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目录-------------------------------------------------------------------------------------------------------------1 第一章 工程概况--------------------------------------------------------------------------------------------2 一、编制依据-------------------------------------------------------------------------------------------------2 二、室内给排水工程----------------------------------------------------------------------------------------3 三、室内采暖工程-------------------------------------------------------------------------------------------5 第二章 施工部署、施工管理组成----------------------------------------------------------------------6 一、施工管理-------------------------------------------------------------------------------------------------6 二、施工程序-------------------------------------------------------------------------------------------------6 三、施工准备-------------------------------------------------------------------------------------------------7 第三章 主要分项工程安装施工方案-------------------------------------------------------------------7 一、给水管道安装施工方案-------------------------------------------------------------------------------8 二、排水管道安装施工方案------------------------------------------------------------------------------18 三、卫生洁具及附件安装施工方案---------------------------------------------------------------------23 四、采暖工程安装施工方案------------------------------------------------------------------------------23 第四章 工程质量保证措施------------------------------------------------------------------------------28 第五章 质量保证体系运行管理------------------------------------------------------------------------29 一、现场材料的控制---------------------------------------------------------------------------------------29 二、施工过程的控制---------------------------------------------------------------- ----------------------30 三、资料的控制---------------------------------------------------------------------------------------------31 四、工程质量检验评定------------------------------------------------------------------------------------31 五、计量数据管理------------------------------------------------------------------------------------------32 第六章 安全生产、文明施工措施---------------------------------------------------------------------32 一、安全生产------------------------------------------------------------------------------------------------32 二、文明施工措施------------------------------------------------------------------------------------------33 三、保证安全生产措施------------------------------------------------------------------------------------34 四、成品保护措施------------------------------------------------------------------------------------------35 五、文明施工与环保措施---------------------------------------------------------------------------------35 六、节约材料措施------------------------------------------------------------------------------------------36 七、消防保证措施-----------------------------------------------------------------------------------------37 八、冬、雨季施工措施-----------------------------------------------------------------------------------37 第七章 物体打击伤害事故应急预案-----------------------------------------------------------------38

第一章 工程概况

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本工程为新址建设项目位于哈尔滨市南部朝阳乡园艺号地铁，用地南面靠紧高新技术开发区，地块三面临城市道路：东面为100.00m宽的哈五路，北侧为规划的60.00m宽的松花路，西面为规划的80.00m宽的威海路，南面临开发区的北辰公司。宿舍楼工程拟建于新区的东北角，比邻哈五路与消防水泵房相对。本工程建筑体量分为三部分：中间主体四层，南北翼三层，本工程的建筑高度低于24米，设计室内外高差为0.30米。宿舍楼分为中部四层，两翼部三层的宿舍，餐饮，活动区三个主要功能区。建筑总体平面呈E字型。总建筑面积约为9041平方米。

建设单位提供的条件、现状和规划：

1.生活给水及中水由园区的加压给水泵站保证。供水压力0.40Mpa。 2.排水就进出户，经过园区的污水及废水管道收集及污水处理站处理达标后，排入市政管道。

参与本工程的单位如下： 建设单位： 设计单位； 施工单位： 监理单位：

一、编制依据

1、《建设单位提供的市政资料》

2、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242—2002 3、《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003） 4、《建筑中水设计规范》（ＧＢ50336－2002） 5、《建筑和有关工种提供的作业图和有关资料》 6、《宿舍建筑设计规范》（JGＪ３５－２００５）

7、《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》（ＪＧＪ26－2010） 8、《防空地下室给排水设施安装》

9、《采暖通风与空调设计规范》（ＧＢ50019－2003） 10、《建筑设计防火规范》（ＧＢ50016－2006）

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11、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97） 12、《黑龙江省地方质量检验评定标准》（DB／23-2003） 13、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 14、《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95） 15、《本工程施工图纸》 16、《本工程施工合同》 17、《中华人民共和国建筑法》 18、《黑龙江省安全技术操作规程》 19、《安全生产条例》

20、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

二、室内给排水工程

给排水工程由生活给水系统、热水给水系统、中水给水系统、排水系统四个系统组成。

1、生活给水系统：本工程的供水水源为城市自来水，符合国家标准《生活饮用卫生监督管理办法》，《生活用水卫生标准》，生活给水系统不分区。生活给水系统采用枝状管道，采用下行上给供水方式。本建筑最大设计秒流量：10.36Ｌ／Ｓ，入口所需压力：0.34Ｍｐａ。生活给水管道采用ＰＰ－Ｒ管，热熔连接，管径大于ＤＮ100时，采用内涂塑钢管，丝接或卡箍连接。

2、热水给水系统:热水给水系统采用集中热水系统，采用太阳能为加热热源，设置太阳能集中热水给水系统，热水系统设置变频水泵供给。热水供应为全循环系统。供热压力位0.22Ｍｐａ，供水温度60℃，水质满足用水要求。最高日给水用量：34.54ｍ³／ｄ。

在四层屋面设置太阳能热水集热器，按照秋分日照计算集热器，储热集热循环采用防止过热措施。冬季日照不足，热源由电源补充。预留电量250ＫＷ。屋面留650平米的集热太阳板设置位置，热水泵房预留一套热水变频供水设备，热水泵房内的具体工艺由建设单位二次招标的太阳能厂家负责，不再本次设计范围之内。生活热水给水设计秒流量7.35Ｌ／Ｓ。（使用温度为60℃），设计小时耗热

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量：885068ＫＪ／ｈ。生活给水管道等涉水产品应有省级以上卫生部门颁发的卫生许可证。热水管道采用ＰＰ－Ｒ管，热熔连接，管径大于ＤＮ100时，采用内涂塑钢管，丝接或卡箍连接。

3、中水给水系统：本工程设置中水给水系统，供应卫生间内的大小便器用水，中水给水由园区中水管网直接供水，园区中水管网水质满足中水回用标准（生活杂用水水质标准），保证本建筑中水用水的水量和水压。在此管上设水表。系统采用下供上给式，枝状管网。中水管道上不设置任何洒水龙头。管道及井盖盖上标明“中水”字样，防止误用，中水给水系统设计秒流量：5.60Ｌ／Ｓ，入口所需压力：0.36Ｍｐａ。中水管道采用ＰＰ－Ｒ管，热熔连接。

4、生活排水系统：排水系统就近出户，经过园区的污水及废水管道收集及污水处理站处理达标后，排入市政排水管道。厨房排水经过管道夹层的隔油收集器后排入园区的污水管道。排水管道采用ＵＰＶＣ塑料管，采用粘接、密封胶圈方式连接，柔性抗震铸铁管采用柔性接口连接方式。

三、室内采暖工程

餐厅 18℃ 宿舍 18℃ 大厅 18℃ 楼梯间 16℃ 卫生间 16℃ 配电室 12℃ 库房、副食加工 16℃ 热加工间 10℃ 1.采暖系统：室内采暖设计参数 房间名称 设计温度 房间名称 设计温度 2.采暖系统热源由学校换热站统一提供，热媒参数：80／55°，连续供暖。采用散热器采暖，系统为上供下回单管顺流式系统，散热器系统采暖管道全部采用焊接钢管，公称直径小于等于32ｍｍ采用丝接，公称直径大于32ｍｍ，采用焊接。电气用房管道均焊接。采暖管道标高均指管道中心标高，以建筑图±0.000为基准，图中尺寸以ｍｍ计，标高以ｍ计。

3.采暖系统散热器：采用ＴＺＹ２－5－5（8）型铸铁节能散热器，（散热面积0.327㎡／片，工作压力0.6Ｍｐａ）。配电室采用光排管散热器，详见国标图Ｋ402－1，管道焊接串联散热器间的接管管径为DN25。散热器内壁要进行可靠的防腐处理，非采暖季宜充水保养。

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4.供水干管用调节阀（T40H-16），回水干管用闸阀（Z45T-10），立支管用闸阀（Z15T-10）。散热器分层控制，设置恒温控制阀，恒温控制阀管径与支管同径。所有阀门应安装在便于维修的部位。立管上，下部的阀门，务必安装在平顶下或地面上便于操作维修处。本设计管道系统的最低点配置DN20泄水管并安装同口经闸阀。管道系统的最高点配置自动排气阀（ZPGL-0.5）。在采暖入口回水干管上安装ZLK-L型自力式流量控制器。

第二章 施工部署、施工管理组成

一、施工管理

本工程工期紧,为顺利完成本工程的安装施工任务，并达到预期的工程目标，我公司配备了优秀的施工班组进场作业，按项目部制定的进度计划与土建专业积极配合施工。具体施工管理机构如下： 二、施工程序 1、本工程采用“先预埋预留后安装”、“从下至上”，分段分层分工序展开 38 页 第 5 页 共

交叉施工，采取小流水段作业，加快施工进度。

2、安装过程中坚持“样板制”，各分项工程必须先做好放样样板工作，经有关人员确认后，方可进行全面施工。

3、提高机械化流水作业的程度，部分产品采用外购成品，提高施工进度与工程质量。

4、现场条件给排水安装首先应根据土建安装进度进行预留预埋，进场时施工现场应具备三通一平，大规模进行安装时应在主体基本完工以后。

三、施工准备

1、技术准备

1、由负责人组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习熟悉，详细了解○

工程的结构特点，并及时组织图纸预审、参与图纸会审，对施工班组进行详细的分部分项工程施工图的技术交底工作。

2、根据施工图纸，对主要的质量管理点，编制作业指导书。层层进行技术○

交底，进行三级安全教育，使广大施工人员做到心中有底，培训考核后方可上岗。

3、编制和落实施工材料采购计划、机具进场计划。 ○

4、对重要工序的操作和特殊工种，除技能培训合格且有特种作业操作证，○

还应根据本工程的技术特点和难易程度进行岗前培训及练兵。

5、参与本工程施工的所有人员都要接受质量教育，分部分项工程的技术交○

底要深化到每个职工做到熟练操作。 2、材料与机具准备

1、根据施工计划要求和进度先后编制原材料和半成品、成品的资金需要计○

划。按时、按质、按量组织进场，并按要求堆放整齐。根据规范规定的要求，进行各种材料的检验、复试，不合格材料不得用于工程施工和进入现场，以保证工程质量和进度。

38 页 第 6 页 共序号 名称 单位 数量 备注

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 电焊机 套丝机 切割机 台钻 氧气、乙炔 液压弯管器 电动试压泵 电锤 流压煨弯机 压槽机 台 台 台 台 套 台 台 把 台 台 2 2 2 1 2 2 2 7 4 2 2、编制施工机械进场计划。根据工程施工需要，按使用先后组织进场，以○满足工程需要。 主要机具配置见下表： 3、劳动力安排 本安装工程计划投入工种为：管道工20人、力工25人.、焊工9人、机械工2人、技术员1人、质检员1人、安全员1人。 4、施工进度计划 见施工进度计划表 第三章 主要分项工程安装施工方案

（一）、给水管道安装施工方案

(一)、预留孔洞与预埋件施工方案 1、施工准备：

1、材料准备 ：各种型号规格的钢套管、铁件、钉子、铁丝、沥青漆等。 ○

1）内涂塑钢管及PP-R塑料给水管及管件的规格种类应符合设计要求，管件管

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材表面、内壁均应光洁。材料在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号，材料、管件必须有出厂的合格证明书及检测报告。材料在进场前按规定需提供样品交建设方、监理方审批合格后，在进场前10天提供。 2）水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证及相关资料，并有复试检测报告。 3）阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证及相关资料。 2、机具准备： ○ 1）机械：砂轮机、切割机、台钻、电锤、手电钻、电动试压泵等。 2）工具：手锯、手锤、活扳手、大锤、弯管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。 3）其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 3、作业条件： ○1）现浇整体混凝土基础，设备基础，墙、柱、梁、板上的钢筋已安装完毕，模板上已弹好线，已知模板顶标高。2）管道位置与管径尺寸，已标注清楚。 2、 工艺流程： 核 对 图 纸 3、施工方法： 1、认真审图，对图纸中注明的各预留孔洞、套管及安装阶段所需的预埋件○技 术 交 底 准 备 材 料 机 具 地面预制 土建绑扎钢筋 放线标记 检 查 和 隐 蔽 验 收 进行仔细的标注与记录，并画出有关各种规格预埋件的加工图及半成品、成品构件。 2、按要求制作各种预埋件与孔洞的模具，模具可根据实际情况采用。 ○3、待工程施工到需要预留的部位时，应立即安排人员进行施工，按图纸勘○ 38 页 第 8 页 共

察设计中给定的坐标和标高，确定预留孔与预埋件的部位。在钢筋下方的模板上按标高及基准线位置中给出的轴线，量尺测出预留孔与预埋件的中心至坐标点处并画出标记。

4、安装模具与预埋件：将事前制作好的模具与标准件的中心对准标注好的 ○

标记处进行固定与焊接安装。

5、模具的拆卸：为了便于模具的拆卸，在模具外壳包裹油毡或隔离油，并○采取相应的措施进行固定，预留孔洞完毕后由工程管理人员进行复核，要求位置准确无误，预留齐全，位置型号准确，在砼标号基本可以上人时将模具拔出，防水套管除外。 6、对于较大的孔洞模具与多根钢筋相碰时，须经设计和土建专业技术人员○核验，采取相应措施后再进行安装固定。对用砖石砌筑的预留洞，要合土建密切配合，随时检查洞口和标高尺寸，预留出所要求的空隙量。 ⑦管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 ⑧明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装牢固，位置正确。 ⑨立管安装在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道，应把竖井内的模板清理干净，并有防坠落的安全措施。支管安装应在墙体砌筑完毕后，墙面未装修前进行。 ⑩安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图及相关标准图集，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和参见有关人员研究解决，办好变更洽商记录。具体按设计图纸和标准图集及工艺顺序施工： 给水管道安装工艺流程图 核 对 图 纸 技 术 交 底 准 备 材 料 机 具 预 干 制 管 加 页 共安 38 第 9 页 工 装 支 管 安 装 管 道 试 压 管 道 冲 洗 管 道 防 腐

4、总体施工原则

施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先主管、后支管；先架空后地面；先设备就位、后工艺配管。同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉施工。全部给排水管道均安装在吊顶，管井，墙槽和后包箱内。

1、给水立管加工及安装

管道安装一般采用就地加工安装。如果是几何尺寸相同的成批的管段，场地加工困难，也可采用集中加工再到位安装。管道安装中，要预先对管段长度进行测量，并计算出管子加工时下料尺寸。按设计图画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等加工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分段量出实际安装的准确的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸算出管段的下料长度，对之后进行断管、套丝、上管件、调直、校对，按管段分组编号。 2、内涂塑钢管安装工艺

1管道安装前：必须根据图纸进行管道放线，并对预埋件进行复测，在○

定准管道中心线和复测支墩标高无误后，开始管道安装就位。根据现场情况，在避开地下电缆和管线后，再下管。钢管进入管沟内，进行管道找正工作，保证管子与管沟壁及两管之间距离符合要求。管道位置调整好后，立即将固定支架固定，管道接口与支架间距须大于100毫米。内涂塑钢管放到沟内，逐段码成直线进行连接，连接好的管道须找好坡度。泄水阀安装在检查井内。找正钢管，使管子与管沟壁及两管之间距离能保证管子可横向移动。在同一条管道两个固定支架间的中心线应成一条直线，每10米偏差不应超过5毫米，整根管道在水平方向的偏差不应超过50毫米。

2管道准备：垂直切割管道，清洁和加工管端凹槽，加工时小心管道爆○

裂，和出现锋利边沿，锋利边沿可能损坏密封圈，凹槽宽度和深度，必须符合凹槽技术标准。

3检查和润滑密封圈：检查密封圈，确保密封圈规格正确。在密封圈外○

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部和内部密封垫上，涂薄薄一层润滑剂。应小心不要将颗粒杂质黏附在密封圈表面。使用润滑剂作为密封圈的配件。优良的密封圈润滑剂是防止密封圈磨损和可能损伤并达到防腐蚀要求。

4密封圈安装：滑动密封圈到管端，确保密封唇不要悬垂在管端。 ○

5密封圈定位：○将密封圈在靠拢的两侧管端上定位后，把密封圈拉到两

侧管端凹槽的中心位置。密封圈不应进入管道凹槽。

6安装连接器外壳：○把外壳合在密封圈上，使壳体卡口咬合在管道凹槽

内，插入螺栓，用手拧紧螺帽。

7拧紧螺帽：交替、相对均匀地拧紧两侧螺帽，直到螺栓底座金属面接○

触，螺栓收紧。

8机械三通、机械四通安装： 先从外壳上去掉一个螺栓，松开另一螺○

帽直到与螺栓端头平，将下壳旋离上壳约90，把上壳出口部分放在管口开口处对中并与孔成一直线，在沿管端旋转下壳（如是机械四通,下壳方法与上壳相同）垫好密封圈使上下两块合拢。 3、PP—R 管安装工艺

管道在安装施工前，应具备下列条件

1）施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求； 2）施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工； 3）施工人员应经过本管道安装技术的培训。

4）提供的管材和管件，应符合设计规定，并附有产品说明书和产品质量合格证书，并报监理审核。管材、管件应作外观质量检查，如发现质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。

5）管道系统安装过程中所有开口处应及时封堵。

6）施工安装时，应复核冷、热水管的公称压力等级和使用场合。管道的标记应面向外侧，处于显眼位置。

7）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。

8）管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m 。

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。

9）管材应水平堆放在平整的地上，加设垫方应避免管材受弯曲，及腐蚀堆高不得超过1．5m。管件宜装在纸箱内按层及规格逐层码堆放。

10）管道嵌墙槽及管道穿墙壁暗敷设时，应根据图中所标注管道标高，位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管。预留孔洞尺寸宜较管外径大50-100mm。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板面平，安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间的缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料填实。管道的接口不应设在套管内，嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度宜为管径DN+50mm，深度宜为管径DN+20mm。管道穿地下室外墙时，应根据图中标注预埋金属柔性或刚性防水套管。穿过防火墙的管道，应用不然烧材料将其周围的空隙填塞密实。

11）给水管道穿越建筑伸缩缝时，在缝的两端的管道上设置可挠曲橡胶接头，并且在主体结构沉降已经基本完成后再进行安装。

12）直埋敷设的管道必须有埋设位置的施工隐蔽记录，竣工时交建设方存档。 13）管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水PP-R塑料管与其它金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离和防热措施，净距离不宜小于100mm，且PP-R塑料管宜在金属管道的内侧。

14）室内明装管道，宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。管道穿过楼板，承重墙时必须设置套管，套管高出地面50mm，并采取严格的防火措施。

15）同种材质的给水聚丙烯管材和管件之间，按设计要求，应采用热熔连接，熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体或地坪面层内的管道，只能采用热(电)熔连接，不得采用丝扣或法兰连接或采用热熔PP-R管件丝扣连接。 16）给水PP-R管材与金属管件相连接时、应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。

17）热熔连接应按下列进行：

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①热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作； ②管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合表一的要求； ③切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机；条件不允许的，用钢锯锯断管材的方法，应清除锯口的毛边和毛刺； ④管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油； ⑤熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装，校正好走向后，用笔画出轴向定位线； ⑥加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插人到所标志的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。加热时间必须符合下表规定(或热熔机具生产厂的规定)； ⑦达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘； ⑧在表一规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但严禁旋转。 ⑨在表一规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。 表一、热熔连接技术要求 管径 （MM） 20 25 32 40 50 63 热熔深度 （MM） 14 16 20 21 22.9 24 加热时间 （S） 5 7 8 12 18 24 加工时间 （S） 4 4 4 6 6 6 冷却时间 （MIN） 3 3 4 4 5 6 38 页 第 13 页 共

75 90 110 26 32 38.8 30 40 50 10 10 15 8 8 10 18）PP-R 管支吊架安装 ①管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或支、吊架、 位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面应加衬垫。 ②由于建筑给水PP-R管道的刚性比金属管道差，且线膨胀系数比金属管道大。在管道的正确敷设、支吊架的设置，伸缩器的选用的按设计图纸及规范安装。 ③采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲等变形。 ④管道支架或管卡应固定在梁中侧面，板下或承重结构上。管束的托吊尽量采用管卡，少用角钢整体托吊。管束密集处应配合土建在梁中板下预埋埋件。钢梁下托吊架管的固定采用专用的钢梁管卡。立管每层装一管卡（层数大于5米时，每层两个管卡），安装高度为距地面1.8-1.5米。管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定: 1 位置正确，埋设应平整牢固。 2 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。 3 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm 的间隙，纵向移动量应 符合设计要求。 4 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。 5 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。 6 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 ⑤三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙(楼板)等部位，应设可靠的固定措施。用作补偿管道伸缩变形的自由臂，不得固定。 ⑥热水管道直线管段最大固定支承间距应符合DB23-2003规定，热水管道采用塑 38 页 第 14 页 共

料管专用伸缩接头。

⑦管道接口应符合下列规定:

1.熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。

2.卡箍(套)式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应

平直，卡箍(套)安装方向应一致。 ⑧冷、热水管道同时安装应符合下列规定: 1 上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。 2 垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。 4、管道的试压

1给水干管入户至系统最高点的立管的试验压力为1.0Mpa，○保持1小时，不渗

不漏为合格。管道试验压力下，观察接头部位不应有漏水现象，10分钟内压力降不得超过0.02Mpa。

2粘接连接的管道，○应在接口完成超过24h以后才能进行水压试验，一次水压

试验的管道总长度不宜大于500m；

3水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露，除阀门外，支管端不连接○

卫生器具配水管件；

4加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点○

(不在最低点时应折算几何高差的压力值)，压力表精度布低于1.5级，表直径不小于150mm，压力表不少于两块；

5管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查； ○

6缓慢升压，当压力达到试验压力1/3时（约0.5MPa）停止加压5min，使系统○

各连接件有适当释放外力的过程，同时检查各连接件确认无渗漏。然后继续升高压力至试验压力的2/3（约1Mpa），再停止加压10min检查系统连接部位无渗漏、管道无变形，然后将压力加压至试验压力（不得超过1.0MPa）为止，稳压15-20 min，检查系统无渗漏、管道无变形，压降不大于0.02Mpa，可视为水压试验合格并做好水压试验记录。

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7直埋在地坪面层和墙体内的管道,可分支管或分楼层进行水分段压试验，○试

压合格后土建即可继续施工。试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。 5、生活给水管清洗、消毒

1给水管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水总流量可按系统进水口处○

的管内流速为7m／s计,从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于l0min。同时放水的龙头或进水阀的计划当量不应大于该管段的计算当量的l／4。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。

（注：冲洗水水质应符合《生活饮用水卫生标准》）。

2管道冲洗后，用含20—30mg/L 的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。○

消毒水滞留24h后排空。

3管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最○

远配水点取水样，并无混浊物、颜色与进水一致，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。 6、管道防腐及保温

①金属管道支架除锈后刷樟丹两遍，灰色调合漆两遍。

②水平敷设的给水管，做防结露保温。保温材料采用阻燃橡胶海绵管壳，氧指数＞32。热水保温层厚度30mm，防结露保温厚度10mm。 ③保温应在水压试验及防腐除锈合格，后进行。

④金属管道在刷底漆前，应清除表面的灰尘，污垢，锈斑，焊渣等物，涂刷油漆厚度均匀，应符合设计及DB23-2003要求，不得有脱皮，起泡，流淌和漏涂现象。防腐、除锈合格后进行保温，保护层外再刷调合漆两道。埋地金属管道刷一道沥青后，包扎一层玻璃丝布，再刷一道沥青，再包扎一层玻璃丝布，再刷一道沥青，最后包扎塑料布保护。

(二)、排水管道安装施工方案

1、施工准备

38 页 第 16 页 共

1、材料要求： ○1）PVC-U 管材和管件应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂名称各执行标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。 2）PVC-U 管的内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。 3）排水管道采用柔性接口机制排水铸铁管，法兰或卡箍连接。埋地采用承插连接。 4）PVC-U胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期，并应有出厂合格证和说明书。胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其它杂质，并不得呈胶凝状态和分层现象。不同型号的胶粘剂不得混合。 2、主要机具： ○切割机、电焊机、台钻、电锤、手锤、手锯、水平尺、钢卷尺、线坠、棉布、小线等。 3、作业条件： ○1）设计图纸及其它技术文件齐全，并经会审通过。 2）根据设计图纸编制的管材、管件、辅料计划均以按质量标准、设计要求备齐。 3）室内下水管道和管件按设计图纸和建筑物结构实况先进行实物排列。经核实各部位标高、位置、甩口尺寸以及其它管道间距确实准确无误后方可安装。 4） 明管敷设、首先要配合土建进度预埋或预留孔洞。在土建工程主体结构已基本完成或以达到安装条件时，可适当插入，工艺交叉安装。具体按图工艺顺序施工： 排水工程安装工艺流程图 核 对 图 纸 技 术 交 底 准 备 预 干 材 制 管 料 加 安 机 工 38 页 装 具第 17 页 共 闭 水 通 水 试 压 立 管 安 装 支 管 安 装

2、施工方法：

1根据图纸要求结合实际情况，按预留口位置先测量尺寸，绘制加工草图。 ○

2根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口○

内外飞刺。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4 深度。在管端表面划出深度标记。

3管道粘接：预制管段粘接时(包括系统安装时管段间的粘接)，用毛刷涂抹○

粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即找正方向用力垂直插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90，以利于粘接剂分布均匀，约1-2min 即可粘接牢固。粘接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向。

4胶粘剂应安全使用，胶粘剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁○

。

非操作人员使用。 3、干管安装：

① 明敷设管道：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。明管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件都具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接必须按粘接工艺依次进行。全部粘接好后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做满水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。

② 敷设埋地管：按设计图纸上和管道布置，确定标高并放线，经复核无误后，开挖管沟至设计要求深度；检查井贯通各预留孔洞；按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图并详细注明尽寸、编号；按实测小样图进行配管和预制；按设计标高和坡度进行铺设；铺设完毕后作灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生洁具的上边缘或底层地面高度，满水15分钟，水面无下降后再满水5分钟，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格，合格后作隐蔽工程验收。

38 页 第 18 页 共

③ 当埋地管穿越基础做预留孔洞时，应配合土建按设计的位置与标高进行施工。当设计无要求时，管顶上部净空不宜小于150mm。埋地管穿越地下室外墙时，应采取防水措施。

④ 埋地管道经灌水试验合格，并经工程中间验收后，方可回填。回填应分层，每层厚度宜0.15m-0.25m,分层夯实。密实度达到标准要求。 4、立管安装：

① 检查各预留孔洞的位置和尺寸并加以贯通。按管道走向及各管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸。

② 按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和截管。预制的管段配制完成后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向。土建墙面粉刷后，可将材料和预制管段运至安装地点，也可在土建分层完成后交叉作业安装。

③ 立管安装前，应先按立管的布置位置在墙面弹线并安装支架，支架的形式和支承间距按DB23-2003规程规定进行。

④ 安装立管时，应先将管段扶正，再按设计要求安装伸缩节和各管口。此后将管子插口试插插入伸缩节承口底部，再将管子拉出，按设计要求的预留间隙(当设计无规定时，预留间隙应为：夏季5-10mm，冬季15-20mm)在管端划出标记。最后将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不得摇挤。安装完毕后，应随即将立管固定。立管承口的外侧与饰面的距离应控制在20-50mm 之间。 ⑤ 排水立管检查口距地面或楼板面1.00m。排水立管底部的弯管处应采取牢固的固定措施，立管与排出管的连接采用2个45°弯头，平面三通采用45°斜三通或90°顺水三通。

⑥ 安装立管时，一定要注意将三通口的方向对准横托管方向，以免在安装横托管时由于三通口的偏斜而影响安装质量。三通口(采用45三通时，以按三通的45弯头口为准)的高度，要由横管的长度和坡度来决定，和楼板的相隔距离一般宜大于或等于250mm，但不得大于300mm。

⑦排水管道穿楼板应预留孔洞，孔洞比管道大2号，管道安装完后应填塞密封膏封闭严密，立管周围应做高出楼板面20mm，宽度大于或等于30mm的阻水圈。

。

。

38 页 第 19 页 共

5、支管安装：

① 清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。并按横管布置位置进行支架安装，支架的间距必须符合设计规范标准要求。

② 将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接，粘接后应迅速摆正位置，按规定校正好坡度，然后固定接口处，绑紧铁丝，临时予以固定；待粘接固化后再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。并将接口临时封堵。

③ 横管应按设计要求设置伸缩节。横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季、5—10mm；冬季，15—20mm。

④ 埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。

⑤ 卫生器具连接管安装：核查建筑物地面和墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接，找正、找直。封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

⑥ 管道安装完后应及时进行封堵，严防杂物落入管道内。

⑦金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距:横管不大于 2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1 个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。

⑧在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定:

1）在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差± 20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。

2） 在连接2 个及2 个以上大便器或3 个及3 个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面

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上，污水管起点的清扫口与管道中心相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。 6、闭水与通水试验：

管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，应按规定进行闭水与通水试验。隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生器具及设备安装好后，必须进行通水试验。 7、排水管道除锈、防腐

①排水铸铁管刷防锈漆两道，明装管再刷与内饰墙面一致的调和漆两道。 ②金属管道支架除锈后刷樟丹两道，灰色调合漆两遍。

③埋地金属管道刷一道沥青后，包扎一层玻璃丝布，再刷一道沥青，再包扎一层玻璃丝布，再刷一道沥青，最后包扎塑料布保护。 8、质量标准

1、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于○

底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

2、热水塑料复合管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，○

伸缩节间距不得大于4m。

3、排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道○

管径的2/3，通球率必须达到100%。

4、通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45顺水或两○

。

个三通和45弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。

5、用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用○

。

45三通或45四通和90斜三通或90斜四通及顺水三通、四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45。弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。 9、 成品保护

1、管材和管件在运输、装卸和搬放时应轻放，不得抛、摔、拖。 ○

2、管材、管件均应存放于温度不大于40℃的库房内，距离热源不小于1m。○

。。。。

。

库房应有良好的通风。

3、管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆存，并不得曝晒。当用○

38 页 第 21 页 共

支垫物支垫时，支垫宽度不得小于75mm，其间距不得大于1m，外悬的端部不宜大于500mm。叠置高度不得超过1.5m。管件能立放的，应逐层码放整齐；不能立放的管件，应顺向或使其承口插口相对地整齐排列。 4、管道安装完后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成堵塞。 ○5、严禁利用管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许○明火烘烤，以防管道变形。 6、明装管道安装完毕后应立即用塑料布或纸缠裹，以免其它专业污染。 ○7、接口粘接后外溢粘接剂应及时清理干净。 ○(三)、卫生洁具及附件安装施工方案 1、施工准备 1、材料检验 ○1） 卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，色调一致。 2） 卫生洁具零件规格应符合标准及设计要求，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹 清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。 2、机具准备 ○1） 机械：套丝机、砂轮切割机、砂轮锯、手电钻、冲击钻、电锤、手动试压泵等； 2） 工具：管钳、手锯、布剪子、活扳手、自制死扳手，叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方铿、圆锉、螺丝刀、水平尺、划规、线坠、小线、盒尺、角尺等。 施工工艺流程图：卫生器具安装工艺流程图 核 对 图 纸 技 术 交 底 卫 准 生 备 洁 材 具 料 及 38 页 第 22 页 共机 配 具 件 检 卫 生 器 具 安 装 卫 生 器 具 外 观 检 通 水 试 验

2、卫生器具及附件的安装方法

①卫生洁具选型由甲方自定，甲方应在施工预留洞前确认产品，如预留洞不能确定卫生器具，可参见本图目录中国标图号预留孔洞。

②所有卫生洁具及配件均应选建设部推荐的节水型产品。

③生活给水管道、热水管道、中水管道：当管径小于DN50mm时，采用J11T-10型铜制截止阀，当管径大于DN50mm时，采用衬塑D41X-16型。生活给水系统上的止回阀采用旋启式止回阀。工作压力为1.0Mpa.阀门组及两个以上阀件上的阀门不得采用对夹阀门。

④附件：水表采用干式水表。地漏均采用防返溢地漏。所有卫生洁具水封高度大于或等于50mm。地漏表面应低于该4处地面5-10mm。地面清扫口采用铜制品，清扫口表面与地面平。洗面器采用单把陶瓷密封混合龙头，蹲便器采用自闭冲洗阀，小便器采用自闭式冲洗阀。自闭阀后设防污器。

⑤蹲便器安装：应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙线距离。把预留排水管口周围清扫干净，取下临时管堵，同时检查管内有无杂物，找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内安好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中的溢水口眼。外面加上垫好油灰胶垫，套上垫圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。

⑥ 脸盆水嘴安装：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好胶垫，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫、垫圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。

⑦ 洗脸盆安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出标准

38 页 第 23 页 共

图集规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成30*120mm 的孔洞，将脸盆支架找平栽牢，再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。 ⑧ 洗脸盆水管连接：在脸盆排水口丝扣下端，缠生料带。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油麻绳或盘根插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧至松紧适度。用填料将下水管口塞严、抹平。

⑨ 洗脸盘给水管连接：首先量好尺寸，配好短软管，装上八字水门，短软管一端插入水嘴根部，另外一端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度，找直、找正。

⑩洗涤盆(池)安装：先将洗涤盆排水栓安装好，再安装支架前应将盆架与洗涤盆试一下是否相符。将洗涤盆中心对准给水管口，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，在水平线上栽支架，将盆架找平找正，将洗涤盆放置于盆架上，靠墙一侧的缝隙用白水泥浆勾缝抺光。 3、质量标准

1卫生洁具的型号、规格、质量必须符合要求，卫生洁具排水的出口方向与○

排水管承口的连接必须严密不漏。

2卫生器具交工前应做满水和通水试验，卫生器具的配件也应完好无损，接○

口严密，启闭灵活。

3支托架防腐良好，埋设平整牢固，洁具上放置平稳、洁净。支架与洁具接○

触紧密。

检查方法：观察和手扳检查。 4、成品保护

1洁具在搬运和安装时要防止磕碰。安装后洁具排水口应用防护用品堵好，○

镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损失。

2在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，○

待剔至砖底层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或振成空鼓现象。

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（四）、采暖工程安装施工方案 1、施工准备

1、材料检验 ○

1） 焊接钢管的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证或材质单。表面光滑、美观、无裂纹，色调一致。

2、机具准备 ○

1） 机械：套丝机、砂轮切割机、砂轮锯、手电钻、冲击钻、电锤、手动试压泵等；

2） 工具：管钳、手锯、布剪子、活扳手、自制死扳手，叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方铿、圆锉、螺丝刀、水平尺、划规、线坠、小线、盒尺、角尺等。

2、采暖工程工艺流程：

预留孔洞→管道支吊制安→主干管、导管、阀门安装→散热器组对打压→立支管、散热器安装→系统水压试验→做交工验收准备→交工 3、采暖工程的技术要求

采暖热源由学校换热站统一提供，热媒参数：80／55°，连续供热。采用散热器采暖，系统为上供下回单管顺流式系统。散热器系统管道全部采用焊剂钢管，公称直径小于等于32mm采用丝接，公称直径大于32mm，采用焊接。电气用房内管道均焊接。采暖散热器：采用TZY2-5-5（8）型铸铁节能散热器，配电室采用光排管散热器，详见国标图K402-1，管道焊接串联散热器间的接管管径为DN25。 4、采暖工程的安装方法

1）散热器内壁要进行清理，非采暖季宜充水保养。本工程供水干管用调节阀（T40H-16），回水干管用闸阀（Z45T-10），立支管用闸阀（Z15T-10）。散热器分层控制，设置恒温控制阀，恒温控制阀管径与支管同径。

2）所有阀门应安装在便于维修操作的部位。立管上，下部的阀门，务必安装在平顶下或地面上便于操作维修处。阀门安装前应根据市质检站要求送检并做水压试验，按设计规范要求进行水压试验，合格后方可安装。

3）管道系统的最低点配置DN20泄水管并安装同口径闸阀，管道系统的最高点配置自动排气阀（ZOGL-0.5）

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4）在采暖入口回水干管上安装ZLK-L型自力式流量控制器。

5）管道上必须配置必要的支、吊、托架，具体形式由安装单位根据标准图集现场实际情况确定，做法见国标05R417-1。

6）穿墙处采暖管道外设钢套管，其两端应与饰面相平，穿楼板处设钢套管，卫生间内套管高出地面50mm，其它房间高出地面20mm，套管底部与楼板面齐平，管道穿过后用不燃材料 填实封严。预留孔洞、套管应认真按图施工。 7） 热水采暖管道，坡度应为3‰，不得小于2‰； 散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。

8） 散热器支管长度超过1.5m 时，应在支管上安装管卡。同一房间的散热器，标高一致。

9）上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接。

10） 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。

11） 立管外表面一般距窗口不得小于150mm，距离墙角不得小于80mm。 12）室内明装管道外表面距墙面的距离，主立管及导管60mm，立支管30mm，成排管道外表面间距10mm，保温的按保温层外表面计算。 5、管道冲洗、水压试验

1）系统安装完毕后，应对系统进行冲洗。冲洗前，应将Y型过滤器等卸下用短管相连，反复注水，排水，直至排出的水中不含泥沙，铁屑等杂志等，且水色不浑浊方为合格。

2）冲洗完毕后进行水压试验，室内采暖系统应与室外热网侧断开进行，以免使其它系统超压。热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa 作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。 使用钢管的采暖系统应在试验压力下10min 内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗、不漏；为合格。 3）采暖系统热水需满足相应国家标准。 6、管道防腐、保温

1）管道在刷油漆前先清除金属表面的粉尘、铁锈污垢、焊渣等，对于1.保温管道：刷防锈底漆两遍；2.不保温管道：刷防锈底漆两遍，银粉两遍；3.光管散热器的外表面应刷耐热调合漆。

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2）管道、金属支架的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。 3）敷设在地沟内的采暖干管，均采用带钎维铝箔保护层的玻璃丝棉管壳在防腐和水压试验合格后进行保温，管径小于等于DN50，厚度50mm，管径大于DN50，厚度60mm.

第四章 工程质量保证措施

1、明确质量管理岗位责任制。配备专职质检员，树立质量第一的观念。深入施工现场，以预防为主，认真做好对每道工序的质量复评，督促施工班组做好“自检、互检”，“交接检”认真开展“班组质量管理活动”，参加技术交底、工序交底，对不按图施工、违反验收规范的班组和个人，要责令停工，并及时进行纠正。

2、做好工程在各施工阶段的图纸会审、自审工作，督促班组质量自检、工序互检。

3、确立各工种班组长为兼职质量员，加强施工工序和操作规程及验收规范的执行力度，坚持工程质量检查工作，组织本班组内的施工活动，制止违章操作。 4、施工准备阶段的质量管理：

施工前的准备工作很重要，它贯穿工程施工的全过程，施工准备阶段的质量管理直接影响工程质量，这个阶段的质量管理主要包括：

1实行图纸会审制度。图纸是施工的依据，要保证工程的质量必须认真熟悉○

图纸，并及时组织自审和会审，采取有效措施，以保证图纸质量。

2分阶段、分部位、分工种，合理安排施工顺序，工种交接，以免工序搭接○

不合理，而产生不必要的质量问题。

3材料和半成品的质量验收。保证材料质量是保证工程产品质量的前提，也○

是保证整个工程质量的关键，检查人发现违反施工程序，不按照设计图纸和规范、规程施工、使用材料、半成品和不符合质量要求的设备时，有权制止。材料和构件进场要有专人检

验，分型号、分别堆放，并标出标色，各种构件及原材料要有出厂合格证，且按规定进行复试，合格后方可使用。

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5、施工过程的质量管理：

施工过程的质量，在技术员的指导下进行控制，各施工班组应严格按照规范和公司《技术标准》进行施工，施工过程的质量管理起到全面把关的作用。

1、做好施工的技术交底和技术复核工作，监督工程是否按照设计图纸、规○

范和规程施工。

2、进行工程质量检查和验收。为保证工程质量，必须坚持质量检查和验收○

制度，加强对施工过程各个环节的检查，对已完工的分项工程、分部工程、隐蔽工程应及时组织检查，经验收合格方可进入下道工序施工。

3、加强成品保护教育，贯彻成品保护条例，由专人负责成品保护，加强监○

督并建立完善的质量管理网络。

4、在每道工序结束后，必须及时进行验收。 ○

第五章 质量保证体系运行管理

（一）、现场材料的控制：

1、项目部随工程进度按施工部位有计划的组织进场材料。

2、各专业管理人员对进入现场的材料外观、型号、质量、数量进行检验，并及时收取、核实材料检验报告和合格证，归档，并做好进场材料验收记录。 3、对进入现场PVC-U 管道管件应按规定码放，防止曝晒、变形，应存放在不超过40C 有良好通风条件的库房或棚内。

4、进入现场的设备，专业管理人员要与甲方负责人同时进行开箱检查。除对外观、数量检验还要进行型号的核对，随机附件的清点核对，以及产品说明书、检验试验技术数据报告、合格证等有关技术文件的收集、归档，并做好设备验收记录。

5、油漆等易燃材料应单独库存，仓库距生活区不小于15米。

。

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（二）、施工过程控制：

1、项目部在施工管理过程中，要严格贯彻执行国家法规、规范、规程和本市工程建设有关文件内容，认真按施工方案指导施工。

2、对每一个分项工程的施工部位实施操作前要写成有针对性的文字质量、技术交底。 质量、技术交底内容：

1、该工程部位的施工方法。 ○

2、根据国家规范要求确定工艺。 ○

3、质量控制要点。 ○

3、每一施工部位专业管理人员要认真对操作人员进行质量、技术交底，由专职质量员验证后方可施工。

4、各专业管理人员要认真记好日常的施工日志及质量检验记录。 日志记录内容：

1、要体现出施工全过程的连续性。 ○

2、进场材料、设备的检验及质量保证材料的收集。 ○

3、各施工部位的质量自检、互检。 ○

4、处理协调各方面的工程施工问题。 ○

5、记录要有事、有人、有因、有果，做到可追溯。 ○

5、检验器具的使用要求：

1、○ 各专业工程质量检测使用的仪器仪表，使用前必须检验合格该检测仪器

并在鉴定期内，否则不准使用。

2、○ 各种检测仪器使用前使用人要做好校准情况和工程检测部位及使用时间

等记录。

3、○ 各种检测仪器鉴定周期内如发现问题或超期严禁使用。应立即报公司进

行更换，使工程质量得到有效的控制和保障。

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（三）、资料的控制：

1、项目部专业管理人员要严格执行《黑龙江省工程质量保证资料（DB23）统一规定》内容。

2、各专业管理人员要根据实际发生的施工部位及时填写必要的质量保证单项资料，由监理及甲方评定后由资料员收集管理。

3、工程档案资料的填写要于工程发生的实际部位相符，做好内页指导外业。项目部每月定期组织有关人员进行检查核实，体现资料的真实性。

（四）、工程质量检验评定：

1、各项目工程专业人员根据该工程质量目标要严格按照国家颁布的质量验评标准对已完成的分项工程进行检验评定。评定该分项工程是否达到施工图纸设计要求和国家验收标准规范规定的要求，是否满足使用功能和预定的质量目标。 2、通过自检，凡某一节点没达到规范要求的做法必须改正，更不能出现影响使用功能的现象存在。

3、对隐蔽工程验评时必须由监理或甲方负责人共同进行。

4、为有效的控制质量目标的实现，质检部门按月计划对各项目部工程完成的分项工程质量进行检查评定。发现问题及时整改，使每一分项工程质量达到优良，为工程最终竣工验收打下基础。

（五）、计量数据管理：

1、检验批、分部、分项工程竣工工程均应根据所测数据填写相应表格，为工程验收提供依据。

2、工程施工过程中的各种试验及检测数据应填写相应的表格，如有异常，应更换合格的器具后，重新试验和检测，并最终确定数据。

3、材料进厂器材员应在确认材料合格后，核对收发材料的数量。 4、按规定对工具进行检查，对现场的电气接地进行摇测并记录。

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5、 按规定对漏电保护器进行检测并记录。所有项目工程部质量与计量有关人员提供数据必须及时、准确、严禁弄虚作假，当测量结果出现异常对测量设备产生怀疑时，应及时通知技、质检员对设备进行校准或检定，必要时，追溯到上一个测量过程，确保测量数据准确性。凡安全检测数据出现异常，必须立即查找原因，立即处理必要时请示项目经理停工处理。

第六章 安全生产、文明施工措施

一、安全生产

1、建立安全教育制度，落实三级安全教育，建立教育登记表，安全教育通过考试卷测验形式查验受教育效果，职工考核合格后方能上岗。树立起“安全第一，预防为主”的思想观念。

2、建立班前活动制度，建立活动台帐，每日由作业班长记录。所有特种作业人员持证上岗。

3、现场采用标准的禁令标志，根据安全标志平面布置图正确悬挂。

4、强化安全法制观念，严格执行安全文字意识，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。 5、主要预防及控制措施

1、进入现场的所有人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，施工现场○

设置安全警告牌。

2、所有机电设备实行专人负责操作，并持证上岗，非专业人员不得动用电○

器设备，设备要遮盖严实，经常检查，并设置漏电保护器。

3、所有垂直运输机械下方设安全棚，外架设安全网及保护栏。 ○

4、现场施工用电严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定○

及要求进行架设，并定期检查。 6、施工用电：

1、配电线路采用三线五相制，施工用电设备和配电箱金属外壳连接专用的○

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保护零线，专用保护零线用黄/绿双色，并做显明标志，保护接零与接地不可共用。

2、配电系统按总配电（一级）――分配电（二级）――开关箱（三级或末○

级）设置，并实行两级漏电保护。末级箱按一机一闸一漏一箱二保护的要求设置，闸具、熔断器参数与设备容量相匹配，开关箱的触电保护器规格与施工机具配套，一般机具选用≤30mA 的触电动作电流，插入或平板振动器、潜水泵及各种手持式电动机具等选用动作电流≤15mA 的触电动作电流，额定漏电动作时间小于0.1S。箱内装设电源隔离开关。

3、配电箱做好防漏措施门锁齐全，箱体喷涂安全警示标志，各级箱体进行○

统一编号，箱内线路按用途进行标记，箱内张贴电气线路图和检查维修记录表。

4、配电箱引入、引出箱体采用套管，进出电线确保整齐并从箱体底部进入，○

杜绝使用绝缘差、老化、破皮电线。

5、做好机械设备的防雷接地及接零保护，并做好接地电阻值测试。 ○

⑥转动机具应安装防护罩。

⑦乙炔瓶和氧气瓶的安全距离不小于10米，条件不允许时，不得小于5米。 ⑧施工照明应采用12-36V行灯变压器照明。

二、文明施工措施

1、落实班组落手清制度，做到工完场净，保持一个良好的工作环境做到场内无垃圾。

2、施工作业时严禁打逗、说笑、乱扔工具及杂物，将杂物放到指定地点。对进场的材料、机具、安全警示标志、配电箱、消防器材等严格按进行堆放、设置，堆放设置要做到整齐有序，材料挂设标识牌，注明名称、品种、规格、检验状态。 3、施工作业交底明确，做到文明作业，工完场清，在规定吸烟处吸烟。 4 、每半月组织各施工班组、进行检查考核，奖励先进，处罚落后。 5、操作地点周围要做到清洁。

① 施工作业时严禁打逗、说笑、乱扔工具及杂物，将杂物放到指定地点。

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② 所有职工进入施工现场必须遵守工地的各项规章制度，穿好工作服、戴好安全帽，正确使用各种劳保用品，否则将于以处罚。

③ 加强对全体员工的文明施工教育，与各专业施工人员友好相处，以利于各专业配合。

④ 尊重他人和自己的劳动成果，施工时要爱护施工完成部分的内容。

三、 保证安全生产措施

1、安全管理方针

安全管理方针是“安全第一，预防为主”。 2、安全组织保证体系

以项目经理为首，由现场项目经理、技术负责人、安全员、施工员、各专业施工班组等各方面管理人员组成安全保证体系。 2、安全管理

1严格执行国家及黑龙江省有关现场安全管理条例及方法。 ○

② 建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按召开安全教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落实到员工上。

③强化安全法制观念，严格执行安全文字意识，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。

④ 加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。 ⑤ 建立安全检查制度。随时检查现场安全隐患现象，发现问题立即整改。 ⑥ 电动工具使用预检制度。在使用电动工具前必须对工具进行预检，不合格工具须进行维护后方可使用。

四、成品保护措施

1、 要按项目的施工工艺流程组织施工不得颠倒工序，防止后道工序损坏或污染前道工序。

2、 要加强对本专业员工的职业道德教育，教育本专业员工爱护公物，尊重他人

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和自己的劳动成果，施工时要爱护施工完部分的工程项目，增强本专业员工的成品保护意识。

3、 成品保护工作的检查员，要每天对本专业的成品保护工作进行检查，并及时督促员工进行整改，并做好记录。同时每周参加项目经理部组织的综合大检查，并汇报一周以来本专业成品保护工作的状况。 4、对于损坏的成品及半成品要照价赔偿。

5、所有的管道安装完毕合格后，必须全部用玻璃丝布或塑料布缠上，防止防腐层被破坏，亦防止在抹灰，粉刷时不受其它工种污染。

6、安装完的散热器，要用硬纸壳、塑料布、水泥袋子等盖好，防止污染和破坏防腐层。

7、水暖工种在刷银粉时，必须在管道和散热器背面，挡上塑料布、硬纸壳，地面铺草袋子，防止污染墙面。

8、在成品房间施工时，工具案子腿部必须包上胶皮，防止磕坏地面，同时材料要轻拿轻放，防止碰坏墙面。

五、文明施工与环保措施

文明施工是建筑施工形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，贯穿于项目施工管理的始终，文明施工不仅涉及项目部的每一位员工的生产、生活及工作坏境，更主要的是对周围环境及居民的影响更大。公司在文明施工方面一直注重管理，强调落实，并形成了规范化、制度化，并结合工程实际情况，制定了文明施工的保障体系，责任到人，层层把关。

① 操作地点周围要做到清洁，做到活完场净，保持一个良好的工作环境。 ② 施工作业时严禁打逗、说笑、乱扔工具及杂物，将杂物放到指定地点。 ③ 所有职工进入施工现场必须遵守工地的各项规章制度，穿好工作服、戴好安全帽，正确使用各种劳保用品，否则将予以处罚。

④ 加强对全体员工的文明施工教育，与各专业施工人员友好相处，以利于各专业配合。

⑤ 尊重他人和自己的劳动成果，施工时要爱护施工完成部分的内容。

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6 施工过程中尽量减少扰民，凡是预制、切割金属、焊接等产生噪声的工作○

应在白天进行，在夜间赶工期间，应尽量将噪声控制到最小限度。

7 行政部门负责抓好办公、○生产区域的环境卫生工作。宿舍区设专人每日进

行清扫。

8 加强卫生意识教育，严禁施工人员在施工现场和附近区域随地大小便。 ○

六、节约材料措施

1、依据施工方案，鉴定材料投入明细表，明确材料所用部位以及周转方式，一经确定，任何人无权更改材料投入量，如在施工中出现材料紧缺，必须查明原因，再进行增补。

2、技术负责人依据图纸及施工方案，应准确提出材料计划，规格、技术要求、使用部位、进场时间，避免多提或少提，材料计划须报项目部和公司审查。 3、各种进场料具应按指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线。

4、材料负责人对现场进行检查，对零散的料具进行集中，对剩余的料具及时把信息反馈到项目部和公司。

5、对于施工中发生的料具浪费情况及时做出处理。

七、消防保证措施

1、建立逐级防火责任制，加强民工消防教育。

2、施工现场不允许吸烟，生活、办公区设吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉。

3、加强对易燃、易爆物品的管理，集中存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。

4、电气焊操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。

八、冬、雨季施工措施 8.1 冬季施工措施

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1．冬季施工前应向操作人员做好书面安全技术措施交底。

2．冬季施工时及时清除道路、跳板、平台等处的冰雪、霜冻，并采取防滑措施。临时输水管道在冬季采取保温措施。

3．冬施期间，施工管道预留的管口一定要堵好，防止雨、雪及施工时用水流入冻坏管道，露天堆放的设备及器具要做好防雨、雪工作，防止存水后冻坏设备。

4．室内温度低于5度时不宜进行系统试水和水泥捻口工作。 5．严寒时节焊接，搭设防风棚，焊前预热。 8.2 雨季施工措施

1．现场机电设备提前做好防雨棚（罩）。雨季期间设专人经常检查机电设备的接零、接地保护，每次雨后都必须检查一次，以保证机电设备的正常运转。

2．机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。

3．加强施工电缆、电线的检查加固，对暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。

4．机动配电箱设防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。

5．现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对保温材料、风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。

6．敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。 7．设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。

8．现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其它防雨材料盖好。 9．施工现场的移动机电设备用完后应放回工地库房或加以遮盖防雨，不得露天淋雨，不得在坑内或地势低洼处，以防止雨水浸泡、淹没。

10．变压器、避雷器的接地电阻要经过测试，如大于测试值，要及时处理，对于避雷器要做一次性预防措施。

11．施工用的电气开关要有防雨防潮措施，使用的电动工具应采取双保险

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装置，即漏电保护装置和操作者使用的防触电保护用具，同时还应检查电线的绝缘层是否老化、破损、漏电、电线接头是否完好。电线不得浸泡在水中，也不得拴在钢管等金属导电体上，要防止电线被踩、压、挤坏，以免发生触电伤亡事故。

12．雨季施工现场主要道路应做好排水，平整坚实，保证畅通。凡有防雨、防潮、防腐蚀要求的设备、材料及零件应妥善处理，做好防雨淋、防潮，按施工程序事先运至安装地点加以遮盖，保证不受损伤。

13.管子进入现场后，首先刷遍防锈漆，管子露天堆放时禁止有人在堆上乱走、乱踩，防止因泥水造成管堆滑动塌堆。阀门研磨或清洗，试压后应及时涂以润滑油，防止雨天湿气浸蚀生锈。

第七章 物体打击伤害事故应急预案

1．工地潜在事故危险评估

通过对施工全过程危险因素的辨识和评价，物体打击事故发生几率较大，造成人身伤害和财产损失较严重，列为项目工程的重大危险因素。

项目部针对以上潜在的事故和紧急情况，编制应急准备及响应预案，当事故或紧急情况发生时，应保证能够迅速做出响应，最大限度的减少可能产生的事故后果。

2.受伤人员的急救

当施工人员发生物体打击时，急救人员应尽快赶往出事地点，并呼叫周围人员及时通知医疗部门，尽可能不要移动患者，尽量当场施救。如果处在不宜施工的场所时必须将患者搬运到能够安全施救的地方，搬运时应尽量多找一些人来搬运，观察患者呼吸和脸色的变化，如果是脊柱骨折，不要弯曲、扭动患者的颈部和身体，不要接触患者的伤口，要使患者身体放松，尽量将患者放到担架或平板上进行搬运。 3.物体打击事故预防

1.强化安全教育，提高安全防护意识，提高工人安全操作技能 2. 正确使用“三宝”

3. 合理组织交叉作业，采取防护措施 4. 拆除作业有监护措施，有施工方案，有交底

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5. 起重吊装作业制定专项安全技术措施

6. 对起重吊装工进行安全交底，落实“十不吊”措施 7. 安全通道口、安全防护棚搭设双层防护，符合安全规范要求 8. 加强安全检查，严禁向下抛掷 9. 材料堆放控制高度，特别是临边作业 10. 高处作业应进行交底，工具入袋，严禁抛物

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