条形基础施工方案
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条形基础施工方案
二 O 一 x 年 x 月 xx x 日
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一、施工工艺流程
测量定位放线→基槽开挖→地基钎探→地基处理→测量定位放 线→垫层施工→条形基础钢筋绑扎→地梁钢筋绑扎→框架柱插筋→ 条形基础模板支设→地梁吊模支设→防雷接地→验收→条形基础、 地 梁混凝土浇注→混凝土养护→模板拆除→验收
二、主要分项工程施工方案
1、测量定位放线
⑴ 定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布 置图、施工图纸进行定位。
⑵ 厂区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在园 区内布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点） 。
⑶ 测量工具：
① 园区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行； ② 建筑物坐标点定位采用全站仪进行； ③ 建筑物高程控制点设置采用水准仪进行； ④ 建筑物轴线定位采用经纬仪进行；
⑤ 其他辅助工具： 50m 钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。 页脚内容 0
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⑷ 建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行 建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。
⑸ 建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量 建筑物各工序的标高。
2、基槽开挖
⑴ 各建筑物条形基础基槽是随着建筑物整体基槽一起大面积开 挖，基槽开挖之前应放好基槽开挖边线 （按照要求进行边坡放坡和留 出施工作业面）。
⑵ 基槽开挖应满足基础设计底标高及开挖至圆砾层。 ⑶ 基槽开挖完后应留设 300mm 深原土进行人工清槽。 ⑷ 基槽开挖之前应做好施工临时道路和施工降水工作。
⑸ 基槽开挖之前业主应给予施工单位提供地下管网、 地下电缆、 地下光纤等地下图纸或出具地下无地下管网、 地下电缆、 地下光纤等 书面材料。
⑹ 基槽开挖之前业主应将地上障碍物全部清出现场，给予施工 单位提供施工作业面。
3、地基钎探
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⑴ 基础施工之前必须按照设计、规范要求做好地基钎探工作： ① 按照基础位置进行地基钎探点位布置，布置点的数量应满足 设计及规范要求；
② 地基钎探之前应在钢管上做好尺寸标志； ③ 地基钎探之前应做好操作平台及将钢管端部磨尖； ④ 地基钎探之前应将钎探点的基槽标高进行测量； ⑤ 地基钎探深度必须达到在设计基槽底标高以下 2.0m 。 ⑵ 施工机具材料
① 材料：Ф 48*3.5 钢管、大锤、钢尺、木方、模板等； ② 机具：测量仪器、无齿锯、扳手等。
⑶ 钎探管拔管时应有业主、监理、设计及质监站等相关单位参 加，待钢管拔出地面后，应将管内东西全部敲出，并按照从下往上敲 和从前向后退的顺序进行。 若发现有夹层出现， 应做好相应的位置和 夹层的深度、厚度等记录， 及时通知相关单位，应最终有设计单位做 出书面处理意见，按照处理意见进行处理。
⑷ 地基钎探完成后，应做好相应的技术资料，以备竣工资料存 档。
4、地基处理
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地基处理分为超深部分和地下存在着夹层区域的地基处理。 ⑴ 超深部分地基处理
① 当基槽超深部分厚度在 300mm 范围以内（包括 300mm ）全 部采用 C15素混凝土换填进行地基处理， 但有的基槽局部超深大于了
300mm ，绝大部分均在 300mm 以内，或仅有个别的基础出现超深， 其他
不存在着超深，那么也采用 C15素混凝土换填进行地基处理；
② 当基槽超深深度较大，且不一致，采用分批分组进行地基处 理： 第一步：将基槽分为几个不同的区域（按照槽底标高进行划分， 相关基槽高差在 300mm 以内），以某个区域内基槽最高点为基准点 （保证该基槽需浇注 100mm厚C15素混凝土垫层），采用 C15素混凝 土换填进行地基处理；
第二步：待 C15素混凝土浇筑完毕后，应对混凝土顶标高进行测 量，并记录好数据，将条形基础底标高降至为该标高，条形基础尺寸 不变，基础顶面标高与原设计基础顶面标高之间采用柱子加长的方法 进行处理。
2.地基夹层处理
当地基钎探完成后，发现有夹层出现，应将其记录好（包括夹层 的位置、夹层深度及夹层的厚度等） ，以口头形式通知业主、监理、 质监站等相关单位， 并以书面的形式递交予设计院， 待设计院处理意 见出具后，应按
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照设计院的处理意见进行地基处理。
5、条形基础施工
⑴ 模板工程 ① 材料选择
模板采用δ =18mm 厚九夹板制作加工，采用 60×90mm 木方模 板背楞，木方间距不得超过 200mm 。
对拉螺栓杆采用φ 14圆钢制作， 两端丝扣长度不得小于 150mm。 模板钢管支撑系统中钢管为φ 48×3.5。 ② 模板安装
Ⅰ、条形基础模板体系
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Ⅱ、地梁模板体系
Ⅲ、模板拆除 侧模拆除，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时， 方可拆除。
待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出。
⑵ 钢筋工程 ① 钢筋加工制作
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Ⅰ、进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放 置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及 时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。
Ⅱ 、 钢 筋 加 工 应 先 按 图 纸 设 计 要 求 及 《 06G101-6》 图 集 、 《09G901-3》图集、《03G101-》1 图集进行翻样，然后经相关部门核认 后开始加工。
Ⅲ加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。
Ⅳ、Ⅰ级钢筋末端需做 180o 弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋 直径的
2.5 倍，平直部分长度不小于钢筋直径的 3倍；Ⅱ级钢筋末端 须作 90o 或 135o弯折时， 弯曲直径不宜小于钢筋直径的 4 倍，平直部 分长度应按设计
要求确定。箍筋的末端应作 1350 弯钩，弯钩端头平 直长度不小于钢筋直径的 10倍。
Ⅴ、钢筋端部弯头长度以设计图纸钢筋表中钢筋弯头长度为准， 但必须满足锚固长度，如钢筋表中弯头长度 +水平段锚固长度小于计 算锚固长度时，弯头长度应以计算值为准。
Ⅵ、钢筋加工的允许偏差：
项 目 允许偏差 (mm)
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受力钢筋顺长度方向全长的净尺 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 ② 钢筋绑扎
Ⅰ、条形基础及基础梁钢筋绑扎应设计要求及《
±10 ±20 ±5
06G101-
6》、
《09G901-3》图集进行绑扎，其间距应满足设计要求；
Ⅱ、柱插筋及定位
基础混凝土浇筑之前应按照设计及规范、图集要求进行柱插筋， 柱插筋的锚固长度、钢筋甩出长度、钢筋根数、钢筋间距、钢筋位置 等均应满足设计及规范、图集要求。
为了保证其柱插筋绑扎过程中定位准确，除了按照设计及规范、 图集要求在基础内设置相应数量的箍筋， 应在基础梁顶另外增加 1 根 定位钢筋，详见下图：
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为了确保混凝土浇筑完毕后柱插筋位置不出现偏差， 应在基础顶 部采用定位钢管箍或定位钢筋箍的方式对柱插筋进行固定，详见下 图：
Ⅲ、条形基础斜坡加强筋定位
部分条形基础斜坡处有加强筋，为了确保加强筋的位置、标高、 间距等满足设计要求， 需在基础梁箍筋上增设 2 根通长的附加钢筋作 为定位筋，详见下图：
Ⅳ、基础梁钢筋定位
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部分基础梁上部钢筋或下部钢筋存在 2 排设置，为确保钢筋的位 置及固定牢固，具体措施如下：
上部钢
一是上部双排钢筋之间增设Ф 25（ HRB335）垫铁将
其分隔，钢筋长度为基础梁宽度 -保护层厚度 +2*10，沿基础梁长度方 向按
500mm 间距设置；二是为了防止在混凝土浇筑过程中，上部底 排钢筋位置发
生变动， 采用马凳筋作为措施筋来进一步固定好基础梁 上部底排钢筋的位置，详见下图：
下部钢筋：在下部双排钢筋之间增设Ф 25（ HRB335）垫铁将其 分隔，钢筋长度为基础梁宽度 -保护层厚度 +2*10，沿基础梁长度方向 按 500mm 间距设置。
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Ⅴ、钢筋位置的允许偏差 项 1 项目 受力钢筋的间距 受力钢筋的间距 允许偏差（ mm ） ±10 ±10 ± 5 2 3 3 4 钢筋弯起点 钢筋弯起点 位置 箍筋、横向钢筋间 距 绑扎骨 焊接骨 焊接骨 中心线 水平高 20 ±20 ±10 ± ＋3 ＋3 5 焊接预埋件 6 受力钢筋的保护层 基础 柱、梁 10 ± ±5
③ 钢筋连接
板、墙 、直径小于等于Ф 16 的钢筋采用绑扎搭接方式连接； 直径大于
Ф16的螺纹钢筋采用机械连接
Ⅱ、接头位置宜设置在受力较小处， 在同一根钢筋上宜少设接头 Ⅲ、受力钢筋接着的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任 一 35d 且不小于 500mm 区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一 1.3 倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总 截面面积的百分率应符合下表要求：
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条形基础施工方案 受拉区接头数 接头形式 量 量 受压区接头数 机械连接 50 不限 绑扎连接 25 50 ④ 纵向钢筋的锚固长度、搭接长度，详见下表：
受拉钢筋抗震锚固长度
l aE
混凝土 强度等≥ C20 C25 C30 C35 C40 级与抗 震等级 钢筋种类 与直级 抗 级 抗 、二 级 抗 震 等 级 震 等 级 、二 级 抗 震 等 级 级 抗 震 等 级 、二 级 抗 震 等 级 级 抗 震 等 级 、二 级 抗 震 等 级 级 抗 震 等 级 径 、二 级 抗 震 等 级 震 等 级
H 普 3 3 3 2 2 2 2 2 2 2
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机械锚固措施时，包括附加锚固端头在 内的锚固长度可取为本表中锚固长度的 0.7 倍。 4.当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动（如滑模施工）时， 其锚固长度应乘以修正系数 1.1。 5.在任何情况下，锚固长度不得小于 250mm。 纵向受拉钢筋绑扎搭接长度 llE 、ll 注： 当不同直径的钢筋搭接时， 其 llE 、 抗震 和 值按较小的直径计算。 ll非抗震 在任何情况下 不得小于 lll lE l aE l l =ζl a 300mm 。 式中 ζ为搭接长度修正系数。 =ζ
=ζ 纵向受拉钢筋搭接长度修正系数 ζ 纵向钢筋搭接接头面 ≤25 积百分率（ %） 50 100 页脚内容 14
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ζ
1.2 1.4 1.6 ⑶ 混凝土工程 ① 作业条件
Ⅰ、根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案，并向参加施 工人员进行细致交底。
Ⅱ、现场布设好泵车的停放位置、混凝土罐车的行走路线，必须 保证道路畅通。
Ⅲ、各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好 状态；电源可满足需要。
Ⅳ、模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净。 Ⅴ、浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、防雷接地等工序全 部施工完成经检查符合设计和验收规范的要求， 并办完隐蔽和预检手 续。
Ⅵ、浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕， 并经检查符合施工和 安全要求。
Ⅶ、后台搅拌站砂子、石子、水泥及外加剂存储量足够满足施工 需求。 ② 技术要求
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Ⅰ、本工程混凝土全部采用后台搅拌站搅拌，采用汽车泵泵送， 混凝土罐车运输。
Ⅱ、条形基础垫层为 100mm 厚 C15素砼，若出现超深时，超深 部分采用 C15砼进行换填。
Ⅲ、条形基础、基础梁砼强度等级应满足设计要求。
Ⅳ、基础应事先浇筑斜面下的基础混凝土， 待混凝土终凝之前完 成斜面混凝土浇注， 斜面混凝土浇筑时其塌落度应相应的减小， 并做 好斜面的压光处理。
Ⅴ、待基础混凝土出凝之前应完成基础梁混凝土浇筑。 ③ 具体操作要求
Ⅰ、上下层之间混凝土结合间歇时间控制在混凝土终凝前， 不得 留水平施工缝。
Ⅱ、混凝土塌落度控制在 180±20mm 。
Ⅲ、混凝土浇筑时应振捣密实，防止漏振，避免出现蜂窝麻面。 Ⅳ、混凝土浇筑时，应派专人看好柱插筋。
Ⅴ、按建筑工程施工质量验收统一标准( GB50204-2002)验收，
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现浇混凝土允许偏差：
允许偏差 项目 （mm） 基础 15 条形基础 轴线位置 墙、柱、梁 10 8 剪力墙 5 ≤5m 层高 >5m 垂直度 8 10 H/1000且 全高（ H） ≤30 层高 标高 全高 ±10 ±30 页脚内容 17
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截面尺寸
+8，-5 三、混凝土养护
条形基础、基础梁混凝土浇筑完毕后其混凝土表面应立即覆盖一
层塑料薄膜，由于昼夜温差较大，应再薄膜上覆盖一层阻燃草帘子。
基础、梁侧模拆除后，应立即外挂一层塑料薄膜。
混凝土浇筑完毕 12 小时后，应派设专人进行浇水养护，每天不 得少于 3 次，浇水养护时间不得少于 7天。
四、混凝土试块
基础混凝土浇筑时，应按照规范要求做好同条件试块和标养试 块。
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