化学品管理控制程序

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为了合理安全的使用化学危险品，并确保化学危险品的的储存、运输、使用安全，使工作人员和环境获得切实的保障。

1.0 目的

2.0 适用范围

公司使用的全部化学危险品： 详见《化学危险品清单》。 3.0 权责

3.1由公司采购部负责对公司化学物品的采购。

3.2仓库负责化学危险品的储存、搬运过程有关的环保事的处理。 3.3生产部门负责化学危险品使用过程中的有关安全环保。

3.4后勤部负责化学危险品使用后的废弃物的回收，及寻找适合的回收商对废弃物的处理。 4.0 定义

4.1异常情况：指工作人员受化学物品伤害事件发生或环境受到使用的化学物品

污染事件发生。

4.2紧急情况：指储存容器破损等造成环境严重污染，人员受到化学物品的严重

伤害或发生化学物品起火、爆炸等恶性事件发生。

5.0 作业内容

5.1 化学危险品的采购：

5.1.1 采购对象尽量选择低毒、低污染的产品，可行时采用替代品。 5.1.2 化学物品采购时必须要求供货商提供M.S.D.S（物质安全资料表）及生

产许可证等相关资料。

5.2 化学物品的储存：

5.2.1 化学物品的储存必须根据化学物品的特性进行分类存放，严禁与其特性

不兼容的或容易反应变质的物品混放。

5.2.2 储存化学物品的场所必须严禁烟火，应有相应的消防器材和良好的通风

设备等安全设施。

5.2.3 化学物品的储存必须有相应的标识加以区分，若使用过程中脱落应及时

补充。

5.2.4 化学物品储存处必须有M.S.D.S，并对涉及员工进行定期安全培训，以

提高员工的个人保护意识。

5.2.5 对出入库的化学物品应进行登记、记录，以备查询。

5.2.6库房在办理入库时要写好入库数量，生产批次号。刚入库的化学品

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和以前入库的要用标记区分开，要做到先进先出。在发货时要仔细核对 台账防止发错。必要的时候要亲自盘点，发现错误立马改正。

5.2.7 QC在检验时一定要检查生产批次号，是否符合生产需求。外观检查；

要仔细检查外观是否有破损，泄露的现象发生。要和送货人员要运输途中温度记录表，检验运输途中温度过高或过低，是否有损化学物品质量。

5.3 化学物品的使用：

5.3.1 化学品的使用应严格按照物质安全特性表（MSDS）之规定的注意事项

进行，以避免意外事件发生。

5.3.2 对有腐蚀性、毒性和有损人体健康的化学物品使用时，应配戴相应的保

护用品。

5.3.3 对于有挥发性、有刺激性的或重密度的气体等有关的操作必须在通风良

好远离热源、火源的情况下进行。

5.3.4 专用的化学品操作工具不能与其它工具混放混用，以避免意外和污染，

同时化危险品使用后， 一定要及时将容器盖紧，防止其挥发泄漏。

5.4 化学危险品的运输及异常紧急情况的处理：

5.4.1 转运大量化学危险品时，一定要使用专用运输工具进行搬运，且要有专

人负责。搬运时须注意箱体是否放置正确，严禁侧放、倒放，避免重压以防化学危险品容器破碎、泄漏。须特别注意轻拿轻放，严禁野蛮装卸。 5.4.2 由于化学危险品涉及种类较多，危险性质各异。因此，在储存运输、使

用及应急过程中，一定要根据其具体性质，采取相应的预防、应急措施，严防化学危险品泄漏、爆炸、火灾事故的发生，尽可能降低化学危险品对人、对环境造成的不利影响，使其得到安全、科学合理的利用。 5.4.3 化学危险品在储存、搬运、使用过程中，发生泄漏，必须迅速采取应急

措施。并按MSDS有关规定进行处理。首先必须堵漏或关断、拧紧泄漏的阀门，迅速用沙子或其它吸附剂吸收泄漏之液体，装入容器，以防蔓延。

5.4.4 如果是有毒类物质泄漏，操作者应采取相应的防护措施，穿戴必要的防

毒用具（手套、面具、胶鞋）。如发现中毒、不适的情况，应撤离现场，严重者应立刻就医。

5.5 所有可能接触危险化学品的相关岗位操作人员，须经化学危险品安全知识及

岗位安全知识培训合格后方可上岗，具体操作方法依《人力资源控制程序》

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有关规定办理。

5.6 从客户了解最新的测试要求（邮件的形式接收），把客户的测试要求以书面

的形式传达给采购部、生产部、质量部、样品开发部和下级供应商。安排人员准备样品并与客户沟通后，送到客户指定的实验室。

5.7 测试结果会出具电子版测试报告并且经过客户的认可，工厂也要对大货进行

同样的测试要求并且管理材料。

6.0相关表格

6.1《化学品清单》 6.2《运输途中温度记录表》 6.3《测试计划》

7.0 相关文件

7.1《化学品存储和运输管理程序》

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