电力铁塔灌注桩施工方案

目 录

一．工程概况 ................................................................ 2 二．编制依据 ................................................................ 2 三．施工任务 ................................................................ 3 四．基础材料质量要求 ........................................................ 5 五．灌注桩施工工艺 .......................................................... 8 六．接地装置施工 ........................................................... 24 七．质量通病及防护措施 ..................................................... 28 八．安全要求 ............................................................... 30 九．环境保护 ............................................................... 31 十。文明施工 ............................................................... 31 附件1灌注桩常见施工及措施。 附件2灌注桩过程表格。

一．工程概况

本工程自西乌金山煤矸石电厂220kV构架出线，线路总长173.918公里，全线双回路单导线、双架空接地线架设。

导地线型号：导线型号为LGJ-400/35钢芯铝绞线，每相1根。双架空地线，两根均采用OPGW（24芯）光缆兼作避雷线。

本工程三标段从J22（241号塔）起向东偏南方向架设至J23、J24、J24+1、 J24+2、J25（九连庄南侧），线路继续向东偏南方向跨过查干沐沦河、巴新铁路（建设中）架设至J26，线路右转向南偏东架设至J27（338号塔）。三标段线路全长39786米。

1．本施工段有3基基础为钻孔灌注桩基础，分别为：266#、267#、268#。 具体见下表： 桩号 基础型 266# 267# 268# GZC1 GZC2 GZC3 形式 单桩 单桩 单桩 桩径×桩长(mm) 1200×15000 1200×17200 1200×15800 C25混凝土(m3) 69.7 79.7 73.3 钢材用量(t) 4823.50 5425.05 5036.37 2．地形见下表：

桩位 266# 267# 268# 所处地形 沼泽 河床 河床 二．编制依据

1、《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》(GB50233-2005)

2、《110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168-2002） 3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

5、《输电线路施工机具设计、试验基本要求》（DL/T875-2004）

6、《电力建设安全工作规程》第2部分：架空电力线路（DL 5009·2-2004）

7、《国家电网公司基建质量管理规定》国家电网基建〔2011〕1759号 8、《国家电网公司输变电工程标准工艺》工艺标准库 9、《国家电网公司输变电工程标准工艺》施工工艺示范手册 10、《国家电网公司输变电工程典型施工方法》第一辑

11、《国家电网公司施工项目部标准化工作手册》（220千伏输电线路工程分册） 12、《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质量[2010]19号

13、《输变电工程施工质量控制数码照片采集与管理工作要求》（基建质量〔2010〕322号）

14、《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规定》（国家电网科[2009]2号）Q/GDW248-2008

15、《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建[2011]1753号 16、关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制的通知基建安全〔2007〕25号

17、《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》国家电网基建〔2011〕146号

18、《国家电网公司输变电工程项目管理流动红旗竞赛实施办法》国家电网基建〔2011〕147号

19、《国家电网公司输变电优质工程评选办法》国家电网基建〔2011〕148号 20、《输变电工程安全文明施工标准》（Q/GDW250-2009） 21、施工图纸、合同要求、组织设计等相关资料

三．施工任务

1．根据施工力量及人员状况，施工任务具体安排如下：

任务划分 施工队 施工负责人 施工队 陈正会 控制桩号 266#-268# 基数(基) 3 由于266#、267#、268#三基灌注桩地处查干沐伦河河道走廊内，工程地质情

况：为粉质粘土、卵石、砺砂混粘土、有水.目前又正直汛期，在机械设备及

材料进场前需先修筑运输道路以保证施工的顺利进行。为此此方案只限于266#

使用。

宽 5.5 米 长658米 图一

通过对查干沐沦河周边运输环境及汛期水位的勘察结合以往查干沐伦河往年汛期水位对本工程的266#灌注桩采用修筑1条运输道路和防洪的措施。266#自九连庄方向修筑一条运输道路，长度658米，由于考虑到此两条运输道路需运输大型机械设备，要求修筑的道路有效运输宽度不小于5.5米（桩机轴距为4米），厚度不小于0.6米。底层用毛石铺底，上层用1-3石子覆盖。如遇特殊情况应适当进行灌浆处理。

高2米

泥浆池 防洪墙不小于60米 17米

宽50米 基础施工现场布置图 长50米

基础操作承台为长50米X宽50米 ，厚度不小于1米。在垫基础承台的过程中中心桩应换成长木桩（80cm），并用混凝土护好，相应的校桩应引出操作平台外。 防洪方式在桩塔号外15米的位置修筑长度不小于60米，厚度不小于1米的临时防洪坝，防洪坝用袋子装砂子垒成。在河流侧挖掘排水沟，确保机械设备和人员的安全。

2．为保证总体工期要求，结合本工程实际情况，施工进度安排见下表：

年 月 旬 一班 7月 8月 2012年 9月 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 本工程3基灌装桩从7月底开始施工前期准备，预计本桩号完成日期为8月10日（包括原材检验、桩机进场、修路等）。

3．主要机具配置

根据工程的施工安排，2台强夯机反循环钻-8桩机将同时施工，每桩位2台。小件工器具根据施工实情况，在现场临时调配。主要机具配置见下表：

名称 桩机（-8） 水泵 搅拌机 数量 2台 4台 3台 名称 发电机（150KW） 电焊机 吊车（16T） 数量 1台 2台 1台 四．基础材料质量要求

砂、石、水泥、钢材等材料须经监理见证，检查或试验合格后方可投入工程中使用。

1．水泥

（1）选厂及品种：必须使用有资质厂家生产的水泥，水泥品种应符合设计要求，水泥标号应满足混凝土强度需要。本工程采用普通硅酸盐P.0 42.5水泥，巴林右旗山水水泥厂出品。

（2）重做检验及抽样检查的规定：有下列情况之一者，必须重做试验，并按试验后的实际标号使用。

1）出厂时间超过3个月；

2）出厂日期3个月内，保管不良，有变质可能者； 3）试样代表性不强者，每200t为抽检批量。 （3）水泥保管及使用

1）水泥保管：水泥应有出厂日期，保管期3个月。不同品种、不同标号、不同批号的水泥应分别堆放，严防受潮变质。

2）水泥使用：由施工队（班）通知材料站运送，码放前应选择较高地形，下铺道木，上铺油毡存放，不应超过12层，上边苫布覆盖，如地势较低应围挖排水沟。不同品种水泥不准混用。

2．钢材

（1）钢材的品种规格应符合设计图纸的规定；其质量应符合该品种钢材的有关

标准。

（2）钢材必须有强度标识、颜色标识。 （3）钢材外观质量应符合下列要求：

钢筋混凝土热轧光圆钢筋允许偏差（GB13013—91） 公称直径 ≤20 直径允许偏差（mm） 不圆度不大于（GB13013－91）（mm） ±0.4 精度组别 公称直径 1组 5.5～7 7～20 20～30 30～50 50～80 80～110 ［注］：

①精度组别应在相应的产品标准或合同中注明，未注明者按第3组精度执行。 ②钢筋混凝土使用光圆钢筋大于20mm者，采用热轧圆钢使用第3组标准。 （4）钢材表面的锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差的1/2 。

（5）钢材端边或断口处不应有分层，夹渣等缺陷。 （6）圆钢抽查数量，60t为1抽查批量。 3．地脚螺栓

（1）钢材品种规格应符合设计图纸的规定，其质量应符合该品种钢材有关标准。 （2）地脚螺栓的直径、长度、弯钩的弯曲半径，焊接长度、螺杆丝扣长度均应符合设计图纸，焊接质量良好，螺栓、螺母公差配合合适，无明显松动。

4．砂子

（1）林西县关沟水洗砂厂。 （2）采用标准.

0.4 热轧圆钢允许偏差（GB702—86） 允许偏差 2组 ±0.3 ±0.35 ±0.4 ±0.5 ±0.70 ±1.0 3组 ±0.4 ±0.4 ±0.5 ±0.6 ±0.8 ±1.1 40 10～85 85 ±.20 ±.25 ±.30 ±.40 ±.60 ±.90 公称直径 不圆度不大于公称直径公差的 50％ 70％ 75％

1)本工程采用《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-2006)标准，小于C30级混凝土，含泥量小于3％，泥块含量就小于1％，细度模数为3.0～2.3，表观密度大于2500kg/m3，堆积密度大于1350kg/m3 ，空隙率小于45％，压碎指标大于25％，以400m3或600t为一检验批次。

5．石子 （1）石子粒径

石子最大粒径不得大于钢筋最小净间1/3，且不大于40mm的规定，本工程采用碎石5mm～30mm连续级配，生产厂家为林西县运达矿业有限公司。

（2）采用标准

本工程采用《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53-92)标准。小于C30级混凝土，空隙率小于45％，针片状颗粒含量小于15％，含泥量小于1％，泥块含量小于0.5％，堆积密度大于1350 kg/m3，压碎指标小于20％，表观密度大于2500 kg/m3， 每600t为一检验批次，不足600t计为一批。

6．现场浇筑混凝土用水

（1）水质应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ 63-2006标准，宜使用饮用水，当无饮用水时，可采用河溪水或清洁的池塘水。除设计有特殊要求外，可只进行外观检查不做化验。水中不得含有油脂，其上游亦无有害化合物流入，有怀疑时应进行化验。

（2）不得使用河水。 7．焊条

（1）焊条的品种、牌号应符合设计要求。焊条的质量应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）中有关标准的规定，其品种、牌号必须与所使用钢材的化学成分和机械性能相当。并应具有良好的焊接工艺性能。

（2）使用前应进行外观检查，并符合下列规定： 1）焊条表面不得有油脂、污秽、腐蚀等；

2）焊条无药皮剥落，受潮的电焊条必须按焊条说明书规定的温度经过烘干处理，并应再经工艺性能试验，鉴定合格后方准使用。

五．施工工艺

1、线路复测及基础分坑

(1)．线路复测

1）对仪器、计量器具的基本要求

线路复测、分坑测量、基坑检查、原材料检查及基础施工测量等，所使用的仪器、量具必须经过有资格单位检验合格，并在有效期内。

经纬仪：经纬仪的最小读数不应大于1′。

塔尺：最小刻度不应大于10mm，偏差不应大于1‰。 钢尺：最小刻度1mm，偏差不应大于1‰。 花杆：端尖居中无磨损，间隔标识鲜明、无弯曲。 卡尺：最小读数不应大于0.02mm。

接地电阻表：最小读数0.02，最大读数1000，准确度±1.5％。 2）仪器、量具使用应符合下列要求：

经纬仪：水准器的气泡居中，允许偏差半格，光学对中允许偏差1mm，垂球对中允许偏差3mm。经纬仪用于操平时竖盘指示为90°或270°，读数清晰，十字线清晰。

塔尺、花杆：对准测量点，前后左右均与水平面垂直。

钢尺：拉尺要紧无明显弯曲，对准测量部位，两次量尺取平均值。 卡尺：与被测物体垂直，读数正确。 接地电阻表：接线正确。 3）线路复测方法

水平距离及高差测量：仪器置在塔位桩，对准另一塔位桩，采用视距法测量，记录仪器高，测点上下丝切尺差及竖直角，计算水平距离及高差。

横线路偏移测量：仪器置在塔位桩，对准后视塔位桩，采用正倒镜分中法，将线路延长以确定测量方向，测量塔位桩与方向线的距离。

线路转角测量：仪器置在转角塔塔位桩，对准相邻两侧塔位桩，正倒镜测水平角取平均值，计算线路转角，并确定转角方向，也可采用方向法复测，即仪器对准一侧塔位桩，望远镜反转180°，对准另一侧塔位桩测其转角，正倒镜取平均值。

4）补桩

在线路复测的同时，对丢失的塔位桩必须恢复，恢复后的塔位桩应在偏差允许

范围之内，否则，与设计联系由设计解决。

补直线桩：如图所示。仪器置于相邻塔位桩，对准相邻第2塔位桩，采用正倒镜分中法，确定测量方向，移动塔尺并计算，使档距符合设计，然后补桩。仪器移在补桩，测量该桩两侧档距，偏差并在允许范围，否则调整补桩位置，使两侧

档距偏差均在允许范围之内。

5）钉辅助桩

在线路复测过程中和在基础分坑时，各塔位应钉辅助桩，作为基础施工、杆塔倾斜检查及恢复塔位桩的依据。辅助桩要隐蔽，不易丢失、牢固，钉在塔位桩前后左右侧，受条件也可同侧钉2个辅助桩。

6）在复测线路时若发现走廊内新的建筑物、地下管道、古墓、文物、交叉跨越及地貌变化大的地点，应及时上报技术部门处理。

7）填写线路复测记录，上报施工技术及设计部门。

仪器 直线桩 补直线桩 2．基础分坑

（1）线路方向及基础腿编号如下图所示。

1）本工程线路方向为： 左 266# 268# （小号侧） 右 （大号侧）

2）在施工中凡遇左﹑右问题时，均面向大号侧划分。

3）基础腿编号： （大号侧）

（小号侧）

（2）基础分坑方法

1)如图a、b所示，塔腿单桩基础分坑：仪器置于塔位中心桩，对准辅助桩，以桩位与顺线路或横线路方向的夹角确定桩位方向，以半对角线长钉桩位桩,以坑口半径R画圆。

B C A D a b OORO° lja图a 图b

其计算公式如下：

tg1ljblja

lOO12ljal2jb2

式中：――塔腿基础中心与塔位桩及横线路方向夹角，（°，′，″）；

lOO――塔位中心与塔位桩的距离，mm； ――基础正面、侧面根开，mm。

lja、ljb2)基础分坑数据详见《基础分坑支模找正数据表》。

3、施工准备

(1)施工准备

1）平整场地：按中心桩施工基面平整施工场地，清除地面障碍物，修建运输路。

2）安装供水管路及供电线路。

3）合理设置桩基础轴线，和高程控制桩，做好记录。

4）按平面布置图合理设置水泥储放棚、备用电源、砂石堆放场、泥浆池、沉淀池。

5）水泥、砂、石、钢筋等原材料备量充足，质检报告齐全。

6）护筒埋设位置应正确，护筒与坑地间应用粘土填实并用仪器找正找平。 7）泥浆池和你将沉淀池应有足够的容量。 (2)钻孔

1）钻机的安装：钻机钻头中心应与桩机中心重合。钻机底座用道木垫实，钻杆用扶正器扶正，确保钻杆找正后不发生位移。

2）为使钻孔正直，防止扩大孔口，应使钻头旋转平稳，钻杆垂直无偏晄，钻杆应在受拉状况下工作。

3）钻孔施工中应及时校正钻杆，确保不斜孔。泥浆的粘度应符合规范要求，施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位，1.0米以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出嘴高水位1.5米以上。如发生斜孔、踏孔、护筒周围冒浆时，应停止钻孔，采取措施后在继续钻进。

4）钻孔施工中应注意加强泥浆管理，及时清理循环系统，保持泥浆黏度、浓度及胶体率符合规范要求。

5）钻孔完成后，应立即检查成孔质量，并填写施工记录。成孔的尺寸必须符合下列规定：

1）孔径允许偏差：-50mm。

2）孔垂直度允许偏差：小于桩长1%。 3）孔深：大于设计深度（用百米绳测量）。 (3)清孔

1）清孔方法主要有正循环和反循环两种，应根据施工情况正确选用。 2）清孔后需将钻杆稍稍提起使其空转，并启动泥浆循环系统，将孔内沉渣排出。 3）清孔完毕，经检验合格（泥浆比重符合规定要求，用检测泥浆秤检查。）后方进入下一工序。

4、钢筋主架安装

(1)．钢筋加工及安装

1）钢筋调直，钢筋在使用之前应进行调直处理，采用冷拉法调时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级钢筋的冷拉率不宜大于1％。

2）钢筋加工后外形尺寸应符合设计图纸，钢筋的保护层应符合要求。 3）钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：

①HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

②钢筋作90°弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 ③钢筋箍筋制弯，作90°弯折与钢筋弯折相同，作135°弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，钢筋弯后平直部分长度不宜小于箍筋直径的5倍。

④地脚螺栓箍筋制弯，弯弧内直径除符合2）、3）两规定外，且不小于地脚螺栓直径。

⑤钢筋加工偏差应符合下表之规定。

钢筋加工的允许偏差（mm）

项 目 钢筋顺长度方向全长的净尺寸 起弯钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差 ±10 ±20 ±5 4）钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

5）钢筋焊接应符合下列规定：

①设置在同一构件内的接头宜相互错开；

②焊接接头连接的区段长度不应小于钢筋直径的35倍，且不小于770mm； ③同一连接区段内，钢筋的接头率不应大于50％；

④搭接双面焊或帮条焊的焊接长度不应小于钢筋直径的5倍。

6）钢筋绑扎应符合下列规定：

①钢筋搭接长度，C25级混凝土，HPB235级钢筋不应小于35倍钢筋直径，HPB355级钢筋不应小于45倍钢筋直径。

②钢筋弯钩，HPB235级钢筋末端应做弯钩，HPB355级钢筋末端可不做弯钩。 ③钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

④钢筋绑扎搭接接头连接按区段的长度为搭接长度的1.3倍，梁或板的接头率不宜大于25％；立柱的接头率不宜大于50％。

⑤同一构件内钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中的横向净间不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

⑥在钢筋搭按范围长度范围内应配量箍筋。箍筋直径不应小于钢筋直径的0.25倍；箍筋间距不应大于钢筋直径的5倍，且不应大于100mm；钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两道箍筋，其间距宜为50mm。

7)．钢筋笼的制作

①要求在同一截面内接头数不得超过主筋根数的50%，接头焊接长度>12d，接头之间错开距离>35d（d为主筋直径）且不得小于500mm。

②桩身箍筋采用双面搭接焊，箍筋与主筋点焊。

③组焊钢筋笼子时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。钢筋笼允许偏差：

主筋的保护层及允许偏差：主筋净保护层厚度为80mm，水下浇注混凝土桩 ±16mm，非水下浇注混凝土桩 ±8mm。

箍筋间距允许偏差：±20mm，主筋间距允许偏差：±10mm，钢筋笼直径允许偏差：±10mm，钢筋笼长度允许偏差：±50mm。

（2）钢筋笼吊装

1)．钢筋笼整体吊装

吊装前钢筋笼须进行补强，钢筋笼不应产生永久变形。钢筋搬运时应适当采取内箍筋加固措施，防止扭转、弯曲。吊装钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，然后缓缓下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼下放到设计位置后，应立即固定。如图一

图一

（3） 水下灌注混凝土 1)．配合比要求

①混凝土配合比，本工程灌注桩基础混凝土标号为C25级机械搅拌；保护帽采用C10级混凝土。施工前应到有资质的实验单位做配合比实验，并经公司施工处审批。

2)混凝土浇筑时的坍落度，每个班时或每个基础腿应检查两次以上，水下灌注桩混凝土坍落度为180mm～220mm.，配合比、材料用量见下表：

混凝土坍落度、配合比用料

项目 规格 坍落度(cm) 水每立方米用量（kg） 外水水 泥 剂 砂 石 加泥 每盘用量（kg） 外水 砂 石 加剂 C25(普通) 18～22 3)混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表之规定，每工作班抽查不应少于二次。 原材料每盘称量的允许偏差

材料名称 允许偏差 4）相关要求

① 坍落度不应大于规定值，不得增加用水量。

② 坍落度制作与测量：上口10cm，下口20cm，高30cm的坍落筒放置水平铁板上，将拌合好的混凝土每次1/3灌入，每灌入一次用Φ16铁棒振捣25次，将其抹干，轻提坍落筒置于混凝土旁，筒上置一直物，量混凝土塌坍值，作3次取平均值。

③混凝土搅拌应均匀，机械搅拌不少于1分半时间。 ④混凝土运输，浇筑及间歇时间不应超过混凝土的初凝时间。 2)．水下灌注混凝土

① 导管内径400mm,导管底端到孔底距离应能顺利排出隔水球，一般保持300～500mm，不得将导管插入孔底(h3)。

②储料斗应有足够的容积，首次浇注时不应小于2立方米，导管底端埋入混凝土0.8～1.2m。

③随着混凝土的上升适当提升和拆导管，导管底端埋入管外混凝土面以下，一般为3～5m，不得小于2m（h2），严禁把导管底端提出混凝土面。

④在混凝土灌注过程中，应设置专人经常测量桩深（hw），计算出混凝土浇筑多深（hc）。经常测量导管的埋深，以此确定导管提升高度。

⑤提升导管时要避免碰动钢筋笼，并采取有效措施，防止钢筋笼上浮。 ⑥水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断，如发生堵管、导管进水等故障，应

水泥掺合料 ±2％ 粗、细首料 ±3％ 水、外加剂 ±2％

及时采取适当的处理措施。

⑦应注意控制最后一次混凝土的灌入量，当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计桩顶标高及混凝土质量或清洗之需要。

（4）.桩基检测

水下混凝土浇筑完成后，在规定的时间内，桩身经监理见证，需进行完整性测试，检测单位需持有国家有关单位批准的许可证及合法执照，检验报告合格后经监理认可方可转入下道工序。 （5）破桩头施工

1)．测量桩头顶面高差，根据设计要求确定下凿的桩头数值。

2)．按照下凿桩头的数值，凿去桩顶疏松的混凝土，露出的桩头顶面应符合强度要求。

3)．清除桩头顶面的浮渣，整理露出顶面的钢筋，使其符合规定要求。 （6）承台施工

1)．钢筋绑扎

①露出地面桩身钢筋安装、绑扎应符合本章第一节的要求。

②为满足保护层的要求，钢筋与模板接触侧，可绑扎同强度混凝土垫块。 2)找正。 ①模板支撑

露出地面桩身模板采用钢箍固定，钢箍间距不得大于0.8m，下部采用伸缩顶管支撑，中部采用大方木支撑并增加支撑数量，上部模板采用钢丝绳斜拉固定，挖设

专用地锚并用手搬葫芦微调。为便于施工并增加桩身稳定性，搭设作业架和作业平台。

3）必须在完成下列工序后，才能进行承台施工： ①基桩施工中间验收合格。

②桩顶疏松混凝土全部凿完。浇注时须将桩顶部分打毛，用水清洗。 4）承台高出地面，应采用钢管、木桩等进行牢固支撑，每个支撑下面应垫木块或混凝土预制板，增大受力面积，防止受力后塌腰造成横梁裂纹，严防混凝土在浇筑过程中移动变形。

5）地角螺栓安装找正

①地脚螺栓安装如图所示。钢板地脚螺栓孔位须符合设计图纸，孔间偏差不应大于1mm，与地脚螺栓配合紧密，同组地脚螺栓4个，应用老弦绷出地脚螺栓中心。样板固定在样架上，宜采用螺栓固定方法，样板架应有足够的机械强度，在使用过程中不应产生变形。同组地脚螺栓丝扣长度力求一致，穿入样板孔后，丝扣部分及螺母须裹物缠绕保护。

②脚螺栓操平找正在模板安装牢固之后进行，利用模板找正的测量桩拉老弦，在老弦上画基础中心及地脚螺栓对角印记，移动样架使地脚螺栓中心与印记重合。

③地脚螺栓操平找正之后样板架与模板固定，样板架必须固定牢固，不得产生移动。螺栓下端与模板间绑扎固定，地脚螺栓垂直向下无偏移现象。

6)．桩身混凝土浇筑

①混凝土浇筑过程不得产生离析现象，自由下落高度不应超过2m，浇筑高度超过3m时应装流槽、流管等措施。采用插入式振捣器振捣时浇筑层厚度不应大于振捣器作用部分长度的1.25倍，采用人工捣固时浇筑层厚度不应大于250mm。浇筑过程应保证地脚螺栓不移动。

②混凝土振捣或捣固应均匀，应使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉。当采用插入式振捣器时，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、地脚螺栓；振捣器插入

图6-1 地脚螺栓样板 样板架体 可换样板 连接螺栓

下层混凝土内的深度不应小于50mm。

③在浇筑混凝土过程中，应随时检查校正模板，地脚螺栓。

④承台混凝土坍落度要求3～5cm，每基承台坍落度至少检查两次以上，严格控制水灰比及配合比材料用量。

⑤混凝土浇筑前，模板表面应涂刷隔离剂。 （7）养护

现场浇筑基础混凝土的养护应符合下列规定：

1)．基础养生有条件的尽量采用自然养生，无条件的采用养生液或加遮盖物保温等方法。采用养护剂养护时，在拆模并经表面检查合格后立即涂刷，成膜后注意保护养护膜，涂刷后不再浇水养护。

2)．浇筑后应在12小时内开始浇水养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3小时内进行浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润。

3)．混凝土浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。

4)．基础拆模表面检查合格的应立即回填土，并应对基础对露部分加遮盖物，按规定期限继续浇水养护，养护时应使遮盖物及基础周围的土始终保持湿润。

5)．日平均气温低于5℃时不得浇水养护。

6)．混凝土覆盖层及其基础浇筑完成应及时加以覆盖，采取稻草等物覆盖养护应有足够的覆盖层，其温度不应低于5℃，保证混凝土不受冻。宜在覆盖物上覆盖塑料薄膜保温。

7)．掺用防冻剂混凝土的养护，应符合下列规定： ①在负温条件下养护，严禁浇水且外露表面必须覆盖。

②混凝土的初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时，应立即采取保温措施。

③掺用防冻剂的混凝土，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不应小于3.5N/mm2。

④当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15℃时，应对混凝土采用保温材料覆盖保护。

（8）拆模

1)．灌注桩承台拆模时应自上而下进行，敲击要得当，应保证表面及棱角不受损坏。

2)．拆模时间

混凝土参照拆模时间（天）

平均气温 水泥品种 普通硅酸盐水泥

（9）试块制作.

1)．混凝土强度以试块为依据进行检查，试块体积为150×150×150mm，养护条件与基础条件相同。试块制作数量符合下列规定：每桩作一组试块，承台作一组试块，与灌注桩同条件养护600摄氏度。每组试块上面注明代表腿号、浇筑日期、制做人。

2)．当原材料变化，配合比变更时试块另外制作

3)．试块应到符合资质要求的实验室检验，并将实验室资质上报监理审查。 4)． 基础混凝土中严禁掺入氯盐。需采用其他外加剂的应严格遵照《混凝土外加剂应用技术规范》(GB 50119-2003)之规范要求。

＋5℃ 1 ＋10℃ 1 ＋15℃ 2 ＋20℃ 2

（10）灌注桩施工流程图

灌注桩钻孔 线路复测 技术交底 预先检验 砂、石、水泥、外加剂 各种测量仪器 基础钢筋 机械、工具 地脚螺栓 基础分坑 钢筋笼制做 钢筋笼吊装 水下灌注混凝土 不合格 桩身检测 合格 监理认可 处理、修复 合格 破桩头施工 桩身施工 养护 拆模

220kV电巴送电线路新建工程III标段

管理监督体系图

主管经理：刘月春 监理公司代表 专职质检员： 杨艳伟 项目经理：刘勇 项目总工：潘振龙 技术员：史建伟 六．接地装置施工

1．接地体加工

（1）接地体的规格不应小于设计规定，各部尺寸应符合设计要求，接地体的环形部分应与杆塔基础相配合。

（2）接地体引下线应热镀锌，其长度应满足与杆塔连接需要，埋入地下长度应与接地体埋深一致。

施工负责人：陈正会 现场安全员：娄庆光 操作员：冯立强 张士雨 曹 旭

（3）接地体采用焊接连接，圆钢的搭接长度不应小于圆钢直径的6倍，并应双面施焊。接地连板应为两孔，与圆钢的搭接长度不应小于扁钢宽度的2倍，圆钢四周围焊。

2．挖接体敷设

（1）接地沟的深度不应小于设计值，施工时应适当加大深度，确保接地体的埋设深度符合设计。土壤电阻率较大时应考虑换土或使用降阻剂。

（2）倾斜地形接地体应等高线敷设，防止雨水冲刷接地沟。两接地的平行距离不应小于5m，接地体敷设应平直，并绘制接地体敷设草图。

（3）当接地电阻大于规定时，可将接地体延长。

3．本工程所有铁塔均需逐基接地，分别采用方形环（矩形环）或方形环（矩形环）加放射线的接地装置，接地体的材料采用φ10、φ12圆钢，全线接地引下线安装形式应统一、美观。

4．接地引下线的安装位置为铁塔四腿正面，施工时S随塔基尺寸不同而定。 5．接地沟深度为800mm，回填时清除杂草、浮石。 6．接地电阻测量

（1）测量接地电阻前，必须断开接地体与杆塔连接点。

（2）须用专用的接地摇表测量，接地摇表有3个和4个测量端钮之分，使用4个测量端钮测量接地电阻时，须将被测电极的两个端钮用导线连接起来。被测电极与接地引下线连接电压极的连接线为20m，电流极的连接线为40m，电压极、电流极应布置在线路垂直方向，并应在两辐射体的基本。

（3）雨雪过后不宜测量接地电阻；在冬季有冻层情况下，不宜测量接地电阻。 （4）接地电阻测量之后，接地体与杆塔必须连接牢固。

线路前进方向

S B C

L

7．接地引下线紧贴铁塔主材引下。接地引下线沿基础保护帽和基础表面走向制弯。

8．接地引下线制弯时应使用专用工具，制弯点R=3D（D为接地引下线直径），制弯后的接地引下线不得损伤园钢和镀锌层

9．安装接地引下线，不得损伤基础和保护帽混凝土表面。

10．接地引下线遇有塔脚连接螺栓或联板连接螺栓时应就近避开，使接地引下线尽量靠近铁塔主材为宜。

11．接地板应调整平直和主材贴紧，接地螺栓由内向外安装在接地板的下孔位，螺栓安装扣紧螺母。

12．山区接地时接地方环尺寸可适当调整，但接地体总长不变，山区丘陵宜沿

接地螺栓 R=3D

等高线敷设，两接地体间的平行距离不应小于5m。

13. 接地电阻的测量方式和电阻值都应符合设计要求，若电阻达不到要求时，需查明原因，采取措施，直到符合设计要求为止。

七．质量通病及防护措施 一、质量要求

1．质量要求

⑴ 开工前，对所有灌注桩施工人员进行一次技术交底，施工中必须严格按技术交底和本说明施工。

⑵ 灌注桩桩身及承台混凝土应接触密实，胶结良好，不得有蜂窝、空洞、裂缝、离析、夹层、夹泥渣等固结不良现象。桩身需进行完整性测试，检测单位需持有国家有关单位批准的许可证及合法执照，检验合格后方可验收。

⑶ 混凝土与钢筋笼钢筋粘结良好，不得有脱粘露筋现象。

⑷ 混凝土在28天龄期，其抗压强度不得低于设计强度，其它性能指标应符合设计要求。

⑸ 桩身与桩底岩层（或土层）粘结良好，不得有残留沉渣夹层物。

⑹ 保证地脚螺栓的外露高符合设计要求，并且丝扣部分不得进入剪切面，浇筑时，地脚螺栓的丝扣部分裹物保护。

⑺结构尺寸质量要求符合下列规定： 桩径允许偏差：+100mm，－50mm； 桩深允许偏差：+300mm，－100mm； 垂直度允许偏差：1%；

水下灌注混凝土保护层允许偏差：±20mm，非水下灌注混凝土保护层允许偏差：±10mm。

桩位偏差以分坑辅助桩确定的位置进行检查，偏差规定值：≤50mm； 同组地脚螺栓中心对基础立柱中心偏移允许偏差：10mm。 同组地脚螺栓露出混凝土顶面允许偏差：+10mm，－5mm； 同组地脚螺栓根开允许偏差：±2mm；

承台中心与中心桩间的横线路方向位移允许偏差：30mm；

基础根开及对角线尺寸允许偏差：±2‰； 基础顶面相对高差：±5mm； 基础扭转允许偏差：10′。

⑻基础露出地面部分要保证：表面光滑，无麻面、蜂窝、狗洞；保护层符合规范要求；无露筋、涨模现象。

二、保证措施

⑴ 灌注水下混凝土时，在钢筋笼上设置定位护板（详见设计图纸要求），以保证保护层厚度。

⑵ 检查成孔质量合格后应尽快灌注混凝土，在灌注过程中应用浮标或测锤测量混凝土的灌注高度，以检查灌注质量。

⑶ 钢筋焊接必须持有焊接合格证的焊工担任，钢筋的焊接必须符合规程规定。 ⑷ 承台横梁必须支撑牢固，不得歪扭，不得下沉。

⑸项目部专职人员质量监督到位，对桩孔直径、桩深、焊接质量、混凝土搅拌质量的施工全过程进行监督，影响质量问题有权阻止。

三、基础缺陷处理

（1）现场浇筑混凝土基础拆模之后进行隐蔽工程检查验收，合格后方可回填夯实。

（2）检验过程对基础缺陷，专职质检员监理人员及施工负责人需进行基础缺陷认定，并研究处理方法。

（3）对于面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，必须用钢丝刷或加压水洗刷干净，可用1：2～1：2.5的水泥砂浆抹平。

（4）对于面积较大的蜂窝、露面和露筋的混凝土表面，按其深度凿去薄弱的混凝土层的个别突出骨料，然后用钢丝刷或加压水刷干净，再用比原混凝土强度提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实抹平。

（5）对于影响混凝土结构性能的重大缺陷，必须会同设计、监理单位研究处理方法，提出设计变更文件或洽商记录，按其要求处理。

八．安全要求

1．桩式基础的施工场地应平整，障碍物应清除，地基应满足桩机的荷重。 2．坚持安全活动日制度和安全技术交底、安全工作命令票制度。

3．所有参加施工人员，进入施工作业区必须正确佩戴安全帽。 4．施工承台应设防护栏。

5．施工时，搅拌机应安置平稳，支撑脚下面应用木板垫平，并支撑牢固，严禁以轮胎代替支撑脚架，搅拌机运转时，不得将工具伸入滚筒内扒料，料斗提升下方不得有人。

6．施工现场用的临时电源应管理好，临时电源线应架设在离地面2.5m以上，严禁乱拉乱放，防止触电。机械运转出现故障时，应停机并切断电源进行检查，严禁在机械运转过程中检查和修理。

7．钻好的孔应加盖，防止人和工具掉入。

8．提升支架要安装牢固，不得有摆动不稳和连接不牢的现象发生。

9．工地的临时电源线必须用绝缘线，用电设备必须接地良好；作业区内应配备灭火器，派专人昼夜值班，注意防火防盗。

九．环境保护

1.项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者，在施工中把环保工作层层落实到每个部门和个人。

2.按照国家有关环境保护的法规以及施工图的有关技术要求进行施工，以减少工程施工对环境的影响程度。同时把环境保护作为利国利民，保证施工顺利进行，保障人们身体健康的一项大事来抓。

3.加强环保的检查和监控工作，采取合理措施，保护工地及周围的环境，减少空气污染、水源污染、噪音污染或由于其施工方法不当造成的公共人员和财产的危害或干扰。

4.运输、施工过程中，注意保护土地植被、林地树木、农田庄稼，做到少破坏植被，余土、弃渣妥善处理，少砍树木，少毁庄稼；保护野生动物、文化古迹和文物保护。

5.施工现场在施工完毕后，派专人进行清理，做到工完料尽场地清，恢复地貌。

6.项目经理部积极听取甲方及环保部门对工程环境保护工作所提要求，配合甲

方、环保部门做好工程环保的检查、评估工作。

十.文明施工

1.成立坚强有力的领导班子，坚决执行党和国家的各项方针。团结协 作、作风正派、廉洁勤政、改革创新、奋力拼搏，在施工队伍中树立威望。 2. 施工队对施工任务情况认真听取项目经理部主管部门的要求和意见，并做到有记录可查；所下发的文件认真保存并建立档案。

3. 对施工任务进行交底，使每个工人都了解施工项目的细节，避免盲目施工；对各道工序编制各种内容的保证措施，并发放到施工队，做到尽人皆知。 4.为了贯彻执行劳动纪律，使施工任务得以顺利进行，对不执行劳动纪律从而造成经济损失的除给予批评外，并进行经济处罚。

5. 为促进安全管理制度的落实，项目经理部将进行文明管理达标活动，要求施工队对每个施工人员进行严格管理，加强教育，懂得文明施工的重要性。 6. 施工现场堆放的水泥为防止受潮，水泥下部必须垫高，并用苫布遮盖；工器具、材料、机械设备摆放整齐，有标牌；施工忙而不乱，有条不紊，少毁青苗，少损树木；线路通道、拆迁满足设计要求，做到工完、料尽、场清、整洁，及时恢复地貌。

7. 各项工序开始前对所使用的工器具及防护用品进行自检和互检。 8. 搞好与地方群众和的关系，尊重当地风俗，遵守地方法规。 9. 施工现场设立文明施工标示牌，明确分工和注意事项。

10. 施工驻地的环境整洁有序，布局合理物品摆放整齐；食堂卫生，伙食管理好。

附件1灌注桩常见施工及措施。

钻孔灌注桩施工过程中常见的质量问题及处理对策如下表。

螺旋钻进施工常见事故及处理措施

常见问题 主 要 原 因 处 理 方 法

桩孔倾斜 护筒脱落 钻进困难 坍孔 先移开钻机，检查钻孔壁情况，如果钻孔壁比较稳定，则应加固施工范围内的地基场地不平或产生不均匀沉或加大钻机的支撑面积，然后，重新安装降。 钻机恢复施工；钻孔壁随时有坍塌可能的，应将钻孔回填至原地面，待地层静置稳定后重新开始钻孔。 桩架导杆不竖直。 调整导杆垂直度。 钻机底座不平或缺少调平督促钻机配备底盘调整设备并调平。 装置。 钻杆弯曲，钻具连接不同将钻杆调直接头上下同心，保证钻杆不直心。 不钻进。 钻头导向尖与钻杆轴线不调整同心度。 同心。 钻头底两侧土层软硬不钻进时应减轻钻压、控制钻进速度。 均。 可采用筒式钻头钻进或简单爆破，如还不遇地下障碍物、孤石或探行挪位另钻孔；如障碍物位置较浅，消除石等。 后填土再钻。 出现护筒脱落应立即停止钻孔，将钻机移护筒背后回填质量不好受开，采取相应措施处理。由于地面流水引地面流水的浸泡等因素引起的可先排除流水，在原地面上填一层粘起的护筒失去稳定、脱落。 土使地面干燥、不渗漏，而后，重新安装护筒（作好护筒背后填筑）恢复钻孔施工。 遇坚硬土层。 换钻头 遇地下障碍物（石块、混障碍物埋深浅，清除后填土再钻，障碍物凝土等）。 埋得较深时，提请设计变更移位重钻。 控制钻进速度，对于饱和粘性土层可采用钻进速度太快造成蹩钻。 慢速高扭矩方式钻孔。在硬土层中钻孔时，可适当往孔中加水。 钻杆倾斜太大成蹩钻。 调整钻杆垂直度。 钻机功率不够，钻头倾角根据工程地质条件，选择合适的钻机、钻和转速选择不合适。 头和转速。 如果坍孔刚开始，可以通过调整泥浆性能泥浆相对密度不够，起不指标解决，如果坍孔太严重，则要回填片到可靠的护壁作用。 石、粘土，重新成孔。 地表水通过地表松散填土疏干地表积存的天然水。 层流窜入孔内。 尽量选用其他有效成孔方法。塌孔处理采取投入黄土及灰土，捣实后重新钻进，也在流塑淤泥质土夹层中成可先钻至塌孔以下1~2m，用细石低等级孔，孔壁不能直立而坍落。 混凝土（C5~C10）填至塌孔以上1m，待混凝土初凝后再钻至设计标高。 采用电渗井降水，可在该区域内先钻若干个孔，深度透过搁水层捣砂层，在孔内填局部有上层滞水渗漏。 入级配卵石，让土层滞水渗漏到桩位孔下砂层后再钻孔。

桩底沉渣量过大 钢筋笼放置与设计不

孔底部的砂卵石、卵石造采用深钻方法，任其塌落，但要保证设计成孔壁不能直立。 桩长。 钻具弯曲。 严格选配同心度高的钻具。 在松散土层中，转速太快，正确选用成孔技术参数，根据土层控制钻进尺过快或停在一处空转进速度，禁止停在一处空钻。 时间太长。 孔内水头高度不够或孔内选择合适的泥浆循环工艺，控制孔内水头出现承压水，降低了静压压力至合适值。 水压力。 护筒埋置太浅，下端孔坍加深护筒埋置。 塌。 用爆破处理孔内孤石、探头石时，炸药量过大，造减少爆破用炸药量。 成很大振动。 在松散填土或含有大量炉灰、砖头、垃圾等杂填土探明地质条件，尽可能避开可能引起大量层或在流塑淤泥、松砂、塌孔的地点施工；对不同地质条件，应选砂卵石、卵石夹层中钻孔，用不同的施工工艺。 成孔过程中或成孔后土体容易坍落。 孔口未及时清理，甚至在孔口周围堆积大量钻出的及时清理孔口堆积土。 土，提钻或人工踩踏回落孔底。 成孔后，孔口未放盖板，成孔后及时在孔口放置盖板，当天成孔必孔口土经扰动而回落孔须当天灌注混凝土。 底。 钻杆加工不直，或使用过程中变形，或钻杆连接法兰不平，使钻杆拼接后弯校直钻杆，填平钻杆连接法兰。 曲，由此钻进过程中钻杆晃动，造成局部扩径，提钻后回落孔底。 1.认真检查，采用正确的测绳与测锤； 2.一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥浆性能，延长清孔时间等进行清孔。在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如检查不够认真，清孔不干沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔。净或没有进行二次清孔。 二次清孔可利用导管进行，准备一个清孔接头，一头可接导管，一头接胶管，在导管下完后，提离孔底0.4m， 在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。二次清孔优点：及时有效保证桩底干净。 堆放、起吊、运输没有严严格执行堆放、起吊、运输规程，保证支格执行规程，支垫数量不垫数量或位置。 够或位置不当造成变形。

钢筋笼吊放入孔时不是垂直缓慢放下，而是斜插入垂直缓慢下放钢筋笼。 孔内。 清孔时孔底沉渣或泥浆没有清理干净，造成实际孔清孔时清理干净孔底沉渣或泥浆至设计深与设计要求不符，钢筋规定范围内。 笼放不到设计深度。 发现钢筋笼上浮，应立即暂停灌注，采取以下措施进行处理。对于钢筋笼上浮在1 由于钢筋笼的加固不可靠倍直径以下的可以在采取有效防止上浮钢筋笼或灌注过程中操作因素带的措施后继续灌注。悬吊钢筋焊缝脱落上浮 来的钻孔桩钢筋笼移位现的，应及时补焊；悬吊钢筋弯曲的情况应象统称钢筋笼上浮。 增加钢管支撑。钢筋笼上浮比较严重的必须拔出钢筋笼，比照断桩进行处理。 一旦发现混凝土浇注不顺畅，不能一味抽插导管，可以用钢筋或其他工具疏通导由于导管埋藏深度过大，管，如果仍不奏效，应考虑尽快提起导管，混凝土流动性太差或导管塞管 以防埋管。然后装上备用导管，准确计算、漏浆等原因都可能产生堵测量导管与已浇混凝土面的关系，采用浇管现象。 注第一斗混凝土相似的原理继续浇注混凝土。 第一斗混凝土通常由于漏浆或第一斗混一般处理方法是提起导管、钢筋笼，重新翻浆不凝土方量不够造成。 清孔，排除故障，再浇注混凝土。 正常 成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，缩径 塑性土膨胀。 孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀，如出现缩径，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。 这种情况一般出现在复杂地层，这种地层一般最好取芯检验，如不能钻孔取芯，要桩底地参照邻近取芯情况、钻速、泥浆返上的岩桩端没有支承在持力层上基承载面。 屑及钻进情况（一般钻进至微风化岩时，力不足 钻头不蹩钻，主动钻杆振动不很厉害，钻进声音感觉较好）、工程地质资料进行综合考虑。 混凝土坍落度过小、骨料太大或未及时提升导管以及导管位置倾斜等使导管按要求控制混凝土质量防止堵塞导管。 堵塞，形成桩身混凝土中断。 断桩 混凝土中断灌注的时间过避免中断灌注的时间过长 长。 导管挂住钢筋笼，提升导导管挂住钢筋笼，提升导管时及时扶正，管时没扶正，以及钢丝绳同时使钢丝绳受力均匀。 受力不均匀。

符

泥浆过稠，增加了浇注混凝土的阻力，如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块，因此，在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象，有时甚至灌满导管还是不行，最后只好提认真做好清孔，防止孔壁坍塌。 取导管上下振击，由于导管内储存大量混凝土，一旦流出其势甚猛，在混凝土流出导管后，即冲破泥浆最薄弱处急速返上，并将泥浆夹裹于桩内，造成夹泥层。 灌注混凝土过程中，因导管漏水或导管提漏而二次下沉也是造成夹泥层和断桩的原因。导管提漏有两种原因：a.当导管堵塞时，一般采用上下振击法，使尽可能提高混凝土浇注速度：a.开始浇混混凝土强行流出，但如此凝土时尽量积累大量混凝土，产生极大的时导管埋深很少，极易提冲击力可以克服泥浆阻力。b.快速连续浇漏。b.因泥浆过稠，如果注，使混凝土和泥浆一直保持流动状态，估算或测混凝土面难，在可防导管堵塞。 测量导管埋深时，对混凝土浇注高度判断错误，而在卸管时多提，使导管提离混凝土面，也就产生提漏，引起断桩。 灌注时间过长，而上部混凝土已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从提升导管要准确可靠，灌注混凝土过程中而加厚了积聚在混凝土表随时测量导管埋深，并严格遵守操作规面的沉淀物，造成混凝土程。 灌注极为困难，造成堵管与导管拔不上来，引发断桩事故。 导管埋得太深，拔出时底部已接近初凝，导管拔上灌注水下混凝土前检查导管是否漏水、弯后混凝土不能及时冲填，曲等缺陷，发现问题要及时更换。 造成泥浆填入。

隐蔽工程灌注桩基础签证记录表

工程 XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 监理部: 第 XXXX 标段 XXXX号铁塔基础施工准备工作现已完成,经自检合格。请现场检查监督签证。 项目部专职质检员：XXX(手签) 施工队质检员：XXX (手签) 201 年 月 日 以下内容由项目部质检员填写,监理工程师现场检查签证: 塔 型 塔号 基础型号 腿号 桩号 施工日期 201 年 月 日 检查日期 201 年 月 日 桩孔垂直度（%） 设计桩长（m） 实灌桩长（m） 设计孔深（m） 泥浆比重 砼设计量（m）

3实际孔深（m） 沉渣厚度（m） 实灌量（m） 3

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 检查（检验）项目 水 泥 砂、石 主筋规格及数量 桩 深m 清 孔 钢筋笼制作 桩 径（mm） 桩体钢筋保护层厚度（mm） 质量标准（允许偏差） 符合GB50233-2005 符合GB50233-2005 设计值及数量： 设计值： 实际值：≥设计值 符合设计要求 符合设计要求 设计值： 实际值：≥设计值 水 下 非水下 合格： 合格： 优良： 优良： 检查结果 桩位中心偏差（mm） 合格： 桩间偏移（mm） 充盈系数（a） 合格： 合格：一般土≥1 合格：软 土≥1 优良： 优良： 优良：一般土≥1.1 优良：软 土≥1.2 监理意见： 监理工程师： 201 年 月 日

灌注桩杆塔基础检查记

现场负责人技术负责人钻孔直径 ①② mm级塔 号成孔方式 基础型灌注日期 灌注桩 桩 孔 号 浇制温度年 月 日 时起年 月 日 时止 ℃cm 钻孔深度 mm 孔底沉淀层厚度混凝土设计标号材料用量（kg/m3）砂子规格试块强度箍筋间距 水 水泥 砂子 石子 防冻剂 防腐剂 粉煤灰

水泥品种坍落度 石子粒径钢筋骨架长度加强筋间距 钢筋骨架直径 主筋规格、数量及间距

护筒顶标高导管编组情况封水方法灌注时间 时 / 分 漏斗体积 导管截面积导管总长度 — 隔水球 拆 管 长 度 （m） 隔水栓剪断拉线时下降深度埋 管深 度（m）拆 管次 序 混凝土灌注量斗 数 孔内混凝 土面标高 折 算 量 （m） 图 例

混凝土量 合 计 4车 40m3 评级 漏斗 护筒 导护筒标高管导导埋埋深 混凝土面标高 备注 1.此记录每根桩填写一份。 现场技术负责人： 质检员： 施工负责人： 检查人：