级配砂砾石底基层施工方案
级配砂砾石底基层铺筑施工方案
一、材质要求
砂砾石的最大粒径不应超过 50mm，液限小于28% 。
针片状颗粒含量不应超过20%，形状不合格的颗粒含量不应超过 20%， 压实度（重型击实标准）要求不低于 96%，回弹模量》170mpa 。 塑性指数及级配应满足下表要求:
过下列筛孔（mm ）的重量百分率 液限 （%） 塑性 指数 小于6 50 40 10 5 0.5 0.075 100 80-100 40-100 25-85 8-45 0-15 小于28 当底基层集粒在最佳含水量下制作，集粒的干密度与土地规定达到的干
密度相同时，浸水4天的承载比值，应不小于60%，石粒的集粒压碎值不大 于30%。材料采用天然过筛砂砾石及 0.5-4砾石，以满足级配要求。
二、施工方法：路拌法施工
1、试验路段
首先选用长度不小于100m的路段进行试验，通过试验确定机械配置、 混合料配合比，碾压遍数、松铺厚度、材料堆置等施工参数，为施工提供依 据，试验结果经监理工程师认定后，方可进行施工。
2、测量放线。按桩号，进行水平测量，在道路两侧及中心线设标高桩,
根据试验段确定施工参数进行备料。
三、工艺流程
准备下承层 —► 施工放样 —> 运输和摊铺主要集料必要时洒水・ —► ► 整型 洒水拌和 ---- —1 运输和摊铺掺配集料 四、准备工作
，碾压
级配砂砾石底基层施工方案
1、准备下承层
(1 )、底基层的下承层是路基及其以下部分。下承层表面应平整、坚实、
具有规定的路拱。没有任何松散的材料和软弱地点。
(2 )、下承层的平整度和压实度经检验合格。
(3)、对于下承层，凡不符合要求的路段，必须根据具体情况，分别采
用补充碾压、换填材料、挖开晾晒等措施，使之达到标准。
(4)、逐一断面检查下承层的标高是否符合设计要求
符合规范要求。
，下承层标高误差应
(5)、新完成的土基，必须按规范规定进行验收。凡验收不合格的路段,
必须采取相应措施，达到标准后，方能在上铺筑下基层。
(6)、在槽式断面的路段，两侧路肩上每隔一定的距离(5-10米)应交
错开挖泄水沟。
2、材料用量：根据试验段技术数据备足料。 3、机具
运输车辆、洒水车洒水或利用就近水源洒水、 机械(用于小范围处理压实)。
YZ16J压路机、其它夯实
4、施工放样
在路基上恢复中线桩，直线段15-20米设一桩，平曲线段每10-15米设 一桩，标出砂、砾石层边缘的松铺厚度和设计高程。
(松铺厚度为35-37cm )
五、掺配集料
本工程级配砂砾石底基层拌和采用路拌方式。
级配砂砾石底基层施工方案
1）、集料过于干应事先洒水闷料，使集料中的含水量接进最佳值（最
佳含水量 1% 左右）
2）、在拌和过程中，含水量必须满足所需水份，拌和结束，集料含水
量均匀，没有粗细颗粒离析现象。
六、运输、摊铺
1、运输
1）、集料装车时，应控制每车集料的数量基本相当。
2）、同一料场供料的路段，由远到近将集料按试验数据要求的间距卸
置于下承层上。卸料间距应严格掌握，避免集料过多或不够，并且要求集料 堆每隔一定距离留一缺口，以便施工。
3）、集料在下承层上的堆置时间不宜过长。运送集料较摊铺集料工序
只宜提前 1 至 2 天。
2、摊铺
本工程级配砂砾石底基层摊铺采用人工摊铺。
1）、根据试验段松铺厚度进行挂线摊铺。
2）、集料摊铺要求表面平整，并具有规定的路拱。
3）、检查松铺材料的厚度，看其是否符合预计的要求。必要时进行减
料或补料工作。
4）、级配砂砾石底基层根据压实机械性能采用一次铺筑碾压成形。
整形后的下基层，当混合料的含水量接近最佳含水量时，立即进行碾压， 直线段由两侧向路中心碾压。碾压时，后轮应重叠 1/2 轮宽。后轮必须超过
两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密 实度为止。一
级配砂砾石底基层施工方案
般需碾压 6-8 遍。压路机的碾压速度， 头两遍以采用 1.5-1.7km/h 为宜，以后用 2.0-2.5km/h 为宜。砂砾石下基层在碾压时还应注意以下各点：
1、路面的两侧，应多压 2-3 遍。
2、碾压的全过程应随碾压随洒水，使其保持最佳含水量。
3、开始时，先稳压两遍，及时检测、找补，同时发现砂窝或梅花现象应
将多余的砂或砾石挖出，分别掺入适量的砾石或砂，彻底翻拌均匀，并补充 碾压，不能采用砂或砾石覆盖处理。
4、碾压中局部有“软弹”、“翻浆”现象，应立即停止碾压，待翻松晾干，
或换填含水量合适的材料后再进行碾压。
5、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。
八、接缝处理
1、横向接缝：两作业段的衔接处应搭接。第一段碾压时留 0.5-1.0 米不 进行
碾压，第二段施工时将前段留下的未压部分，重新拌和，并与第二段一 起碾压。当天未压实的可与第二天的混合料一起碾压，必要时人工补水。
2、纵向接缝：应当尽量避免纵向接缝，而在前一幅靠边缘的 30 左右难 以压
实，形成一个斜坡。在摊铺后一幅时应先将未完全压实部分和不符合路 拱要求部分挖松并补水拌和，待后一幅混合料摊铺后一起进行整平碾压。
3、调头处的处理：机械在已压成的底基层调头，可在准备用于调头的
— 10 米面层上覆盖塑料布，然后在上面覆盖厚度约 10cm 的土，进行保护。
九、检测
施工中采用密实度进行质量控制，采用灌砂法进行检测。
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