１４ 染整技术 Ｖ０ｌ３３ Ｎｏ．４ Ａｐｒ．２０１ １ 粘胶／亚麻交织织物染整加工工艺 王 薇 张 勤 （张家港市金陵纺织有限公司江苏苏州２１５６３１） 摘要：针对我公司生产的粘胶／亚麻交织织物缩水率难以控制的问题，采用松式烘干和树脂整理相结合的 方法，有效控－￣，ｌｔｘ物缩水率。生产结果表明，采用该生产工艺获得的织物缩水率达标，手感滑爽。 关键词：粘胶；亚麻；松式整理；树脂整理；缩水率 中图分类号：ＴＳ １９５．６ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１００５－９３５０（２０１ １）０４—００１４－０３ 粘胶纤维，是一种再生纤维素纤维，以天然纤 维素为基本原料，废弃后，在一般的环境条件下即 １技术难点 可降解，因此，可称之为环境友好性纤维。粘胶纤 纤维素纤维织物，由于其吸湿溶胀各向异性而 维吸湿性好，制成的纺织品具有优良的吸汗透湿功 导致其尺寸稳定性差。尤其是粘胶纤维织物，其缩 能，具有较好的透气性、染色性，服用舒适性强， 水率偏高的问题一直没有得到解决。已有报道称， 是制作贴身衣物的优质面料。与此同时，粘胶纤维 采用聚丙烯酰胺作为改性剂 ，加入到粘胶纤维纺丝 织物也存在很多的不足。例如，湿强低、易变形起 原液中，试图从根本上改变粘胶纤维特性，但是此 皱、缩水率大等问题。 法操作复杂、工序繁琐、成本高，同时会影响粘胶 亚麻织物具有挺括、凉爽、透气性好、吸湿散 原液的可纺性。 热快、穿着舒适等特点。近年来，随着绿色环保面 １．１缩水原理 ・。］ 料日益流行，亚麻织物以其独特的风格备受消费者 造成纤维素织物缩水的主要因素是纱线受湿热 的青睐。作为天然纤维素纤维的一员，经过传统湿 膨胀，直径变粗，织物经纬纱相互牵引而收缩所造 热的染整加工过程，亚麻织物尺寸稳定性差，严重 成的；其次是在纺织染整加 过程中，不可避免地 影响其服用性能。同时，也存在手感粗糙、易皱、 经受一定张力的拉伸，织物经烘燥后，将这种不稳 弹性差等不足。 定的状态暂时“稳定”。 织物再遇到湿热作用或 粘胶／亚麻交织织物兼具两种纤维的优良特性， 下水时，水分子使纤维分子问作用力减弱，在内应 是制作男女衬衣的高档而料。本实验通过优化染整 力的作用下，纤维发牛收缩，这是造成织物缩水的 艺条件，旨在开发 ‘种手感滑爽舒适、尺寸稳定 另一个因素。 性好的粘胶／亚麻交织面料。 １．２解决方案 收稿日期：２０１０—１１ ２９ 对于非弹力织物，一般是通过丝光工序解决纬 作者简介：王薇（１ ９８４－）女，山东省烟台人，在读硕士研 向问题，通过预缩整理来解决经向问题。但是由于 究生，主要从事纺织品功能后整理助剂的研究与开发 粘胶、亚麻纤维不耐碱，同时 麻纤维弹性差，因 第 ４Ｎ２Ｏｌ １年４ 月 日王薇等：土＿似守： 粘胶，亚麻交织织物染整加工 艺 业肺父 米熊 ｕ上＿Ｊ ・乙 １５ 此无法通过丝光工艺来改善其纬向缩水率。在预缩 过程中出现缩率无法提高的问题，从而导致经向缩 水率也难以控制。 针对缩水率不达标的问题，一方面，采用树脂 整理，在纤维大分子链段间建立稳定的化学交联， 增大了链段扩散运动，由于内应力造成的缩水得到 明显降低，织物尺寸稳定性获得提高。更重要的 ３结果与讨论 ３．１烧毛 采用汽油汽化烧毛，粘胶／亚麻织物耐高温干热 性差，同时亚麻织物毛羽多，纤维粗硬，应该用高 温快速烧毛工艺。采用一正一反，车速１１Ｏｍ／ｍｉｎ， 蒸气灭火，烧毛效果达Ｎ４级。烧毛过程中要严格控 是，由于纤维内形成充分交联，部分～０Ｈ被封闭， 降低了粘胶、亚麻纤维的吸湿性，有效地抑制了纤 维的吸湿溶胀异向性，从而减少了因“织缩”带来 的缩水现象。另一方面，采用松式整理以尽量减少 织物内应力，从而有效地控制织物缩水率。 ２生产实践 ２．１织物规格 ５２×５６ Ｒ／４０／２×Ｌ１４ ２．２实验药品 树脂整理剂ＦＥＬ（科莱恩化工有限公司）、 ＭｇＣ１ ２・６ｔｔ２０（南京新旺化工有限公司）、ＩＮＶＡＤＩＮＥ ＰＢＮ（亨斯迈纺织染化有限公司）、Ｓｏ１ｕＳｏｆｔ ＵＰ ¨ｑ．（科莱恩化工有限公司）、弹性缓冲增强￣ＩＪＥＤＰ （先进集团有限公司）、平滑剂ＦＳ ８０２（辽宁恒星 精细化工有限公司） ２．３工艺流程 翻缝一烧毛一退浆一松式烘干一树脂整理一拉 幅定型一预缩 ２．４测试方法及标准 （１）ＤＰ值：根据ＡＡＴＣＣ １３５《织物水洗尺寸变 化检测》￣ＤＡＡＴＣＣ １２４～２ｏＯ１《多次家庭洗烫之后织 物表面外观》； （２）织物断裂强力测试：根据国标ＧＢ／Ｔ３９３２— １９９７《纺织品织物拉伸性能第１部分：断裂强力和断 裂伸长的测定一条样法》； （３）织物撕破强力测试：根据国标Ｇ Ｂ／ Ｔ３９１７．卜１９９７《纺织品织物撕破性能第１部分：撕破 强力的测定一冲击摆锤法》； （４）游离甲醛含量测试：根据国标ＧＢ／Ｔ ２９ｌ２．卜１９９８，采用水萃取法来测试纺织品游离甲醛 的含量； （５）缩水率测试：根据ＡＡＴＣＣ￣，０试方法ｌ３５— ２００３《烫洗后至无尺寸的变化》。 制工艺参数，不能透烧，避免织物强力损伤过大。 ３．２酶退浆 由于粘胶及亚麻纤维均不耐碱，因此若采用传 统碱退浆工艺，工艺条件稍有不当，即会造成织物 泛黄发硬，甚至强降过大，使其服用性受到影响 。 故选择酶退浆工艺，保证退浆效果，不会对织物造 成强力损失，同时可符合环保要求。 工艺流程：织物一浸轧渗透剂（３ ｇ／Ｌ， ８０￣８５℃）一浸轧酶液（０．５ｇ／Ｌ，５０￣Ｃ～５５。Ｃ）一 堆置２０￣３０ｍｉｎ－＊热水洗２道（８０￣８５℃）一冷水洗３ 道一烘干一落布 ３．３松式烘干 粘胶／亚麻织物在染整加工过程中，紧式设备 张力极大，因而织物在生产过程中产生的内应力相 当严重，遇水应力松弛，必将产生过度收缩，造成 缩水率居高不下，难以解决。采用松式整理松弛织 物内应力，同时浸轧树脂整理液，在后续焙烘条件 下，将织物内应力松弛的状态固定下来。由于树脂 整理势必是会导致织物强力损失，因此为了改善整 理后织物的强力，采用聚氨酯弹性剂作为纤维保护 剂。同时，添加一定量的平滑剂，以提高亚麻纤维 抱合力，改善手感。 ３．３．１树脂整理工艺处方／（ｇ－Ｌ。）： ＦＥＬ Ｘ ＭｇＣ１２。６Ｈ２０ ２５％ｘ ＵＰ ２０ ＥＤＰ ４０．０ 尿素 ５．０ ＦＳ一８０２ ２０ ＰＢＮ ３．０ ３．３．２树脂用量对织物强力保留率及缩水率的影响 按照上述工艺处方，研究树脂用量对织物强力 保留率及缩水率的影响，测试结果如下表： １６ 染整技术 Ｖ０１＿３３ Ｎｏ．４ Ａｐｒ．２０１ １ 表１树脂用量对织物强力保留率及缩水率的影响 ） 经向 纬向 经向 纬向 经向纬向 机械性能指标如表２。 表２成品织物物理机械性能指标 幅宽／（ｃｍ） １４５．３ ・ 缩水率／％（经／纬） 撕破强力／ｌｂｓ（经／纬） 断裂强力／ｌｂｓ（经／纬） ＤＰ等级／级 ５．３／１．５ ７２．５／５６．４ ９．０／５．６ ２．８ ２３．８ 游离甲醛／ｐｐｍ
