锅炉风险辨识手册

锅炉风险辨识手册

（仅供参考）

前言

风险辨识是防控风险、杜绝事故的前提，是应急救援预案编制的基础。为了落实2013年油田公司安全环保部工作要点，全面准确地辨识锅炉风险，特种设备监督科在全油田范围内组织了锅炉风险辨识活动。此次活动本着“全员参与、实用管用”的原则，力争做到“来源基层、服务基层、写我所做、做我所写”。编制过程经历了基层岗位员工写风险、二级单位安全管理人员汇总、公司安全环保部组织锅炉房班组长和工人技师归纳汇编、广泛征求基层和检验机构意见、公司安全环保部整合意见完善统稿等五个阶段，最终形成本手册。

手册根据锅炉燃料、介质将锅炉分为类，涵盖了油田在用锅炉，辨识风险127个，每一个风险从现象、原因、处理方法、预防措施四个方面阐述，便于广大员工查阅。由于锅炉用途、结构、燃料、介质、工质压力、工质流动方式、燃烧方式等千差万别，无法一对一编写，因此本手册仅供参考。各单位要结合实际，依据法律法规和操作规程，参考本手册，切忌生搬硬套，认真辨识锅炉风险，并将风险辨识内容充实到岗位应急救援预案中。

由于时间仓促，加之编者水平有限，疏漏之处在所难免，敬请大家批评指正。

目录

一、燃煤蒸汽锅炉 1.1 缺水事故 1.2 超压事故 1.3 满水事故

1.4 炉管（水冷壁、对流管束）爆管事故 1.5 汽水共腾事故 1.6 停电事故

1.7 锅炉爆炸事故 1.8 省煤器爆管事故 1.9 蒸汽管道水击事故 1.10 给水管道水击事故 1.11 省煤器水击事故 1.12 炉墙损坏

1.13 空气预热器爆管事故 1.14 锅炉房火灾 1.15 一氧化碳中毒

1.16 输煤皮带断裂事故 1.17 碎煤机故障事故 1.18 输煤廊火灾事故 1.19 除渣系统故障事故 1.20 煤堆起火 1.21 煤堆坍塌 二、燃煤电站锅炉 2.1 缺水事故 2.2 超压事故 2.3 满水事故

2.4 炉管（水冷壁、对流管束）爆管事故 2.5 汽水共腾事故

2.6 热工仪表电源中断事故 2.7 锅炉爆炸事故 2.8 省煤器爆管事故

2.9 空气预热器爆管事故 2.10 蒸汽管道水击事故

2.11 给水管道水击事故 2.12 省煤器水击事故 2.13 过热器管损坏 2.14 再热器管损坏

2.15 蒸汽或给水管道损坏 2.16 锅炉突甩负荷事故

2.17 锅炉(炉膛与烟道)烟气爆炸事故 2.18 尾部二次燃烧（锅炉尾部再燃烧） 2.19 炉墙损坏

2.20 一氧化碳中毒 2.21 锅炉房火灾

2.22 磨煤机内部自燃和爆炸 2.23 输煤皮带断裂事故 2.24 输煤廊火灾事故 2.25 锅炉灭火放炮 2.26 煤堆起火

三、燃气（油）蒸汽锅炉 3.1 缺水事故 3.2 超压事故 3.3 满水事故

3.4 炉管（水冷壁、对流管束）爆管事故 3.5 汽水共腾事故 3.6 停电事故

3.7 锅炉爆炸事故 3.8 蒸汽管道水击事故

3.9 锅炉(炉膛与烟道)烟气爆炸事故 3.10 燃油锅炉尾部二次燃烧 3.11 给水管道水击事故 3.12 省煤器爆管事故

3.13 空气预热器爆管事故 3.14 省煤器水击事故 3.15 锅炉突然灭火 3.16 燃烧室炉墙损坏 3.17 天然气泄漏

3.18 一氧化碳中毒 3.19 锅炉房火灾 四、电蒸汽锅炉 4.1 缺水事故 4.2 超压事故 4.3 满水事故

4.4 炉管（水冷壁、对流管束）爆管事故 4.5 汽水共腾事故 4.6 锅炉爆炸事故 4.7 蒸汽管道水击事故 4.8 给水管道水击事故 五、燃煤热水锅炉 5.1超温汽化事故 5.2循环中断事故 5.3 超压事故

5.4 锅炉爆炸事故 5.5 停电事故

5.6 局部汽化事故 5.7 炉管爆管事故 5.8 省煤器爆管事故

5.9 空气预热器爆管事故 5.10 炉墙损坏事故 5.11 锅炉房火灾 5.12 一氧化碳中毒

5.13 输煤皮带断裂事故 5.14 碎煤机故障事故 5.15 输煤廊火灾事故

5.16 集中除渣锅炉房除渣系统故障事故 5.17 煤堆起火 5.18 煤堆坍塌 5.19 循环泵偷停

5.20 循环流化床锅炉床体结焦事故 5.21 循环流化床锅炉返料终止事故 5.22 循环流化床锅炉断煤故障

5.23 鳞片式链条炉排事故 5.24 轻型链带式炉排事故 六、燃气（油）热水锅炉 6.1 超温汽化事故 6.2 循环中断事故 6.3 超压事故

6.4 锅炉爆炸事故 6.5 局部汽化事故 6.6 炉管爆管事故 6.7 锅炉突然灭火事故

6.8 燃油锅炉烟气爆炸事故

6.9 燃油锅炉（炉膛与烟道）烟气爆炸事故 6.10 天然气泄漏事故 6.11 一氧化碳中毒事故 6.12 锅炉房火灾事故

6.13 空气器预热器爆管事故 6.14停电事故 七、常压热水锅炉 7.1 超温汽化事故 7.2 炉管爆管事故 7.3 炉膛爆炸事故 7.4 可燃气体泄漏事故 7.5 一氧化碳中毒事故 八、有机热载体锅炉 8.1 介质泄漏事故 8.2 停电事故 8.3 中毒事故 8.4 爆管事故 8.5 爆炸事故 8.6 爆沸事故 8.7 火灾事故

8.8 炉膛爆炸事故 8.9 超压爆炸事故 8.10 循环系统事故

一、燃煤蒸汽锅炉 1.1 缺水事故 1）现象：

（1）水位表内的水位低于水位下极限或者看不见水位。 （2）双色水位计呈红色。

（3）高低水位报警器发出低水位警报讯号，信号灯发亮。 （4）锅炉排烟温度升高，过热蒸汽温度升高。 （5）给水流量不正常地小于蒸汽流量。

（6）严重缺水时，可以在锅炉近旁嗅到焦味。

（7）有水冷壁的锅炉，可以从看火孔内见到水冷壁管烧红、变形。

（8）炉内燃烧的锅炉能从炉门或看火孔见到炉胆烧红、变形。 2）原因：

（1）司炉人员忽视对水位监视，或出现假水位而未判断准确。 （2）给水设备发生故障，给水压力下降。 （3）排污阀忘关或泄漏。

（4）外界负荷加大时，未加强给水。

（5）炉管或省煤器管道破裂或大量漏水。 （6）自动给水调节失灵。 （7）责任心不强，误操作。

（8）高低水位报警器失灵，不报警或误报警。 （9）水位计失灵。

（10）给水阀或给水逆止阀失灵。 3）处理方法：

（1）判断缺水程度：锅炉上所有直观水位表内能看见真实水位的是轻微缺水；锅炉上所有直观水位表内看不见真实水位的是严重缺水。必须防止把缺水事故当做满水事故处理。

（2）轻微缺水，应减弱燃烧，先减少燃料、再减少鼓风、最后减少引风。并且缓慢地向锅炉给水，同时要迅速查明缺水的原因，并处理。待水位逐渐恢复到最低安全水位线以上后，再恢复正常燃烧，先增加引风，再增加鼓风，最后增加燃料。

（3）严重缺水时，必须紧急停炉，立即停止燃烧和送风，减少引风，5分钟后停止运行，关闭烟挡板；关闭主汽阀，并且绝对禁止向锅炉进水。

4）预防措施：

（1）定期检修水位计，清通汽、水连管，解体检修阀门。 （2）定期做自动给水装置及水位报警装置试验；保证其灵敏、可靠。

（3）加强对水位的监视，每班（8小时）冲洗水位表一次。 （4）加强操作人员技能培训及安全教育，提高实际操作能力及应急能力。

（5）排污操作时，要严格监视水位下降情况，排污后关好排污阀门。

1.2 超压事故 1）现象：

（1）汽压急剧上升，安全阀开启。 （2）超压报警器发出报警声响。

（3）蒸汽流量减少，蒸汽温度升高。 2）原因：

（1）司炉工的责任心不强，失职或误操作。 （2）用汽设备发生故障而突然停止用汽。 （3）安全阀失灵。

（4）压力表指示不正确。 （5）超压报警器失灵。

（6）启动锅炉后主汽阀未打开。

（7）盲目地提高工作压力，或是突然负荷降低而操作者未及时采取措施。 3）处理：

（1）保持水位表内水位正常，出现假水位则冲洗水位计。 （2）减弱燃烧，先减少燃料、再减少鼓风、最后减少引风；严重超压紧急停炉，立即停止燃烧和送风，减少引风，5分钟后停止运行，关闭烟挡板；关闭主汽阀。

（3）人工启动安全阀排汽，或者打开锅炉上的放空阀，使锅炉逐渐降压；

（4）加强给水和排污，降低锅水温度。

（5）事故消除后，查明事故原因，检査锅炉本体有无损坏，一切正常后再恢复运行，先增加引风，再增加鼓风，最后增加燃料。 4）预防措施：

（1）在锅炉投入运行前，应调整校验所有的压力表、安全阀。 （2）经过改造的锅炉，必须经过检验部门验收合格后方可投入运行，同时配备与锅炉出力相匹配的安全阀、压力表。

（3）定期做手动安全阀排汽试验，定期试验超压报警器，保证其灵敏、可靠。 1.3 满水事故 1）现象：

（1）水位表内水位高于最高安全水位或看不见水位。 （2）双色水位计呈绿色。

（3）高低水位报警器发出高水位报警讯号，信号灯明亮。 （4）蒸汽温度、压力下降。

（5）给水流量不正常的大于蒸汽量。

（6）严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰盘处冒汽，压力高时安全阀往外冒水。 2）原因：

（1）司炉人员疏忽大意，忽视对水位的监视。 （2）汽水连管堵塞及放水旋塞漏水，形成假水位。 （3）给水阀泄漏或忘关闭，或给水自动调节失灵。 （4）给水压力突然升高。

（5）高低水位报警器失灵，不报警或误报警。 （6）司炉工责任心不强，误操作。 3）处理方法：

（1）判断满水程度：水位计中有水位线为轻微满水，水位计中无水位线为严重满水。

（2）轻微满水：减弱燃烧，先减少燃料、再减少鼓风、最后减少引风，停止给水，将自动调节改为手动，关闭进水阀，开启蒸汽管道和分汽缸下的疏水阀，加强疏水，必要时开启排污阀，使水位降至+++++++++++++++++++++++压。 4）防范措施：

（1）定期检修水位计，清通汽、水连管，解体检修阀门。 （2）定期做自动给水装置及水位报警装置试验；保证其灵敏、可靠，运行时必须投用水位声光报警。

（3）加强对水位的监视，每班（8小时）冲洗水位表一次。 （4）加强操作人员技能培训及安全教育，提高实际操作能力及

应急能力。1.4 炉管（水冷壁、对流管束）爆管事故 1) 现象：

（1）爆管时有较大的声响，爆破后有水流喷出的声音。

（2）炉膛由负压变为正压，且有蒸汽、烟气由炉膛各孔门喷出。 （3）炉膛内火焰发暗，燃烧不稳定，或熄火。 （4）排烟温度下降，烟气为白色或灰白色。

（5）锅炉水位、压力迅速下降，给水后水位、压力仍下降。 2) 原因：

（1）锅水水质不合格，使管壁结垢，影响传热，导致管壁超温过热而爆管。

（2）给水量大且未经除氧，经较长时间运行，造成管壁氧腐蚀，局部减薄严重或穿孔。

（3）管壁飞灰磨损严重，造成管壁减薄。 （4）受热面尾部低温腐蚀。

（5）管子材质、安装和检修不良；焊接质量不好；管内有遗留物等。

（6）锅炉负荷过高；炉膛内燃料不均匀；管外结焦严重。 （7）缺水过热。

（8）因冷风吹袭或水温变化剧烈,产生热应力,造成炉管变形裂纹。

3) 处理方法：

（1）水冷壁或对流管爆管后，如裂口较小，还能维持低负荷运行，启动备用炉后停炉修理。

（2）锅炉经过给水，不能保持水位或其它原因不能运行时，应立即紧急停炉。即停止向炉内送入燃料、停止鼓风、减少引风。待炉内蒸汽、烟气排出后停止运行。

（3）锅炉紧急停炉时应停止给水，关闭主汽阀。 （4）打开炉门和烟道门加速冷却。 4) 预防措施：

（1）加强给水和锅水的水质监督，防止氧腐蚀和受热面内表面结垢。

（2）加强燃烧调整，严格控制烟气流速，以减轻磨损和炉体漏风。

（3）严格按锅炉运行规程启、停锅炉。

（4）控制参数，杜绝超参数运行，炉内不应有火焰偏斜和严重结渣等不正常工况。

（5）按规范进行安装或检修施工，并且严格按程序检查、试运、验收。

1.5 汽水共腾事故 1）现象：

（1）水位表内的水位上下波动剧烈，看不清水位。 （2）蒸汽和锅水的含盐量增大。

（3）严重时，蒸汽管道有水击声，法兰连接处有泄漏现象。 2）原因：

（1）锅水水质不合格，悬浮物含油量或含盐浓度大。 （2）没有或不进行表面排污，不进行定期排污或间隔时间过长，排污量过少。

（3）开启主汽阀过快或者并汽时锅炉的汽压高于蒸汽母管的汽压，使锅筒内蒸汽大量涌出。

（4）单台锅炉升压后，开启主汽阀过快。 （5）锅炉负荷增加过急。 （6）严重超负荷运行。 （7）加药不正常。 3）处理方法：

（1）减弱燃烧，先减少燃料、再减少鼓风、最后减少引风，关小主汽阀，降低负荷；通知用汽部门减少用汽量。

（2）完全开启上锅筒的表面排污阀，并适当开启定期排污阀，同时加大给水，保持正常水位和降低锅水含盐量，停止加药。

（3）打开分汽缸下的疏水阀门，大量冒蒸汽后关上。 （4）事故消除后冲洗水位计。

（5）加强锅水分析，待锅水品质改善，水位清晰正常后，再恢复正常运行，先增加引风，再增加鼓风，最后增加燃料。 4）预防措施：

（1）做好水处理，保证给水质量。

（2）适当增加排污量，降低炉水碱度。

（3）保持水位正常，主汽阀不得开启过快，增加负荷应缓慢。 1.6 停电事故 1)现象：

（1）锅炉突然停止运行，现场寂静无“轰鸣”声响。 （2）各种数显表及工控机（显示器）黑屏。 （3）事故应急照明启动。 2）原因：

（1）外线停电。

（2）断路器故障跳闸或电工误操作。 3）处理方法：

（1）有备用电源的切换到备用电源。外线同一变压器，但双线进锅炉配电间的，应进行合环操作，锅炉低负荷运行。

（2）关闭主汽阀，现场监视水位、汽压。汽压高则手动安全阀缓慢排汽。

（3）小型炉清除炉火并开炉门及风道加速冷却。大、中型炉打开炉门冷却（因配备备用电源）。

（4）查明停电原因，启动备用电源或供电恢复后，恢复锅炉运行。

4）预防措施：

（1）配备备用电源。

（2）电工检修要按检修操作票进行，加强技能培训，提高业务水平。

1.7 锅炉爆炸事故 1) 现象：

（1）锅炉承压元件破裂，爆炸时所释放出的能量，将锅炉及碎块抛离原地。

（2）建筑物破坏严重。

（3）设备损坏、人员伤亡等。 2）原因：

（1）超压：运行压力超过许可工作压力，同时安全阀失灵。 （2）过热：筒体的工作温度超过极限值。

（3）腐蚀：筒体的内外表面腐蚀、壁厚减薄、强度降低。 （4）裂纹起槽：锅炉骤冷骤热，钢材随交变压力，产生疲劳裂纹。

（5）设计制造中的失误：设计结构不合理，计算失误，材质不好、制造、检修质量不好。 3) 预防措施：

（1）防止超压：合理设置、定期调校、正确维护安全阀、压力表、水位表。

（2）防止过热：合理设置、监视、维修、冲洗水位表，防止缺水，防止结垢和异物、油脂进入锅筒。

（3）防止腐蚀：水质指标应符合国家有关技术规范和标准，加强维修保养。

（4）防止裂纹和起槽：不骤冷骤热，减少交变应力，检查易起槽部位，及时修理。

（5）对设计、制造中的缺陷问题，加强锅炉验收和日常管理工作。

（6）防止水击：注意汽水系统的疏水，保持水位稳定，避免水位异常。

1.8 省煤器爆管事故 1）现象：

（1）排烟温度下降，烟气为白色。 （2）水位（压力）下降。 （3）引风机电流增大。

（4）省煤器外部有水渗出，近处可听到声响。 2）原因：

（1）排烟温度低，有低温腐蚀。 （2）给水未除氧。

（3）给水温度、流量剧烈变化。

（4）管子材质不好，制造、安装、焊接质量差。 （5）水击时产生强烈震动。

（6）旁路烟道或再循环管出现问题，管壁过热。 （7）飞灰磨损严重。

（8）温度压力变化频繁，引起热应力。 3）处理方法：

（1）损坏不严重时，可以减负荷运行，启动备用炉后停炉修理。

（2）有旁路烟道的关闭主烟道，打开旁路烟道。 （3）有旁路水管的打开旁路水管继续进水。

（4）损坏严重应立即紧急停炉，立即停止燃烧和送风、减少引风，待烟气、蒸汽排出后，停止引风机运行、关闭烟挡板。

4）预防措施：

（1）控制烟气流速，避免超负荷运行。 （2）定期吹灰，防止省煤器积灰。

（3）提高排烟温度，采用抗腐蚀材料。 （4）停炉时检查防磨罩，确保完整、牢固。 （5）给水除氧要达标。

（6）启停给水时按规程开关后再循环。 1.9 蒸汽管道水击事故 1）现象：

（1）蒸汽管道有水击声，管道震动，严重时法兰连接处有渗漏； （2）水位表内的水位上下波动。 2）原因：

（1）在送汽前，没有对蒸汽管道进行暖管和疏水或疏水不彻底。 （2）送汽时主汽阀开启过快或过大。

（3）蒸汽管道设计不合理，或疏水装置不合理，造成不能及时排除管道内的凝结水。

（4）锅炉负荷增加过急或发生满水、汽水共腾等事故，蒸汽严重带水进入管道。 3）处理方法：

（1）在开启主汽阀时，如蒸汽管道内有水冲击声，应关闭主汽阀。

（2）开启蒸汽管道上的疏水阀，进行疏水。

（3）锅炉水位过高时，应适当排污，保持正常水位。 （4）发生汽水共腾事故时，按汽水共腾事故处理。

（5）水击现象消除后，缓慢打开主汽阀，全开后回半圈。 （6）检查固定支架和各连接处，如损坏严重则进行修理或更换。 4）防范措施：

（1）按规程进行送汽操作，加强疏水工作。

（2）加大对操作人员的技能培训及安全教育；提高实际操作能力及应急能力，减少满水等事故。 1.10 给水管道水击事故 1）现象：

（1）管道有水击声，法兰连接处有泄漏现象。 （2）水位表内的水位上下波动。

2）原因：

（1）给水管道内存有空气和蒸汽。

（2）给水泵运行不正常，给水止回阀失灵，引起给水压力波动和惯性冲击。

（3）给水管道内压力和温度剧烈变化或给水流量过大。 3）处理方法：

（1）启用备用给水管道，继续向锅炉给水。如无备用给水管道或采取其他措施无效时，应立即停炉。

（2）开启管道上的空气阀，排出空气和蒸汽。 （3）检查给水泵和给水止回阀，确保其正常工作。 （4）保持给水压力和温度的稳定。 （5）检查固定支架和各连接处，如损坏严重则进行修理或更换。 4）防范措施:

（1）定期巡检给水管道及时排出空气或蒸汽。

（2）加强操作人员业务培训，提高实际操作能力及应急能力。 1.11 省煤器水击事故 1）现象：

（1）省煤器内有水击声，法兰连接处有泄漏现象。 （2）省煤器管有破损、渗漏、泄漏现象。 2）原因：

（1）省煤器内有空气或蒸汽，省煤器内空气未排尽。 （2）止回阀失灵，非沸腾式省煤器内水汽化。

（3）压力、流量突然变化，引起剧烈的水、汽冲击。 3）处理方法：

（1）开启空气阀，排尽空气。

（2）检查省煤器进水管道上的止回阀，使其工作正常。

（3）非沸腾式省煤器在生火时水击，应适当延长生火时间，增加上水和放水的次数，保证省煤器出口水温达到规定要求。

（4）对各连接处进行检查，有变形或渗漏进行处理。 4）防范措施：

（1）加强设备巡检，及时发现排除省煤器内空气或蒸汽。 （2）加强对操作人员的业务培训，提高实际操作能力及应急能力。

1.12 炉墙损坏

1）现象：

（1）灰渣中可见耐火砖碎块或浇注料块。

（2）锅炉外护板或保温砖墙过热变形，漏烟。

（3）隔烟墙损坏时，炉膛负压波动，排烟温度升高。 （4）保温砖墙凸出开裂严重时，有倒塌危险。 2）原因：

（1）设计不合理影响承压元件热膨胀、砌体冷却不良或火焰偏斜造成砌体超温损坏。

（2）运行管理差，经常使锅炉超负荷运行，炉膛温度高，结焦严重。且启停炉及升降负荷操作过快，锅炉骤冷骤热砌体膨胀不均。

（3）安装和检修质量差，耐火材料选择不当，砌筑不规范，养生时间短，烘炉走过场。 3）处理方法：

（1）发现炉墙有轻微损坏现象时，适当降低锅炉出力，维持短时间运行，启动备用锅炉后停炉修理。

（2）当炉墙损坏面积很大，威胁设备和人身安全时，应立即停炉。

4）防范措施：

（1）砌筑及浇筑材料的质量符合要求，施工工序、质量达到规范。

（2）加大对操作人员的技能培训，提高运行水平。 （3）按要求巡检及时发现隐患，尽早消除。 1.13 空气预热器爆管事故 1）现象：

（1）引风机电流增大（烟气不发白，锅炉水位、压力变化不大）。 （2）排烟温度下降。 （3）燃烧不稳定。 （4）锅炉负荷下降。 2）原因：

（1）排烟温度低造成低温腐蚀。 （2）飞灰磨损严重。

（3）二次燃烧或积灰严重时，管壁过热。 （4）管子材质不良。 3）处理方法：

（1）损坏不严重时，维持低负荷运行，待备用炉启动后，停炉修理。

（2）关闭主烟道，打开旁路烟道。

（3）损坏严重燃烧无法维持时，立即紧急停炉（立即停止燃烧和送风、减少引风、停止运行、关闭烟挡板）进行修理。 4）预防措施：

（1）提高排烟温度，采用抗腐蚀材料。 （2）控制烟气流速，避免超负荷运行。 （3）定期吹灰，防止空气预热器积灰。 （4）严格按技术规范要求使用管材。 1.14 锅炉房火灾 1）现象：

（1）闻到焦糊味或煤烟味。

（2）锅炉厂房内有浓烟或明火。 2）原因：

（1）人为用火不当引发火灾。

（2）电器线路老化，维修不及时。 3）处理方法：

（1）发现锅炉厂房内发生火情，若火势较小现场可控时，立即用现场消防器材进行扑救。

（2）若火势较大现场不可控时，进行停炉处理。 （3）向值班干部汇报，打119报火警。 （4）值班干部派专人到路口引导消防车。

（5）值班干部组织岗位人员穿戴好防护用品迅速赶赴现场，利用现场消防器材及设施进行灭火。

（6）待消防队赶到后，现场移交指挥权，组织人员疏散到安全区域并清点人数，如有人员受伤，立即送往医院救治。 4）预防措施：

（1）配备灭火器材。

（2）用火符合规范，禁烟禁火标识齐全。 （3）消防通道保持畅通。 1.15 一氧化碳中毒 1）现象：

（1）可燃气体报警器报警。

（2）中毒者会感觉头晕、眼花、恶心、呕吐、乏力，严重者会导致死亡。 2）原因：

（1）运行时间过长，烟道积灰多，阻力增大。 （2）锅炉本体密封不严，一氧化碳泄漏。

（3）锅炉燃烧不好造成锅炉内燃料不完全燃烧，锅炉在正压下有可燃气体泄漏。 3）处理方法:

（1）停止锅炉运行，检查一氧化碳泄漏点。

（2）对泄漏点进行密封；处理完毕后检查无异常，重新启炉。 （3）调整好锅炉燃烧，调整风门大小，使锅炉燃烧正常。 4）预防措施：

（1）定期检查并清除烟道积灰、杂物。 （2）定期检查锅炉本体密封情况。

（3）每班使用仪器检测室内一氧化碳的含量。 1.16 输煤皮带断裂事故 1）现象：

（1）上煤设备无法正常运行。

（2）燃煤无法按时输送到煤斗内，会影响锅炉正常燃烧，甚至停炉。 2）原因：

（1）输煤皮带老化，未及时维修更换。

（2）输煤皮带接口粘接质量差，日常检查维护不到位。 （3）运行管理差，皮带损伤。 3）处理方法：

（1）输煤皮带断裂后，应降低锅炉负荷，停止输煤系统的运行。 （2）立刻组织抢修人员利用备用输煤皮带进行修复。输煤皮带修复后，恢复锅炉正常运行。

（3）当煤斗内的燃煤用完前，输煤皮带仍未修复，无法上煤时，应对锅炉压火。保持锅炉正常水位。 4）预防措施：

（1）加强巡检工作，重点部位细致检查，发现问题及时修理。

（2）备用输送皮带、皮带阻燃胶、皮带滚筒轴承、齿轮油、皮带托辊等物品，对皮带定期检修和维护。

1.17 碎煤机故障 1) 现象：

（1）碎煤机效率下降，煤溜不畅，或煤粒偏大。 （2）碎煤机突然停止运行，输送带上无燃煤。 2）原因：

（1）锤头磨损严重，筛板堵塞或破碎板磨损严重。 （2）锤头与筛板（或破碎板）间隙调整不当。

（3）碎煤机内部及下煤口清理不彻底，局部粘煤严重。 3）处理方法：

（1）碎煤机出现故障后，将输煤系统中断，降低锅炉负荷或进行压火操作。

（2）切断碎煤机总电源，更换碎煤机损坏部件。 （3）及时调整锤头与筛板（或破碎板）间隙。 （4）彻底清理碎煤机内部及下煤口等易堵煤部位。 （5）碎煤机修复后，恢复锅炉正常运行。 4）预防措施：

（1）储备破碎合格的燃煤。

（2）定期调整锤头与筛板（或破碎板）间隙。

（3）每次上煤结束都要彻底清理碎煤机内部及下煤口等易堵煤部位。

（2）备用碎煤机环锤（锤头）、筛板（破碎板）、碎煤机电机等物品。

1.18 输煤廊火灾事故 1）现象：

（1）有明火或烟尘。

（2）消防系统报警器发出警报。 2）原因：

（1）明火引燃输煤廊内的可燃物。 （2）电气焊未按安全规范施工。

（3）输煤廊积聚的煤粉未及时清理。 3）处理方法：

（1）火灾发生后，应立刻将系统断电，停止系统的运转。 （2）现场人员应立即发出报警信号；初期火灾现场人员利用就近消防设施、灭火器材灭火，并立刻汇报值班领导。

（3）火势较大应立即拨打119报警，并派专人到路口引导消防车。

（4）疏散无关人员到安全地带，以免增加人员伤亡；一旦发生人员受伤，应拨打120急救中心救助。

（5）发生事故的现场，在没有安全部门介入，事故发生原因未彻底查明的情况下，不得破坏事故现场，应派专人看护，划定事故范围并做出标记。 4）预防措施

（1）定期对输煤廊的卫生进行打扫，严禁粉尘长期堆积，定期检修清理输煤系统设备内的粉尘。

（2）有电气焊施工应按安全规范进行，施工结束应派专人看护现场半小时，确认现场无可燃条件为止。

（3）对电气线路定期维护检修，备足灭火器、灭火沙等灭火工具。

1.19 除渣系统故障 1）现象：

（1）锅炉落渣口有炉渣积存。

（2）除渣机电流突然增加或突然归零。 （3）除渣设备停止运行，不能正常除渣。 2）原因：

（1）运行监视不够造成礁块堆积卡住刮板。 （2）施工或运行维护差，耐磨衬与板链刮碰。 （3）未按要求巡检，减速机缺油或机械故障。 （4）设备长期运转磨损老化出现故障。 3）处理方法：

（1）单台除渣机出现故障时，如能在12小时之内处理完，应对该链条炉进行压火，同时组织人员进行抢修。如果在12小时之内不能处理完的，要停止该锅炉运行，并启用其他锅炉进行供热。然后对该除渣机进行抢修。

（2）联合除渣机出现故障时，应对链条炉进行压火，同时组织人员进行抢修。必要时采用人工除渣。 4）预防措施：

（1）加强运行管理，按时认真巡检，及时排除隐患。 （2）加强施工管理，做好日常维护。

（3）配备除渣系统易损件。 1.20 煤堆起火 1）现象：

（1）有青烟从煤堆冒出，闻到煤烟味道。 （2）有火苗窜起。

（3）煤堆测温60°以上。 2）原因：

（1）夏季储煤多，时间长，煤堆发生自燃。

（2）电气焊施工安全措施不规范，明火引燃粉尘，施工现场无人看管。

3）处理方法：

（1）初期火灾，应立即组织扑救，同时汇报值班领导。

（2）火势无法控制，应立即报119火警，说明路线，并派专人路口引导消防车。 4）预防措施：

（1）储煤时间不能太长（一般不超90天），并且要进行倒堆。 （2）煤堆要定期进行测温（不超60°），保证通风良好，定期对煤堆喷水。

（3）电气焊施工要按安全规范进行，且每次完工都派专人看护现场半小时。 1.21 煤堆坍塌 1）现象：

（1）煤堆滑落。

（2）人员受伤害、设备损坏。 2）原因：

（1）煤堆超高、坡度不规范。

（2）冬季煤堆冻结，铲车上煤时在煤堆下掏空。 3）预防措施：

（1）将煤堆边际的煤放缓坡。

（2）铲车上煤时，先将上面的煤产下，再上煤。 二、燃煤电站锅炉 2.1 缺水事故 1）现象：

（1）所有水位计指示低于正常水位。

（2）水位低信号灯亮、报警器报警。

（3）给水流量不正常地小于蒸汽流量（水冷壁、省煤器爆破相反）。

（4）蒸汽温度升高。

（5）水位达到-200 mm时，水位保护动作。 2）原因：

（1）给水自动调节器失灵，给水门、给水泵调速系统故障。 （2）低水位计失灵，使运行人员判断错误而误操作。 （3）负荷突然变化，运行人员控制不当。

（4）正常运行时，对水位监视不够或误操作。 （5）锅炉给水、排污系统漏泄严重或爆管。 3）处理方法：

（1）发现水位低于正常水位变化范围时，应对照汽水流量核对水位计指示是否正确。

（2）证实水位低时，解列自动开大给水门或调整给水泵转速，若给水调整阀被卡时，投入旁路给水管道。

（3）给水压力低，联系汽机提高给水压力或启动备用给水泵。 （4）若进行排污时，立即停止排污。 （5）汽包水位低于-200 mm时，

a) 立即紧急停炉。

b) 关闭给水阀门解列减温器，关闭连续排污及取样门。 c) 将情况汇报值长，上水时间由总工程师决定。

4）预防措施：

（1）定期检修水位计，清通汽、水连管，解体检修阀门。 （2）定期做自动给水装置及水位报警装置试验；保证其灵敏、可靠，运行时必须投用水位声光报警。

（3）加强对水位的监视，每班（8小时）冲洗水位表一次。 （4）加强操作人员技能培训及安全教育，提高实际操作能力及应急能力。 2.2 超压事故 1）现象：

（1）汽压急剧上升，安全阀开启。 （2）超压报警器发出报警声响。

（3）蒸汽流量减少，蒸汽温度升高。

2）原因：

（1）司炉工的责任心不强，失职或误操作。 （2）用汽设备发生故障而突然停止用汽。 （3）安全阀失灵。

（4）压力表指示不正确。 （5）超压报警器失灵。

（6）启动锅炉后主汽阀未打开。

（7）盲目地提高工作压力，或是突然负荷降低而操作者未及时采取措施。 3）处理：

（1）保持水位表内水位正常，出现假水位则冲洗水位计。 （2）请示值长减弱燃烧，先减少燃料、再减少鼓风、最后减少引风；严重超压紧急停炉，立即停止燃烧和送风，减少引风，5分钟后停止运行，关闭烟挡板；关闭主汽阀。

（3）人工启动安全阀排汽，或者打开锅炉上的放空阀，使锅炉逐渐降压。

（4）加强给水和排污，降低锅水温度。

（5）事故消除后，查明事故原因，检査锅炉本体有无损坏，一切正常后请示值长再恢复运行，先增加引风，再增加鼓风，最后增加燃料。

4）预防措施：

（1）在锅炉投入运行前，应调整校验所有的压力表、安全阀。 （2）经过改造的锅炉，必须经过检验部门验收合格后方可投入运行，同时配备与锅炉出力相匹配的安全阀、压力表。

（3）定期做手动安全阀排汽试验，定期试验超压报警器，保证其灵敏、可靠。 2.3 满水事故 1）现象：

（1）所有水位计指示高于正常水位。 （2）高水位信号灯亮，报警器报警。

（3）给水流量不正常地大于蒸汽流量；严重满水时，汽温急剧下降，蒸汽管道内发生水冲击。 （4）蒸汽含盐量增加。

（5）严重满水汽包水位+250 mm时，水位保护动作。

2）原因：

（1）给水自动调节器动作失灵，给水调整门、给水泵调速系统故障。

（2）水位计失灵，指示偏低，使运行人员判断错误或误操作。 （3）负荷突然变化，运行人员控制不当。 （4）正常运行时对水位监视不够或误操作。

（5）给水自动调节器失灵，运行人员发现不及时。 3）处理方法：

（1）发现水位高于正常水位变化范围时，应对照汽、水流量，核对水位计是否正确。

（2）证实水位高时，解列自动给水装置，关小给水调整门或调整给水泵转速，若给水调整阀被卡住时，关给水隔绝门，并通知汽机值班员。

（3）开事故放水阀，待水位正常后关闭。 （4）若汽包水位高于正常水位+250mm时：

a)立即停止锅炉运行，并通知汽机、电气、汇报值长。 b)停止给水，全开事故放水阀，解列减温器，开启省煤器再循环阀。

c)开启对空排汽门及集汽联箱疏水阀，联系汽机开启电动主闸门前疏水阀。

d)当汽包水位下降至正常水位时，关闭事故放水阀，维持正常水位，请示值长，重新点火，接带负荷。

4）预防措施：

（1）定期检修水位计，清通汽、水连管，解体检修阀门。 （2）定期做自动给水装置及水位报警装置试验；保证其灵敏、可靠，运行时必须投用水位声光报警。

（3）加强对水位的监视，每班（8小时）冲洗水位表一次。 （4）加强操作人员技能培训及安全教育，提高实际操作能力及应急能力。2.4 炉管（水冷壁、对流管束）爆管事故 1) 现象：

（1）炉膛负压变正压，从检查孔、门、炉墙不严密处向外喷烟气和水蒸汽，并有泄漏声响。

（2）汽包水位低，严重时水位急剧下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。

（3）炉膛内火焰发暗，燃烧不稳定，严重时锅炉灭火。

（4）蒸汽流量、蒸汽压力下降,各段烟温下降，烟气为白色或灰白色。

（5）锅炉水位、压力迅速下降，补水后水位、压力仍下降。 2) 原因：

（1）锅水水质不合格，使管壁结垢、腐蚀，影响传热，导致管壁超温过热而爆破。

（2）给水量大且未经除氧，经较长时间运行，造成管壁氧腐蚀，局部减薄严重或穿孔。

（3）个别管被煤粉磨损，吹灰水使管壁产生热疲劳或吹损减薄。 （4）受热面尾部低温腐蚀。

（5）管子材质、安装和检修不良；焊接质量不好；管内有遗留物等。

（6）大渣块跌落，将冷灰斗管壁砸坏。

（7）燃烧方式不合理，长期低负荷运行，排污门泄漏，锅炉结渣等原因，使水冷壁受热不均匀造成水循环破坏。

（8）锅炉严重缺水使管子过热爆破。 3) 处理方法：

（1）当炉管泄漏不严重能维持正常水位时，可降压降负荷运行，汇报值长请示停炉。

（2）锅炉经过给水，不能保持水位或其它原因不能运行时，应立即紧急停炉。即停止向炉内送入燃料、停止鼓风、减少引风。待炉内蒸汽、烟气排出后停止运行。

（3）停炉后继续加强上水，水位不能回升时停止上水，省煤器再循环门不应开启。给水时间不宜太长，以免汽包上、下壁温差大。

（4）联系除尘分厂停止电除尘器运行。 4) 预防措施：

（1）加强给水和炉水的水质监督，防止氧腐蚀和受热面内表面结垢。

（2）加强燃烧调整，严格控制烟气流速，以减轻磨损和炉体漏风。

（3）严格按锅炉运行规程启、停锅炉。

（4）控制参数，杜绝超参数运行，炉内不应有火焰偏斜和严重结渣等不正常工况。

（5）安装或检修按规范进行施工，并且严格按程序检查、试运、验收。

2.5 汽水共腾事故 1) 现象：

（1）汽包水位发生剧烈波动，各水位计指示摆动，直观水位计看不清水位。

（2）严重时蒸汽管道内发生水冲击。 （3）蒸汽含盐量显著增大。

（4）严重时过热蒸汽温度急剧下降。 2）原因：

（1）、给水品质不合格，含盐量增大。 （2）、没有进行必要的排污和水处理。 （3）、负荷增加过快，汽水分离装置损坏。 （4）、化学加药调整不当。 3）处理方法：

（1）降低锅炉蒸发量，保持稳定运行。 （2）保持汽包低水位运行。

（3）开大连续排污，加强底部定期排污。

（4）当汽温过低时，关闭减温水阀，开启过热器疏水阀。 （5）开启汽机前疏水阀。

（6）通知化学对炉水加强分析。

（7）在锅水品质未改善前，不允许增加锅炉负荷。应保持锅炉负荷稳定。 4）预防措施：

（1）做好水处理，保证给水质量。

（2）适当增加排污量，降低锅水碱度。

（3）保持水位正常，主汽阀不得开启过快，增加负荷应缓慢。 2.6 热工仪表电源中断事故 1）现象：

（1）电动执行机构远方操作开关不动，开度指示回零(执行机构保持原位)。

（2）压力、流量指示回零，电接点水位计无指示。 （3）自动调节失灵。 2）原因：

（1）设备、仪表电器元件损坏。

（2）自动控制系统软件程序出错或模块损坏。 （3）电仪工或电器工误操作。 3）处理方法：

（1）解列自动改为手动。 （2）保持机组负荷稳定。

（3）设专人就地监视汽压、水位，加强联系，参照就地有关参数加强运行分析，不可盲目操作。

(4)迅速检查原因，恢复电源，若长时间不能恢复时，应请示停炉。

4）预防措施：

（1）加强设备及仪器、仪表巡检。

（2）定期更新自动控制系统软件程序，备用关键部位的模块。 （3）加强电仪工或电器工培训，按操作票进行检修、维护。 2.7 锅炉爆炸事故 1) 现象：

（1）锅炉承压元件破裂，爆炸时所释放出的能量，将锅炉及碎块抛离原地。

（2）建筑物破坏严重。

（3）设备损坏、人员伤亡等。 2）原因：

（1）超压：运行压力超过许可工作压力，同时安全阀失灵。 （2）过热：筒体的工作温度超过极限值。

（3）腐蚀：筒体的内外表面腐蚀、壁厚减薄、强度降低。 （4）裂纹起槽：锅炉骤冷骤热，钢材随交变压力，产生疲劳裂纹。

（5）设计制造中的失误：设计结构不合理，计算失误，材质不好、制造、检修质量不好。 3) 预防措施：

（1）防止超压：合理设置、定期调校、正确维护安全阀、压力表、水位表。

（2）防止过热：合理设置、监视、维修、冲洗水位表，防止缺水，防止结垢和异物、油脂进入锅筒。

（3）防止腐蚀：水质指标应符合国家有关技术法规和标准，加

强维修保养；

（4）防止裂纹和起槽：不骤冷骤热，减少交变应力，检查易起槽部位，及时修理。

（5）对设计、制造中的缺陷问题，加强锅炉验收和日常管理工作。

（6）防止水击：注意汽水系统的疏水，保持水位稳定，无水位异常情况。

2.8 省煤器爆管事故 1）现象：

（1）排烟温度下降，烟气为白色。 （2）水位（压力）下降。 （3）引风机电流增大。 （4）对燃烧没有影响。

（5）外观上省煤器外部有水。 2）原因：

（1）排烟温度低，有低温腐蚀。 （2）给水未除氧。

（3）给水温度、流量剧烈变化。

（4）管子材质不好，制造、安装、焊接质量差。 （5）省煤器水击时产生强烈震动。

（6）旁路烟道或再循环管出现问题，管壁过热。 （7）飞灰磨损严重。

（8）温度压力变化频繁，引起热应力。 3）处理方法：

（1）爆破不严重能维持正常水位时，请示值长降压、降负荷运行并申请停炉。

（2）有旁路烟道的关闭主烟道，打开旁路烟道。 （3）有旁路水管的打开旁路水管继续进水。

（4）损坏严重应立即紧急停炉，立即停止燃烧和送风、减少引风，停止运行、关闭烟挡板。

（5）、停炉后，根据供水系统情况继续加强上水。 4）预防措施：

（1）控制烟气流速，避免超负荷运行。 （2）定期吹灰，防止省煤器积灰。

（3）提高排烟温度，采用抗腐蚀材料。 （4）停炉时检查防磨罩是否有脱落。 （5）给水除氧要达标。

（6）启停给水时按规程开关后再循环。 2.9 空气预热器爆管事故 1）现象：

（1）引风机电流增大（烟气不发白，锅炉水位、压力变化不大）。 （2）排烟温度下降。 （3）燃烧不稳定。 （4）锅炉负荷下降。 2）原因：

（1）排烟温度低造成低温腐蚀。 （2）飞灰磨损严重。

（3）二次燃烧或积灰严重时，管壁过热。 （4）管子材质不良。 3）处理方法：

（1）损坏不严重时，维持低负荷运行，待备用炉启动后，停炉修理。

（2）关闭主烟道，打开旁路烟道。

（3）损坏严重燃烧无法维持时，立即紧急停炉（立即停止燃烧和送风、减少引风、停止运行、关闭烟挡板）进行修理。 4）预防措施：

（1）提高排烟温度，采用抗腐蚀材料。 （2）控制烟气流速，避免超负荷运行。 （3）定期吹灰，防止空气预热器积灰。 （4）严格按技术规范使用管材。 2.10 蒸汽管道水击事故 1）现象：

（1）蒸汽管道有水击声，管道震动，严重时法兰连接处有渗漏。 （2）水位表内的水位上下波动。 2）原因：

（1）在送汽前，没有对蒸汽管道进行暖管和疏水或疏水不彻底。 （2）送汽时主汽阀开启过快或过大。

（3）蒸汽管道设计不合理，或疏水装置不合理，造成不能及时

排除管道内的凝结水。

（4）锅炉负荷增加过急或发生满水、汽水共腾等事故，蒸汽严重带水进入管道。 3）处理方法：

（1）在开启主汽阀时，如蒸汽管道内有水冲击声，应关闭主汽阀。

（2）开启蒸汽管道上的疏水阀，进行疏水。

（3）锅炉水位过高时，应适当排污，保持正常水位。 （4）发生汽水共腾事故时，按汽水共腾事故处理。

（5）水击现象消除后，缓慢打开主汽阀，全开后回半圈。 （6）检查固定支架和各连接处，如损坏严重则进行修理或更换。 4）防范措施：

（1）按规程进行送汽操作，加强疏水工作。

（2）加大对操作人员的技能培训及安全教育；提高实际操作能力及应急能力，减少满水等事故。 2.11 给水管道水击事故 1）现象：

（1）管道有水击声，法兰连接处有泄漏现象； （2）水位表内的水位上下波动。 2）原因：

（1）给水管道内存有空气和蒸汽。

（2）给水泵运行不正常，给水止回阀失灵，引起给水压力波动和惯性冲击。

（3）给水管道内压力和温度剧烈变化或给水流量过大。 3）处理方法：

（1）启用备用给水管道，继续向锅炉给水。如无备用给水管道或采取其他措施无效时，应立即停炉。

（2）开启管道上的空气阀，排出空气和蒸汽。 （3）检查给水泵和给水止回阀，使其正常工作。 （4）保持给水压力和温度的稳定。 （5）检查固定支架和各连接处，如损坏严重则进行修理或更换。 4）防范措施：

（1）定期巡检给水管道及时排出空气或蒸汽。

（2）加强操作人员业务培训，提高实际操作能力及应急能力。

2.12 省煤器水击事故 1）现象：

（1）省煤器内有水击声，法兰连接处有泄漏现象。 （2）省煤器管有破损、渗漏、泄漏现象。 2）原因：

（1）省煤器内有空气或蒸汽，省煤器内空气未排尽。 （2）止回阀失灵，非沸腾式省煤器内水汽化。

（3）压力、流量突然变化，引起剧烈的水、汽冲击。 3）处理方法：

（1）开启空气阀，排尽空气。

（2）检查省煤器进水管道上的止回阀，使其工作正常。

（3）非沸腾式省煤器在生火时水击，应适当延长生火时间，增加上水和放水的次数，保证省煤器出口水温达到规定要求。

（4）对各连接处进行检查，有变形或渗漏进行处理。 4）防范措施：

（1）加强设备巡检，及时发现排除省煤器内空气或蒸汽。 （2）加强对操作人员的业务培训，提高实际操作能力及应急能力。

2.13 过热器管损坏 1）现象：

（1）过热器附近有泄漏声，严重时炉膛负压变正压，从孔、门处向外喷烟气和蒸汽。

（2）过热器流量不正常地小于给水流量，汽压降低。 （3）过热器损坏侧烟气温度降低。 （4）过热蒸汽温度发生变化。 2）原因：

（1）蒸汽品质不良，造成过热器管内结垢或腐蚀。 （2）焊接质量不合格，制造安装工艺不良。

（3）燃烧调整不当；火焰偏斜；火焰过长，管壁局时间过热。

（4）过热蒸汽温度或过热器管壁温度长期超限运行。 （5）管内有杂物堵塞，使管子过热。

（6）低负荷运行时投入减温水不当，造成管内水塞，局部过热。 3）处理方法：

（1）过热器泄漏不严重，可维持水位，应降低锅炉负荷，加强监视并请示值长申请停炉；

（2）过热器管爆破严重时，应立即停止锅炉运行，以防吹坏邻近管。 4）预防措施：

（1）控制参数，杜绝超参数运行。 （2）提高给水品质。 （3）调整燃烧方式。 （4）加强受热面吹灰。 2.14 再热器管损坏 1）现象：

（1）再热器附近有泄漏声，严重时炉膛负压变正压，从过热器、再热器孔、门和不严密处向外喷烟气和蒸汽。

（2）再热器出口压力降低。

（3）再热器损坏侧烟气温度降低。 2）原因：

（1）燃烧方式不正常，使局部管壁过热。 （2）焊接质量不佳，管材不合格。

（3）启、停炉过程中没有保护好再热器，使管壁过热。 （4）受热面积灰、堵灰、结渣使管壁过热。 （5）管壁长期磨损或管壁温度长期超限运行。 （6）管内有杂物堵塞。 3) 处理方法：

（1）再热器泄漏不严重时，应降低负荷运行，同时汇报值长，请示停炉。

（2）再热器管爆破不能维持正常运行时，应立即停炉。 （3）联系除尘分厂停止电除尘器运行。 4）预防措施：

（1）控制参数，杜绝超参数运行。 （2）提高给水品质。 （3）调整燃烧方式。 （4）加强受热面吹灰。 2.15 蒸汽或给水管道损坏 1）现象：

（1）损坏处保温材料潮湿、渗水或漏汽、漏水并有泄漏声。 （2）损坏严重时有响声及汽水喷出。 （3）蒸汽或给水压力异常变化。 2）原因：

（1）长期超温、超压运行，易冲刷部位管壁减薄，使金属强度降低。

（2）材质不良，制造、安装质量不合格或设计不当，影响自由膨胀。

（3）投运时暖管不充分，造成严重水冲击。 （4）给水品质不良，造成管内结垢、腐蚀。 （5）运行中流量、温度、压力大幅度波动。 3）处理方法：

（1）当管道损坏不严重且不至于很快扩大事故时。 a) 调整锅炉参数，保持运行工况稳定并监视运行。 b) 泄漏处周围做好安全措施，防止汽、水喷出伤人。 c) 密切监视损坏部位发展趋势。 d) 做好事故预想，申请停炉。

（2）当管道严重损坏或发展到事故停炉条件时，应立即停止锅炉运行。

（3）停炉后应尽快将故障管段与系统解列。 4）预防措施：

（1）控制参数，杜绝超参数运行。 （2）投运时充分暖管。 （3）提高给水品质。

（4）运行中杜绝流量、温度、压力大幅度波动。 2.16 锅炉突甩负荷事故 1）现象：

（1）蒸汽流量下降。

（2）汽压急剧上升，严重时安全阀动作。 （3）主汽温度升高。

（4）汽包水位先下降后上升。 2) 原因：

（1）检修或运行人员误操作。 （2）电网系统故障。

（3）汽机或电气故障。 3）处理方法：

（1）视甩负荷情况，关小烟道挡板，开启对空排汽阀。 （2）解除全部自动，维持汽包水位，严格控制主汽温度。 （3）汽压超过安全阀动作压力时，安全阀应动作，否则应开启对空排汽阀。

（4）稳定汽压、汽温，待事故消除后，方可恢复原运行方式。 4）预防措施：

（1）加强操作人员业务培训，检修及设备启停实行操作票制度。 （2）加强汽机或电气设备等的日常巡检及维护。 2.17 锅炉(炉膛与烟道)烟气爆炸事故 1) 现象：

（1）烟道内及燃烧室内负压值急剧下降，严重时变成正压,向燃烧室外喷出火焰、烟尘。

（2）锅炉防爆门动作，并伴有沉闷的响声。

（3）锅炉发生燃烧室或烟道严重的爆炸时，防爆门全部冲开、损坏；炉墙砌体炸飞、倒塌、炉顶炸开，炉内的燃料、烟尘喷出。 2) 原因：

由于点火、运行中或停炉时的操作方法不当，使锅炉燃烧室、烟道内积存未燃尽的气体燃料与空气形成爆炸性混合物，遇到明火容易发生烟气爆炸。

（1）点火前未通风或通风不彻底。 （2）运行中灭火，未及时切断燃料。 （3）点火时投入燃料过多。 （4）点火后配风不及时。 （5）燃料阀未关严。

（6）烟道挡板自行关闭。 3) 处理方法：

（1）紧急停炉，停止向炉内送入燃料、停止鼓风、引风。认真检查设备，如确认可以继续运行，必须先开启引风机10-15分钟，确认炉膛和烟道内没有积存可燃物后，方可按操作规程重新点火。

（2）如果炉墙倒塌或有其他损坏，影响锅炉正常运行时，应进行修复。

4) 预防措施：

（1）点火爆炸预防措施

①点炉前认真检查清理炉膛尾部及烟道积存的粉尘。

②检查确认电气仪表、控制调节部件、自动保护装置、燃烧自动调节、连锁报警保护装置等工作正常。

③点火前应按规程对炉膛进行通风吹扫。 （2）熄火爆炸预防措施

①运行人员要加强锅炉的巡回检查，防止锅炉因故障自动熄火。 ②运行人员发现锅炉熄火时要立即紧急停炉关闭锅炉燃料阀。 2.18 尾部二次燃烧（锅炉尾部再燃烧） 1）现象：

（1）尾部烟道烟气温度不正常的突然升高。

（2）热风温度不正常的升高，再热汽温不正常升高。

（3）炉膛和烟道负压剧烈变化，炉膛燃烧不稳，氧量指示值小。 （4）引风机轴封和烟道不严密处向外冒烟和喷火星，严重时烟道防爆门爆破，烟囱冒出浓烈黑烟。 2）原因：

（1）锅炉的尾部烟道，长期不进行检查清理，有大量可燃物积存，且未按规定进行吹灰。

（2）燃烧调整不当，煤粉粗，风量不足，油燃烧器雾化不好，使未燃尽的可燃物积存在尾部受热面或烟道内。

（3）启、停炉燃烧调整不当，通风不好，使可燃物积存在烟道内。

（4）长期低负荷运行，烟速低，烟道积存大量可燃物。 3）处理方法：

（1）当发现锅炉尾部烟道烟气温度高时，应及时采取措施，加强燃烧调整，投入蒸汽吹灰器，进行受热面吹扫。

（2）当检查确认发生再燃烧时，应立即停炉，同时按下列措施进行处理。

a) 停止引、送风机，严密关闭各风门、挡板、烟道各孔门，严禁通风。

b) 投入蒸汽吹灰，使烟道充满蒸汽，并用消防水进行灭火。 c) 锅炉应进行连续上水，同时进行放水，降低省煤器温度。 d) 开启再热器事故喷水，降低再热器管壁温度（压力不得超过运行值）。

e) 联系汽机投入一、二级旁路，开启对空排汽门。

f) 当烟道烟气温度有明显下降，检查各部烟道确无燃烧时，关闭消防水门，蒸汽吹灰门。

g)停止锅炉上水和放水工作。

（3）事故消除后，经全面检查，确认设备无损坏时，得到总工程师批准后，必须先开启引风机10-15分钟后，方可按操作规程重新点火。

4）预防措施：

（1）提高燃烧效率，尽可能减少不完全燃烧，减少锅炉启停次数。

（2）加强尾部受热面的吹灰。

（3）保证烟道各种门孔及烟道挡板的密封良好。 （4）避免长期低负荷运行。 2.19 炉墙损坏： 1）现象：

（1）灰渣中可见耐火砖碎块或浇注料块。

（2）锅炉外护板或保温砖墙过热变形，漏烟。

（3）隔烟墙损坏时，炉膛负压波动，排烟温度升高。 （4）保温砖墙凸出开裂严重时，有倒塌危险。 2）原因：

（1）设计不合理影响承压元件热膨胀、砌体冷却不良或火燃偏斜造成砌体超温损坏。

（2）运行管理差，经常使锅炉超负荷运行，炉膛温度高，结焦严重。且启停炉及升降负荷操作过快，锅炉骤冷骤热砌体膨胀不均。

（3）安装和检修质量差，耐火材料选择不当，砌筑不规范，养生时间短，烘炉走过场。 3）处理方法：

（1）发现炉墙有轻微损坏现象时，可适当降低锅炉出力，汇报值长请示停炉；停炉后检查修理。

（2）当炉墙损坏面积很大，威胁设备和人身安全时，应立即停炉。

4）防范措施：

（1）砌筑及浇筑材料的质量符合要求，施工工序、质量达到规范。

（2）加大对操作人员的技能培训，提高运行水平。 （3）按要求巡检及时发现隐患，尽早消除。 2.20 一氧化碳中毒 1）现象：

（1）可燃气体报警器报警。

（2）中毒者会感觉头晕、眼花、恶心、呕吐、乏力，严重者会导致死亡。 2）原因：

（1）运行时间过长，烟道积灰多，阻力增大。 （2）锅炉本体密封不严，一氧化碳泄漏。

（3）锅炉燃烧不好造成锅炉内燃料不完全燃烧，锅炉在正压下有可燃气体泄漏。 3）处理方法：

（1）汇报值长请示停炉，检查一氧化碳泄漏点。

（2）对泄漏点进行密封；处理完毕后检查无异常，重新启炉。 （3）调整好锅炉燃烧，调整风门大小，使锅炉燃烧正常。 4）预防措施：

（1）定期检查并清除烟道积灰、杂物。 （2）定期检查锅炉本体密封情况。

（3）每班使用仪器检测室内一氧化碳的含量。 2.21 锅炉房火灾 1）现象：

（1）闻到焦糊味或煤烟味。

（2）锅炉厂房内有浓烟或明火。 2）原因：

（1）人为用火不当引发火灾。

（2）电器线路老化，维修不及时。 3）处理方法：

（1）发现锅炉厂房内发生火情，若火势较小现场可控时，立即用现场消防器材进行扑救。

（2）若火势较大现场不可控时，进行停炉处理。

（3）向值班干部汇报和应急办公室汇报，拨打119报火警，值班干部派专人到路口引导消防车。

（4）值班干部组织岗位人员穿戴好防护用品迅速赶赴现场，利

用现场消防器材及设施进行灭火。

（5）待消防队赶到后，现场移交指挥权，组织人员疏散到安全区域并清点人数，如有人员受伤，立即送往医院救治。 4）预防措施：

（1）配备灭火器材。

（2）用火符合规范，禁烟禁火标识齐全。 （3）消防通道保持畅通。 2.22 磨煤机内部自燃和爆炸 1）现象：

（1）磨煤机出口温度急剧升高。

（2）检查门处发现有火星或磨煤机自燃处外部烧红。 （3）爆炸时有响声，从系统不严密处向外冒烟、冒火。

（4）磨煤机风压剧烈波动，炉膛负压波动较大，炉膛火焰发暗，严重时可能导致熄火。 2）原因：

（1）原煤中含有油质或雷管等易燃易爆品。 （2）磨煤机内部积粉自燃。 （3）外来火源引起。 3）处理方法：

（1）停止磨煤机运行。

（2）检查磨煤机受损情况。 （3）处理合格后方可运行。 4）预防措施：

（1）严密监视运行中磨煤机的出口温度。

（2）经常检查原煤情况，消除原煤中引燃物，并了解煤种情况。 （3）严格执行停用磨煤机的操作规定，抽净煤粉。

（4）磨煤机断煤时，空转时间不得太长，如磨煤机出口温度超过设计值时，应停止该磨煤机，待重新上煤，一切正常后，再重新启动。

（5）严防外来火源。 2.23 输煤皮带断裂事故 1）现象：

（1）上煤设备无法正常运行。

（2）燃煤无法按时输送到煤斗内，会影响锅炉正常燃烧，甚至

停炉。 2）原因：

（1）输煤皮带老化，未及时维修更换。

（2）输煤皮带接口粘接质量差，日常检查维护不到位。 （3）运行管理差，皮带损伤。 3）处理方法：

（1）输煤皮带断裂后，应启动备用皮带，停止事故输煤系统的运行。

（2）立刻组织抢修人员利用备用输煤皮带进行修复。

（3）短期无法修复，煤量供应不足时，应请示值长，降低锅炉负荷，或对锅炉进行压火。 4）预防措施：

（1）加强巡检工作，重点部位细致检查，发现问题及时修理。

（2）备用输送皮带、皮带阻燃胶、皮带滚筒轴承、齿轮油、皮带托辊等物品，对皮带定期检修和维护。 2.24 输煤廊火灾事故 1）现象：

（1）有明火或烟尘。

（2）消防系统报警器发出警报。 2）原因：

（1）明火引燃输煤廊内的可燃物。 （2）电气焊未按安全规范施工。

（3）输煤廊积聚的煤粉未及时清理。 3）处理方法：

（1）火灾发生后，应立刻将系统断电，停止系统的运转。 （2）现场人员应立即发出报警信号；初期火灾现场人员利用就近消防设施、灭火器材灭火，并立刻汇报值班领导。

（3）火势较大应立即拨打119报警，并派专人到路口迎接消防车。

（4）疏散无关人员到安全地带，以免增加人员伤亡；一旦发生人员受伤，应拨打120急救中心救助。

（5）发生事故的现场，在没有安全部门介入，事故发生原因未彻底查明的情况下，不得破坏事故现场，应派专人看护，划定事故范围并做出标记。

4）预防措施：

（1）定期对输煤廊的卫生进行打扫，严禁粉尘长期堆积，定期检修清理输煤系统设备内的粉尘。

（2）有电气焊施工应按安全规范进行，施工结束应派专人看护现场半小时，确认现场无可燃条件为止。

（3）对电气线路定期维护检修，备足灭火器、灭火沙等灭火工具。

2.25 锅炉灭火放炮 1）现象：

（1）炉膛负压突然增大，一、二次风压突然减少。

（2）炉膛变黑，火焰监视器发出灭火信号，灭火保护动作。 （3）汽温、汽压、蒸汽流量下降。 （4）汽包水位先低后高。

（5）爆炸时有响声，防爆门开启。 2）原因：

（1）引、送风机、磨煤机、给煤机全部跳闸。

（2）全燃油时，道供油中断，燃油速断阀自动脱落，油中大量带水或杂质过多，燃油系统故障。

（3）全燃粉时，煤质变坏，挥发份太低，煤粉过粗，制粉系统堵煤，断煤处理不当。

（4）低负荷运行时，运行人员调整不当，燃烧不稳造成灭火。 （5）水冷壁爆破，制粉系统爆破。 （6）炉膛内大面积塌渣。 （7）熄火保护装置误动作。 （8）汽包水位保护动作。 3）处理方法：

（1）立即停止给煤机，磨煤机、关闭燃油速断阀，禁止向炉内供应燃料。

（2）解列减温器，联系汽机值班员将负荷减至最低，控制好汽温、水位。

（3）调整炉膛负压进行通风，通风时间5 min～10 min。 （4）查明原因，并加以消除，然后按规程重新点火，若短时间不能恢复时，即按正常停炉处理。

（5）严禁关小风门，继续供给燃料，以爆燃方式恢复着火。

4）预防措施：

（1）锅炉大小修后，应按运行规程的要求对锅炉主保护装置进行传动试验，确保主保护动作正确。锅炉点火过程中，燃油压力、燃油温度、雾化蒸汽压力、雾化蒸汽温度等参数必须满足运行规程要求，就地观察油着火良好，火烟返回正常。

（2）锅炉点火后注意观察炉膛烟温、主蒸汽温度、主蒸汽压力的上升情况，遇锅炉点火后烟温上升速率明显偏慢或烟温不上升，应立即检查油的着火情况，如果发现燃油进入炉膛后未着火，紧急停炉，重新对炉膛进行通风吹扫，未经锅炉通风严禁投入油运行。

（3）锅炉运行中，“炉内无火”、“燃料中断”必须按运行规程的要求投入运行。遇保护装置本身出现故障需暂时退出运行时，须主管经理或总工程师批准方可执行。“炉内无火”、“燃料中断”退出运行期间，值班员要重点监视炉膛负压、氧量、主蒸汽温度、主蒸汽压力等参数，并通过工业电视监视炉膛的着火情况，如果发现炉膛灭火，紧急停炉。

（4）锅炉正常运行中，燃油系统及油备用状态良好，发现锅炉燃烧不稳定立即投油助燃。

（5）锅炉灭火后，未经锅炉通风严禁投入油运行。确认锅炉已经灭火，MFT未动作时，紧急停炉，并检查确认两台一次风机、磨煤机、油已停止运行。

（6）锅炉事故停炉或正常停运后要立即进行炉膛通风吹扫，将炉内未燃尽的煤粉和可燃性气体及时抽走。并及时关闭锅炉供、回油手动总门，防止油向炉内泄漏燃油。

（7）锅炉停炉后禁止向炉膛内吹扫油。严禁使用关小风门，继续供给燃料，以爆燃的方式恢复着火。 2.26 煤堆起火 1）现象：

（1）有青烟从煤堆冒出，闻到煤烟味道。 （2）有火苗窜起。

（3）煤堆测温60°以上。 2）原因：

（1）夏季储煤多，时间长，煤堆发生自燃。

（2）电气焊施工安全措施不规范，明火引燃粉尘，施工现场无人看管。

3）处理方法：

（1）有火苗但火势小，应立即组织浇水灭火（泡沫灭火器），同时汇报值班领导。

（2）发现晚，火、烟大时，立即报119火警，说明路线，并派专人路口接车。 4）预防措施：

（1）储煤时间不能太长（一般不超90天），并且要进行倒堆。 （2）煤堆要定期进行测温（不超60°），保证通风良好，定期对煤堆喷水。

（3）电气焊施工要按安全规范进行，且每次完工都派专人看护现场半小时。

（4）备足灭火器、灭火沙等灭火工具。 三、燃气（油）蒸汽锅炉 3.1 缺水事故 1）现象：

（1）水位表内的水位低于水位下极限或者看不见水位。 （2）双色水位计呈红色。

（3）高低水位报警器发出低水位警报讯号，信号灯发亮。 （4）锅炉排烟温度升高，过热蒸汽温度升高。 （5）给水流量不正常地小于蒸汽流量。

（6）严重缺水时，可以在锅炉近旁嗅到焦味。

（7）有水冷壁的锅炉，可以从看火孔内见到水冷壁管烧红、变形。

（8）炉内燃烧的锅炉能从炉门或看火孔见到炉胆烧红、变形。 2）原因：

（1）司炉人员忽视对水位监视，或出现假水位而未判断准确。 （2）给水设备发生故障，给水压力下降。 （3）排污阀忘关或泄漏。

（4）外界负荷加大时，未加强给水。

（5）炉管或省煤器管道破裂或大量漏水。 （6）自动给水调节失灵。 （7）责任心不强，误操作。

（8）高低水位报警器失灵，不报警或误报警。 （9）水位计失灵。

（10）给水阀或给水逆止阀失灵。 3）处理方法：

（1）判断缺水程度：锅炉上所有直观水位表内能看见真实水位的是轻微缺水；锅炉上所有直观水位表内看不见真实水位的是严重缺水。必须防止把缺水事故当做满水事故处理。

（2）轻微缺水，应减弱燃烧，先减少燃料、再减少鼓风、最后减少引风。并且缓慢地向锅炉给水，同时要迅速查明缺水的原因，并处理。待水位逐渐恢复到最低安全水位线以上后，再恢复正常燃烧，先增加引风，再增加鼓风，最后增加燃料。

（3）严重缺水时，必须紧急停炉，立即停止燃烧和送风，减少引风，5分钟后停止运行，关闭烟挡板；关闭主汽阀，并且绝对禁止向锅炉进水。 4）预防措施：

（1）定期检修水位计，清通汽、水连管，解体检修阀门。 （2）定期做自动给水装置及水位报警装置试验，保证其灵敏、可靠。

（3）加强对水位的监视，每班（8小时）冲洗水位表一次。 （4）加强操作人员技能培训及安全教育，提高实际操作能力及应急能力。

（5）排污操作时，要严格监视水位下降情况，排污后关好排污阀门。

3.2 超压事故 1）现象：

（1）汽压急剧上升，安全阀开启。 （2）超压报警器发出报警声音。

（3）蒸汽流量减少，蒸汽温度升高。 2）原因：

（1）司炉工的责任心不强，失职或误操作。 （2）用汽设备发生故障而突然停止用汽。 （3）安全阀失灵。

（4）压力表指示不正确。 （5）超压报警器失灵。

（6）启动锅炉后主汽阀未打开。

（7）盲目地提高工作压力，或是突然负荷降低而操作者未及时

采取措施。

（8）锅炉压力设定值超过许可工作压力。 3）处理方法：

（1）保持水位表内水位正常，出现假水位则冲洗水位计。 （2）减弱燃烧，先减少燃料、再减少鼓风、最后减少引风；严重超压紧急停炉，立即停止燃烧和送风，减少引风，5分钟后停止运行，关闭烟挡板；关闭主汽阀。

（3）人工启动安全阀排汽，或者打开锅炉上的放空阀，使锅炉逐渐降压。

（4）加强给水和排污，降低锅水温度。

（5）事故消除后，查明事故原因，检査锅炉本体有无损坏，一切正常后再恢复运行，先增加引风，再增加鼓风，最后增加燃料。 4）预防措施：

（1）在锅炉投入运行前，应调整校验所有的压力表、安全阀。 （2）经过改造的锅炉，必须经过检验部门验收合格后方可投入运行，同时配备与锅炉出力相匹配的安全阀、压力表。

（3）定期做手动安全阀排汽试验，定期试验超压报警器，保证其灵敏、可靠。

（4）保持负荷稳定，防止突然降低负荷。 3.3 满水事故 1）现象：

（1）水位表内水位高于最高安全水位或看不见水位。 （2）双色水位计呈绿色。

（3）高低水位报警器发出高水位报警讯号，信号灯明亮。 （4）蒸汽温度、压力下降。

（5）给水流量不正常的大于蒸汽量。

（6）严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰盘处冒汽，压力高时安全阀往外冒水。

（7）蒸汽含水量增大。 2）原因：

（1）司炉人员疏忽大意，忽视对水位的监视。 （2）汽水连管堵塞及放水旋塞漏水，形成假水位。 （3）给水阀泄漏或忘关闭，或给水自动调节失灵。 （4）给水压力突然升高。

（5）高低水位报警器失灵，不报警或误报警。 （6）司炉工责任心不强，误操作。 3）处理方法：

（1）判断满水程度：水位计中有水位线为轻微满水，水位计中无水位线为严重满水。

（2）轻微满水：减弱燃烧，先减少燃料、再减少鼓风、最后减少引风，停止给水，将自动调节改为手动，关闭进水阀，开启蒸汽管道和分汽缸下的疏水阀，加强疏水，必要时开启排污阀，使水位降至正常水位线，冲洗水位计，然后恢复燃烧，先增加引风，再增加鼓风，最后增加燃料。

（3）严重满水时应采取紧急停炉措施。立即停止燃烧和送风，减少引风，5分钟后停止运行，关闭烟挡板；关闭主汽阀，疏水、降压。

（4）如出现水击现象，水位恢复后，应检查蒸汽管道、支架、附件等有无异常。 4）防范措施：

（1）定期检修水位计，清通汽、水连管，解体检修阀门。 （2）定期做自动给水装置及水位报警装置试验；保证其灵敏、可靠，运行时必须投用水位声光报警。

（3）加强对水位的监视，每班（8小时）冲洗水位表一次。 （4）加强操作人员技能培训及安全教育，提高实际操作能力及应急能力。

3.4 炉管（水冷壁、对流管束）爆管事故 1) 现象：

（1）爆管时有较大的声响，爆破后有水流喷出的声音。

（2）炉膛由负压变为正压，且有蒸汽、烟气由炉膛各孔门喷出。 （3）炉膛内火焰发暗，燃烧不稳定，或熄火。 （4）排烟温度下降，烟气为白色或灰白色。

（5）锅炉水位、压力迅速下降，给水后水位、压力仍下降。 2) 原因：

（1）锅水水质不合格，使管壁结垢，影响传热，导致管壁超温过热而爆破。

（2）给水量大且未经除氧，经较长时间运行，造成管壁氧腐蚀，局部减薄严重或穿孔。

（3）管壁飞灰磨损严重，造成管壁减薄。 （4）受热面尾部低温腐蚀。

（5）管子材质、安装和检修不良；焊接质量不好；管内有遗留物等。

（6）锅炉负荷过高，炉膛内燃料不均匀，管外结焦严重，引起爆管。

（7）缺水过热。

（8）因冷风吹袭或水温变化剧烈,产生热应力,造成炉管变形裂纹。

3) 处理方法：

（1）水冷壁或对流管爆管后，如裂口较小，还能维持低负荷运行，启动备用炉后停炉修理。

（2）锅炉经过给水，不能保持水位或其它原因不能运行时，应立即紧急停炉。即停止向炉内送入燃料、停止鼓风、减少引风。待炉内蒸汽、烟气排出后停止运行。

（3）锅炉紧急停炉时应停止给水，关闭主汽阀。 （4）打开炉门和烟道门加速冷却。 4) 预防措施：

（1）加强给水和锅水的水质监督，防止氧腐蚀和受热面内表面结垢。

（2）加强燃烧调整，严格控制烟气流速，以减轻磨损和炉体漏风。

（3）严格按锅炉运行规程启、停锅炉。

（4）控制参数，杜绝超参数运行，炉内不应有火焰偏斜和严重结渣等不正常工况。

（5）安装或检修按规范进行施工，并且严格按程序检查、试运、验收。

3.5 汽水共腾事故 1）、现象

（1）水位表内的水位上下波动剧烈，看不清水位。 （2）蒸汽和锅水的含盐量增大。

（3）严重时，蒸汽管道有水击声，法兰连接处有泄漏现象。 2）原因：

（1）锅水水质不合格，悬浮物含油量或含盐浓度大。

（2）没有或不进行表面排污，不进行定期排污或间隔时间过长，排污量过少。

（3）开启主汽阀过快或者并汽时锅炉的汽压高于蒸汽母管的汽压，使锅筒内蒸汽大量涌出。

（4）单台锅炉升压后，开启主汽阀过快。 （5）锅炉负荷增加过急。 （6）严重超负荷运行。 （7）加药不正常。 3）处理方法：

（1）减弱燃烧，先减少燃料、再减少鼓风、最后减少引风，关小主汽阀，降低负荷；通知用汽部门减少用汽量。

（2）完全开启上锅筒的表面排污阀，并适当开启定期排污阀，同时加大给水，保持正常水位和降低锅水含盐量，停止加药。

（3）打开分汽缸下的疏水阀门，大量冒蒸汽后关上。 （4）事故消除后冲洗水位计。

（5）加强锅水分析，待锅水品质改善，水位清晰正常后，再恢复正常运行，先增加引风，再增加鼓风，最后增加燃料。 4）预防措施：

（1）做好水处理，保证给水质量。

（2）合理控制排污量，降低炉水碱度。

（3）保持水位正常，主汽阀不得开启过快，增加负荷应缓慢。 3.6 停电事故 1) 现象：

（1）锅炉突然停止运行，现场寂静无“轰鸣”声响。 （2）各种数显表黑屏。 （3）事故照明亮起。 2）原因：

（1）外线停电。

（2）断路器故障跳闸或电工误操作。 3）处理方法：

（1）有备用电源的切换到备用电源。

（2）燃气炉切断燃气总阀，关闭各炉进气阀，打开炉前排空阀；燃油炉关闭进、回油阀门。

（3）关闭主汽阀，现场监视水位，汽压。汽压高则手动安全阀

缓慢排汽。

（4）查明停电原因，启动备用电源或供电恢复后，恢复锅炉运行（燃油炉如停电时间长，要对路进行扫线）。 4）预防措施：

（1）配备备用电源。

（2）电工检修要按检修操作票进行，加强技能培训，提高业务水平。

3.7 锅炉爆炸事故 1) 现象：

（1）锅炉承压元件破裂，爆炸时所释放出的能量，将锅炉及碎块抛离原地。

（2）建筑物破坏严重。

（3）设备损坏、人员伤亡等。 2）原因：

（1）超压：运行压力超过许可工作压力，同时安全阀失灵。 （2）过热：筒体的工作温度超过极限值。

（3）腐蚀：筒体的内外表面腐蚀、壁厚减薄、强度降低。 （4）裂纹起槽：锅炉骤冷骤热，钢材随交变压力，产生疲劳裂纹。

（5）设计制造中的失误：设计结构不合理，计算失误，材质不好、制造、检修质量不好。 3) 预防措施：

（1）防止超压：合理设置、定期调校、正确维护安全阀、压力表、水位表。

（2）防止过热：合理设置、监视、维修、冲洗水位表，防止缺水，防止结垢和异物、油脂进入锅筒。

（3）防止腐蚀：水质指标应符合国家有关技术法规和标准，加强维修保养；

（4）防止裂纹和起槽：不骤冷骤热，减少交变应力，检查易起槽部位，及时修理。

（5）对设计、制造中的缺陷问题，加强锅炉验收和日常管理工作。

（6）防止水击：注意汽水系统的疏水，保持水位稳定，无水位异常情况。

3.8 蒸汽管道水击事故 1）现象：

（1）蒸汽管道有水击声，管道震动，严重时法兰连接处有渗漏。 （2）水位表内的水位上下波动。 2）原因：

（1）在送汽前，没有对蒸汽管道进行暖管和疏水或疏水不彻底。 （2）送汽时主汽阀开启过快或过大。

（3）蒸汽管道设计不合理，或疏水装置不合理，造成不能及时排除管道内的凝结水。

（4）锅炉负荷增加过急或发生满水、汽水共腾等事故，蒸汽严重带水进入管道。 3）处理方法：

（1）在开启主汽阀时，如蒸汽管道内有水冲击声，应关闭主汽阀。

（2）开启蒸汽管道上的疏水阀，进行疏水。

（3）锅炉水位过高时，应适当排污，保持正常水位。 （4）发生汽水共腾事故时，按汽水共腾事故处理。

（5）水击现象消除后，缓慢打开主汽阀，全开后回半圈。 （6）检查固定支架和各连接处，如损坏严重则进行修理或更换。 4）防范措施：

（1）按规程进行送汽操作，加强疏水工作。

（2）加大对操作人员的技能培训及安全教育；提高实际操作能力及应急能力，减少满水等事故。

（3）避免频繁开关蒸汽管道阀门，开关速度要缓慢。 3.9 锅炉(炉膛与烟道)烟气爆炸事故 1) 现象：

（1）烟道内及燃烧室内负压值急剧下降，严重时变成正压,向燃烧室外喷出火焰、烟尘。

（2）锅炉防爆门动作，并伴有沉闷的响声。

（3）锅炉发生燃烧室或烟道严重的爆炸时，防爆门全部冲开、损坏；炉墙砌体炸飞、倒塌、炉顶炸开，炉内的燃料、烟尘喷出。 2) 原因：

由于点火、运行中或停炉时的操作方法不当，使锅炉燃烧室、烟道内积存未燃尽的气体燃料与空气形成爆炸性混合物，遇到明火容易

发生烟气爆炸。

（1）点火前未通风或通风不彻底。 （2）运行中灭火，未及时切断燃料。 （3）点火时投入燃料过多。 （4）点火后未及时配风。 （5）油雾化不好。 （6）燃料阀未关严。

（7）烟道挡板自行关闭。 3) 处理方法：

（1）紧急停炉，停止向炉内送入燃料、停止鼓风、引风。认真检查设备，如确认可以继续运行，必须先开启引风机10-15分钟，确认炉膛和烟道内没有积存可燃物后，方可按操作规程重新点火。

（2）如果炉墙倒塌或有其他损坏，影响锅炉正常运行时，应进行修复。

4) 预防措施：

（1）点火时检查确认电气仪表、控制调节部件、点火程序控制，自动保护装置、燃烧自动调节、连锁报警保护装置等工作正常。检查天然气供气（渣油、油温）压力是否正常。并且严格按规程对炉膛进行通风吹扫。

（2）预防熄火。加强锅炉的巡回检查，防止锅炉因故障自动熄火。熄火时要立即紧急停炉关闭锅炉进气阀并打开炉前放空阀。定期试验熄火保护。

3.10 燃油锅炉尾部二次燃烧 1）现象：

（1）锅炉排烟温度急剧升高。

（2）有空气预热器的锅炉，热风温度不正常的升高。

（3）烟囱冒出浓烈黑烟，严重时可见烟囱冒出火星、火焰。 （4）锅炉尾部烟道燃烧严重时，将尾部受热面钢材烧毁，在灰斗等处可见到熔化的铁水流出。 2）原因：

（1）锅炉的尾部烟道，长期不进行检查清理，有大量可燃物积存。

（2）锅炉燃烧工况差，未完全燃烧的燃料进入烟道。 （3）风量不足或配风不合理。

（4）烟道内烟气流动速度过低，使烟道内积存可燃物。 3）处理方法：

（1）立即停止向炉内供给燃料，停止送风、引风、严密关闭烟道门；检查封闭尾部漏风孔门，必要时，可向烟道内喷入蒸汽，或者使用二氧化碳灭火器灭火。

（2）事故消除后，认真检查设备，如确认可以继续运行，必须先开启引风机10-15分钟后，方可按操作规程重新点火。 4）预防措施：

（1）提高燃烧效率，尽可能减少不完全燃烧，减少锅炉启停次数。

（2）加强尾部受热面的吹灰。

（3）保证烟道各种门孔及烟道挡板的密封良好。 （4）锅炉的尾部烟道应装有灭火装置。 3.11 给水管道水击事故 1）现象：

（1）管道有水击声，法兰连接处有泄漏现象。 （2）水位表内的水位上下波动。 2）原因：

（1）给水管道内存有空气和蒸汽。

（2）给水泵运行不正常，给水止回阀失灵，引起给水压力波动和惯性冲击。

（3）给水管道内压力和温度剧烈变化或给水流量过大。 3）处理方法：

（1）启用备用给水管道，继续向锅炉给水。如无备用给水管道或采取其他措施无效时，应立即停炉。

（2）开启管道上的空气阀，排出空气和蒸汽。 （3）检查给水泵和给水止回阀，使其正常工作。 （4）保持给水压力和温度的稳定。 （5）检查固定支架和各连接处，如损坏严重则进行修理或更换。 4）防范措施：

（1）定期巡检给水管道及时排出空气或蒸汽。

（2）加强操作人员业务培训，提高实际操作能力及应急能力。 3.12 省煤器爆管事故 1）现象：

（1）排烟温度下降，烟气为白色。 （2）水位（压力）下降。 （3）引风机电流增大。

（4）省煤器外部有水渗出，近处可听到声响。 2）原因：

（1）排烟温度低，有低温腐蚀。 （2）给水未除氧。

（3）给水温度、流量剧烈变化。

（4）管子材质不好，制造、安装、焊接质量差。 （5）水击时产生强烈震动。

（6）旁路烟道或再循环管出现问题，管壁过热。 （7）飞灰磨损严重。

（8）温度压力变化频繁，引起热应力。 3）处理方法：

（1）损坏不严重时，可以减负荷运行，备用炉启动后停炉修理。

（2）有旁路烟道的关闭主烟道，打开旁路烟道。 （3）有旁路水管的打开旁路水管继续进水。

（4）损坏严重应立即紧急停炉，立即停止燃烧和送风、减少引风，待烟气、蒸汽排出后，停止引风机运行、关闭烟挡板。 4）预防措施：

（1）控制烟气流速，避免超负荷运行。 （2）定期吹灰，防止省煤器积灰。

（3）提高排烟温度，采用抗腐蚀材料。 （4）停炉时检查防磨罩是否有脱落。 （5）给水除氧要达标。

（6）启停给水时按规程开关后再循环。 3.13 空气预热器爆管事故 1）现象：

（1）引风机电流增大（烟气不发白，锅炉水位、压力变化不大）。 （2）排烟温度下降。 （3）燃烧不稳定。 （4）锅炉负荷下降。 2）原因：

（1）排烟温度低造成低温腐蚀。 （2）飞灰磨损严重。

（3）二次燃烧或积灰严重时，管壁过热。 （4）管子材质不良。 3）处理方法：

（1）损坏不严重时，维持低负荷运行，待备用炉启动后，停炉修理。

（2）损坏严重燃烧无法维持时，立即紧急停炉（立即停止燃烧和送风、减少引风、停止运行、关闭烟挡板）进行修理。 4）预防措施：

（1）控制烟气流速，避免超负荷运行。 （2）定期吹灰，防止空气预热器积灰。 3.14 省煤器水击事故 1）现象：

（1）省煤器内有水击声，法兰连接处有泄漏现象。 （2）省煤器管有破损、渗漏、泄漏现象。 2）原因：

（1）省煤器内有空气或蒸汽，省煤器内空气未排尽。 （2）止回阀失灵，非沸腾式省煤器内水汽化。

（3）压力、流量突然变化，引起剧烈的水、汽冲击。 3）处理方法：

（1）开启空气阀，排尽空气。

（2）检查省煤器进水管道上的止回阀，使其工作正常。

（3）非沸腾式省煤器在生火时水击，应适当延长生火时间，增加上水和放水的次数，保证省煤器出口水温达到规定要求。

（4）对各连接处进行检查，有变形或渗漏进行处理。 4）防范措施：

（1）加强设备巡检，及时发现排除省煤器内空气或蒸汽。 （2）加强对操作人员的业务培训，提高实际操作能力及应急能力。

3.15 锅炉突然灭火 1）现象：

（1）燃烧室变暗，火燃监视器报警，熄火保护装置动作。 （2）水位瞬间下降后升高，蒸汽压力、温度、蒸汽流量不同程

度下降。

（3）排烟温度下降。 2）原因：

（1）燃料油（气）突然中断。

（2）油压波动（天然气来气压力低），燃烧不稳定。

（3）锅炉负荷过低，燃烧火焰不稳，油（气）质量变差，燃油（燃气）含水或含杂质过多（燃气含轻质油），雾化效果差。

（4）风机、油泵发生故障或停电。 （5）燃烧器结焦或堵塞。

（6）锅炉低水位联锁或水位计故障。 3）处理方法：

（1）关闭炉前进气阀（进、回油阀，稍开连通阀控制总油压），吹扫5-10分钟后停风。

（2）关闭烟、风道挡板 。

（3）锅炉保持正常水位，停止上水，监视水位、压力。 （4）查明事故原因并处理，恢复锅炉正常运行。 4）预防措施：

（1）认真监视锅炉运行，发现燃烧不稳，应立即采取有效措施。 （2）燃料油（气）做到按要求脱水；压力不稳定及时查找原因并解决。

（3）熄火保护装置要定期试验，保证其灵敏、可靠。 （4）定期清理、检修燃烧器。 3.16 燃烧室炉墙损坏 1）现象：

（1）锅炉外护板或保温砖墙过热变形、漏烟。

（2）隔烟墙损坏时，炉膛负压波动，排烟温度升高。 2）原因：

（1）设计不合理影响承压元件热膨胀、砌体冷却不良或火燃偏斜造成砌体超温损坏。

（2）运行管理差，经常使锅炉超负荷运行，炉膛温度高，结焦严重。且启停炉及升降负荷操作过快，锅炉骤冷骤热砌体膨胀不均。

（3）安装和检修质量差，耐火材料选择不当，砌筑不规范，养生时间短，烘炉走过场。 3）处理方法：

（1）发现炉墙有轻微损坏现象时，可适当降低锅炉出力，维持短时间运行，启动备用锅炉后停炉修理。

（2）当炉墙损坏面积很大，威胁设备和人身安全时，应立即停炉。

4）防范措施：

（1）砌筑及浇筑材料的质量符合要求，施工工序、质量达到规范。

（2）加大对操作人员的技能培训，提高运行水平。 （3）按要求巡检及时发现隐患，尽早消除。 3.17 天然气泄漏 1）现象：

（1）空气中弥漫着天然气味。

（2）可燃气体报警器的数值会急剧升高，并发出报警声。 （3）中毒人员开始有头晕、头痛、耳鸣、眼花，四肢无力和全身不适。 2）原因：

（1）锅炉燃烧不好造成锅炉内燃料不完全燃烧，锅炉在正压下有可燃气体泄漏。

（2）天然气管线穿孔或燃气管道上阀门、法兰等密封处不严。 （3）气体检测报警装置失灵。 3）处理方法:

（1）打开锅炉间所有门窗，关闭室外燃气总阀门，汇报值班干部.

（2）当天然气浓度较高时，严禁任何操作，严禁贸然进入，并到室外通知上游切断总燃气阀.

（3）在安全条件允许情况下，进行强制通风，锅炉上水至正常水位，并防止火花产生.

（4）用可燃气体检漏仪检查管路漏点，待现场可燃气体浓度在20%以下时，值班干部组织抢修人员对泄漏点进行抢修，抢修人员穿防静电服，戴好防毒面具，使用防爆工具。 4）预防措施:

（1）加强运行管理，定期观察调整炉内燃烧工况，保证锅炉完全燃烧，并及时修理锅炉本体漏风点。

（2）定期校验可燃气体报警器和检测通风连锁，保证完好。

（3）定期用检漏仪检测燃气管路。保证室内通风换气。 （4）备足灭火器、灭火沙等灭火工具。 3.18 一氧化碳中毒 1）现象：

（1）可燃气体报警器报警。

（2）中毒者会感觉头晕、眼花、恶心、呕吐、乏力，严重者会导致死亡。 2）原因：

（1）运行时间过长，烟道积灰多，阻力增大。 （2）锅炉本体密封不严，一氧化碳泄漏。

（3）锅炉燃烧不好造成锅炉内燃料不完全燃烧，锅炉在正压下有可燃气体泄漏。 3）处理方法：

（1）设备

a）打开门窗通风，停止锅炉运行，检查一氧化碳泄漏点。 b）对泄漏点进行密封；处理完毕后检查无异常，重新启炉。 c）调整好锅炉燃烧，调整风门大小，使锅炉燃烧正常。 （2）人员

a）将患者搬运到室外空气流通的地方，让患者吸入新鲜空气。 b）拨打120急救电话，请求救援。 c）按程序上报事故。 4）预防措施：

（1）定期检查并清除烟道积灰、杂物。 （2）定期检查锅炉本体密封情况。

（3）每班使用仪器检测室内一氧化碳的含量。 3.19 锅炉房火灾 1）现象：

（1）闻到焦糊味或煤烟味。

（2）锅炉厂房内有浓烟或明火。 2）原因：

（1）燃气泄漏引发火灾。

（2）人为用火不当引发火灾。

（3）电器线路老化，维修不及时。 3）处理方法：

（1）发现锅炉厂房内发生火情，若火势较小现场可控时，立即用现场消防器材进行扑救。

（2）若火势较大现场不可控时，进行停炉处理，并立即在室外关闭锅炉燃料气总阀。

（3）向值班干部汇报和应急办公室汇报，打119报火警。 （4）值班干部派专人到路口引导消防车。

（5）值班干部组织岗位人员穿戴好防护用品迅速赶赴现场，利用现场消防器材及设施进行灭火。

（6）待消防队赶到后，现场移交指挥权，组织人员疏散到安全区域并清点人数，如有人员受伤，立即送往医院救治。 4）预防措施：

（1）配备灭火器材，灭火沙等灭火工具。 （2）定期进行燃气泄漏巡检。

（3）用火符合规范，禁烟禁火标识齐全。 （4）消防通道保持畅通。 四、电蒸汽锅炉 4.1 缺水事故 1）现象：

（1）水位表内的水位低于水位下极限或者看不见水位。 （2）双色水位计呈红色。

（3）高低水位报警器发出低水位警报讯号，信号灯明亮。 （4）严重缺水时，可以在锅炉近旁嗅到焦味。 2）原因：

（1）司炉人员忽视对水位监视，或出现假水位而未判断准确。 （2）给水设备发生故障，给水压力下降。 （3）排污阀忘关或泄漏。

（4）外界负荷加大时，未加强给水。

（5）炉管或省煤器管道破裂或大量漏水。 （6）自动给水调节失灵。 （7）责任心不强，误操作。

（8）高低水位报警器失灵，不报警或误报警。 3）处理：

（1）判断缺水程度：锅炉上所有直观水位表内能看见真实水位的是轻微缺水；锅炉上所有直观水位表内看不见真实水位的是严重缺

水。必须防止把缺水事故当做满水事故处理。

（2）轻微缺水，降低锅炉负荷，缓慢地向锅炉给水，同时要迅速查明缺水的原因，并处理。待水位逐渐恢复到最低安全水位线以上后，再恢复正常运行。

（3）严重缺水时，必须紧急停炉，关闭主汽阀，并且绝对禁止向锅炉进水。 4）预防措施：

（1）定期检修水位计，清通汽、水连管，解体检修阀门。 （2）定期做自动给水装置及水位报警装置试验；保证其灵敏、可靠。

（3）加强对水位的监视，每班（8小时）冲洗水位表一次。 （4）加强操作人员技能培训及安全教育，提高实际操作能力及应急能力。 4.2 超压事故 1）现象：

（1）汽压急剧上升，安全阀开启。 （2）超压报警器发出报警声响。

（3）蒸汽流量减少，蒸汽温度升高。 2）原因：

（1）司炉工的责任心不强，失职或误操作。 （2）用汽设备发生故障而突然停止用汽。 （3）安全阀失灵。

（4）压力表指示不正确。 （5）超压报警器失灵。

（6）启动锅炉后主汽阀未打开。

（7）盲目地提高工作压力，或是突然负荷降低而操作者未及时采取措施。 3）处理方法：

（1）保持水位表内水位正常，出现假水位则冲洗水位计。 （2）降低锅炉负荷，严重超压紧急停炉。

（3）人工启动安全阀排汽，或者打开锅炉上的放空阀，使锅炉逐渐降压。

（4）加强给水和排污，降低锅水温度。

（5）事故消除后，查明事故原因，检査锅炉本体有无损坏，一

切正常后再恢复运行。 4）预防措施：

（1）在锅炉投入运行前，应调整校验所有的压力表、安全阀。 （2）经过改造的锅炉，必须经过检验部门验收合格后方可投入运行，同时配备与锅炉出力相匹配的安全阀、压力表。

（3）定期做手动安全阀排汽试验，定期试验超压报警器，保证其灵敏、可靠。 4.3 满水事故 1）现象：

（1）水位表内水位高于最高安全水位或看不见水位。 （2）双色水位计呈绿色。

（3）高低水位报警器发出高水位报警讯号，信号灯明亮。 （4）蒸汽温度、压力下降。

（5）给水流量不正常的大于蒸汽量。

（6）严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰盘处冒汽，压力高时安全阀往外冒水。 2）原因：

（1）司炉人员疏忽大意，忽视对水位的监视。 （2）汽水连管堵塞及放水旋塞漏水，形成假水位。 （3）给水阀泄漏或忘关闭，或给水自动调节失灵。 （4）给水压力突然升高。

（5）高低水位报警器失灵，不报警或误报警。 （6）司炉工责任心不强，误操作。 3）处理方法：

（1）判断满水程度：水位计中有水位线为轻微满水，水位计中无水位线为严重满水。

（2）轻微满水：降低锅炉负荷，停止给水，将自动调节改为手动，关闭进水阀，开启蒸汽管道和分汽缸下的疏水阀，加强疏水，必要时开启排污阀，使水位降至正常水位线，冲洗水位计，然后恢复正常运行。

（3）严重满水时应采取紧急停炉措施。关闭主汽阀，疏水、降压。

4）防范措施：

（1）定期检修水位计，清通汽、水连管，解体检修阀门。

（2）定期做自动给水装置及水位报警装置试验；保证其灵敏、可靠，运行时必须投用水位声光报警。

（3）加强对水位的监视，每班（8小时）冲洗水位表一次。 （4）加强操作人员技能培训及安全教育，提高实际操作能力及应急能力。

4.4 炉管（水冷壁、对流管束）爆管事故 1) 现象：

（1）爆管时有较大的声响，爆破后有水流喷出的声音。 （2）有蒸汽从炉膛检查门喷出。 （3）断路器接地跳闸。

（5）锅炉水位、压力迅速下降，给水后水位、压力仍下降。 2) 原因：

（1）锅水水质不合格，使管壁结垢，影响传热，导致管壁超温过热而爆破。

（2）给水量大且未经除氧，经较长时间运行，造成管壁氧腐蚀，局部减薄严重或穿孔。

（3）管子材质、安装和检修不良；焊接质量不好；管内有遗留物等。

（4）锅内水循环不良导致局部过热。 （5）缺水过热。 3) 处理方法：

（1）水冷壁或对流管爆管后，如裂口较小，还能维持低负荷运行，应通知有关部门，启动备用炉后停炉修理。

（2）蒸汽锅炉经过给水，不能保持水位或其它原因不能运行时，应立即紧急停炉。

（3）蒸汽锅炉紧急停炉时应停止给水，关闭主汽阀。 4) 预防措施：

（1）加强给水和炉水的水质监督，防止氧腐蚀和受热面内表面结垢。

（2）采取必要措施，正确选用钢材，防止管材腐蚀。 （3）严格按锅炉运行规程启、停锅炉。

（4）安装或检修符合规范，严防工具杂物落管内。 4.5 汽水共腾事故 1）现象：

（1）水位表内的水位上下波动剧烈，看不清水位。 （2）蒸汽和锅水的含盐量增大。

（3）严重时，蒸汽管道有水击声，法兰连接处有泄漏现象。 2）原因：

（1）锅水水质不合格，悬浮物含油量或含盐浓度大。 （2）没有或不进行表面排污，不进行定期排污或间隔时间过长，排污量过少。

（3）开启主汽阀过快或者并汽时锅炉的汽压高于蒸汽母管的汽压，使锅筒内蒸汽大量涌出。

（4）单台锅炉升压后，开启主汽阀过快。 （5）锅炉负荷增加过急。 （6）加药不正常。 3）处理方法：

（1）降低负荷；通知用汽部门减少用汽量。

（2）完全开启上锅筒的表面排污阀，并适当开启定期排污阀，同时加大给水，保持正常水位和降低锅水含盐量，停止加药。

（3）打开分汽缸下的疏水阀门，大量冒蒸汽后关上。 （4）事故消除后冲洗水位计。

（5）加强锅水分析，待锅水品质改善，水位清晰正常后，再恢复正常运行。 4）预防措施：

（1）做好水处理，保证给水质量。

（2）适当增加排污量，降低炉水碱度。

（3）保持水位正常，主汽阀不得开启过快，增加负荷应缓慢。 4.6 锅炉爆炸事故 1) 现象：

（1）锅炉承压元件破裂，爆炸时所释放出的能量，将锅炉及碎块抛离原地。

（2）建筑物破坏严重。

（3）设备损坏、人员伤亡等。 2）原因：

（1）超压：运行压力超过许可工作压力，同时安全阀失灵。 （2）过热：筒体的工作温度超过极限值。

（3）腐蚀：筒体的内外表面腐蚀、壁厚减薄、强度降低。

（4）裂纹起槽：锅炉骤冷骤热，钢材随交变压力，产生疲劳裂纹。

（5）设计制造中的失误：设计结构不合理，计算失误，材质不好、制造、检修质量不好。 3) 预防措施：

（1）防止超压：合理设置、定期调校、正确维护安全阀、压力表、水位表。

（2）防止过热：合理设置、监视、维修、冲洗水位表，防止缺水，防止结垢和异物、油脂进入锅筒。

（3）防止腐蚀：水质指标应符合国家有关技术法规和标准，加强维修保养。

（4）防止裂纹和起槽：不骤冷骤热，减少交变应力，检查易起槽部位，及时修理。

（5）对设计、制造中的缺陷问题，加强锅炉验收和日常管理工作。

（6）防止水击：注意汽水系统的疏水，保持水位稳定，无水位异常情况。

4.7 蒸汽管道水击事故 1）现象：

（1）蒸汽管道有水击声，管道震动，严重时法兰连接处有渗漏。 （2）水位表内的水位上下波动。 2）原因：

（1）在送汽前，没有对蒸汽管道进行暖管和疏水或疏水不彻底。 （2）送汽时主汽阀开启过快或过大。

（3）蒸汽管道设计不合理，或疏水装置不合理，造成不能及时排除管道内的凝结水。

（4）锅炉负荷增加过急或发生满水、汽水共腾等事故，蒸汽严重带水进入管道。 3）处理方法：

（1）在开启主汽阀时，如蒸汽管道内有水冲击声，应关闭主汽阀。

（2）开启蒸汽管道上的疏水阀，进行疏水。

（3）锅炉水位过高时，应适当排污，保持正常水位。 （4）发生汽水共腾事故时，按汽水共腾事故处理。

（5）水击现象消除后，缓慢打开主汽阀，全开后回半圈。 （6）检查固定支架和各连接处，如损坏严重则进行修理或更换。 4）防范措施：

（1）按规程进行送汽操作，加强疏水工作。

（2）加大对操作人员的技能培训及安全教育；提高实际操作能力及应急能力，减少满水等事故。 4.8 给水管道水击事故 1）现象：

（1）管道有水击声，法兰连接处有泄漏现象。 （2）水位表内的水位上下波动。 2）原因：

（1）给水管道内存有空气和蒸汽。

（2）给水泵运行不正常，给水止回阀失灵，引起给水压力波动和惯性冲击。

（3）给水管道内压力和温度剧烈变化或给水流量过大。 3）处理方法：

（1）启用备用给水管道，继续向锅炉给水。如无备用给水管道或采取其他措施无效时，应立即停炉。

（2）开启管道上的空气阀，排出空气和蒸汽。 （3）检查给水泵和给水止回阀，使其正常工作。 （4）保持给水压力和温度的稳定。 （5）检查固定支架和各连接处，如损坏严重则进行修理或更换。 4）防范措施：

（1）定期巡检给水管道及时排出空气或蒸汽。

（2）加强操作人员业务培训，提高实际操作能力及应急能力。 五、燃煤热水锅炉 5.1 超温汽化事故 1）现象：

（1）锅水超温汽化时，锅水温度急剧上升，超温报警器报警。 （2）在锅水超温汽化的同时，锅水压力也突然上升，安全阀动作，排出蒸汽。

（3）出水管、锅炉本体发生水击。 2）原因：

（1）系统循环中断后继续运行，使水温迅速上升，超过相应工

作压力下的饱和温度而汽化。

（2）停电、停泵后，由于炉膛温度较高，锅炉水容量较小，水温仍然上升，且超过相应工作压力下的饱和温度。

（3）锅炉压火停炉期间，停止循环水泵的运行，对锅炉监视不够，锅水超温汽化。

（4）高温热水锅炉因严重泄漏（水温100℃以上时排污量大），或定压装置失效等原因造成锅内介质压力下降，而引起锅水汽化。

（5）温度计失灵、测量失准造成误操作。 （6）司炉人员失职或误操作。 3）处理方法：

（1）立即紧急停炉，停止向炉内送入燃料、停止鼓风、减少引风，循环泵不停。

（2）打开放空阀或手动开启安全阀排除蒸汽。 （3）向锅炉补进冷水，排出热水，降低锅水温度。

（4）监视锅水温度和锅炉压力，水温降至95℃以下停止补水和排放水，停止引风机。打开炉门和烟道门加速冷却。

（5）打开热水供热系统自然循环回路的阀门。

（6）检查原因，待故障排除后，冷态下运行一段时间，方可再次投入运行。 4）预防措施：

（1）安装停泵报警装置；锅炉压火期间禁止停循环泵；停炉时锅水温度降至50度以下方可停循环泵。

（2）定期校验温度仪表；定期检查定压装置。

（3）锅炉配备备用电源；加装紧急补水及紧急泄放管。

（4）加强操作人员技能培训及安全教育，提高实际操作能力及应急能力。

5.2 循环中断事故。 1）现象：

（1）锅水温度急剧上升，超温报警器报警。 （2）系统循环泵入口压力等于系统静压。

（3）气塞、冻结造成的循环中断时，压力表指针剧烈抖动。 （4）严重时，因汽化而发生水击等。 2）原因：

（1）气塞

①系统未安装必要的排气装置或排气装置故障。 ②在充水时和重新启动时，未能及时排气。 ③系统管路设计不合理，个别管路坡度不合理，气体无法排除。 ④系统未上满水或严重泄漏造成缺水。

（2）热水锅炉供、回水阀门误关闭或损坏，供、回水干管上阀门误关闭或损坏。

（3）突然发生停电、停泵故障。

（4）某一局部的回水干管被污物堵塞。 （5）管路冻结。 3）处理方法：

（1）立即停止燃烧设备的运行；即停止向炉内送入燃料、停止鼓风、减少引风。

（2）严密监视锅水温度与压力，并对锅水采取降温措施，即由紧急补水管向锅内补进冷水，同时由锅炉泄放管放出热水。

（3）循环泵正常时，停止循环泵的运行，迅速查明事故原因。待造成循环中断的故障排除后，重新启动循环水泵，使系统冷态下运行一段时间。如循环正常，再恢复燃烧设备的运行。密切监视运行参数，使其保持正常工作状态。

（4）循环中断后如锅水温度值上升到与工作压力下相应饱和温度差小于20℃时，应立即紧急停炉。 4）预防措施：

（1）加强巡线，及时排除管线中的气体。

（2）锅炉应有来自不同变电站备用电源；要有备用循环泵、补水泵。

（4）做好防冻保温及系统冲洗工作；定期排污。 5.3 超压事故 1）现象：

（1）压力表指针急剧上升，超过锅炉允许最高工作压力。锅水汽化引起超压时，压力表指针抖动，甚至压力表晃动。

（2）锅炉安全阀动作，排出热水。 （3）系统局部变形、渗漏或开裂。 2）原因：

（1）锅水超温汽化。

（2）膨胀水箱装置失效，锅水升温体积膨胀，造成超压。

（3）采用补水泵定压或惰性气体定压时，其上限压力控制系统失灵。

（4）安全阀失灵、失调而未启跳。 3）处理方法：

（1）停止燃烧设备运行，停止向炉内送入燃料、停止鼓风、减少引风,循环水泵维持运行。

（2）因安全阀失灵未启跳，应立即手动开启安全阀或开放空阀泄水降压，此时应注意维持锅炉压力在正常范围。

（3）锅炉炉水超温汽化引起的超压，按汽化事故处理。

（4）对由于系统吸收膨胀装置失效而引起的超压，应查明原因并做出相应处理。

（5）由于定压装置失效引起的超压，应对其压力控制系统重新调整，并应在冷态运行试验合格后，方可投入运行。

（6）事故消除后，全面检查锅炉有无变形、渗漏等。 4）预防措施：

（1）加强对锅炉、辅机及装置运行工况的监视检查。

（2）按规定效验安全阀、压力表；定期对安全阀进行手动试验。 （3）投用超温、超压报警器，并定期进行试验。 5.4 锅炉爆炸事故 1) 现象：

（1）锅炉承压元件破裂，爆炸时所释放出的能量，将锅炉及碎块抛离原地。

（2）建筑物破坏严重。

（3）设备损坏、人员伤亡等。 2）原因：

（1）超压：运行压力超过许可工作压力，同时安全阀失灵。 （2）过热：筒体的工作温度超过极限值。

（3）腐蚀：筒体的内外表面腐蚀、壁厚减薄、强度降低。 （4）裂纹起槽：锅炉骤冷骤热，钢材随交变压力，产生疲劳裂纹。

（5）设计制造中的失误：设计结构不合理，计算失误，材质不好、制造、检修质量不好。 3) 预防措施：

（1）防止超压：合理设置、定期调校、正确维护安全阀、压力

表、水位表。

（2）防止过热：合理设置、监视、维修、冲洗水位表，防止缺水，防止结垢和异物、油脂进入锅筒。

（3）防止腐蚀：水质指标应符合国家有关技术法规和标准，加强维修保养。

（4）防止裂纹和起槽：不骤冷骤热，减少交变应力，检查易起槽部位，及时修理。

（5）对设计、制造中的缺陷问题，加强锅炉验收和日常管理工作。

（6）防止水击：注意汽水系统的疏水，保持水位稳定，无水位异常情况。 5.5 停电事故 1) 现象：

（1）锅炉突然停止运行，现场寂静无“轰鸣”声响。 （2）各种数显表及工控机（显示器）黑屏。 （3）事故应急照明启动。 2）原因：

（1）外线停电。

（2）断路器故障跳闸或电工误操作。 3）处理方法：

（1）有备用电源的切换到备用电源；外线同一变压器，但双线进锅炉配电间的，应进行合环操作，启用循环泵及补水泵，锅炉低负荷运行。

（2）打开紧急补水阀门，适当开启泄放阀门降低锅水温度。 （3）严密监视锅水温度、压力变化。

（4）如锅水温度上升过快，应立即清除小型锅炉炉火并开炉门及风道加速冷却。大、中型炉打开炉门冷却（因配备备用电源）。

（4）查明停电原因，启动备用电源或供电恢复后，启动循环泵冷态运行一段时间后，恢复锅炉运行。 4）预防措施：

（1）配备备用电源；配备照明设备。

（2）电工检修要按检修操作票进行，加强技能培训，提高业务水平。

5.6 热水锅炉锅水局部汽化事故

1）现象：

（1）发生比较严重的锅水局部汽化时，汽化管段发生水击或炉管震动。

（2）锅炉出水温度并未达到相应工作压力下的汽化温度。 2）原因：

（1）自然循环热水锅炉，锅内水循环工况不好，如有水流停滞区、炉管水平倾角过小、水速过低等。

（2）强制循环热水锅炉，回水引入管分配布局不当，流量分配不均。各回路间及同一回路各管子之间的温度偏差过大，以至个别管段水温超过锅炉运行压力下的饱和温度。

（3）强制循环热水锅炉在循环水泵停止或减少运行后，其管路本身不能形成局部自然循环，使受热较强管段超温汽化。 3）处理方法：

（1）发生较为严重的锅水汽化时，应停止燃烧设备的运行，循环水泵继续运行，开大有汽化现象回路的回水阀门，增大水流量。当炉管水击现象消失后，可逐步恢复燃烧设备的运行。

（2）自然循环热水锅炉如经常发生此类情况则应校验锅内水力工况是否正常，检查锅炉回水是否直接引入到下降管口等。

（3）强制循环热水锅炉如某一回路或某一回路的个别管段经常出现汽化现象，则应考虑改进其回水引入方式，或回水的调节方式。 4）防范措施：

（1）加强水质检验；水质除氧要达标；原水过滤方法合理；按要求排污。

（2）锅炉压火时严禁停止循环泵。

（3）加大对操作人员的技能培训和安全教育，提高操作能力及应急能力。

5.7 炉管爆管事故 1）现象：

（1）爆管时有较大的声响，爆破后有水流喷出的声音。

（2）炉膛由负压变为正压，且有蒸汽、烟气由炉膛各孔门喷出。 （3）炉膛内火焰发暗，燃烧不稳定，或熄火。 （4）排烟温度下降，烟气为白色或灰白色。 （5）锅炉压力迅速下降，补水后压力仍下降。 2）原因：

（1）锅水水质不合格，使管壁结垢，影响传热，导致管壁超温过热而爆破。

（2）补水量大且未经除氧，经较长时间运行，造成管壁氧腐蚀，局部减薄严重或穿孔。

（3）管壁飞灰磨损严重，造成管壁减薄。 （4）受热面尾部低温腐蚀。

（5）管子材质、安装和检修不良；焊接质量不好；管内有遗留物等。

（6）锅炉负荷过高；炉膛内燃料不均匀；管外结焦严重，引起爆管。

（7）锅内水循环不良导致局部过热；管网系统安装设计不合理，使热水锅炉炉水汽化。

（8）缺水过热。

（9）因冷风吹袭或水温变化剧烈,产生热应力,造成炉管变形裂纹。

3)处理方法：

（1）水冷壁或对流管爆管后，如裂口较小，还能维持低负荷运行，应通知有关部门，启动备用炉后停炉修理。

（2）经补水后，锅炉压力仍然不能维持；应立即紧急停炉。即停止向炉内送入燃料、停止鼓风、减少引风。待炉内蒸汽、烟气排出后停止运行。

（3）紧急停炉后应关闭锅炉的出水阀门与回水阀门。 （4）打开炉门和烟道门加速冷却。 4)预防措施：

（1）加强给水和锅水的水质监督，防止氧腐蚀和受热面内表面结垢。

（2）加强燃烧调整，严格控制烟气流速，以减轻磨损和炉体漏风。

（3）严格按锅炉运行规程启、停锅炉。

（4）控制参数，杜绝超参数运行，炉内不应有火焰偏斜和严重结渣等不正常工况。

（5）安装或检修按规范进行施工，并且严格按程序检查、试运、验收。

5.8 省煤器爆管事故

1）现象：

（1）排烟温度下降，烟气为白色。 （2）经补水后，锅炉压力下降。 （3）引风机电流增大。 （4）对燃烧没有影响。

（5）省煤器外部有水渗出，近处可听到声响。 2）原因：

（1）排烟温度低，有低温腐蚀。

（2）水质不合格，使管壁结垢；补水未除氧。 （3）管子材质不好，制造、安装、焊接质量差。 （4）飞灰磨损严重。

（5）温度压力变化频繁，引起热应力。 3）处理方法：

（1）损坏不严重时，可以减负荷运行，启动备用炉后停炉修理。

（2）损坏严重应立即紧急停炉，立即停止燃烧和送风、减少引风，待烟气、蒸汽排出后，停止引风机运行、关闭烟挡板。 4）预防措施：

（1）控制烟气流速，避免超负荷运行。 （2）定期吹灰，防止省煤器积灰。 （3）停炉时检查防磨罩完整、牢靠。 （4）加强水质分析；补水除氧要达标。 5.9 空气预热器爆管事故 1）现象：

（1）引风机电流增大（烟气不发白，锅炉水位、压力变化不大）。 （2）排烟温度下降。 （3）燃烧不稳定。 （4）锅炉负荷下降。 2）原因：

（1）排烟温度低造成低温腐蚀。 （2）飞灰磨损严重。

（3）二次燃烧或积灰严重，管壁过热。 （4）管子材质不良。 3）处理方法：

（1）损坏不严重时，维持低负荷运行，待备用炉启动后，停炉修理。

（2）关闭主烟道，打开旁路烟道。

（3）损坏严重燃烧无法维持时，立即紧急停炉（立即停止燃烧和送风、减少引风、停止运行、关闭烟挡板）进行修理。 4）预防措施：

（1）提高排烟温度，采用抗腐蚀材料。 （2）控制烟气流速，避免超负荷运行。 （3）定期吹灰，防止空气预热器积灰。 （4）严格按技术规范使用管材。 5.10 炉墙损坏 1）现象：

（1）灰渣中可见耐火砖碎块或浇注料块。

（2）锅炉外护板或保温砖墙过热变形，漏烟。

（3）隔烟墙损坏时，炉膛负压波动，排烟温度升高。 （4）保温砖墙凸出开裂严重时，有倒塌危险。 2）原因：

（1）设计不合理影响承压元件热膨胀、砌体冷却不良或火焰偏斜造成砌体超温损坏。

（2）运行管理差，经常使锅炉超负荷运行，炉膛温度高，结焦严重。且启停炉及升降负荷操作过快，锅炉骤冷骤热砌体膨胀不均。

（3）安装和检修质量差，耐火材料选择不当，砌筑不规范，养生时间短，烘炉走过场。 3）处理方法：

（1）发现炉墙有轻微损坏现象时，适当降低锅炉出力，维持短时间运行，启动备用锅炉后停炉修理。

（2）当炉墙损坏面积很大，威胁设备和人身安全时，应立即停炉。

4）防范措施：

（1）砌筑及浇筑材料的质量符合要求，施工工序、质量达到规范。

（2）加大对操作人员的技能培训，提高运行水平。 （3）按要求巡检及时发现隐患，尽早消除。 5.11 锅炉房火灾

1）现象：

（1）闻到焦糊味或煤烟味。

（2）锅炉厂房内有浓烟或明火。 2）原因：

（1）人为用火不当引发火灾。

（2）电器线路老化，维修不及时。 3）处理方法：

（1）发现锅炉厂房内发生火情，若火势较小现场可控时，立即用现场消防器材进行扑救。

（2）若火势较大现场不可控时，进行停炉处理。

（3）向值班干部汇报和应急办公室汇报，打119报火警。 （4）值班干部派专人到路口引导消防车。

（5）值班干部组织岗位人员穿戴好防护用品迅速赶赴现场，利用现场消防器材及设施进行灭火。

（6）待消防队赶到后，现场移交指挥权，组织人员疏散到安全区域并清点人数，如有人员受伤，立即送往医院救治。 4）预防措施：

（1）配备灭火器材。

（2）用火符合规范，禁烟禁火标识齐全。 （3）消防通道保持畅通。 5.12 一氧化碳中毒 1）现象：

（1）可燃气体报警器报警。

（2）中毒者会感觉头晕、眼花、恶心、呕吐、乏力，严重者会导致死亡。 2）原因：

（1）运行时间过长，烟道积灰多，阻力增大。 （2）锅炉本体密封不严，一氧化碳泄漏。

（3）锅炉燃烧不好造成锅炉内燃料不完全燃烧，锅炉在正压下有可燃气体泄漏。 3）处理方法:

（1）停止锅炉运行，检查一氧化碳泄漏点。

（2）对泄漏点进行密封；处理完毕后检查无异常，重新启炉。 （3）调整好锅炉燃烧，调整风门大小，使锅炉燃烧正常。

4）预防措施：

（1）定期检查并清除烟道积灰、杂物。 （2）定期检查锅炉本体密封情况。

（3）每班使用仪器检测室内一氧化碳的含量。 5.13 输煤皮带断裂事故 1）现象：

（1）上煤设备无法正常运行。

（2）燃煤无法按时输送到煤斗内，会影响锅炉正常燃烧，甚至停炉。 2）原因：

（1）输煤皮带老化，未及时维修更换。

（2）输煤皮带接口粘接质量差，日常检查维护不到位。 （3）运行管理差，皮带损伤。 3）处理方法：

（1）输煤皮带断裂后，应降低锅炉负荷，停止输煤系统的运行。 （2）立刻组织抢修人员利用备用输煤皮带进行修复。输煤皮带修复后，恢复锅炉正常运行。

（3）当煤斗内的燃煤用完前，输煤皮带仍未修复，无法上煤时，应对锅炉压火。保持循环水泵继续运行。 4）预防措施：

（1）加强巡检工作，重点部位细致检查，发现问题及时修理。

（2）备用输送皮带、皮带阻燃胶、皮带滚筒轴承、齿轮油、皮带托辊等物品，对皮带定期检修和维护。 5.14 碎煤机故障 1) 现象：

（1）碎煤机效率下降，煤溜不畅，或煤粒偏大。 （2）碎煤机突然停止运行，输送带上无燃煤。 2）原因：

（1）锤头磨损严重，筛板堵塞或破碎板磨损严重。 （2）锤头与筛板（或破碎板）间隙调整不当。

（3）碎煤机内部及下煤口清理不彻底，局部粘煤严重。 3）处理方法：

（1）碎煤机出现故障后，将输煤系统中断，降低锅炉负荷或进行压火操作。

（2）切断碎煤机总电源，更换碎煤机损坏部件。 （3）及时调整锤头与筛板（或破碎板）间隙。 （4）彻底清理碎煤机内部及下煤口等易堵煤部位。 （5）碎煤机修复后，恢复锅炉正常运行。 4）预防措施：

（1）储备破碎合格的燃煤。

（2）定期调整锤头与筛板（或破碎板）间隙。

（3）每次上煤结束都要彻底清理碎煤机内部及下煤口等易堵煤部位。

（2）备用碎煤机环锤（锤头）、筛板（破碎板）、碎煤机电机等物品。

5.15 输煤廊火灾事故 1）现象：

（1）有明火或烟尘。

（2）消防系统报警器发出警报。 2）原因：

（1）明火引燃输煤廊内的可燃物。 （2）电气焊未按安全规范施工；

（3）输煤廊积聚的煤粉未及时清理。 3）处理方法：

（1）火灾发生后，应立刻将系统断电，停止系统的运转。 （2）现场人员应立即发出报警信号；初期火灾现场人员利用就近消防设施、灭火器材灭火，并立刻汇报值班领导。

（3）火势较大应立即拨打119报警，并派专人到路口引导消防车。

（4）疏散无关人员到安全地带，以免增加人员伤亡；一旦发生人员受伤，应拨打120急救中心救助。

（5）发生事故的现场，在没有安全部门介入，事故发生原因未彻底查明的情况下，不得破坏事故现场，应派专人看护，划定事故范围并做出标记。 4）预防措施

（1）定期对输煤廊的卫生进行打扫，严禁粉尘长期堆积，定期检修清理输煤系统设备内的粉尘。

（2）有电气焊施工应按安全规范进行，施工结束应派专人看护

现场半小时，确认现场无可燃条件为止。

（3）对电气线路定期维护检修，备足灭火器、灭火沙等灭火工具。

5.16 除渣系统故障 1）现象：

（1）锅炉落渣口有炉渣积存。

（2）除渣机电流突然增加或突然归零。 （3）除渣设备停止运行，不能正常除渣。 2）原因：

（1）礁块堆积卡住刮板。

（2）施工或运行维护差耐磨衬与板链刮碰。 （3）未按要求巡检，减速机缺油或机械故障。 （4）设备长期运转磨损老化出现故障。 3）处理方法：

（1）单台除渣机出现故障时，如能在12小时之内处理完，应对该链条炉进行压火，同时组织人员进行抢修。如果在12小时之内不能处理完的，要停止该锅炉运行，并启用其他锅炉进行供热，然后对该除渣机进行抢修。

（2）联合除渣机出现故障时，应对链条炉进行压火，同时组织人员进行抢修。必要时采用人工除渣。 4）预防措施：

（1）加强运行管理，按时认真巡检，及时排除隐患。 （2）加强施工管理，做好日常维护。 （3）配备除渣系统易损件。 5.17 煤堆起火 1）现象：

（1）有青烟从煤堆冒出，闻到煤烟味道。 （2）有火苗窜起。

（3）煤堆测温60℃以上。 2）原因：

（1）夏季储煤多，时间长，煤堆发生自燃。

（2）电气焊施工安全措施不规范，明火引燃粉尘，施工现场无人看管。

3）处理方法：

（1）初期火灾，应立即组织扑救，同时汇报值班领导。

（2）火势无法控制，应立即报119火警，说明路线，并派专人路口引导消防车。 4）预防措施：

（1）储煤时间不能太长（一般不超90天），并且要进行倒堆。 （2）煤堆要定期进行测温（不超60℃），保证通风良好，定期对煤堆喷水。

（3）电气焊施工要按安全规范进行，且每次完工都派专人看护现场半小时。 5.18 煤堆坍塌 1）现象：

（1）煤堆滑落。

（2）人员受伤害、设备损坏。 2）原因：

（1）煤堆超高、坡度不规范。

（2）冬季煤堆冻结，铲车上煤时在煤堆下掏空。 3）预防措施：

（1）将煤堆边际的煤放缓坡。

（2）铲车上煤时，先将上面的煤铲下，再上煤。 5.19循环泵、补水泵偷停 1）现象：

（1）锅炉出口压力迅速下降。 （2）压力报警器报警。 2）原因：

（1）司泵人员监视不够或脱岗。 （2）电器设备损坏或过热保护。 （3）机械故障。 3）处理方法：

（1）迅速查明原因。

（2）出水压力低于0.3MPa紧急停炉。

（3）两台循环泵同时停止运行，按停电操作。 4）预防措施：

（1）加强设备运行巡检工作。 （2）定期对设备进行保养。

（3）供暖初期单台循环泵运行时，调整好电机变频（或出口阀开度）控制电流在额定范围内。 5.20 循环流化床锅炉床体结焦事故 1）现象：

（1）沸下温度超过1050℃。 （2）床层中有不正常火舌。

（3）风室压力增高（放渣不见效），一次风量减少，炉膛负压增大，风道振动。 2）原因：

（1）一次风量低于流化风量。 （2）风机故障。

（3）风煤配比不当。

（4）床温升高过快，未及时减煤和增大一次风。 （5）返料器故障。 3）处理方法：

（1）停止给煤。

（2）结焦前期可瞬时开大一次风，吹散焦块。 （3）已经结焦则停炉，趁热将热渣块扒出。 4）预防措施：

（1）锅炉运行时，一次风量决不能低于流化风量。

（2）密切监视床温变化，一般不超950℃；升降负荷不能过快。 5.21 循环流化床返料终止事故 1）现象：

（1）炉室压差突然变化，直至消失。 （2）负荷急剧下降。 （3）床温急剧上升。 2）原因：

（1）煤种变化，引起循环物料浓度变化。 （2）煤粒度太细，返料器内燃烧份额加大。

（3）升降负荷太快，使循环物料突然加大。造成返料器堵灰，引起返料终止。

（4）返料风压低。

（5）炉室压差不大，为了加负荷而加大给煤量，造成返料温度升高而结焦。

（6）因浇注料脱落掉入返料器，造成返料终止。 3）处理方法：

（1）返料终止，可采取间断放返料灰，使其恢复正常。 （2）返料器结焦，则应停炉处理，趁热扒焦。 4）预防措施：

（1）锅炉点火及压火启动时，一定不要忘记打开返料风门。 （2）根据煤种变化调整锅炉燃烧；升降负荷不能过快。 5.22 循环流化床断煤故障 1）现象：

（1）床温急剧下降，火焰逐惭变暗。 （2）螺旋给煤机电流突然变大或变小。 （3）窥视镜处观察无煤落下。 2）原因：

（1）煤湿或有煤泥造成煤仓蓬煤或溜煤管堵塞。 （2）绞笼被铁块、棉纱等杂物堵塞。 （3）螺旋给煤机故障。 （4) 煤斗煤量少。 3）处理方法：

（1）煤斗及料腿用液压疏通或大锤振。

（2）一个螺旋给煤机断煤可加大另一个给煤机转速。 （3）抢修螺旋给煤机。

（4）立即通知输煤班给储煤仓上煤。 （5）两个给煤机同时断煤，且短期内维修不好做压火停炉处理。 5.23 鳞片式链条炉排事故 1）现象：

（1）炉排起拱。 （2）炉排跑偏。 （3）炉排烧坏。 （4）掉炉排片。

（5）炉排卡住停走。

（6）老鹰铁被掀起或烧坏。 （7）炉排下陷或挤断。 2）原因：

（1）炉排起拱的原因：链条太松，局部卡住；对炉排下的漏煤、漏灰清除不及时，致使炉排间或路牌与链条间夹灰过多而起拱；炉排片间隙过小，而穿条螺栓紧力过大，受热后炉排片膨胀挤紧而拱起。

（2）炉排跑偏的原因：前后轴不平行，两轴与炉排中心线不垂直；两侧板不平行、不水平，与两轴不垂直；各链条长短不一致；前部链子调整得不一致；前轴、后轴及轴瓦磨损不均；防焦箱下部的铁架或挡风铁局部向炉内弯曲，直接与炉条发生摩擦，把炉排挤向一边。

（3）炉排烧坏的原因：炉排上煤层不均，温度过高，且未经烧完的煤层堆在老鹰铁处继续燃烧；炉排下部区分挡板没有定期排灰，以致由火室漏下的煤末及细小的煤块，在细灰斗内继续燃烧，使炉排骨架烧弯变形，甚至使炉排链子烧断；埋火时，炉排下部无法冷却，以致把链条及链子烧坏。

（4）掉炉排片的原因：几何尺寸不符合技术要求，长短不一致；节距套管长度不一致，过长时，夹板间距过大，致使炉排片脱落，严重时成组脱落；炉排片两端小轴磨损严重；夹板断裂或孔眼磨损。

（5）炉排卡住停走的原因：炉膛两侧密封铁皮安装质量不好或过热变形而产生不平，或参差不齐而卡住；组装炉排的拉杆长短不一致而卡住；组合炉排的零件制造质量不良，夹板或炉排片转动不灵活，在运行中被老鹰铁卡住；炉排片太短，夹板挡铁不能托起炉排片，致使炉排片掉在两夹板之间而卡住；煤中金属杂物或夹渣卡住；炉排片断裂或夹板上的销子脱落卡住炉排；炉排梁弯曲；大轴轴瓦缺油；检修质量不良，前后轴不平行，使炉排跑偏；变速箱故障，使炉排停走。

（6）老鹰铁被掀起或烧坏的原因：当炉排片前后交叠时，将老鹰铁掀起；煤的熔点低，燃烧后，灰渣结焦在老鹰铁和炉排上，造成除灰困难，将老鹰铁掀起；由于运行操作不当使火位移后（或移前），将老鹰铁烧坏。

（7）炉排下陷或挤断：炉排片与夹板接触处磨损或断裂。 3）方法处理

（1）炉排起拱的处理：调整链条；定期清除漏煤和漏灰；炉排片安装不能过紧，以能自由活动为宜。

（2）炉排跑偏的处理：测量调整；更换不合格的零部件；加以调整；加以修理；修理或更换。

（3）炉排烧坏的处理：改进操作，推平煤堆；定期清渣、清灰；改进压火操作技术。

（4）掉炉排片的处理：更换不符合要求的炉排片；换上合适的节距套管；更换炉排片；更换断裂或不符合要求的夹板。 （5）炉排卡住停走的处理：调整更换变形的密封铁；换用合适的拉杆；换用合格的零件，调整炉排的松紧程度，挑出短的炉排片；上煤时尽量避免煤中的金属杂物进入炉内并加强检查维护，发现异常及时清除；加强检查维护，发现故障及时更换损坏的零件；更换炉排梁；轴瓦加油；调整前后轴；找出变速箱故障原因，及时清除。

（6）老鹰铁被掀起或烧坏的处理：换用新炉排片；加强操作，发现问题及时处理；加强运行管理。

（7）炉排下陷或挤断的处理：更换夹板。 4）预防措施：

（1）配件质量合格；检修、维护要达到规范要求。

（2）密切监视调整燃烧工况；控制炉膛温度；缩短压火时间；及时清焦；定期清理漏煤、漏灰。

（3）加强巡检工作，发现隐患及时处理。

5.24 轻型链带式炉排事故 1）现象：

（1）炉排片和两侧板被烧坏。 （2）炉排片断裂。 （3）炉排卡住。 （4）炉排跑偏。 （5）炉排起拱。 （6）链条爬链轮。 2）原因：

（1）炉排片和两侧板被烧坏的原因：炉膛温度过高，炉排热负荷过大；炉排下部燃烧；压火时间过长，冷却不好。

（2）炉排片断裂的原因：几何尺寸不符合技术要求，相邻炉排片轴孔中心距相差过大；材质不良，强度不够，有气孔、夹渣、裂纹等缺陷；安装质量引起的炉排卡住。

（3）炉排卡住的原因：炉排左右两侧调节螺母松紧相差大，致使炉排严重跑偏；边摩擦铁装配不规则或接头与接头互相错开；密封铁接头不齐，造成过热变形；炉排长销过长，销端长短不齐，有的与炉墙间隙过小，受热膨胀后而被卡住；由于铁件、断销、炉排片的碎铁及沉头螺钉松落等杂物把炉排卡住；大块结焦增加阻力；长销两端开口销脱落，销轴窜动而卡住。

（4）炉排跑偏的原因：前后轴不平行，两轴与炉排中心线不垂直；两侧板不平行、不水平，与两轴不垂直；链条松紧不一致。 （5）炉排起拱的原因：对炉排下的漏煤、漏灰清除不及时，致使炉排间或炉排与链条间夹灰过多而起拱；炉排装的过多，炉排片间隙过小，受热膨胀后挤紧而起拱；炉排片的几何尺寸不符合技术要求，其长度超过界限尺寸，片与片间互相顶起。

（6）链条爬链轮的原因：链条长轴销及炉排片孔磨损严重，使链条与链轮不能很好地啮合；各链轮齿端互相错开，不在一条直线上，链条与链轮不能很好的啮合；炉排下部漏煤、漏灰过多，清除不及时，致使炉排片间或炉排与链轮间夹灰过多，起拱而爬链轮；链条过松，造成底部堆积，上部链条推起，起拱而爬链轮；炉排跑偏。 3）处理方法： （1）炉排片和两侧板被烧坏的处理：降低热负荷；及时清除漏煤；缩短压火时间。

（2）炉排片断裂的处理：更换符合要求的炉排片；提高炉排片质量；找出炉排片被卡住的原因并加以消除。 （3）炉排卡住的处理：调节两侧螺母，使左右侧螺母的距离相等，消除跑偏；将边摩擦铁调直；密封铁装配要牢固平正，并调在一条直线上；调整炉排长销长度，按技术要求使其长短一致；消除铁件杂物，紧好松动件；清除焦渣；将长轴销复位，装好开口销。

（4）炉排跑偏的处理：测量调整。

（5）炉排起拱的处理：根据情况及时清除漏煤、漏灰；安装炉排片的间隙横向为0.2～0.5mm，纵向为3～5 mm，以能自由活动为宜；更换不符合技术要求的炉排片。

（6）链条爬链轮的处理：更换磨损严重的炉排长轴销及炉排片；将各链轮齿端调在一条直线上；及时清除炉排下的漏煤、漏灰；调整链条；测量调整。 4）预防措施：

（1）配件质量合格；检修，维护要达到技术要求。

（2）密切监视调整燃烧工况；控制炉膛温度；缩短压火时间；及时清焦；定期清理漏煤、漏灰。

（3）加强巡检工作，发现隐患及时处理。

六、燃气（油）热水锅炉 6.1 超温汽化事故 1）现象：

（1）锅水超温汽化时，锅水温度急剧上升，超温报警器报警。 （2）在锅水超温汽化的同时，锅水压力也突然上升，安全阀动作，排出蒸汽。

（3）出水管、锅炉本体发生水击。 2）原因：

（1）系统循环中断后继续运行，使水温迅速上升，超过相应工作压力下的饱和温度而汽化。

（2）停电、停泵后，由于炉膛温度较高，锅炉水容量较小，水温仍然上升，且超过相应工作压力下的饱和温度。

（3）锅炉压火停炉期间，停止循环水泵的运行，且对锅炉监视不够，锅水超温汽化。

（4）锅炉因严重泄漏（水温100℃以上时排污量大），或定压装置失效等原因造成锅内介质压力下降，而引起锅水汽化。

（5）温度计失灵、测量失准造成误操作。 （6）司炉人员失职或误操作。 3）处理方法：

（1）立即紧急停炉，停止向炉内送入燃料、停止鼓风、减少引风，循环泵不停。

（2）打开放空阀或手动开启安全阀排除蒸汽。 （3）向锅炉补进冷水，排出热水，降低锅水温度。

（4）监视锅水温度和锅炉压力，水温降至95℃以下停止补水和排放水，停止引风机。打开炉门和烟道门加速冷却。

（5）打开热水供热系统自然循环回路的阀门。

（6）检查原因，待故障排除后，冷态下运行一段时间，方可再次投入运行。 4）预防措施：

（1）锅炉压火期间禁止停循环泵；停炉时锅水温度降至50℃以

下方可停循环泵。

（2）定期校验温度仪表；定期检查定压装置。

（3）锅炉配备备用电源；加装紧急补水及紧急泄放管。

（4）加强操作人员技能培训及安全教育，提高实际操作能力及应急能力。

6.2 循环中断事故。 1）现象：

（1）锅水温度急剧上升，超温报警器报警。 （2）系统循环泵入口压力等于系统静压。

（3）气塞、冻结造成循环中断时，压力表指针剧烈抖动。 （4）严重时，因汽化而发生水击等。 2）原因：

（1）气塞

①系统未安装必要的排气装置或排气装置故障。 ②在充水时和重新启动时，未能及时排气。 ③系统管路设计不合理，个别管路坡度不合理，气体无法排除。 ④系统未上满水或严重泄漏造成缺水。

（2）热水锅炉供、回水阀门误关闭或损坏，供、回水干管上阀门误关闭或损坏。

（3）突然发生停电、停泵故障。

（4）某一局部的回水干管被污物堵塞。 （5）管路冻结。 3）处理方法：

（1）立即停止燃烧设备的运行；即停止向炉内送入燃料、停止鼓风、减少引风。

（2）严密监视锅水温度与压力，并对锅水采取降温措施，即由紧急补水管向锅内补进冷水，同时由锅炉泄放管放出热水。

（3）循环泵正常时，停止循环泵的运行，迅速查明事故原因。待造成循环中断的故障排除后，重新启动循环水泵，使系统冷态下运行一段时间。如循环正常，再恢复燃烧设备的运行。密切监视运行参数，使其保持正常工作状态。

（4）循环中断后如锅水温度值上升到与工作压力下相应饱和温度差小于20℃时，应立即紧急停炉。 4）预防措施：

（1）加强巡线，及时排除管线中的气体。

（2）锅炉应有来自不同变电站备用电源；要有备用循环泵、补水泵。

（3）做好防冻保温及系统冲洗工作；定期排污。 6.3 超压事故 1）现象：

（1）压力急剧上升，超过锅炉允许最高工作压力。锅水汽化引起超压时，压力表指针抖动，甚至压力表晃动。

（2）锅炉安全阀动作，排出热水。 （3）系统局部变形、渗漏或开裂。 2）原因：

（1）锅水超温汽化。

（2）膨胀水箱装置失效，锅水升温体积膨胀，造成超压。 （3）采用补水泵定压或惰性气体定压时，其上限压力控制系统失灵。

（4）安全阀失灵、失调而未启跳。 3）处理方法：

（1）停止燃烧设备运行，停止向炉内送入燃料、停止鼓风、减少引风,循环水泵维持运行。

（2）因安全阀失灵未启跳，应立即手动开启安全阀或开放空阀泄水降压，此时应注意维持锅炉压力在正常范围。

（3）锅炉炉水超温汽化引起的超压，按汽化事故处理。

（4）对由于系统吸收膨胀装置失效而引起的超压，应查明原因并做出相应处理。

（5）由于定压装置失效引起的超压，应对其压力控制系统重新调整，并应在冷态运行试验合格后，方可投入运行。

（6）事故消除后，全面检查锅炉有无变形、渗漏等。 4）预防措施：

（1）加强对锅炉、辅机及装置运行工况的监视检查。

（2）按规定效验安全阀、压力表；定期对安全阀进行手动试验。 （3）投用超温、超压报警器，并定期进行试验。 6.4 锅炉爆炸事故 1) 现象：

（1）锅炉承压元件破裂，爆炸时所释放出的能量，将锅炉及碎

块抛离原地。

（2）建筑物破坏严重。

（3）设备损坏、人员伤亡等。 2）原因：

（1）超压：运行压力超过许可工作压力，同时安全阀失灵。 （2）过热：筒体的工作温度超过极限值。

（3）腐蚀：筒体的内外表面腐蚀、壁厚减薄、强度降低。 （4）裂纹起槽：锅炉骤冷骤热，钢材随交变压力，产生疲劳裂纹。

（5）设计制造中的失误：设计结构不合理，计算失误，材质不好、制造、检修质量不好。 3) 预防措施：

（1）防止超压：合理设置、定期调校、正确维护安全阀、压力表、水位表。

（2）防止过热：合理设置、监视、维修、冲洗水位表，防止缺水，防止结垢和异物、油脂进入锅筒。

（3）防止腐蚀：水质指标应符合国家有关技术法规和标准，加强维修保养。

（4）防止裂纹和起槽：不骤冷骤热，减少交变应力，检查易起槽部位，及时修理。

（5）对设计、制造中的缺陷问题，加强锅炉验收和日常管理工作。

（6）防止水击：注意汽水系统的疏水，保持水位稳定，无水位异常情况。

6.5 热水锅炉锅水局部汽化事故 1）现象：

（1）发生比较严重的锅水局部汽化时，汽化管段发生水击或炉管震动。

（2）锅炉出水温度未达到相应工作压力下的汽化温度。 2）原因：

（1）自然循环热水锅炉，锅内水循环工况不好，如有水流停滞区、炉管水平倾角过小、水速过低等。

（2）强制循环热水锅炉，回水引入管分配布局不当，流量分配不均。各回路间及同一回路各管子之间的温度偏差过大，以至个别管

段水温超过锅炉运行压力下的饱和温度。

（3）强制循环热水锅炉在循环水泵停止或减少运行后，其管路本身不能形成局部自然循环，使受热较强管段超温汽化。 3）处理方法：

（1）发生较为严重的锅水汽化时，应停止燃烧设备的运行，循环水泵继续运行，开大有汽化现象回路的回水阀门，增大水流量。当炉管水击现象消失后，可逐步恢复燃烧设备的运行。

（2）自然循环热水锅炉如经常发生此类情况则应校验锅内水力工况是否正常，检查锅炉回水是否直接引入到下降管口等。

（3）强制循环热水锅炉如某一回路或某一回路的个别管段经常出现汽化现象，则应考虑改进其回水引入方式，或回水的调节方式。 4）防范措施：

（1）加强水质检验；水质除氧要达标；原水过滤方法合理；按要求排污。

（2）锅炉压火时严禁停止循环泵。

（3）加大对操作人员的技能培训和安全教育，提高操作能力及应急能力。

6.6 炉管爆管事故 1）现象：

（1）爆管时有较大的声响，爆破后有水流喷出的声音。

（2）炉膛由负压变为正压，且有蒸汽、烟气由炉膛各孔门喷出。 （3）炉膛内火焰发暗，燃烧不稳定，或熄火。 （4）排烟温度下降，烟气为白色或灰白色。 （5）锅炉压力迅速下降，补水后压力仍下降。 2）原因：

（1）锅水水质不合格，使管壁结垢，影响传热，导致管壁超温过热而爆破。

（2）补水量大且未经除氧，经较长时间运行，造成管壁氧腐蚀，局部减薄严重或穿孔。

（3）管壁飞灰磨损严重，造成管壁减薄。 （4）受热面尾部低温腐蚀。

（5）管子材质、安装和检修不良；焊接质量不好；管内有遗留物等。

（6）锅炉负荷过高；炉膛内燃料不均匀；管外结焦严重。

（7）锅内水循环不良导致局部过热；管网系统安装设计不合理，使热水锅炉炉水汽化。

（8）缺水过热。

（9）因冷风吹袭或水温变化剧烈,产生热应力,造成炉管变形裂纹。

3)处理方法：

（1）水冷壁或对流管爆管后，如裂口较小，还能维持低负荷运行，应通知有关部门，启动备用炉后停炉修理。

（2）热水锅炉虽然补水，锅炉压力仍然不能维持，应立即紧急停炉。即停止向炉内送入燃料、停止鼓风、减少引风。待炉内蒸汽、烟气排出后停止运行。

（3）热水锅炉紧急停炉时应关闭锅炉的出水阀门与回水阀门。 （4）打开炉门和烟道门加速冷却。 4)预防措施：

（1）加强给水和炉水的水质监督，防止氧腐蚀和受热面内表面结垢。

（2）采取必要措施，正确选用钢材，防止管内、外高温腐蚀。 （3）严格控制烟气流速，以减轻磨损和炉体漏风。

（4）尽量减小热偏差，炉内不应有火焰偏斜和严重结渣等不正常工况；合理控制运行参数，防止超温运行。

（5）按规范安装或检修，严防工具杂物遗落管内。安装或检修后投运时，认真检查、记录膨胀指示器，膨胀不正常时要停止运行，消除故障后再运行。

（6）严格按锅炉运行规程启、停锅炉。

（7）锅炉进水温度不宜过高，水温与炉管管壁温差一般不大于50℃；省煤器运行中，必须保证有不间断的给水，水温和流量应保持稳定，非沸腾式省煤器的出口水温必须严格控制在比省煤器内水压所对应饱和温度低40℃，防止汽化。 6.7 锅炉突然灭火 1）现象：

（1）燃烧室变暗，火燃监视器报警，熄火保护装置动作。 （2）锅水压力、温度不同程度下降。 （3）排烟温度下降。 2）原因：

（1）燃料油（气）突然中断。

（2）油压波动（天然气来气压力低），燃烧不稳定。

（3）锅炉负荷过低，燃烧火焰不稳，油（气）质量变差，燃油（燃气）含水或含杂质过多（燃气含轻质油），雾化效果差。

（4）风机、油泵发生故障或停电。 （5）燃烧器结焦或堵塞。 3）处理方法：

（1）关闭炉前进气阀（进、回油阀，稍开连通阀控制总油压），吹扫5-10分钟后停风。

（2）关闭烟、风道挡板 。 （3）监视锅水压力、温度。

（4）查明事故原因并处理，恢复锅炉正常运行。 4）预防措施：

（1）认真监视锅炉运行，发现燃烧不稳，应立即采取有效措施。 （2）燃料油（气）做到按要求脱水；压力不稳定及时查找原因并解决。

（3）熄火保护装置要定期试验，保证其灵敏、可靠。 （4）定期清理、检修燃烧器。

6.8 燃油锅炉（炉膛与烟道）烟气爆炸事故 1)现象：

（1）烟道内及燃烧室内负压值急剧下降，严重时变成正压,向燃烧室外喷出火焰、烟尘。

（2）锅炉防爆门动作，并伴有沉闷的响声。

（3）锅炉发生燃烧室或烟道严重的爆炸时，防爆门全部冲开、损坏；炉墙砌体炸飞、倒塌、炉顶炸开，炉内的燃料、烟尘喷出。 2)原因：

由于点火、运行中或停炉时的操作方法不当，使锅炉燃烧室、烟道内积存未燃尽的气体燃料与空气形成爆炸性混合物，遇到明火容易发生烟气爆炸。

（1）点火前未通风或通风不彻底。 （2）运行中灭火，未及时切断燃料。 （3）点火时投入燃料过多。 （4）点火后未及时配风。 （5）油雾化不好。

（6）燃料阀未关严。

（7）烟道挡板自行关闭。 3)处理方法：

（1）紧急停炉，停止向炉内送入燃料、停止鼓风、引风。认真检查设备，如确认可以继续运行，必须先开启引风机10-15分钟，确认炉膛和烟道内没有积存可燃物后，方可按操作规程重新点火。

（2）如果炉墙倒塌或有其他损坏，影响锅炉正常运行时，应进行修复。

4)预防措施：

（1）点火爆炸预防措施：

①点炉前认真检查并确保锅炉及其附属设备冷态试运行完好。 ②检查确认电气仪表、控制调节部件、自动保护装置、燃烧自动调节、连锁报警保护装置等工作正常。

③检查天然气管线、阀门等是否经过隋性气体置换或吹扫，是否有泄漏。

④检查天然气供气压力是否正常。

⑤点火前是否按规定对炉膛进行通风吹扫。

⑥检查运行人员是否符合操作条件，有无违章操作。 （2）熄火爆炸预防措施：

①运行人员要随时加强锅炉的巡回检查，防止锅炉因故障自动熄火。

②运行人员发现锅炉熄火时要立即紧急停炉关闭锅炉进气阀并打开炉前放空阀。

③认真查找原因并排除熄火故障，防止运行后再次熄火。 （3）烘炉爆炸预防措施：

①烘炉前认真检查并确保锅炉及其附属设备按设计要求施工完毕，冷态试运行完好。

②检查确认电气仪表、控制调节部件、自动保护装置、燃烧自动调节、连锁报警保护装置等工作正常。

③运行人员严密监控烘炉中的各种仪表和参数变化，发现异常及时处理。

6.9 燃油锅炉尾部二次燃烧事故 1)现象：

（1）锅炉排烟温度急剧升高。

（2）有空气预热器的锅炉，热风温度不正常的升高。

（3）烟囱冒出浓烈黑烟，严重时可见烟囱冒出火星、火焰。 （4）锅炉尾部烟道燃烧严重时，将尾部受热面钢材烧毁，在灰斗等处可见到熔化的铁水流出。 2)原因：

（1）锅炉的尾部烟道，长期不进行检查清理，有大量可燃物积存。

（2）锅炉燃烧工况差，未完全燃烧的燃料进入烟道。 （3）风量不足或配风不合理。

（4）烟道内烟气流动速度过低，使烟道内积存可燃物。 3)处理方法：

（1）立即停止向炉内供给燃料，停止送风、引风、严密关闭烟道门；检查封闭尾部漏风孔门，必要时，可向烟道内喷入蒸汽，或者使用二氧化碳灭火器灭火。

（2）事故消除后，认真检查设备，如确认可以继续运行，必须先开启引风机10-15分钟后，方可按操作规程重新点火。 4)预防措施：

（1）提高燃烧效率，尽可能减少不完全燃烧，减少锅炉启停次数。

（2）加强尾部受热面的吹灰。

（3）保证烟道各种门孔及烟道挡板的密封良好。 （4）锅炉的尾部烟道应装有灭火装置。 6.10 天然气泄漏事故 1）现象：

（1）空气中弥漫着天然气味。

（2）可燃气体报警器的数值会急剧升高，并发出报警声。 （3）中毒人员开始有头晕、头痛、耳鸣、眼花，四肢无力和全身不适。 2）原因：

（1）锅炉燃烧不好造成锅炉内燃料不完全燃烧，锅炉在正压下有可燃气体泄漏。

（2）天然气管线穿孔或燃气管道上阀门、法兰等密封处不严。 （3）气体检测报警装置失灵。 3）处理方法:

（1）打开锅炉间所有门窗，关闭室外燃气总阀门，汇报值班干部.

（2）当天然气浓度较高时，严禁任何操作，严禁贸然进入，并到室外通知上游切断总燃气阀.

（3）在安全条件允许情况下，进行强制通风，锅炉上水至正常水位，并防止火花产生.

（4）用可燃气体检漏仪检查管路漏点，待现场可燃气体浓度在20%以下时，值班干部组织抢修人员对泄漏点进行抢修，抢修人员穿防静电服，戴好防毒面具，使用防爆工具。 4）预防措施:

（1）加强运行管理，定期观察调整炉内燃烧工况，保证锅炉完全燃烧，并及时修理锅炉本体漏风点。

（2）定期校验可燃气体报警器和检测通风连锁，保证完好。 （3）定期用检漏仪检测燃气管路。保证室内通风换气。 （4）备足灭火器、灭火沙等灭火工具。 6.11 一氧化碳中毒事故 1）现象：

（1）可燃气体报警器报警。

（2）中毒者会感觉头晕、眼花、恶心、呕吐、乏力，严重者会导致死亡。 2）原因：

（1）运行时间过长，烟道积灰多，阻力增大。 （2）锅炉本体密封不严，一氧化碳泄漏。

（3）锅炉燃烧不好造成锅炉内燃料不完全燃烧，锅炉在正压下有可燃气体泄漏。 3）处理方法：

（1）设备

a）打开门窗通风，停止锅炉运行，检查一氧化碳泄漏点。 b）对泄漏点进行密封；处理完毕后检查无异常，重新启炉。 c）调整好锅炉燃烧，调整风门大小，使锅炉燃烧正常。 （2）人员

a）将患者搬运到室外空气流通的地方，让患者吸入新鲜空气。 b）拨打120急救电话，请求救援。 c）按程序上报事故。

4）预防措施：

（1）定期检查并清除烟道积灰、杂物。 （2）定期检查锅炉本体密封情况。

（3）每班使用仪器检测室内一氧化碳的含量。 6.12 锅炉房火灾事故 1）现象：

（1）闻到焦糊味或煤烟味。

（2）锅炉厂房内有浓烟或明火。 2）原因：

（1）燃气泄漏引发火灾。

（2）人为用火不当引发火灾。

（3）电器线路老化，维修不及时。 3）处理方法：

（1）发现锅炉厂房内发生火情，若火势较小现场可控时，立即用现场消防器材进行扑救。

（2）若火势较大现场不可控时，进行停炉处理，并立即在室外关闭锅炉燃料气总阀。

（3）向值班干部和应急办公室汇报，打119报火警。 （4）值班干部派专人到路口引导消防车。

（5）值班干部组织岗位人员穿戴好防护用品迅速赶赴现场，利用现场消防器材及设施进行灭火。

（6）待消防队赶到后，现场移交指挥权，组织人员疏散到安全区域并清点人数，如有人员受伤，立即送往医院救治。 4）预防措施：

（1）配备灭火器材，灭火沙等灭火工具。 （2）定期进行燃气泄漏巡检。

（3）用火符合规范，禁烟禁火标识齐全。 （4）消防通道保持畅通。 6.13 空气预热器爆管事故 1）现象：

（1）引风机电流增大（烟气不发白，锅炉水位、压力变化不大）。 （2）排烟温度下降。 （3）燃烧不稳定。 （4）锅炉负荷下降。

2）原因：

（1）排烟温度低造成低温腐蚀。 （2）飞灰磨损严重。

（3）二次燃烧或积灰严重时，管壁过热。 （4）管子材质不良。 3）处理方法：

（1）损坏不严重时，维持低负荷运行，待备用炉启动后，停炉修理。

（2）损坏严重燃烧无法维持时，立即紧急停炉（立即停止燃烧和送风、减少引风、停止运行、关闭烟挡板）进行修理。 4）预防措施：

（1）控制烟气流速，避免超负荷运行。 （2）定期吹灰，防止空气预热器积灰。 6.14 停电事故 1) 现象：

（1）锅炉突然停止运行，现场寂静无“轰鸣”声响。 （2）各种数显表黑屏。 （3）事故照明亮起。 2）原因：

（1）外线停电。

（2）断路器故障跳闸或电工误操作。 3）处理方法：

（1）有备用电源的切换到备用电源。

（2）燃气切断总阀，关闭各炉进气阀，打开炉前排空阀；燃油炉关闭进、回油阀门。

（3）关闭主汽阀，现场监视水位，汽压。汽压高则手动开启安全阀缓慢排汽。

（4）查明停电原因，启动备用电源或供电恢复后，恢复锅炉运行（燃油炉如停电时间长，要对路进行扫线）。 4）预防措施：

（1）配备备用电源。

（2）电工检修要按检修操作票进行，加强技能培训，提高业务水平。

七、常压热水锅炉

7.1超温汽化事故 1）现象：

（1）水位低于规定的安全水位（报警），出水温度超过规定正常值。

（2）超温报警器报警，信号指示灯亮。 （3）排烟温度升高。 （4）循环泵声音异常。 2）原因：

（1）缺水，排污阀门未关或者排污有泄漏。 （2）水源缺水或者来水阀门未开。 （3）炉管渗漏爆管引起缺水。 （4）进水阀门损坏等。 3）处理方法：

（1）紧急停炉，停止燃料，停止送风。 （2）停止上水，停止循环泵运行。 4）预防措施

（1）加强管理和岗位安全技能培训 。 （2）加强巡回检查。

（3）定期校验超温报警器等仪器仪表。 7.2炉管爆管事故 1)现象：

（1）爆管时有较大的声响，爆破后有水流喷出的声音。

（2）炉膛由负压变为正压，且有蒸汽、烟气由炉膛各孔门喷出。 （3）炉膛内火焰发暗，燃烧不稳定，或熄火。 （4）排烟温度下降，烟气为白色或灰白色。 （5）锅炉水位下降，补水后水位仍下降。 2)原因：

（1）锅水水质不合格，使管壁结垢，影响传热，导致管壁超温过热而爆破。

（2）补水量大且未经除氧，经较长时间运行，造成管壁氧腐蚀，局部减薄严重或穿孔。

（3）管壁飞灰磨损严重，造成管壁减薄。 （4）受热面尾部低温腐蚀。

（5）管子材质、安装和检修不良；焊接质量不好；管内有遗留

物等。

（6）锅炉负荷过高；炉膛内燃料不均匀；管外结焦严重，引起爆管。

（7）锅内水循环不良导致局部过热；管网系统安装设计不合理，使锅水汽化。

（8）缺水过热。

（9）因冷风吹袭或水温变化剧烈,产生热应力,造成炉管变形裂纹。

3)处理方法：

（1）水冷壁或对流管爆管后，如裂口较小，还能维持低负荷运行，应通知有关部门，启动备用炉后停炉修理。

（2）热水锅炉虽然补水，仍然不能保持水位或其它原因不能运行时，应立即紧急停炉。即停止向炉内送入燃料、停止鼓风、减少引风。待炉内蒸汽、烟气排出后停止运行。

（3）热水锅炉紧急停炉时应关闭锅炉的出水阀门与回水阀门。 （4）打开炉门和烟道门加速冷却。 4)预防措施：

（1）加强给水和炉水的水质监督，防止氧腐蚀和受热面内表面结垢。

（2）采取必要措施，正确选用钢材，防止管内、外高温腐蚀。 （3）严格控制烟气流速，以减轻磨损和炉体漏风。

（4）尽量减小热偏差，炉内不应有火焰偏斜和严重结渣等不正常工况；要保持正常汽温，防止超温运行。

（5）安装或检修符合规范，严防工具杂物落入管内。 （6）严格按锅炉运行规程启、停锅炉。 7.3爆炸事故 1) 现象：

（1）火焰从锅炉的点火孔、看火孔等向外喷出。 （2）炉膛出现响声，振动。

（3）严重时炉体变形，炉墙倒塌，锅炉钢架变形损坏，天然气管道和附属设备损坏。 2)原因：

（1）未按规程通风，通风不彻底，或者是炉膛内残存可燃气体。 （2）在点火时，由于操作不当使炉膛发生爆炸事故。

（3）气阀门未关严。 3)处理方法：

（1）立即进行紧急停炉，停止向炉内供给燃料。

（2）进行检查设备损坏情况并处理，重新按规程点炉。 4)预防措施：

（1）点火前通风5-10分钟。

（2）点火应用点火棒，不允许用炉膛余热点火。 （3）运行中炉内可燃物质的温度不宜过高。 （4）合理配风。 7.4可燃气体泄漏事故 1）现象：

（1）空气中弥漫着天然气味。

（2）可燃气体报警器的数值会急剧升高，并发出报警声。 （3）中毒人员开始有头晕、头痛、耳鸣、眼花，四肢无力和全身不适。 2）原因：

（1）锅炉燃烧不好造成锅炉内燃料不完全燃烧，锅炉在正压下有可燃气体泄漏。

（2）天然气管线穿孔或燃气管道上阀门、法兰等密封处不严。 （3）气体检测报警装置失灵。 3）处理方法:

（1）打开锅炉间所有门窗，关闭室外燃气总阀门，汇报值班干部。

（2）当天然气浓度较高时，严禁任何操作，严禁贸然进入，并到室外通知上游切断总燃气阀。

（3）在安全条件允许情况下，进行强制通风，锅炉上水至正常水位，并防止火花产生。.

（4）用可燃气体检漏仪检查管路漏点，待现场可燃气体浓度在20%以下时，值班干部组织抢修人员对泄漏点进行抢修，抢修人员穿防静电服，戴好防毒面具，使用防爆工具。 4）预防措施:

（1）加强运行管理，定期观察调整炉内燃烧工况，保证锅炉完全燃烧，并及时修理锅炉本体漏风点。

（2）定期校验可燃气体报警器和检测通风连锁，保证完好。

（3）定期用检漏仪检测燃气管路。保证室内通风换气。 （4）备足灭火器、灭火沙等灭火工具。 7.5 一氧化碳中毒事故 1）现象：

（1）可燃气体报警器报警。

（2）中毒者会感觉头晕、眼花、恶心、呕吐、乏力，严重者会导致死亡。 2）原因：

（1）运行时间过长，烟道积灰多，阻力增大。 （2）锅炉本体密封不严，一氧化碳泄漏。

（3）锅炉燃烧不好造成锅炉内燃料不完全燃烧，锅炉在正压下有可燃气体泄漏。 3）处理方法：

（1）设备

a）打开门窗通风，停止锅炉运行，检查一氧化碳泄漏点。 b）对泄漏点进行密封；处理完毕后检查无异常，重新启炉。 c）调整好锅炉燃烧，调整风门大小，使锅炉燃烧正常。 （2）人员

a）将患者搬运到室外空气流通的地方，让患者吸入新鲜空气。 b）拨打120急救电话，请求救援。 c）按程序上报事故。 4）预防措施：

（1）定期检查并清除烟道积灰、杂物。 （2）定期检查锅炉本体密封情况。

（3）每班使用仪器检测室内一氧化碳的含量。 八、有机热载体锅炉 8.1介质泄漏事故 1)现象：

导热油泄漏。 2)原因：

(1）由于导热油渗透性较强，法兰垫片处较为严重。 (2）由于焊接质量问题，渗漏。

(3）超温情况下大量汽化，引起管道振动甚至损坏而泄漏。 3)处理方法：

(1）紧急停炉，压灭明火，关闭循环泵，置换炉内导热油。 4)预防措施：

(1）导热油在高温时渗透性较强，因此管道连接以焊接为主，适当辅以法兰连接；不得采用螺纹连接；法兰连接应采用耐油、耐压、耐高温的高强石墨制品作密封垫片。

(2）所有与热载体接触的附件不得采用有色金属和铸铁制造。钢管应采用20号无缝管、紧固件尤其主回路上的连接螺栓采用35号钢较为妥当。

(3）锅炉点火前，导热油在系统管路中循环不少于2小时，同时对系统进行泄漏检查，确认一切正常之后，方可点火。 8.2停电事故 1）现象：

（1）突然听不到设备停止运行声音。 （2）数显表失电黑屏。 （3）事故照明亮起。 2）原因：

（1）外线停电。

（2）断路器故障保护或电工误操作。 3）处理方法：

(1）紧急停炉，压灭明火，启动备用电源。

（2）没有备用电源，压灭明火后开启循环泵进出口连通阀门，让导热油自然循环。 2）预防措施：

(1）配备小型汽油发电机，其电路与基本循环泵电路互为切换。当发生紧急停电事故时，很快启动小型汽油发电机组，接通切换开关，使基本循环油泵继续工作。

(2）设置储油槽、膨胀槽。当发生紧急停电时，关闭主管线阀门，打开锅炉放油阀门，将高温油缓慢放入储油槽，并让膨胀油槽中冷油慢慢流入锅炉，及时带走热量；同时打开所有炉门，降低炉温，消除热源，防止停电后油温超高造成事故。 8.3中毒事故 1）现象：

（1）中毒者会感觉头晕、眼花、恶心、呕吐、乏力，严重者会导致死亡。

2）原因：

（1）运行时间过长，燃烧不充分，烟道堵塞。 （2）锅炉本体密封不严，一氧化碳泄漏。 （3）有机热载体泄漏后引起人员中毒。 3）处理方法：

（1）立即紧急停炉，按照紧急撤离程序疏散有机热载体炉附近人员，并对事故有机热载体炉区域进行现场隔离。

（2）迅速关闭与该有机热载体炉相关联的所有热载体阀门。 （3）发生中毒事故时，应立即拨打救援电话。 4）预防措施：

（1）定期检查并排除烟道杂物。 （2）定期检查锅炉本体密封情况。

（3）按时使用仪器检测室内一氧化碳的含量。

（4）调整炉排速度和鼓风、引风风量；加设可燃气体报警器。 8.4 爆管事故 1）现象：

（1）锅筒鼓包。

（2）炉膛由负压变为正压，且有火焰、烟气由炉膛各孔门同时喷出。 2）原因：

（1）使用质量不符合标准的劣质油或再生油。残炭等指标超标，运行中这些物质存积在锅筒或管壁上，使之过热氧化。

（2）超温、过热。

A、突然停电，导热油在炉管内滞留所造成。

B、热油泵工作不正常，空转，打不起压力，致使热媒在炉管内滞留所造成。

C、操作不当：停炉后炉内油温在80℃以上时，油泵即停止转动循环降温，致使油质变差、产生结焦。

D、过滤器使用不当，较小的结焦物未能滤出而沉积在锅筒底部或受热面管壁，致使超温过热。

E、导热油在加热运行过程中会发生一些化学变化而产生少量高聚合物，同时也会因局部过热生成焦碳，这些高聚合物和残炭不溶于油而悬浮在油中，运行中这些物质会沉积在炉筒底部而过热鼓包、沉积在管壁上而过热爆管。

3）处理方法：

紧急停炉，压灭明火，关闭循环泵，置换炉内热油。 4）预防措施：

（1）控制流速，选用符合标准的导热油。 （2）合理控制使用温度。

（3）定期对导热油取样分析。

（4）油路中采用不锈钢粉末扎制法制成的不锈钢过滤器，滤去悬浮在油中的高聚合物和碳粒，防止加热管损坏。

（5）加热炉进液口和出液口上必须装有测温仪表，并设有超温报警器。

（6）安装备用循环泵，并保持性能良好。

（7）膨胀槽应装有液位计和最低液位报警器。 8.5爆炸事故 1）现象：

（1）有爆炸声，防爆门动作。 （2）锅炉门孔喷出火焰和烟气。 2）原因：

（1）过热超压。

（2）炉膛内有残留的燃料遇明火点燃。 3）处理方法:

（1）切断电源，切断燃料。 （2）紧急疏散，报警救援。 （3）启动应急预案。 4）预防措施：

（1）在导热油锅炉进出口接管上装有压差控制器，对炉管内的阻力变化予以监督。

（2）在导热油锅炉的油出口管上安装导热油温度检测报警器。 （3）装设必要的报警器，配备专用的灭火器材。 8.6爆沸事故 1）现象：

导热油爆沸，溢出高位槽。 2）原因：

（1）加入新油后未进行煮油排除水分、挥发物等。（煮油就是将油逐步加热升温，使油中的水分蒸发出来并通过放空阀将其排出系统外的过程）。

（2）温升过快导致导热油的体积急剧膨胀。 （3）液位过高。 3）处理方法：

（1）减弱燃烧，降低炉温。

（2）将水分或混合蒸汽由排气阀及时排出。

（3）采取上述措施仍不能有效控制时，应紧急停炉 4.预防措施：

（1）严格控制热载体中的水分及其他组分，启动时应按照规定排除炉中的空气、水及混合蒸汽等。

（2）油品应按照规程要求定期化验、分析。 （3）已经老化的热载体必须及时更换。

（4）严格按照规定时间进行温炉、脱水、升温。 8.7火灾事故 1）现象：

（1）嗅到烟味。 （2）看见火苗。

2）原因:

（1）可燃物质高温至燃点。

（2）导热油泄漏，进出以及法兰渗漏或者泄漏，遇明火燃烧。

（3）受热面管材不合格，制造工艺差，焊接有缺陷。 （4）氧化腐蚀，引燃保温层。 3）处理方法：

(1）当班人员迅速组织断电、断燃料停炉。 （2）及时通知值班干部。 （3）拨打119报警。

（4）正确使用消防器材，对初期火灾进行扑灭。 （5）若火灾难以控制，疏散人员至安全地点。 （6）配合专业机构对火灾进行扑救。 4) 预防措施：

（1）盛装有机热载体的固定容器（膨胀器、储存罐）及排气管、进出等部位应该严禁明火。

（2）法兰连接处应悬挂严禁明火的标识。 （3）健立健全规章制度。 （4）配备必要的消防设施。

（5）配备必要的个人防护用品。

8.8炉膛爆炸 1）现象：

（1）炉膛负压变正压，防爆门冲开。

（2）防爆门全开或防爆膜冲破，炉体及管束等受热面破裂，有强烈的爆炸声。

2）原因：

炉膛爆炸大都发生在有机热载体炉启动点火、熄火及低负荷运行的过程中。 （1）燃用油气的有机热载体炉，无点火控制程序或程序失灵。 （2）燃用油气的有机热载体炉，无熄火保护装置或装置失灵。 （3）有机热载体炉当负压运行燃烧不良时，可燃气体在有机热载体炉尾部烟道与漏入的空气混合形成爆炸性气体，在高温下，造成尾部烟道爆炸。

（4）当引风机因故障停止运转，有机热载体炉熄火后未及时切断燃气供应，燃气进入烟风道内，重新点火时在风道内发生爆炸。

（5）燃油（气）的有机热载体炉停炉后，由于阀门关闭不严或吹扫时间不够，燃油（气）进入或残存在炉膛中，当检修引入明火时引起局部爆炸。

（6）燃烧木屑、废木料或煤中掺烧木屑、废木料的有机热载体炉停炉后，没有及时打开炉门或自然通风门，致使燃料中挥发成分变成气体析出聚集在炉膛内，当达到爆燃浓度时发生燃烧爆炸。

3）处理方法：

(1)炉膛爆炸发生后，应立即切断燃料供应，切断电源。 (2)如果爆炸严重，必须立即紧急停炉检修。

4）预防措施：

（1）司炉工必须经过专业培训，并取得司炉工作业人员资格证书。

（2）严格按照规范启（停）炉。

（3）加强日常检修和维护，保证设备处于完好状态。

8.9超压爆炸事故 1）现象：

爆炸瞬间伴着巨响，具有一定压力和相应温度的介质几乎全部冲出炉外，爆炸时释放的能量使有机热载体炉本体破裂、移位，特别是产生巨大的冲击波，能够摧毁和震坏建筑物、造成严重的破坏和人员伤亡。

2）原因：

（1）压力表未经校验或损坏，无法准确显示工作压力，致使有机热载体炉超压。

（2）未按规范安装设置安全阀、液位计、自动保护装置等安全附件，或虽然有安全附件，但没有定期检验和检查，导致安全装置失效，无法保证在超压时及时泄放压力。

（3）有机热载体炉导热油中含有水分，在启动加热升压时，水分迅速汽化，炉内的压力急剧上升。

3）处理方法：

疏散人员，及时报告，启动应急预案。

4）预防措施：

（1）严格按照法规标准安装设置安全附件，定期校验、检查和维护压力表、安全阀、温度表等安全附件。

（2）严格执行热载体化验分析的操作规定，及时进行化验、分析。

（3）按照规程的要求定期进行有机热载体炉检验。 （4）应及时处理发现的缺陷。 8.10循环系统事故

1）现象：

（1）液位突然波动剧烈。

（2）发生停电或者循环泵故障时，有机热载体停止循环。

2）原因：

（1）供电线路或供电设备损坏。

（2）正常供电中止，有机热载体炉设备无备用电源或动力。 （3）有机热载体炉循环泵或电动机发生故障。 （4）停炉操作时，过早停循环泵。

（5）停电时，未及时置换炉内的高温介质。

3）处理方法：

（1）应立即紧急停炉。

（2）打开所有炉门，降低炉温。

（4）将炉内的热介质放入储存罐，并利用膨胀器中的冷介质对有机热载体炉进行冷却。

4）预防措施：

（1）加强供电设备的日常维护。

（2）加强有机热载体炉机电设备的日常维护保养。

（3）配备备用电源，停电时保证备用电力能够立即启动。