将甲组分、乙组分混合搅拌—加入催化剂—搅拌成粘稠胶料—加入20%U颗粒—铺设底胶—找平、面胶铺设—常温固化—测量、画线 （二）基础检测:
平整度：每3米标一个点，将3米直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过2毫米，即为合格点，测量总点不应少于10个。平整度合格率达到85%，即为合格，85%--94%为良，大于95%为优。
（三）施工工序
1、清除场地内的垃圾，按上述方式进行基础检测并做好记录，清扫积水，晾干后，用吹风机将场地内的尘土吹净；把配料、搅拌场地清理好，保持配料场地胶周围的干净。用钢丝刷将场地内的泥点、白灰点刷净；
用锤子、钎子将刷不掉的白灰、水泥及凸起部分处理掉，然后吹扫整个场地；
取少量胶液，按比例配置好后，进行实地小试。实验完后，根据实验结果进行下一道工序。 基础封底，把积水部分用料找平，密实度不合格的地方用胶封。
将刮杠加上标尺，将配置好的胶液倾倒于基础上，用刮杠刮平，各杠相接处用人工抹平，各处厚度应达到设计要求；
待基层铺完硬化后，放水找积水点，把积水处按上述工艺处理找平，至底胶无积水。
待底胶完全硬化后，用打磨机对其表面进行打磨处理，以达到平整的要求，并增强了面层的粘接力； 放水，找出场地内的积水处并做好标记，将水扫净、擦干，然后用胶补平，直至无积水为止，而后进行面胶的铺设。
运动场铺面层时，要及时扫泡
根据图纸及设计要求，在场地内标出各种线位；
用聚氨酯涂料喷涂已标好的线位，保证画线边缘清晰、准确；正确使用经纬仪、钢卷尺等测量工具，测量确定各种标志线的位置，反复测量，校核确认无误以达要求的精确度，方可用记号笔在塑胶面层上画线做记号。喷漆时，要反复检查喷线盒的宽度是否符合标准的规定。喷漆人员再操作时，一定要掌握好，使喷出的线条美观，色泽均匀。
基础局部特殊地方的处理：基础局部出现裂缝的地方，在基础封底前要进行处理，方法是，将基础松动的沥青块清理、铲除掉，并将缝里的垃圾清理干净，而后用胶浆灌封。伸缩缝的处理：同上。 施工要求：
接缝：接缝平整美观。修边人员随时检查厚度、平整度 配料：严格执行公司技术部下达的工艺配方，配比准确无误
摊铺：摊铺前应检查好地基是否平整，并做相应措施，按施工顺序精心铺设，保证厚度。
修边：接边部位由指定技术人员修边。在接硬边时，应根据坡度调整，在接软硬边时，应对硬边清理打磨，以保证粘接的牢固性。 （1）、基层表面处理 a、水分的排除
混凝土含水率应小于5%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种： 通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
加热：提高水泥混凝土和其周围空气的温度，加快水泥混凝土中水迁移到表层的速率，使其迅速蒸发。宜采用强制空气加热和辐射加热。
b、对于PH值大于8的返碱地面，用酸洗法处理：
酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15%的盐酸清洗水泥混凝土表面，待反应完全后，再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。
c、对于平整度较差或地基表面过于光滑大面积场地采用机械方法：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用塑胶与细胶粒配置成胶浆或腻子填平修补。 经处理后的混凝土基层性能应符合以下指标： 检查项目 合格指标 (3)、底胶铺设 基本条件要求
（a）、施工温度：地表温度应该在15—45度范围内。
（b）、混凝土湿度（地表湿度）：5%以下或按塑料薄膜法测定，薄膜下不出现水珠或混凝土表面变黑。 （c）、施工时间：选择晴朗、无雾、相对湿度比较小的天气。 施工步骤
（1）、按要求检验地基、处理地基并处理好伸缩逢。
（2）、根据设计要求和施工方案中的塑胶使用配比，配置少量的塑胶，进行摊铺试验，以确定施工方案和检验地基的处理情况。
湿度 ≤5% 强度 >24.0MP 平整度 ≤2mm/M PH值 <10 表面状况 无砂无裂无油无坑 （3）、测量温度、湿度等参数并做好记录。 （4）、画好施工线作好每一天的施工计划。
（5）、调配塑胶：根据要求按甲乙组分以及定量橡胶颗粒组分按一定比例混合搅拌均匀后，加入催化剂继续搅拌均匀。
（6）、调整刮平设备的标尺，按要求刮平施工，厚度控制在5.5-6.0mm。 检验处理
（1）、用扎锥和塞尺测量底胶厚度。
（2）、用3米直尺或大杠尺检验底胶的平整度，对于高出部分必须按要求打磨。 (4)、面层铺设 a. 施工步骤
（a）、按要求检验底胶、处理底胶。
（b）、配置少量的塑胶，进行摊铺试验，以确定施工方案和检验地基的处理情况。 （c）、测量温度、湿度等参数并做好记录。 （d）、画好施工线作好每一天的施工计划。
（e）、调配塑胶：根据要求按甲组分乙组分混合搅拌均匀后，加入催化剂继续搅拌均匀。 （f）、调整刮平设备的标尺，按要求刮平施工，厚度控制在2.0-2.5m。 (5)、划线 施工步骤:
（a）、按设计要求进行测量。
（b）、用墨斗、尺子等工具打好欲划线的外形轮廓。 （c）、用密封胶带纸在轮廓线周围粘贴严实。 （d）、用刷子进行刷线工作。 （e）、对线的外观进行仔细的修正。 (四)紧急情况的处理： 下雨
如果塑胶场地铺装过程中突然发生下雨紧急情况，则立即停止配料，用预先准备好的塑料薄膜盖好电机、搅拌器以及物料桶等，如搅拌器中有已经搅拌好的胶浆应立即将胶浆倒入料车中，当垃圾处理掉。 （2）刮风
如果铺装施工过程中出现刮大风紧急情况，立即停止配料、摊铺工序，如发现有杂物刮到胶浆中或液面上，应不断将杂物清除掉。
（3）停电
如果配料过程中发现停电现象，如能及时修复电路的应立即修复，如不能及时修复的，立即停止配料，同时通知摊铺工序做好停工准备，如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。 （五）、检验验收
根据甲方和设计的要求，有项目经理配合监理组织验收检验。
透气型塑胶跑道施工工艺
更新时间：2009-05-23 14:56:29
塑胶跑道施工方案关键字：透气型塑胶跑道施工工艺,塑胶跑道,塑胶球场
（1）、需用的设备
根据工程的大小，设备一般包括：搅拌机械（大型搅拌机和手动搅拌机）、刮平设备（小型刮板和大型刮平板）、电源线（220v及380v）、短毛辊刷、裁纸刀、刮腻子刀、不干胶带、空压机、喷、3米直尺、抹平机等。 （2）、基层表面处理 a、水分的排除
混凝土含水率应小于5%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种： 通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
加热：提高混凝土和其周围空气的温度，加快混凝土中水迁移到表层的速率，使其迅速蒸发。宜采用强制空气加热和辐射加热。直接用火源加热，生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。
b、对于PH值大于8的返碱地面地面，用酸洗法处理：
酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。
c、对于平整度较差或地基表面过于光滑大面积场地采用机械方法：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用塑胶与石英砂或细胶粒配置成砂浆或腻子填平修补。
d、对于地基无防水层或含水量较高的场地刮防水层 ：专用的塑胶跑道防水底漆在地基的面层涂刷一道0.5-1毫米后的防水层，待完全干燥后，再进行下一道工序。
经处理后的混凝土基层性能应符合以下指标。 检查项目 合格指标
(3)、底胶铺设 基本条件要求
（a）、施工温度：地表温度应该在15—45度范围内。
（b）、混凝土湿度（地表湿度）：5%以下或按塑料薄膜法测定，薄膜下不出现水珠或混凝土表面变黑。 （c）、施工时间：最好选择晴朗、无雾、相对湿度比较小的、不能暴晒的天气。 施工步骤
（1）、按要求检验地基、处理地基并处理好伸缩缝。
（2）、根据设计要求和施工方案中的塑胶使用配比，配置少量的塑胶，进行摊铺试验，以确定施工方案和检验地基的处理情况。
（3）、测量温度、湿度等参数并做好记录。 （4）、画好施工线作好每一天的施工计划。
（5）、调配塑胶：根据要求将黏合剂和橡胶颗粒按规定比例混合搅拌均匀后，加入催化剂继续搅拌均匀。 （6）、调整刮平设备的标尺，按要求刮平施工。同时，必须有专人负责用、抹子、抹平机或振荡抹平器处理。 检验处理
（1）、用扎锥测量底胶厚度。
（2）、用3米直尺或大杠尺检验底胶的平整度，对于高出部分必须按要求打磨。 （3）、黑胶粒露出外面的必须用刀子割掉，打平。
（4）、室内施工，必须待底胶已经没有气味才能进行下一步施工。
(4)、面层铺设
a、 基本要求：（同底胶相同） b、 施工步骤
湿度 ≤5% 强度 >24.0MP 平整度 ≤2mm/M PH值 <10 表面状况 无砂无裂无油无坑 （a）、按要求检验底胶、处理底胶。
（b）、室内施工，必须待底胶已经没有气味才能进行下一步施工。
（c）、根据设计要求和施工方案中的塑胶使用配比，配置少量的塑胶，进行摊铺试验，以确定施工方案和检验地基的处理情况。
（d）、测量温度、湿度等参数并做好记录。 （e）、画好施工线作好每一天的施工计划。
（f）、调配塑胶：根据要求按甲组分于乙组分一定比例混合搅拌均匀后，加入催化剂和面层PU颗粒继续搅拌均匀。
（g）、使用喷涂设备将颗粒混合胶液均匀地喷涂在底胶表面。 （h）、根据喷涂效果及时调整胶液的喷涂密度。 c、 检验处理
（a）、用扎锥和塞尺测量总塑胶厚度。
（b）、用3米直尺或大杠尺检验整体的平整度。 (5)、划线 基本要求
运动场整体已经施工完毕并且检查厚度和平整度已经合格的场地 施工步骤:
（a）、按设计要求进行测量。
（b）、用墨斗、尺子等工具打好欲划线的外形轮廓。 （c）、使用喷施化画场内标线。 （四）、检验验收
根据甲方和设计的要求，有项目经理配合监理组织验收检验。
透气型塑胶跑道施工操作规程
更新时间：2009-05-23 15:00:15
塑胶跑道施工方案关键字：透气型塑胶跑道施工操作规程,塑胶跑道,塑胶球场
一、施工准备 1、了解地基情况
与地基施工方和甲方联系，仔细研究设计图纸和施工工艺，了解地基的基本情况，并双方一起进行地基检查工作。根据工程的大小，申报使用的设备，并根据设备清单组织设备运输。对将会影响基础施工质量的各种因素进行事前分析，制定相应对策加以防范，这是确保基础施工质量的先决条件。 2、场地地基要求
a.无论采用何种基础，都应具有一定的强度和稳定性。 b.基础不能产生裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀。
c.基础应有一定的平整度：合格率在95%以上，3米直尺误差3㎜。一定的坡度：横向<1%，纵向<1‰，跳高区<4‰，表面应平坦、光滑、保证排水。
d.压实密实度不得小于95%，在中型碾压机压过后，无显著轮迹，无发软起皮，无浮土松散，波浪等现象。
e.排水：体育场排水系统采取地面径流和地下渗透相结合的方式进行，一般要求每90分钟排水量为10.8毫米/平方米。 3、基层检测
基层检查包括：平整度的测定、沥青混凝土含水率或溶剂的测定及强度和地基缺陷检测等。 检查完毕应与甲方及地基施工方签定验收报告，验收报告应具体列出合格和不合格的项目以及解决方案。 （1）、平整度检查测定
a、平整度：平整度是指用3m或1m距离内的最大凹陷表示的塑胶跑道的平整程度。基础应有一定的平整度：合格率在95%以上，3米直尺误差3㎜。一定的坡度：横向<1%，纵向<1‰，跳高区<4‰，表面应平坦、光滑、保证排水。
b.所需仪器：3m直尺：尺长精度为±3mm，尺的底面平直无缺陷。 塞尺：0~25mm精度为±1mm。
c.测量步骤：以跑道的分界线为界，沿横向与纵向每3m标一个点。将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过4mm，或将1m直尺轻放于任意两点中部，用塞尺测量最大局部凹陷不超过3 mm，即为合格点。每组总测量点不应少于40个。标出凹陷的部位和深度，以备找平参考。 （2）、含水率测定
塑料薄膜法：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜施工。
测量点：半圆区内各设3个点，直道各设3个点，根据不同情况，在伸缩缝交叉口上，建筑物或树荫处加设若干点。
（3）、水泥混凝土PH值的测定
目测水泥混凝土颜色应呈灰色，地基养护期超过2个月的场地，可不进行PH值测定；养护期少于一个月或目测水泥地基颜色发白的必须进行PH值测量。具体方法：将场地表面用纯净水浸泡30分钟后，用小刀刮下面层的土质用PH试纸测定，PH范围要求在5-7之间。 （4）、水泥混凝土地基强度及地基缺陷检查
a、起砂：用钢丝刷或金属棒摩擦地面，如果起砂说明强度不够。
可以用双清聚氨酯材料厂的塑胶跑道防水底漆辊涂，可以防止水泥起砂，形成金刚砂
b、起壳：用小铁锤敲击地面，如发出空鼓的声音，说明砂浆找平层和底层剥离，附着力差。 二、基础处理
1、对于PH值大于8的返碱地面处理：
酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。 2、对于平整度较差的地基位处理
对于总体平整度差的地基，用直尺将摊铺机的两条行走轨道的平整度检测出来后，找平处理，使得摊铺机可以沿着平整的轨道行驶摊铺。 3、对于地基表面过于光滑大面积场地处理
采用机械方法处理：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，用吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。 4、处理水泥混凝土的伸缩逢
上部有缝，下部无缝：施工时先用配套灌缝弹性材料将缝填平，并确定灌缝材料一定要注满缝隙同时贴好增强玻璃纤维布。在施工时可以直接用塑胶覆盖。施工完毕后的缝被完全覆盖，从外面看不见缝。对于
缝从上到下是断开的，施工时先将缝周围的混凝土去掉，然后向缝中填入单组分粘合就黑胶粒的混合物填充至只剩下1厘米深处，固化好了后，用专用灌缝弹性材料将缝填平，并确定灌缝材料一定要注满缝隙同时贴好增强玻璃纤维布。 5、起壳地基的处理
a、如果整个找平层都要剥离，则需全部清除后重新抹平。 b、如果只是部分剥离，只须灌注专用灌注材料即可。 6、起砂地基的处理
全部清除面层重新浇筑混凝土或用双清聚氨酯材料厂的塑胶跑道防水底漆辊涂，可以防止水泥起砂，形成金刚砂
7、局部节点的处理和施工
a、沟槽、根、拐角处理和施工：沟槽是应力比较集中的地方，如果处理不好容易使涂层与底材脱离。因此，要先在拐角处涂上增强密封胶，然后做好增强层，施工时注意厚度要均匀，以免造成坡度过小液体流动不畅。
b、孔的处理和施工：孔径大于20㎝的孔应先在孔内刷涂底漆后，再涂上面胶；小于20㎝的孔用泡沫塑料遮盖后再进行施工。
c、边和收头的处理和施工：对于开放性边和收头，应在收头处的地基上切割开1㎝宽的1-2㎝深的沟槽，并按着伸缩缝的施工方式施工。塑胶施工时，尽量把塑胶层做成斜坡状。如果设计要求用金属压边条可不用切割沟槽。 8、喷涂（刷涂）底油
对混凝土地基需要用单组分聚氨酯喷涂一遍、对密实度差的沥青混凝土地基需要用单组分聚氨酯加上石英砂配制成腻子进行批刮处理，使得跑道和地基具有更好的粘合力。 三、底胶铺设 1、施工准备
a、按要求检验地基、处理地基并处理好伸缩缝和底油的刮涂确定底油固化完全。
b、根据设计要求和施工方案中的粘合剂与黑颗粒的配比，配置少量的塑胶，进行摊铺试验，考察固化速度、与地基的粘合性等指标，以确定施工方案和检验地基的处理情况。 c、测量温度、湿度等参数并做好记录。
d、做好每一天和每一次铺设的施工计划，并根据计划和施工工艺画好施工线。 e、根据人员和施工计划进度，搭配倒料平台并准备好计量秤和放料周转桶。
f、准备好施工用的运胶推车、摊铺机、抹子及脱模剂等工具和用品。
g、按摊铺机操作规程，调整好摊铺机并检查各个部件的运行情况，根据要求的厚度调整好标尺。 2、施工工序 a、施工顺序：
（1）、仔细阅读工程图纸，测量、放线。
（2）、用经纬仪，对场地基准点，东西南北轴线进行复测，依据体育工艺，测出各种道线、起点、终点、弧线。
（3）、用划线笔和墨斗标出所测出的各种道线。
（4）、加厚区找平：将摊铺料均匀摊铺在加厚区的地凹区内，用刮板刮平并用专用抹子沾脱模液拍平，使其表面与砼面高度一致，为以后该区作为加厚区作准备。
（5）、东西扇区摊铺：分五幅铺设，画好施工线分隔并控制厚度及坡度。先将摊铺料用刮板刮平并用专用抹子沾脱模液拍平在扇区内，控制好厚度， 重点在积水区。 b、摊铺料搅拌：
（1）、搅拌场所须先铺垫，以确保地面整洁。
（2）、启动搅拌电机后，先将计量好的黑颗粒倒入搅拌机再加入计量好的聚氨酯粘合剂搅拌均匀，最后加入适量的催化剂继续搅拌至均匀为止。 c、摊铺：
（1）、根据事先测量好的施工线，将搅拌好的摊铺料尽量均匀倒放在处理好的底胶上。 （2）、用专用的耙子将摊铺料均匀刮抹到已经画好的施工线范围。
（3）、调整摊铺机的摊铺速度，使得供料量与摊铺速度保持一致。 在施工中，使摊铺料的供料速度和摊铺速度一致，将摊铺速度控制在1—2m/min左右，使摊铺机运行平稳。地基平整度好，连续摊铺成为可能。如摊铺速度过快则会造成铺铺停停，不仅设备磨损大，而且每次停机时的停机跳点不可避免，造成平整度很差。
（4）、用专用抹子修理边缘和不平的地方，以控制边缘地区的平整度和密实度。 四、底胶检验处理
（1）、24小时后检查底胶固化程度，确定打磨处理，找平处理等工作安排。 （2）、用扎锥和塞尺测量底胶厚度，底胶厚度应是总厚度减去2-3㎜。 （3）、大型的黑胶粒堆积在外面的，必须用刀子割掉或用打磨机打平。 （4）、用3 m直尺或大杠尺检验底胶的平整度，高出部分必须按要求打磨。
（5）、对于低凹部分地方，要用摊铺料进行找平修补。 （6）、对于密实度不够的地方，需要用粘合剂处理。 五、喷涂面层
（1）、根据合同和工艺施工要求，严格按喷涂施工计划进行。 （2）、喷涂现场必须用彩条布围好或采用专人进行遮挡。 （3）、设备要求：采用大型喷涂机时，要求压力7㎏/㎡以上。
（4）、喷涂料配制和搅拌：单组分粘合剂：色浆：红胶粉：红胶粒为1：1：1：2。红色喷涂料：红胶粉：红胶粒为1：1：2各种料液在搅拌机内搅拌混合均匀，根据黏度可适量加入少量稀释剂。
（5）、将搅拌好的喷涂料加入大型螺杆式喷涂机，喷涂时，先打开供胶管路开关和压缩空气开关，再启动供胶泵的电机，调整电机转速控制涂料的供料速度，调整头边侧的辅助空气通道以及喷嘴的不同位置，可得到不同形状的漆流。调试喷和漆流时，要先往筒内喷涂，调试好后才可以喷涂在底胶上，防止污染底胶。
（6）、面层喷涂应喷两遍，先横向喷一遍，再竖向喷涂一遍。确保不露底。
（7）、喷涂完毕后，应将喷、管路、喷涂机清洗干净。不允许残余涂料。可将稀释剂倒入喷涂机内循环清洗，清洗3遍后，再拆卸各个部件分别清洗，清洗液过滤后可作稀释剂继续使用。 （8）、使用喷涂设备安全操作及其注意事项
1、当喷涂时，切勿将手指、手掌或身体的任何部位接触喷嘴。 2、严禁将喷口对着自己或他人。 3、严禁将喷嘴护套卸下后喷涂。
4、除了喷涂或清洗外，任何时候都必须将喷保险关上。 5、在进行任何有关设备的维修或保养前，请先泄压。 6、清洗时，请勿使用漂白水或强酸碱之溶剂。 七、面胶检验、处理和划线 施工步骤
（1）、按设计要求进行厚度、外形尺寸的测量。
（2）、测出体育工艺详细点位线，误差不超过千分之三，不能出现负差现象，各起跑线，栏位点线一定附合田径规则的要求。
（3）、用墨斗、尺子和大头针等工具打好欲划线的外形轮廓。 （4）、检查喷线盒尺寸，根据设计要求制作弯道喷线槽。
（5）、将线漆均匀喷在线盒中，漆量均匀一致。
（6）、对线的外观进行仔细的修正，出现竹节，虚边、麻边现象及时修补。 八、检验验收
根据甲方和设计的要求，有项目经理配合监理组织验收检验。
传统型塑胶跑道施工工艺
更新时间：2009-05-23 15:04:38
塑胶跑道施工方案关键字：传统型塑胶跑道施工工艺,塑胶跑道,塑胶球场
（1）、需用的设备
根据工程的大小，设备一般包括：搅拌机械（大型搅拌机和手动搅拌机）、刮平设备（大型刮板和小型刮平板）、电源线（220v及380v）、短毛辊刷、裁纸刀、刮腻子刀、不干胶带、空压机、喷、3米直尺、抹平机等。
（2）、基层表面处理 a、水分的排除
混凝土含水率应小于5%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种： 通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
加热：提高混凝土和其周围空气的温度，加快混凝土中水迁移到表层的速率，使其迅速蒸发。宜采用强制空气加热和辐射加热。直接用火源加热，生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。 b、对于PH值大于8的返碱地面，用酸洗法处理：
酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。 c、对于平整度较差或地基表面过于光滑大面积场地采用机械方法：
用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用塑胶与石英砂或细胶粒配置成砂浆或腻子填平修补。 d、对于地基无防水层或含水量较高的场地刮防水层：
专用的塑胶跑道防水底漆在地基的面层涂刷一道0.5-1毫米幕后的防水层，待完全干燥后，再进行下一道工序。 经处理后的混凝土基层性能应符合以下指标。 检查项目 合格指标 湿度 ≤5% 强度 >24.0MP 平整度 ≤2mm/M PH值 <10 表面状况 无砂无裂无油无坑 (3)、底胶铺设 基本条件要求
（a）、施工温度：地表温度应该在15—45度范围内。
（b）、混凝土湿度（地表湿度）：5%以下或按塑料薄膜法测定，薄膜下不出现水珠或混凝土表面变黑。 （c）、施工时间：最好选择晴朗、无雾、相对湿度比较小的、不能暴晒的天气。 施工步骤
（1）、按要求检验地基、处理地基并处理好伸缩逢。
（2）、根据设计要求和施工方案中的塑胶使用配比，配置少量的塑胶，进行摊铺试验，以确定施工方案和检验地基的处理情况。
（3）、测量温度、湿度等参数并做好记录。 （4）、画好施工线作好每一天的施工计划。
（5）、调配塑胶：根据要求按甲组分于乙组分按一定比例混合搅拌均匀后，加入催化剂继续搅拌均匀。 （6）、调整刮平设备的标尺，按要求刮平施工。同时，必须有专人负责用辊刷、抹子、抹平机或振荡抹平器处理。 检验处理
（1）、用扎锥测量底胶厚度。
（2）、用3米直尺或大杠尺检验底胶的平整度，对于高出部分必须按要求打磨。 （3）、黑胶粒露出外面的必须用刀子割掉，打平。
（4）、室内施工，必须待底胶已经没有气味才能进行下一步施工。 (4)、面层铺设
a、 基本要求：（同底胶相同） b、 施工步骤
（a）、按要求检验底胶、处理底胶。
（b）、室内施工，必须待底胶已经没有气味才能进行下一步施工。
（c）、根据设计要求和施工方案中的塑胶使用配比，配置少量的塑胶，进行摊铺试验，以确定施工方案和检验地基的处理情况。
（d）、测量温度、湿度等参数并做好记录。 （e）、画好施工线作好每一天的施工计划。
（f）、调配塑胶：根据要求按甲组分与乙组分一定比例混合搅拌均匀后，加入催化剂继续搅拌均匀。
（g）、调整刮平设备的标尺，按要求刮平施工。同时，必须有专人负责用辊刷、抹子、抹平机或振荡抹平器处理。
（h）根据塑胶固化程度，适时撒塑胶颗粒，待完全固化后，进行清扫。 c、 检验处理
（a）、用扎锥和塞尺测量总塑胶厚度。
（b）、用3米直尺或大杠尺检验整体的平整度。 (5)、画线 基本要求
球场整体已经施工完毕并且检查厚度和平整度已经合格的场地 施工步骤:
（a）、按设计要求进行测量。
（b）、用墨斗、尺子等工具打好欲划线的外形轮廓。 （c）、用密封胶带纸在轮廓线周围粘贴严实。 （d）、用刷子进行刷线工作。 （e）、对线的外观进行仔细的修正。 （四）、检验验收
根据甲方和设计的要求，有项目经理配合监理组织验收检验。
水泥混凝土地基塑胶跑道施工操作规程
更新时间：2009-05-23 15:05:59
塑胶跑道施工方案关键字：水泥混凝土地基塑胶跑道施工操作规程,塑胶跑道,塑胶球场
一、施工准备
1、了解地基情况确定施工方案
a、与地基施工方和甲方联系，仔细研究设计图纸和施工工艺，了解地基的基本情况，并双方一起进行地基检查工作。
b、根据工程的大小，申报使用的设备，并根据设备清单组织设备运输。
c、对将会影响基础施工质量的各种因素进行事前分析，制定相应对策加以防范，这是确保基础施工质量的先决条件。 2、水泥基础的质量要求
a、对基础表面平整度要求较高，以保证面层厚度一致，弹性均匀。平整度合格率在95%以上，3米直尺误差3MM，坡度：横向8‰，纵向5‰，半圆区5‰，表面应平坦、光滑、保证排水。 b、基础应具有一定的强度要求基层压缩强度≥25MP。
c、 表面均匀坚实、无裂缝，无烂边麻面，伸缩接缝平直光滑，以6000mm×6000mm左右切块为好。 d、水泥基础应该有隔水层，隔水层采用新PVC加厚隔水薄膜，交接处应大于300mm，边沿余量大于150mm。
e、基础保养期为21天， 水分含量应该控制在6%以下。
g、为准确施工及画线需要，应用牢固鲜明标志物标出跑道场地的四个半圆线点和两个圆心。 3、基层检测
基层检查包括平整度的测定、混凝土含水率的测定、PH值的测定。检查完毕应与甲方及地基施工方签定验收报告，验收报告应具体列出合格和不合格的项目以及解决方案。 （1）、平整度检查测定
a、平整度：指用3m或1m距离内的最大凹陷表示的塑胶跑道的平整程度。基础应有一定的平整度：合格率在95%以上，3米直尺误差3㎜。一定的坡度：横向<1%，纵向<1‰，跳高区<4‰，表面应平坦、光滑、保证排水。
b.所需仪器：3m直尺：尺长精度为±3mm，尺的底面平直无缺陷。塞尺：0~25mm精度为±1mm。 c.测量步骤： 以跑道的分界线为界，沿横向与纵向每3m标一个点。将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过4mm，或将1m直尺轻放于任意两点中部，用塞尺测量最大局部凹陷不超过3 mm，即为合格点。每组测量总测量点不应少于40个。标出凹陷的部位和深度，以备找平参考。 （2）、含水率测定
塑料薄膜法:用45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿不宜施工。
测量点：半圆区内各设3个点，直道各设3个点，根据不同情况，在伸缩缝交叉口上，建筑物或树荫处加设若干点。 （3）、PH值的测定
目测水泥混凝土颜色应该呈灰色而且地基养护期超过2个月的场地可以不进行PH值测定；养护期少于一个月或者目测水泥地基颜色发白的必须进行PH值测量，具体方法是：将场地表面用纯净水浸泡30分钟后，用小刀刮下面层的土质用PH试纸测定，PH范围要求在5-7之间。 (4)、强度及地基缺陷检查
a、起砂： 用钢丝刷或者金属棒摩擦地面，如果起砂说明强度不够。
b、起壳：用小铁锤敲击地面，如发出空鼓的声音，说明砂浆找平层和底层剥离，附着力差。 二、基础处理
1、对于水分含量高的地基的处理
混凝土含水率应小于6%，否则应排除水分后方可进行施工。具体方法：
a、局部水分含量比较高的地基：用喷灯或者高温灯泡加热：提高混凝土和其周围空气的温度，加快混凝土中水迁移到表层的速率，使其迅速蒸发。
b、对于大面积水分含量比较高的地基或者无防水层，采用塑胶跑道防水底漆进行涂刮处理或者涂刷一道0.5-1毫米后的防水层，待完全干燥后，再进行下一道工序。 2、对于PH值大于8的返碱地面处理： 酸洗法（适用于油污较多的地面）：
用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。 3、对于平整度较差的低凹部位处理
对于面积比较小，低凹5毫米以下的地基采用双组分塑胶掺30—50%的黑胶粒进行刮平处理。对于面积
较大、低凹深度5毫米以上的地基采用单组分聚氨酯加入6倍黑颗粒2倍的黑胶粉或石英砂用抹子拍平处理。对于小于钱币大小的小砂子坑，采用塑胶掺石英砂腻平处理。 4、对于地基表面过于光滑大面积场地处理
对于地基表面过于光滑大面积场地处理采用机械方法处理采用：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。 5、处理水泥混凝土的伸缩逢
对于上部有缝，下部无缝。施工时先用配套灌缝弹性材料将缝填平，并确定灌缝材料一定要注满缝隙同时贴好增强玻璃纤维布。在施工时可以直接用塑胶覆盖。施工完毕后的缝被完全覆盖，从外面看不见缝。对于缝从上到下是断开的，施工时先将缝周围的混凝土去掉，然后向缝中填入单组分粘合就黑胶粒的混合物填充至只剩下1厘米深处，固化好了后，用专用灌缝弹性材料将缝填平，并确定灌缝材料一定要注满缝隙同时贴好增强玻璃纤维布。 6、起壳地基的处理
a、如果整个找平层都要剥离，则需全部清除后，重新抹平。 b、如果只是部分剥离，只须灌注专用灌注材料即可。 7、起砂地基的处理
全部清除面层重新浇筑混凝土或者用塑胶跑道防水底漆滚涂处理。 8、局部节点的处理和施工 a、沟槽、根、拐角处理和施工：
沟槽是应力比较集中的地方，如果处理不好容易使涂层与底材脱离。因此，要现在拐角处涂上塑胶跑道防水底漆，然后做好增强层，施工时注意厚度要均匀，以免造成坡度过小时液体流动不畅。 b、孔的处理和施工：
孔径大于20厘米的孔应先在孔内刷涂底漆后，再涂上面胶；小于20厘米的孔用泡沫塑料遮盖后再进行施工。
c、边和收头的处理和施工：
对于开放性边和收头，应在收头处的地基上切割开1厘米宽的1-2厘米深的沟槽，并按着伸缩缝的施工方式施工。塑胶施工时，尽量把塑胶层做成斜坡状。如果设计要求用金属压边条可以不用切割沟槽。 三、施工条件准备
（1）、施工温度：地表温度应该在10—40度范围内。
（2）、混凝土湿度（地表湿度）：5%以下或按塑料薄膜法测定，薄膜下不出现水珠或混凝土表面变黑。
（3）、响对湿度≤75%.
（4）、施工时间：最好选择晴朗、无雾、相对湿度比较小的、不能暴晒的天气。 （5）、塑胶材料温度：塑胶材料在使用时，材料应控制在15-45度之间，否则容易 出现反应速度过慢或者过快的现象。 四、底胶铺设 1、施工准备
a、仔细阅读工程图纸，测量、放线，用经纬仪，对场地基准点，东西南北轴线进行复测，依据体育工艺，测出各种道线、起点、终点、弧线。用划线笔和墨斗标出所测出的各种道线。 b、根据设计要求和施工方案中的塑胶使用配比，配置少量的塑胶，进行摊铺试验， 察流平时间、固化速度等指标，以确定施工方案和检验地基的处理情况。 c、测量温度、湿度等参数并做好记录。
d、准备好施工用的运胶推车、大型刮板（或抹平机）、辊刷、抹子等工具。 e、做好每一天和每一次铺设的施工计划，并根据计划和施工工艺画好施工线。
f、检查A、B组分是否有沉淀或者分层、颜色异常或有水等情况，涂料在存放过程中，如有分层不影响使用及涂膜性能，滚动胶桶或者搅拌均匀后方可施工。
g、根据人员和施工计划进度，搭配倒料平台并准备好计量秤和放料周转桶。 h、黑胶粒是否潮湿。 2、施工工序 a、施工顺序：
（1）、仔细阅读工程图纸，测量、放线。
（2）、用经纬仪，对场地基准点，东西南北轴线进行复测，依据体育工艺，测出各种道线、起点、终点、弧线。
（3）、用划线笔和墨斗标出所测出的各种道线。
（4）、加厚区找平：将胶液均匀摊铺在加厚区的地凹区内，用刮板刮平，使其表面与砼面高度一致，为以后该区作为加厚区作准备。
（5）、东西扇区塑胶铺设：分五幅铺设，画好施工线分隔并控制厚度及坡度。先将胶液均匀摊铺在扇区内，控制好厚度，重点在积水区。
（6）、如果是密实度比较差的沥青地基，应该先铺设内圈和外圈的跑道，再铺设中间的跑道，以控制其收缩的量。
b、塑胶搅拌：
（1）、搅拌场所须先铺垫，以去确保地面整洁。
（2）、倒料时应先倒A组份（透明液体）再倒B组份（色彩液体），倒入搅拌桶时应直接倒入搅拌桶，勿沿桶边顺倒，以免桶边材料不能完全混合均匀。
（3）、启动搅拌电机开始搅拌，搅拌时，搅拌机应上下左右移动，使材料充分搅拌。
（4）、A、B料搅拌均匀后，再加入计量好的黑颗粒继续搅拌直到搅拌均匀后加入计量好的催化剂搅拌均匀为止。夏天塑胶黏度过低时，
（5）、如果塑胶的粘度过高，可以少量加入专用稀释剂，加入量不高于2%。 c、塑胶摊铺：
（1）、根据事先测量好的施工线，将搅拌好的塑胶尽量均匀倒放在处理好的地基上。 （2）、用专用的耙子将塑胶按要求均匀的刮抹到已经画好施工线范围内。
（3）、在铝合金大尺上控制好厚度标准，铺设中压紧大尺向跑道纵向平行移动铝合金大尺，以达到表面平整要求，并用抹子修理边缘和不平的地方。
（4）、摊铺完成后，2个小时内不要踩踏，直到完全固化为止。 五、底胶检验处理
（1）、检查塑胶固化程度，确定打磨处理，找平处理等工作安排。 （2）、用扎锥和塞尺测量底胶厚度，底胶厚度应该是总厚度减去2-3毫米。 （3）、黑胶粒露出外面的必须用刀子割掉或用打磨机打平。
（4）、用3米直尺或大杠尺检验底胶的平整度，高出部分必须按要求打磨。
（5）、在底胶上面撒水，检查塑胶低凹部分对于低洼的地方，要用塑胶掺入少量胶粉进行找平处理。找平后的地方
（6）、检查针孔和小气泡，小气泡要挑破或打磨，打磨好后和针孔一起，用塑胶仔细填补好。 （7）、室内施工，必须待底胶已经没有气味才能进行下一步施工。 （8）、塑胶固化后，对于塑胶表面过于平滑的地方需要进行打毛处理。 六、面层铺设 1、施工条件准备
（1）、按要求检验底胶并处理及打磨好底胶。
（2）、根据设计要求和施工方案中的塑胶使用配比，配置少量的塑胶， 进行摊铺试验，以确定施工方案和检验地基的处理情况。
（3）、测量温度、湿度等参数并做好记录。
（4）、做好每一天和每一次铺设的施工计划，并根据计划和施工工艺画 好施工线并贴好分色胶带纸。
（5）、检查B组分（乙组分）是否有沉淀或者分层，涂料在存放过程中，如有分层不影响使用及涂膜性能，滚动胶桶或者搅拌均匀后方可施工。根据人员和施工计划进度，搭配倒料平台并准备好计量秤和倒胶周转桶。
（6）、准备好施工用的运胶推车、大型刮板（或抹平机）、辊刷、抹子等工具。 2、施工工序 a、塑胶搅拌：
（1）、搅拌场所须先铺垫，以去确保地面整洁。
（2）、倒料时应先倒A组份（透明液体）再倒B组份（色彩液体），倒入搅拌桶时应直接倒入搅拌桶，勿沿桶边顺倒，以免桶边材料不能完全混合均匀。
（3）、启动搅拌电机开始搅拌，搅拌时，搅拌机应上下左右移动，使材料充分搅拌。 （4）、A、B料搅拌均匀后，加入计量好的催化剂搅拌均匀为止。 b、塑胶摊铺：
（1）、根据事先测量好的施工线，将搅拌好的塑胶尽量均匀倒放在处理好的底胶上。 （2）、用专用的耙子将塑胶按要求均匀的刮抹到已经画好施工线范围内。
（3）、在铝合金大尺上控制好厚度标准，铺设中压紧大尺向跑道纵向平行移动铝合金大尺，以达到表面平整要求。
（4）、并用抹子修理边缘和不平的地方，保持面胶厚度在1.7—2.0毫米。 （5）、因搅拌、运输、风吹等原因混入的杂物，要在塑胶还有流平性前，挑出。 （6）、将防滑颗粒均匀播撒在半熟化的面层胶液上，严格掌握时间。 （7）、塑胶完全固化后，10个小时，收表面浮粒，每条道至少回收2—3遍。 c、 喷涂防脱粒层
（1）、根据合同和工艺施工要求，严格计划好喷涂施工计划。 （2）、喷涂现场必须用彩条布围好或者采用专人进行遮挡。
（3）、设备要求：喷嘴口径2-3毫米；压缩机压力2.5—3.5公斤/平方厘米。如果采用大型喷涂机要求压力7公斤/平方厘米以上。
（4）、涂料要求：双组分涂料涂料混合均匀，每批涂料应该在20分钟内喷涂完。涂料要先经过过滤，
黏度16—35s(涂—4杯)。涂料占储料罐2/3为好。
（5）、使用压出式喷涂机喷涂时，先打开压缩空气开关，气通了后，再打开涂料通道，调整头边侧的辅助空气通道以及喷嘴的不同位置，可得到不同形状的的漆流。调试喷和漆流时，要先在往筒内喷涂，调试好后才可以喷涂在底胶上，以防止污染底胶。
（6）、使用大型螺杆泵式喷涂机时，将搅拌好的喷涂料加入喷涂机，喷涂时，先打开供胶管路开关和压缩空气开关，再启动供胶泵的电机，调整电机转速控制涂料的供料速度，调整头边侧的辅助空气通道以及喷嘴的不同位置，可得到不同形状的的漆流。调试喷和漆流时，要先在往筒内喷涂，调试好后才可以喷涂在底胶上，以防止污染底胶。
（7）、面层喷涂应该喷两遍，先横向喷一遍，再竖向喷涂一遍。以保证不露底。
（8）、喷涂完毕后，应将喷、管路、喷涂机清洗干净。不允许允残余涂料。可将稀释剂倒入喷涂机内循环清洗，清洗3遍后，再拆卸各个部件坟别清洗，清洗液过滤后可以当作稀释剂继续使用。 （9）、使用喷涂设备安全操作及其注意事项
1、当喷涂时，切勿将手指、手掌或身体的任何部位接触喷嘴。 2、严禁将喷口对着自己或他人。 3、严禁将喷嘴护套卸下后喷涂。
4、除了喷涂或清洗外，任何时候都必须将喷保险关上。 5、在进行任何有关设备的维修或保养前，请先泄压。 6、清洗时，请勿使用漂白水或强酸碱之溶剂。 七、面胶检验、处理和划线 施工步骤
（1）、按设计要求进行厚度、外形尺寸进行测量。
（2）、测出体育工艺详细点位线，误差不超过千分之三，不能出现负差现象，各起跑线，栏位点线一定附合田径规则的要求。
（3）、用墨斗、尺子和大头针等工具打好欲划线的外形轮廓。 （4）、检查喷线盒尺寸，根据设计要求制作弯道喷线槽。 （5）、将线漆均匀喷在线盒中，漆量均匀一致。
（6）、对线的外观进行仔细的修正，出现竹节，虚边、麻边现象及时修补。 八、检验验收
根据甲方和设计的要求，有项目经理配合监理组织验收检验。
沥青混凝土地基塑胶球场施工操作规程
更新时间：2009-05-23 15:08:33
塑胶跑道施工方案关键字：沥青混凝土地基塑胶球场施工操作规程,塑胶跑道,塑胶球场
一、施工准备 1、了解地基情况
与地基施工方和甲方联系，仔细研究设计图纸和施工工艺，了解地基的基本情况，并双方一起进行地基检查工作。根据工程的大小，申报使用的设备，并根据设备清单组织设备运输。对将会影响基础施工质量的各种因素进行事前分析，制定相应对策加以防范，这是确保基础施工质量的先决条。 2、沥青基础的质量要求
a、 对基础表面平整度要求较高，以保证面层厚度一致，弹性均匀。平整度合格率在95%以上，3米直尺误差3MM，坡度：横向8‰，纵向5‰，半圆区5‰，表面应平坦、光滑、保证排水。 b、基础应具有一定的强度要求基层压缩强度≥25MP。
c、压实密实度不得小于95%，在中型碾压机压过后，无显著轮迹，无发软起皮，无浮土松散，波浪等现象 d、基础不能产生裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀。 e、基础保养期为21天， 水分含量应该控制在6%以下。
g、为准确施工及画线需要，应用牢固鲜明标志物标出跑道场地的四个半圆线点和两个圆心。 3、基层检测
基层检查包括平整度的测定、沥青混凝土含水率或溶剂的测定及强度和地基缺陷检测等。检查完毕应与甲方及地基施工方签定验收报告，验收报告应具体列出合格和不合格的项目以及解决方案。 （1）、平整度检查测定
a、平整度：平整度是指用3m或1m距离内的最大凹陷表示的塑胶跑道的平整程度。基础应有一定的平整度：合格率在95%以上，3米直尺误差3MM。一定的坡度：横向<1%，纵向<1‰，跳高区<4‰，表面应平坦、光滑、保证排水。
b.所需仪器：3m直尺：尺长精度为±3mm，尺的底面平直无缺陷。塞尺：0~25mm精度为±1mm。 c.测量步骤
以跑道的分界线为界，沿横向与纵向每3m标一个点。将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测
量最大局部凹陷不超过4mm，或将1m直尺轻放于任意两点中部，用塞尺测量最大局部凹陷不超过3 mm，即为合格点。每组测量总测量点不应少于40个。标出凹陷的部位和深度，以备找平参考。 （2）、含水率测定
塑料薄膜法：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜施工。
测量点：半圆区内各设3个点，直道各设3个点，根据不同情况，在伸缩缝交叉口上，建筑物或树荫处加设若干点。
(3)、强度及地基缺陷检查 二、基础处理
1、对于局部水分含量高的地基的处理
混凝土含水率应小于6%，否则应排除水分后方可进行施工。具体方法： a、局部水分含量比较高的地基：用喷灯或者高温灯泡加热：提高混凝土和 其周围空气的温度，加快混凝土中水迁移到表层的速率，使其迅速蒸发。
b、（必须刮底）对于大面积水分含量比较高的地基或者无防水层，采用塑胶跑道防水底漆进行涂刮处理或者涂刷一道0.5-1毫米后的防水层，待完全干燥后，再进行下一道工序。 2、对于平整度较差的低凹部位处理
a、对于面积比较小，低凹5毫米以下的地基采用双组分塑胶掺30—50%的黑胶粒进行刮平处理。 b、对于面积较大、低凹深度5毫米以上的地基采用单组分聚氨酯加入6倍黑颗粒2倍的黑胶粉或石英砂用抹子拍平处理。
3、局部节点的处理和施工
a、沟槽、根、拐角处理和施工：沟槽是应力比较集中的地方，如果处理不好容易使涂层与底材脱离。因此，要先在拐角处涂上塑胶跑道防水底漆，然后做好增强层，施工时注意厚度要均匀，以免造成坡度过小时液体流动不畅。
b、孔的处理和施工：孔径大于20厘米的孔应先在孔内刷涂底漆后，再涂上面胶；小于20厘米的孔用泡沫塑料遮盖后再进行施工。
c、边和收头的处理和施工：对于开放性边和收头，应在收头处的地基上切割开1厘米宽的1-2厘米深的沟槽，并按着伸缩缝的施工方式施工。塑胶施工时，尽量把塑胶层做成斜坡状。如果设计要求用金属压边条可以不用切割沟槽。
4、基层密实度不够的地方：如果地基过于松软，必须剔除地基的糟烂部分，用沥青或粘合剂掺黑胶粒修补，
跑道边缘部位可以采用钻头打孔，灌胶（橡胶钉）的方法或挖沟槽的方法进行加固。 5、被柴油污染和腐蚀的基础部位坚决挖掉，用胶填平。 三、施工条件 基本条件要求
（1）、施工温度：地表温度应该在15—40度范围内。在此范围外的温度，不许施工。
（2）、混凝土湿度（地表湿度）：5%以下或按塑料薄膜法测定，薄膜下不出现水珠或混凝土表面变黑。 （3）、相对湿度≤75%.
（4）、施工时间：最好选择晴朗、无雾、相对湿度比较小的、不能暴晒的天气，铺胶时间要避开早晨大气中和地面湿度较大的时候，即使在天气晴朗的正常工作日，一般最好在上午九点以后正式铺设。 （5）、塑胶材料温度：塑胶材料在使用时，材料温度应控制在15-45度之间，否则容易出现反应速度过慢或者过快的现象。
底胶铺设： 1、施工准备
a、仔细阅读工程图纸，测量、放线用经纬仪，对场地基准点，东西南北轴线进行复测，依据体育工艺，测出各种道线、起点、终点、弧线。用划线笔和墨斗标出所测出的各种道线。
b、根据设计要求和施工方案中的塑胶使用配比，配置少量的塑胶，进行摊铺试验，考察流平时间、固化速度等指标，以确定施工方案和检验地基的处理情况。 c、测量温度、湿度等参数并做好记录。
d、准备好施工用的运胶推车、大型刮板（或抹平机）、辊刷、抹子等工具。 e、做好每一天和每一次铺设的施工计划，并根据计划和施工工艺画好施工线。
f、检查A、B组分是否有沉淀或者分层、颜色异常或有水等情况，涂料在存放过程中，如有分层不影响使用及涂膜性能，滚动胶桶或者搅拌均匀后方可施工。
g、根据人员和施工计划进度，搭配倒料平台并准备好计量秤和放料周转桶。 h、黑胶粒是否潮湿。 四、施工工序
a、施工顺序：加厚区找平：将胶液均匀摊铺在加厚区内，用刮板刮平，使其表面与砼面高程一致，为以后该区作为加厚区作准备。 b、塑胶搅拌：
（1）、搅拌场所须先铺垫，以去确保地面整洁。
（2）、倒料时应先倒A组份（透明液体）再倒B组份（色彩液），倒入搅拌桶时应直接倒入搅拌桶，勿沿桶边顺倒，以免桶边材料不能完全混合均匀。
（3）、启动搅拌电机开始搅拌，搅拌时，搅拌机应上下左右移动，使材料充分搅拌。
（4）、A、B料搅拌均匀后，再加入计量好的黑颗粒继续搅拌直到搅拌均匀后加入计量好的催化剂搅拌均匀为止。夏天塑胶黏度过低时，
（5）、如果塑胶的粘度过高，可以少量加入专用稀释剂，加入量不高于2%。 c、塑胶摊铺：
（1）、根据事先测量好的施工线，将搅拌好的塑胶尽量均匀倒放在处理好的地基上。 （2）、用专用的耙子将塑胶按要求均匀的刮抹到已经画好施工线范围内。
（3）、在铝合金大尺上控制好厚度标准，铺设中压紧大尺向跑道纵向平行移动铝合金大尺，以达到表面平整要求，并用抹子修理边缘和不平的地方。
（4）、摊铺完成后，2个小时内不要踩踏，直到完全固化为止。 五、底胶检验处理
（1）、检查塑胶固化程度，确定打磨处理，找平处理等工作安排。 （2）、用扎锥和塞尺测量底胶厚度，底胶厚度应该是总厚度减去2-3毫米。 （3）、黑胶粒露出外面的必须用刀子割掉或用打磨机打平。
（4）、用3米直尺或大杠尺检验底胶的平整度，对于高出部分必须按要求打磨。
（5）、在底胶上面撒水，检查塑胶低凹部分对于低洼的地方，要用塑胶掺入少量胶粉进行找平处理。找平后的地方
（6）、检查针孔和小气泡，小气泡要挑破或打磨，打磨好后和针孔一，用塑胶仔细填补好。 （7）、室内施工，必须待底胶已经没有气味才能进行下一步施工。 （8）、塑胶固化后，对于塑胶表面过于平滑的地方需要进行打毛处理。 六、面层铺设 1、施工条件准备
（1）、按要求检验底胶并处理及打磨好底胶。
（2）、根据设计要求和施工方案中的塑胶使用配比，配置少量的塑胶，进行摊铺试验，以确定施工方案和检验地基的处理情况。
（3）、测量温度、湿度等参数并做好记录。
（4）、做好每一天和每一次铺设的施工计划，并根据计划和施工工艺画好施工线并贴好分色胶带纸。 （5）、检查B组分（乙组分）是否有沉淀或者分层，涂料在存放过程，如有分层不影响使用及涂膜性能，滚动胶桶或者搅拌均匀后方可施工。根据人员和施工计划进度，搭配倒料平台并准备好计量秤和倒胶周转桶。
（6）、准备好施工用的运胶推车、大型刮板（或抹平机）、辊刷、抹子等工具。 2、施工工序 a、塑胶搅拌：
（1）、搅拌场所须先铺垫，以去确保地面整洁。
（2）、倒料时应先倒A组份（透明液体）再倒B组份（色彩液体），倒入搅拌桶时应直接倒入搅拌桶，勿沿桶边顺倒，以免桶边材料不能完全混合均匀。
（3）、启动搅拌电机开始搅拌，搅拌时，搅拌机应上下左右移动，使材料充分搅拌。 （4）、A、B料搅拌均匀后，加入计量好的催化剂搅拌均匀为止。 b、塑胶摊铺：
（1）、根据事先测量好的施工线，将搅拌好的塑胶尽量均匀倒放在处理好的底胶上。 （2）、用专用的耙子将塑胶按要求均匀的刮抹到已经画好施工线范围。
（3）、在铝合金大尺上控制好厚度标准，铺设中压紧大尺向跑道纵向平行移动铝合金大尺，以达到表面平整要求。
（4）、并用抹子修理边缘和不平的地方，保持面胶厚度在1.7—2.0毫米。 （5）、因搅拌、运输、风吹等原因混入的杂物，要在塑胶还有流平性时挑出。 （6）、将防滑颗粒均匀播撒在半熟化的面层胶液上，严格掌握时间。 （7）、塑胶完全固化后，10个小时，收表面浮粒，每条道至少回收2-3遍。 c、 喷涂防脱粒层
（1）、根据合同和工艺施工要求，严格计划好喷涂施工计划。 （2）、喷涂现场必须用彩条布围好或者采用专人进行遮挡。
（3）、设备要求：喷嘴口径2-3毫米；压缩机压力2.5—3.5公斤/平方厘。 如果采用大型喷涂机要求压力7公斤/平方厘米以上。
（4）、涂料要求：双组分涂料混合均匀，每批涂料应该在20分钟内喷涂完。 涂料要先经过过滤，黏度16—35s(涂—4杯)。涂料占储料罐2/3为好。 （5）、喷涂时，先打开压缩空气开关，气通了后，再打开涂料通道，调整
头边侧的辅助空气通道以及喷嘴的不同位置，可得到不同形状的的漆。 （6）、喷涂完毕后，应将喷、管路、喷涂机清洗干净。不允许残留余涂。
可将稀释剂倒入喷涂机内循环清洗，清洗3遍后，再拆卸各个部件分别清洗，清洗液过滤后可以当作稀释剂继续使用。
七、面胶检验、处理和划线 施工步骤
（1）、按设计要求进行厚度、外形尺寸进行测量。
（2）、测出体育工艺详细点位线，误差不超过千分之三，不能出现负差现 象，各起跑线，栏位点线一定附合田径规则的要求。
（3）、用墨斗、尺子和大头针等工具打好欲划线的外形轮廓。 （4）、检查喷线盒尺寸，根据设计要求制作弯道喷线槽。 （5）、将线漆均匀喷在线盒中，漆量均匀一致。
（6）、对线的外观进行仔细的修正，出现竹节，虚边、麻边现象及时修整。 八、检验验收
根据甲方和设计的要求，有项目经理配合监理组织验收检验。
球场类施工常见的问题和防治
更新时间：2009-05-23 15:10:52
塑胶跑道施工方案关键字：球场类施工常见的问题和防治,塑胶跑道,塑胶球场
一、颜色问题
对于球场类的平面胶施工中，面层固化或干燥后出现色斑、发花、反黑及变色等现象。具体分为： 1、渗色现象：底胶渗入面层而使面层变色
产生原因和防治方法
产生原因 底胶还未完全干透的情况下涂面胶 防治方法 底胶充分干透后，再涂面胶 面胶中加入溶解能力强的溶剂（如：甲苯类、酯类等） 面胶选用相对比较惰性的稀释剂，并尽量降低稀释剂的使用量 底胶内的黑颗粒含有可溶性的有机颜料 底胶内混入了沥青、杂酚油、有机颜料等物质 色料采用大红、朱光红等颜料，与聚氨酯胶水反应
2、泛白现象：涂装过程中和刚涂完毕的涂层表面呈乳白色，类似云彩一样变白失去光泽。
产生原因和防治方法
产生原因 防治方法 注意黑颗粒的选择，刮过渡层 注意施工环节和工业卫生 色料采用铁红颜料 涂层在干燥中，由于加入的有机溶剂，而溶剂的挥发点低、挥发过严格注意施工场地的温度和湿度，尽量少的添加快，降低了涂抹的表面温度，使部分水汽凝积在涂层表面形成白雾状，引起涂层的混浊和失光 施工现场湿度过高（相对湿度80%以上） 胶液或稀释剂中含水，或者压缩空气中带入水分 胶液中加入低沸点稀释剂的量过大，涂层不仅发白有时还会出现多孔状和细裂纹 施工环境15-30度，相对湿度70%以下 检查更换胶液和稀释剂，防止压缩空气带入水分 减低稀释剂的使用量 低沸点的有机溶剂（如：甲苯、丙酮等）
3、发花现象：涂膜的颜色局部不均匀，出现斑印、条纹和色相杂乱的现象
产生原因和防治方法
产生原因 涂料中颜料分散不均匀，施工时搅拌混合不到 涂膜太厚，使涂膜中的颜料产生对流 涂抹场所有能与涂膜发生用的气体（氨、二氧化硫等）
4、变色现象：涂料在摊铺固化后，出现颜色发黑等现象
产生原因和防治方法
产生原因 B组分中的各种颜料在长时间储存后，重质颜料逐渐下降，轻质颜料逐渐上浮，使用时没有充分搅拌均匀，涂装后会和原色不符 底层塑胶没有摊铺均匀，高低不平同时施工中没有很好地对底层塑胶进行打磨，这样面层塑胶薄厚不均匀。 塑胶面层摊铺厚度不够或者塑胶的遮盖性不好
二、面层疤痕问题：在塑胶施工中，塑胶固化后发现面层出现不平、条纹、发粘或有印记等现象。具体情况为： 1、露底（盖底不良）现象：
由于漏涂而使底胶表面未涂上面胶的现象称为露底；因为涂抹过薄或者涂料遮盖力差未盖住底胶的现象称为盖底不良。
产生原因和防治方法
产生原因 涂料遮盖性差或者使用前没有搅匀 面层涂膜过薄 施工不细致出现漏涂现象 底胶不平，局部凸起 塑胶固化速度过快，塑胶没有流平 防治方法 使用前将B组分充分搅匀 加厚面层 加强管理 加强底胶处理提高底胶的平整度 调整催化剂加入量和施工条件 必须加厚面层。 对底层塑胶进行打磨并刮隔离层 防治方法 施工前将涂料充分搅匀 防治方法 检验涂料，同时施工时加强搅拌 降低涂膜厚度 消除污染气体 底层和面层的色差过大
增加过渡层 2、咬底现象：面层施工后，面胶把底胶涂层软化、膨胀，甚至咬起脱离并产生皱纹、起泡等现象。
产生原因和防治方法
产生原因 涂料不配套，底胶层的耐溶剂性能差 底胶涂层未干透就涂下一道 相同物质间的咬底
3、桔皮现象：由于施工不当或高挥发性稀释剂急剧挥发，使涂膜表面产生桔皮斑纹的凹凸现象。
产生原因和防治方法
产生原因 涂料粘度过大，流平性差 防治方法 调整或者更换涂料，在条件允许的情况下加入少量的稀释剂 低沸点挥发性稀释剂的量过大，挥发太快 涂料中含有水分 喷涂施工中，压缩空气压力过低，涂料量过大，喷具不佳，雾化不好 被涂底胶或地基温度过高
4、发粘现象：涂料施工后，已经固化的一段时间的涂层仍然有粘指现象或已干的涂层又出现粘性现象。
产生原因和防治方法
产生原因 在高温高湿的环境下施工，涂层表面下未干硬的流体组分逐渐渗出 地基或底胶处理不干净，底胶或者地基有水分、油污、蜡质、酸碱等物质，遇热会渗出涂层表面 涂料中含有水分 检查和排除水分含量 一定要按着规定处理地基或者底胶 防治方法 避免高温、高湿环境施工 控制地表温度，不要在高温情况下施工 注意溶剂、温度和催化剂的搭配 检查和排除水分含量 调整压力、出料量和喷 防治方法 底胶和面胶要配套使用 底胶一定要干透 底胶或者面胶过薄时，一定要用溶剂将底胶擦洗干净 涂膜施工后在烈日下暴晒，而涂层又过厚 避开高温暴晒的施工条件，减慢固化时间 稀释剂中混入了不易挥发的高沸点溶剂（如：煤油、柴油、在低温环境下，使用少量低挥发性稀释剂 溶剂油等） 加入催化剂的量过少或者没有加催化剂 低温施工条件下A、B组分没有搅拌均匀 涂料在施工中遇冰冻、雨淋或霜打 含大量氯化石蜡 全部铲除后重新施工 铲除修补后重新施工 控制施工条件 采用不含氯化石蜡的材料
5、施工痕迹现象：面胶固化后，留有滚刷、抹子等痕迹。
产生原因和防治方法
产生原因 涂料黏度过大流动性不好 加入的稀释剂挥发过快 地表温度过高，固化速度过快 催化剂加入量过高 底胶或者地基吸附能力过强吸收了大量的涂料
6、起皱现象：涂膜过程中，由于里层和表层干燥速度的差异，表层急剧收缩向上收拢，使得涂膜表面出现皱纹、凹凸不平或者无规则现状纹等。
产生原因和防治方法
产生原因 胶液中加入低沸点稀释剂的量过大，使得涂膜还没有流平，稀释剂挥发，黏度就急剧增加，以至于表层过早的固化而里层不能完全干硬，产生皱纹 防治方法 控制稀释剂的用量 防治方法 降低涂料黏度 减低挥发性稀释剂的用量 调整施工环境 调整催化剂加入量 加强处理底胶或地基 催化剂用量过大，使得涂膜表干里不干 施工时胶液粘度过大，涂层较厚 施工时，涂层暴露在高温环境，造成涂层表面干燥过快
控制催化剂的使用量 控制胶液粘度，涂层不宜太厚 不许在烈日暴晒的环境施工 7、麻点现象：涂料涂装后，在涂膜的表面出现局部收缩，形成斑斑点点，表面产生向火山口形状的、直径为0.5—3毫米的凹陷坑（不路底胶）。
产生原因和防治方法
产生原因 涂料中加入过量的硅油类助剂 加入高沸点稀释剂量过大 防治方法 控制消泡剂的加入量 控制稀释剂的配比和加入量 底胶或者地基面上有油污、蜡质、煤油、柴油、金属皂底胶或者地基上面的油污、蜡质、煤油、柴油、金属皂类类或潮气，或者含有残留的酸、碱 喷涂施工中带入油和水 喷距喷涂面距离太近 喷喷嘴口径过小而喷涂压力又过大 溶剂挥发过快，涂膜还没有来得及流平 底胶表面过于平滑或者光泽太亮
8、鱼眼现象：涂料施工后，部分涂膜受到表面存在（或者混入涂料中）的异物的影响，涂料不能均匀附着，产生收缩而露出底胶的现象（面积大不规则；圆形0.1-0.2—缩孔；孔中有颗粒—鱼眼）。
产生原因和防治方法
产生原因 在底胶还没有干透之前就罩上面层就会形成收缩或者针孔 底胶表面过于平滑或者光泽太亮 底胶或者地基面上有油污、蜡质、煤油、柴油、金属皂类或潮气 施工设备和工具、工作服、手套不干净 任何工具和服装绝对不允许带有异物使用 对底胶进行打磨处理 应确保底胶和地基干净 防治方法 底胶干透后，进行底胶处理再进行面层铺设 残酸、残碱处理干净后才可施工 空压机增加油水分离器 控制喷涂距离 调节喷涂设备 不能选择挥发性太强的溶剂 对底胶进行打磨处理 施工场所的环境及空气不洁净 施工场所温度太低、湿度太高
确保环境清洁，空气中应该五大量的尘埃、油雾和漆雾 注意施工条件 三、起泡问题：塑胶施工过程中或塑胶固化后，出现各种类型的气泡
1、起泡现象：由于潮气和挥发性液体的存在，涂膜在干燥过程中或者高温高湿下表面出现许多大小不均、形状不规则的泡状。
产生原因和防治方法
产生原因 涂膜与水接触或者暴露在高湿的环境下 稀释剂的量过大，挥发太快，涂料粘度过高 涂料中含有水分 涂料对底材润湿能力不够或底材处理不干净 单层施工中每道间隔时间过短 防治方法 在施工过程中勿接触水，避免高湿环境施工 注意溶剂、温度、合催化剂的搭配 检查和排除水分含量 调整涂料配比，严格处理底材 调整施工时间和计划 A、B组分搅拌不均匀造成塑胶完全固化后，局部或全面出现壹加强搅拌，同时注意塑胶搅拌操作规程 元硬币到鸡蛋大小的扁平泡 地面或塑胶底层存在小坑或砂子眼 被涂底胶或地基温度过高
2、针孔现象：涂料施工后，加入的有机溶剂急剧挥发，使料也来不及补充， 形成许多圆形的小圈、******或者像皮革毛孔那样的的针状小孔。
产生原因和防治方法
产生原因 防治方法 注意地基和底胶的处理 控制地表温度，不要在高温情况下施工 涂料粘度过大，施工场所温度较低，搅拌过于激烈，固化减低施工胶液的粘度，控制施工温度，降低搅拌速度，或时仍残存气泡 者搅拌后停留一段时间再进行摊铺 稀释剂搭配不当，低沸点挥发性稀释剂的量过大使得表面注意溶剂、温度、合催化剂的搭配 迅速干燥，而底部稀释剂不宜逸出 涂料中含有水分和赃物 底胶或者地基有水分或油污 检查和排除水分含量或赃物 检测水分及油污，尽快排除 被涂底胶或地基温度过高
控制地表温度，不要在高温情况下施工 四、开裂和脱层：塑胶施工完成后，出现底胶和面胶脱层、底胶和地基脱层以 及塑胶表面开裂等现象。
1、开裂现象：涂层固化后出现的细小裂纹、粗裂纹、龟裂、鳄鱼皮裂纹和玻璃裂纹等。
产生原因和防治方法
产生原因 底胶涂层未干透就涂下一道，两道涂层内外伸缩力不一致 涂层配套不适当，例如底层比面层软 防治方法 底胶一定要干透 试验调整底、面层的配套性，使底、面层营地伸缩性一致或接近 面胶中挥发性稀释剂含量过高，影响成膜的结合力而引起不宜加入过量的稀释剂 涂膜干裂 面层过厚，出现表干内不干现象 搅拌不均匀，出现两种组分没有充分反应 涂层薄厚不匀，出现部分涂层过薄
2、脱落现象：面层与底胶及底层与地基失去应有的附着力，在外力的作用下，小片或者整张脱落。
产生原因和防治方法
产生原因 底胶过硬、胶面过于光滑，使面胶和底胶失去应有的粘接力 地基或底胶处理不佳，底胶或者地基面上有油污、蜡质、底胶或者地基上面的油污、蜡质、煤油、柴油、金属皂煤油、柴油、金属皂类或潮气，或者含有残留的酸、碱 类残酸、残碱处理干净后才可施工 地基表面过于光滑 底胶涂层未干透就涂下一道 地基潮湿 打磨地基 底胶干透并处理完后再涂面胶 注意控制地基的水分 防治方法 打磨底胶 控制施工条件和厚度 加强搅拌 严格处理地基和底胶，保持面层厚度和匀度 塑胶材料含氯化石蜡，析蜡到层间，导致上下两层不粘 选用不含氯化石蜡的材料 点击
运动场面层施工方案--人造草坪铺设
更新时间：2009-05-24 12:30:23
塑胶跑道施工方案关键字：运动场面层施工方案人造草坪铺设,塑胶球场,塑胶跑道
运动场面层施工方案
一、 人造草坪运动场施工工艺： （一） 基础处理
把足球场基础冲净，为保证平整度和坡度，基层个别高的地方，加以整平，个别低的地方，用同样基础料补平。
（二） 无纺布铺设
在弹性体上铺设无纺布（200克/平方米）一层，无纺布交接处重叠10-15CM用万能胶粘接，要求无纪布排列方向与人造草坪方向成900 正交方向，要平坦、无皱。无纺布没有编织方向，受力均匀有利于保护草坪底层，稳固草坪。 （三） 人造草坪铺设
(1)、在草班干部铺装前应将所有草坪展开放2-3天，这样可避免由于草坪的热胀冷缩中张力引起皱纹和接缝开裂的现象。
（2）、依设计图纸之规格及人造草坪运动场材质之规划，进行测量放线，放线基准点须使用明显樗，容许误差+-5MM。
（3）、依放线樗按铺装计划新西兰产人造草坪，它的特点是人造能固砂保粒即石英砂和胶粒不会露在草坪上面使混合聚料更好地结合在一起，表层呈绿色外观，增加草坪面层的强度和弹性，活动者与草坪的磨擦处在直草的顶部，而曲草与活动者磨擦处在曲草的中部，在同样磨损条件，直型草坪粘接时候，一定要等到不粘手时开始粘接否则接缝不牢固，铺装完毕后检查接缝是否牢固，让接缝胶稳固四天后才能冲砂及胶粒，交接处是否平整，如有问题应及时修整流器。整个铺装过程采用德国SMG公司产机械设备施工，代替以往全由人工铺装，严谨了施工工艺，更有力地保证了工程质量。 （四） 填充石英砂及橡胶颗粒
第一层填充石英砂，充砂量根据草坪的密度和高度而定，砂直径为0.4-0.8毫米充砂中充砂机（德国SMG
公司产）速度及充砂量要均匀，要保持石英砂和场地干燥，以使充砂顺利。
第二层填充橡胶颗粒，冯胶粒量根据草坪的密度和高度而定，胶粒直径0.6-1.5MM，冯胶粒完成后需检查是否平整及充足，不足处需酌量添加，多余的清除，量后用毛刷来回铺刷以保证充砂均匀，场地平整，充砂及胶粒量应草的高度下，这样才能增强表面的舒适感，保持自然的绿色处观，并使摔倒和滑动的磨擦最小化。
（五） 人造草坪的优点：
1、 全操场材质皆符合环保要求，人造草坪面层可回收再制，基础之铺设用原挖弃土及砂，符合垃圾减量及使用自然物原则。
2、 采用仿生学原理，使运动者的脚感、球的反弹速度等与天然草坪十分相近，并且具有良好的渗水性，大雨过后可快速排水干净。
3、 成品施工，工期固定，品质较易掌握，且验收容易不需太多专业知识，也无法偷工减料。
4、 除了具有天然草坪的多种优良性能外，还特别耐磨且原厂提供十年保固，涵盖所有范围，甚至表层的矽砂，高保障。人造草坪田径跑道可傅用5MM以下的钉鞋。
5、 全材质透气透水，且不粘结于底部，仅铺设其上，没有起泡脱层的顾虑。
6、 地基要求不高，可在沥青和水泥上施工，周期较短，特别适用于训练时间长，使用频率高的学校场地。 7、 全天候场地，完全不爱雨、雪天气的影响。能在高寒、高温等极端气候地区使用。
8、 因基础为土层且不与面材粘接，所以，当面层使用年限届满时，仅需更换面层即可，再投资成本低。 9、 依人造草坪特性将全部操场范围规划成一平面，取消原有之水沟及缘石，使得使用空间无限的使用观念，并充分契合现在开放式教学所要求，硬体环境需达弹性变化使用的教育观念。
10、 操场规划成一平面后，无任何不平处，并且这种新型结构具有减震噪音功能，因此，安全且宁静，可降低操作上噪音干扰上课的情形。
11、 面层内使用干净、高比重的矽砂，使学童有亲近土壤的机会，又不会弄得四周及学童本身太脏，与现在在各处广设砂坑供孩童玩耍的观念相契合。
12、 划线直接编妥，永不需再重新划线，维护保养容易，几乎无后续维修花费。
13、 因人造草坪操场采取安全保护的观念，因此，更适合学校使用，在人造草坪上跑得快，到正式比赛的PU跑道上参加比赛，会跑得更快，并且没有因不适当弹性引发运动伤害的顾虑。
14、 色彩鲜艳，经久不褪，保养方便，可与周围环境及建筑物配套，是运动场的最佳选择。 二、 塑胶运动场铺设：
（1）、在施工过程中最怕水，因此要掌握天气况应避免阴雨及湿度较大的天气。
（2）、为保证塑胶面层的厚度，应把塑胶面层的误差控制为正差。塑胶跑道为13MM以上，加厚区为18-25MM，缓冲区为9MM，篮球场为7MM，网球场为4MM。 （3）、为保证塑胶面层的平整度，铺设跨度应尽量大，以利于排水。
（4）、为避免塑胶面层发生起泡，应严格控制沥青基础的密实度，防止沥青基础层自身嵌挤不实，脱壳脱层，致使粘结力差，表面气化，胶面被拉断。基层密实度不够的地方可以采用钻头孔，灌胶的方法进行加固。
（5）、为保证平整度、坡度、模条钉好后，用水平仪进行模拟校正，基层个别高的地方，先加以平整，个别低的地方，用胶填平。
（6）、被柴油污染和腐蚀的基础部位坚决挖掉，用胶填平。
质量要求：外观要求塑胶面层颜色均匀一致，各种道线、点位线清晰鲜艳，无明显虚边。分道线间距要均匀一致，表面颗粒要均匀，无秃粒现象。接缝处要平滑，无明显高低差。塑胶面层的厚度合格率在95%以上。各点位线距离尺寸精度要求在万分之一。误差只能不能负。 塑胶运动场特点：
1、强度高、弹性好、耐磨、耐低温、硬度可调、美观大方、防震隔音、粘接力强、经久耐用等。 2、弹性适当，减少运动员不慎摔而爱伤的机会。
3、磨擦力大，使运动员容易掌握平衡，平整度好，抗压强大，便于运动员提高速度和技术的发挥。 4、施工简便，可直接在水泥或沥青地上进行摊铺，维修和保养成本低，分道线和标志保留时间长。 5、可根据需要调配各种颜色，美观大方，舒适明快。
6、强度、硬度、弹性等指标及厚度、型式的调节余地大友爱适用比赛和训练的不同要求。 7、整体性强，表面不透水，有一定程度的耐化学腐蚀，污染后便于清洗。
8、耐气候性好，气温高低和湿度大小对场地均无影响，排水快，能保证雨后的训练和比赛，故塑胶运动场又称全天候型运动场地。
4.1、对基层要求：
a、塑胶面层施工前，要对基层进行修整，确保新铺胶面与基层结合紧密又节约面料。基层要保持干燥、清洁，基层强度、平整度、密实度（不允许有冻裂现象）等均须验收合格。
b、对局部超高，用液化气喷头烧烘铲平，对于过低处事先补刮一层胶使符合高程需要。碾压不实和铲凿的地方，要用手锤敲实。
c、在沥青砼面层施工完毕后10d后，进行塑胶面层铺筑。
4.2、支立框模
在整理好的基层上，选点拉线控制。弯道部分把塑料框模调整到样线的曲率，选用框料的厚度，比胶面设计厚度减薄1mm，两根框模的接头要预留5~7mm缝隙,作为温度膨胀余地，同时便于从缝隙插入铲刀拆模。 4.3、摊铺胶料：
a、聚胶体配制：将色浆加入一定量的预聚体,常温下混合料搅拌数分钟,再加入20%~30%的黑胶体粒,继续搅拌数分钟即为混合胶料。
b、摊铺：聚氨脂胶液从料车流入后用平刮尺刮平，两侧用抹子挡住刮尺送来的胶液，防止溢出框模，在横坡低处边缘位置允许缺角，以免胶液流淌超出接缝面，聚氨脂胶液在初步固化前会不断有小气泡出表面，需要用抹子将小气泡排除处理。
c、检查厚度：在施工过程中，用针插入定点，检查厚度及时修补。
d、撒铺红、绿色胶粒磨损层：在胶液铺筑5~7min时，撒铺（气温高时可提前）红绿胶粒磨耗层，不宜撒的过早，过早会沉入胶液中造成接缝长出和产生小蜂窝的缺陷，过迟则粘接不牢，出现光疤也影响质量，适时的掌握胶液初步凝结薄膜时，用手指轻拈胶液表面并提起胶液体可拉长丝约5~7cm时，即可在上面满撒面胶料色粒，面胶料色粒嵌入深度1/2~2/3为宜，浮在上面多余的色胶粒，待次日拆模后扫除回收再次利用，喷涂表面保护层即成混合型跑道。 4.4、施工注意事项
a、聚氨脂胶面施工时最怕水，胶液在初步固化前碰到一滴水珠就会产生一个大气泡，施工人员在高温下作业，要准备毛巾擦汗，并做好雨季应急防雨措施。
b、铺胶液的时间要避免早晨大气中和地面湿度较大（相对湿度不超过75%）的时候，即使在晴天也要在上午9时以后铺筑。
c、胶面的实铺厚度，是指从胶面底至表面层胶粒的中心，一般按两方面控制，首先通过立模（靠尺）进行预检，对基层局部高出的地方进行修砍或锤击夯低，如高出不多，修整时采用刮尺上加卡具，离模刮浆，来保证铺装厚度。
d、防止胶铺筑后局部打泡，对于基层密度要严格控制，防止沥青砼基层自身嵌挤不实，粘接力较差表面气化，发生胶面被拉断。
运动场塑胶跑道施工工法
更新时间：2009-05-24 17:44:52
塑胶跑道施工方案关键字：运动场塑胶跑道施工工法,塑胶球场,塑胶跑道
运动场塑胶跑道施工工法 1、概述
运动场及看台工程为一层砖混结构，中心距学生宿舍79.51m，总建筑面积为21242 ㎡。运动场四周为看台，看台顶部标高为4.17m，运动场设有2 个运动员出入口及21个观众出入口，运动场地面标高为－1.08m。运动场设400 米塑胶跑道及铅球区、跳远区，跑道内侧设置一钢筋混凝土排水沟，雨水汇集到雨水泵站集中排出。 2、施工准备
材料准备：甲组胶、乙组胶、催化剂、黑胶粒、红胶粒、绿胶粒。
施工机具：罐车、倒料车、角向磨光机、手电钻、台秤、靠尺、经纬仪、水准仪、钢尺、气 泵。
劳动力：钉条2 人、配料2 人、搅拌3 人、摊铺3 人、修边2 人、撒粒3 人。 3、施工工艺
基础表面清理 基础面层及平整度处理甲组份、乙组份、黑胶粒、催化剂混合搅拌 摊铺底胶 底胶面层处理 甲组份、乙组份、黑胶粒、催化剂混合搅拌 摊铺面层 洒颗粒 喷胶 画线 4、施工方法 4.1 测量放线
用符合GB10633 规定的I 级钢尺检测轴线、准确后放施工线，轴线外伸6mm，保证距离上不出现负误差；合理的测量方法和施工要求保证各接缝在白线内，确保塑胶跑道的整体美观。 4.2 基层面层处理
用聚氨酯胶甲、乙组份混合搅拌后将整个跑道刮一层，在胶未干时撒上一层粒径为1mm 以内的细黑颗粒，这样既能防止渗胶现象，同时也增加了塑胶面层与基础面层的附着力，确保塑胶跑道的工程质量。
4.3 铺装施工前小试
先将聚氨酯塑胶跑道所用两组份材料分别按生产批号排序，然后取样根据现场环境条件分 别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。 4.4 测画底线
为合理安排每天的铺装工作量，必须先在沥青砼上按照设定的方案测量画好分界线，将整个
跑道分成条块，然后按条按块进行铺装。为保证水畅通和接缝等要求，采用先内圈后外圈的施工程序。 4.5 根据铺装面积计算所需半成品，将所需甲组份和乙组份分别吊装到操作台上，按照批 号排放整齐。将所需黑胶粒和催化剂分别放到操作台上合适的位置。 4.6 铺装工序
铺装工序包括：钉条、配料、送料、喂料、摊铺、修边等工序。 4.6.1 钉模条
按照预先排定的区域沿着画好的底线钉上用聚乙烯薄膜包裹的木模条，膜条要平整，与基 础钉落实，防止漏料。
4.6.2 配料工序的任务是按配方将甲、乙组份、催化剂、黑胶粒按比例计量，经搅拌制成合
格的胶浆待用。配料操作工如果发现自己的配料发生错误，必须及时将罐车中的错胶浆进行处理。如果发现催化剂少加，必须迅速按配方补加催化剂，如果发现甲乙组的配比不符合工艺配方，如能及时纠正的及时纠正，不能及时纠正的，将罐车中的胶浆迅速倒入料斗中，然后将料斗推倒空旷土地上倒掉。如果发现催化剂多加，搅拌器中胶浆黏度增加很快，则迅速将该胶液废弃并处理好。 4.6.3 送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺地点。 4.6.4 喂料工序的任务是将基础上的胶浆推至摊铺刮尺前。 4.6.5 摊铺工序的任务是将配置好的胶浆均匀摊铺在模腔内。
摊铺操作工须时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的厚度达不到规定的 厚度，必须及时调整到规定的厚度。 4.6.6 修边工序的任务是做好接边的修整。
修边操作工须来回检查接缝边。如果发现新铺胶浆液面高于已固化塑胶面（或模边条），必
须及时将该处的多余胶浆移走，如果发现新铺胶浆液面低于已固化塑胶面（或模边条），必须用新胶浆将该处补足至固化塑胶面（或模边条）。 4.7 面胶铺装工序
铺装工序包括钉条、底胶面层处理、配料、送料、喂料、摊铺、修边、撒颗粒。
4.7.1 钉条工序同底胶铺设工序。 4.7.2 用醋酸乙酯处理底胶面层。
4.7.3 配料工序：按配方将甲乙组分、催化剂比例计量，搅拌均匀，配置成纯胶。 4.7.4 送料、喂料、摊铺、修边同底胶摊铺工序。
4.7.5 撒胶粒工序的任务是根据胶浆固化情况及时铺撒面胶粒。撒胶粒操作工必须注意胶
浆固化情况，根据经验控制撒胶粒时间，如果发现撒胶粒时间偏早胶粒有下沉的地方补撒少许胶粒；如果发现撒胶粒时间偏迟，及时处理。处理办法有：撒一层均匀胶粒加压，再用扫帚在其上轻轻拍打，让下层胶粒能够部分嵌入胶粒中；如果发现撒胶粒时间过迟，处理办法是，该区域胶粒不撒，待第二天在其上刮涂一层胶浆，撒上胶粒。
4.7.6 表面喷胶工序：撒完胶粒待凝胶后扫除浮粒，喷涂粘合剂。
4.8 测量画线：用符合GB10633 规定的I级钢尺和精度不低于±2创的经纬仪测量画线。
检测轴线应前后尺往返测，并加入温改值、尺改值、并串尺读数尽量减小读数误差，并将测量时间安排在温度相对稳定的时间，尽量减小气温误差，测完后进行复核以保证测量精度。 4.9 铺装时紧急情况的处理 4.9.1 下雨
如果铺装过程中突然下雨，立即停止配料，用预先准备好的塑料薄膜盖好电机、搅拌器以及
物料桶等，摊铺工序迅速将余下的胶浆铺至模腔内。撒胶粒工序操作人员发现仍有大面积未撒胶粒则立即停止撒胶粒，待第二天在已固化的胶面上刮涂一层胶浆再撒胶粒。 4.9.2 刮风
如果铺装过程中出现大风，立即停止作业。杂物刮到胶浆中或液面上要不断将杂物清除；撒 胶粒工序如发现有杂物被吹到胶浆上，先清除杂物，再撒胶粒。 4.9.3 停电
如果配料过程中停电，能及时修复则及时修复，不能及时修复则立即停止配料。 4.10 标志线的测画
按照最新国际标准田径场的标准进行测量，画出各种跑道标志线，并按设计安装道牙。 标志线的喷线注意事项：
4.10.1 正确使用经纬仪、钢卷尺等测量工具，按国际田联标准测量确定各种标志线的位 置，反复测量，校核确认无误以达到要求的精确度，方可用记号笔在塑胶面层上划线做记号。 4.10.2 划好记号后需经体育工艺员复核，
角度部分用放射性长度进行校核，直线部分用鉴定过的钢尺进行复核，确认符合标准后，方可按国际田联规定的彩色标志喷漆。
4.10.3 喷漆时，要反复检查喷线木盒的宽度是否符合田联规定，如不符合及时调整。 4.10.4 喷漆操作人员掌握好喷的距离
（离塑胶面）和角度，以便线条的美观、色泽均匀。 5、质量要求： 5.1 质量控制标准
5.1.1 塑胶跑道材质，经过国家体育用品质量监督检验中心检测其各项物理机械性能指 标完全符合国家标准《GB/T14833-93 塑胶跑道》要求，并达到国际田联（IAAF）的要求。 5.1.2 产品已通过ISO9002 国际、国内质量体系双认证。 5.2 质量控制措施
5.2.1 原材料及半成品质量控制
5.2.1.1 外购原材料，不经化验合格，禁止投料生产，制定有相应的奖罚制度； 5.2.1.2 半成品生产过程中的质量控制：
产品已通过ISO9002 国际、国内质量体系双认证，具有完备的检测设备和仪器以保证各项性能的测试。 5.2.2 基础层控制
基础工程的好坏直接关系到塑胶面层的质量，为此在铺设塑胶面层前，派专业技术人员把 好基础质量关。
5.2.3 塑胶面铺设过程中质量控制
5.2.3.1 成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，制定质量控制措施。质量管理两手
抓，一是推行全面质量管理，二是执行ISO9001质量体系标准，定期召开质量会，发现问题及时处理，以推进和改进质量管理工作。
5.2.3.2 实施技术员、质检员质量责任制，奖优罚劣。尊重和支持监理工程师的工作，服从 监督，及时落实监理工程师的正确意见。 5.2.3.3 在施工中，坚持工地试验制度，
制定有《塑胶跑道工程施工工艺》及“施工现场各项性能的检测记录”，严格按照塑胶甲乙组份配比进行配料施工，发现不合格的拌和物立即废弃。
5.2.3.4 严格按照设计文件和施工技术规范的要求进行施工。
5.2.3.5 现场施工中，有专业技术人员监督、检查，进行抽样检验。每道工序做到都有质
检员，每天对不同工序进行抽查，出现问题及时解决，并做记录。负责到人并与其经济利益挂钩，严把质量关，开工的工作面要随时自检平整度、厚度、坡度，并做记录及填写施工日志。 5.2.3.6 塑胶厚度由不同程度厚的木条来保证，对基层低洼不平的区域，在检测塑胶基层
时将坡度>10%、<2%的区域和平整度>±1cm 的区域做出标记，然后进行整平，最后进行施工以保证塑胶面层的平整度和坡度达到要求。 6、竣工验收
运动场塑胶跑道于2001 年10月28 日通过了体育局验收。我们得到了甲方和监理的一致好
评，做出了一条优质的塑胶跑道，为体育健儿提供最好的训练及比赛场地，为体育事业做出应有的贡献。 7、效益分析
塑胶跑道具有良好的耐磨性，抗老化、美观。参观的单位很多。**医学院校方领导参观后认可，表示也将在该学院内建立类似的塑胶跑道。综合效益显著。
一、人造草坪运动场施工工艺：
（一）基础处理
把足球场基础冲净，为保证平整度和坡度，基层个别高的地方，加以整平，个别低的地方，用同样基础料补平。
（二）无纺布铺设
在弹性体上铺设无纺布（200克/平方米）一层，无纺布交接处重叠10-15CM用万能胶粘接，要求无纪布排列方向与人造草坪方向成900正交方向，要平坦、无皱。无纺布没有编织方向，受力均匀有利于保护草坪底层，稳固草坪。
（三）人造草坪铺设
（1）、在草班干部铺装前应将所有草坪展开放2-3天，这样可避免由于草坪的热胀冷缩中张力引起皱纹和接缝开裂的现象。
（2）、依设计图纸之规格及人造草坪运动场材质之规划，进行测量放线，放线基准点须使用明显樗，容许误差+-5MM.
（3）、依放线樗按铺装计划新西兰产人造草坪，它的特点是人造能固砂保粒即石英砂和胶粒不会露在草坪上面使混合聚料更好地结合在一起，表层呈绿色外观，增加草坪面层的强度和弹性，活动者与草坪的磨擦处在直草的顶部，而曲草与活动者磨擦处在曲草的中部，在同样磨损条件，直型草坪粘接时候，一定要等到不粘手时开始粘接否则接缝不牢固，铺装完毕后检查接缝是否牢固，让接缝胶稳固四天后才能冲砂及胶粒，交接处是否平整，如有问题应及时修整流器。整个铺装过程采用德国SMG公司产机械设备施工，代替以往全由人工铺装，严谨了施工工艺，更有力地保证了工程质量。
（四）填充石英砂及橡胶颗粒
第一层填充石英砂，充砂量根据草坪的密度和高度而定，砂直径为0.4-0.8毫米充砂中充砂机（德国SMG公司产）速度及充砂量要均匀，要保持石英砂和场地干燥，以使充砂顺利。
第二层填充橡胶颗粒，冯胶粒量根据草坪的密度和高度而定，胶粒直径0.6-1.5MM，冯胶粒完成后需检查是否平整及充足，不足处需酌量添加，多余的清除，量后用毛刷来回铺刷以保证充砂均匀，场地平整，充砂及胶粒量应草的高度下，这样才能增强表面的舒适感，保持自然的绿色处观，并使摔倒和滑动的磨擦最小化。
（五）人造草坪的优点：
1、全操场材质皆符合环保要求，人造草坪面层可回收再制，基础之铺设用原挖弃土及砂，符合垃圾减量及使用自然物原则。
2、采用仿生学原理，使运动者的脚感、球的反弹速度等与天然草坪十分相近，并且具有良好的渗水性，大雨过后可快速排水干净。
3、成品施工，工期固定，品质较易掌握，且验收容易不需太多专业知识，也无法偷工减料。
4、除了具有天然草坪的多种优良性能外，还特别耐磨且原厂提供十年保固，涵盖所有范围，甚至表层的矽砂，高保障。人造草坪田径跑道可傅用5MM以下的钉鞋。
5、全材质透气透水，且不粘结于底部，仅铺设其上，没有起泡脱层的顾虑。
6、地基要求不高，可在沥青和水泥上施工，周期较短，特别适用于训练时间长，使用频率高的学校场地。
7、全天候场地，完全不爱雨、雪天气的影响。能在高寒、高温等极端气候地区使用。
8、因基础为土层且不与面材粘接，所以，当面层使用年限届满时，仅需更换面层即可，再投资成本低。
9、依人造草坪特性将全部操场范围规划成一平面，取消原有之水沟及缘石，使得使用空间无限的使用观念，并充分契合现在开放式教学所要求，硬体环境需达弹性变化使用的教育观念。
10、操场规划成一平面后，无任何不平处，并且这种新型结构具有减震噪音功能，因此，安全且宁静，可降低操作上噪音干扰上课的情形。
11、面层内使用干净、高比重的矽砂，使学童有亲近土壤的机会，又不会弄得四周及学童本身太脏，与现在在各处广设砂坑供孩童玩耍的观念相契合。
12、划线直接编妥，永不需再重新划线，维护保养容易，几乎无后续维修花费。
13、因人造草坪操场采取安全保护的观念，因此，更适合学校使用，在人造草坪上跑得快，到正式比赛的PU跑道上参加比赛，会跑得更快，并且没有因不适当弹性引发运动伤害的顾虑。
14、色彩鲜艳，经久不褪，保养方便，可与周围环境及建筑物配套，是运动场的最佳选择。
二、塑胶运动场铺设：
（1）、在施工过程中最怕水，因此要掌握天气况应避免阴雨及湿度较大的天气。
（2）、为保证塑胶面层的厚度，应把塑胶面层的误差控制为正差。塑胶跑道为13MM以上，加厚区为18-25MM，缓冲区为9MM，篮球场为7MM，网球场为4MM.
（3）、为保证塑胶面层的平整度，铺设跨度应尽量大，以利于排水。
（4）、为避免塑胶面层发生起泡，应严格控制沥青基础的密实度，防止沥青基础层自身嵌挤不实，脱壳脱层，致使粘结力差，表面气化，胶面被拉断。基层密实度不够的地方可以采用钻头孔，灌胶的方法进行加固。
（5）、为保证平整度、坡度、模条钉好后，用水平仪进行模拟校正，基层个别高的地方，先加以平整，个别低的地方，用胶填平。
（6）、被柴油污染和腐蚀的基础部位坚决挖掉，用胶填平。
质量要求：外观要求塑胶面层颜色均匀一致，各种道线、点位线清晰鲜艳，无明显虚边。分道线间距要均匀一致，表面颗粒要均匀，无秃粒现象。接缝处要平滑，无明显高低差。塑胶面层的厚度合格率在95%以上。各点位线距离尺寸精度要求在万分之一。误差只能不能负。
塑胶运动场特点：
1、强度高、弹性好、耐磨、耐低温、硬度可调、美观大方、防震隔音、粘接力强、经久耐用等。
2、弹性适当，减少运动员不慎摔而爱伤的机会。
3、磨擦力大，使运动员容易掌握平衡，平整度好，抗压强大，便于运动员提高速度和技术的发挥。
4、施工简便，可直接在水泥或沥青地上进行摊铺，维修和保养成本低，分道线和标志保留时间长。
5、可根据需要调配各种颜色，美观大方，舒适明快。
6、强度、硬度、弹性等指标及厚度、型式的调节余地大友爱适用比赛和训练的不同要求。
7、整体性强，表面不透水，有一定程度的耐化学腐蚀，污染后便于清洗。
8、耐气候性好，气温高低和湿度大小对场地均无影响，排水快，能保证雨后的训练和比赛，故塑胶运动场又称全天候型运动场地。
4.1、对基层要求：
a、塑胶面层施工前，要对基层进行修整，确保新铺胶面与基层结合紧密又节约面料。基层要保持干燥、清洁，基层强度、平整度、密实度（不允许有冻裂现象）等均须验收合格。
b、对局部超高，用液化气喷头烧烘铲平，对于过低处事先补刮一层胶使符合高程需要。碾压不实和铲凿的地方，要用手锤敲实。
c、在沥青砼面层施工完毕后10d后，进行塑胶面层铺筑。
4.2、支立框模
在整理好的基层上，选点拉线控制。弯道部分把塑料框模调整到样线的曲率，选用框料的厚度，比胶面设计厚度减薄1mm，两根框模的接头要预留5~7mm缝隙，作为温度膨胀余地，同时便于从缝隙插入铲刀拆模。
4.3、摊铺胶料：
a、聚胶体配制：将色浆加入一定量的预聚体，常温下混合料搅拌数分钟，再加入20%~30%的黑胶体粒，继续搅拌数分钟即为混合胶料。
b、摊铺：聚氨脂胶液从料车流入后用平刮尺刮平，两侧用抹子挡住刮尺送来的胶液，防止溢出框模，在横坡低处边缘位置允许缺角，以免胶液流淌超出接缝面，聚氨脂胶液在初步固化前会不断有小气泡出表面，需要用抹子将小气泡排除处理。
c、检查厚度：在施工过程中，用针插入定点，检查厚度及时修补。
d、撒铺红、绿色胶粒磨损层：在胶液铺筑5~7min时，撒铺（气温高时可提前）红绿胶粒磨耗层，不宜撒的过早，过早会沉入胶液中造成接缝长出和产生小蜂窝的缺陷，过迟则粘接不牢，出现光疤也影响质量，适时的掌握胶液初步凝结薄膜时，用手指轻拈胶液表面并提起胶液体可拉长丝约5~7cm时，即可在上面满撒面胶料色粒，面胶料色粒嵌入深度1/2~2/3为宜，浮在上面多余的色胶粒，待次日拆模后扫除回收再次利用，喷涂表面保护层即成混合型跑道。
4.4、施工注意事项
a、聚氨脂胶面施工时最怕水，胶液在初步固化前碰到一滴水珠就会产生一个大气泡，施工人员在高温下作业，要准备毛巾擦汗，并做好雨季应急防雨措施。
b、铺胶液的时间要避免早晨大气中和地面湿度较大（相对湿度不超过75%）的时候，即使在晴天也要在上午9时以后铺筑。
c、胶面的实铺厚度，是指从胶面底至表面层胶粒的中心，一般按两方面控制，首先通过立模（靠尺）进行预检，对基层局部高出的地方进行修砍或锤击夯低，如高出不多，修整时采用刮尺上加卡具，离模刮浆，来保证铺装厚度。
d、防止胶铺筑后局部打泡，对于基层密度要严格控制，防止沥青砼基层自身嵌挤不实，粘接力较差表面气化，发生胶面被拉断。
塑胶跑道施工方案
更新时间：2009-05-02 11:30:54
塑胶跑道施工方案关键字：塑胶跑道施工方案
塑胶跑道施工方案 1、地基层 (1)现场基础资料： (2)原地基改造挖土方： 整个场地进行定位、标高测量后，计算挖深土方面积及厚度，开始施工，此 工序包括开挖土方、余土外运、整平埸地、夯实素土。 (3)平整、压实场地： 压路机辗压吨重宜采用8-12t，方向沿纵向路中辗压，行车速度25-30m/min， 重叠辗压平整坚实为止，一般辗压5至8遍。 2、砌排水沟 (1)水沟土方开挖750mm，水沟地层平整达到坡度要求，人工夯实。 (2)100mm厚水泥石粉稳定层，50mm厚C15混凝土垫层，240厚红砖M5水泥砂浆砌筑排水沟，沟内水泥砂浆抹面。 (3)水沟盖板采用80mm厚砼预制构件，其上设有泄水孔。 3、碎石垫层 铺设碎石垫层150mm厚。碎石三合土配比为1：3：6。 4、水泥石粉稳定层 100mm厚6%水泥石粉稳定层，压实密度达到2.2kg/L，其厚度允许偏差5%，外观、 表面平整坚实，无沙窝，无松散。 5、沥青混凝土层 (1)沥青混凝土配比采用中间级配，保证一定的密实度，空隙率要求6-9％，细料 不宜太多，保证热稳定性较好。 (2)为避免妨碍沥青层与塑胶面层的粘结能力，在辗压时压滚上不得涂刷柴油和 其它重油。 (3)粗沥青混凝土厚50mm，宜选用8-12T辗压机，开行速度不大于30m/min，每 次重叠压宽度不应小于200mm。表面细沥青混凝土厚度30mm，选用6-8T辗压 机。在任何情况下，此两层都必须铺设。 (4)当辗压机辗压时，要从低物一端向最高的部分进行，任何情况下都不能从中 间起开始滚压，用滚子压时可使用压路机的驱动轮，沿材料铺设方向进行， 滚压后结合部分要漂亮，固着要完善，接着性要均匀，如有裂缝，蜂窝、 脱皮等现象时应挖去，扫清，用热沥青混凝土修补，其铺设压实均应满足质量 要求，不得用沥青作表面处理，接缝处需仔细压实。 (5)沥青基面完成后，要加固得完全平滑，不可用车辙，硬结，凹沉，龟裂或开口等， 用滚子压时注意不要出现龟裂颧材料移动现象，如果表面上留有隆起或其他不压实 的象征就应挖去或用其他方法消除，完成面用3m直尺检查，不得超过2mm。 沥青混凝土原材料要求：沥青最好用当地道路60#沥青(软化点50℃)或60#乳化沥青。 沥青混凝土配合比： ①粗沥青混凝土级配： 砂石：石屑：粗砂：粉针=45：20：28：7 级配： 孔 径(mm) 35 30 25 15 10 5 2.5 0.6 0.075 通用量(% ) 100 70-100 60-95 38-70 20-55 5-35 2-24 2-13 2-8 ②细沥青混凝土级配： 石屑：粗砂：粉针=54：35：11 级配： 孔 径(mm) 15 5 2.6 1.2 0.6 0.3 0.15 0.075 通用量(% ) 95-100 65-75 40-55 32-47 23-38 14-20 8-15 6-12 ③沥青用量：热炒沥青用油量4.5-4.8%乳化沥青用油量8-10%。 25kg/cm2 热稳定系数：k=R20/R50<3.5 体胀率<1% 体吸水率6-10% 6、
加强涂层 在细沥青混凝土基础原表面涂刷一层(1.5mm)氯丁胶乳化沥青水泥混凝土，其作用： (1)填补平整细沥青表层。 (2)提高沥青混凝土表面的软化点，防止日晒高温下发生软化现象。 (3)提高沥青混凝土层同PU层的粘合力。 7、聚氨酯橡胶(PU)弹性层 (1)材料：塑胶跑道弹性体是由甲组、乙组及催化剂按配比组成，其甲组成分主要为日本三井公司出产的聚氨酯原料，乙组成分为硫化剂、进口色料及多种助剂混合而成，催化剂成分为萘酸盐萘剂。 (2)施工工艺： a.准备工作： ①检查设备：准备工具及检查包装的原料是否泄漏。 ②按原料批号作试验，观察实地铺设情况。 ③按施工线及厚度要求钉PVC管条。 b.铺设： ①按配方要求，将各组份定量送到施工现场。 ②搅拌：将各组份按比例加入专用机械中充分搅拌均匀后，由专用设备将料倒 入摊铺区域内。 ③用铝合金刮板将胶料刮平，并保证各部位厚度符合设计要求。 ④修边：用油灰刀将边部接缝接好，把胶面漂着的胶粒压下。 8、胶粒防滑层 (1)材料：高强度PU浆料，耐磨、耐晒、耐老化PU(EDPN)胶粒(3-7mm) (2)施工工艺： a.按配方要求，将PU浆各组份充分搅拌均匀后由专用机械将料摊铺到指定区域。 b.用铝合金刮板刮平(d=3mm±0.5mm)。 c.根据胶的熟化程度决定撒粒时间，以胶粒浸入胶面体积为自身体积的1/2-1/3为最好。撒粒必须均匀。熟化后回收未粘牢的胶粒。 9、耐晒、耐磨、防脱粒面胶层 (1)材料：防紫外线，耐晒、耐磨、耐水解，粘合力强，保色性强。 (2)施工工艺： a.按配方要求将环保型弹性PU面浆各组份充分混合。 b.用专用机械将混合均匀的PU浆料滚涂于胶粒防滑层表面。 10、划线部分 (1)材料：弹性丙烯酸聚氨酯画线漆。 材料特点：耐磨，不变色，附着力强。 (2)用鉴定过的钢尺经纬仪放设点位线各点位数据参照体育工艺的要求内控指标 相对误差为±0-±1/10000。 (3)按点位线及色别喷漆。 11、喷淋系统(附：喷淋系统平面图) 喷淋系统设备采用雨鸟F4自动升降喷头(360度)和镀锌水管网络。 12、排水系统
透气型塑胶跑道面层施工方案
更新时间：2009-04-14 11:58:12
塑胶跑道施工方案关键字：透气型塑胶跑道面层施工方案,聚氨酯pu跑道铺装材料,塑胶跑道
一、施工所需人员、机具、材料
（一） 人员
1、施工队总监：项目经理 1人 2、工地负责人：现场主管 1人 3、专职质量员： 1人 4、专兼职施工员、安全员： 2人 5、施工队班组人员： 15-20人 （二） 机具
1、高速搅拌机1-2部 2、四轮手推车6-8部
3、清扫机1部或大功率鼓风机1台 4、铺装机1部 5、喷涂机1部 6、画线机1台
7、其他施工手工用具一批
（三） 材料
1、所需材料： 底油 PJT-190 粘接剂 PJT-194 塑胶喷浆料 PJT-195 色浆、画线漆等 黑色橡胶颗粒1~3mm 红色EPDM颗粒0.5~1.5mm 2、材料配比：
（1）基层处理料： PJT-190；
（2）基材：以粘接剂与黑色橡胶颗粒以1：4比例使用专业搅拌机搅拌至均
匀浆料；
（3）密隙层：用PJT-190+填充料填平；
（4）面层喷涂料：面材（PJT194：PJT195=2：1混合而成）与EPDM粉、EPDM
颗粒依1：5：0.25比例搅拌成混合料。 3、材料包装、堆放及注意事项：
（1） 桶装液体材料按施工当地当时季节盛行风向的平行方向堆放于跑道两
侧，其中PJT-194以200kg大桶装，立式单层堆放，堆放中力求牢固，PJT-190、PJT-195均以30kg或15kg小桶堆放，堆放高度不可高于2层高度。
（2） 用于稀释的溶剂一般以170kg大桶包装或用15kg小桶包装，集中堆放
于专门的区域并派专人管理，严禁任何烟火接近。
（3） EPDM胶粒、黑色橡胶颗粒等固体材料按施工当地当时季节盛行风向的
平行方向堆放于跑道两侧，堆放力求牢固，不可松动，并于上面铺盖防水彩条布，以免受潮。
（4） 施工机具堆放于跑道一侧，接电源侧采用施工专用配电箱和“三相五
线制”安全接电。
（5） 机具由受过合格训练的人员专门操作，运转中应特别注意人员安全。 （6） 材料配比由公司派专业人员严格控制，并随时磅量。
（7） 材料搅拌每桶应搅拌1分钟以上并充分搅拌均匀。
二、施工工艺
（一）工艺流程
渗水型跑道面层施工工艺流程图
放样、划线、喷字 喷涂面层喷浆料 塑胶填缝（基材面层处理） 跑道铺装机铺装（10mm） 底油涂布 / / / / / 基 础/ / / / /
（二）施工顺序 1、施工顺序划分：
一般情况下基材摊铺分三个段（两半圆、主跑道、辅助跑道）依次施工，具体施工顺序划分可按现场布局调整。 2、施工步骤概况：
基础验收→清扫、清洗场地（查积水）→测水气→基础涂刷底油 →修补坑洞、缝隙→摊铺加厚区→摊铺基材大面→测试水平坡度→基材修正→面材横向喷涂一道→面材纵向喷涂一道→划线→验收 （三）具体施工步骤 1、基础验收：
无论采用何种基础，其都应具有一定的强度和稳定性，具体要求如下： （1） 基础不能产生裂缝和由于冰冻引起的不均匀冻胀。
（2） 基础应有一定的平整度：合格率在85%以上。3米直径误差3mm。一定
的坡度：横向〈1%，纵向〈1%，跳高区〈4%，表面应平坦、光滑、保证排水通畅。
（3） 沥青基础最好采用不含腊，或含腊很少的沥青材料。其沥青混合料必
须充分压实 。表面均匀坚实，平整无裂纹。无烂边推挤，无麻面，接
缝平顺光滑。沥青混凝土面层碎石粒径为 2～5mm,含油量5.8～6.4%，结合层碎石料径为6～9mm,含油量4.6～5.8%，沥青软化点82～104℃。
（4） 水泥混凝土基础要求表面不起沙、不脱水，密实牢固、清洁无油污。 （5） 压实密度不得小于95%，在中型碾压机压过后无明显轮迹，无发软起
皮，无浮土松散、波浪等现象。
（6） 跑道及足球场四周应该具备有组织排水系统，无论是内圈排水还是外
圈排水，在大雨后二小时内能将积水迅速导入市政排水系统。
（7） 根据基础成型季节及类型，建议基础保养期不低于21天。 2、基础处理：
（1） 基础修整：确认基础大面符合摊铺标准以后，对基础局部进行修补：
对水泥混凝土基础的空隙用PU浆料填补；对沥青混凝土基础和水泥混凝土基础小面积积水部分（一般不超过1M2）进行修补。
（2） 基础清理：为使基础与基层有很好的附着力，基础应尽量保持清洁干
燥，无明显灰尘、泥土，对于地面局部油污进行除油处理，如是一般的机油及工业润滑油可以用喷烧法，即用燃油喷灯对有油污处喷烧，一般喷烧3-5分钟即可使表面油污燃烧尽，如果喷烧仍不能除尽，就必须用酸洗法除污，即用丙酮或专用稀释剂对油污处用钢丝球清洗处理。每日摊铺前都必须进行清扫。
（3） 测定基层含水率：
a. 用水份仪测定地面含水率。（如没有水份仪就用b或c）
b. 晴天时用透明胶布平铺地面，以胶布封合四周，待2～4小时后若见
胶布内部有结雾现象则地面含水率高，不宜施工。
c. 取干燥的报纸平铺于地面，上以平板覆盖，第二天将报纸取出点火，
若不能点燃就表示地面水分尚多，不宜施工。
3、涂刷底油或批刮基层：
对不同的基础，处理方法也不同，具体如下：
（1） 水泥混凝土基础：用滚筒浸透PJT-190单组份液料，均匀地涂刷在基
础面上，注意一定要涂刷饱和，不能漏涂、少涂，对于边角和特殊部位滚筒不能涂刷的地方，用不易掉毛的油漆刷涂刷到位，这样有利于
封闭基础的水汽上行并增加基础与跑道面层粘接度。本道涂刷用量在每平方米0.2KG左右。
（2） 沥青混凝土基础：对本身有细小空隙的沥青混凝土基础的处理，采取
批刮方式，即用PJT-191加填充料混合调制成批刮腻子，进行全面批刮，注意一定要将腻子填充进基础缝隙间，其目的是镘涂基层时PU浆料不会渗漏到基础中去，另外，批刮时要控制好厚度和平整度，以保证基础有良好的排水效果。本道批刮层材料用量一般控制在0.8KG/M2左右。
4、摊铺基层：
本道工序是渗水型塑胶跑道最主要的两道工序之一，一般有人工摊铺和机械摊铺两种类型，我公司全部采用机械摊铺，故在此只对机械摊铺工艺作介绍。
（1） 摊铺准备：由于跑道摊铺机属大型精密机械设备，故在摊铺前要对设
备进行调试，先对较小面积进行试铺，试铺过程中对速度、厚度等进行调整，直至符合大面摊铺标准为止。
（2） 摊铺加厚区：机械设备调试好后，根据设计要求，对加厚区域如跳高
区、铅球投掷区等先行摊铺，摊铺方法及注意事项同跑道区摊铺。如加厚区面积较小，无法用机械摊铺则采用人工摊铺，摊铺方法及注意事项参照特殊部位摊铺条款。
（3） 摊铺跑道：根据预先设计好的摊铺顺序，将搅拌好的摊铺料倒入摊铺
机前面，然后有专业摊铺人员开机匀速前进摊铺，在摊铺机后则由专人负责监督摊铺厚度、密实度和平整度，一般情况下，机械摊铺的厚度、密实度和平整度都比较均匀，基本上也不会出现漏铺、少铺现象，一旦发现应立即进行人工修补拍平，以利于整个大面在同一时间内固化成型。
（4） 特殊部位摊铺：对于某些特殊部位如三角区、路牙底部及其他摊铺机
无法进入的地方，须采用人工摊铺，即将摊铺料按设计好的用量倒入地坪上用木板使劲拍压，注意一定要拍压密实并与机械摊铺的厚度一致，尤其要处理好与机械摊铺的接头部位，要密实无缝隙。
5、基材修补：
跑道大面和特殊部位摊铺完毕并固化成型后，用3M靠尺进行平整度测量，发现不符合设计平整及坡度的须立即进行人工修补平整。对于误差较小的用PJT-191+填充料料调制成腻子批刮修补，对于误差较大的部位则用基材摊铺料拍压至厚度、平整度达到要求并与周边部分无明显差异为止。 6、喷涂面层：
本道工序为渗水型跑道工艺中最重要的一道，分两次施工，即须交叉喷涂两遍，至于第一遍和第二遍的方向无具体特别要求，但必须是交叉垂直喷涂，且喷涂后无明显接头。
（1） 横向喷涂第一道喷浆料：确认基层完全固化成型后（根据温度一般在
24-48H之间），即可进行第一遍面材喷涂，即将配臵好的喷涂料倒入喷涂机内，由一人持喷头，1-2人推机械设备匀速前进进行喷涂，注意压力不宜过大，喷头离基层30-50CM左右。由于喷涂机带有压力，喷涂时会有喷浆料雾起，故喷涂人员要注意配带防护设施，并且周边不要有人员靠近且最好远离建筑物（否则要有保护措施），喷涂人员在30分钟之内轮班交换。
（2） 纵向喷涂第二道喷浆料：待第一遍喷浆料固化后（根据施工温度一般
在12H左右）即可进行第二遍喷涂，喷涂方向同第一遍垂直交叉，其他均同第一遍喷涂相同。
7、放样、画线：
（1） 分道线及起跑道前伸数的测量、做点，依IAAF规定并采用精度“1”
的雷射测距仪操作。
（2） 各点完成后再由测绘院或业主及专业人士进行复测、确认。 （3） 经复测无误后，再使用专业划线机进行标线、画线，线宽5公分。 （4） 标线材料采用进口划线漆，具有抗磨损、附着力强、不变黄且明亮的
优点。
8、验收、清场：
（1） 验收：对于塑胶面层的验收，标准田径场应由业主、质检会同各级田
径联合会验收通过，对于非标准田径场则由业主、设计、质检等相关
部门验收通过。
（2） 清场：无论项目是否通过验收，工程结束后应立即组织退场工作，对
于已初步验收通过项目，人员、材料、机具均一次性清理退场并负责将现场打扫干净并交付使用方，对于还未验收项目，人员、机具、材料基本退场但须预留部分材料和少量人员等待在验收过程中出现的需整改部分的修补。
（四）施工工期
1、一般情况下250M 6条标准道渗水型塑胶面层施工工期为15个日历天 300M 6-标准道渗水型塑胶面层施工工期为18个日历天 400M 标准道渗水型塑胶面层施工工期为22个日历天
以上为正常施工的工期，如遇雨雪或大风等不可抗力因素造成无法施工则工期须相应顺延。
2、针对不同的区域和施工现场状况，以及业主对工期的要求不同，工期则有不同的调整，最终工期确定以施工进度计划表为准。
三、施工图纸说明
（一） 施工图纸总说明
本次施工图纸的编制，依据业主所提供平面布臵图，并参照中华人民共和国行业标准《体育建筑设计规范》（JGJ31-2003,J265-2003）及国际田径协会联合会《田径场地施工标准手册》之相关规定；同时结合体育运动的相关要求及现场实际情况编制而成。 （二） 施工图纸（见附件）
四、质量控制
（一）渗水型塑胶跑道面层性能
1、渗水型塑胶跑道面层执行标准：国际田径联合会（IAAF）室外合成材料面层田径跑道性能规定标准。 2、渗水型塑胶跑道面层物理性能指标
拉伸强度 Mpa ≥0.4
断裂伸长率 % ≥90 冲击吸收 % 30-50 垂直变形 mm 0.6-1.8 抗滑值 BPN 200C ≥47 （二）材料控制：
1、材料验收：对于塑胶跑道基材、粘结剂、喷浆料、EPDM等材料要进行严
格验收把关，完全正确配比、搅拌均匀充分非常关键，这些均需专业的质量人员进行控制把关。
2、资料验收：对于进场材料要有必要的证明文件资料，标明生产厂家、产品
名称、型号等关键数据，并提供产品合格证、说明书等资料。 （三）施工质量措施
1、指派专业的质量员进驻现场，从材料到工艺进行全程的质量跟踪和控制，
质量员对工程的质量负直接责任并实行终身负责制。
2、每道工序尤其是隐蔽工序，必须经质量员验收通过并作文字记录备案后
方可进行下一道工序的施工，质量员具有对前一道工序质量的否决权。 3、项目经理对整个项目负全责，尤其要协助配合质量员做好质量控制和监
督工作，要努力提高工程质量和工人的施工技术。
4、工人上岗前要经过技术交底和适应性培训，充分了解施工现场情况和图
纸资料，对于重要岗位如配料工、机械摊铺工等主要人员要重点培训和监督，确保重点工序部分品质优异。
5、严格执行公司已通过的ISO9001：2000国际质量管理体系标准；坚决贯
彻；“人人参与、持续改进、质量第一、顾客满意”的质量方针；持续不断改进质量工作，确保工程合格率100%的公司质量目标。
五、服务承诺
（一） 质量承诺：
1、对于我公司包工包料施工的渗水型跑道，我公司承诺使用寿命不低于15年。
2、根据国际田径联合会（IAAF）规定塑胶跑道厚度低于10.5MM（对于13MM厚塑胶面层）以下部分不超过5%，我公司承诺不超过3%。
3、塑胶跑道表面止滑层、覆盖层粘结牢固度强，十年内脱落率不大于0.1%。 4、塑胶跑道面层表面颜色、光泽度保持率5年内不低于95%。 （二）售后承诺：
1、 因本公司材料及施工引起的质量问题5年内免费维修，因使用不当或人
为破坏因素引起的质量问题，我方负责免人工费维修，市内当天解决，外省市视路程远近在接到通知后24小时内派人出发。
2、 在使用满一年期，我公司免费对场地进行一次维护并可重新画线一次。 3、 本公司提供技术保养支持电话和专职技术人员解答有关使用、保养知识。
六、安全控制
（一）进场前合理划分生活区、材料及工具设备存放区等；作好施工区与校园内
其它区域的隔离（采用2米高瓦楞板固定封闭），仅留施工通道一处并在通道处设立值班室，设专人看护。电源采用“三相五线制”接线，采用标准施工配电箱，架空橡塑电缆且架空牢固；在人流密集处设警示标志等。 （二）设立专职安全员，巡视检查各班组安全措施执行情况，及时纠正可能有的
安全隐患，加强各项安全措施的落实。
（三）每天进场前对施工人员进行安全教育；施工现场着装整齐，严禁吸烟、高
声喧哗，随地大小便等，做到文明施工；进场施工按规定使用“三保”；材料、工具的搬移摆放合理、稳妥；材料、机械、电源等设专人看护，防止儿童触及；大型设备的进出场必须有多人在校区道路分段值勤；噪音较大的设备尽量安排在假日或放学后操作，做好安全施工。 （四）各班组现场操作分工明确到人，专项专人操作。
（五）每天施工结束，做到落手清，将各类施工用品带至存放保管区。 （六）开展常规的安全救护教育和自我防护安全教育。
七、特殊状况处理
塑胶跑道施工过程中，往往会遇到许多紧急情况，大致情况有：下雨、刮风、停电等；紧急情况的处理办法有：
下雨：如果渗水型塑胶跑道铺装施工过程中突然发生紧急情况，则立即停止
配料，用预先准备好的PVC薄膜盖好未固化的渗水型跑道基层和电机、搅拌机以及物料桶等，如搅拌机中有已搅拌好的胶浆应立即将胶浆倒入料车中，当垃圾处理掉。摊铺工序应迅速将余下的胶浆料铺至模腔中。
刮风：如果配料过程中出现刮大风紧急情况，则立即停止配料、摊铺工序，
如发现有杂物刮至未固化的基层上，应立即清除。并用PVC薄膜覆盖未固化的基层。
停电：如果配料过程中出现停电现象，如能及时修复电路的应立即修复，如
不能及时修复的，立即停止配料，同时通知摊铺工序做好停止准备，如果搅拌器中有物料应当垃圾处理掉。
塑胶跑道施工方案
更新时间：2009-04-14 11:57:12
塑胶跑道施工方案关键字：塑胶跑道施工方案,聚氨酯pu跑道铺装材料,塑胶跑道
建造合格的塑胶跑道，必须有可靠的基础和有效耐用的面层。如果说面层的铺没仅是基础上覆盖面层材料的二次加工的话，实质上，塑胶跑道的尺寸、标高、坡度这三大因素的确定，取决于基础施工的成败、优劣。因此，在一定程度上讲，基础施工是塑胶跑道施工的关键和重点。近年来，本人在塑胶跑道施工的监理过程中，强化了对基础施工的质量控制，取得了满意的成效。现就塑胶跑道基础施工中的质量监控，浅谈实践中的一点体会。 关键字：跑道 施工 质量控制
一、各项准备工作
工程开工前，项目监理部应对各项前期工作做好充分准备，并对将会影响基础施工质量的各种因素进行事前分析，制定相应对策加以防范，这是确保基础施工质量的先决条件。
1．熟悉图纸，会审交底
开工前，项目监理部应组织各专业监理人员认真熟悉图纸及相关资料，除了掌握本专业的设计要求外，还应弄清各专业、各工序互相之间的关系，各功能场块相邻衔接的具体要求，并对现场地形、地貌、地质情况踏勘了解，做到心中有数。对设计中的不详不明、错漏、讹误事先记载笔录，以期在会审交底时提出并解决。在图纸会审时，务必要充分发表意见，并按照体育专业要求及本工程特点，找出主要矛盾和关键问题，逐一解决落实，形成一致意见。并以图纸会审纪要予以确认。
2．施工方案，认真审查
项目监理部要严格审查施工单位编制的施工方案或施工组织设计，着重审查其合理性、针对性和可操
作性。对质量管理、技术管理体系、质量保证措施、各管理网络等都要结合工程实际，审核是否合理、科学。同时，对进度计划也要进行缜密的分析，力求达到切实可行的要求。施工方案要有编制人、审核人、批准人签字、单位盖章、日期齐全。对可能会增加费用的施工方法、措施、新技术的使用等等，要作重点审查。对施工方案报审表签署的监理意见必须准确、及时。在此基础上，项目监理部应结合监理规划和已审批的施工方案或施工组织设计，编制详细具体，具有可行性的监理细则，其中包括旁站方案，以此作为监理质量控制的依据。
3．复核放线，精确定位
塑胶跑道的尺寸、标高、坡度是否准确，从基础测量放线的准备工作起就要严格要求。一般塑胶跑道占地面积大，而且不少场地是在原有田径场的基础上改建、翻建的，不可能完全改变周边的建筑物或构筑物现状。因此，监理人员应配合建设单位将施工现场的周围情况摸底并理顺关系。如高程引测、外排贯通、人流交通等等，然后根据图纸要求和现场实际合理定位。监理人员应对施单位的测量报审进行复测，要求定位基础应按永久性标准设置，基点的测定距离不允许有负差，最大正差应小于1／10000，并使所属区域内的点、位、线形成闭合，达到放线准确，定位精确。
二、垫层质量控制
为确保基础施工的工程质量，监理人员要对整个工程实施全过程、全方位的质量监督，质量控制和质量检查。具体的说，应从土方开挖压实、垫层摊铺压实、混凝土浇筑或沥清混凝土摊铺，这些关键工序进行重点监控。
1．土方开挖压实
土方开挖是基础施工的第一道工序，无论是新建场地还是改建翻建场地，均应准确测定设置的零点高程，一般以塑胶跑道内边圈绕全场的排水沟盖板顶面加上塑胶摊铺厚度为零点，测算下挖深度，同时还应通过试验留足机械在素土碾压后的压缩系数<视土质情况，一般控制在5—8era)。对施工单位申报的测量记录，抽取不少于30％代表陛的测点进行复测。土基层应按设计标高整平，土内的杂物，有机质必须清除干净。采用12—20吨压路机(有条件地优选振动压路机)在最佳含水率8—10％条件下，沿纵向从内边沿向外
沿方向进行碾压，行车速度控制在20—30m／rain，遵循“先轻后重、先静压后振动”的原则，一般碾压五至八遍。实测与观感指标为：密度应大于95％(每100m2取一检测点，不少于5点)；土层表面无轮迹印，不得出现松软、橡皮、浮土等现象；纵断高程允许偏差±2era，对在开挖面中出现的异常情况，应及时约请勘察，设计单位现场办公，针对具体问题协商提出解决方法。 2．垫层摊铺
塑胶跑道的基础构造类似城市道路构造。虽然跑道的承载力不及市政道路，但塑胶面层对基础平整度的要求比市政道路高得多。垫层具体要求是；(1)基层：基础层结构一般采用无机结合料稳定(即半刚性类型)，其配合比设计应根据重型击实标准试件或灌砂法试件筛分结果进行量化。各级配碎石应符合规格要求，拌和均匀，并保持一定湿度。在合理分布标高点的基础上，用推土机推平，用12—20吨压路机碾压(同素土层压实方法)。(2)面层：面层结构一般采用二灰结石，对混合料的级配取定，一般按7d龄期的无侧限抗压强度试验确定，其石灰的质量应符合GB／T1594。标准中规定的二级以上消石灰或生石灰技术要求，使用时必须充分消解；粉煤灰的质量应符合《用于水泥混凝土中的粉煤灰》GB／T1596标准中控制要求；采用的石料不得有泥土污染，并应符合规格要求，计量配置合理，拌和均匀，不得有灰，石子分离分层现象；铺设时，随铺随压，不得隔日压实，亦不得受雨淋。外观质量要求：碾压后，无明显轮迹，无松动及波浪现象，无杂质，无石灰爆花；(3)质量控制标准：垫层中基层与面层的允许偏差为：纵断高程允许偏差士2cm，铺设厚度允许偏差±2cm，宽度不得小于设计宽度，压路机轮迹深度2 三、结构层质量监控 塑胶场地基础采用混凝土结构层面层，必须符合《塑胶跑道》(GB／T14833—93)及《水泥混凝土路面施工及验收规范》(GBJ97—87)的有关标准，以满足塑胶面层施工工艺要求。 1．严格掌握施工程序 现场施工一般按照市政道路施工的程序进行：(1)首先按施工组织设计或施工方案中确定的尺寸划分浇筑条幅区块，并要求施工方绘制浇筑顺序网络图，准确测算标注各施工段的设计标高、坡度，并通过立边模，严格控制标高和总体坡度。作为监理人员应从“细”处着手，从“严”核验。(2)浇筑混凝土时的水泥、砂、碎石必须通过级配试验确定，满足设计技术要求。(3)对混凝土的搅拌、运输、浇筑、摊铺、振捣必须严格按照规范要求，精心操作。对原浆压实收光，有条件的应优先采用真空吸水工艺，先用机械，再用人工，然后用硬度适当的毛刷在有一定强度的混凝土表面扫痕，深度为1—2mm，以保证与塑胶能较好粘混凝土表面扫接；严禁采用混凝土表面撒干水泥的方法收光；严禁采用洒水提浆方法抹光。整个浇筑过程监理人员应旁站，并做好旁站记录。(4)伸缩缝按设计要求设置，锯缝深度一般控制在6—8cm；当混凝土达到设计强度25—30％时采用切缝机进行切割。(5)混凝土浇筑完毕，应及时养护，具体方法应根据施工现场的具体情况，选用草袋、草帘、麻袋(片)和塑胶薄膜等覆盖养护。养护时间应按混凝土强度增长情况而定。一般宜为14d一21d。(7)浇筑过程，监理人员应在旁站监控的同时，随机抽测塌落度，监控水灰比，监督混凝土试块制作，并正确留置。 2．认真控制质量标准 质量控制应严格按质量标准认真加以控制，具体有：(1)平整度。参照《塑胶跑道》(GB／T14833—93)标准，以跑道的直线段与弯道起始点为界，沿横向与纵向每隔3m定一个点；弯道以半圆心为圆心，用经纬仪每5。作一放射状线，沿放射线每隔3米定一个点，将3米直尺轻放于事先确定或现场选定的相邻两点之间，用卷尺测量最大局部凹陷不超过4mm，或将一米直尺轻放于任意两点中部，最大凹陷不超过3mm，即为合格。每组测量点数不应少于40个，跑道平整度合格率不小于85％。 (2)坡度。按照图纸设计，参照《塑胶跑道》 (GBl4833—93)，一般横向坡度不大于1：100，纵向坡度不大于l：1000。检测方法；自半圆直道切点为界，直道每10米为标一组点，弯道以圆心点为圆心，每15标一组点，每组点包括第一道内沿和第八道外沿两点，用水准仪测每一点的标高，并计算每组两点的高差和第一道及第八道相邻的高差。 (3)外观要求。表面密度，平整度，满足设计要求，不起砂、不分层、不起壳，无裂缝，无油污，无盐碱析出，毛糙度适宜。 塑胶场地基础采用沥表混凝土时，其原材料控制应符合下列要求；沥青材料质量标准：针入度 (1／100mm)>60；软化点>50~C；延伸度>100。沥青混凝土结构配置合理。根据各结构层设计厚度，上面层细料或沥青混凝土宜选用AC一10一I；下面层中粗粒式沥青混凝土宜选用AC20一AC25。沥青混凝土的配合比应由试验按<沥青路面施工及验收规范)(GB50062—6)要求的方法确定，必须符合马歇尔试验各项技术标准和最佳沥青用量要求，级配合理，具备良好的施工性能，且至少一层为I型密级配。沥青混凝土必须采用机械摊铺，并配备足够的施工机械，包括6—8吨和12一15吨钢轮式(两轮)静态路机、轮胎压路机及振动式压路机。在施工的各个环节中要特别注意不同的温度控制要求，以保证压实度达到规定标准。上下层纵向接缝应错开10—15em；横向接缝应错开lm以上。施工中禁止使用柴油清擦工具，以杜绝油污染侵蚀破坏现象的产生。加厚区的施工方法可由施工单位根据自身条件因地制宜确定。 标准足球场地人工草坪建设方案 更新时间：2009-05-28 21:50:46 塑胶跑道施工方案关键字：标准足球场地人工草坪建设方案,塑胶球场,塑胶跑道 以下为大家提供一个标准足球场地人工草坪的建设方案，以供大家参考。 一、建设原则 当建造一个新体育场时，首先要考虑它的位置和比赛场地的方向。一般应选择在阳光充足、空气新鲜、地势较高易于排水的地方，同时场地的纵轴应选定南北方向，以便使运动员、观众和其他人员尽可能远离强烈阳光的照射；力求体育场周围有足够空间，便于将来的发展；有靠近城市的公路和铁路，使观众来去方便。另外，要考虑和谐的周边环境，并体现安全和舒适的原则。 二、建设要求 足球比赛场地必须绝对平整、自然，应当装有完整的排水系统。 1. 场地线：比赛场地线至挡网的最短距离：距离边线6米，距离球门线7.5米。在比赛场地边线外应当有不小于1.5米宽的草皮边缘。 2. 下水道：比赛场地必须有排水系统，以免因大雨而影响比赛进行。 3. 急救通道：具有救护车.消防车等直达场地的急救通道。 4. 场地周围广告牌：当建筑新的体育场时，必须注意场地周围广告牌的放置不可阻挡观众的视线。一般广告牌的最大高度是90厘米，比赛场地线和广告牌之间的最小距离是：边线外5米、球门线后，角旗处为2米；球门区线相交处为3.5米。 5. 旗杆：体育场至少需安装五根旗杆，或是配置至少能悬挂五面旗帜的相关设施。 三、足球场地规格 足球比赛场地是长方形，其长度不得大于120米或小于90米，宽度不得大于90米或小于45米。在任何情况下，长度必须超过宽度。国际足联（FIFA）对认可场地的规格要求为105*68米 。 标准比赛场地长度的线称为边线，标准比赛场地宽度的线称为端线。整个比赛场地由两连条边线和两条端线围成，各条线的宽度（12厘米）都包括在场地内（见图一），并且周围的缓冲区不少于2米。 四、地面要求 坡度朝两边4‰坡度朝四周4‰坡度朝两端3‰ ↑↑↑ 4‰ ↓↓↓ ↑ ← ← ↑↑ 4‰ ↓↓ ↑ → ← → 3‰→ ← → → ← 足球场规格示意图 比赛场地地面应是龟背形倾斜，草坪场地倾斜度为4‰-5‰，这都有利于排水。为运动员比赛创造较好条件，使他们在比赛和训练中做出合理冲撞的高难度动作时不发生伤害事故。 人造草坪的基础建议采用经济实惠的c25型水泥混凝土，厚度180mm—200mm。 五、人造草坪对水泥基础的质量要求 1、平整度：合格率在96%以上，5米直尺误差3mm。 2、坡度：弯道8‰，直道5‰，表面应平坦光滑，保证排水。 3、强度和稳定性：表面均匀坚实.无裂缝无烂边，接缝平直光滑，以6000mm*6000mm左右切块为好。垫层压实，密实度大于96%，在中型碾压机压过后，无显著轮迹.浮土松散.波浪等现象。 4、隔水层：采用新加厚隔水薄膜，搭接处应大于200mm，边沿余量大于150 mm。 5、保养期：基础保养期为3-4周。 六、足球场地尺寸（单位：米） A 类别 大型 小型 90~120 50~60 45~90 35~60 9.15 6 7.32 5.5 5.5 4.5 11 8.5 16.5 13 2.44 11 2.2 9 B R a b c d e f 七、标准人造草足球场地施工流程 A．施工方案 1.在人造草产品进场施工前，首先要对场地基础的平整度、坡度和表面观感进行检测，其中平整度的误差不得超过3M直尺3mm，根据广州降水量偏多的气候特点，场地的排水坡度不得少于0.7%，如平整度和坡度达不到上述指标，则需要对场地基础进行整改，在达到上述要求后，方可进场施工； 2.放线（测量），找出场地的中心点和两个半圆圆心，并根据此三个定位点拉尺放线，定出场地中线和边线交点，然后以勾股定理定出场地中角、点、线的准确位置，进而定出各功能点、线的位置；并用墨线或 漆线弹出。 3.将草皮搬入场地沿一条边线的方向摊开，并确保A1卷草中所织的白线与底线相吻合，然后各卷草皮依次由一端的底线向另一端推进，同时，需确保A14或A15卷草皮中的白线与中线相吻合，使A28卷草皮中的白线与另一条底线相吻合，在草皮摊开过程中，尽量减少折皱的出现； 4.将另外编织的白色草皮部分，则必须以手工裁剪成宽度为120mm的白线条，放置一边待用； 5.将绿色草皮各接缝处搭接2-3厘米，用裁草推刀从搭接处切开，使两边的草皮尽可能搭接紧凑，然后以裁纸刀进行修剪； 6.将20或30厘米宽的连接带沿草皮接缝处铺开,放入草皮下面，尽量使草皮的接缝位于连接带的（如果被雨水打湿，需晾晒半天使之干燥），然后将万能胶水用橡皮刮板均匀地涂刮在连接带上，再把两边的草皮拼合，胶粘于连接带上，并用橡胶锤捶打，务求使结合部分粘接紧密。如果拉直后拼合处缝隙较大，可在此处隔2-5厘米割开一道，向接口处拉伸，以确保外形美观； 7.在草皮基本拼接完毕后，再次拉线定出各功能线、点的准确位置，以裁纸刀切开，抽出切下的草条，将连接带放入，刮涂胶水，把原先预备好的白色草线放回，胶结后，用橡胶锤反复捶打，务求连接部分黏结紧密。 8.当草皮摊铺拼接完毕后，草皮上摺折的部份需要以裁纸刀开口，拉直对接，切除重叠的部份，然后胶结； 9.草皮全部粘接完毕后，开始用刷草机进行梳理:第一遍用刷草机将全场的倒伏的草线梳立起来。 10.至此草皮的铺装施工全部完成。 B、辅料填注方式 1.按4M*4M的规格对全场进行放点，按不同草高的每平方米注砂公斤数将石英砂均匀的摊铺到规定区域内，用刷草机将石英砂散布均匀并将草线梳起，并纵横梳理一次。 2.按4M*4M的规格对全场进行放点，按不同草高的每平方米注胶粒公斤数将胶粒均匀的摊铺到规定区域内，用刷草机将胶粒散布均匀并将草线梳起，并纵横梳理一次。 3.填充全部完成后，再用刷草机纵横梳理草纤各一次。 4.工作完成后，依照人造草面层的质量要求进行检测和清场，对不合格处进行整改。 八.50MM人造草面层验收标准 1.外观： （1）、人造草草色均匀一致，边线、底线及点位线镶嵌平滑、顺直，颜色均匀一致、无色差。 （2）、各功能线、点位线宽度尺寸及定位准确，功能区大小符合标准。 （3）、两幅草皮接缝之间无明显间隙，粘结紧凑不开胶。 （4）、填注的砂和胶粒表面洁净，充注饱满，场地平整度误差范围不得超过3m直尺1cm。 2.辅料和填充物厚度： 50MM的人造草需要以下辅料： 粒径（目） 辅料类别 石英砂 黑色胶粒 胶 水 黑色连接带 备 注 40—60 16--20 BSM专用粘接胶水 25cm宽、138克 所有填充物填充完毕后，填充物的高度应超过3cm，草纤维应露出2cm 约20 mm 约10mm 约20 约6 高度 用量（kg/m2） 3、平整度、坡度 由于人造草皮的厚度由草长决定，而草长是固定的，所以在基础的平整度、坡度验收完后，无须再进行人造草平整度和坡度的检测。 4、各点位线距离尺寸精度 对各种功能线、点位线的标记颜色和尺寸均要符合国际足联规则的要求，误差不得超过2cm。 标准足球场地人工草坪建设方案（一） 更新时间：2009-05-02 12:02:39 塑胶跑道施工方案关键字：标准足球场地人工草坪建设方案（一）,塑胶跑道 以下为大家提供一个标准足球场地人工草坪的建设方案，以供大家参考。 一、建设原则 当建造一个新体育场时，首先要考虑它的位置和比赛场地的方向。一般应选择在阳光充足、空气新鲜、地势较高易于排水的地方，同时场地的纵轴应选定南北方向，以便使运动员、观众和其他人员尽可能远离强烈阳光的照射;力求体育场周围有足够空间，便于将来的发展;有靠近城市的公路和铁路，使观众来去方便。另外，要考虑和谐的周边环境，并体现安全和舒适的原则。 二、建设要求 足球比赛场地必须绝对平整、自然，应当装有完整的排水系统。 1. 场地线：比赛场地线至挡网的最短距离：距离边线6米，距离球门线7.5米。在比赛场地边线外应当有不小于1.5米宽的草皮边缘。 2. 下水道：比赛场地必须有排水系统，以免因大雨而影响比赛进行。 3. 急救通道：具有救护车.消防车等直达场地的急救通道。 4. 场地周围广告牌：当建筑新的体育场时，必须注意场地周围广告牌的放置不可阻挡观众的视线。一般广告牌的最大高度是90厘米，比赛场地线和广告牌之间的最小距离是：边线外5米、球门线后，角旗处为2米;球门区线相交处为3.5米。 5. 旗杆：体育场至少需安装五根旗杆，或是配置至少能悬挂五面旗帜的相关设施。 三、足球场地规格 足球比赛场地是长方形，其长度不得大于120米或小于90米，宽度不得大于90米或小于45米。在任何情况下，长度必须超过宽度。国际足联(FIFA)对认可场地的规格要求为105*68米 。 标准比赛场地长度的线称为边线，标准比赛场地宽度的线称为端线。整个比赛场地由两连条边线和两条端线围成，各条线的宽度(12厘米)都包括在场地内(见图一)，并且周围的缓冲区不少于2米。 四、地面要求 坡度朝两边4‰坡度朝四周4‰坡度朝两端3‰ 比赛场地地面应是龟背形倾斜，草坪场地倾斜度为4‰-5‰，这都有利于排水。为运动员比赛创造较好条件，使他们在比赛和训练中做出合理冲撞的高难度动作时不发生伤害事故。 人造草坪的基础建议采用经济实惠的c25型水泥混凝土，厚度180mm—200mm。 五、人造草坪对水泥基础的质量要求 1、平整度：合格率在96%以上，5米直尺误差3mm。 2、坡度：弯道8‰，直道5‰，表面应平坦光滑，保证排水。 3、强度和稳定性：表面均匀坚实.无裂缝无烂边，接缝平直光滑，以6000mm*6000mm左右切块为好。垫层压实，密实度大于96%，在中型碾压机压过后，无显著轮迹.浮土松散.波浪等现象。 4、隔水层：采用新加厚隔水薄膜，搭接处应大于200mm，边沿余量大于150 mm。 5、保养期：基础保养期为3-4周。 六、足球场地尺寸(单位：米) 类别 A B R a b c d e f 大型 90~120 45~90 9.15 7.32 5.5 11 16.5 2.44 11 小型 50~60 35~60 6 5.5 4.5 8.5 13 2.2 9 七、标准人造草足球场地施工流程 A．施工方案 1.在人造草产品进场施工前，首先要对场地基础的平整度、坡度和表面观感进行检测，其中平整度的误差不得超过3M直尺3mm，根据广州降水量偏多的气候特点，场地的排水坡度不得少于0.7%，如平整度和坡度达不到上述指标，则需要对场地基础进行整改，在达到上述要求后，方可进场施工; 2.放线(测量)，找出场地的中心点和两个半圆圆心，并根据此三个定位点拉尺放线，定出场地中线和边线交点，然后以勾股定理定出场地中角、点、线的准确位置，进而定出各功能点、线的位置;并用墨线或漆线弹出。 3.将草皮搬入场地沿一条边线的方向摊开，并确保A1卷草中所织的白线与底线相吻合，然后各卷草皮依次由一端的底线向另一端推进，同时，需确保A14或A15卷草皮中的白线与中线相吻合，使A28卷草皮中的白线与另一条底线相吻合，在草皮摊开过程中，尽量减少折皱的出现; 4.将另外编织的白色草皮部分，则必须以手工裁剪成宽度为120mm的白线条，放置一边待用; 5.将绿色草皮各接缝处搭接2-3厘米，用裁草推刀从搭接处切开，使两边的草皮尽可能搭接紧凑，然后以裁纸刀进行修剪; 6.将20或30厘米宽的连接带沿草皮接缝处铺开,放入草皮下面，尽量使草皮的接缝位于连接带的 (如果被雨水打湿，需晾晒半天使之干燥)，然后将万能胶水用橡皮刮板均匀地涂刮在连接带上，再把两边的草皮拼合，胶粘于连接带上，并用橡胶锤捶打，务求使结合部分粘接紧密。如果拉直后拼合处缝隙较大，可在此处隔2-5厘米割开一道，向接口处拉伸，以确保外形美观; 7.在草皮基本拼接完毕后，再次拉线定出各功能线、点的准确位置，以裁纸刀切开，抽出切下的草条，将连接带放入，刮涂胶水，把原先预备好的白色草线放回，胶结后，用橡胶锤反复捶打，务求连接部分黏结紧密。 8.当草皮摊铺拼接完毕后，草皮上摺折的部份需要以裁纸刀开口，拉直对接，切除重叠的部份，然后胶结; 9.草皮全部粘接完毕后，开始用刷草机进行梳理:第一遍用刷草机将全场的倒伏的草线梳立起来。 10.至此草皮的铺装施工全部完成。 B、辅料填注方式 1.按4M*4M的规格对全场进行放点，按不同草高的每平方米注砂公斤数将石英砂均匀的摊铺到规定区域内，用刷草机将石英砂散布均匀并将草线梳起，并纵横梳理一次。 2.按4M*4M的规格对全场进行放点，按不同草高的每平方米注胶粒公斤数将胶粒均匀的摊铺到规定区域内，用刷草机将胶粒散布均匀并将草线梳起，并纵横梳理一次。 3.填充全部完成后，再用刷草机纵横梳理草纤各一次。 4.工作完成后，依照人造草面层的质量要求进行检测和清场，对不合格处进行整改。 八.50MM人造草面层验收标准 1.外观： (1)、人造草草色均匀一致，边线、底线及点位线镶嵌平滑、顺直，颜色均匀一致、无色差。 (2)、各功能线、点位线宽度尺寸及定位准确，功能区大小符合标准。 (3)、两幅草皮接缝之间无明显间隙，粘结紧凑不开胶。 (4)、填注的砂和胶粒表面洁净，充注饱满，场地平整度误差范围不得超过3m直尺1cm。 2.辅料和填充物厚度： 50MM的人造草需要以下辅料： 辅料类别 粒径(目) 高度 用量(kg/m2) 石英砂 40—60 约20 mm 约20 黑色胶粒 16--20 约10mm 约6 胶 水 BSM专用粘接胶水 黑色连接带 25cm宽、138克 备 注 所有填充物填充完毕后，填充物的高度应超过3cm，草纤维应露出2cm 3、平整度、坡度 由于人造草皮的厚度由草长决定，而草长是固定的，所以在基础的平整度、坡度验收完后，无须再进行人造草平整度和坡度的检测。 4、各点位线距离尺寸精度 对各种功能线、点位线的标记颜色和尺寸均要符合国际足联规则的要求，误差不得超过2cm。 只要您按照以上方案正确操作，相信您一定能建造一个优秀的人造草足球场地。 羽毛球场地的施工规范和方案 更新时间：2009-05-02 11:34:27 塑胶跑道施工方案关键字：羽毛球场地的施工规范和方案,塑胶跑道 方案一、球场丙烯酸面层施工规范 (1)、施工说明： 球场地面铺塑材料主要有三种：丙烯酸运动场专用涂料、PU及人造草。PU铺塑的球场因在阳光的照射下会散发出一种对人体有害的毒气体，对球场基础要求较高，且难于管理，故在发达国家已被淘汰。人造草目前在国内亦较少选用。丙烯酸运动场专用涂料因其综合效果优异及价格较为适中，目前为大多数球场所选用。 (2)、施工方法： A、冲洗： 接入水管用水冲洗完成的沥青混合料表面层上的泥砂等污染物(适用于沥青基础)。 B、酸洗： 用适量浓度(10%)的盐酸滚涂于水泥基面，然后用清水冲洗干净，达到清洗中合水泥基础的要求(适用于水泥基础)。 C、刮涂： 刮涂第一次球场底料(沥青混凝土)。 D、检测： 采用全场放水的方式，待水部流动时(约1小时)，在积水超标(超标3mm)的地方做标记，并测试积水深度，做记录。 E、修补： 在做标记的地方(积水超标部分)，在做标记的地方修补，并试水，反复到达标为止(积水不超过2mm，范围不超过全场面积5%)。 F、底层： 在修补好的场地刮涂二次专用球场底涂，使其达到运动场地的铺设要求。 G、面层： 铺涂四层(二层含石英砂，二层不含石英砂)终饰保护颜料(依据设计)，以保护及美化场地。 H、界线： 按标准球场划线要求，用丙烯酸白线漆划出标准球场界线。 I、善后处理： 协助安装球架球网。 (3)、施工厚度： 铺塑厚度平均约为2.0MM，整个面层按照厂家配方，每道工艺流程都得严格施工，保证场地达到弹性适中的效果，确保场地的质量达到国际水准，整个面层成型厚度约为2.0MM。 方案二、纯PU塑胶运动场铺塑系统施工方案(铺塑厚度要求：平均约为4MM) 1、 1)、全场基础清洁干净并自然晾干; 2)、修补原基础缺陷部分(如原基础为水泥混凝土基础，须加做专用防漆一层;) 3)、采用\"双清亭牌\"PU塑胶(球场地面系统面胶专业配方)全场按标准设计要求不分色刮塑一层(厚度均厚约2MM); 4)、试水，全场放水，约1小时后将积水超标的部分作上记号，并反复修补至要求平整度; 5)、采用\"双清亭\"PU塑胶(球场地面系统面胶专业配方)全场按标准设计要求分色刮塑一层(厚度均厚约2MM); 6)、采用\"双清亭\"PU塑胶(球场地面系统保护面漆，抗紫外线不褪色、耐磨、止滑专业配方)全场按标准设计要求分色滚涂一层; 7)、按标准球场划线涂刷专业白线油底油一层，封闭面油一层; 8)、竣工，全场清洁交付客方使用。 2、\"BATSMAN(邦盛)牌\"PU塑胶优良特性： 舒适安全，弹性优异，硬度适中，表面止滑处理，不易滑倒受伤;经久耐用，优异的抗老化能力及耐磨耗性，可抗日光紫外线照射，颜色持久鲜艳;保养容易，局部受损时，修补容易。
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