8.9.9危险因素安全分析和安全措施(工艺管线)
(1). 危险因素安全分析
1).操作人员对机具的构造、性能、操作方法及安全技术要求缺乏了解。
2).使用手动葫芦安装管道的过程中，使用不当有可能发生事故。
3). 在带压、可燃、有毒介质管道上进行焊割作业，有可能发生火灾或人生伤亡事故。
4).夏季在阳光下作业，气瓶长期曝晒有可能发生爆炸事故。
5).使用砂轮机的过程中，防护不当有可能对眼睛造成伤害。
6).氧气瓶置于明火附近作业，有可能发生爆炸事故。
7).焊、割炬回火或连续产生爆鸣时，不及时采取措施，有可能产发生事故。
8).操作等离子切割机的过程中，有可能漏电而发生触电事故。
9). 无损检测的过程中，预防工作不到位，射线可能对人身造成伤害。
(2). 安全措施施工机具的构造、性能、操作方法及安全技术要求。
1).施工人员必须熟悉施工机具的构造、性能、操作方法及安全技术要求。
2).手动葫芦的链条不得有打滑、断裂、卡练现象，使用时应将链条理顺严禁多人强拉超载使用。
3).严禁在带压、可燃、有毒介质管道上进行焊割作业。
4).夏季作业时,气棚应有防晒棚,严禁在阳光下曝晒。
5).清除焊渣或用砂轮机打磨焊缝时，应戴好防护面具。
6).氧气瓶、乙炔气瓶与明火的距离不得小于10m, 氧气瓶、乙炔气瓶之间的距离不得小于3m，上面不得沾染油脂、沥青。
7).当焊、割炬回火或连续产生爆鸣时，应及时切断乙炔气。
8).作业人员应按规定穿戴防护用品，等离子切割前应先启动排风机，保持空气流通。操作人员宜站在绝缘板上进行。
9).管道焊口进行无损检测时，应设立醒目的警戒线，以防射线对人体造成无形的伤害。
8.9.9危险因素安全分析和安全措施(试压)
(1). 危险因素安全分析
1). 设备及管道试压中无方案施工或方案不可行将导致诸多安全事故发生。
2). 大型储罐水压试验及基础沉降时, 注水人员脱岗可能会造成设备超压,甚至发生爆炸事故。
3). 压力表不合格，可能会发生超压爆炸事故。
4). 气压试验时，试压系统内安全措施不可靠。试压现场无警界线,可能发生安全事故。
5).试压过程中发现泄漏现象时，带压紧固螺栓、补焊和修理会造成人生伤害事故。
6). 检查带压的设备和管道时，视镜前站人可能发生视镜破裂而导致人生伤亡事故。
7). 在压力试验过程中，受压设备、管道如有异常现象发生而不重视,将发生不安全事故。
(2). 安全措施
1).设备及管道试压前,应编制试压方案及安全措施,气压试验方案应经施工单位技术总负责人批准。
2).大型储罐水压试验及基础沉降时,注水人员不得。
3).压力表应经定期校验合格，有铅封及检验证明书，其量程应为试验压力的1.5~2.5倍。
4).气压试验时，试压系统内应装设安全阀，并采取可靠的安全措施。试压现场应加设围栏和警示牌。安全部门应派专人监护。
5).在试压过程中发现泄漏现象时，不得带压紧固螺栓、补焊和修理。
6).检查带压的设备和管道时，视镜正面不得站人。
7). 在压力试验过程中，受压设备、管道如有异常声响、压力突降、表面油漆脱落等现象，应立即停止试验，查明原因并妥善处理后方可继续试验。
8.6危险因素安全分析和安全措施(试车)
(1). 危险因素安全分析
1). 试车区域如不设置警戒线,无关人员进入有可能发生安全事故。
2). 开车前相关的大型管道和容器内部进行检查,如有人作业将导致人身事故发生。
3).设备带电后,不遵守相关方案操作,有可能发生触电事故。
4). 运转中,在机器的旋转部分或往复部分进行清扫、擦抹或注射润滑油。或用手指触摸法检查轴封、填料函的温度。可能对手臂造成伤害。
5). 试车人员在可能受到非常温伤害的危险地点停留将导致不安全事故发生。
(2). 安全措施
1).试车区域应设置警戒线,无关人员不得进入。
2).开车前应对相关的大型管道和容器内部进行检查,不得有人作业。
3).带电或启动条件具备后,应按送停电方案进行操作。操作人员应遵守《电业人员工作规程》DL408的有关规定。
4).运转中,机器的旋转部分或往复部分不得进行清扫、擦抹或注射润滑油。不得用手指触摸法检查轴封、填料函的温度。
5).试车人员不应在可能受到非常温伤害的危险地点停留。如工作需要，应采取有效的安全措施。
