浅谈建筑钢筋分项工程施工技术与质量控制
摘要：钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此施工中强调过程控制，对钢筋分项施工进行全工序监督和全面检查，控制的重点在于锚固、接头、抗震规定、钢筋位置、保护层等方面。本文结合工程实例概述了建筑钢筋分项工程施工技术及质量控制要点，可供类似工程参考借鉴。
关键词：钢筋工程；建筑工程；施工技术；质量控制
abstract: the quality of construction projects for steel structure engineering quality relationship is very big, so stressed in construction process control, partial to the full construction of reinforcing supervision and comprehensive inspection process, control the key in anchorage, joint, seismic regulations, reinforced location, protection layer, and so on. this paper summarizes the building with an engineering example steel lifting project construction technique and quality control points, a reference for the similar project.
keywords: reinforcing bar engineering; building engineering; construction technology; quality control 中图分类号：o213.1文献标识码：a 文章编号： 1工程概况与钢筋工程施工重点
1.1工程概况
某职业学校教学、实训大楼工程占地面积1846㎡，总建筑面积为13981㎡，其中地上总建筑面积均为12878㎡，地下建筑面积为1075㎡。
1.2钢筋工程施工重点
1.2.1本工程钢筋在场内集中加工。
1.2.2结构主次梁截面大，数量多，梁内钢筋排列紧密，钢筋的下料长度和加工尺寸的准确性将是影响施工速度和质量的关键环节之一。
1.2.3钢筋规格、型号、品种繁多，钢筋的加工制作、领料使用建立严格的管理制度，避免混用错用。
1.2.4结构中构造节点多，施工复杂，主要包括变截面楼板、变截面梁、弧形梁、结构开洞等。 2钢筋分项工程施工技术及要点 2.1底板钢筋绑扎
钢筋接头采用直螺纹连接。底板下层钢筋采用混凝土垫块，侧边钢筋优先采用塑料垫块，上层钢筋采用钢筋马凳支撑。钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等满足设计及施工规范的要求。 2.1.1工艺流程
钢筋位置弹线→搭设反梁钢筋承托架→吊运钢筋→铺设反梁上铁及箍筋→穿反梁下铁→铺放底板钢筋下铁→底板下铁钢筋绑扎→放置马凳铁→铺放底板钢筋上铁→底板上层钢筋绑扎→插墙、柱
钢筋
2.1.2操作要点
1）防水保护层混凝土达到强度值后，在防水保护层上按图纸弹线，要求弹出柱、墙边线、柱墩、中线和集水坑、电梯井坑的轮廓线，并将墙体孔洞位置测放在防水保护层上并做出明显标记。 2）钢筋绑扎顺序：先绑扎集水坑及电梯井坑内的钢筋,然后再绑扎筏板基础下铁及上铁钢筋,最后是墙柱插筋及预埋件安装。钢筋绑扎方向：顺流水段施工方向。
3）在垫层上划出筏板钢筋分档标记，然后依据该标记摆放钢筋。纵横钢筋用绑扎丝逐点绑扎牢固。
4）绑扎钢筋时，靠近外围两行的相交点，全部扎牢，中间部分的相交点梅花型绑扎，保证受力钢筋不位移，对于双向受力的钢筋全部扎牢，不得跳扣绑扎。
5）根据测量人员弹好的墙、柱位置线进行预埋插筋墙、柱主筋插铁伸入基础深度、型号、规格、数量、间距要符合设计要求，并绑扎牢固，位置准确无误，为了保证柱子插筋位置的正确，上部分绑扎二道箍筋，四周用钢筋临时斜撑固定。
6）对于墙体暗柱、墙体插筋，底板内部绑扎两道与墙插筋相同的水平筋固定预埋插筋，上部绑扎两道水平筋固定预埋插筋，确保位置准确。
7）钢筋支撑：底板下层钢筋采用混凝土垫块，呈梅花形布置，纵横间距不大于600mm；底板上层钢筋采用φ25钢筋焊制的支脚支
撑，1500mm×1500mm梅花形布置，对于1500以上及厚度较大的柱墩，支撑应采用直立d=28mm钢筋制作，间距1000，梅花型布置。高度为板或梁厚减去上下皮钢筋直径和上下保护层厚。马凳应在底板上铁绑扎前在适当位置摆放。 2.2墙体钢筋绑扎 2.2.1施工顺序
弹位置线→校正预埋插筋→绑扎暗柱或附墙柱钢筋→画钢筋分档线→绑定位横筋→画竖筋分档标志→绑扎竖向筋→绑扎水平筋→加拉钩套塑料垫块→检查 2.2.2操作要点
1）在混凝土板上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预留钢筋。如有移位时，按规定认真处理。
2）墙体钢筋直径≥20采用直螺纹连接，直径＜20钢筋采用绑扎搭接，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于50%。 3）绑扎钢筋时，先绑2－4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。先绑横筋后竖筋，横筋在外，竖筋在内。绑扎墙竖向受力钢筋时，吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点全部扎牢，凡是搭接处绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝朝内。
4）绑扎墙体钢筋时，水平筋拉通线，竖筋吊垂线，做到横平竖直。
5）墙体钢筋定位靠钢筋定距框（见图1），可以保证所有墙主筋
间距准确全部到位，保证保护层完全正确。 图1墙体钢筋间距控制示意图
6）墙体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制柱钢筋的保护层的厚度，以达到设计和规范要求，见图2。 图2墙体钢筋保护层厚度控制
7）墙体钢筋保护层采用标准塑料垫块，垫块使用前经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时逐一检查，确保绑扎牢固。塑料垫块呈梅花状，间距为600mm×600mm。 2.3柱钢筋绑扎 2.3.1工艺流程
测放柱位置控制线、标高控制线→套入柱箍筋→柱筋直螺纹连接→箍筋绑扎→套塑料卡或垫块→检查 2.3.2操作要点
1）框架柱接头形式采用直螺纹连接，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于50%。
2）在框架柱的主筋连接之前，按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子竖向钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣向柱中心，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。
3）钢筋绑扎到位，并保证保护层厚度尺寸，在框架柱钢筋绑扎过程中，采用定位箍进行四次定位。 2.4梁钢筋绑扎
2.4.1施工顺序
主梁钢筋→次梁钢筋→短向楼板下筋→长向楼板下筋→楼板负弯矩筋→楼板分布筋（架马凳）→绑扎楼梯钢筋→检查 2.4.2操作要点
梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。
当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且大于ф25的钢筋做分隔钢筋，见图3。 图3多层钢筋分隔示意图
绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135º，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm，梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均符合设计和规范要求。 2.5楼板钢筋绑扎 2.5.1工艺流程
在模板上画出板筋分档标记→穿板下层铁→下层钢筋垫块设置→上层钢筋及马凳设置→上层钢筋绑扎→检查 2.5.2操作要点
1）楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线。绑扎主次梁钢筋，并入模就位。
2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划出主筋，分布筋间距。按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留洞等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑扎板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
3）绑扎钢筋时，采用顺扣或八字扣，除外围两个筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。在绑扎楼板上网钢筋的同时架设φ12通长钢筋焊制，间距不超过1000mm，支腿间距不超过600mm的钢筋马凳。负弯矩钢筋每个相交点均绑扎。板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过800mm，呈梅花状布置。
4）洞边加强筋：除图纸中已注明加强筋的洞口外，直径不大于30mm的圆洞及变长不大于300×300mm的方洞，钢筋不得截断，应弯曲绕过，若洞口尺寸超过上述范围却不大于1000mm时，应在洞口四周设加强筋。 2.6钢筋骨架质量检查 钢筋绑扎分项工程允许偏差：
钢筋绑扎完毕后严格按照规范中有关钢筋工程施工质量标准的列项进行检查，实行质量三检制，确保施工质量。 3结束语
综上所述，钢筋分项工程是结构安全的主要分项工程，对整个工程来说钢筋分项工程是重中之重。因此，只有在工作中不断积累经验，才能搞好钢筋分项工程的施工和质量控制。
参考文献：
［1］ gb 50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范(2011版)
［2］ jgj 107-2003 钢筋机械连接通用技术规程 ［3］ jgj 18-2003钢筋焊接及验收规程 注：文章内所有公式及图表请用pdf形式查看。
