高边坡土石方开挖支护施工组织设计

高边坡治理工程

施工组织设计

编制单位：

编制时间：2016.1.18

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目录

一、工程概况........................................................ 5

1.1工程概况..................................................... 5 1.2工程地质条件................................................. 6 1.3主要工程量................................................... 6 二、施工规划及组织机构.............................................. 8

2.1规划依据..................................................... 8 2.2施工进度、质量、安全及文明施工目标........................... 8 2.3施工组织机构................................................. 8 三、施工临时设施布置............................................... 11

3.1已建施工临时设施布置........................................ 11 3.2边坡治理临时设施布置........................................ 11 3.3爆破安全防护临时设施布置.................................... 13 四、土石方开挖工程................................................. 15

4.1土方开挖.................................................... 15 4.2石方开挖.................................................... 15 4.3爆破质量控制措施............................................ 22 五、边坡支护工程................................................... 24

5.1抗滑桩施工.................................................. 24 5.2预应力锚索施工.............................................. 26 5.3锚喷施工.................................................... 33 5.5坡顶截水沟施工.............................................. 37 5.6格构砼施工.................................................. 38 5.7边坡监测.................................................... 39 5.8支护质量控制措施............................................ 40 六、季节性施工措施................................................. 41

6.1雨季施工措施................................................ 41 6.2冬季施工措施................................................ 42

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七、质量管理体系与措施............................................. 44

7.1质量目标及组织管理措施...................................... 44 7.2高边坡开挖质量控制措施...................................... 50 7.3支护质量控制措施............................................ 51 7.4工程测量质量控制措施........................................ 51 7.5实验检验质量控制措施........................................ 52 八、施工安全质量保证措施........................................... 53

8.1安全管理目标................................................ 53 8.2施工安全管理组织机构及主要职责.............................. 53 8.3安全质量保证体系............................................ 57 8.4安全管理制度及办法.......................................... 59 8.5施工现场安全措施............................................ 60 8.6雨、汛期施工安全措施........................................ 61 8.7高边坡安全技术措施.......................................... 62 8.8高边坡施工专项应急预案...................................... 62 九、文明施工及环境保护管理体系与措施............................... 65

9.1管理体系.................................................... 65 9.2生产区文明施工管理措施...................................... 66 9.3非生产区文明施工管理措施.................................... 67 9.4环境保护管理措施............................................ 68 9.5降低环境污染管理措施........................................ 70 十、施工进度计划与保证措施......................................... 73

10.1施工进度计划............................................... 73 10.2工期保证措施............................................... 73 十一、资源配置计划................................................. 77

11.1劳动力计划................................................. 77 12.2机械设备需用计划........................................... 77 附表一、施工进度计划表............................................. 79 附图一、**塔高边坡治理开挖分层分段剖面示意图....................... 80

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附图二、**塔高边坡治理开挖分层分段立面示意图....................... 81 附图三、梯段爆破典型设计图......................................... 82 附图四、施工总平面布置图........................................... 83

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一、工程概况

1.1工程概况

********开发建设项目位于***市**区**镇，**区城南6公里处的***市***国家森林公园内，观光电梯塔位于一天然斜坡坡脚，场平西侧开挖后将形成坡度为70°，高约70m岩质边坡，边坡高度较大。本工程边坡支护工程主要有锚拉桩、锚索（杆）格构、挂网喷砼护坡及截排水沟等。

1、**塔北侧边坡，坡高大于25米部分采用锚拉桩、挂网喷砼、格构锚索（杆)护坡相结合形式加固，坡脚塔基基坑采用桩板式锚拉桩进行支挡，桩顶标高+969.00m，基坑深10m，嵌固段长7m。B型抗滑桩共4根，桩间距为4m，桩间挂网喷砼支护，桩截面1.2m*1.5m，桩长17m，抗滑桩设两排预应力锚索，锚索长18m，锚固段长12m。桩顶以上边坡采用5级放坡：第一级坡高8.0m，第二级坡高10.0m，第三级坡高10.0m，第四级坡高10.0m，第五级坡高10.0m，放坡坡率均为1:0.3；每级放坡之间设置2m宽马道，前三级放坡采用锚索（杆）格构护坡，后两级放坡采用锚喷挂网喷浆护坡,坡高小于25米,采用锚喷挂网喷浆护坡。

2、**塔西侧边坡，坡脚塔基基坑采用桩板式锚拉桩进行支挡，桩顶标高+969.00m，基坑深10m，嵌固段长7m。抗滑桩共8根，桩间距为4m，桩间挂网喷砼支护，桩截面1.2m*1.5m，桩长17m，抗滑桩设两排预应力锚索，锚索长21m，锚固段长15m。桩顶以上高边坡采用七级放坡，第一级坡高10.4m，其余均为10m，第一级放坡坡率1:0.30，第二级放坡坡率1:0.25，第三级放坡坡率1:0.20，第四级放坡坡率1:0.20，第五级放坡坡率1:0.15，第六级放坡坡率1:0.15，第七级放坡坡率1:0.10，均采用横纵间距2.5m*3.0m锚索（杆）格构护坡；第四级和第五及坡之间设置5m宽马道，其余坡间设置2m宽马道。

3、**塔南侧边坡，采用挂网喷砼护坡，采用5级放坡：第一级坡高5.7m，第二级坡高10.0m，第三级坡高10.0m，第四级坡高10.0m，第五级坡高10.0m，放坡坡率均为1:0.3；每级放坡之间设置2m宽马道。

4、西侧边坡设置坡顶截水沟1条，共长135m，断面为倒梯形，底宽0.5m，上口宽0.8m，深0.5m，壁厚0.25m，采用M10浆砌块石砌筑。

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1.2工程地质条件

场地边坡为岩质边坡，高100m，边坡总体坡角50°。边坡岩层走向与边坡走向*行，倾向坡外，属顺向坡，岩层倾角60～70°，地形坡角小于岩层倾角，边坡岩石为硅质石灰岩，属坚硬岩类。边坡大部为块状岩体。该边坡现状整体处于稳定状态，但岩体裂隙较发育，结构面相互切割，且存在中倾坡外的结构面，倾角小于坡角，局部有小型滑塌掉块现象，不影响边坡整体稳定。

1.3主要工程量

主要工程量见下表：

序号 一 1 2 3 4 二 1 锚拉桩工程 锚拉桩工程 锚拉桩工程 弃土方运输 抗滑桩 桩芯混凝土 C30 桩芯钢筋 桩间挂网喷砼 钢筋 C20砼 锚索工程 Φ15.2钢绞线（5束） 钻孔（130mm） 格构锚索（杆）工程 格构框架工程 格构C25砼 格构钢筋 项目名称 单位 m m m m t t m m m t 33333工程量 367.2 367.2 367.2 24.81 23.2 504 516 803.08 80.6 备 注 6

2 3 三 1 2 四 五 刻槽石方开挖 弃土方运输 锚索工程 Φ15.2钢绞线（5束） 钻孔（130mm） 锚墩C25砼 锚墩钢筋 锚杆工程 Φ32锚杆 钻孔(90mm) 挂网喷浆 挂网喷浆工程 钢筋 砼 锚杆工程 钢筋 灌浆 钻孔(90mm) 坡顶截水沟 浆砌块石 M10 伸缩缝 砂浆抹面 M10 土（石）方开挖 土石方工程 土方开挖 石方开挖 土石方运输 m m m m m t m m t m t m m m m m m m m m 333322333333629.98 629.98 7566 7708 31.9 1.95 6784 6935 14.76 295 25.49 25.78 5729 56. 123.58 288.41 171.99 12578 675 102253 7

二、施工规划及组织机构

2.1规划依据

1、*********旅游开发项目总平设计图及相关文件； 2、国家、行业及地方有关施工规范、标准及法律、法规； 3、我单位质量保证手册及程序文件；

4、我单位针对本工程施工特点制定的施工方案、技术措施； 5、我单位同类型工程施工经验。

2.2施工进度、质量、安全及文明施工目标

单元工程合格率100%，单位工程优良率85%，工程交验合格率100%，杜绝各类重大质量事故。本工程质量目标为优质工程。 2.2.2施工工期目标

本工程拟自2016年3月10日开工，至2016年9月10日工程完工，总工期180日历天（遇节假日，工期顺延），工期安排详见《施工进度计划表》。 2.2.3施工安全目标

1、杜绝因工伤死亡和重伤事故，负伤频率控制在6‰以内。 2、及时清除重大事故隐患，隐患整改率达到100%。 3、不发生中毒和重大机械损坏事故及火灾事故。 4、安全文明达到“安全生产文明施工工地”标准。 2.2.4环保及文明施工目标

以国家及行业标准为准则，坚持“均衡生产、文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设。在实施过程中，所有施工作业人员挂牌上岗，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化、规范化作业。做到“工完、料净、场地清”。施工结束后恢复原貌，并做好相应的绿化工作，创建安全文明工程。

2.3施工组织机构

2.3.1 现场施工组织机构

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对于本项目的实施，将纳入本集团公司直管项目来进行控制和管理，根据施工需要，在全集团范围内调集优秀的管理及技术人员，组建“*********旅游开发项目施工项目部”，并按本集团公司工程项目管理办法择优选聘适合于本工程的优秀项目经理。工程采取项目法施工，按管理层和劳务层分离、人员及设备动态管理的原则，实行“一级管理，二级核算”的管理，即项目部管理层一级管理，项目部、作业队二级成本核算。工程施工过程中将按本集团公司工程项目管理办法、结合本工程施工特点建立健全管理制度，包括劳务管理、采购管理、设备管理及项目经理领导班子成员考核办法等一系列管理办法，并严格实施，确保施工顺利进行。

现场施工组织机构如下图。

质质安安部部 调经度营室部 项项 目目 经经 理理 项目总工项目总工 项目副经理项目副经理 工工 程程部部 机电物供部 综合办 炮工班 喷锚支护班 泥工班 脚手架班 钻工 班

2.3.2 管理层

土石方机械班 现场施工组织机构图 项目经理：全权负责本标段工程的生产、安全、质量和经营合同管理，具有人、财、物的调配、使用、奖励权以及对职工的处罚辞退权。

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项目总工：全面负责本标工程的施工技术和施工质量及合同工期进度管理，组织编制本工程进场施工组织设计及分部、单项工程施工措施计划，负责解决工程施工过程中的疑难技术问题，负责质量体系的正常运作及领导工作。

项目副经理：协助项目经理负责现场施工组织、生产管理、文明施工、环境保护、进度控制及设备调配、使用、维护管理等，其对施工进度负有主要责任，协助项目经理负责现场质量保证体系的建立、贯彻和执行，负责工程质量检查、验收，对工程施工质量负主要责任。项目经理负责安全管理体系的建立、贯彻和执行，对施工安全负主要责任，同时还搞好现场文明施工、环境保护等工作。协助项目经理负责经营管理工作，主要对成本控制、合同管理、计划统计等负主要责任。

工程部：负责工程施工全过程的技术管理、生产安排及新技术、新工艺、新设备、新材料的推广应用，负责工程施工技术、测量工作及安全生产技术措施的制定及与监理工程师、设计代表的联系、接洽、工程竣工资料的整理等工作。

质安部：负责整个工程的质量管理工作，检查、督促质量体系的正常运作；负责整个工程的安全技术措施的实施及落实;负责工程材料试验.检验工作。

经营部：负责整个工程的财务管理、成本核算、成本控制、合同管理、计划统计、造价管理、定期编制工程报表、工程竣工结算编制等工作。

机电物供部：负责工程施工过程所需材料的采购、保管、发放、调配及使用、回收等管理；负责设备及其备品配件的供应、维护、管理和保养使用。

综合办：负责本工程的合同管理.财务管理.人事工资管理、日常事务处理、对外联络及后勤管理、宣传教育工作。 2.3.3作业层

作业层由6个班组组成，预计投入各类技术工人、民工约110人。作业层来源以本集团公司的施工队伍为基础，从本集团公司总部及业已完工施工点调入优秀的专业化作业队，加强力量，满足工程施工需要。

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三、施工临时设施布置

3.1已建施工临时设施布置

施工临时设施均布置在发包人划拨的施工场地范围内。见图《*********旅游开发项目**塔边坡治理工程施工总平面布置图》。

3.1.1商品砼拌合站现已布置在拟建客服中心北侧绿化区内，生产能力为60m/h，配有1000型强制式拌合机1台、电脑控制室、水泥罐2座、砂石料仓等设备，能满足本工程主要的混凝土生产任务。商品砼拌合站距爆破作业区最近距离为66m，为最近的爆破保护建（构）筑物，爆破施工时需要重点防护。

3.1.2生活区现已布置在拟建大客车停车场，主要为二层板房结构，后期施工还不能满足需要，拟在边坡治理施工前，在现有生活区再布置一座二层活动板房，以满足生活需要。现生活区距爆破作业区距离为194.7m，需要进行防护。

3.1.3施工区内有2台塔吊，1#塔吊距爆破作业区距离为161.7m，2#塔吊距爆破作业区距离为246.9m，另外还有箱式变压器及配电房、钢筋加工房、木工加工房、库房等建筑设施，距离在150m至180m之间，爆破施工期间均需做防护措施。

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3.2边坡治理临时设施布置

3.2.1弃渣场

弃渣场拟布置在商业街1#、2#建筑与停车库建筑之间的山谷处，弃渣场下部临近公路旁，设拦砼渣坝一座，弃渣场与距离出渣作业区约300m（详见《*********旅游开发项目**塔边坡治理工程施工总平面布置图》）。 3.2.2场内主要交通

本工程为旅游开发项目，在施工中尽量不破坏施工范围外的地表及植被，高边坡开挖主要为石方爆破施工，最大边坡高度达70.4m，坡度角达70o，每次分层爆破作业前后的钻爆设备及出碴、支护设备，均需平凡上下运输，很难采用临时道路作为上下交通，拟设置5t卷扬机一台，用临时地锚，拖运小型设备。具

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体布置见《*********旅游开发项目**塔边坡治理工程施工总平面布置图》。每层翻渣作业拟采用1m3挖掘机翻渣，自行蹬渣上下。

石碴运输利用已有景区道路运至渣场弃渣。

在开挖边坡线外2-3m设人员上山便道，方便人员上下和材料背运，人行便道必须设栏杆和绳索，并安装牢固，以便人员安全攀爬，每10m高设一休息平台。 3.2.3施工及生活用水

施工及生活用水直接取自山上的泉水，作为生产和生活用水。如对水质有疑义，使用前应做相应水质化验，达到标准时方能使用。

本施工用水部位分别为砼拌合系统生产用水、回填灌浆、附属设施用水和消防用水等。

在山上设一可贮水50m3的高位蓄水池，采用DN50钢管，利用高差向各用水部位供水。

3.2.4生产及生活用电

1、确定电源进线

根据施工现场的实际情况，直接利用已有的施工配电总箱，根据需要分配至各供电点。

2、现场配电线路的技术措施

a、本工程临时用电线路全部采用架空或电缆直埋敷设。

b、架空线路采用专用的木杆，电杆之间的档距不大于30m。电杆埋设深度为杆长的1/10加0.6m。

施工现场临时用电按TN—S系统，实施三相五线制。从变压器的三相四线电源引入现场配电室，将工作零线作重复接地（电阻不大于4欧姆）。然后分出两根零线，一根作为工作零线（黑色），另一根作为保护零线（黄绿双色线），工作零线与保护零线严禁混接。

本工程临时用电的电缆干线部分采用埋地或架空敷设。 3、施工现场配电箱的使用与技术措施

（1）施工现场的临时用电的配电箱均采用铁板制作，且防雨防尘。 （2）总配电箱，安装在变压器附近的配电室内，分配电箱安装在施工现场用电设备相对集中的地方。

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（3）技术措施：

a、 开关箱、配电箱装设端正、牢固，移动式开关箱、配电箱装设在牢固的支架上。

b、 开关箱、配电箱装设高度、下底与地面的垂直距离大于1.2m。 c、 施工现场临时配电箱标明用途 ，并作出分路标记，配电箱门有锁，有专人管理。

开关箱内的漏电保护器符合国标GB6829-86《漏电电流动作保护器》的要求。

4、施工现场临时用电的接地与防雷

根据《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88中规定，在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统。本工程的临时用电在总配电箱、开关箱末端、架空线路的中末端，将PE线等多处通过接地装置与大地进行可靠连接。为了保证电器装置的PE线的连接质量，接线端子的连接作到可靠牢固。 3.2.5施工用风

本工程用风部位主要为观光电梯塔高边坡治理工作面，其他临时用风的部位可接软管共风。

在商品砼拌合站设一座空压站，空压站设置60m3空压机2台，空压机室采用砖混结构，建筑面积各40 m2。供风主管采用φ6”钢管，支管采用φ2”接至各工作面。供风站的布置见《*********旅游开发项目**塔边坡治理工程施工总平面布置图》。 3.2.6施工通信

本工程对外通信采用移动电话进行对外联系；同时现场配备6对对讲机，用于施工通信；主要管理人员配备移动电话。

3.3爆破安全防护临时设施布置

本工程为高边坡治理工程，爆破安全工作尤为重要，为确保爆破施工作业安全，拟设以下安全设施。

3.2.1 滚石、跳石防护屏

本工程高边坡爆破开挖施工，在爆破和出渣施工中，很容易造成滚石、跳石，

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对商混站和临近的民房造成严重的安全威胁，为预防滚石、跳石对商混站和民房的破坏，拟在坡脚爆区外20-30m处，设2m高钢防护架，长约120m，防护架上方铺5cm木板，下方沿防护架下方设1.0m*0.8m浆砌石挡墙护脚。刚防护架采用18#工字钢做立柱，间距1m，用φ25钢筋水平连接，间距0.5m，详见《*********旅游开发项目**塔边坡治理工程施工总平面布置图》。

3.2.2 飞石防护架

根据业主要求安置房必须在2016.05.1日入住，使爆破作业环境变得更复杂，根据《爆破安全规程》规定，爆破飞石允许距离为200m，为确保安全，因此需要对爆区200m范围内民房、商混站、安置房、施工临时设施设备、临时生活办公建筑进行防护。防护做法详见《*********旅游开发项目**塔边坡治理工程施工总平面布置图》。

3.2.3 爆破警戒警示设施

爆破允许距离为200m，但本工程为70m高边坡开挖，爆区地形地貌高于周围区域70-130m，因此警戒距离按400m考虑。沿400m爆破警戒线，全线布置爆破作业警示带，沿警戒线每20m设一处爆破作业警戒区警示牌，在个大小路口设固定警戒岗哨，每个岗哨由2名以上专人负责。

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四、土石方开挖工程

本工程土方开挖工程量为12578m3,石方开挖工程量为675m3，共计102253m3。开挖高程自1039.38m至高程969.00m，边坡高度为70.38m。

边坡采用七级放坡，第一级坡高10.4m，其余均为10m，第一级放坡坡率1:0.30，第二级放坡坡率1:0.25，第三级放坡坡率1:0.20，第四级放坡坡率1:0.20，第五级放坡坡率1:0.15，第六级放坡坡率1:0.15，第七级放坡坡率1:0.10，边坡开挖采用逆作法施工，从上往下施工，采用逐级开挖、逐级支护，近开挖面2.5～3.0m光面爆破，每级开挖需进行锚索（杆）或抗滑桩支护后方能继续往下开挖，以保证边坡安全和施工安全为前提。

4.1土方开挖

本工程地表植被茂盛，开挖前先采用人工清理地表植被，砍伐树木，再进行覆盖层开挖，高程1029.00m以上覆盖层开挖采用人工开挖，以下采用1m3挖掘机沿坡面自上而下开挖。开挖遵循自上而下、分层施工的原则。开挖时，实际施工的边坡坡度应比施工图坡率适当留有余量，待开挖完锚喷前再用人工修整至设计坡率，以满足施工图要求的坡度及平整度。

4.2石方开挖

4.2.1石方开挖主要施工方法

本工程石方采用梯段爆破开挖，开挖分层分段详见附图1、附图2。主要方法如下：

1、第1级台阶采用浅孔台阶爆破施工，坡顶最高处开口线高程为1039.38m。 2、先用人工在坡顶用风镐开出小平台，至高程1035.7m，再用YT28气腿式手风钻钻孔，分3层进行爆破，至第一级台阶高程1029.00m平台处。分层厚度为3m，边坡光面爆破，马道采用保护层开挖（保护层厚2m），建基面采用水平光面爆破，人工摊座。由于坡高达70m，且距离保护对象很近，爆破面使用橡胶

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爆被材料覆盖，避免飞石。

3、作业面人工翻渣，坡脚采用ZL50装载机装渣，10t自卸汽车运至指定渣场弃渣。

4、第2级至第7级台阶采用深孔梯段爆破施工，开挖总高度为60m，从高程1029.00m至高程969.00m，爆破梯段高度为10m，与设计的马道高度相同。

5、为减少飞石，避免爆破危及附近建（构）筑物、商混站的安全，采用微差挤压爆破技术，并使用橡胶爆被材料覆盖，减少飞石、降低爆破振动对建筑物的影响；边坡进行光面爆破，以形成平整的轮廓面。马道采用保护层开挖（保护层厚2m），建基面采用水平光面爆破，人工摊座。

6、作业面采用1m3挖掘机翻渣，坡脚采用ZL50装载机装渣，10t自卸汽车运至指定渣场弃渣。

7、**塔基础采用深孔梯段爆破施工，爆破梯段高度为8m，预留2m厚保护层，采用浅孔小药量爆破，分2层开挖至建基面，基坑周边轮廓采用预裂爆破。建基面采用水平光面爆破，人工摊座。

8、由于爆区离附近建（构）筑物、商混站的距离更近，最近距离为66m，采用微差挤压爆破技术，分2段进行爆破，为避免减少飞石对建筑物和商混站造成破坏；爆区采用橡胶爆被材料进行覆盖。

9、采用1m3挖掘机翻渣，ZL50装载机装渣，10t自卸汽车运至指定渣场弃渣。

4.2.2石方爆破设计

4.2.2.1石方爆破开挖原则

1、为保证岩体安全爆破采用松动方式爆破，必须合理设计爆破方案，正确选择参数，严格施工工艺，加强施工管理。

2、边坡采用光面爆破，自上而下采用深孔梯段微差控制爆破技术，确保边坡的安全与稳定。

3、石方开挖采用自上而下分层开挖，根据边坡设计，石方开挖分层厚度10.0m。

4、由于爆破作业环境复杂，爆破区距离最近受保护建（构）筑物不足66m，因此要严格控制爆破对周围环境影响的有害效应，如爆破振动、飞石等，不能危

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及周围建筑、设备与人员的安全。

为满足上述条件，施工前先进行必要的爆破试验，根据试验取得的合理参数，在生产施工中随着地形地质条件的变化不断修正、调整、优化爆破参数，采用小药量，小孔距爆破，单响药量必须进行爆破振动安全允许距离的验算，确保工程质量和生产安全。

4.2.2.2石方爆破参数 1、坡顶浅孔爆破

高边坡顶部开口线开挖采用YT—28风钻自上而下分层钻孔爆破，一般分层高3.0m，钻孔间距1.3～1.4m,排距0.8m，采用φ32岩石乳化炸药，非电雷管爆破，周边光面爆破、人工翻渣。爆破参数如下：

主爆孔钻爆参数 表4－1

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 爆破参数 孔径 孔深 药卷直径 钻孔角度 排距 孔距 堵塞长度 单位耗药量 单位 mm m mm ° m m m kg/m3 数量 42 3.4 32 60～90 1.0 1.2 1.2 0.56 周边孔光面爆破参数见下表：

光面爆破孔钻爆参数 表4－2

序号 1 2 3 4 5 6 7

爆破参数 孔径 孔深 药卷直径 钻孔角度 孔距 不耦合系数 堵塞长度 17

单位 mm m mm ° m m m 数量 42 3.8 25 60～90 0.6 1.68 0.5

8 9 线装药量 底部加强 kg/m kg/m 0.4 0.8 光面爆破采用导爆索起爆。 2、深孔梯段爆破

高程1029.00m以下，采用QZJ—100B支架式潜孔钻钻孔，采用φ70岩石乳化炸药，进行深孔梯段微差控制爆破技术进行开挖，梯段开挖高度为10.0m，边坡光面爆破，马道、**塔建基面采用预留保护层开挖，保护层厚度为2m。

（1）施工程序 梯段爆破施工程序如下：

每次钻孔爆破前，先将台阶面上的浮碴清理干净，并按设计用红油漆标明爆破孔位，上次爆破石料挖运完成后，将临空面清理干净。

（2）梯段爆破参数 梯段爆破参数见表3-1，

梯段爆破参数 表4－3

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

测量放线 布 孔 钻 孔 装药连网爆破 临空面清理 爆破参数 梯段高度 抵抗线 孔径 孔深 孔距 排距 钻孔倾角 每孔药量 单位耗药量 药卷直径 18

单位 m m mm m m m ° kg Kg/m3 mm 数量 10.0 2.5 90 10.7 3.0 2.5 同设计边坡 42 0.56 70

11 12 堵塞长度 一般布置排数 m 2.0 3-5 a、 采用梯段毫秒微差挤压爆破的方法，利用毫秒微差雷管的微小起爆时间差对岩体进行顺序起爆，及不同时刻起爆的岩块互相撞击以达到充分破碎的目的。

b、及时在实际开挖的过程中，对爆破设计参数进行调整，最后选取最佳爆破参数。

梯段爆破布孔、装药、起爆网络设计详见附图3。 3、轮廓面光面爆破

沿设计边坡轮廓线采用光面爆破，在开挖边界布置密集炮孔，采取不耦合装药，在主爆区之后起爆，以形成平整的轮廓面。

（1）一般要求

光面爆破钻孔开孔口位置偏差不大于2cm，钻孔偏斜率不大于1.5%。钻孔操作要严格执行《钻机操作规程》，选派经验丰富、责任心强、技术水平高的钻工，进行预裂孔的钻孔，保证钻孔的质量。

（2）光面爆破施工工艺流程 光面爆破施工工艺流程如下图：

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光面爆破施工工艺流程 钻孔面清理浮渣测量定位钻 孔清理钻孔竹片加工装 药孔口堵塞清理钻孔钻孔面清理浮渣装 药孔口堵塞起爆联线起爆联线起 爆爆破效果检查 （3）光面爆破参数设计 光面爆破参数如下表： 光面爆破参数 表3－2 序号 爆破参数 单位 数量 测量定位 20

1 2 3 4 5 6 7 8

（3）爆破网络

孔深 孔径 孔距 药卷直径 不偶合系数 线装药密度 底部药量增加 孔口线密度 m mm m mm g/m kg/m g/m 11.0 90 1.0 50 1.8 650～750 2.0～2.5 300～400 起爆网络采用非电毫秒微差起爆网络。为避免盲炮，爆破孔孔内采用双发Ms13毫秒雷管,孔间采用MS2、MS3分段,排间采用MS5，孔外起爆网络全部传爆完毕后，第一个炮孔再起爆。

光面孔6孔一响，最大单响药量38.52Kg；主爆孔2孔一响，最大单响药量84Kg；爆破孔单耗药量控制在0.56Kg/m³；

3、保护层石方爆破开挖

马道和**塔建基面采用保护层开挖，保护层开挖厚度为2m，具体开挖方法如下：

（1）施工方法

为防止爆破振动对基岩产生破坏影响，保护层采用手风钻钻孔分三层开挖，第一层炮孔控制在距水平建基面1.2m的范围内，水平建基面高程的开挖偏差不大于±20cm，且炮孔与水平建基面的夹角取70°～90°,药管直径不大于32mm,孔底加柔性保护层。第二层炮孔距建基面0.6m，其炮孔角度与装药直径、起爆方法同第一层，同时建基面采用水平光面爆破。爆破作业完成后，采用风镐或人工进行撬挖至设计高程。

采用2#岩石乳化炸药，采用排间微差起爆，一排为一段，排间时差为25～50ms。

按照SL47-94有关规定，如工程需要加快进度，经爆破试验，并经设计与监理同意后，也可以对保护层采取一次开挖。

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（2）爆破参数

预留保护层开挖爆破参数如下表：

主要钻爆参数 表3－3

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 爆破参数 孔径 孔深 药卷直径 钻孔角度 排距 孔距 堵塞长度 单位耗药量 单位 mm m mm ° m m m kg/m3 数量 42 1.2 32 60～90 0.8 1.0 0.25 0.3

4.2.3石方开挖翻渣、出渣

在坡顶开挖小平台时采用人工翻渣，当平台开挖出一定宽度后，采用一台1m3挖掘机翻渣。坡脚采用挖掘机配合ZL50装载机装渣，10t自卸汽车运至弃渣场。

4.3爆破质量控制措施

为保证施工质量，施工中必须严格按规范及设计要求进行，现场设立专门质量检查机构，实行“三检”制度，对施工工艺和施工过程进行全面控制。加强测量、实际监测等手段，确保施工质量满足设计要求。

1、严格按施工图纸所要求的开挖线进行施工，安排测量人员同监理工程师共同进行测量放线，并在取得监理工程师批准后方可开工。

2、在施工前应详细了解各个开挖部位的工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和崩塌体及时采取有效的预防性保护措施，避免造成人员安全事故和设备损失及额外工程量的增加。

3、严格按照技术规范的规定进行开挖工程区域内的植被清理工作，严禁破

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坏周围环境。

4、首先要保证钻孔的精度，钻孔左右偏差不得大于20cm，前后偏差不得大于10cm，避免由于偏差过大引起破碎度不均匀，产生大石，给装运石碴带来困难。

5、钻孔时必须保证钻孔的倾角稳定，避免由于倾角的变化引起永久边坡的破坏或超挖；另外由于倾角的变化引起炮孔底部抵抗线的变化，使抵抗线过大引起爆破不到底，抵抗线变小引起过多飞石，对安全不利。

6、清除钻孔内的岩粉，孔口采取保护措施以防止碴土流入孔内。

7、爆破装药时，一定要按经爆破试验调整确定后的爆破参数运行。

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五、边坡支护工程

5.1抗滑桩施工

1、桩孔开挖

(1) 抗滑桩地面以下部分施工采用人工挖孔，地面以上部分采用钢模施工。抗滑桩施工前孔口需先平整放坡，应先将桩位附近边坡或表层易滑塌部分土体清除，或填土压实坡脚，切忌坡脚全断面开挖，确保施工中的坡体稳定和施工安全。

(2) 出现易塌、浸水地层时应针对性的采取有效措施进行护壁。如软弱的粘性土或松散的、易跨塌的碎石层中可调节一次护壁高度为0.5～0.6m。当孔壁少量渗水时，可采用坑内直接排水。当渗水量很大时，宜采用桩孔内引流排水。

(3) 在开挖桩孔过程中，技术人员要下坑进行施工地质编录，每开挖一段应及时进行岩性编录，仔细核对滑面（带）情况，进行综合分析，如其实际位置与设计有较大出入时，应及时将发现的异常向相关单位汇报。

(4) 开挖的弃渣可用1t以上的卷扬机吊起，每次不得超过0.2m³。吊斗的活门应有双套防开保险装置。吊出后应立即运走或临时堆放于安全的低洼地带，不得破坏地质环境，诱发次生灾害，造成二次污染。 2、钢筋笼的制作与安装

(1) 钢筋笼的制作。现场条件允许时，可孔外预制成型。或在孔外预制箍筋笼，在孔内吊放竖筋并安装。

(2) 抗滑桩受力钢筋布置在坡高一侧，即桩身受下滑力作用一侧。 (3) 纵向受力钢筋的搭接不得设在土石分界和潜在滑动面（带）处。 (4) 若孔内渗水量过大时，应采取措施强行排干积水，以确保钢筋笼的制作质量。

(5) 纵向受力钢筋接头必须焊接，采用帮条焊或对焊，也可采用丝扣连接，具体参照相关规程，并应满足国家规范要求。

(6) 纵向受力钢筋在接头处的35d范围内，有接头的受力钢筋面积不得大于该截面钢筋面积的50%。

(7) 纵向受力钢筋一束三根钢筋需紧贴，沿钢筋长度方向每1m点焊成束。

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3、桩芯混凝土灌注

(1) 待灌注的桩底沉渣必须清理干净，铺设10cm厚的C15砼垫层找平、封底，地面以上架模后；经检查合格方可安放钢筋笼。 (2) 所准备的材料应满足单桩连续灌注需要。

(3) 当孔底积水厚度小于10cm时，可采用干法灌注。否则应采取降排水措施进行处理。

(4 )当采用干法灌注时，混凝土应通过串筒或导管进入桩孔，串筒或导管的下口与混凝土面的距离不得大于3m，且应保持1m以上。随时检查串筒或导管是否畅通，以确保混凝土能顺序下落。

(5) 桩体必须连续浇注，否则应视为断桩进行补强处理。补强处理应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011）的有关规定进行处理。 (6) 桩身混凝土，每连续灌注0.5～0.7m时，应使用插入式振动器振捣密实一次。

(7) 对已浇注完毕的抗滑桩应及时派专人用麻袋、草帘加以覆盖并浇清水进行养护，养护期7天以上。

(8) 地面以上桩身砼表面要求平整美观。 4、抗滑桩井下施工安全规定

(1) 施工时须建立施工监测网点，与边坡监测同步进行。当边坡出现变形，及时向有关部门报告。危及施工人员安全时，及时通知施工人员撤离。

(2) 严格控制非施工人员进入现场。严禁向孔内抛掷物品。人员上下可用卷扬机和吊斗等组成的升降设施。同时应准备性能良好的软梯和安全绳备用。孔内有重物起吊时，应有联系信号，统一指挥。升降设备应由专人并按起重安全规则操作。

(3) 孔下工作人员必须戴安全帽，同时作业人员不宜超过2人。

(4) 每日开工前必须检测井下的有毒有害气体。孔深超过10m后或10m内有CO、CO2、NO、NO2、甲烷及瓦斯等有害气体含量超标或氧气不足时，均应使用通风设施向井内作业面送风。孔下爆破后，必须向井内通风，使炮烟全部排除后，才能下井作业。

(5) 孔下照明必须采用36V安全电压。进入井内的电气设备必须接零接地，

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并装设漏电保护装置，防止漏电触电事故。

5、桩间挂网喷浆施工技术要求 (1)应按设计图纸和相关规范施工。

(2)应在全部抗滑桩施工结束，且抗滑桩混凝土达到设计强度后方可进行。 (3)桩间土应隔桩开挖，并应及时喷浆，防止桩间土剪出。

(4)桩间土开挖深度和开挖的放坡值应根据施工情况确定，原则上以保证桩间土体稳定为前提。

6、抗滑桩质量检验 (1) 抗滑桩的质量检查

包括原材料质量、孔位偏差、桩身断面尺寸、孔底高程、挖孔的偏斜、桩周土与滑带土、钢筋笼焊接、钢筋笼制作、护壁及桩芯混凝土试块强度、砼桩身质量、砼桩顶高程等。检查方法为目测、尺检、测量、取样试验等。

(2) 抗滑桩的检测数量占总桩数10%，最少数5。

(3)保证项目：成桩深度、锚固段长度和桩身断面必须达到设计要求；实际浇注混凝土体积严禁小于计算体积，桩身连续完整；原材料和混凝土强度必须符合设计要求和有关规范规定；钢筋配置应符合设计要求。

(4)允许偏差项目

抗滑桩的允许偏差项目应符合下列规定：桩身断面尺寸±50mm；桩的垂直度桩长≤5m，50mm，桩长＞5m，1%但不大于250mm；主筋间距±10mm；箍筋间距±15mm；钢筋笼尺寸纵、横±10；保护层厚度±10mm。

(5)质量控制及验收标准

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011） 《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)

5.2预应力锚索施工

5.2.2 锚索施工工艺流程

本工程预应力锚索采用无粘结工艺施工，无粘结预应力锚索施工工艺流程见图5-1。

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施 工 准 备 钻机就位固定 钻 孔 钢绞线检查下料 钢铰线运输 附件加工 孔道验收 锚索制作

试验监测锚索监测分析 外锚头处理 浆材制作 垫座混凝土浇筑 灌 浆 张拉锚固 混凝土拌制 锚索安装

图5-1 无粘结预应力锚索施工工艺流程图

5.2.2 施工方法 （1）施工主材 ①钢绞线

锚索由光面及无粘结钢绞线集束组成。张拉力为1000KN的预应力锚索，拟分别采用7根、8根钢绞线集束。采用符合国标GB/T5224-95规定的高强低松弛钢绞线。其级别拟选用极限抗拉强度为1860Mpa，公称直径为15.24mm，公称面积为140mm2。钢绞线按施工图纸的要求及监理人的指示执行。

②水泥

水泥主要用于孔道灌浆、垫座及封锚混凝土。水泥标号选用不低于PO42.5级的普通硅酸盐水泥。

③锚具

锚具选用夹片式自锚体系。锚具选用型号为HVM15-6、HVM15-9、HVM15-19或符合技术指标的其它锚具。

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（2）主要施工机具

千斤顶：采用YCW1500、YCW2500、YCW4000型千斤顶和ZB4×500型电动油泵及其配套机具进行锚索张拉；单根预紧采用YC100或YC240型千斤顶。

灌浆设备：孔道灌浆采用SNS型灌浆泵灌浆，制浆站拟采用NJ-600型制浆机制浆。

切割机：钢绞线断料、切割，采用砂轮切割机。 测斜仪：BUZ-D型多点照相测斜仪，用于孔道测斜。

钻机：拟选用QZJ-100型、MGJ-50型和MZ165型钻机钻锚索孔。由空压站集中供风。

（3）预应力锚索施工方法

预应力锚索施工工艺复杂，技术要求严格，各工序作业必须认真遵照设计文件和施工规范要求进行。结合以往类似工程施工经验，预应力锚索施工主要方法如下：

①预应力锚索拟结合石方开挖分层施工。预应力锚索施工均在施工排架上进行，采用脚手钢管搭设施工排架。根据不同吨位预应力锚索钻孔施工设备操作及锚索穿索转弯半径的要求，分别搭设5m宽承重脚手架作为施工平台。

②1000KN预应力锚索采用QZJ型钻机钻孔，跟管钻进，钻孔孔径分别为φ130mm

③预应力锚索及孔口钢垫座套管、架线环、垫座钢筋等均在加工厂制作，人工抬运上山；人工配合手动葫芦或卷扬机安装。

④NJ400-600型高速搅拌机制浆，3SNS型灌浆机灌注。钢筋混凝土垫座采用木模架立，人工运送混凝土入仓浇筑。

⑤预应力锚索采用YC100型千斤顶进行单根初始应力调整，YCW1500型千斤顶整体张拉。

（4）施工准备

①材料、设备准备：预应力锚索施工主材按照规范要求进行抽样检查，抽样合格的钢绞线方能用于预应力锚索施工；

张拉设备须成套进行标定，并按标定配套进行使用；

②从主风、水、电管路及线路架设支管线至施工部位，整平至施工部位的临

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时通道，以方便施工。

③测量放线：根据设计图纸用测量仪测量出施工部位并作好标记； ④施工平台准备：按施工要求搭设施工排架，施工排架搭设时要安全可靠，并经安全部门和监理人验收方可使用。

（5）钻孔

预应力锚索孔道直径分别为130mm，选用QZJ100型钻机钻孔。

①施工平台搭设：预应力锚索施工均在施工排架上进行，采用脚手钢管搭设施工排架。搭设5m宽承重脚手架作为施工平台。施工排架下部基础要完整、坚实，并用锚筋与基础、岩壁连接牢固。

②钻机定位：钻机定位准确与否是钻孔质量控制的先决条件。孔位及钻孔方位用测量仪器测定、控制，钻孔倾角由地质罗盘测定。钻孔时孔斜采用测斜仪测控。机位调整好后，再将钻机固定牢靠。

③开钻：开钻前复测钻机定位参数：孔向、孔位、孔斜、孔径、孔深，核对无误方可供风开钻。开孔钻进要低转速、低压推进；进尺约50cm时，再次校核孔向及施工平台，如有变动，及时调整加固，钻孔时孔斜采用测斜仪测控。最终钻孔孔位偏差不大于10cm，孔斜误差不大于孔深的2%。

④钻孔：认真记录每一钻孔的尺寸、钻进速度、回风、返碴情况等数据，及时填写记录表和判定情况；

每次换接钻杆前均需缓慢倒杆，往返吹洗孔道，以便充分吹排粉渣，避免卡钻及重复破碎。钻进过程中，随时调整钻具支点并采用钻孔专用辅助工具以修正其误差；

锚孔钻进过程中，若出现不回风、不返碴、塌孔、卡钻现象或因地质条件复杂节理裂隙发育，渗水量较大及岩石破碎等情况，按设计要求及规范SL46-94的规定进行进行孔道固结灌浆处理。

锚孔围岩固结灌浆结束后，待凝1-2天即可进行固结灌浆孔扫孔，气温高或掺入外加剂时，待凝时间可适当减少。具体待凝扫孔时间，需通过试验确定。扫孔过程中遇到问题及时记录查明原因加以处理。

扫孔结束后，采用高压风、水冲洗孔道，直至孔口返出的风水中，手感无尘屑，方可关水，延续5～10min再关风，确保孔内清洁干净。

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预应力孔道经检查合格后，临时做好孔口封闭保护。 （6）锚索制作运输及安装： ①钢绞线下料、制作、运输

钢铰线下料拟在加工车间内专用生产线上完成。下料长度按照锚索实际孔深、并满足张拉和设计要求的最小长度截取，随后将钢绞线卷盘挂牌架空存放并加以覆盖。钢绞线下料前，按规定要求对其进行抽样检查，不合格的钢绞线坚决予以剔除。对无粘结钢绞线外包皮出现局部破损的部位，用水密性胶带进行修补，胶带塔接宽度不小于带宽的1/2。

无粘结钢绞线下料后，将钢绞线内锚段长度去皮、清洗油脂。切除外皮时不得伤及钢绞线。清洗时，先将内锚段长度内的钢绞线逐丝散开，使用清洗剂去除防腐油脂，油脂必须清除干净，以免影响钢绞线与水泥浆之间的粘结力。

②将切割好的钢绞线按设计图纸要求进行绑扎制作，分根编号记录，固定堵塞装置，标示进出浆管；对中支架按要求进行设置。

无粘结锚索：钢绞线和塑料管之间用硬质塑料支架分离，支架间距在内锚固段为0.75m，自由段内为3.0m。在内锚固段与自由张拉段相连部位，钢绞线PE套管用胶带缠封，以免灌浆时浆液浸入。

a.锚索编制前对锚索钢绞线及附件进行检查；编制时，将钢绞线与各种隔离架、进/回浆管等进行标识，平行堆放于操作平台上，钢绞线按顺序用铅丝编帘，并对钢绞线及进、回浆管加以标识，然后安装架线环等附件。锚索张拉段及内锚段均每隔1m设置一块隔离架，最外一个隔离架与锚板距离控制为2m。

b.用无锌铅丝在隔离架两侧将其绑扎牢固，以免隔离架移动。之后，在两个架线环中间采用无镀锌铁丝进行绑扎，使内锚段锚索绑扎成枣核状，且锚索绑扎时保证钢绞线进回浆管平行，并不出现交叉现象。

锚索制作完毕后，挂牌、架空存放于储料架上，并加以覆盖。

c.预应力锚索采用长拖车运输，人工下车、安装，局部采用卷扬机、吊车或平台车配合安装。对锚索外露部分作临时包裹加以保护。

（7）锚索灌浆

①无粘结预应力锚索采用一次性灌浆。

②锚索灌浆之前，分序沿一次灌浆管用压力风水冲洗孔内渗水，并检查管道

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是否通畅和阻浆系统的密封性；无粘结预应力锚索在孔口需安装定位板。

浆液须经试验室进行配合比试验。浆液采用PO42.5级水泥。浆液中掺入一定数量的膨胀剂和减水早强剂。具体配比及外加剂掺量需通过试验确定。用高速搅拌机拌制水泥砂浆，从一次灌浆管自下而上连续缓慢灌注浆液，排气兼回浆管返浆，锚固段灌浆压力为0.3-0.5MPa。

灌浆结束标准为：a.灌浆量大于理论吸浆量；b.回浆量比重不小于进浆量，且稳压30min，孔内不再吸浆，即进、排浆量一致。

浆液由NJ600搅拌机拌制，浆液输送至JJS-2B搅拌桶由SNS型灌浆机灌浆。 （8）锚墩浇筑

锚墩均为钢筋混凝土结构，采用二级配混凝土，混凝土标号不小于C25。其配比由试验室经配比试验确定。顶拱混凝土垫座部分采用立模现浇；侧墙垫座考虑采用预制结构。

现浇锚垫座模板支承要牢靠，以免整体变形而引起孔口管方向不正，影响锚固效果。在混凝土浇筑前先将混凝土面凿毛，并冲洗干净，然后安装孔口垫板套管及网片钢筋等。锚垫板安装时要保证与孔道轴线垂直，套管与孔道轴线对中。并将套管与孔道间的孔隙加以密封。待支好模板并润湿混凝土接触面后即可浇筑垫座混凝土。垫座混凝土按试验室确定的配比采用JZ350型搅拌机在现场拌制，人工入仓，采用φ50、φ30插入式振捣器将混凝土振捣密实。混凝土浇筑完毕后及时洒水养护。预制垫座采用吊车配合安装，并用不低于原标号的砂浆将垫座与岩壁接触面填塞密实。

（9）张拉锁定

当锚索浆液强度及锚墩混凝土达到设计张拉要求后，即可进行预应力锚索张拉。

①张拉准备

张拉前须对千斤顶、压力表等张拉机具与压力传感器按要求进行配套标定并绘制其标定曲线，以作为锚索正式张拉的依据。按规范要求定期进行标定。

②锚索张拉程序

a.锚索张拉前，先用YC100型千斤顶对锚索单根进行初始应力调整，然后，用YCW1500型千斤顶进行整束张拉。

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b.解除锚索尾端包裹物，取下定位板，清除锚索及垫座周围的杂务物，并将锚索擦拭干净。切除无粘结锚索外露钢绞线外皮，用清洗剂清除防腐油脂。

c.安装工作锚夹具，进行初始应力调整。 d.安装限位板、YCW1500型型千斤顶及工具锚。

e.准备工作检查合格后，即可按设计张拉程序进行锚索张拉。当达到锚索的设计张拉力时，稳压10～20min后锁定。

f.张拉按设计要求分级进行。张拉过程要缓慢、连续、匀速。 张拉过程中，采用应力应变的双控措施对其进行监控。

另外，为了补偿预应力损失，可适当提高锚索的超张拉力，以减少二次张拉的消耗。

补偿张拉：锁定48h内，若锚索应力下降到设计值以下时，进行补偿张拉。对于有补偿张拉要求的锚索，在张拉锁定后7d左右进行，补偿张拉的张拉力为超张拉力。

（10）锚头保护

预应力锚索张拉锁定，回灌补浆结束后，可将锚具外大于100mm的钢绞线用砂轮切割机割除。按设计要求用用环氧砂浆将外锚固端加以保护。

（11）预应力锚索试验

①在预应力锚索正式施工之前，按设计要求暂取预应力锚索总量3％的进行试验。具体的数量及位置由监理根据实际情况进行调整。

②预应力锚索试验主要是验证预应力锚固设计，确定锁定吨位和设计张拉吨位，检验预应力锚索施工工艺，指导安全施工。

③预应力锚索试验时，认真记录压力传感器的读数、千斤顶压力表读数及相应压力读数时的千斤顶伸长值。记录成果及时整理并报送监理人。

④试验锚索拟分级张拉，张拉升荷速度每分钟不超过控制张拉力的10％，达到锚索的设计张拉力时，稳压10～20min。

⑤预应力锚索试验完成后，及时整理一份完整的资料并提交给监理人，以便及时研究调整设计参数，在确认各种试验成果和对原设计作出说明后，预应力常规锚索方可进行正式张拉。

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5.3锚喷施工 5.3.1施工程序 1、边坡支护施工程序：锚筋→挂钢筋及铁丝网网→喷混凝土。 2、锚杆施工程序： 拌制砂浆手风钻钻孔测量定位验清吹注孔洗干浆安装锚杆封质口检 5.3.2锚杆及挂网施工 1、钻孔 采用YT-28手风钻和QC90潜孔钻对不同孔深进行钻孔， 选派经验丰富、责任心强的钻工，开孔按施工图纸布置的外孔位置进行，保证钻孔的孔位偏差不大于100mm。孔轴方向满足施工规范要求及图纸要求，施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45度。注浆锚杆保证钻孔直径大于锚杆直径15mm以上，钻孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。 2、验孔、清洗 钻孔完成后，经技术人员验孔。必须保证钻孔达到以上要求，然后用清水清洗干净岩碴，再用高压风吹干。 3、注浆 灌注锚杆所需砂浆采用砂浆搅拌机现场拌制，灌浆机注浆。拌制砂浆所需原材料应符合招标文件相关技术条款要求及施工规范要求，砂浆配合比由试验室经试验确定。水泥：砂，1：1～1：2（重量比）；水泥：水，1：0.28～1：0.45。 4、安装锚杆、封口 孔内注浆后立即安装锚杆，在砂浆未达到一定强度前不得敲击、碰撞和拉拔 33

锚杆，安装完后用稠度较大的砂浆封口。

在冬季施工锚杆时，严格遵守SDJ207-82《水工混凝土施工规范》。 5、挂钢筋及铁丝网施工

锚筋砂浆达到一定强度后挂钢筋及铁丝网。钢筋及铁丝网设置按设计图纸所指定的位置施工，钢筋焊接固定在锚筋上，用垫块支撑，钢筋及铁丝网保护层厚度不小于20mm为宜，钢筋及铁丝网与岩石面保持设计规定的净空。

6、锚杆施工技术要求

1）、锚杆孔径90mm，倾角15°，允许误差2°。成孔用压缩空气排渣，禁止用水。若孔壁坍塌，应采用护壁成孔。成孔孔径不得小于设计值的110%，以确保灌浆充分。钻孔深度不得少于设计深度的110%。成孔直径和孔深应有施工监理签署的验核记录。

2）、钻孔采用间隔钻孔，防止邻孔干扰。

3）、钻孔采用匀速钻进，严格控制钻孔速度，以防止钻孔弯曲和变形，造成下锚困难。钻进达到设计深度后，不得立即停钻，必须在停止进尺的情况下，稳钻1～2分钟，以防止底端部尖灭达不到设计的锚固直径。

4）、锚杆安装宜采用先插后注的施工工艺。

5）、锚杆采用φ28、φ32Ⅱ级螺纹钢筋，钢筋平直，并做除油、除锈和防腐处理，下锚前要保证钢筋表面的清洁。

6）、锚杆注浆采用M30水泥砂浆，应确保浆体灌注密实。

7）、注浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液严禁石块杂物混入。注入浆液体积一般不小于锚固体体积的1.5倍。对于张开裂隙，砂浆应充满全部裂隙。

8）、框架梁采用C25钢筋砼现场浇注，节点处务必振捣密实。

9）、锚杆格构工程施工应与边坡开挖相互协调进行。边坡应采用逐级开挖、逐级支护，每级开挖需进行锚杆支护后方能继续往下开挖，以保证边坡安全和施工安全为前提。

10）、质量控制及验收标准

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011） 《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002) 5.3.3喷混凝土施工

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锚杆施工完成后即可进行湿式喷射砼进行施工，施工方式采用自下而上的施工顺序。 施工工艺： 速凝剂砂 子小 石水 泥 水搅拌机砼拌和车喷射机械喷比例泵喷射面质嘴检空压机 1、岩面清洗 喷砼作业前，先将喷射面清理干净，清除爆破振动的岩块，挖除欠挖部分及松动岩石，用高压风、水清洗岩石上的岩粉、岩碴和其它杂物。 2、砼拌制 喷射砼的拌制采用拌和站拌制，所用原材料必须满足设计要求及施工规范要求。原材料需有试验合格证明，水泥需有出厂质量合格证明。用于喷射砼中的外加剂，应符合规范要求。砼配合比由试验室经试验确定。 3、喷砼施工 采用A901C砼喷射机喷射砼。喷射时保证风压平稳，喷嘴距待喷岩面保持在0.7m左右，且喷嘴尽量垂直于受喷面并微向刚喷射的部位倾斜，喷射料束以螺旋形轨道运动。 4、喷砼的养护

为使水泥充分水化，保证砼的强度均匀增大减少或防止砼收缩干裂，确保喷砼的质量，需每2～3小时喷一次水进行养护，养护天数不少于14天。

当周围空气湿度达到85%以上时，经监理工程师批准可以进行自然养护。 5、挂网喷砼施工要求 1）、 施工要点及安全要点

(1)选用普通硅酸盐水泥，细度模数大于2.5的硬质洁净砂或粗砂，粒径5～12mm

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连续级配碎（卵）石，化验合格的拌和用水。

(2)喷射混凝土严格按照设计配合比拌合和及搅拌的均匀性每班检查不少于两次。

(3)喷射混凝土前，认真检查断面尺寸，对欠挖部分及所有开裂、破碎、轻的破损岩石进行清理和处理，清除浮石和墙角虚渣。

(4)为控制砼的厚度，喷射砼前在边坡中钉长500mm钢筋作为控制砼保护厚度标志。

(5)钢筋保护层标志安装完后，用水将坡壁冲刷干净，湿润表面，使砼与土层良好的粘结在一起。

(6)喷射混凝土分段、分块、自下而上的顺序进行；喷射作业时，喷嘴做反复缓慢的螺旋运动，螺旋直径约20～30m，以保证混凝土喷射密实。同时掌握风压、水压及喷射距离，减少混凝土的回弹量。

(7)喷射混凝土厚度﹥5cm时，分两层作业。第二次喷射混凝土如在第一层混凝土终凝1小时后进行，需冲洗第一层混凝土面。

(8)喷射混凝土终凝2小时后，进行喷水养护，养护时间不少于14天。 (9)喷射混凝土后开挖时，下次液压镐破除距喷射混凝土完成时间的间隔，不得小于4小时。

(10)在有水地段，喷射混凝土采取以下措施：

①当水量不多时，可设导管引排水后再喷射混凝土；当涌水量范围大时，可设树状导管后喷射混凝土；当涌水严重时可设置泄水孔，然后喷射混凝土。

②增加水泥用量，改变配合比，喷射混凝土由远而近逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管将水引出，再向导管附近喷射混凝土。

(11)喷射机开始时应先给风，再开机，后送料，结束时待料喷完，先停机，后关风。工作中应经常检查输料管，出料弯管等有无磨薄击穿及连接不牢固的现象，发现问题应及时处理，当喷不出料时，检查输料管是否堵塞，但一定要把喷头避开有人的方向，严防高压水和高压风伤人。 2）、 质量要求

材料检验工作要连续进行，以保证产品满足规范要求，非规定的和非批准的材料不准使用。在已喷射混凝土的表面上，不允许混凝土开裂、漏水、也不允许钢

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筋网外露。

3）、 文明施工及安全管理

（1） 现场操作人员必须严格执行安全技术操作规程和有关安全生产规范规定。

（2） 配备专职安全员，建立安全生产责任制。 （3） 对职工进行安全教育，正确使用劳动防护用品。 （4） 机械、电气设备由专人操作，维修和定期检查保养。 （5） 做好施工现场的文明工作，保持场容整洁。

（6）听从施工员的指挥，统一协调，在确保施工质量与进度的同时一定做安全生产，杜绝意外事故的发生。

5.5坡顶截水沟施工

1、土方开挖及块石加工、砌筑

(1)材料选择：块石应选择质地坚硬，无风化剥落和裂纹的石料，块石应在材料场粗加工后运到施工现场，块石材料按用量分别堆放在每个施工段。

(2)土方开挖：按设计图纸尺寸、高程量定开挖基础范围，准确放出基脚大样尺寸，按设计进行土方放坡开挖。

(3)块石砌筑：沟底为M10砂浆砌块石，待沟底砂浆块石达到一定强度后，砌筑沟壁，沟壁为M10砂浆砌块石。

沟底块石砌筑前，应将基底夯实，平整。开挖出的沟基如果承载力达不到设计要求时，应进行地基处理加固，如除泥换土、扰动土夯实等。块石砌筑要求平（砌筑表面大体平整）、稳（块石大面朝下，安放稳定）、紧（块石间必须紧靠）、满（石缝用砂浆填满捣实，不留空隙）。对于重要的大落差跌水、陡坡地基，应进行夯压加固处理。

浆砌块石圬工砌筑时，沟壁块石大体尺寸均匀，沟槽面平整，砌筑时砂浆须饱满，块石及砂浆强度须满足设计要求，砌筑面整合稳定，并用高标号砂浆勾缝，内表面用M10砂浆抹面，同时满足其外观质量。

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5.6格构砼施工

1、混凝土捣实

(1) 所有混凝土，一经浇筑，应立即进行全面的捣实，使之形成密实均匀的整体。

(2) 混凝土的捣实，一般均应使用内部机械振捣。

(3)振捣器应能以不小于4500脉冲的频率传递振动于混凝土，使在距振捣点至少0.5m以内的混凝土产生25mm坍落度的可见效应。

(4)工地上应配有足够数量的处于良好状态的振捣器，以便可随时替补。 (5)振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生空洞。

(6)振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好，插进深度一般为50～100mm。

(7)插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。表面振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右。

(8)当使用插入式振捣器时，应尽可能地避免与钢筋和预埋构件相接触。 (9)模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣，以保证混凝土密实及其表面平滑。

(10)不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以致引起离析。

(11) 混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。

(12) 混凝土捣实后1.5h到24h之内，不得受到振动。 2、混凝土养生

(1)混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土进行养生，洒水养生应最少保持7d或监理工程师指示的天数。

(2)构件不应有由于混凝土的收缩而引起的裂线缝。

(3)结构物各部分构件，不论采用什么养生方法，在拆模以前均应连续保持湿润。

(4)同样构件尽可能在同一条件下养生。

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(5)当结构物与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝土在浇筑后7d之内不受水的冲刷。

(6)养生期间，混凝土强度达到2.5MPa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。

5.7边坡监测

1、监测频率

坡面位移的监测频率应与施工期和雨季相对应。按设计要求，旱季和少雨

季节每月观测频率为1～2次；雨季每周观测1次。暴雨和雨天过后数天内每天观测一次。在边坡加固工程完工后六个月内或当年雨季结束后三个月无明显位移时可结束观测。

据以往监测经验，高边坡监测频率也应与边坡施工（开挖）相适应。对无序开挖使边坡人为地形成大的陡坡面对人员机械有可能构成威胁时，除指令施工方其停止施工外，并应加强监测。

如发现边坡出现变形或破坏，应进行24小时跟综监测。

针对工程施工特点，为使观测频率满足资料分析，各物理量变化、边坡稳定性和岩体性态判断的需要。因此，应有选择性地（如：埋设初期、爆破或开挖边坡时等）增加观测频率也是必须的。

2、观测资料的记录要求

现场资料的记录必须真实准确、清晰、严禁涂改，若偶尔记错，只能划改。 观测数据的计算、校核、汇总不过夜就要进入电脑，这是硬性规定。 各种曲线必须当天点点绘制，以便从图上看出各测点曲线变化趋势，有利全面发现、了解、分析土体变化情况从而做出正确地判断。

按月将观测资料汇总并上报甲方与监理工程师。 3、突发事件的处理

当观测值骤然加大时，或山体产生裂缝、滑坡等突发事件时，应立即用电话或OA平台通知业主、甲方、总监等有关人员，并提出处理意见。此外，立即填写《停止施工通知书》呈交业主、总监办、承包人签收。以便采取相应措施以减少损失。同时观测人员应立即赶赴现场，进行24小时跟踪监测。

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4、测点的保护与安全工作

为保证监测工作达到“三性”，即准确性、及时性与连续性，测点保护很重要。测点保护是多方面的事，需要各团队共同努力。

在每观测点设置醒目标志，提醒土方、锚杆、锚索、绿化等施工注意保护测点。

发现观测点被损坏，应及时修复，以保证资料的连续性。

根据其它工程保护测点的经验，建议业主总监办就保护测点发通知或公告，提醒各施工单位注意保护测点 。

与当地村民及中小学生、各土方施工人员友好相处，平等相待，对保护测点是有益的。

在高边坡上进行观测，监测人员必须搞好自身安全的防护工作，要做到“走到不看景，看景不走路”。雨天或雨天过后五天以内在高边坡处进行观测时，必须由专职安全员在安全地段监视被测土体的发展势态，提前告知监测人员作好撒离准备，以策安全。

5.8支护质量控制措施

1、进厂原材料均要经过质量检验，砂石料要按一定比例做级配及强度等试验，钢筋水泥要有出厂质量合格证明及实验材料。

2、质安员设专人负责抓锚喷施工质量。具有一定的锚喷施工经验和较强的责任心。

3、做好技术交底工作，保证施工人员理解掌握

4、上岗前对施工人员进行技术培训，掌握锚喷施工要领。

5、选择性能优良和数量充足的砼喷射机，保证锚喷施工质量和施工顺利进行。

6、严格控制喷射砼（或砂浆）原材料的质量和配料精度。

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六、季节性施工措施

6.1雨季施工措施

6.1.1防雨准备

1 、提前听取天气预报，浇筑混凝土尽量避开雨天施工。 2、准备好防雨器具，对怕雨淋的物料，及时进行覆盖。 3、对宜受潮的水泥，放置在防潮防雨的库内存放。

4、提前准备好雨具、苫布、塑料布等，对人、器具、建筑物及时应用覆盖。 6.1.2排水准备

1、提前准备好电源箱、抽水泵。

2、在施工现场周围设排水沟及集水井，及时抽取坑内集水。 6.1.3施工措施

1、土方开挖与回填

(1)在雨季施工时，填筑面要凸起，向上下游斜，以利排泄雨水，倾斜坡度一般可取2…4%.

(2)做好雨情预报。雨前用碾压机械快速压实表层松土，并注意保持填筑面平整，以防积水和雨水下渗。雨后填筑面应晾晒或处理，经检查合格后，方可复工。来不及碾压的填料，要备塑料布进行履盖。

(3)狭窄场面防雨，宜用苫布覆盖。

(4)下雨或雨后不许践踏基面，禁止车辆通行。

(5)在取料场做好排水沟及集水井，及时抽取地下水和雨水。在取料坑的四周，设置挡土埂，预防地表水流入取料坑。含水率大的需进行翻晒处理，含水量小的需进行洒水处理。

2、混凝土、砂浆砌体在雨季施工时，要注意如下几点： (1)雨后及时测试砂石的含水率，并相应调整混凝土的配合比。 (2)水泥严禁受潮，要妥善保管在封闭的水泥库房内。

(3)混凝土浇筑过程中，如遇中雨以上雨时，要停止浇筑，并把已浇筑好的混凝土振捣好，雨停后继续施工时，要排除仓内集水，表层要浇筑一层与混凝土

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同标号的砂浆，振捣时，在下层未初凝前要尽量插入下一层最少5cm，使上下层结合好。

(4)刚浇筑好的混凝土或砂浆砌体，未初凝前遇雨要及时用塑料布进行覆盖。未浇筑之前下雨，要清除仓内集水后再浇筑混凝土。

6.2冬季施工措施

6.2.1温度控制方案

在冬季施工中，测温工作极其重要，提供温度指数能及时对施工起指导作用，并为质量控制提高控制依据，为此，项目部对测温工作进行如下安排：

1、在拌和站等各个施工区域的室外悬挂一个温度计，要求所悬挂位置不受雨水、日照、风吹，并不会被人误损，各施工区域技术员负责在每天早、中、晚记录室外温度，并记录在“冬季施工温度记录表”中，同时结合天气预报，实时掌握温度变化情况。

2、施工时期的温度控制：各施工区域技术员需在施工前、施工中、施工后实时检测各项温度，要求各项温度均符合冬季施工的要求，主要记录数据为：施工时日天气最高、最低温度，砼、砂浆搅拌前水、砂的加热温度、搅拌后出料时砼温度、运至浇筑点时浇筑温度、拆模时温度等各项温度，当发现异常温度数据出现时，必须立即向主管工程师反映，并采取有效措施使温度控制在有效范围内，如提高原材料温度等。

3、测温人员应及时向项目部现场技术负责人汇报温度各项数据，以便技术组进行各类数据分析，采取有效措施，保证冬季施工的顺利进行。

6.2.2保温措施方案 1、供水管线防寒

将施工现场的风水管线采用岩棉、防寒毡进行包裹，包裹时注意要全部包满，并采用铁线绑紧。包裹后在外层采用塑料薄膜封闭。取水口进行加深处理，必要时搭设防寒棚，防止水管结冰，保障施工供水。

2、钢筋加工场地保暖

考虑钢筋加工防寒要求和作业人员操作需要的基本条件，保证钢筋加工棚作业时温度不低于0°C，钢筋加工场地四周采用彩条布或防寒毡包裹，在

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场地中心架设火炉取暖，需加工的钢筋提前放入场地内。

3、施工便道的维护

考虑施工便道在冬季施工中的困难，雪天路滑难行，出碴和材料运输将受到一定影响，施工便道的积雪采用装载机和挖掘机进行清理，并覆盖石碴防滑， 施工供料化解为小批量，通过便道用装载机进行运输。

6.2.3砼工程冬季施工的质量保证

1、对材料堆放场采用彩条布、麻袋等覆盖保温，必要时搭设暖棚，对混凝土骨料、水泥等进行保温。

2、提高搅拌用水温度来增加混凝土的温度，搅拌用水采用1台2T锅炉进行加热。

6.2.4钢筋冬季施工措施

在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。

1、钢筋提前运入加工棚内，并采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪焊接，完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。

2、冬期电弧焊接时，有防雪、防风及保温措施，并选择韧性较好的焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。

3、帮条焊时帮条与主筋之间采用五点定位焊固定，搭接焊时用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上，帮条与搭接焊缝厚度不小于0.3d，并不大于4mm，焊缝宽度不得小于0.7d，并不得小于8mm。

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七、质量管理体系与措施

7.1质量目标及组织管理措施

7.1.1质量目标

我公司将该工程列为重点工程，狠抓工程质量，其质量目标为：符合国家现行工程施工质量验收标准和相关规范，并经一次性验收合格。

7.1.2质量保证体系的建立 （一）组织保证

1、为了保证工程质量在受控状态下运行，公司建立以总经理为负责人、总工程师为技术业务领导的质量管理体系，对工程质量进行监督、控制。

2、现场成立质量检查小组。该小组代表公司对该工程质量行使监督、控制权，对工程质量进行动态跟踪控制，秉公执法，严格每道工序的质量检验关，绝不让不合格的产品转入下一道工序。质量检查小组定期组织相关人员进行质量学习、检查，不断提高业务水平。

3、本工程推行全面质量管理，提高参战人员的“TQC”意识，组建“轴线与标高控制”、“ 砼质量控制”、“模板质量控制”、“钢筋质量控制”、“防水质量控制”等QC小组，使工程质量在过程中得到控制。

（二）建立健全现场质量管理保证体系

1、建立健全施工现场质量岗位责任制，充分发挥各级人员的积极性，切实做好本职工作，使施工质量达到规范质量的要求。岗位责任制内容应明确具体，使责任人时刻把握住“质量第一，预防为主”的原则。

2、建立质量管理体系(详见下页)。

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质监站质检组 建设单位现场代表 质量安全处 土建作业班组

3、工程质量监督体系如下图：

安装作业班组 各专业施工员 质量员 工程技术部 公司总工程师 监理公司工程师 设计单位工程师 45

技术工作管理目标 技术管理质量保证体系的建立 质量管理目标 现场施工质量管理目标 工程施工 技术管理制度的制订 项目施工工程图纸会审 施工组织设计及作业文件编制 技术议工作会技术质量情报 技术革新标准化施工技术档这案技术质量效果原材料检验计量检测操作规程执行施工机具保证 操作环境条件人员技术水平保证施工措施施工过程质检 技术交底 技术规范、图纸学习及执行 质量检验评定及竣工验收 工程交工 质量回访 质量问题分析 返修处理 技核术审设改计更施志工日 竣工技术资料收集整理 运行情况调查 施工技术总结 46

（三）施工组织管理

1、做好施工技术交底，严格按照设计图纸、施工组织设计及其他施工规范规程进行施工。在建立工程质量管理体系的基础上，认真履行技术措施和质量标准,向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正做到心领神会，施工中准确无误。

2、认真执行施工验收和施工操作规程，特别对各道工序间特殊结构要求，要组织人员精心施工，严格把关。

3、加强施工过程中的技术管理，认真执行工程施工组织设计和有关的施工文件。基础、主体施工中各道工序进行自检、互检、专检，确保施工质量一次成优。隐蔽工程在自检合格后，方可报请建设、监理、质检站共同检查验收，签字认可后方能实行隐蔽。

4、施工时要加强各工种间的联系，认真做好各工种配合，安排好交叉作业，合理组织工种穿插施工。凡需预留、预埋、穿管理 埋线管，都必须事前明确定位，做好记录，防止遗漏，避免事后凿墙打洞，影响工程结构质量。

5、基础、主体施工过程中，加强施工技术资料的收集整理工作。对图纸会审、设计变更、工程隐蔽、质量检验、材料取样及送检结果。施工记录、工程验收等，及时签证确认，定期收集归档，形成施工文件，这也是确保工程质量的重要一环。

7.1.3建立、落实质量管理制度 用于工程施工。

2、对重要工序的施工进行技术复核，地基验槽、隐蔽验收工程应经验收合格方可进行下道工序。工程的测量放线由专职测量组进行施测后应由工长、质量员进行复核，最后由项目总工程师核定，经复核合格后用于施工控制。

（五）隐蔽验收制度

重要部位隐蔽工程经公司自检后，由建设单位、监理单位、设计单位、质监站等检查合格并签字认可后，才能进行下道工序的施工。

（六）施工过程实行“混凝土浇灌许可证”制度 1、混凝土浇筑必须严格执行签署施工许可制度。

2、砼工长负责填写“混凝土浇灌许可证”，“砼浇灌许可证”必须由监理、

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业主现场代表签字认可后，才能浇筑砼。

（七）装饰工程实行样板引路制度

装饰工程及设计的效果和施工的质量如何，最简便的方法即通过样板房得以体现。为全面保证装饰工程质量，本工程坚持执行装饰样板引路制度，对主要装修项目均要做样板，统一做法与标准。

（八）施工组织设计编制制度

施工前由总包单位负责编制施工组织设计。分包单位在总包单位的总体部署下，负责编制分包工程的施工组织设计。

施工组织设计经监理审批后用于指导施工。工程项目按照施工组织设计方案的要求组织实施，当实际工程施工需要对施工组织设计进行变更时，履行变更申报审批手续。

（九）施工人员持证上岗制度

1、项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证。

2、班组施工操作人员应取得相应技术等级，并经过培训合格后方可进入现场施工。

7.1.4实行全面质量管理 1、技术交底制度

坚持项目技术交底制度，实行三级质量技术交底，即公司总工程师向项目交底。项目工程师向项目施工管理人员进行技术交底，分项工长向各自分管的班组进行技术交底，实行谁主管谁负责，特别是对工程的重点、难点进行针对性的技术交底，从思想上加强操作者质量意识教育，务使操作者对任务明确，心中有数，以人的工作质量来保证工程质量。

2、全面贯彻质量责任制

工程施工前，项目工程师应组织有关人员认真熟悉图纸，理解设计意图，学习有关规范、施工工艺及操作规程。

严格执行技术复核制度，轴线、标高在测量员施测后，应由项目工程师、工长、质安员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程须经有关部门检查验收合格签字后，方能进入下道工序。

开展全面质量管理活动，针对本工程特点，各工序按全面质量管理要求设

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立质量控制点，对工序质量进行重点监控。并制定质量管理“方针目标”，从班组到个人实行有奖有罚，奖罚分明，并充分发挥质量监督机构的职能，严格按施工验收规范进行施工和监督。

3、质量否决制度

施工过程中若发现不合格的分部分项工程应坚决进行返工，直至合格后才准转入下道工序。坚决实行质量一票否决权制度。在施工中做到以下几个方面的坚持：

（1）严格坚持施工中高标准、严要求的质量一票否决权制度； （2）严格坚持按施工规范、规程操作，克服管理和操作上的随意性； （3）严格坚持按程序施工，形成有机统筹的良性循环局面；

（4）严格坚持总体质量控制和细部处理完善，保证成品良好的观感效果，克服质量通病，提高一次成优率，提倡作业班组交优质产品有奖；

（5）严格防止交叉污染，注重成品保护，按规范规程要求，分别对隐蔽工程、分项工程和交叉工程进行技术复核及检查验收，切实做好质量检验评定记录。

4、严格执行技术复核制度

（1）项目工程师要对施工中采用的技术文件、技术资料等进行熟悉，在理解基础上进行复核，准确无误后方可用于工程施工。

（2）重要工序的施工应该进行技术复核，地基验槽、隐蔽验收工程应验收合格后方可进行下道工序。工程的测量放线由专职测量员进行施测后，专业工长、质安员进行复核，经复核合格后用于施工控制。

（3）重要部位隐蔽工程应经公司自检后，由发包人、监理单位、设计院、质监站等检查合格并签字认可后，才能进行下道工序施工。

5、施工人员持证上岗制度

（1）项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证。

（2）班组施工操作人员应取得相应技术等级，并经过培训合格后方可进入现场施工。

6、进行多层次的质量检查制度

（1）项目质检组对分部分项工程进行跟踪检查和验收，对不合格产品坚决返工。

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（2）公司定期每月进行一次检查，对工程质量进行复核，并解决质量管理中存在的问题。

（3）公司根据工程进展情况对基础工程、主体工程、屋面工程等分部工程进行检查复核，对工程质量进行确认。

7、加强对每道工序的检查，坚持“三检制”。

建立工序交接制度，各工序的交接要严格执行“三检”制度，即“自检”、“互检”、“专检”。并做好文字记录，各工序交接要由质安员、专业工长、班组长共同进行验收。未经三检合格的工序不得交下道工序施工。

8、加强对进场的建筑材料进行检验与复验。

7.2高边坡开挖质量控制措施

1、配备足够的、先进的钻爆设备，加强施工人员系统业务培训，熟练掌握钻爆技术，开挖前进行爆破试验，严格按照爆破试验确定的爆破参数进行施工，并不断优化爆破设计，保证爆破效果。

2、对所有施工部位的钻孔、装药等工序进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理工程师审查。

3、配置足够的、合格的测量人员、仪器和设备，按国家测绘标准和本工程精度要求，建立施工控制网；施工过程中，及时放出开挖轮廓线并对坡面进行复核检查。

4、边坡一般采取预裂爆破成型，边坡马道以光爆成型，边坡开挖较薄区域亦采取光面爆破。建基面按规范要求采取留保护层开挖，有条件的部位经监理批准后采取水平光爆一次性挖保护层的方法。施工中严格按爆破试验确定的参数控制钻孔开口位置，间排距，孔斜及单耗、线装密度等参数，随着开挖下降及时测定断面，进行爆破振动监测，因地质和施工原因造成的超欠挖应及时处理，严格按设计要求及时处理各类地质缺陷，保证基岩及边坡外露面质量满足设计要求。

5、开挖边坡及时跟进支护，保证边坡稳定；同时加强施工期边坡变形观测和爆破振动监测，并根据观测结果调整开挖支护方案，保证边坡开挖施工安全和质量。

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7.3支护质量控制措施

（1）支护施工前先对围岩及边坡进行检查，以确定所支护的类型或支护参数。边坡开挖时每开挖一层及时按设计要求进行跟进支护。

（2）喷锚支护作业严格按照有关的施工规范、规程进行。锚杆的安装方法，包括钻孔、锚杆加工和锚固及注浆等工艺，均经过监理工程师的检查和批准，实施时严格锚杆制作安装工艺。

（3）喷混凝土施工的位置、面积、厚度等均符合施工图纸的规定，材料采用符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥，认真做好喷混凝土的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并征得监理单位的同意。喷混凝土施工前，预先做好厚度标志；喷射混凝土从下至上，分层喷射，使混凝土均匀密实，表面平整；喷射混凝土初凝后，立即洒水养护，持续养护时间不小于7d。

（4）支护施工使用的各种主要材料“三证”齐全，严禁的“三无”材料或产品进入施工场地。。

（5）施工中所有工序认真填写详细的施工记录和验收签证记录单，对施工中发生的任何质量异常情况都要快速及时地向有关部门通报，提出整改措施或方案，限期整改。

7.4工程测量质量控制措施

1、随着测量技术的发展，项目部准备在本项工程的施工测量中，采取先进的测量控制手段，采用智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，全部数据直接由计算机处理，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性。

2、配备责任心强，现场施工经验丰富，测量资历8年以上的测量工程师担任测量队队长，杜绝测量放样事故的发生。

3、实行测量换手复测制度；同时实行内业资料的复核制度，无复核人签字的内业资料按事故处理。

4、利用仪器设备的先进性和大容量储存器，在计算机中建立三维坐标系统数据库，其数据中包含二套三维坐标系统，并将二套三维坐标系统全部传输储存

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在激光全站仪中使用。

5、所有测量设备必须检验合格才能使用，控制测量采用激光经纬仪和红外测距仪作导线控制网，施工测量主要采用红外线全站仪，局部采用水准仪配经纬仪进行。测量作业由有经验的专业人员进行测量放线、复测。

7.5实验检验质量控制措施

（1）试验人员全部持证上岗，试验仪器必须由国家有关部门标定认可、并定期检定。

（2）在质量副经理的领导下，开展检验试验工作。通过工艺试验，选用最佳工艺参数，指导施工，同时对现场工艺参数进行检测控制，并及时反馈各种数据。

（3）配足现场试验人员，对现场检测项目及时取样，对不负责任的现场试验人员坚决予以清退。

（4）根据《质量手册》、《程序文件》，对现场材料及时进行标识，一旦发现使用没有标识的材料，对现场试验人员进行教育和处罚。

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八、施工安全质量保证措施

8.1安全管理目标

8.1.1 安全管理目标

认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行安全施工生产的规程、规范和安全规章制度，落实各级安全生产责任制及第一责任人制度，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，加强围岩安全监测及支护，注重施工人员的劳动保护，确保人员、设备及工程安全，杜绝特大、重大安全事故，杜绝人身死亡事故和重大机械设备事故。 8.1.2 安全管理目标的实施方案

建立严格的经济责任制是实施安全管理目标的中心环节；运用安全系统工程的思想，坚持以人为本、教育为先、预防为主、管理从严是做好安全事故的超前防范工作，是实现安全管理目标的基础；机构健全、措施具体、落实到位、奖罚分明，是实现安全管理目标的关键。

项目部成立项目经理挂帅的安全生产领导小组，指定一名副经理分管安全生产，任领导小组副组长。施工队成立以队长为组长的安全生产小组，全面落实安全生产的保证措施，实现安全生产目标。

建立健全安全组织保证体系，落实安全责任考核制，实行安全责任金“归零”制度，把安全生产情况与每个员工的经济利益挂钩，使安全生产处于良好状态。

开展安全标准化工地建设，按安全标准化工地进行管理，采用安全易发事故点控制法，确保施工安全。

8.2施工安全管理组织机构及主要职责

8.2.1 施工安全管理组织机构

施工现场成立以项目经理领导下的，由安全副经理、总工程师、专职安全员、工程技术部、机电物资部、办公室、施工管理部等负责人组成的施工安全管理领

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导小组。各班组、队和部室负责人是本单位的安全第一责任人，保证全面执行各项安全管理制度，对本单位的安全施工负直接领导责任。各班组、队设专职安全员，在安全监察部的监督指导下负责本班组、队及部门的日常安全管理工作，各施工作业班班长为兼职安全员，对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责，确保本班人员按照业主的规定和作业指导书、安全施工措施进行施工，不违章作业。

施工安全管理组织机构见图8-1。

项目部经理 生产副经理 安全副经理 总工程师 安技生机消劳 产械防务全术 调管管管 负负度理理理负负负负 责责责责责责 人人人人人人 1.监督施工全过程的1.制定项目安全1.在安全前提1.保证项目使1.保证防火设1.保证进场施工 安全生产，纠正违章。 技术措施和分项下，合理安排用的各种机械备设施齐全有人员安全技术素 2.配合有关部门排除安全方案。 生产计划。 设备安全运效。 质。 施工不安全因素。 2.督促安全措施2.组织施工安行。 2.消除火灾隐2.控制加班加 3.项目全员安全活动落实。 全技术措施的2.监督机械操患。 点、保证劳逸结 和安全教育。 3.解决施工过程实施。 作人员持证遵3.组织现场消合。 章作业。 防。 4.监督劳保用品质量中的不安全技术3.提供必要劳保 前准备 施工施工中检查 竣工时总结 安全生产责任制 1.施工组织设计中有安全技术1.安全技术交底。 1.总结施工安全经1.建立项目部、工区、作业 措施。 2.施工中各种不安全验。 队、生产班组四级安全生产 2.机具设备状况合乎安全要求。 因素的控制。 2.找出施工安全生责任制，各级主要领导为责 3.施工人员经过安全技术教育。 3.坚持和检查安全操产的薄弱环节并提任人。 4.建立各种施工安全责任制。 作规程的措施。 出改进措施。 2.各职能部门制定安全生产 5.制定安全防护措施及预防措4.坚持和检查施工安3.做好安全生产的规章制度，落实安全措施。 施。 全挂牌制。 评比和奖罚工作。 3.施工中如出现事故，坚持

图8-1 安全管理组织机构框图

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其他有关部门1.财务部保证安全措施项目的经费。 2.卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保施工人员健康。 奖罚制度 1.安全生产奖励基金制度。 2.安全责任金“归零”制度。 3.死亡事故罚款和处分制度。 4.表彰安全生

8.2.2 安全管理部门的主要职责

（1）项目经理主要职责

① 项目经理为安全第一责任人，负责全面管理本项目范围内的施工安全、交通安全、防火防盗工作。认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。

② 负责建立统一的安全生产管理体系，确保安全监察人员的素质和数量。 ③ 按规定配发和使用各种劳动保护用品和用具。

④ 建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任书，明确分工，责任到人，奖惩分明。

⑤ 严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。

（2）安全副经理职责

① 协助项目部项目经理主持本项目日常安全管理工作。

② 每旬进行一次全面安全检查，对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”原则立即制定整改措施，定人限期进行整改，监督“管生产必须管安全”的落实。

③ 主持召开工程项目安全事故分析会，及时向业主及监理单位通报事故情况。

④ 及时掌握工程安全情况，对安全工作做的较好的班组、作业队要及时推广。

（3）总工程师安全管理职责

①协助安全副经理召开工程项目安全事故分析会，提出安全事故的技术处理方案。

②对重要项目进行技术安全交底工作。 （4）专职安全员

① 贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令、执行建设单位与地方对安全生产发出的有关规定和指令，并在施工过程中严格检查落实情况，严防安全事故的发生。

② 本项目开工前，结合项目部的实践编写通俗易懂适合于本工程使用的安全防护规程袖珍手册。经监理单位审批后分发给全体职工。

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安全防护规程手册的内容包括：

a. 安全帽、防护鞋、工作服、防尘面具、安全带等常用防护品的使用。 b. 钻机的使用

c. 汽车驾驶和运输机械的使用 d. 炸药的运输、储存和使用 e. 用电安全

f. 地下开挖作业的安全 g. 模板作业的安全 h. 混凝土作业的安全 i. 机修作业的安全 j. 压缩空气作业的安全 k. 意外事故的救护程序 l. 防洪和防气象灾害措施 m. 信号和报警知识 n. 其它有关规定

③ 遵照《建筑安装安全技术工作手册》制定各工作面、各工序的安全生产规程，经常组织作业人员进行安全学习，尤其对新进场的员工要坚持先进行安全生产基本常识的教育后才允许上岗的制度。

④ 主持工程项目安全检查工作，确定检查日期、参加人员。除正常定期检查外，对施工危险性大、节假日前后等的施工部位还应安排加强安全检查。

⑤ 负责工程项目的安全总结和统计报表工作，及时上报安全事故及其处理情况。

（5）安全员职责

① 每天巡视各施工面，检查施工现场的安全情况及是否有违章作业情况，一旦发现及时制止。施工队和班组安全员在班前交待注意事项，班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态中。 ② 参加安全事故的处理。

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8.3安全质量保证体系

建立健全安全保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律法规，定期召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。逐级签定安全责任书，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参与安全管理的目的，充分体现“安全生产，人人有责”。按照“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产的目标。

安全保证体系见图8-2（见下页）。

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安全保证体系 思想保证 组织保证 安全领导小组 经济保证 制度保证 提高全员意识 安全责任制 各项安全 生产制度 施工技术 安全规则教育 奖罚分明 安全监察部 安全第一预防为主 经 安全为了生产 规范教育 生产必须安全 规章制度 安全知识 法制纪律 厂队安全检查员 济 兑 现班组安全检查员 各工种安全生产制度 月季年安全检查制度 安全总结评比制度 实现安全生产目标 安全管理手段 规范活动 奖 罚 基础工作 安全标准作业 各种竞赛活动 班组建设 职业道德培养 安全措施交底 安全岗位责任制 责任制兑现 安全预防措施 安全方针 安全责任制 上岗安全教育 典型事例分析 文明施工活动 检查评比总结

图8-2 安全保证体系框图

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8.4安全管理制度及办法

1、本项目实行安全生产三级管理，即一级管理由安全副经理领导下的安全监察部负责，二级管理由作业厂队负责，三级管理由班组负责。

2、根据本工程的特点及条件制定《安全生产责任制》、并按照颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产负责制，人人做好本岗位的安全工作。

3、本项目开工前，由安全监察部编制实施性安全施工组织设计，对爆破、开挖、运输、支护、混凝土浇筑、灌浆等作业，编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。

4、实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，安全监察部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。

5、加强施工现场安全教育。

① 针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长和从事特殊作业的操作人员进行培训教育。

② 未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工作或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。

③ 特殊工种的操作人员需进行安全教育、考核及复验，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》且考核合格获取操作证后方能持证上岗。对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审，并设专人管理。

④ 通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。

6、认真执行安全检查制度。

项目部要保证安全检查制度的落实，规定检查日期、参加检查人员。安全监察部每旬进行一次全面安全检查，安全员每一天进行一次巡视检查。视工程情况，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等组织专项检查。对检

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查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改和验收。

7、按照门的有关规定，对易燃、易爆物品、火工产品的采购、运输、加工、保管、使用等工作项目制定一系列规章制度，并接受当地门的审查和检查。炸药必须存放在距工地或生活区有一定安全距离的仓库内，不得在施工现场堆放炸药。

8、按月进行安全工作的评定，实行重奖重罚的制度。严格执行建设部制定的安全事故报告制度，按要求及时报送安全报表和事故调查报告书。

9、建立安全事故追究制度，对项目部内部发生的每一起安全事故，都要追究到底，直到所有预防措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有职工都吸取了事故教训。

8.5施工现场安全措施

1、施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活、办公用房、仓库、材料堆放、停车场、修理场等严格按批准的总平面布置图进行布置。

2、现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点按照GB23-82《安全色》和GB24-82《安全标志》规定挂标牌，现场道路符合《工厂企业厂内运输安全规程》GB4378-84的规定。

3、现场的生产、生活区设置足够的消防水源和消防设施网点，且经地方消防部门检查认可，并使这些设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求。消防器材设有专人管理不能乱拿乱动，组成一支由15～20人的义务消防队，所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

4、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，随时清除，严禁堆放在有火种的场所或近旁。

5、施工现场实施机械安全安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。

6、施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》

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TGJ46-88规定执行。

7、确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要。

8、在施工现场，配备适当数量的保安人员，负责工程及施工物资、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施；该项保卫工作，在夜间及节假日也不间断。

9、在施工现场和生活区设卫生所，根据工程实际情况，配备必要的医疗设备和急救医护人员，急救人员应具有至少五年以上的急救专业经验，并与当地医院签定医疗服务合同。

10、积极做好安全生产检查，发现事故隐患，要及时整改。

8.6雨、汛期施工安全措施

1、在汛期前，成立以项目部项目经理为组长的防洪领导小组，组建抗洪抢险队，并配备足够的抗洪抢险物资及机械设备，警钟长鸣，常抓不懈，随时应急处理突发事件。不良天气时，采取昼夜巡逻制度，发现险情，及时汇报，以便及时抢险，确保工程安全度汛。

2、指派专门人员与当地气象部门密切联系，获取有关水文气象等情报资料，并作出科学预测分析，为防洪决策、实施提供充分的依据。

3、科学组织、合理安排、严格管理，保证施工的进展满足防洪度汛的要求，同时避免洪水对建筑物和施工安全的影响。

4、合理布局，消除隐患。在生产临时建筑和生活区周围修建畅通的排水渠道。

5、做好渣场边坡、开挖边坡的防护及截、排水设施，保证在雨季、汛期来临前具有足够的截、排水能力。

6、做好道路维护、维修及硬化工作，完善各类交通标识牌及交通管理制度、确保雨季、汛期道路畅通，车辆安全行驶。

7、健全通讯系统，保证各施工工区及项目部与外界的联系，在事故易发点设专人巡查，发现问题及时处理。

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8.7高边坡安全技术措施

（1） 根据现场考察及设计要求，编制详细的土石方开挖施工方案，报监理工程师审批后实施。

（2） 做好施工场地防洪排水工作，全面规划场地，平整各部分的标高，保证施工场地排水通畅不积水，两侧开口线设置必要的截水沟、排水沟。

（3） 根据设计横断面的边坡坡比、台阶宽度，确定顶部的开挖线。 （4） 邻近建筑物开挖时，保持一定的距离和坡度，以免在施工时影响邻近建筑物的稳定，并在施工中对建筑物进行沉降和位移观测。

（5） 边坡严格按设计要求放坡，并预留30-50 cm保护层。 （6） 开挖时弃土及时运出，禁止在高边坡附近临时堆土。

（1） 开挖过程中对边坡进行日常监测，安排专人每天巡视高边坡开挖面，对发现开裂或沉陷的部位及时采取应对措施。在两侧边坡上设置沉降监测点，定时进行监测，做好高边坡沉降稳定预测，及时采取稳妥的施工措施进行加固处理。

（2） 挖土应自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土，以免坍塌。 （3） 挖掘机离边坡有一定的安全距离，以防塌方，造成翻车事故，一般距离不小于1-1.5m。

（10）根据坡比变化，每级马道形成后，及时做好各级马道上的排水系统，以防止雨水对边坡的冲刷。雨季过后，对于被水冲毁的部分边坡，及时填土夯实，以避免边坡进一步坍塌。

（11）在开挖基坑低洼处设计集水井，及时用水泵抽排集水；

(12)若开挖过程中遇到溶蚀地段，应派专人对坡体进行监测，遇突发情况及时疏散施工人员。

（13）局部较硬基岩采取爆破时，应有专业爆破队伍参照相关爆破规范进行，考虑爆破后美观性建议采用光面爆破。

8.8高边坡施工专项应急预案

本次高边坡施工应有专业施工队伍完成。针对施工过程当中存在各种突发事

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件，将责任明确到人,力争把事故控制在最小。当紧急情况发生时，为将事故和损失降低到最小程度，特建立突发事件应急机制，制定相应的应急预案。

①坍塌事故应急预案

（1） 发生坍塌事故后，应立即报告应急抢险指挥小组，由项目经理负责现场总指挥。发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，并由安全员组织施工人员紧急撤离至安全区域。

（2） 如有人员受伤，立即拨打“120”急救中心电话取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。

（3） 在向有关部门电话求救的同时，对受伤人员在现场安全地带采取可行的应急措施，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。

（4） 若事故严重，要立即上有关部门，并启动项目部应急救援预案。 （5） 如有人员被掩埋，要采取有效安全防护措施后，组织人员按部位进行人员抢救，尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移至安全地方，防止事故发展扩大。

②触电事故应急预案

现场人员要迅速拉闸断电，尽可能地立即切断总电源（关闭电路），也可用现场得到的干燥木棒或绳子等非导电体使触电人员脱离带电体。将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人员呼吸或同时进行体外心脏按压。立即拨打120 向当地急救中心取得联系，应详细说明事故地点、受伤程度、联系电话，并派人到路口接应。

通知有关现场负责人。维护现场秩序，严密保护事故现场。 ③高处坠落事故应急预案

迅速将伤员脱离危险地方，移至安全地带。保持呼吸道畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。有效止血，包扎伤口。视伤情采取报警或

简单处理后去医院检查。伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤、大块软组织伤要进行简易固定。若伤员有断肢情况发生，应尽量用干布包裹，转送医院。记录

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伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤部位、受伤程度等第一手资料。立即拨打120 向当地急救中心取得联系，应详细说明事故地点、受伤程度、联系电话，并派人到路口接应。

通知有关现场负责人，维护现场秩序，严密保护事故现场。

九、文明施工及环境保护管理体系与措施

9.1管理体系

9.1.1文明施工、环境保护管理体系 文明施工保证体系

项目工程师编制合理现场布置现场给水排水布置检查标准化工作项目经理落手清交底落手清交底施工过程中监督施工员施工过程中监督施工班组落手清预检落手清预检标化主管标化检查整改违章教育处理标化资料记录9.1.2文明施工规划及管理制度

一、全体动员，深入开展创市“标准化文明工地”的宣传教育活动，运用墙报、宣传栏、宣传达室标语等多种形式对员工进行教育，学习和贯彻执行市建设工程现场文明施工有关管理办法，使全体员工清楚文明施工管理的具体要求和验收标准，自觉做好本职工作。

二、根据本工程特点，合理编制施工方案，科学组织施工，把文明施工、放在与工程进度、质量安全同等重要的位置，贯穿施工生产的全过程，大力开展预测、预防、预控活动，将施工过程可能出现的影响文明施工的因素，最大限度地在施工前得到预防和纠正。

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三、施工现场实行封闭式施工，科学地制定施工围蔽方案。围蔽做法必须符合市建设工程现场文明施工有关管理办法的有关要求，并做到牢固，整洁大方。

四、施工过程中按审批的施工现场平面布置图统一管理，合理、规范地布置施工现场的各种生产、办公、生活用房及仓库、料场、临时上下水管，照明动力线等设施。施工现场内所有物品严格按图定位，做到图物相符，并根据工程进展情况进行必要的调整。

五、建立文明施工负责制，划分区域，明确管理责任人，做到施工现场清洁规整。

六、所有作业人员及管理人员进入施工现场，均要求着装整齐，戴好安全帽并佩戴注有个人身份的胸卡。

七、坚持项目部每月、各工区每半月、班组每周一次的文明施工、确 保文明施工大检查，发现隐患及时整改，建立文明施工档案，将现场文明施工、确保文明施工的各项制度的执行情况、各阶段的检查及整改落实的情况进行详细记录。对每次检查发现的问题除及时整改外，还应找出原因加以克服。

9.2生产区文明施工管理措施

一、施工现场主要出入口设置简朴、规整、密闭的大门，门扇开启要灵活，门高与围墙高相适应，非车辆进出进间应关闭，实行封闭施工。大门旁设置醒目、整洁的施工标牌，标明工程项目名称、施工许可证批准号等。

二、施工现场各出入口设置洗车槽，机动车辆必须在工地内冲洗干净才能上路行驶，避免污染城市道路。

三、施工现场实行硬地化。工地内外通道、临时设施、材料堆放地、加工场、仓库地面等捣制20cm厚C15的砼硬地。

四、施工现场必须保证道路畅通、场地平整，无大面积积水，场内设置连续、畅顺的排水系统。

五、施工产生的泥浆水未经沉淀处理不准排入市政排水管道，废浆和渣土外运必须严格执行市泥渣土的有关管理规定，采用封闭式运输工具运到指定的地点排放，避免污染城市道路和周围环境。

六、施工现场各类材料分别集中堆放整齐，并悬挂标识牌，严禁乱堆乱放，

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不得占用施工便道，并做好防护隔离。

七、各种建筑材料在运输和使用过程中，要求做到不洒、不漏、不剩，作业完毕后各种容器、工具及场地要有专人负责清理，保持场整洁。

八、现场施工人员一律要佩戴工作胸卡和安全帽，遵守现场的各项规章制度，非施工人员一律不准擅自进入施工现场。

九、在场内显眼位置设置茶亭、宣传栏，为职工提供一个饮水和宣传教育场所，定期进行文明施工宣传教育和检查评比。

十、施工现场临时用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》的有关要求，编制临时用电计划及线路架设方案并绘制电气平面图，确定电源进线、总配电箱等位置和线路走向，所用电线路必须架空，不得拖地。

9.3非生产区文明施工管理措施

一、工地生活后勤搭建区，要求符合通风、照明、环境卫生的有关规定。 二、宿舍区需有醒目的安全通道标志，设置好安全防火设施。

三、生活区内要设置垃圾容器，不得将垃圾和杂物乱丢乱弃。区内要设置通畅的排水渠沟，专人定时清扫，确保生活区环境卫生的整洁。

四、生活区内要根据人员工情况，设置厕所及淋浴室，厕所要求有带化粪池，大小便池有自动冲洗设备。厕所要求设专人清洗打扫，保证无异臭味。

五、员工宿舍内严禁打麻将和其它活动，禁止男女同室混居。 六、宿营舍区内一律使用36V低压电，严禁在宿舍内乱接乱接电线及生火煮饭。

七、食堂地面作硬化处理，食堂内有消毒、灭蝇、防腐措施，工作人员应经防疫部门体验合格方可持证上岗。

八、加强对进场人员管教工作，对进场人员进行岗前培训及安全、纪律和法制教育，并做好有关资料存查工作。

九、做好防盗工作，严格门卫制度，落实各种防范措施，对各种违法行为应及时制止和处理工科。

十、开展“共创文明工地”活动，建筑“爱民、便民、不扰民”工地。

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9.4环境保护管理措施

一、工作目标

我公司将依据ISO14001：2004环境管理标准，建立环境管理体系，制定环境管理方针、目标和环境管理指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境和谐，创建环境保护工作先进现场。

在该工程中将重点控制对大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物的管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。

二、组织管理体系

1、在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工程程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。

2、根据现场情况，项目经理部成立5-10人场容清洁队，每天负责施工现场内的清洁保持工作。

三、工作制度

（1）每半月召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。

（2）建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每半月组织一次由各施工队主管施工现场环境保护管理负责人参加的联合检查，根据检查情况按《施工现场环境保护管理检查记录表》评比打分，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各施工队在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理有关部门应监督落实问题的解决情况。

四、环境管理措施 1、防止对大气污染

A、土方施工阶段，主要采取淋水降尘措施，现场内不存放土方，回填时另外运土进场。

B、现场的施工垃圾清运，采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾及时清运，并适量洒水，减少污染，严禁随地吐痰。

C、水泥和其他易飞扬物质，卸运时应采取措施，减少污染。

D、现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设混凝土方砖，硬化路面，

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做到黄土不露天。

E、混凝土运输车要加强防止遗撒的管理，要求所有运输卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，并必须清理干净后方可出现场。

F、确定车辆出场专用大门，其它地方不准车辆出行，在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗方后准出现场，严防车辆携泥沙出场造成遗撒。

G、加强对现场的烟尘监测，进行定期检查和不定期抽查，对现场烟尘程度按林格曼烟气浓度进行观测，落实各项环保措施，确保烟尘排放度达到林格曼Ⅰ级以下。

2、防止对水污染

A、确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。

B、现场内基础降水的清洁水，在合理利用后，经导向管排入市政污水管线。 C、现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。

D、加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。

3、防止施工噪音污染

A、现场混凝土震捣采用低噪音混凝土震捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。

B、除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。

C、模板支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，左右有人传递。 D、模板、钢管修理时，禁止使用大锤。

E、使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。 F、使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。 G、加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。

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4、废弃物管理

A、施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存，设置安全防范措施且有施工醒目标识。

B、废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到批准的单位或场所进行处理、销毁。

C、对可回收的废弃物做到再回收利用。 5、其他管理

A、对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。

B、对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。

C、生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。

D、施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。

E、对水资源应合理再利用。

F、项目经理部配置粉尘、噪音等测试器具，对场界噪声、现场扬尘等进行监测，并委托环保部门定期到对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试。项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。

9.5降低环境污染管理措施

按照国家有关环保规定，进场后及时与所在区域环保部门联系，按要求控制各种粉尘、废水、废气、噪音等环境污染，并将工地环境卫生纳入现场总体规划，积极响应和实施市关于扬尘治理的有关规定。

一、粉尘控制措施

1、设置专人清运现场建筑垃圾。楼层清扫前，先洒水润湿，再将建筑垃圾铲入特制带盖的斗车内，集中采用门架运到地面后及时处理，防止扬尘。

2、总平面范围及工地周边场地设置专人每天2~3次洒水后进行清扫，并对周围绿化地段的花草、树木定期洒水冲洗，保持洁净。

3、松散颗粒材料堆放处砌筑砖墙围挡，表面覆盖竹席，防止刮风粉尘弥漫，

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影响环境卫生。

4、生活区食堂及锅炉房可烧无烟煤、天然气、焦碳等，严禁烧有烟煤。 5、现场设置专人在运土方的汽车进出场时，在出入口铺收草垫，加强配合和管理工作，保证市容及周围环境干净。

二、防止水污染的技术组织措施

1、工程开工前，编写施工现场供、排水方案，建立健全用水管理制度，增强全体施工人员的节约用水意识和环境保护意识。

2、严格按照方案要求完善现场供、排水设施，所有排水沟道均用砖砌并用水泥砂浆抹面，施工现场的排污沟、化粪池等均应与市政排污管网相通，以便将现场污水及时排出。

3、基础砼施工期间产生的污水、污浆要及时抽排出基坑，并引入坑外排水沟道。

4、楼层结构砼施工期间，砼养护用水要由专人看管，不用时水源随时关闭，以免水淹楼层。

5、安装专业管路试压冲洗用水必须先与土建联系，试压冲洗结束后排水应接专用排水管道排入现场排水沟或集水坑，不得污染现场环境。

6、剩饭、剩菜、剩汤要倒入指定的垃圾桶内，再由现场清洁工统一清倒，严禁随地乱扔乱倒。

7、因下雨产生的基坑内集水，应及时派人抽排出集坑，以防污水污染地下结构。

三、防止大气污染的技术组织措施

1、施工现场四周实行全封闭式施工管理，防止施工过程中产生的粉尘向外弥散，造成大气污染。

2、有可能产生有害气体的施工工艺，如聚丙烯管道热熔、铜管钎焊等，应加强对施工人员的保护。

3、随时接受市环卫局对本工程施工现场大气污染指数的测定检查，若出现超标情况，立即组织整改。

4、严禁在施工现场煎熬、烧制易产生浓烟和异味的物质（如沥青、橡胶等），以免造成严重的大气污染现象。

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5、对厕所等易产生异味的重点部位要经常冲洗，防止天长地久产生臭味。 6、严禁在施工现场和楼层内随地大小便，施工现场内设巡察保安，一经发现，将给予重罚。

7、工程施工现场为“无烟工地”，进入施工现场严禁吸烟，严禁在办公室等地吸烟，以防污染空气，影响他人正常工作、学习和休息。

四、施工现场园林化

1、根据施工现场特点及标准化文明施工对绿化的要求，利用有限的场地合理布置绿化地段，围墙边种植腾蔓等植物，场内适当地方栽花种草，使之达到施工现场园林化、景观化，营造良好的施工环境。

2、对新建工程附近四周的原有花草、树木、花池等，采用钢管栏杆加竹笆进行保护，并派专人浇水管理。 3、施工现场修建景观化的围墙。

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十、施工进度计划与保证措施

10.1施工进度计划

本工程计划工期180个日历天。我公司经过周密、细致的施工安排，制定了详细的工期保证措施，确保在180个日历天内完成该工程。

各分部分项工程具体的开竣工日期及穿插流水作业时间详见《施工计划横道图》。

10.2工期保证措施

我公司为确保对业主承诺的计划工期目标180日历天的实现，现已制定了一套完整的确保工期的技术组织措施，具体内容如下：

一、本公司先进管理优势

1、每月主体的施工进度是我公司的平均施工进度水平。同时，我公司积累了丰富的快速、优质施工的先进经验。

2、我公司的施工工期和施工进度是根据施工预算和实践经验经过周密的数据分析得出的科学结论，并在以往的实施中取得了良好的效果。劳动力安排计划中，充分考虑了工人操作面和平均每工日产量，两项指标均满足劳动定额要求。

3、我公司运用微机对施工进度管理，使用国际通用的梦龙进度控制专用软件，进行网络图的控制与分析，网络图则用于关键线路分析，对劳动力的分配，工序穿插，材料配置起一个科学管理作用。

4、担任此次土建施工的项目与本公司安装分公司有多年合作的历史，土建与安装工作配合默切，为施工进度的顺利实施提供了强有力的保证。

二、节约工期的措施

1、由于本工程有很多分项工程，工长可按总进度的要求，视具体情况安排加班4小时，特殊情况下可延至8～12小时，但第二天必须安排休息。

2、由于连续作业，排进度未依星期天和节假日，工地各工种工人以进度间隙时间安排休息，工程管理人员轮换安排休息。

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进度控制的措施包括组织措施、技术措施、合同措施、经济措施和信息管理措施及机具材料、物质供应措施。

三、有力的组织措施保证施工进度

1、由公司主管生产的副总经理主管该工程的工期，并实行严格的项目责任制，落实项目班子中进度控制部门的人员，具体控制任务和管理职责分工，将责权利落实到每个人。

2、进行项目分解，如按项目结构分，按项目进展阶段分，按合同结构分，并建立编码体系。

3、建立现场施工协调组，进行统一调度、统一指挥。确定进度周协调工作制度，包括协调会议举行的时间，协调会议的参加人员。协调会由公司领导主持，有关单位参加，并邀请建设、监理等人员参加。

4、实行现场每晚工作会议制度。每天晚下班后，项目经理组织有关管理人员和全体班组长，集中召开工作会议，总结当天质量．进度．安全等方面的情况，详细部署第二天的工作，并就有可能发生的人员．机具．材料．质量．安全．进度等方面的困难提出具体解决办法。

四、搞好合同管理保证施工进度

每周工作例会，一方面就本周的质量．进度等方面的情况进行全面．认真地检查．总结，对好的工作方法加以肯定，并予以推广，对不足之处查出原因并及时改正，对工作中存在的困难和矛盾当场拍板解决；另一方面就下周工作进行部署，对可能出现的种种问题提出解决办法。

严格实行限时解决问题工作制度，减少人为因素造成的工期延误。尽量采用书面文字进行工作联络，杜绝扯皮推诿的现象发生。

五、保证资源供应确保施工进度

1、资金保证。公司对本工程的资金实行专款专用，一定保证工程需用资金。在施工期间，项目不向公司上交管理费，保证甲方支付的工程款全部有效地用于工程建设，公司注入流动资金于项目帐户，以利建设单位短期不能按时拨付进度款时，工程能正常施工。

2、周转材料、设备保证

a、公司机械化分公司将选择机械性能优良、保养良好的机械进入施工现场。

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并设专人现场值班。

b、架料、钢模配足三层用量。其中，全新成色占50%，半新成色占50%。 3、材料供应保证。三材、设备供应计划，在合同签定后5天内提出；地方材料供应计划，提前10天按月提出。项目组织材料供应班子，确保按计划供应。

4、劳动力保证。公司劳资科和项目密切配合，确保按质、按时、按计划提前落实劳动力，按量调配供应劳动力要质高量足。

六、技术保证确保施工进度

合同签定后，与甲方商定及时组织施工图纸会审。尽力把施工图中的问题解决在会审中。

优化施工方案。使施工工艺先进，施工流水合理。 加强工序配合，减少交叉污染。

建立统一的成品保护制度，统一的成品保护方法，确保成品不污染、不返工。

对影响进度目标实现的干扰和风险因素进行分析。风险分析要有依据，主要是根据许多统计资料的积累，对各种因素影响进度的概率及进度拖延的损失值进行计算和预测，并应考虑有关项目审批部门对进度的影响等。

利用项目进度控制专用软件，对工程计划进行工期、资源优化。并严格按计划施工。

图纸会审后，7天内提出施工方案，15天提出加工计划和施工预算。 在砼中加入早强减水剂，确保按时拆模和减少砼的收缩裂缝。 七、搞好施工配合保证施工进度

加强配合管理。实行工种穿插书面交接制。

以土建为龙头，每月统一编制日工作计划，发送各方，各专业均按日作业计划施工，穿插。

八、用激励方法促进施工进度

1、按计划分设奖。若按期完成，对参战生产管理人员实行重奖重罚，并行赏，对操作生产工人，给予平均工资额的15%至30%的奖励。

2、若未按计划完成任务，将取消管理人员月奖，对操作工人按平均工资额的15%至30%罚款。

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3、对管理人员连续两周未按期完成者，将其调离管理岗位，作待工处理。 4、公司各职能科室定人参加该工程的管理和监督。他们的奖罚办法同项目管理人员。

九、计划管理合理安排施工进度

1、计划管理的核心：工程合同工期控制下的“工程施工总体进度计划”。 2、计划管理的动作：“工程施工总体进度计划”纳入企业年度控制计划，通过计划管理机构对保证计划实施条件的协调使劳动力、材料、半成品、设备供应条件、分包工程项目衔接条件均纳入控制范围，从而制定季度、月度控制计划，指导工程项目部付诸实施。

3、工程项目部计划管理：项目经理直接承担季度、月度计划运作责任，计划员实施业务操作。每月25日参加企业主管部门计划会议汇报完成情况，协调编制下月进度计划，并组织劳资、材料、财务、技术、质量等职能组切实提供供应；协调分包工程步调，施工组根据工程项目特点编制出短期作业计划，保证工作量（产值）、施工面积、形象进度全面实现。

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十一、资源配置计划

11.1劳动力计划

本工程劳动力配置详见下表：

测钻炮工 工 喷浆机械钢筋木 砼 电 工 工 工 量试验工 3月份 4月份 16年 5月份 6月份 7月份 8月份 合计

10 5 5 13 2 2 5 2 4 30 30 108 10 5 5 13 2 2 5 2 10 5 5 13 2 2 5 2 10 5 5 13 2 2 5 2 4 30 30 108 4 30 30 108 4 30 30 108 合计 技普 工 工 人数 工种 工 工 工 10 5 5 13 2 2 5 2 4 30 30 108 1 1 1 3 1 4 5 5 21 12.2机械设备需用计划

本工程机械设备计划见下表：

序号 名称 手风钻 潜孔钻 反铲挖掘机 型号 YT－28 QC90 PC300 数量 10 4 1 备注 备用3台 备用2台 配用1台 1 2 3 77

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

自卸汽车 推土机 装载机 灰浆搅拌机 灌浆机 砼喷射机 空压机 汽车吊 搅拌机 振捣棒 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋调直机 交流焊机 压路机 卷扬机 10T T120 ZL40侧翻 HZ-200 BW250/50 A901C 60m3 50T JQ200 ZX50 GW40 QJ40-1 GT6/14 BX7-500-1 20t 5t 5 1 1 3 3 3 2 1 2 5 1 1 1 2 1 1 备用1台 配用1台 配用1台 78

附表一、施工进度计划表

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附图一、**塔高边坡治理开挖分层分段剖面示意图

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附图二、**塔高边坡治理开挖分层分段立面示意图

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附图三、梯段爆破典型设计图

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附图四、施工总平面布置图

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