混凝土施工质量控制报告
作为一名施工现场管理人员，我非常感谢领导给我这次和大家交流的机会，我从事管理工作以来，工作之中有经验，已有教训，借此机会，结合自己多年来的管理经验，为确保砼在主体工程中的质量，特总结出以下几点控制砼施工质量的方法，向大家交流一下。
1、原材料检查控制:现在均采用商品砼，在砼出厂到施工现场，砼不能超过使用时间，进场后认真核对砼的配合比是否符合设计要求，外加剂参入量是否超过过规定，塌落度是否符合设计要求，我都必须一一核对，一一检查，符合要求后，方能进行砼浇捣。
2、浇捣前工作控制：砼浇捣前，检查模板是否浇水湿润，人员是否到位，这些都会影响砼质量，模板未进行湿润，因模板过干，会吸收砼的水分，接触模板面的质量有所降低，也会影响砼的美观，因此必须控制。
3、浇捣过程控制:混凝土的施工过程：泵送砼→浇筑→振捣→养护→拆模。各种过程都要进行质量管理，才能确保混凝土的质量。在砼的浇捣过程中，砼的振捣特别重要，振捣不密实，会出现蜂窝、麻面、甚至出现狗洞等,同时也必须控制以下几点:
(1)水灰比的控制问题。从施工角度来说，水灰比较大，便于施工操作，而且可以减少蜂窝麻面的出现。但是水不能太多，水灰比太大会严重地降低混凝土的强度。有关试验资料表明：水灰比增加0.1，混凝土强度会降低0.3~0.5N/mm2， 混凝土坍落度加大，就会降低混凝土的强度。个别施工单位，为了方便施工，随便加水，这势必影响砼的质量，因此，加强混凝土塌落度的控制，对保证混凝土施工质量很有必要。
(2)蜂窝麻面问题。蜂窝麻面产生的原因主要有材料及施工两个方面。材料方面：石子
颗粒较大 , 超过钢筋净距的3/4，木模板粗糙、不严密，产生漏浆；混凝土搅拌不均匀，造成砂浆与石子分离；振捣不认真，振捣时间和振捣的间距未按操作规定进行。严重的在梁板交接处形成连续线条状的空洞，一般振捣的间距为50.00CM。
(3) 表面起皮、龟裂和断棱、缺角。起皮、龟裂等问题，不少是由于赶工期，混凝土未达到规定强度即拆模，尤其是木模更容易引起脱皮，另外是施工养护问题。混凝土表面暴露于空间，尤其是天气热、温度高，水份蒸发快，而混凝土凝结过程又必须吸收水份，否则会产生起皮和龟裂现象。为解决龟裂问题，混凝土表面应加以覆盖，并按规定时间浇水养护就可解决龟裂问题。尤其是大体积混凝土更应加强覆盖和养护，以降低混凝土内外温差，达到减轻或避免裂缝的。
(4) 跑模、胀模影响外型尺寸。主要是由于模板支撑不够牢固造成，施工现场经常出现施工人员凿除超过外型尺寸的混凝土结构的现象，严重的甚至造成施工中出现模板、支撑坍塌造成人员伤亡事故。
4、砼浇捣后质量控制:
（1）混凝土试块的制作必须规范化。 施工验收时判断其强度是以混凝土28天的强度为标准， 因此，混凝土实物质量的评定，自然出现滞后性。 因此，试块的制作的规施化很重要。
（2）. 要提高混凝土结构的质量管理，严格控制混凝土强度的标准偏差。尽量收集数据分析标准偏差。必要时增加混凝土试样组数，以便采用数理统计公式评定质量，规范规定：每100盘、每100m3， 每工作台班等应制作一组试块，这是最少要求 ，现场有的单位怕多花试验费用，违反规范规定减少试样组数，这个必须控制。
（3）.混凝土质量控制应包括生产控制和合格控制。 生产过程中严格控制配合比，施工现场规定只采用商品砼，严禁采用自拌，因为自拌混凝土施工质量很难控制，混凝土按施工规范、规程进行操作；按规定进行检测，计算统计参数， 配备必需的资源、相应技术人员，提高员工的技术水平，所有这些，对提高混凝土施工质量都非常重要。
以上是我近几年来总结出管理好混凝土施工质量的一些方法，也许对大家有用，愿在我自己的努力下工作做的越来越好，谢谢大家。
报告人:陈玉霞。
2011年4月8日
