腐蚀挂片压力试验程序 1目的
为了保证腐蚀挂片拆装工具送到海上前密封性好，确保海上挂片拆装作业的安全。 2适用范围
在甲方允许挂片拆装工具随船出海后，由项目经理、作业工程师协同安全管理人员共同对现场即将使用的挂片拆装工具进行试验试压。 3职责
3.1油田化学质量安全环保部安全管理人员负责挂片拆装工具压力试验是否满足现场要
求的最后确认。
3.2项目经理负责安排腐蚀挂片拆装工具的试压程序、参加人员、试压地点等细节。 3.3作业工程师负责腐蚀挂片拆装工具的试压试验。
3.4压力试验结束后，由安全管理人员、项目经理以及作业工程师对压力试验结果进行
确认，共同填写《挂片拆装工具压力试验确认单》。 4试验程序 4.1 准备工作
4.1.1 所有参加压力试验的人员都必须配戴工服、工鞋、工帽、手套以及防护眼镜。 4.1.2 试压人员准备柴油、扳手等压力试验必须品，并将试压装置放置在远离人员的地
方进行压力试验。
4.1.3 检查所有阀门的密封性，如果有阀门泄漏必须将其更换。 4.1.4 设备重量较大，搬运过程中必须注意安全。 4.2 试验试验程序
4.2.1首先向试压工具和手动增加泵注入试压介质柴油，并将手动增加泵与试压装置相
连。
4.2.2将供给阀安装在基座上，并用铜锤将供给阀敲击固定。 4.2.3将挂片拆装工具安装在供给阀上，并用铜锤将其敲击固定。
4.2.4 按照腐蚀挂片拆装工具的程序将插塞拆出，并用固定夹将内筒和外筒之间距离拉
升至最大。
4.2.5 用手动增压泵向压力试验增压，首先将其加至1.5MPa，然后观察所有螺纹连接处
是否发生泄漏，如果有泄漏的地方，立即泄压对其进行重新固定密封。
4.2.6用增加泵再次给压力试验装置增压，继续将其加至1.5MPa，观察泄漏点，如果没
有泄漏，继续增压至2.0MPa，观察丝扣连接处是否有泄漏点，如果存在柴油泄漏现象，重复（4.2.5），如果没有，继续增压至3.0Mpa，停滞5分钟，观察是否发生泄漏或压力降低现象，然后没有上述现象，继续增压至4.0Mpa。
4.2.7 待压力稳定在4.0MPa后，关闭增压泵出口阀门，开始计时，观察30分钟内压力
压降趋势，如果最终压力不低于3.8MPa，那么说明供给阀和挂片拆装工具与管道连接的 密封性没有问题。
4.2.8 关闭供给阀，将挂片拆装工具泄压，观察试压装置上的压力是否稳定在4.0MPa，
如果30分钟内压力不低于3.8MPa。将装置泄压。泄压过程应该先将手动增压泵泄压，然后再对腐蚀挂片拆装工具泄压。试压流体用塑料容器盛放。 4.2.9 重复上述步骤，如果结果同上，说明该套腐蚀挂片 拆装工具满足出海要求。 4.2.10为了保证安全在试压过程中，所有人员不能正对泄压阀出口站立。
4.3 签订《挂片拆装工具压力试验确认单》
4.3.1 该单由项目经理，作业工程师以及安全管理人员共同确定，如果项目经理和作业
工程师为同一人，那么可以在《挂片拆装工具压力试验确认单》作业工程师和项目经理处签同一人，但是安全管理人员必须由质量安全环保部提供，如果他们不在公司可以由其授权代理人签字确认。
4.3.2 该单在海上平台作业前必须与《腐蚀挂片拆装作业工作计划》、《腐蚀挂片拆装
作业安全辨识》一并提交平台安全监督和生产监督。 4.3.3下面是《挂片拆装工具压力试验确认单》。
《挂片拆装工具压力试验确认单》
试压日期： 试压人员： 时间 质量安全环保部代表评语： 质量安全环保部代表： 日期： 项目经理评语： 项目经理： 日期： 作业工程师评语： 作业工程师： 日期： 初始压力（Mpa） 最终压力（Mpa） 备注（是否有连接泄漏）
