管道施工相关技术标准

一、管沟开挖:

1、一般规定，当在地面连接时，开沟宽度为D+0.3，当在沟内安装或开沟回填有困难,不能满足回填土密实度要求时，开沟宽度为D+0。5,且总宽度不小于0。7米。本次管道沟槽底部的开挖宽度为600mm左右，深度为900mm左右，一般至少保证管道管顶以上700mm覆土埋深，保证聚乙烯管道埋设的最小管顶覆土厚度在永久性冻土或季节性冻土地层冰冻线以下。以及保证外部荷载的要求.

2、挖掘时,应考虑留用部分好的原土以备管沟回填使用，根据作业面堆放原土场地，注意堆土坡度，高度，保证施工安全，在管子的接口处，管沟应宽一些，以方便接口的连接施工；

3、人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0。8m. 4、沟槽的开挖质量应符合下列规定：

（1)、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求； （2)、槽壁平整,边坡坡度符合施工设计的规定；

（3)、沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半； （4）、槽底平整，不应有石块等坚硬物。

5、开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告,及时解决处理，以防发生事故造成损失。

6、开挖时，如遇到石方，管沟允许超挖至设计标高下200mm,用中砂填平。因离居民住宅区较近,采用液压锤及风镐施工，保证施工安全。

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二、材料进场及质量验收：

1、PE管:

（1）、材料质量符合设计要求、公司有关规定，符合GB/T13663-2000国家标准,管道材料等进场必须有专人检查验收，应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告;进行外观及几何尺寸检查，检查管子内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不均等; 检查长度，定尺管的长度应均匀一致，注意检查管口端面是否与管子的轴线垂直，是否存在气孔,若有气孔则管材不合格；检查不圆度，大于5%为不合格。检查管径及壁厚是否符合标准要求；必要时应进行全面测试。

(2)、管材、管件的运输、搬运与保管：

应用非金属绳捆扎和吊装；不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽；得曝晒,雨淋,也不得与油类、酸、碱盐，活性剂等化学物质接触；管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40℃的库房内,在施工现场临时堆放时,应有遮盖物；产品从生产到使用之间的存放期不应超过1年,发料时要坚持“先进先出”的原则。 2、 球墨铸铁管：

（1）、球铁管不是一般的铸造工艺，在铁水中加入少量的镁,使得铸铁中的片状石墨转变成球状，克服了片状石墨对铁基体连续性的阻止作用，使铁具有了卓越的可延性、柔韧性和抗冲击性，而球管铸造时在40G-50G的离心力作用下使铁水中的杂质和气体充分排出，使得管壁十分密实（7050Kg/m3），在保证国标公差壁厚可靠性与安全性的前提下比原灰铁管壁厚减薄,球墨铸铁管的机械性能与10#钢管的机械性能几乎相似，其强度远远高于灰铁管、称为铁的本质钢

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的性能.

（2）、管节及管件的规格、尺寸公差、性能应符合国家有关标准规定和设计要求,进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：

1）、管节及管件表面不得有裂纹,不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷； 2）、采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰,不得有影响接口密封性的缺陷。

3）、管节及管件下沟槽前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管节及管件不得使用。 （3）、DN1600mm以下T型球管安装要点:

1)、用钢丝刷、25mm油灰平铲、毛刷、抹布清理T型承口工作面槽内杂物，检查另一支管插口倒角情况，插口和胶圈要保持干净;

2）、将胶圈装入承口凹槽（DN800以下把胶圈捏成8字型DN800以上胶圈捏成三等分或梅花形容易安装）。

3)、给胶圈内表面和插口接触面涂以润滑油.

4)、检查装配接头胶圈位置，利用一把薄窄钢尺，绕着插口90°四点检查胶圈压缩比。

5）、切割方法:先在管子需要切割的位置沿管身圆周方向划一道线，然后根据管子口径大小选择无齿切割机或链条爬式切割机进行切割，切割完成后要对切割处插口倒角,倒角值根据管径大小按标准规定进行，切割时如水泥内衬损坏,可手工修补，水泥砂子比为1:2.2左右。

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3、钢管焊接：

现场加工应符合下列规定：

（1)、管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；

（2）、焊缝外观质量应符合下表的规定，焊缝无损检验合格； 焊缝的外观质量 项 目 技术要求 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上,焊缝和热影响区外观 表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡 宽度 表面余应小于或等于1＋0。2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm 高 深度应小于或等于0。5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝咬边 长度的10%，且连续长不应大于100mm 错边 应小于或等于0。2t，且不应大于2mm 应焊出坡口边缘2~3mm 未焊满 不允许 注:t为壁厚（mm）

（3）、同一管节允许有两条纵缝,管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大于300mm;管径小于600mm时,其间距应大于100mm; （4）、下管前应先检查管节的内外防腐层,合格后方可下管。

（5）、弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。

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(6）、管道任何位置不得有十字形焊缝.

（7)、不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔;管道上任何位置不得开方孔；不得在短节上或管件上开孔。直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接.工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施；

四、管道回填：

1、土方来源：先回填较细的土，覆盖管道后，在回填杂质的其余土，开挖管沟没有好土的管段，可倒运其他多余的好土或管顶填石屑等。

2、回填土质量应符合要求，管身周围不准有粒径大于2cm的石块，回填时不损伤管道,管身两侧应用人工夯实,将管固定。回填先回填至管顶上200mm,待管道打压合格后方可全填。回填密实度,管身两侧不小于90%，管顶不小于80%。 3、回填土时,应符合下列规定：

（1)、槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填; （2)、冬期回填时管顶以上50cm范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得超过填土总体积的15%,且冻块尺寸不得超过100mm 。

五、井池等附属构筑物砌筑：

1、给水管道的井室安装闸阀时，井底距承口或法兰盘的下缘不得小于100mm,井壁与承口或法兰盘外缘的距离，当管径小于或等于400mm时，不应小于250mm；当管径大于或等于500mm时，不应小于350mm。

2、检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈,盖好井盖。 3、表池砌筑用MU7.5红砖，M5。0水泥砂浆砌筑。，池壁应在砌筑时预留爬梯

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或踏步,以便于维修。砌筑井壁砂浆饱满，灰缝平整，不得有通缝现象。做好井室的防水,做到随砌随抹,井内外壁用1：2的防水砂浆抹面，1：1水泥砂浆抹光,厚度15mm，并注意养护.抹灰不得有空鼓、裂缝，井室内需压光、抹光。池底铺砖后用细沙铺平。井室爬梯安装位置准确，安装牢固，挂线校对其垂直度。 4、井池上人孔位置根据实际而定，并符合使用要求，既能便于查表，又要方便上下井池。不留在主路面上,井顶现浇砼钢筋采用绑扎固定，上人孔外钢筋绕孔通过，上人孔钢筋固定于井座边缘上方与主板筋固定，混凝土采用C20，井盖采用普通PE井盖或加重PE井盖，井盖直径600mm,井座外缘直径700 mm，内缘直径530 mm.

5、 井顶现场采用C25砼浇筑，厚度不低于150MM厚， 井池在路面上井顶主筋采用Φ16，副筋采用Φ12，井池不在路面上井顶主筋采用Φ12,副筋采用Φ10，间距150MM。

六、管道试压与冲洗:

试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa。试验压力下恒压10min压力不降0.05Mpa,然后降至工作压力恒压12h压力应保持不变，不渗不漏。管道试压试压完成后，及时注水清洗,清除管道中的杂质，直到出水变得清澈，适当时候加必要的消毒剂浸泡冲洗。

七、施工安全措施：

1、施工中严格按照施工规范及设备操作要求，保证管道施工安全及施工人员的人身安全。

2、管沟开挖要有保护警示措施，应设立明显的警示牌,管道安装后要及时回填

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保护。

3、管道改造后，严禁载重车辆、道路施工机械设备车辆在管道上方行驶。 4、夜间施工，应设警示灯，围挡。 5、设专职安全员一名,保证施工安全.

6、对工程施工质量（包括开挖管沟质量、安装对接质量、管材质量） 进行严格检查。

7、施工单位必须采取必要的安全措施，保证安全文明施工，场地清理干净，设施整洁。

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