STYE-300型电液式抗压试验机说明书

一、主要用途用功能

本试验机主要用于混凝土试件的抗压强度试验和水泥胶砂及红砖等建筑材料的抗压强度试验。

本机采用液压加荷，电子测力，具有负荷数字显示、加荷速度显示、负荷最大值保持以及过载保护和断电数据保护等功能。试验数据自动处理，并打印出试验报告。

二、主要技术参数 1最大试验力 300KN 2示值相对误差 ±1% 3液压泵额定压力 25MPa 8活塞直径和最大行程 Φ125mm×90mm 9电动机功率 三相0.75kw 10外形尺寸（长×宽×高） 850mm×600mm×1340mm 11净重 约400kg 三、主要结构

本机主要由主机、液压系统、测力示值系统和电气系统等组成。 1、主机

主要由机横梁、立柱、缸体、活塞、箱体和底座等组成。

活塞与油缸间设有密封装置，可防止油液外泄，而当仍有微量油液外溢时，在缸体顶端开有一环形油槽，并有泄油通道排出，经塑料管流回油箱。上梁与缸体间有两根立柱紧固相联，并牢固安装在箱体上，箱体安装在底座上。缸体下端有两，分别与送油阀和回油阀相接。 2、液压系统

由液压泵、送油阀、回油阀、油箱、滤油器、及管接头等组成。

液压泵为ZB5815型轴向五柱塞高压泵，额定流量1.5L/min，额定压力25MPa，由0.75kw三相电动机直联驱动，固定在底座上。

送油阀与回油阀分装在控制箱中部左右侧，由旋扭操纵。送油阀能调节活塞上升的速度。其上设有安全阀，过载时可溢流，起安全保护作用。

送油阀的溢流和回油阀的回油都经由塑料管流回油箱。

隙缝式滤油器固定在油箱下部，与油泵进相连接；油箱焊装在箱体内右侧，上有滤网，中部装有油标，底部有放油塞，可放出油箱内沉淀油或换油时用。

3、测力示值系统

主要由压力传感器、测控系统、显示屏和打印机组成。测控箱安置于右侧箱体顶部的相应部位，压力传感器安装在回油阀上。 4、电气系统

由电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器、熔断器等组成。 本机工作原理如下：

电动机启动后，带动油泵，液压油由油泵经送油阀进入油缸底部，推动活塞及装于其上的下抗折夹具或下压力板等机件，连同放置在上的试件一起上升，与上抗折辊或上压力板相接触，开始工作。这时系统内油压逐渐升高，而连接在

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系统油路上的压力传感器内的油压也同时升高，通过一系列电子数据采集和自动处理后，在示屏上显示出相应的数值。当试件折断或压碎时，活塞又上行，油压随即下降，而峰值保持，即完成一次试件工作。 四、安装与调试

本机应水平安装在预制的1100mm×550mm的稳固的基础上，机台水平度为0.2/1000。基础可适当高出地面20mm～30mm（高度视实际需要而定）。试验机离墙距离应不小于0.8m，周围应留有足够的检验所需的活动范围和通道，以便于维修和操作。四只地脚螺栓（M12×300）应采用二次灌浆，确保螺栓埋设位置准确。（基础平面图及地脚螺栓埋置图见附图四、安装基础图）

安装时应用他度值为0.02mm/m的框式水平仪测量缸体台面，如纵向或横向水平超出规定，可在底座下面加楔形垫铁校正，然后拧紧地脚螺母。

本机应在周围无腐蚀性介质、无震动的环境条件下使用，电源电压的波动范围应不超过额定电压的±10%。本机电气应有接地安全防护装置。因本机使用液压油，周围应有安全防火措施。

本机每年应进行计量检定，检定时应用相应的0.3级标准测力仪进行，一般为各级量程上限值的20%、40%、60%、80%、100%分别检定五点。如检定合格，则不需要进行标定。如精度不够时，则需重新进行标定。标定方法与步骤详见《LM型数字式测力仪使用说明书》中有关“标定”部分。 五、使用、操作与注意事项

1、使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可观察右侧面的油标，如不足，则应打开后箱板向油箱内加油至液面在油标处为合适。

2、检查各接头和紧固件是否有松动，如有松动，则拧紧之，以防漏油或损坏机件，影响试验。检查防尘罩应完整无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。

3、检查压力传感器、测控系统过载输出及电源等各插头的接插是否有效。 4、首次使用时，应先将回油阀打开，关闭送油阀。按下启动按钮，接通电源油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象。如有，则应卸荷停机检查，并排除之；如无异常现象，再关闭送油阀，或按下停止按钮，活塞停止上升。打开回油阀，活塞则下降至原位。 5、根据不同试验，选用抗折或抗压夹具，然后固定并清除周围异物。试验时将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有能影响试验数值者，须更换无损试件。

6、检测开始前，接通测控系统电源（开关在测控仪背面），按操作步骤进行操作，必要时进行清零或时钟校正。在工作初始状态下，按面板上“检测”键，即可进

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行检测。（详见所附《智能型测力仪使用说明书》）。

8、试验结束后，按面板上“打印”键，打印机即可打印出该次试验的检测结果。 9、试后，清除破碎试块，以待下次试验。如不再进行试验时，应打开回油阀，关闭送油阀，切断氖电源。

10、操作中活塞上升高度不要超过4cm，并禁止将手等人体任何位置于上下承压部件之间，以免发生意外；并注意试件在断裂破碎时碎片崩裂伤人。 11、本机使用液压油，周围应有安全防火措施。 六、保养与用油

1、试验机内外应经常保持清洁，防止各部锈蚀。

2、经常检查油液洁净与否。根据使用情况，一般每周至少须从放油口放出油箱内沉淀油一次，数量视油污程度而定，直至放出的油中无污物为止。经常使用者每月应拆下检查，清洗滤油器一次，如污垢堵塞严重或有损坏，须更换滤油器。 3、底坐内如有溢油，应及时从设在机后的排油孔排出，并擦拭干净。 4、每使用半年至一年应换油一次。同时，用煤油彻底清洗油箱、滤油器和滤网等，并反复几次直至洗净为止，再用不掉纤维的毛巾擦净箱底，然后再灌入洁净油液。如平时发现油液混蚀严重不能再用时，应即更换，否则会加速液压各部磨损，甚至影响正常工作。

液压油规格，应视试验时室温不同而异，建议如下：

（1）当室温为10～20℃时，采用GB7631.1～87抗磨液压油L-HM46（其粘度相当二旧牌号30号）。

（2）当室温为20～35℃时，采用GB7631.1-87抗磨液压油L-HM68（其粘度相当于旧牌号40号）。

5、不使用时应用塑料套将机器罩好。 七、常见故障与排除方法 序号 故障现象 1 油泵不出油 产生原因 1、油泵内有空气； 2、滤油器堵塞； 排除方法 1、松开高压出接头，排出空气； 3、进出油阀座磨损，或有2、清洗滤油器； 污物，配合不严。 3、清洗、修复或更换相应零 3

件。 2 油缸溢油严重 1、油液粘度太稀； 1、增大油液粘度； 2、油缸内橡胶密封圈损2、更换橡胶密封圈； 坏； 3、活塞与油缸间隙太大。 3 力值达不到最大 1、送油阀芯与衬套卡住或1、清洗或研磨相应零件； 有污物； 2、更换该密封圈； 3、更换白色密封圈。 2、送油阀衬套前密封圈损3、更换弹簧或其端面加适当坏； 垫圈； 3、送油阀弹簧弹力太弱； 4、研合阀针与阀口； 4、回油阀针与阀口不吻5、更换白色密封圈； 合； 5、油缸、活塞间隙太大； 6、接头漏油。 八、吊运与保管

木箱装运应托住箱底进行吊运或搬运。运输中应防雨，不倒置，并避免冲击。开箱后试验机的搬运，可用软绳索穿入吊环螺针孔内缓慢起吊、移动，离地不要太高，小心轻放，使试验机平稳起落，无冲击。

试验机安装前应贮存在干燥通风的库房内。

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6、拧紧漏油处接头。

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LM 型智能测力仪使用说明书

L M 型智能测力仪主要适用于各种测力装置的力值测量和显示。

本系列智能测力仪能够把测得的力值数据由单片机根据使用要求进行处理的智能测力仪，可用于对指针式压力试验机的改造等场合，用途广泛。

一．主要技术参数

额定工作电压： ～380V/220V±10﹪, 50Hz 功耗： ≤50VA 非线性重复性误差：≤±1﹪ 工作温度： 0～40℃

外形尺寸： 360×140×220（开空尺寸350*130*220） 打印纸尺寸： 57mm 仪表保险丝： 0.5A

二．功能

１．时间： 年 、月 、日 、时 、分 ２．组号设定： 0001——9999

３．截面设定 （0）————用于钢筋抗拉试验

（1）————用于100×100mm的立方体抗压试块 （2）————用于150×150 mm的立方体抗压试块 （3）————用于200×200 mm的立方体抗压试块 （4）————适用于任意截面的抗压试块

（5）————用于150×150×550mm的抗折试块 （6）————用于100×100×400 mm的抗折试块 （7）————用于40×40×160mm的抗压试块

（8）————用于70.7×70.7mm的立方体抗压试块 （9）————用于砖块(非标)抗压试块

４． 储存： 本仪表内储存的数据断电后仍然能够保留，恢复通电后能调取 原存数据打印报告。若使用通讯软件还可以与微机进行通讯，将机内数据存档备查或通过联网由管理中心集中储存，以便质量监督微机化管理。本仪表内最大储存量是500个测试单元，编号为01～9999#，当你试验次数超过500次时,第一个储存单元的数据被清除,依次类推。

 安装及接线

将本仪表置于压机附近的适当位置即可。电源、传感器、过载输出接口分别对应本仪器后面板上的插口连接。  用户使用方法

仪表电源经检查无误后，通电显示正常后可进行如下操作：

1． 时钟设定

用户初次使用时或使用较长时间后，应对本机的时钟进行检查设置，

正常使用时无须设定。

按“时钟”键，仪表显示：——年——月——日 ，如果不对输入相

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应的数字键进行修改，如：03年06月18日，则输入030618后，按“确认”键后，仪表转而显示：——时——分——秒，如果不正确同样输入相应的数字键进行修改正确后按“确认”键退出。

2． 试验的操作：

按试验要求放好试件，开启压力机，升起油缸后，按“清零”键清除皮重，然后按“检测”键开始试验。仪表显示为：

P 0 0 0 1 S — — — 2

其中P 0001是指试件的组号为0001（其中1闪动） S ——2是指试件的截面代号为2（其中2闪动）

截面代号为0、1、2、3、4、5、6、7、8、9分别指：

0-----钢筋抗拉试件

1-----100×100 立方体试件

2-----150×150立方体试件(标准试件) 3-----200×200立方体试件

4-----任意截面的试件（一组三块） 5----- 150×150×550mm的抗折试块 6----- 100×100×400 mm的抗折试块 7----- 40×40×160mm的抗压试块

8----- 70.7×70.7mm的立方体抗压试块 9----- 砖块(非标)抗压试件

按相应的数字键，输入4位组号，如需输入“0128”号则输入“0”、“1”、

“2”、“8”后显示为：P 0128 后按“确认”键，然后输入试件截面，输入1或(2-6)，如果用户输入的截面为4时，应再输入截面的实际值（C㎡），如截面为70.7*70.7（mm）则应输入5、0、0后，显示为050.0 后按“确认”键后开始试验。

打开送油阀加载，力值超过20kN(满量程的1%)后仪表开始进入试验状态,并记录实时峰值，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀（如果发现该次试验有问题可以按“退出”键重新开始试验，重新放入试件操作直至试件破裂，打开回油阀后），放入该组试件中的第二块试块，等原来显示的力值回掉后,然后关闭回油阀，控制送油阀加载至试件破裂，打开回油阀，然后进行第三块的试验，该块试件结束后，仪表自动打印出该次试验的结果（如用户选择的截面为7时，要进行到第六块试验，该块试件结束后，仪表才自动打印出该次试验的结果），同时判别数据是否有效，如有效则计算出平均值。打印完毕后仪器自动进入同一截面的下一组的试验，否则可按“退出”键退出后重新操作。如下次要查询该组数据,可按“查询”键后,再输入4位组号,和试块类型，按“打印”键，可以打印出该组试验的结果。 一般试件的操作：

按试验要求放好试件后，开启压力机，升起油缸后，按“清零”键

清除初试皮重，然后按“检测”键开始试验。仪表显示为： P 0 0 0 1

S — — — 9 (本机开始为2，应将它改为9)

其中P 0001是指试件的组号为0001；S ——9是指非标砖块试件

按相应的数字键，输入4位组号后按确认，设置截面为零后“确认”。

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打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回

油阀放入该组试件中的第二块试块后关闭回油阀，控制送油阀加载至试件破裂 ，直至该组试件全部完毕后，按“打印”打印出该次试验的结果。

三． 计量检定操作：

按计量法规定，本测力仪一年检定一次，且由当地技监局指定的法定计量部

门进行。

仪器通电三分钟后, 用三等标准测力计进行检定，步骤如下： A．加荷至额定值（如200T压力机为2000kN）三次后卸载； B．按“检定”键，仪器进入打点检定状态，显示为：

d ———1(“1” 该数为可输入的标准值，打印时会将该值打印出来，以便和实际值比较，第一点应输入为0) （实际的力值）

按“检定”键后，仪表显示： d---(1)，首先输入0使 d---(1)显 示为d---(0)，表示仪表首先检定零点，下面显示的是仪器的实际值0.0（空载状态下如该值不为零，则平稳加载，将油缸的活塞慢慢升起，稳住加荷阀，在测力计接近上压板时，按“清零”键，使显示器的下部显示为0.0（±0.3为允许值），然后按“确认”键。

仪表显示： d---(2)，输入400（该值根据实际情况输入）使 d---(2)

显示为d-(400),其中400为标准力值，便于打印检定报告时和实际值对照，以判定结果是否合格。标准的点可由检定员任意设置。一般对应于标准测力计的标准数据,可以取额定载荷的20﹪、40﹪、60﹪、80﹪、100﹪等。 输入第一次需检定的标准值（如200T需检20﹪点为400kN）则输入400显示变成： d—400 ，下显示窗显示的是实际力值，当标准测力计上的力值接近400kN时应适当放慢加荷速率，当到达400kN的同时，按下“确认”键，然后输入下一个需检定的标准值。

仪表显示：d---(3)，输入800使 d---（3）显示为d-800 。平稳加 载，当标准测力计到达标准值(800kN)的同时，按下“确认”键，按要求分别检定以下的标准点。当仪器到达最后1个标准点时，按下“确认”后，再按“P”键可以打印出该次检定的结果。

打印检定结果如下：

微电脑试验机测控系统--检定

标准力值（kN） 测量结果 （kN）

01：0 0.0 02：200 199.25 03：400 399.84 04：600 599.75 2003-06-22 13：52 检验员：01 校验员：02

依此表判定该试验机是否合格。如合格，则该次计量检定结束，否则需进 入标定状态对该机重新标定，标定见标定方法。

四． 计量标定操作

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本机在使用中除法定计量部门外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数乱，本机将不能正常使用。试验机在出厂前或在使用后，经计量检定超标的均要进行标定工作。标定工作如下：

仪器通电三分钟后，在随机状态下用三等标准测力机进行，步骤如下： 2. 加荷至额定值（如200T压力机为2000KN）三次后卸载， 3. 按“标定”键，仪器显示 b ————

———— 后输入8位标定密

码（8位标定密码为66253681）按“确认”键后，仪器进入标定状态，显示转为：

□□□□□（实际力值显示）（） □□□□□（标准力值显示）（0）

平稳加载，将油缸的活塞慢慢升起稳住加荷阀，在测力计即将接触上压板时，按“确认”键以使仪器确认“零点”（此时实际力值和标准力值并不一致，是正常现象），仪表显示转为：

□□□□□（实际力值显示）（） □□□□□（标准力值显示）（400）

平稳加载，当标准测力计接近下面的显示窗显示的标准力值时，放慢加载速度，当到达的同时，按下“确认”键，仪表下显示窗显示下一个标准点的数据，当试验机到达该标准点的同时（以标准测力计为依据）按下“确认”键直到仪表自动退出标定状态，试验机的标定结束。

试验机的标定工作结束后，对该试验机进行检定操作如符合要求则标定结束，否则需重新进行标定工作。

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五． 生产厂家使用指南：

仪表接通电源显示正常后初次使用应进行如下操作： 1．时钟设定

2．标准力值点和过载值的输入

按“标定”键后，显示变为：b———— ————

输入8位密码（66367128）仪器显示转成：b ——— 1

□□□□□

上显示窗显示的为第几点的标准力值点，下显示窗显示的为需输入的该点的标准力值点。

如200T压力机，应该输入的值为： b--------□ 1～400（20﹪） 2～800 3～1200 4～1600 5～2000 6～2060

标准力值点需输入的是5点，其中第6点是过载力值，5点标准力值一

般取满量程的20﹪、40﹪、60﹪、80﹪、100﹪（用户也可以随意设置），第6点的过载值取103﹪，允许过载3﹪，。

200T压力机的第1点为400，则输入0400后按“确认”键进入第2点

的输入，依次输入余下的几点，其中第6点为过载点，一般取额定值的103﹪，允许该试验机过载3﹪。30T压力机的第1点为30，则输入0030。 3．标定

试验机在出厂前或在使用后，经检定超标的均要进行标定工作。标定工

作如下：

仪器通电三分钟后，在随机状态下用三等标准测力机进行，步骤如下： 三． 加荷至额定值（如200T压力机为2000kN）三次后卸载， 四． 按“标定”键，仪器显示 b ————

—————

后输入8位标定密码后，按“确认”键后，仪器进入标定状态，显示转为：

□□□□□（实际力值显示）（） □□□□□（标准力值显示）（0）

平稳加载，将油缸的活塞慢慢升起稳住加荷阀，在测力计即将接触上压板时，按“确认”键以使仪器确认零点（此时实际力值和标准力值并不一致，是正常现象）仪表显示转为：

□□□□□（实际力值显示）（） □□□□□（标准力值显示）（400）

平稳加载，当标准测力计接近下面的显示窗显示的标准力值时，放慢加载速度，当到达的同时，按下“确认”键，仪表下显示窗显示下一个标准点的数据，当试验机到达该标准点的同时（以标准测力计为依据）按下“确认”键直到仪表自动退出标定状态，试验机的标定结束。

试验机的标定工作结束后，对该试验机进行检定操作如符合要求则标定结束，否则需重新进行标定工作。

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用户试验的操作

一：标准试件操作

1. 按试验要求放好试件，转动丝杆使上压板不接触试件为限，开启压力机， 升起油缸后，按“清零”键清除皮重；

2. 按“检测”键开始试验。

仪表显示为：

P 0 0 0 1 S — — — 2

其中P 0001是指试件的组号为0001（其中1闪动）

S ——2是指试件的截面代号为2（其中2闪动）

截面代号为0、1、2、3、4、5、6、7、8、9分别指：

0-----钢筋抗拉试件

1-----100×100 立方体试件

2-----150×150立方体试件(标准试件) 3-----200×200立方体试件 4-----任意截面的试件

5----- 150×150×550mm的抗折试块 6----- 100×100×400 mm的抗折试块 7----- 40×40×160mm的抗压试块

8----- 70.7×70.7mm的立方体抗压试块 9----- 砖块(非标)抗压试件

按相应的数字键，输入4位组号，如需输入“0128”号则输入“0”、“1”、“2”、“8”后

显示为：P0128 后按“确认”键，然后输入试件截面，输入1或(2、3、4、5、6、8)，如果用户输入的截面为4时，应再输入截面的实际值（C㎡），如截面为70.7*70.7（mm）则应输入5、0、0后，显示为050.0 后按“确认”键后开始试验。

打开送油阀加载，力值超过20kN(满量程的1%)后仪表开始进入试验状态,并记录实时峰值，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀（如果发现该次试验有问题可以按“退出”键重新开始试验，重新放入试件操作直至试件破裂，打开回油阀后），放入该组试件中的第二块试块，等原来显示的力值回掉后,然后关闭回油阀，控制送油阀加载至试件破裂，打开回油阀，然后进行第三块的试验，该块试件结束后，仪表自动打印出该次试验的结果（如用户选择的截面为7时，要进行到第六块试验，该块试件结束后，仪表才自动打印出该次试验的结果），同时判别数据是否有效，如有效则计算出平均值。打印完毕后仪器自动进入同一截面的下一组的试验，否则可按“退出”键退出后重新操作。如下次要查询该组数据,可按“查询”键后,再输入4位组号,和试块类型，按“打印”键，可以打印出该组试验的结果。

一般试件的操作：

按试验要求放好试件后，开启压力机，升起油缸后，按“清零”键清除初试皮重，然后按“检测”键开始试验。仪表显示为： P 0 0 0 1

S — — — 9 (本机开始为2，应将它改为9)

其中P 0001是指试件的组号为0001；S ——9是指非标砖块试件 按相应的数字键，输入4位组号后按确认，设置截面为零后“确认”。打开送油阀，按

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要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀放入该组试件中的第二块试块后关闭回油阀，控制送油阀加载至试件破裂，直至该组试件全部完毕后，按“打印”打印出该次试验的结果。

通讯格式

串口参数 帧结构 起始符 ‘~’ 地址码 2char 波特率: 38400 校验位: 奇校验 命令码 2char 索引区 3char 数据区 …… 校验和 4char 结束符 ‘\\n’ 帧结构说明 命令码： 10：读数据 80：确认 50：控制命令 索引区： 1. 试验状态（1:未，2：前，3：中，4后） 2. 块号 （一组试验中的第几次试验） 3. 试验类型（1:拉，2：压, 3：折) 校验和: 从命令区的开始到数据区的结束，每个字符的ACSII码值减去 字符’0’的ACSII码值的总和。 编号 试验前 10char （0-9） 0 7char 0 材料 材料参数 面积 原始标距 一组总块数 总数量为：n 实际数量为 n+1 试验中 数据区说明 抗压：力，速率，0.00，.000 试验后 抗拉：最大力，上屈服，下屈服 抗压：最大力 试验后的数据已经数据处理保留两位小数 （与上位机保持同步）

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