如何检查施工质量保证资料
水利工程施工质量资料是工程质量的客观证明，是工程施工质量评定的重要依据，它包括原材料、中间产品、金属结构及启闭机、机电设备等出厂合格证、厂家试验报告、施工单位托付有关检测单位的复验报告或试验和检测资料、施工原始记录、安装测量记录、三检表、联检表、监理单位抽检资料、签发的开仓证、施工质量评定表格、质量事故调查及处理报告、重大缺陷处理检查记录、试运行记录以及施工单位施工日志、监理单位监理日志、竣工图纸等等。
水利工程施工质量资料，必须真实、可靠、系统和齐全。水利工程施工质量资料检查内容：一是资料是否有代表性，包括是否按规定取样，是否按规范或标准规定的检测数量进行检测或试验，是否存在弄虚作假行为。二是资料是否按«水利差不多建设项目〔工程〕档案资料治理规定»〔水利部水办[2005]480号〕规定制备。
〔一〕施工记录
关于施工记录资料，要紧检查：一是施工记录一定要完整、齐全，叙事要清晰，时刻、地点、施工部位、工序内容、质量情形〔或问题〕、施工方法、措施、施工结果、现场参加人员等，均应记录清晰，不得追记或造假。责任单位和责任人应当场签认。二是提供的资料必须真实，因为虚假材料将造成判定失真，甚至不合格工程被验收评定为合格工程，危害极大。三是所有检验项目包括原材料和机电产品进场检验，施工质量抽样〔或见证〕检验的重要质量指标和成效检验，均应依据相关标准和规定判定该项目检验结果是否符合标准和设计要求，以便验收评定得出合理结论。
〔二〕三检表
初检是在每一道工序或每一个单元工程完成后，应由班组的
质检员〔或班组长〕，按照工序或单元工程规定的检查〔检测〕项目逐项进行检查与检测，真实地填写单元〔或工序〕三检表〔检测仪器、检测方法、检测数据〕，由班组长复核、签字。
复检的要紧内容是检查施工班组对单元工程的初检项目是否齐全，检验数据是否准确，检查结果与施工记录是否相符等等，并做好复检记录。
终检的要紧内容是检查通过复检后的单元〔工序〕工程的检验评定结果是否符合设计及规程规范要求，资料是否齐全，质量评定是否正确，检查结果是否与施工情形一致，同时检查所完成的单元工程是否存在质量隐患等。单元〔工序〕工程在终检时，要完整地签署质量评定意见。关于分工序的单元工程，在上一道工序未终检或终检不合格时，不得进行下一道工序的施工。
〔三〕联检表
要紧内容是检查是否由项目法人〔或托付监理〕、监理、设计、施工、工程运行治理〔水库治理处〕等单位组成联合小组共同检查，核定该单元工程质量等级并填写签证表，报工程质量监督机构核备。工程质量监督机构核备时应对要紧工序、要紧检查检测项目施工质量进行抽查。
〔四〕单元工程质量评定表
1、检查单元工程施工质量评定表:
〔1〕保证项目〔如原材料、施工工序和施工参数、基础处理或前一个单元工程〕是否达到质量标准。
〔2〕所有检查检测项目是否检验完毕，检测项目的检测方法和数量是否符合质量标准要求，要紧检测项目合格率是否达到100%。
〔3〕总检测点数是否达到评定标准要求，总检测点合格率是否达到合格标准。
〔4〕有否弄虚作假行为。 〔5〕评定是否及时。
2、抽查单元〔工序〕工程中的检查检测项目是否有原始记录，记录是否齐全、完整、真实，单元〔工序〕质量评定是否符
合规范〔标准〕要求。
3、单元工程质量评定表是否为部颁统一的评定表格式，监理工程师是否及时复核，签字是否齐全、规范。
4、关于部颁统一表格之外的单元工程，应检查其自制的单元工程质量评定表的内容是否齐全，质量标准是否符合设计和规范要求，是否报相应质量监督机构批准。
5、质量缺陷是否在单元工程评定表中进行了详实的记录。 6、对重要隐藏工程和工程关键部位单元工程质量评定资料进行重点检查。
表1.5-3
水利水电工程混凝土钢筋工序质量评定表
单位工程名称 分部工程名称 砼大坝 溢流坝段 Ⅰ-2-5-2 单元工程名称、 5#坝段， ▽ 2.5～ 部位 4.0m 项检查项目 次 △钢筋的数量、规格尺寸、 1 安装位置 钢筋接头采纳电弧焊，纵横钢筋采纳点焊，2 焊缝表面和焊缝中 不承诺有裂缝 焊缝无裂缝。 3 项△脱焊点和漏焊点 检测项目 设计无 承诺偏差实测值 无 合格数合格符合设计图纸 符合设计要求 质量标准 检验记录 检验日期 07年5月10日 单元工程量 施工单位 砼788m3 XX公司项目经理部 次 帮条对焊接头中心的 1 纵向偏移差 值 〔mm〕 〔点〕 率〔%〕 0.5d 〔度〕 2 接头处钢筋轴线的曲折 4度 2.8，3.2，4.5 -0.5d 长度〔d=20〕 点焊高度 及电宽度 弧3 焊 缝 咬边深度 于1 不多于2表面气孔气孔、 夹渣 夹渣直径 ≤20%且不缺扣、松扣 △4 绑弯钩朝向正确 扎 搭接长度 400 图纸 ±0.05设400，410，398，4 100 集中 符合设计符合设计图纸 符合要求 不大于3 1，3，2，1 4 100 在2d长度上 个 0，1，2，0，1，1 6 100 0.6 0.05d不大0.5，1.0，0.8，0.7，5 100 △焊14 〔-2〕 13.9，14.2 5 〔-1〕 -0.1d 4.2 14.1，13.8，14，5 100 200 〔-10〕 -0.05d 188，200 5.5，4，4.5，4.6，5 100 205，198，193，4 80 2 66.6 计值〔±20〕
承诺偏差项次 检测项目 设计值 〔mm〕 φ25～△焊接接头40mm 对焊及5 熔槽焊缝表面〔长为2d〕和焊焊 缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质 1.5d，3个 不大于接头处钢筋中心线的位移 于2 0.1d不大根部未焊φ40～透深度 70mm 0.10d 0.15d 392 合格数实测值 〔点〕 合格率〔%〕 / / / / 17430，钢筋长度方向的偏差 6 〔净爱护层50㎜〕 30900 护层厚 30920，30900 柱及梁 同一排受力钢筋间距7 的局部偏差 板、墙 间距200 〔±20〕 8 同一排中分布钢筋间距的偏差 ±0.1间距 190，202 / ±0.1间距 200，220，4 100 ±0.5 d / 17400 ±1/2净爱17380，4 100 双排钢筋，其排与排间距的局部9 偏差 0.1箍筋间10 梁与柱中钢箍间距的偏差 距 ±1/4净爱60，50，48，11 爱护层厚度的局部偏差 50 护层厚 52 〔±12.5〕 检测结果 共检测 49 点，其中合格 47 点，合格率 95.92 % 评定意见 要紧检查项目全部符合质量标准。一样检查项目质量标准。检测项目实测点合格率95.92% 工序质量等级 4 100 / ±0.1排距 / 小王 施工单位 07年5 月10日 建设〔监理〕单位 年 月 日 〔五〕原材料、中间产品
中间产品质量在施工过程中施工单位以月为一个检验周期对中间产品进行统计分析，向监理单位提供报表。砂、石骨料按使用的分部工程分规格进行质量评定，砼按配合比相同的一批砼为一个统计单位。工程验收时，砼应按分部工程以同强度等级砼作为一个统计单位进行评定。砼预制构件制作质量评定按月〔或季〕进行抽样检查分析，按构件各种类型的件数各抽查10%，但月检查许多于3件，季检查许多于5件。
进行中间产品质量评定时，中间产品各检查项目必须按照相
关规范和标准进行取样，并按有关规定进行统计分析。
1、水泥
运至工地的每一批水泥，应有生产厂的出厂合格证和品质试验报告，使用单位应进行验收检验。检验取样按每200t~400t同厂家、同品种、同强度等级、同出厂编号的水泥为一取样单位，如不足200t也作为一取样单位。每一取样单位的水泥应按取样时刻、使用部位进行编号。袋装水泥储运时刻超过3个月，散装水泥超过6个月，使用前应重新检验。
水泥强度等级试验方法要采纳标准砂，细度不合格水泥不能用于灌浆。
2、钢筋
钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t，不足60t时仍按一批计。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。钢筋焊接件取样应符合要求。
3、砂、石
骨料假如是施工单位生产的每班应检测一次，假如是购买厂家的，同厂家、同规格运至工地的每一批至少应检测一次。检测项目：细骨料的细度模数、石粉含量〔人工砂〕、含泥量和泥块含量；粗骨料的超径、逊径、含泥量和泥块含量。
4、砼拌和质量
原材料〔包括水泥、砂、粗骨料、水、外加剂、掺合料等〕每班检查三次，且每月不得少于30次。砂子含水量每班检查2次，且每月不得少于30组。砼拌和时刻，«水工砼施工规范»每班三次，且每月不得少于30组。砼坍落度«水工砼施工规范»要求每班在机口取样4次，在全面取样2次，且每月不得少于30次。砼水灰比检查没有具体要求，但每月不得少于30次。砼出机口温度每四小时测量一次，且每月不得少于30次。
砼试模边长不得小于最大骨料的3倍，假如是三级配及其以上砼，必须在取样后先把超过60mm粒径骨料筛掉，用200mm模具做试件，施工中必须依照骨料粒径选用砼试模，否那么砼试件强度没有代表性。
