通信管线埋设施工作业指导书

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目录

1、适用范围 ....................................................................................... 1 2、作业准备 ....................................................................................... 1 3、技术要求 ....................................................................................... 1 4、施工程序与工艺 ........................................................................... 2 5、施工要求 ....................................................................................... 2 6、劳动组织 ....................................................................................... 2 7、材料要求 ....................................................................................... 5 8、设备机具配置 ............................................................................... 5 9、质量控制与检验 ........................................................................... 5 10、安全环保要求 ............................................................................. 5

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通信管线埋设施工作业指导书

1、适用范围

本施工作业指南适用于公司范围内高速公路通信管线埋设施工。 2、作业准备

2.1组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸澄清相关技术问题，熟悉技术规范和标准。

2.2配置能满足设计和施工要求的通信管线埋设设备，对现场人员进行安全技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后方可持证上岗。

2.3配备齐全施工需要的机具器械、夜间施工需要的照明设施。 2.4按照应急预案的要求，备齐应急物资。 3、技术要求

3.1、硅芯管沟槽的清理、开挖应符合下列要求：

3.1.1、硅芯管敷设前，应清理、平整管道一次回填土，沟槽应平整顺直。

3.1.2、硅芯管沟槽在管沟中的位置、深度和宽度应符合设计要求。 3.2、硅芯管的敷设应符合下列要求：

3.2.1、硅芯管敷设前，应先检查硅芯管封堵是否严密。敷设时严禁有水、土、泥及其他杂物进入硅芯管内。

3.2.2、硅芯管施工应按设计走向和位置进行敷设。

3.2.3、硅芯管施工可采用“人工抬放法”、“固定拖车法”、和“移动拖车法”等方式。

3.2.4、硅芯管从障碍物下方穿过后应立即将硅芯管抬起，避免硅芯管与地面摩擦，穿越障碍物处应有专人看护。

3.2.5、硅芯管敷设应顺直、无弯、无扭绞、无缠绕，严禁出现背扣和打硬弯。硅芯管纵向敷设应尽量避免反复出现凹凸。

3.2.6、硅芯管敷设后应及时连接、密封，对引入人（手）孔的部分应及时对管口进行封堵。硅芯管敷设后不能进行连接时，应预留因温差

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可能造成回缩的长度，并封堵好管口。

3.2.7、同沟敷设多根硅芯管时，应按设计要求每隔2米距离捆绑一次，以增加硅芯管的挺直性，并保持一定的管群断面。

3.2.8、硅芯管敷设后应及时细土掩埋，防止管道二次回填（原土）造成损伤。

3.2.9、硅芯管吹放光缆后，应做好硅芯管端口的封堵。 3.2.10、硅芯管敷设的弯曲半径应满足设计要求。 4、施工程序与工艺

硅芯管验收→路由复测→开挖管道沟→管道沟基础处理→验收→开挖手孔坑→手孔基础处理→验收→浇筑手孔→验收→敷设硅芯管→验收→分层回填土→验收→管道试通→验收

5、施工要求 5.1、测量准备

复测工作主要是核定硅芯管的路由、走向及敷设位置。施工前，应仔细阅读设计文件，熟悉施工图纸，依据批准的设计图纸和现场交底，进行硅芯管道及手孔位置的复测，并按施工需要在回填后设标示。

平面复测误差，中心线不得大于±100mm，手孔位置不得大于100mm。高程允许误差不大于±10mm。

5.2、挖掘管道沟及手孔坑

管道沟开挖之前应根据路由复测的桩点放线。直线段管道沟应顺直，不得出现蛇形弯，管道沟在坡、过障碍物、进手孔处开挖时应平缓。在转角处，沟道应成圆弧型，严禁出现锐角，保持沟坎过渡，转角处管道沟弯曲半径应大于600mm。管道沟深度、宽度应满足设计要求，通常管道沟底宽比管群排列宽度每侧各大于100mm。沟底要平坦，不能出现局部梗阻或余土塌方。沟底平直无石块等坚物，如沟底坚硬不平时，需要先填入100mm厚细砂或细土，进行找平。

手孔坑平面形状为矩形，坑的侧壁与手孔外壁的外侧间距不应小于0.4m。其放坡应符合表1要求。

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表1 不同土壤开挖时的放坡系数 土壤类别 粘土 砂粘土 砂质土 瓦砾、卵石 炉渣、回填土 H:D H＜2m 1:0.10 1:0.15 1:0.25 1:0.50 1:0.75 2m＜H＜3m 1:0.15 1:0.25 1:0.50 1:0.75 1:1.00 备注 H为深度； D为放坡（一侧的）宽度 硅芯管道沟（坑）挖成后，凡遇被水冲泡的，必须重新进行人工地基处理。

管道沟和手孔坑其下部回填土密实度要求压实系数达到95％以上，对于达不到密实度要求的管道沟应进行夯实处理，对于达不到密实度要求的手孔坑处进行行实处的，还应在手孔基础内加筋处理。

硅芯管过涵洞段埋设镀锌钢管，靠近手孔2m范围内、与其它管道交叉的硅芯管需采取混凝土包封保护。

管道沟与手孔坑开挖到位后，需监理工程师对管道沟与手孔坑的高程、土质及基底处理进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下一工序的施工。

5.3硅芯管敷设

硅芯管敷设流程如下：管道沟底处理→敷设硅芯管→硅芯管沟底排序→硅芯管绑扎→硅芯管口封堵。

硅芯管从库房运至现场前后，应核对硅芯管盘号、盘长、颜色、规格，按配盘表进行敷设。硅芯管敷设采用人工布放法。

硅芯管敷设前应当检查沟底是否平直、清除石块和尖锐物体，同时保证转弯半径满足管道的最小曲率半径。硅芯管基础的中心线应符合设计规定，左右偏差不应大于±100mm，高程误差不应大于±10mm。

硅芯管带气敷设，需要截断时，硅芯管两端必须用专用管塞封堵。

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硅芯管不宜长时间裸露在野外，因遇特殊情况，应用油布遮盖或临时掩埋，并做好标记和必要的防护。措施，避免暴露在野外的硅芯管损坏。

同沟布设2根以上硅芯管时，应使用不同颜色的硅芯管以作分辨，每隔2m对硅芯管捆绑一次，以增加硅芯管的挺直性，确保硅芯管无扭绞、无缠绕、无环扣。

靠近手孔2m范围内、与其它管道交叉时，硅芯管需要做混凝土包封。混凝土包封施工前按照图示包封的尺寸组立号模板、绑扎钢筋、将硅芯管布放在模板边；然后浇筑混凝土至包封一半高程，将硅芯管放入模板内，继续浇筑混凝土；浇灌混凝土应振捣密实；初凝后要加盖草帘，洒水养护。

硅芯管在手孔的余留长度不小于400mm。硅芯管进入手孔的排列，一般是一字排开，其中靠两墙壁的为主干管道，中间的为监测管道或连接管道等。

5.4、回填土

硅芯管道回填土应在管道沟或手孔按施工顺序完成施工内容后进行，管道包封地段和手孔基础等混凝土浇筑部分须经监理工程师检验合格后，方可进行回填。回填土的流程为：清理沟、坑内杂物及积水、淤泥→分层回填土并分层夯实。

回填土前应清除沟内的遗留木料、草帘、纸袋等杂物。沟（坑）内如有积水和淤泥，必须排除后方可进行回填土。

硅芯管道沟回填土，在管道顶部300mm和两侧范围内，应采用细砂或细土回填，严禁有直径大于50mm的砾石、碎砖等坚硬物。同时回填土应分层夯实，满足渠堤回填密实度要求和路面结构要求。

手孔坑孔壁四周的回填土内，不应有直径大于100mm的砾石、碎砖等坚硬物。回填时，沿沿手孔壁四周同时进行，夯实满足路面结构要求。

回填土施工完毕后需要监理工程师进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下一工序施工。

6、劳动组织

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6.1劳动力组织方式，采用架子队组织模式。

6.2通信管线埋设安排一个架子队施工，共配备管理人员3名（领工员1人、技术员1人、实验员1人），硅芯管专业人员5人，人工配合工人10名。

7、材料要求 硅芯管验收

工程所用的硅芯管及通信材料必须有产品质量合格证、厂方提交的产品测试记录。

硅芯管检验内容有数量、外观、尺寸规格、物理化学性能；硅芯管专用连接头等附件检验内容有数量、外观、尺寸、气密性、耐久性、物理机械性能；钢管铁件等材料检验内容有外观、尺寸、防锈等。所有材料经检验合格后方可以进场使用。

经过检验的材料，应做好检验记录登记。

硅芯管等通信材料进场后，存放、保管、消防、安全等应满足相关标准要求。

8、设备机具配置

设备一览表

设备名称 挖掘机 双钢轮压路机 洒水车 自卸车 9、质量控制与检验

9.1、进场的硅芯管及通信材料必须有产品质量合格证、厂方提交的产品测试记录，不合格标准或无出厂检验合格证的硅芯管等材料不得在工程中使用。

设备型号 卡特60 徐工13T / / 数量 1 1 1 3 5

9.2、硅芯管施工前，技术人员做好施工交底，使施工人员清楚施工程序、方法与要求；施工过程中，施工人员做好技术支持，及时解决施工中遇到的问题。

9.3、硅芯管施工严格按照施工程序与方法施工，每一道施工程序结束后，及时请监理工程师验收，合格后方可进行下一工序施工，确保工程质量；对于关键部位施工，监理工程师应当旁站监督。

9.4、硅芯管敷设应当保证管道中心线偏差不大于±100mm，手孔位置不大于100mm，高程误差不大于±10mm。

9.5、硅芯管沟底坚硬不平时必须填入100mm后细砂或细土，进行找平。

9.6、硅芯管需要截断时，两端必须用专用管塞封堵。

9.7、硅芯管因意外情况中断或损坏时，应尽快连接密封（修复）；续接应采用与其规格相配套的密封接头件进行续接，硅芯管续接有专人组织安装；续接过程中应防止泥沙、水等杂物进入硅芯管；接续后的硅芯管一般要求进行充气实验，检验是否不漏气，以保证硅芯管接续的质量。

9.8、已是施工完毕的硅芯管道及手孔，因下雨等原因下沉的，需要及时补土， 并夯实或压实。

9.9、成品管道及手孔，需要安排人员定期巡查，特别是下雨后要及时排水。

9.10、质量保证资料

施工资料是检查工程质量的依据，因此，施工资料的记录、整理和

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签署必须及时、准确，在资料记录、整理过程中严格按《竣工文件编制办法》、《档案管理办法》等进行编制，不得随意更改数据。以保证数据的真实性，科学性。

9.11、严格检验制度

在通信管线埋设施工过程中，同样实行‘三检’制度，即施工队质检员初检，质检工程师复检，监理工程师抽检的检验程序，在施工单位自检过程中，驻地监理工程师实行全过程旁站，以保证试验数据的真实性。

10、安全环保要求

10.1、挖掘管道沟（坑）施工现场，应设置红白相间的临时护栏或醒目标志，特别是路口等人、车较多的位置，必要时派专人看守，确保车辆、行人通行安全。

10.2、硅芯管进行试通实验时，施工人员不可正对试通棒出口，防止伤人。

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