文件编号 版本号 更改号 TY-WI/QC07 A0 0 制定日期 2010年1 月 1 日 2010年1 月 1 日 第 1页 共 4页 中山市天裕彩印有限公司 成品检验作业指导书 生效日期 页 码 1.目的 规范成品品管员检验作业标准，提高品管员质量管理水平，更好的控制产品质量。 2.适用范围 适用于成品品管员检验的作业方法和规范。 3．职责 品管部课长负责本指导书的制定，培养合格的成品检验人员,组织实施和监督执行。 品管部成品全检打包组品管员负责按本作业指导书执行全检、打包和品质异常的判定。 4．作业内容和规范： （一）卡纸类/说明书类检验项目，标准与方法： 检验项目步骤 1.规格尺寸 检 验 标 准 以样品或工程图纸为准，量测5PCS允许公差为±1mm。 A、核对品名、料号、文字内容，图案与样品、色稿相符合，页码次序正确、不可有空白页、多页或少页﹑折反。 B、字体，图案必须清晰易读，不可有油墨扩散，模糊不清或严重重影﹑透印﹑油污。 C、颜色与承认样本同，量测色差值专色△E≤5，四色套△E≤9。 缺点判定 MAT MIN 使用工具 卷尺 样本 目视 样本或色票、色差仪 备 注 首件时量测 √ √ √ √ √ 2 √ 2.印刷颜色材质及内容检查 首件确认目视与样品颜色差异明显时则用色差仪量测 A、方法：目距30cm，角度为45度，上下左右晃动10度，时间5秒；需一页一页逐字核对 B、无划/折痕、刮伤小于0.2mm*6cm 1条,logo文字上不可有。材料污点非主机处正反面小于2mm，允许3点，每点距离大于5cm，“LOGO”商标上绝对不允许。印刷污点非logo及主机外正反面小于1.5mm，允许3点，每点距离5cm 2目测 卷尺 首件时检查 目距30CM 3.外观检查 C、封面上光不能起泡，UV光不能沾花，上光胶不能有明显白点，不明显白点允许10cm内2点。表面不可有任何破损，破损不可超过1mm D、脏污：可擦拭的用橡皮擦擦拭；不可擦拭的则判定为不良品。 E、印刷偏移不可大于1mm。 F、成品检验时，每100-200PCS抽10PCS作全检，如无不良则其余作大致整叠翻看即可；如有严重不良则马上对整批作全检。 √ 异物测量标准片 目测 卷尺 目测 √ 目距30CM A、折迭方式按样品或工程图，折纸偏移不可大于1mm. 4.成型 B、装订方式按样品或工程图纸，粘胶必须牢固，粘胶说明书不可有溢胶现象。 5.成品标示 A、标识清楚，同一产品中不可混有其它料号的产品，标签与实物要相同。 √ √ √ 目测、卷尺 目测 目测 6．客户另有检验规范时，依客户要求进行检验。 7．出货前检验：依“正常检验单次抽样计划”（附件一）。检验标准：AQL：MA：0.4，MI：1.0。 8．缺点判定的定义: 重缺点（MAT）:指尺寸影响产品的组装,字体无法辨认, 品名、料号、文字内容，图案,颜色与样品不相符, 页码次序错误、有空白页、多页或少页和装订方式错误，混料。 轻缺点（MIN）：指外观不良且不影响文字内容的辨认和不影响产品的组装。 9．异常处理：当超过标准或不合格时，也就是当合格量不足订单交货量时，按“不合格品控制程序”及“纠正与预防措施控制程序”处理，并开出“纠正与预防措施处理单”，经部门主管签名后交相关单位处理。 10．对全检合格的成品，批量超过500PCS的，全检品管员在《成品检验记录表》上进行记录，少于500PCS的，在生产派工单上记录即可 文件编号 版本号 更改号 TY-WI/QC07 A0 0 制定日期 2010年1 月 1 日 2010年1 月 1 日 第 2页 共 4页 中山市天裕彩印有限公司 成品检验作业指导书 生效日期 页码 （二）彩盒类产品检验项目，标准与方法 检验项目 及步骤 1.规格尺寸 检 验 基 准 以样品或工程图纸为准，量测5PCS允许公差为±1mm A、核对品名、料号、文字内容或图案与样品、色稿相符合，对照派工单检查裱纸瓦楞是否正确 缺点判定 MAT √ √ MIN 使用工具 卷尺 样品 备 注 以内径为准量测 2.印刷颜色、材质及内容检查 B、字体，图案必须清晰易读，不可有油墨扩散，模糊不清或严重重影，两片接彩盒A、B面不可混料。 C、颜色与样品相同，量测色差值专色△E≤5，四色套△E≤9。 D、分色差，同一包内不可有色差，不同包颜色须分开标示。 A、成型测试：切边必须完全切断，不可有毛边，压痕不可过深，造成易断裂。压线处可反白但不能破，油墨层不能脱落。 √ 目视 样品 色差仪 目视 目测 目视与样品颜色差异 明显时则用色差仪量测 √ √ √ 3.结构检查及可靠性测试 B、彩盒成型后，最后一唛切边与箱耳压线平齐，插口易盖不可太松或太紧， 折边刀口，裂痕要小于1mm。 √ 卷尺 目测 C、瓦楞的粘贴及糊盒须做破坏测试，糊盒口、粘贴口用手撕开接口处,灰芯纸脱层粘在光面上为合格，允收，否则判不合格。 D、对於糊底的彩盒，在全检过程中要做撑形动作，避免底部开胶的产品流出。 A、方法：目距30cm，角度为45度，上下左右晃动10度，时间5秒。 B、无划痕、刮伤为允收,有划痕刮伤的正反面小于0.2mm*5cm 1条，侧面小于0.2mm*8cm 1条。无裂（压）痕，非正面主机大彩盒不超过0.2mm*15cm 1条，小彩盒不超过0.2mm*10cm 1条。有划痕刮伤以不刮到底色露白为主。搬运中撞伤（插头、耳翼处）不超过1cm。 C、上光起泡，掉油，掉色、表面异物不允许。材料污点，非logo及正面主机允许3 mm，2√ √ 目测 目测 目测 首件确认时 做首件时 √ 卷尺 目距30cm 4.外观检查 15cm内允许两点。印刷污点：非logo及正面主机允许2 mm， 15cm内允许两点。2 √ 目视 异物测量标准片 产品“LOGO”商标不可有任何纸点，印刷污点。 D、印刷位偏移不大于1mm，糊盒偏位不大于2mm. E、彩盒边缘脱胶≤2mm允收；溢胶A面不允许，B面允收宽0.5mm，但不能溢到A面；且不能跟上下盒子相连；粘合处破损允许±2mm。检查客户是否有指定去孔。 F、折痕，距离45cm，检验在不影响字迹整体视觉边缘，折痕处印刷油墨不可脱落。 G、成品检验时，每100-200PCS抽10PCS作全检，如无不良，则其余作大致翻看即可，如有严重不良，则立即对整批做全检。 √ √ √ 卷尺 目视 目视 目视 异物测量标准片 5.成品标识 A．标识清楚，同一产品中不可混有其它料号的产品，标签与实物要相同 √ 目测 文件编号 版本号 更改号 TY-WI/QC07 A0 0 制定日期 2010年1 月 1 日 2010年1 月 1 日 第 3页 共 4页 中山市天裕彩印有限公司 成品检验作业指导书 生效日期 页码 6．制成品检验频率：全检。本公司所制彩盒，尺寸由於均以啤板（模具）加工，所以相关尺寸，只要首件合格后续尺寸即为合格。 7．客户另有检验规范时，依客户要求进行检验。 8．出货前检验：依“正常检验单次抽样计划”（附件一）。检验标准：AQL：MA：0.4，MI：1.0。 9．缺点判定的定义: 重缺点（MAT）:指尺寸影响产品的组装,字体无法辨认, 品名、料号、文字内容，图案,颜色与样品不相符, 产品在成型时破裂，脱胶，彩盒A、B面混料，溢胶把印刷面破坏，标示错误，未按客户的指定要求去孔，成型困难等。 轻缺点（MIN）：指外观不良且不影响文字内容的辨认和不影响产品的组装。 10．异常处理：当超过标准或不合格时，也就是当合格量不足订单交货量时，按“不合格品控制程序”及“纠正与预防措施控制程序”处理，并开出“纠正与预防措施处理单”，经部门主管签名后交相关单位处理。 11．对全检合格的成品，批量超过500PCS的，全检品管员在《成品检验记录表》上进行记录，少于500PCS的，在生产派工单上记录即可 （三）全检打包流程： 1、清洁工作台，或在全检区域上垫上废纸，以保护产品不刮花、破损和脏污。 2、按产品堆放数量一手一手轻拿产品，一次不要拿太多，避免产品跌落，做到轻拿轻放。 3、 按成品检验项目、标准和方法要求对产品外观、印刷质量、粘合质量等项目进行检验，全检必须认真进行，确保所检产品符合成品检验项目、标准所规定的要求。 4、 全检合格的产品必须堆放整齐，一定要全检完一单再检查下一单，检查完后要注意清场和防混。 5、产品全检合格后，产品打包员按生产派工单要求进行打包，打包后在产品外包装上贴上产品标签，全检品管员要在产品标签上盖章确认产品合格。 6、打包包装纸的尺寸以包住彩盒为准，全包者则按彩盒数量体积包装，不同品名规格彩盒分开包装，不可混装；依据彩盒大小分别以每包20个、30个、50个、200个、300个等数量进行包装；包装绳松紧适度以彩盒不变形，不破损为原则；周转箱所装数量不能太多，以纸箱不破为原则 7、打包好的产品叠放整齐，清点数量，最高高度不超过1.8m，并缴库到成品区，同品名同规格的彩盒可放在同一卡板上。 8、打包好的产品生产派工单上签名确认，并填写当天全检打包的日报表。
