xxxx有限公司
事故风险评估报告
xxxx有限公司 2017年12月
xxxx有限公司
事故风险评估报告
法定代表人： 审核定稿： 评估组长：
项目名称：xxxx有限公司事故风险评估报告
评估人员
评估组长 评估组成员 报告编制人 报告审核人 报告批准人
姓 名 单位 安全管理处 炼铁厂 炼铁厂 炼铁厂 炼铁厂 炼铁厂 炼铁厂 炼铁厂 炼铁厂 钢轧厂 钢轧厂 钢轧厂 钢轧厂 钢轧厂 钢轧厂 钢轧厂 钢轧厂 能源中心 能源中心 能源中心 能源中心 能源中心 生产设备处 生产设备处 生产设备处 安全管理处 安全管理处 公司 职务 签 字 生产厂长 设备厂长 安全科长 安全员 高炉作业长 烧结作业长 白灰作业长 检修作业长 厂长 设备厂长 安全科长 安全员 转炉作业长 连铸作业长 运行作业长 生产辅助作业长 厂长 生产厂长 安全科长 供电作业长 供气作业长 副 安全科长 安全室主任 安全生产副总 i
前言
xxxx有限公司位于国家钒钛资源基地xx省xx市，成立于2001年（以下简称xxxx），隶属于xxxx重工集团有限公司。
历经10年的发展，实现了由普钢到优钢、优钢到特钢的跨越性转变，是集烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢为一体的特殊钢联合企业。 公司总资产xx亿元，员工xx人，是xx市五大支柱企业之一，曾荣获xx省重点保护企业、xx省优势企业、xx省百强工业企业、xx省出口创汇先进企业、xx省纳税十强企业、xx省诚信示范企业等荣誉称号。
公司主要生产设施包括1台265m2烧结机，2座10 m2竖炉，1座年产60万吨白灰旋窑，1座580m3高炉、1座1350 m3高炉，2座70吨炼钢转炉，1座70吨提钒转炉，2条五机五流连铸生产线，1条80万吨棒材生产线，1台130吨燃气蒸汽发电锅炉，3万、5万转炉煤气柜各1个，15万高炉煤气柜1个，年产棒材和圆坯180万吨。
xxxx有限公司安全事故应急预案于2014年10月20日进行修订、补充、完善，经专家评审后在县安全生产监督管理局备案。为了认真落实生产监督管理总局令（第88号）文件精神，2016年11月xxxx有限公司立即成立了事故风险评估小组，组织有关专业人员和安全生产技术骨干，对公司生产过程中运行状况、安全管理状况以及项目周边情况进行了实际勘查，识别存在的危险危害因素及不同事故种类、特点；分析事故发生的可能性、直接后果及次生、衍生后果及危害程度，并确定可能受影响的周边单位和人员，提出了相应的防范和控制事故风险措施，编制了事故风险评估报告。
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目 录
1事故风险评估的目的和要求 .............................................................................................................................. 1 2事故风险评估的依据.......................................................................................................................................... 1 2.1法律、法规 ................................................................................................................................................. 1 2.2规章、规范性文件 ..................................................................................................................................... 1 2.3技术规范、规程、标准 .............................................................................................................................. 2 2.4安全评估依据的其他资料 .......................................................................................................................... 2 3事故风险评估范围和程序 .................................................................................................................................. 3 3.1事故风险评估范围 ..................................................................................................................................... 3 3.2事故风险评估的工作程序 .......................................................................................................................... 5 4公司的基本情况 ................................................................................................................................................. 5 4.1公司简介 ..................................................................................................................................................... 5 4.2 地理位置和周边环境 ................................................................................................................................. 6 4.3总平面布置及建（构）筑物 ...................................................................................................................... 8 4.4公辅工程 ..................................................................................................................................................... 9 4.4.1供配电 ................................................................................................................................................. 9 4.4.2给排水 ................................................................................................................................................. 9 4.4.3采暖通风 ........................................................................................................................................... 10 4.5工艺流程介绍及工艺流程简图 ................................................................................................................ 10 4.6主要设备设施 ............................................................................................................................................ 11 4.7安全管理现状 ............................................................................................................................................ 11 5事故风险评估 ................................................................................................................................................... 12 5.1事故种类识别 ........................................................................................................................................... 12 5.2识别存在的危险危害因素和事故发生的可能性分析 ............................................................................ 12 5.2.1 火灾事故 .......................................................................................................................................... 12 5.2.2 煤气事故 .......................................................................................................................................... 14 5.2.3 特种设备事故 .................................................................................................................................. 16 5.2.4有限空间作业事故 ........................................................................................................................... 20 5.2.5可燃粉尘燃爆事故 ........................................................................................................................... 21 5.2.6紧急停电事故 ................................................................................................................................... 22 5.2.7洪涝灾害事故 ................................................................................................................................... 22 5.2.8职业病危害事故 ............................................................................................................................... 23 5.2.9重大危险源事故 ............................................................................................................................... 25 5.3事故易发生的主要场所 ............................................................................................................................ 27 5.4事故发生的直接后果以及次生、衍生后果和危害程度、影响范围 .................................................... 28 5.5 防范和控制事故风险的安全措施 ........................................................................................................... 31 5.5.1安全管理对策措施 ........................................................................................................................... 31 5.5.2安全技术对策措施 ........................................................................................................................... 32 5.5.3事故应急措施方面 ........................................................................................................................... 35 5.6事故风险评估结论 ................................................................................................................................... 35
1事故风险评估的目的和要求
事故风险评估的目的是为了坚持以人为本、贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，落实《安全生产事故应急预案管理办法》（生产监督管理总局令第88号）文件精神，防止和减少重大事故发生，做好应急准备，保障人民群众生命财产的安全。
事故风险评估报告是被评估单位编写生产安全事故应急预案和申报应急预案备案的重要技术文件，为公司编写生产安全事故应急预案和应急救援管理工作提供技术依据。
2事故风险评估的依据
2.1法律、法规
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 《中华人民共和全生产法》中华人民共和国令第13号 《中华人民共和国消防法》中华人民共和国令[2008]第6号 《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国国家令第52号）（2016年7月2日第二次修改） 《危险化学品安全管理条例》令[2011]第591号 《中华人民共和国特种设备安全法》（中华人民共和国令第4 号） 《特种设备安全监察条例》（令第549号） 《中华人民共和国监控化学品管理条例》中华人民共和国令第190号 《xx省安全生产条例》xx省第十届人民代表大会常务委员会公告第38号 实施日期 2014-12-01 2009-05-01 2011-12-31 2011-12-01 2014-01-01 2009-05-01 1995-12-27 2005-09-01 2.2规章、规范性文件 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 《生产安全事故应急预案管理办法》安监总局[2016]第88号令 《关于印发 2.3技术规范、规程、标准 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 技术规范、规程和标准名称 标准号 GB16912-2008 GB6222-2005 GB50273-2009 AQ 2002-2004 AQ 2001-2004 GB50603-2010 GB51066-2014 GB50016-2014 GB50187-2012 GB50140-2005 GB50057-2010 GB18218-2009 GB4053.1-2009 GB4053.2-2009 GB4053.3-2009 GB24-2008 GB50058-2014 GB50052-2009 GB50116-2013 GB41-1986 GBZ230-2010 GBZ1-2010 GB/T 29639-2013 《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》 《工业企业煤气安全规程》 《锅炉安装工程施工及验收规范》 《炼铁安全规程》 《炼钢安全规程》 《钢铁企业总图运输设计规范》 《工业企业干式煤气柜安全技术规范》 《建筑设计防火规范》 《工业企业总平面设计规范》 10 《建筑灭火器配置设计规范》 11 《建筑物防雷设计规范》 12 《危险化学品重大危险源辨识》 13 《固定式钢梯及平台安全条件第1部分：钢直梯》 14 《固定式钢梯及平台安全条件第2部分：钢斜梯》 15 《固定式钢梯及平台安全条件 第3部分：工业防护栏杆及钢平台》 16 《安全标志及其使用导则》 17 《爆炸危险环境电力装置设计规范》 18 《供配电系统设计规范》 19 《火灾自动报警系统设计规范》 20 《企业职工伤亡事故分类》 21 《职业性接触毒物危害程度分级》 22 《工业企业设计卫生标准》 23 《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》 2.4安全评估依据的其他资料 1 2 3 4 5 6 《xxxx有限公司重大危险源评估报告》2015年 《安全预评价报告》 《安全验收评价报告》 安全生产责任制、安全管理制度及操作规程目录和岗位危险源辨识台账 各种强制检测检验报告 其他评估资料 3事故风险评估范围和程序 3.1事故风险评估范围 依据《生产安全事故应急预案管理办法》（生产监督管理总局令第88号）文件精神，针对生产过程中不同事故种类及特点，结合公司的实际情况，确定事故风险评估范围为： 3.1.1消防 公司所有涉及煤气设备设施、氧气设备设施、油库、液压油站、稀油站、皮带通廊、变配电系统和高炉、转炉生产区域等易发生火灾的部位及场所（不含制氧厂，制氧厂为重大危险源单独评估） 3.1.2煤气 高炉、转炉、煤气除尘设施、TRT煤气发电、抽气机室、加压机室、点火炉、窑、煤气管道、阀门等煤气生产、输送、使用环节（不含煤气柜和≥1600mm的煤气管道，煤气柜和1600mm的煤气管道为重大危险源单独评估） 3.1.3特种设备 起重机械、工业管道、电梯、场内机车、锅炉、汽包、承压类设备等（不含100吨锅炉和130吨锅炉，锅炉重大危险源单独评估） 3.1.4有限空间作业 公司各炉窑、储罐、塔器、除尘箱体、柜体、地下井池、管道等有限空间作业场所 3.1.5爆炸粉尘 煤粉制备、喷吹、存储设备及场所 3.1.6高低压配电 利用国家电网经公司1#、2#110千伏变电站为炼铁、钢轧生产冶炼和白灰正常生产供应的高低压配电系统 3.1.7防汛 厂区河床、边沟、低洼区域配电室、厂房、地下料仓等易发生洪涝灾害场所 3.1.8职业卫生 公司生产过程中产生粉尘、毒物、高温、噪声等有职业病危害因素的场所 3.1.9重大危险源 （1）锅炉重大危险源单元 2台燃煤气蒸汽锅炉，锅炉型号：CG-100/3.82-Q一台，XD-130/9.82-Q一台；锅炉形式：室燃炉；布置形式：室内布置；汽包小室封闭结构；炼铁锅炉额定蒸发量：100t/h；额定过热蒸汽压力：3.82MPa；能源中心锅炉额定蒸发量：130t/h；额定过热蒸汽压力：9.82MPa。 锅炉重大危险源风险评估范围，即从锅炉进水最终阀门起至蒸汽出口第一个阀门止的锅炉本体设备。锅炉公用辅助工程以及其他上下游工艺过程不在本评估范围内。 （2）煤气柜危险化学品重大危险源单元 公司设有容积为3万m3转炉煤气柜一座、5万m3转炉煤气柜一座、15万m3高炉煤气柜一座。 煤气柜重大危险源单元所涉及的上下游工艺装置、公用辅助设施不包括在本次安全评估范围内。 （3）煤气管道重大危险源单元 公司涉及的公称直径≥1600mm的煤气管道包括：转炉煤气管道长度约为260m，公称直径范围为1800mm，一次风机房U型水封至煤气柜进口；高炉煤气管道长度约为150m，公称直径范围为2000mm，1#、2#高炉重力--布袋2米阀组平台；高炉煤气管道长度约为657m，公称直径范围为 1600mm。 煤气管道重大危险源单元所涉及的上下游工艺装置、公用辅助设施不包括在本次安全评估范围内。 3.2事故风险评估的工作程序 事故风险评估程序主要包括：按照不同事故种类及特点确定事故风险评估范围；收集、整理事故风险评估所需资料；识别存在的危险危害因素；分析事故可能产生的直接后果以及次生、衍生后果；确定风险评估采用的评估方法，定性、定量分析事故风险危害程度和影响范围；提出防范和控制事故风险措施；与岗位机技术骨干交换意见，整理、归纳评估结果，编制事故风险评估报告。 4公司的基本情况 4.1公司简介 xxxx有限公司位于国家xx资源基地xx省xx市，成立于2001年（以下简称xxxx），隶属于xxxx集团有限公司。 历经10年的发展，实现了由普钢到优钢、优钢到特钢的跨越性转变，是集烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢为一体的特殊钢联合企业。 公司总资产36亿元，员工3600人，是xx市五大支柱企业之一，曾荣获xx省重点保护企业、xx省优势企业、xx省百强工业企业、xx省出口创汇先进企业、xx省纳税十强企业、xx省诚信示范企业等荣誉称号。 公司主要生产设施包括xx台xxm2烧结机，xx座xx m2竖炉，xx座年产xx万吨白灰旋窑，xx座xxm3高炉、xx座xx m3高炉，xx座xx吨炼钢转炉，xx条五机五流连铸生产线，xx条xx万吨棒材生产线，xx台xx吨燃气蒸汽发电锅炉，xx万、xx万转炉煤气柜各1个，xx万高炉煤气柜1个，年产棒材和圆坯xx万吨。 2014年10月20日，公司对修订的《煤气柜重大危险源生产安全事故专项应急预案》、《80吨锅炉生产安全事故专项应急预案》、《90吨锅炉生产安全事故专项应急预案》、《突发煤气生产安全事故专项应急预案》、《突发火灾生产安全事故专项应急预案》、《紧急停电生产安全事故专项应急预案》、《职业病危害生产安全事故专项应急预案》、《特种设备生产安全事故专项应急预案》、《有限空间生产安全事故专项应急预案》、《喷煤可燃爆粉尘生产安全事故专项应急预案》、《防汛生产安全事故专项应急预案》、《煤气管道重大危险源生产安全事故专项应急预案》 4.2 地理位置和周边环境 企 业 周 边 环 境 方 位 南面 北面 东面 西面 名 称 距 离（m） 4.2.1 气象、水文条件 本次环境空气影响预测分析地面气象资料来自于与项目最近的xx县气象站，坐标为xxN， xxE，编号为598444，距本项目厂址距离为14.5km，站点与评价范围地理特征基本一致。因此，本次评价以xx县气象站近20年的主要气候统计资料为依据，分析厂址区域的气象特征。 （1）近20年主要地面气象统计 本次评价收集了该地区的19～2008年20年主要地面气象统计资料，区域气候特征见表3.3.2-1。 表3.3.2-1区域气象特征值 特征值名称 累年平均风速 累年最大风速 累年平均气温 累年极端最高气温 累年极端最低气温 特征值 1.3m/s 13.0m/s 8.0℃ 36.7℃ -29.4℃ 特征值名称 累年平均绝对湿度 累年平均降水量 累年最大降水量 累年年平均日照 特征值 62% 695.0mm 1058.3mm 2590.0h （2）温度 区域内多年平均气温月变化情况见表3.3.2-2。多年平均气温变化曲线见图3.3.2-1。 表3.3.2-2多年平均温度的月变化 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11平12月 月 均 0.6 -6.6 8.0 温度（℃） -9.0 -4.8 1.9 10.4 16.4 20.5 22.4 21.1 15.4 8.3 252015温度/ºC1050-50-10-15月份/月1234567101112 图3.3.2-1多年平均气温月变化曲线图 从多年平均气温月变化资料中可以看出当地7月份平均气温最高（22.4ºC），1月份气温平均最低（-9ºC）。 （3）风速 区域内多年平均风速月变化情况见表3.3.2-3。多年平均风速变化曲线见图3.3.2-2。 表3.3.2-3多年平均风速的月变化 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 平均 风速（m/s） 1.3 1.5 1.6 1.7 1.5 1.2 1.0 0.8 0.9 1.1 1.3 1.3 1.3 1.81.61.41.210.80.60.40.200123456月份/月7101112风速/m/s 图3.3.2-2多年平均风速月变化曲线图 从多年平均风速月变化资料中可以看出当地4月份平均风速最高（1.7m/s），8月份风速平均最低（0.8m/s）。 （3）风向、风频 本项目所在区域多年平均各风向风频变化情况见表3.3.2-4，近20年风频玫瑰图见图3.3.2-3。 表3.3.2-4近20年不同风向对应频率统计表 风向 风频 N NNE NE ENE E ESE SE SSE S SSW SW WSW W 2 2 3 2 1 1 1 2 4 5 11 8 5 WNW NW NNW C 3 3 2 46 4.2.2水文条件：该地区属于亚热带气候区，温暖潮湿多雨。属柳河水系，境内有滦河一级支流-柳河经过，全长12km，为季节性河流。本地区水资源总量年平均为2.00亿m3，平水年1.72亿m3，枯水年1.05亿m3，主要由地上水、地下水两部分组成，地下水主要是第四纪洪积物潜水。 4.3总平面布置及建（构）筑物 xxxx有限公司厂区内设有烧结、炼铁、炼钢、轧钢、煤气柜等生产系统。厂区东部为xx厂，中部为1#2#高炉生产区，西部为炼钢和轧钢生产区，南部为烧结竖炉、白灰窑生产区。煤气管网贯穿厂区。 厂区设三个出入口，人流与物流出入口分开。设环形道路，路网敷设完善，道路宽度满足规范要求。厂区总平面布置详见附图。 4.4公辅工程 4.4.1供配电 高炉系统（含汽轮机）的电气线路取自2#11万伏变电站，电压为10kV，双向供电系统。 为了保证生产用电可靠，变压器选用干式变压器，低压开关柜选用国内较先进产品。由配电站以放射方式向用电设备供电。 照明电源分别引自各车间变电所。主要生产厂房除有工作照明外，还考虑事故照明。主控楼内各配电室及主控室设有工作照明和事故照明。 生产厂房、场地采用白炽灯、高效金属卤化物灯具、大型投光灯照明。各平台等处，采用一般防水防尘投光灯照明。主控楼、电气室、控制室等地，采用节能日光灯照明。 工艺设备集中的场所，设检修用照明配电箱，电压为AC36V。 4.4.2给排水 （1）给排水水源 xxxx有限公司采用本公司xx河大口井提升泵房、厂区深井提升泵房、xxx煤矿矿井水及污水处理站循环净水。泵站引入河水，经沉淀、化学药品处理合格后。正常生产时无污水排放。生产中的循环水主要用瀑河水、污水处理站及自来水补充，采用全自动软化水设备F3900-1200型进行软化处理，补入循环水池，进入循环水系统。水处理流量1853/h，现有双头软化水设备3台。 生产生活排水排入厂区废水回收系统。 (2)消防水系统： 公司设置防火设施的地点主要为主厂房、附属设施等区域范围、室内 外均设置消防栓，室内消防栓设置间距为20m，室外消防栓间距为100m，消防栓管网以环状布置分布整个公司生产区域。主控室、配电室、厂房等建筑内配置手提式或推车式灭火器。此外，为防止火灾事故的发生，防患于未然，公司在主控室、高、低压配电室内设置有火灾自动报警系统。 4.4.3采暖通风 （1）采暖 xxxx有限公司位于xxxx，属集中采暖地区，采暖热媒采用95℃～70℃热水，采暖方式采用散热器。采暖热源为厂区锅炉剩余蒸汽。 （2）通风与空调 生产过程中产生余热、余湿及有害气体污染环境的车间等设置有自然通风或机械通风系统。 控制室等设置分体式空调，空调机采用风冷冷暖（热泵）型。对高、低压配电室设机械排风系统。 4.5工艺流程介绍及工艺流程简图 生产工艺： 原材料铁精粉、煤以及各种辅助材料经烧结和球团工序，得到烧结矿和球团矿，之后在炼铁部进行高炉炼铁。炼铁工序的中间产品铁水送到炼钢车间，经氧气顶吹转炉提钒及炼钢，炼钢工序得到中间产品方坯、圆坯，方坯输送到轧钢车间进行轧制，产品为各种规格的棒材，圆坯外销。 工艺流程简图如下： 转炉煤气柜 高炉煤气柜 转炉煤气 球团矿 转炉煤气 连铸坯 炼钢 轧钢 钢材 精粉 球团 高炉煤气 氧气 石灰石 白灰窑 炼铁 铁水 制氧 高炉煤气 精粉 烧结 烧结矿 发电 高炉煤气 图4.5-1工艺流程图 4.6主要设备设施 表4.6-1主要设备设施一览表 序号 1 2 3 4 5 5 6 7 8 9 11 名 称 规格及规模 数 量 备 注 4.7安全管理现状 公司设有健全的组织机构，并设置安全管理机构：安全管理处，主要 负责人和安全管理人员均按照规定取得安全资格证书，公司按照国法律、法规及标准规范的要求建立健全了安全管理制度、安全生产责任制、安全操作规程及相关专项应急预案。 公司定期对应急救援预案进行演练，并有演练记录。 公司配备了必要的应急救援器材、设备，并进行经常性的维护和保养，保证其正常运转。指定了兼职的应急救援人员。 5事故风险评估 5.1事故种类识别 根据冶金企业特点和公司生产实际情况以及行业内生产事故案例，识别出公司存在火灾、煤气、特种设备、有限空间作业、燃爆粉尘、突发停电、洪涝、职业卫生、重大危险源等种类突发事故风险。 5.2识别存在的危险危害因素和事故发生的可能性分析 5.2.1 火灾事故 5.2.1.1火灾事故危险危害因素识别 （1）煤气设备设施、管网火灾； （2）高低压配电室火灾； （3）油库、液压站、稀油站火灾； （4）皮带通廊火灾； （5）氧气设备、管网火灾 5.2.1.2火灾事故发生的可能性分析 （1）煤气设备设施、管网火灾事故原因分析 1煤气管道、设备设施泄漏遇明火； ○ 2带煤气作业使用不合格的工具、雷雨天气抽（堵）煤气阀门作业、○ 带火种进入煤气区域、煤气设备动火未进行置换清扫等违章进行煤气作业； 3转炉煤气管道内含硫、磷过高； ○ 4煤气放散警戒距离不够且有明火；； ○ 5煤气系统瞬时低压不能快速切断造成回火 ○ （2）高低压配电室火灾事故原因分析 1防爆危险气体和粉尘作业场所没有采用防爆型电气设备； ○ 2电气设备的金属外壳和电线的金属保护管没有良好的保护接零或接○ 地装置； 3煤气设备设施、粉尘涉爆区域没有采取防静电措施； ○ 4电气设备有短路、超过负荷、接触不良等现象，产生的电流和电压○ 等均可引起火灾； 5电缆经长期运行绝缘老化或电缆敷设条件恶劣，绝缘下降击穿短路；○ 6火灾报警系统失灵，不按规定设置灭火器材。 ○ （3）油库、液压站、稀油站火灾事故原因分析 1易燃易爆物品清理不及时； ○ 2动火作业不认真履行动火工作票制度； ○ 3在禁烟、禁火区吸烟、动用明火； ○ 4液压、稀油系统设备、设施漏油没有及时清理； ○ 5蒸汽管道保温设施没有采用阻燃材料； ○ 6不按规定设置灭火器材。 ○ （4）皮带通廊火灾事故原因分析 1不按规定设置灭火器材和消防水设施； ○ 2灭火器材和消防水设施不能正常使用； ○ 3皮带上料过程中载有炽热的原材料； ○ 4在维修、更换皮带过程中动用明火周边有易燃物或不按规定办理动○ 火手续； 5机头、机尾的电气设备电源线接线裸露、老化，产生火花。 ○ （5）氧气设备、管网火灾事故原因分析 1生产过程中安全管理不到位或管理不当，未经培训即上岗作业，违章○ 指挥及作业、违反操作规程等； 2氧气管件、阀门材质、选型、制作不合理或采用非氧气专用备件； ○ 3氧气管道高、低压段之间阀门突然打开时，低压气体急剧压缩，成为○ 着火能源； 4氧气管道内有铁锈、焊渣等杂物，会被高速气流带动，与管道壁产生○ 磨擦或与阀门内件、弯头等产生电火花，引起钢管在氧气中的燃烧； 5氧气系统管线、○阀门、设备等密封处泄漏，与可燃物接触，遇到明火、 高温或火花可导致火灾。 5.2.2 煤气事故 5.2.2.1煤气事故危险危害因素识别 （1）煤气泄漏事故； （2）煤气中毒事故； （3）煤气着火事故； （4）煤气爆炸事故。 5.2.2.2煤气事故发生的可能性分析 （1）煤气泄漏事故原因分析 ○1煤气设备设施、煤气管道及附属设备设施由于老化、腐蚀、外力等原因造成裂纹、砂眼、断裂等原因，造成煤气泄漏； ○2煤气设备运行不当造成煤气泄漏； ○3煤气设备密封失效造成煤气泄漏； ○4煤气设施、设备设计存在缺陷，管理不到位造成煤气泄漏； ○5煤气管道及煤气设备设施检修作业，由于未能做到可靠隔断，吹扫、 置换、化验、监护等未按煤气作业安全规程规定的内容或步骤执行，导致煤气泄漏； ○6煤气管道排水器由于断水、管道压力波动、阀门损坏等原因，导致水封击穿，造成煤气； ○7煤气排水器排水口接入生活管道或吹扫用蒸汽管道与煤气管道连接未及时断开，导致煤气窜入蒸汽管道，均可能导致煤气泄漏； （2） 煤气中毒事故原因分析 ○1煤气泄漏未及时发现； ○2进入煤气区作业未采取防护措施或防护设备使用不当、防护设备损坏； ○3发生事故后不戴防毒设备进行抢救或救护设备使用不当、救护设备损坏； ○4违章进行煤气作业； ○5煤气放散清场不彻底或警戒距离不够； ○6进入煤气管道、设备内作业未将气源盲死或设备内作业未进行吹扫化验或未按规定化验合格； ○7煤气管道、泄爆板等爆裂造成大量煤气外溢； ○8煤气作业场所，由于一氧化碳固定式检测仪损坏未能及时报警，导致人员煤气中毒。 （3） 煤气着火事故原因分析 ○1煤气管道、设备设施泄漏遇明火； ○2带煤气作业使用不合格的工具、雷雨天气抽（堵）煤气阀门作业、带火种进入煤气区域、煤气设备动火未进行置换清扫等违章进行煤气作业； ○3转炉煤气管道内含硫、磷过高； ○4煤气放散警戒距离不够且有明火；； ○5煤气系统瞬时低压不能快速切断造成回火 （4） 煤气爆炸事故原因分析 ○1煤气管道内进入空气、煤气回收存储系统（煤气柜、管道）氧气超标煤气与空气中的氧气混合达到爆炸极限且有激发能源； ○2煤气设备实施、管道动火未吹扫置换合格就动火； ○3直径大于100 毫米煤气管道着火直接关阀门； ○4使用煤气的燃烧系统没有低压报警和快切装置或未严格执行点火程序点火、烧煤气的窑炉熄火后未吹扫化验就点火，煤气燃烧系统回火处理不当等； ○5引煤气作业时未用蒸汽或氮气对煤气管道进行置换或者置换不和格就引煤气； ○6煤气设备、管道停产检修动火吹扫不彻底，有吹扫死角 5.2.3 特种设备事故 5.2.3.1特种设备事故危险危害因素识别 （1） 起重机械事故； （2） 承压类设备爆炸事故； （3） 电梯事故； （4）厂内机动车辆事故 5.2.3.2特种设备事故发生的可能性分析 （1）桥、门式起重机伤害事故主要有挤压碰撞、吊物坠落、高处坠落、倾翻、折断、倒塌、触电等。 ○1挤压碰撞事故 A、吊物（具）在运行过程中摆动挤压碰撞人员，发生此种情况的可能性：一是由于司机操作不当，运行中机构速度变化过快，使吊物（具）产生较大惯性伤人；二是由于指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物（具） 在剧烈摆动中挤压碰撞人。 B、吊物（具）摆放不稳发生倾倒碰砸人。发生此种情况可能性：一是由于吊物（具）放置方式不当，对重大吊物（具）不稳没有采取必要的安全防护措施；二是由于吊运作业现场管理不善，致使吊物（具）突然倾倒碰砸人。 C、在指挥或检修作业中被挤压碰撞，即作为指挥人员在运行机构之间，受到运行中的起重机的挤压碰撞。发生此种情况的可能性：一是由于指挥作业人员站位不当；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施，司机在突然启动时挤压碰人。 D、在巡检或维修桥式起重机作业中被挤压碰撞，即作业人员在起重机械与建（构）筑物之间（如站在桥式起重机大车运行轨道上或站在巡检人行通道上），受到运行中的起重机械的挤压碰撞。发生此种情况的可能性：大部分在桥式起重机检修作业中，一是由于巡检人员或维修作业人员与司机缺乏相互联系；二是由于检修作业中没有采取必要的安全防护措施（如将起重机固定在大车运行区间的装置），司机突然启动起重机挤压碰撞人。 ○2吊具或吊物坠落事故 吊物或吊具坠落是起重伤害中数量较多的一种。这类事故主要是由于吊具、索具（如钢丝绳）有缺陷或选择不当，绑挂方法不当，司机操作不规范，过卷扬，起升、超载器失灵等原因造成。 ○3 起重作业高处坠落事故 桥、门式起重机的操纵、检查、维修工作多是高处作业。梯子（护圈）、栏杆、平台等的工作装置和安全防护设施的缺失或损坏；桥箱、吊笼运行时超载；制动器和承重构件不符合安全要求；防坠落装置缺失或失灵；电器设备保险装置失灵等都是造成人员坠落的重要原因。 ○4 起重机倾翻、折断、倒塌事故 机体倾翻事故的原因主要有露天作业的起重机夹轨器失效；没有防风锚定装置或其不可靠；超载，支护不当，在基础不稳固状态下起吊重物，或负载转弯、超速运行等。 折断倒塌事故包括结构折断和零部件折断，如主梁或支腿折断等，这种事故主要是由于超载、机构及零部件的缺陷、违章操作和自然灾害等原因造成的。 ○5起重机触电事故 发生触电事故主要是露天作业碰触高压线路、司机碰触滑触线、控制系统失效、电气设施漏电或起升钢丝绳碰触滑触线等原因造成。 （2）锅炉气体爆炸、承压类设备及工业管道爆炸的可能性分析 1承压类设备及工业管道爆炸爆炸事故诱因如下： ○ a各种压力保护装置不能正常动作； b安全阀失灵或排气量不够； c突然超负荷，操作人员未采取措施； d安全管理制度和岗位安全生产责任制不落实； e未按期申报定期检验或超检； f不按有关技术安全操作规程操作，违章作业导致特种设备人为操作事故。 2锅炉气体发生爆炸事故原因如下： ○ a缺水、满水，材质缺陷、水位故障、水质不合格结垢腐蚀、过热超温，水位、蒸汽带水、锅水含盐过高，（达到临界值）负荷过大或压力降低过快，超压、安全阀失灵、承压件腐蚀； b燃烧调整不当，燃烧调整未能随负荷变化； c主汽阀未打开，盲目提高汽压等操作缺陷； （3）电梯事故的可能性分析 1坠落，比如因层门未关闭或从外面能将层门打开，轿厢又不在此层，○ 造成受害人失足从层门处坠入井道。 2剪切，比如当乘客进出轿门的瞬间，轿厢突然起动，使受害人在轿○ 门与层门之间被剪切。 3挤压，受害人被挤压在轿厢围板与井道壁之间；受害人被挤压在底○ 坑或缓冲器上，人的肢体部分被挤压在转动的轮槽中等。 4撞击，常发生在轿厢冲顶或底时，使受害人的身体撞击到建筑物或○ 电梯部件上。 5触电，受害人的身体接触到控制柜的带电部分，或施工操作中人体○ 触及到设备的带电部分及漏电设备。 6烧伤，一般发生在火灾事故中，受害人被火烧伤。 ○ （4）厂内车辆事故的可能性分析 1装载货物倾翻：在搬运途中货物装载不牢不稳，捆绑固定措施不到○ 位，可能发生装载倾翻、制动失效下滑或物件掉落砸人及搬运易燃易爆、有毒等运输物质事故； 2厂内机动车辆可能在车辆启动、行驶中撞人、车辆发生燃烧、高速○ 行驶转弯时翻车、制动失效，修理车辆时未采取防护措施，货物落下砸伤人或溜车压力、撞人等； 3车辆维护保养不及时带病行驶、驾驶员违章操作； ○ 4在危险地段行驶或在危险作业时不采取安全措施，冒险蛮干； ○ 5管理制度和操作规程不健全，未做到经培训持证上岗； ○ 6道路交通信号、安全标志、设施缺陷； ○ 7驾驶员没有严格遵守厂区限速规定。 ○ 5.2.4有限空间作业事故 5.2.4.1有限空间作业事故危险危害因素识别 （1）、有毒、有害物质中毒、窒息。 （2）、烧伤、灼伤、摔伤、砸伤、触电。 （3）、着火、爆炸。 5.2.4.2有限空间作业事故发生的可能性分析 （1）有毒、有害物质中毒、窒息事故原因分析。 ○1进入有限空间工作场地狭窄，设备与设施之间互相隔断，导致作业空间通风不畅； ○2炉窑、有害介质存储罐、箱体、有害介质管道等检修时，清扫置换不合格，存留有毒气体或氮气及检修长时间作业，未按规定进行检测； ○3发生事故后不佩戴防毒设备进行抢救或救护设备使用不当、救护设施损坏； ○4违章进行有限空间作业。 （2）烧伤、灼伤、摔伤、砸伤、触电事故原因分析。 ○1进入炉、窑内部检修时，未提前通风降温或出现掉料采取防范措施不当； ○2在有限空间作业，未对环境做好确认或安全防范措施未落实到位 触电可直接导致人身伤害，一旦发生事故，可能直接导致人身伤亡事故； ○3进入有限空间工作场地狭窄，活动空间较小，导致作业人员进入困难； ○4作业人员对使用工具、安全带发现异常没有及时进行更换； ○5使用的电气设备设施电源线不规范，没有按规定使用防爆电气设备设施； ○6没有严格执行安全操作规程，违章进行有限空间作业。 （3）着火、爆炸事故原因分析 ○1在存有易燃、易爆介质的有限空间内动火作业未对易燃易爆介质清扫置换合格，易燃易爆介质达到爆炸极限盲目动火； ○2煤气管道、设备设施泄漏遇明火； ○3带煤气作业使用不合格的工具、雷雨天气抽（堵）煤气阀门作业、带火种进入煤气区域、煤气设备动火未进行置换清扫等违章煤气作业； ○4煤气放散警戒距离不够且有明火； ○5作业现场周围没有设置足够的灭火器材； ○6在可燃性气体、可燃性粉尘场所没有按规定使用防爆电气设备设施； ○7没有按有限空间作业规定严格执行动火制度。 5.2.5可燃粉尘燃爆事故 5.2.5.1可燃粉尘燃爆事故危险危害因素识别 煤粉着火、爆炸事故 5.2.5.2可燃粉尘燃爆事故发生的可能性分析 （1）在存在可燃粉尘涉爆的作业场所、空间内动火作业，未对空间内可燃粉尘清扫置换合格，未对作业现场周边的可燃粉尘进行彻底清理，可燃粉尘等物质遇火发生着火，或达到爆炸极限盲目动火造成着火、爆炸事故。 （2）可燃粉尘涉爆场所，可燃粉尘集聚较多，作业人员携带明火进入作业场所，造成着火事故。或违章使用铁制工具作业时，产生火花造成着火事故。 （3）可燃粉尘涉爆岗位的防爆电器设施失爆，产生电火花，将周围可燃粉尘引燃，造成着火事故。 （4）储存可燃粉尘的设备设施检修时，使用铁制工具产生火花造成着火、爆炸事故；用氮气清扫置换完毕后，设备设施内存留有氮气且未按规定进行检测，盲目作业易造成氮气窒息事故。 （5）对煤气设施进行检修，没有彻底切断煤气来源，或置换不合格，盲目作业，造成作业人员煤气中毒事故。 （6）原煤仓储存的原煤堆放时间过长，发生自燃，处理不及时，造成着火事故。 （7）磨机在生产过程中，因突然断煤、干燥气体温度过高或进入的氧含量过高致使磨机内温度过高，造成可燃煤粉着火、爆炸。 （8）储煤罐、煤粉仓、喷吹罐内存储的煤粉时间过长，氧气、煤气仪表检测失灵，罐内氧含量超标，造成可燃煤粉燃烧，处理不及时发生煤粉着火、爆炸事故。 5.2.6紧急停电事故 5.2.6.1紧急停电事故危险危害因素识别 利用国家电网经公司110千伏变电站铁、钢厂的铁、钢水冶炼和轧钢、白灰窑正常生产供应高低压用电过程发生紧急停电； 5.2.6.2可紧急停电事故发生的可能性分析 （1）配电室设备线路维护不到位，输电线及配电设备发生故障，极易造成突然停电事故； （2）生产过程超负荷运转，引发突然停电事故； （3）雷雨电击原因造成紧急停电事故； （4）计划休风不按规程操作造成停电意外事故。 5.2.7洪涝灾害事故 5.2.7.1洪涝灾害事故危险危害因素识别 （1）山体滑坡 （2）水淹 5.2.7.2洪涝灾害事故发生的可能性分析 （1）山体滑坡事故的分析 暴雨有可能造成山洪暴发,连续的雨天可能会导致山体滑坡。 （2）水淹事故的分析 因公司地处北面山脚下，土质松软，雨大时有可能冲倒北院墙，洪水冲进院内；连续大的暴雨可能造成公司内部排水不畅，引起水灾。 5.2.8职业病危害事故 5.2.8.1职业病危害事故危险危害因素识别 （1）煤气中毒事故、 （2）氮气、缺氧窒息事故； （3）粉尘尘肺病事故； （4）高温中暑事故； （5）噪声听力损害、神经紊乱事故； （6）化学药品等中毒、灼伤事故。 （7）硫化氢中毒事故 （8）放射源辐射事故 5.2.8.2职业病危害事故发生的可能性分析 （1） 煤气中毒事故原因分析 ○1煤气泄漏未及时发现； ○2进入煤气区作业未采取防护措施或防护设备使用不当、防护设备损坏；○3发生事故后不戴防毒设备进行抢救或救护设备使用不当、救护设备损坏； ○4违章进行煤气作业； ○5煤气放散清场不彻底或警戒距离不够； ○6进入煤气管道、设备内作业未将气源盲死或设备内作业未进行吹扫化验或未按规定化验合格； ○7煤气管道、泄爆板等爆裂造成大量煤气外溢； ○8煤气作业场所，由于一氧化碳固定式检测仪损坏未能及时报警，导致人员煤气中毒； ○9煤气发生着火、爆炸事故致使煤气泄漏扩散； （2）氮气、缺氧窒息事故原因分析 ○1氮气泄漏未及时发现； ○2进入氮气存储罐、除尘箱体、氮气球罐等检修时，通风置换氧含量不合格，或未按规定进行氧含量检测； ○3进入炉、窑、有毒有害介质存储罐、箱体、有害介质管道等检修用氮气吹扫后未用空气置换氮气,或用空气置换后未检测氧含量合格； （3）粉尘尘肺病事故原因分析 ○1粉尘区不及时降尘，工作过程不佩戴防尘面具； ○2粉尘禁忌人员未调岗，仍从事粉尘岗位作业； ○3 除尘设备设施不正常使用、设计不合理、除尘管道积尘过得未及时清理； ○4现场粉尘集聚，未按时清扫；料场物料未苫盖，造成二次扬尘； （4）高温中暑事故原因分析 ○1高温区作业未采取降温措施，防暑保健品不到位； ○2高温区作业强体力劳动，作业时间过长； （5）噪声听力损害、神经紊乱事故原因分析 ○1噪声区作业不佩戴耳塞，隔音间起不到隔音作用； ○2设备安装选型不合理，使用中噪声超标； （6）化学药品等灼伤、中毒事故原因分析。 ○1化验员使用有毒药品过程中，通风厨不起作用易发生化学药品中毒、事故。 ○2化验员在配置药品过程中，防护手套、护目镜等不使用或使用不当易发生手及眼睛灼伤事故 （7）硫化氢中毒事故原因分析。 清理井、池污泥作业未通风、检测氧含量合格，盲目进入作业造成硫化氢中毒事故。 （8）放射源辐射事故原因分析 安装及拆除过程中未穿防护服，保存过程未按标准密封，操作中违反操作规程，未佩戴剂量卡，未按规定定期检验。 5.2.9重大危险源事故 5.2.9.1重大危险源事故危险危害因素识别 （1）公司设有容积为3万立、5万立转炉煤气柜各一座，15万立高炉煤气柜一座。涉及《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009划定范围内的物质为转炉煤气。依据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009的规定，煤气的重大危险源临界量为20t，煤气柜工作压力为3.0kPa，转炉煤气的相对密度为1.05，空气在20℃时的密度为1.22kg／m3，按85%充装系数计算。利用理想气体状态方程PV＝nRT，P1V1/T1=P2V2/T2 当转炉煤气质量、温度不变时，有P1V1＝P2V2，计算得转炉煤气的储存量为：V2＝（3.8kPa﹢0.1MPa）÷0.1MPa×230000×85%＝762450m3，762430m3×1.05×1.22kg＝97.37t＞20t，即煤气柜中最大煤气储量超过了规定的煤气临界量20t。经辨识，公司煤气柜构成危险化学品重大危险源，煤气柜重大危险源存在危险危害因素主要有。 1煤气泄漏、中毒、着火、爆炸事故 ○ 2煤气柜爆炸事故 ○ （3）依据《xx省重大危险源分级评定办法》（冀安监管应急[2013]93号）第八部分：工业企业煤气管道公称直径≥1600mm的煤气管道，评定为工业企业煤气管道重大危险源。公司厂区1#、2#高炉重力--布袋2.6米阀组平台公称直径范围为2600mm；高炉煤气公称直径范围为1800mm，公称直径≥1600mm的高炉煤气管道为700m。转炉煤气一次风机房U型水封至煤气柜进口，公称直径范围为1600mm，管道长度约为260m，构成了公司煤气管道重大危险源，煤气管道重大危险源危险危害因素主要是煤气事故。 5.2.9.2重大危险源事故发生的可能性分析 （1）煤气柜重大危险源事故发生的可能性分析 1煤气泄漏、中毒、着火、爆炸事故原因分析（同5.2.2煤气事故内○ 容） 2煤气柜爆炸事故发生的可能性分析 ○ a煤气回收存储系统（煤气柜、管道）氧气超标煤气与空气中的氧气混合达到爆炸极限且有激发能源； b煤气柜、设备实施、管道动火未吹扫置换合格就动火； c煤气着火事故处理不当； d通过煤气加压后的煤气燃烧系统没有低压报警和快切装置，煤气燃烧系统回火处理不当等； e煤气设备、管道停产检修动火吹扫不彻底，留有吹扫死角；引煤气作业时未用氮气进行置换或者置换不合格引煤气； （3）锅炉重大危险源事故发生的可能性分析 1煤气泄漏、中毒、着火、爆炸事故原因分析（同5.2.2煤气事故内○ 容） 2锅炉爆炸事故的可能性分析 ○ a锅筒及水冷壁集箱等容器破裂，水蒸气在容器周围空间形成爆炸。 b由于安全阀、压力表不全、损坏或装设错误，操作人员擅离岗位或放弃监视责任，关闭或关小出汽通道，致使锅炉主要承压部件筒体、封头、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成锅炉超压爆炸。 c操作人员疏忽大意，对水位监视不严；或者操作人员擅离职守，没有对水位及其他仪表进行监视；水位表故障造成假水位而操作人员未及时发现；水冷壁、对流束管或者省煤器管子爆破漏水。造成缺水爆炸。 （4）煤气管道重大危险源事故发生的可能性分析 事故原因分析同5.2.2煤气事故内容 5.3事故易发生的主要场所 （1）火灾事故 公司所有涉及煤气设备设施、氧气设备设施、油库、液压油站、稀油站、皮带通廊、变配电系统和高炉、转炉生产区域等易发生火灾的部位及场所 （2）煤气事故 高炉、转炉、煤气除尘设施、TRT煤气发电、抽气机室、加压机室、点火炉、煤气管道、阀门等煤气生产、输送、使用环节 （3）特种设备事故 起重机械、工业管道、电梯、场内机车、锅炉、汽包、承压类设备等 （4）有限空间作业事故 公司各炉窑、储罐、塔器、除尘箱体、柜体、地下井池、管道等有限空间内作业 （5）可燃粉尘爆炸事故 喷煤工段煤粉制备、喷吹、存储设备及场所 （6）紧急停电事故 利用国家电网经公司110千伏变电站和35千伏变电站为炼铁、炼钢生产冶炼和轧钢、制氧、白灰正常生产供应的高低压配电系统 （7）洪涝灾害事故 厂区河床、边沟、低洼区域配电室、厂房、地下料仓等易发生洪涝灾害场所 （8）职业病危害事故 公司生产过程中产生粉尘、毒物、高温、噪声等有职业病危害因素的场所 （9）重大危险源事故 转炉煤气柜、一次风机房U型水封至煤气柜进口煤气管道和1#、2#高炉至重力--布袋2米阀组平台管道及煤气管道 5.4事故发生的直接后果以及次生、衍生后果和危害程度、影响范围 （1）火灾事故：一旦发生火灾事故，直接后果是设备设施烧毁，给公司造成财产损失，还可能造成人身伤害事故；因火灾事故可能引发公司生产中紧急停电事故而影响公司正常生产或因火灾事故现场及周边有易燃爆介质而引发燃爆介质爆炸事故造成事故扩大。 （2）煤气事故：煤气泄漏对周边空气环境产生污染和造成靠近人员中毒引发人身伤害事故；煤气火灾、爆炸直接后果是设备设施损坏造成财产损失，还可能造成现场工作人员及临近人员人身伤害事故，发生煤气泄漏、着火、爆炸事故可影响公司部分区域或全公司正常生产。 （3）特种设备事故：直接后果是特种设备损坏，给公司造成财产损失，还有可能造成人身伤害事故；承压容器爆炸还有能造成周边设备设施损坏和周边人员人身伤害事故，并影响相关系统正常生产，如容器内存有有毒有害介质或易燃易爆介质，易引发有毒有害物质扩散而造成空气环境污染及人员中毒或引发易燃易爆介质着火、爆炸事故进一步造成事故扩大。 （4）有限空间作业事故：直接后果是造成人身伤害事故，有限空间作业着火、爆炸事故还可能损坏设备设施，造成公司财产损失，影响公司相关系统正常生产。 （5）可燃粉尘爆炸事故：直接后果是设备设施损坏，造成公司财产损失，还有可能造成现场作业人员和周边人员人身伤害事故；直接影响高炉正常生产。 （6）紧急停电事故：直接后果是造成无法正常生产，事故应急设备不能正常启动时导致事故进一步扩大，可能造成财产损失和人身伤害事故。 （7）洪涝灾害事故：直接后果是造成公司财产损失，或造成人员伤害事故，有可能引发紧急停电、火灾、爆炸等其它事故 （8）职业病危害事故：直接造成接触人员人身伤害事故 （9）重大危险源爆炸事故：直接后果是造成人身伤害和财产损失，直接影响公司和周边区域安全，分析如下： 1根据CASST-QRA软件的计算，导出事故后果表，可得出各压力容器发○ 生爆炸的死亡半径、重伤半径、轻伤半径、多米诺半径。具体数据见下表。 事故后果计算结果 危险源 130T锅炉 100T锅炉 3万煤气柜 5万煤气柜 15万煤气柜 3万煤气柜 5万煤气柜 15万煤气柜 煤气管道 煤气管道 2事故后果分析 ○泄漏模式 容器物理爆炸 容器物理爆炸 容器中孔泄漏 容器中孔泄漏 容器中孔泄漏 容器整体破裂 容器整体破裂 容器整体破裂 管道大孔泄漏 管道中孔泄漏 死亡半重伤半轻伤半多米诺半径(m) 径(m) 径(m) 径(m) 10 17 29 13 物理爆炸 9 15 26 12 物理爆炸 24 41 69 33 云爆 23 39 66 31 云爆 29 50 84 40 云爆 52 150 72 云爆 60 106 176 83 云爆 90 153 260 124 云爆 61 108 179 82 云爆 21 37 62 29 云爆 灾害模式 b蒸汽锅炉 由蒸汽锅炉爆炸事故模拟分析可知，爆炸对周边人员和建构筑物破坏的最大伤亡半径为29m，具体情况如下表： 蒸汽锅炉爆炸事故影响情况 危险源名称 蒸汽锅炉 蒸汽锅炉 方向 北 北 周边人员聚集场所 水渣堆场 轧钢车间 距离 m 40 50 人数 3 5 c煤气柜 从事故模拟分析可知，当煤气柜发生爆炸时，人员最大影响范围可到134m，具体情况如下表： 煤气柜爆炸事故影响情况 危险源名称 方位 东 东 东 南 南 东南 煤气柜 西北 西北 西 北 北 北 北 周边设施 实际距离（m） 人数 备注 d煤气管道 从事故模拟分析可知，当煤气管道发生爆炸时，人员最大影响范围可到84m，全厂公称直径大于1600mm的煤气管道均按84m最大影响范围模拟，人员最大影响范围具体情况如下表： 表7.2-7 煤气管道爆炸事故影响情况 危险源名称 建筑名称 炼钢厂 炼铁厂100T/H锅炉 公称直径大于1600mm煤气管道 能源中心130T/H锅炉 15万立高炉煤气柜 1#高炉 2#高炉 轧钢厂 距离m 管网接入 管网接入 管网接入 管网接入或接出 管网接出 管网接出 管网接入 人数 100 200 200 50 100 100 100 备注 由于气象条件的不确定性，煤气泄漏可随风飘移，受影响的范围比理论计算的范围大，因此，应根据现场情况扩大防范控制范围。 5.5 防范和控制事故风险的安全措施 5.5.1安全管理对策措施 （1）负责人应当定期主持召开安全生产例会，听取各部门安全生产工作汇报，协调解决安全生产中的重大问题，督促安全生产措施落实到位，加强从业人员安全生产教育和技能培训，确保从业人员安全生产技能、人员素质持续适应和符合安全生产要求，使其熟悉重大危险源安全管理制度、安全操作规程，掌握安全操作技能和在紧急情况下应当采取的应急措施。 （2）根据2012年开始执行的《关于印发<企业安全生产费用提取和使用管理办法>的通知》（财企〔2012〕16号）的相关规定，安全生产投入纳入企业全年经费预算，确保本单位安全资金投入满足安全生产条件需要。决策机构、主要负责人是保证安全生产资金投入的责任人，确保本单位安全生产投入有效实施，做到安全资金专户储存，专人管理，专项使用。 （3）进一步落实危险源的监控责任。加强实施监督与日常安全检查，做到有制度、有落实、有检查、有提高，发现问题及时整改，确保危险源的安全运行。 （4）对在用设备设施进行经常性维护保养，并定期自行检查。自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。 （5）建立、完善安全管理制度及技术措施，并确保落实，对重大危险源建立档案；明确了危险源安全管理负责人，负责落实危险源管理责任制度。作业人员在作业中严格执行设备设施的操作规程和有关的安全规章制度。 （6）制定应急预案，并加强事故应急预案演练，提高对安全事故的应急处置能力。演练时可邀请相关部门参加，演练结束后应及时进行评估、总结，修改、完善预案，报安监部门备案。 （7）配备必要的应急救援器材，并加强对应急救援器材、设备进行经常性维护、保养，保证正常运转。明确专兼职的应急救援人员。 （8）在危险源场所进行施工等作业时，严格执行作业规程，须有专职人员进行现场监督、检查、验收。 （9）重大危险源设立安全监控系统，并确保安全监控系统有效运行；外界生产安全环境因素发生变化，影响重大危险源级别和风险程度的，对重大危险源重新进行辨识、安全评估及分级。 （10）危险源现场设置明显的安全警示标志，对危险源的工艺参数、安全设备定期进行检测、检验,并做好记录和建立管理档案。 （11）对压力表、安全阀、可燃气体报警器及氧气浓度探测器等定期检测检验。 5.5.2安全技术对策措施 （1）预防事故方面 ○1检测、报警设施 煤气柜内煤气温度检测；柜内煤气压力检测；柜内煤气储量检测、记录、报警控制；活塞速度检测报警；活塞高度检测；柜内活塞上部煤气浓度检测、报警；进柜煤气压力检测、报警；煤气柜入口煤气氧气含量检测、记录、报警；布袋和风机房设置温度、压力、介质含量等相关报警装置。 ○2设备安全防护设施 a各种转动机械设备装设置防护罩，所有转动机械的联轴器外均设防护罩。 b工艺装置区和燃气管道设有防雷、防腐、防渗漏和静电接地设施，其防雷防静电设施定期检测合格。 ○3防爆设施 a煤气区域、燃爆粉尘等易爆场所使用的电气按《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014标准使用防爆型电气设备 b煤气柜活塞运行上下限设置预警点及警戒点。当活塞运行达到预警戒点时，发出声光信号，以便及时关闭进出气阀门;柜体设置高低压自动报警，在进口水封处设置放散阀。煤气回收系统设有微氧连续检测及自动控制系统，当含氧量超过2%时自动报警放散;活塞上部空间设CO浓度检测装置，当活塞上部空间CO浓度超过24ppm时，安装在操作室内的CO自动报警仪会自动报警;煤气柜区按一类防雷建筑物设防；设避雷针或避雷带。 ○4作业场所职业防护 a运转设备的震动和噪音，均采用低噪声设备，设备基础采用隔振基础和隔音罩，工作岗位设置隔音间。 b粉尘区的扬尘点加设集尘罩，利用除尘器除尘，作业区加设喷淋压尘，厂区周边加设抑尘网防止扬尘。 c煤气区域设置固定式一氧化碳报警仪并于主控室联网，一氧化碳监测仪定期校验，化学毒物场所设置紧急事故冲洗设备。 d高温区域工作场所加设空调或风机降温 ○5安全警示标志 各生产车间出入口及危险源处设置了各种指示、警示标志，工艺区设置作业安全和逃生避难等警示标志。 ○6泄压和止逆设施 工艺装置设置用于泄压的阀门和放散管等设施。 ○b紧急处理设施 a制氧站及锅炉车间设置DCS系统对生产过程各项参数进行监控和记录， DCS设置UPS系统作为应急电源。 B高炉、转炉、连铸、竖炉等使用水冷件的大型设备加设事故应急泵，突然停电时事故泵启动，保证冷却件供水正常。 c煤气管网及煤气柜设置煤气安全放散管及紧急放散管，U型水封两侧设放散管； （2）减少与消除事故影响设方面 ○1防止火灾蔓延设施 a汽包、储罐、燃气锅炉设置安全阀、低压报警及联锁。 b煤气管网、煤气柜、煤气加压系统设氮气吹扫和取样口。 c柜内压力、柜内贮量与进出口阀、发散阀的安全联锁； d回收放散切换的自控与联锁活塞移动速度与进出口阀的安全联锁； e微氧量的连续测定装置，并与柜入口阀，事故放散塔的入口阀，炼钢系统的三通切换阀开启装置联锁； f煤气柜设有与柜进口阀和转炉煤气回收的三通切换阀的联锁装置； ○2灭火设施 公司各厂区配备消火栓、消防水管网，各易发生火灾场所设置推车式干粉灭火器和手提式干粉灭火器等，并符合消防要求。 ○3紧急个体处置设施 配备劳动防护用品和便携式煤气、氧气、多功能报警装置。 ○4应急救援设施 配备工程抢险装备和现场受伤人员医疗抢救装备。 ○5逃生避难设施 主要岗位和煤防站配备正压式空气呼吸器等防护设备。 ○6劳动防护用品和装备 为职工配备符合标准的劳动防护用品和装备包括安全帽、防静电服、便携式煤气报警探测器等。 5.5.3事故应急措施方面 1制定完善综合预案、各项专项预案及现场处置方案。并定期对应急○ 救援预案进行了培训和演练，建立应急救援队伍，首先要求组建分厂内应急队伍，人员定岗，个岗位人员要有备份，以满足事故应急需要。 2建立健全风险管理体系，发现安全事故隐患的，及时采取措施消除○隐患。 3应当让每位职工正确掌握应急救援器材的使用方法及事故状态下的○逃生方法。 4防护救生器材维护、保养应及时，空气呼吸器压力应保证在150bar○以上。 5定期对消防设施和检测、急救装备进行检查，保证消防设施的完好○可靠。 5.6事故风险评估结论 通过以上事故风险评估分析，公司存在火灾、煤气、特种设备、有限空间作业、燃爆粉尘、突发停电、洪涝、职业卫生、重大危险源爆炸等种类安全生产事故风险，一旦发生事故，有可能给公司造成财产损失和人身伤害事故，特别是重大危险源爆炸事故，还有可能波及周边单位及人员，因此，做好事故预防工作，并编制切实可行的生产安全事故救援应急预案，落实好各项保障措施是企业的发展的重要保证。
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