防爆检查标准表格

5防爆面5.隔爆面划伤超过规定值6.防爆面粗糙度大于6.3um7.操纵杆的粗糙度大于3.2um8.隔爆面少量划伤、有锈迹，用棉纱擦后，有“云影”9.用棉纱擦后仍留有锈蚀斑痕10.磷面脱落并未涂防锈油11.涂防锈油过多1.高压电缆填料的填充深度未大于电缆引入孔径的1.5倍2.使用铠装电缆，密封圈未全部套在铅皮上3.电缆护套伸入器壁小于5mm4.电缆护套伸入器壁大于15mm5密封圈、金属挡板和挡圈安装错次序6.金属档板直径与进线装置内径之差大于2mm、厚度小于2mm7.金属套圈外径与进线装置内径之差大于2mm、厚度小于2mm8.接线嘴压紧后无间隙9.金属圈内的外径与喇叭嘴伸入器壁规格不一致电缆引入装置10.接线嘴未平行压紧，两压紧螺丝入扣差大于5mm11.接线嘴外部有缺损，不影响防爆性能12.卡兰式的以压紧密封圈后用单手晃动喇叭嘴，上下左右晃动为失爆13.螺旋式接线嘴拧入扣数少于5扣，用单手顺压紧方向用力拧动超过半圈14.接线嘴朝上15.电缆压紧后的直径比原直径减少10%以上16.电缆压线板未压紧电缆参照《煤矿防爆电气检查标准》中的附表不完好不完好或小于40mm不完好6不完好不完好不完好2

17.低压隔爆开关接线室有负荷侧接线嘴接入引出电源线或从电源侧接线嘴接入引出负荷线18.低压隔爆开关接控制线、信号线的喇叭嘴接入或引出动力线1.使用不合格的橡胶密封圈2.密封圈尺寸不符合规定3.密封圈内径与电缆外径差大于±1mm4.芯线截面积4mm2及以下电缆密封圈内径大于电缆外径7密封圈5.密封圈的厚度小于电缆外径的0.7倍，或小于10mm6.密封圈的宽度小于电缆外径的0.3倍，或小于4mm7.密封圈修整后凹凸大于2mm8.密封圈修整后凹凸小于2mm9.控制线、信号线的密封圈分层严重内凸、外凹达密封圈宽度的1/310.电缆与密封圈之间包扎其它物体11.密封圈的单孔内穿进多根电缆1.隔爆面紧固件不齐全、不完整、不可靠2.紧固件未采用不锈材料或经电镀防锈处理3.用于紧固部位的螺母、螺栓其规格不一致4.螺纹裸露部分超过三扣8紧固件5.紧固隔爆面的螺母未上满扣6.紧固螺钉伸入螺孔长度未大于螺纹直径的尺寸，如螺孔深度不够螺纹直径尺寸，而螺钉未拧满螺孔7.螺栓松动8.无弹簧垫圈和弹簧垫圈不合格或无背帽铸铁、铜、铝件等未大于于螺纹直径的1.5倍不完好不完好不完好截面积70mm2的电缆除外含2mm不完好参照《煤矿防爆电气检查标准》中的附表3

1.开关的闭锁装置未能可靠地防止擅自送电9联锁装置2.不能防止擅自开盖操作3.非专用工具也可以轻易解除联锁装置的作用4.开关内隔离开关未与负荷断路器、接触器在电气或机械上联锁1.电缆的连接未采用连接装置的接头10电缆与连2.铠装电缆的连接不采用连接器和未灌注绝缘充填物或充填不严密的接头接3.通电电缆末端没有接防爆电气设备或防爆元件4.橡套电缆护套损坏露出芯线或伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿围长三分之一以上1.接线未采用弓形垫圈、碗形垫圈或利用专用的接线头连接导线2.螺母下没有弹性垫圈或双螺母3.螺母压住芯线绝缘4.芯线裸露部分距卡爪的最近端大于1mm5.高压电缆的连接，未采用压接方式6.接线柱使用压板压线时，压板凹面未一律朝下11电缆接线8.电气设备内接地线未接工艺9.接线腔内地线长度太松或太紧10.螺母、垫圈涂有绝缘物11.接线腔不干净，有杂物或水珠12.使用铠装电缆的接线腔内有油13.隔爆接线腔内导线的电气间隙不符合规定值不完好不完好参照《煤矿防爆电气检查标准》中的附表7.井下使用的带有屏蔽层未处理干净，造成事故按失爆处理不完好（或距平垫圈）不完好不完好不完好包括通讯、照明、纤毫、控制以及高低压橡套电缆4

14.隔爆电动机斜面接线盒反装1.插接装置的电源侧未接插座，负荷侧未接插销2.当断开时插销带电3.防爆电气设备的保护装置和影响防爆性能的附属元件不齐、不完整或不可靠4.接线嘴电缆出口处不平滑，出现死弯致使像套电缆绝缘外护套与相线的绝缘橡胶分层12其它5.旋转电机在正常工作状态下，外风扇、风扇罩、通风孔挡板和它们的紧固零件相互间的距离大于风扇最大直径的1%，或小于1mm6.弹性物上再加弹簧垫7.井下电缆用铁丝捆吊或盘圈8.喇叭嘴用密封圈分层朝外9.接地装置不规范，或串联接地10.五小电器未上牌管理或牌板规格不一致，或用铁丝固定11.矿用开关未上架管理不完好不完好不完好包括控制线、信号线5