加固植筋碳纤维工程施工设计方案

施工组织设计

加固工程的施工组织设计应充分考虑下列情况： （1） 施工现场狭窄、场地拥挤，

（2） 受生产设备、管道和原有结构、构件的制约； （3） 须在不影响或尽量少影响使用的条件下进行加固施工；

（4） 施工时，拆除和清理的工作量较大，施工需分段、分期进行。

由于加固工程的施工大多是在负荷或部分负荷的情况下进行，因此施工时的安全非常重要。其措施之一是：施工前，尽可能卸除一部分外载，并施加预应力顶撑，以减小原构件中的应力。 (五)、施工

加固施工前，拆除或清理原有构件时，应特别注意观察是否有与原检测情况不符的地方。工程技术人员应亲临现场，随时观察有无意外情况发生。如有意外，应立即停止施工，并采取妥善的处理措施。施工时，应注意新旧构件结合部位的联接质量。

建筑物的加固施工应速战速决，尽可能少地影响使用和避免发生意外。 (六)、工程验收

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加固工程竣工后，应由使用单位或其主管部门组织专业技术人员，严格按照有关加固工程施工或验收规（规程）进行验收。

第二节 加固、改造的一般原则

结构构件加固、改造的方法有多种且各不一样，但是却共同遵守下述原则：

1、方案制定的总体效应原则

在制定加固方案时，除考虑可靠性鉴定结论和加固容与项目外，还应考虑加固后建筑物的总体效应。例如，对房屋的某一层柱子或墙体的加固，有时会改变整个结构的动力特性，从而产生薄弱层，对抗震带来很不利的影响。因此，在制定加固方案时，应全面详细分析整个建筑结构的受力情况，不能采用\"头痛医头，脚痛医脚\"的办法。 2、材料的强度取值与选用原则

（1）加固设计时，原结构的材料强度按如下规定取用： 如原结构的材料种类和性能与原设计一致，按原设计（或规）值取用；当原结构无材料强度资料时，应按实测材料强度等级根据现行规取值。 （ 2）加固材料的选用：

加固材料应尽量选用轻质高强，且与原结构材料共同工作性能好的材料。

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加固用钢材一般选用I级或Ⅱ级钢；

加固用水泥宜选取普通硅酸盐水泥，标号不应低于425； 加固用混凝土，应比原结构的混凝土强度等级提高一级，加固混凝土中不应掺入粉煤灰、高炉矿渣等混合材料 粘结材料与化学灌浆材料的粘结强度，应高于被粘结构混凝土的抗拉强度和抗剪强度。粘结材料与化学灌浆材料一般宜采用成品或半成品。当自行配制时，应进行试配，并检验其与被粘结材料间的粘结强度。

碳纤维加固是近年来美日等国家所研发的应用在土木工程中的新型加固补强技术。该方法采用同一方向排列的碳纤维织物，在常温下用环氧树脂胶粘贴于混凝土结构表面，利用其紧密粘着于混凝土结构表面，使二者作为一个新的整体，共同受力，是一种非常简单且优良的加固补强方法，与传统的粘钢加固不同，碳纤维加固在不增加结构物的荷重的前题下达到高效加固的目的。 碳纤维加固特性 强度高 碳纤维加固材料强度普遍较钢材为高，一些特制强化 碳纤维强度可达钢材的数倍以上。 超强防水效果 用环氧树脂胶点附于混凝土结构表面，防水效 果好，可抑制钢筋腐蚀生锈。 重量轻 其比重比铝厚还要轻，在不增加落重的情况下达到高 强度的加固效果。 施

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工简便 碳纤维重量轻，一般只需手工操作，不受施工空间 的。施工进度快。 不受形状 不论方形、矩形、六角形与各类不规则形，加 固后均可保持物体原状，不影响表面装饰。适用围： 1、 钢筋混凝土构件抗弯加固； 2、钢筋混凝土梁柱构件的抗剪加固； 3、 混凝土柱的抗震加固； 4、砌体的抗震加固。 粘贴碳纤维加固法

粘贴碳纤维加固法是一种类似粘钢的加固方法，是用胶粘剂把碳纤维片材（纤维布或板）粘贴在构件外部的一种加固方法。与粘钢加固法相比，具有加固层更薄、更轻、强度更高（碳纤维的抗拉强度一般在3000N/mm左右）、更耐腐蚀、施工更方便等优点。所用的胶粘剂也是以环氧树脂为主配成的。

用于提高梁、板的正截面承载力时，通常粘贴在梁、板底部受拉区；当需提高梁的斜截面承载力时，需粘贴在梁；用于提高柱子的承载力时，可以缠绕粘贴或纵向粘贴在柱侧面。需要时纤维布可以多层粘贴。要求长期使用环境温度不高于60℃。一般应由专业队伍施工。

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碳纤维加固

碳纤维最初主要用于军工和航天等高科技领域，随着生产工艺的改进和生产的产业化，其经济性有所好转，碳纤维逐渐转向民用领域，尤其近年来在土木工程领域的应用得到十分讯速的发展。 1、高强高效

碳纤维具有优异的物理力学性质，抗拉强度2500--3550MPa(是普通钢材的10倍)，弹性模量2.35 x 10^5 — 5.0 x 10^5MPa(与普通钢材接近)。 2、良好的耐久性与耐腐蚀性

实验表明，CFRP加固修补混凝土结构有良好的耐腐蚀性与耐久性，可以抗拒建筑物经常遇到的各种酸、碱、盐对结构的腐蚀。

3、重量轻，厚度薄

碳纤维质量轻且薄，比重1.8/cm^3，每层厚0.1--0.2mm,加固粘贴后基本不增加结构自重，不影响建筑物的有效使用空间和外观。 4、适用面广

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CERP加固修补混凝土结构可广泛适用于各种结构类型（如建筑物、构筑物、桥梁、隧道、涵洞、烟囱等）、各种结构形状（如矩形、圆形、曲面结构等）、各种结构部位（梁、板、柱、节点、拱、壳、墩等），且不改变结构形状与不影响结构美观。 5、施工便捷高效

不需要大型机具，没有湿作业，无需其他固定措施，施工占用场地少（拱、壳、墩）等。且不改变结构形状与不影响结构外观。

碳纤维加固分为：抗震加固 抗压加固 抗剪加固 抗弯加固 节点加固 砖砌体加固

应用实例：梁柱加固、桥梁维修加固、砖混建筑加固、节点加固、冷却塔加固等等。以下为部分应用实例图片，进入工程实例中心 查看更多碳纤维加固案例 >>

是德国固得利集团在中国设立的一家专业从事软弱地基处理、建筑加固、碳纤维加固、植筋加固、粘钢加固、裂缝补强、基础加固、房屋纠偏加固、结构补强加固、

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基坑支护与止水帷幕、建筑物堵漏补漏、防水设计施工、建筑新材料研发为主的高新技术企业。

93年以来，本公司已承接了大小工程2000余项，许多工程都是克服了现场施工条件差、工期紧、技术难度高、危险系数大等困难，保质保量完成了业主交给我们的任务。受到了质监、施工、监理、设计单位以与业主的一致好评，并得到了上级主管部门的认可。 为了确立在建筑加固行业的龙头地位，我司在、、、，，，，，，建筑加固等市场成立代表处,以期更好的为广大客户提供更优质的服务！

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某工程碳纤维加固施工方案 一、工程加固说明

本工程采用UT70—30 东丽碳素纤维布，将抗拉强度极高的碳纤维用环氧树脂预浸成为复合增强片材（单向连续纤维片）；用环氧树脂粘结剂粘贴在要补强的结构上，形成一个新的复合体，使增强贴片与原有钢筋混凝土共同受力，增大结构的抗拉或抗剪能力，提高强度、刚度、抗裂性和结构的延性。

二、施工方案

1．胶粘剂的配置 ：

1）、将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料与粘结胶料。先将稀释剂加入聚合物主料搅拌均匀，再将填料加入继续搅拌至均匀，最后加入固化剂，充分搅拌后即可使用。

2）、 配置胶料时应注意以下事项：底涂胶料每次配置量以1－2公斤为宜；整平胶料每次配置量以0.5－1公斤为宜；粘结胶料每次配置量以1－2公斤为宜。

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3）、所有胶料要求于1小时施工完毕。

2．基底处理

1)、混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对于较大面积的劣质层，在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。

2)、裂缝部位，如有必要应先进行封闭处理。

3)、用混凝土角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R3 10mm）。

4)、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。使用中国建科院研制生产EC高强度聚合物砂浆修补表面凹陷底部分。

3． 涂底胶

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1）、按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。

2）、用滚桶刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），再进行下一道工序。

4、用整平胶料找平

1）、混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。

2）、转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于10mm。

3）、整平胶料须固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时），方可再进行下一道工序。

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5、粘贴碳纤维布

1）、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度应在3m以。

2）、配置、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。

3）、用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。

多层粘贴应重复以上步骤，待纤维表面指触感干燥为宜，方可进行下一层碳纤维布的粘贴。

4）、在最外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。

4.4、地面恢复：因原地面未配筋，所以用人工搅拌1:2水泥砂浆（掺5％107胶，为保持新旧砼接缝处结合好，掺用UEA膨胀剂）即可，地面面层用铁抹压光恢复。

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6、质量保证措施：

1）、对于砼工程，应振捣密实，面层平整，砂浆拌制严格按照设计配比，杜绝偷工减料现象发生。

2）、碳纤维粘贴工程：碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm。粘贴碳纤维布应尽量避开障碍物，如遇无法清除的障碍物而需截断时，在截断部位要予以适当处理，具体措施应视不同情况而定。

3）、碳纤维材料方面的可靠保证

碳纤维片具有极佳的力学性能，是与它自身的材质属性、成片加工工艺密不可分的。目前，国产碳纤维片与进口碳纤维片之间从质量、性能与生产工艺上，都存在着较大的差异，具体表现为：

（1）材料的匀质性：碳纤维束只有分布排列均匀，加工成片后才能起到整体均匀受力的作用；若才只得匀质性不好，则构件受力后导致纤维片局部受力不均，使碳纤维补强的效果不能充分发挥出来。因此，材料的匀质性问题，是目前国产碳纤维片提高质量所待解决的关键

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性问题。

（2）碳纤维片中预浸树脂的含量：我们用于结构补强的碳纤维片是含有预浸树脂的。其作用是使纤维之间相互约束、相互粘结成为共同受力的整体，但其含量过多、浸渍过厚，却无益于修复、补强。因为碳纤维补强混凝土结构是靠上涂与下涂环氧树脂对碳纤维片的反复渗透来完成的。如果纤维片中预浸树脂的含量过多，则粘贴碳纤维片时树脂的渗透效果就比较差，直接影响施工质量。目前国产材料在控制低预浸树脂含量方面与国外产品相比仍有较大差距。

（3）碳纤维的段丝率：由于纤维丝很细，只有7μm，极易出现段丝。因此，尽可能地减少纤维丝的断裂，确保纤维片的连续性与整体性，是确保最终补强效果的一个重要参数。这也是国产材料需要解决的一个大问题。国产原丝的杂质多，是导致碳纤维强度不高的主要原因之一（间下表）。

国外碳纤维中金属杂质含量比较

（引自[高科技纤维与应用]杂志2001年第2期）

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（单位：10－6）

生产厂 Na K Ca Mg Fe 小 计

日本T300 10-15 1-15 10 2 1-5 24-27

日本T700 7.4 1.0 24.6 3.8 23.5 60.3

日本T800 10.1 3.5 18.5 3.4 35.5 国甲厂 14 26 24 11 53 128

国乙厂 95 22 105 17 101 340

（注：T300为文献值，其它为实测值）

为确保碳纤维片修复补强混凝土结构的质量，本公司使

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用的碳纤维片是性能质量优异的日本东丽公司的产品。

7、安全施工与场容：

1）、裁剪与使用碳纤维布时应尽量远离电源，尤其是高压电线与输电线路。

2）、碳纤维布的配套用胶要远离火源，避免直接照射。

3）、现场施工人员应穿工作服，同时还须佩戴口罩和手套，施工人员严禁在现场吸烟。

4）、配置与使用胶的场所必须保持良好的通风。

5）、施工所用砂、石子、水泥等材料堆码整齐，施工完毕后，将施工所产生的垃圾与时清运出现场，作到工完场清。

8、工程验收：

1）、工程验收时必须有碳纤维与其配套胶料厂家所提供的材料检验证明。

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2）、 每一道工序结束后均应按工艺要求进行检验，作好相关的验收记、施工结束后的现场验收以评定碳纤维布与混凝土之间的粘结质量为主，用小锤等工具轻轻敲击碳纤维布表面，以回声来判断粘结效果，如出录，如出现质量问题，应立即返工。

3）出现空鼓等粘贴不密实现象，应采取针管注胶的方法进行补救。若有效粘结面积小于90％，则判定为粘结无效，需重新施工

品 名：碳纤维粘合剂规 格：桶装35 [kg] 发布时间：2007-3-16

友情提示：报价以发布当日为准，仅供参考。

具体描述：产品特点

YJS-碳纤维粘合剂是一种高性能、溶剂类、环氧基双组份粘合剂，是建筑物粘贴碳纤维加固专用胶，混合比例为甲：乙=3：1。YJS系列碳纤维粘合剂按用途分为： YJS-601碳纤维浸渍胶。

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YJS-602碳纤维底胶。 YJS-603碳纤维找平胶。

YJS系列碳纤维粘合剂具有强度高、韧性好、耐久性好，抗腐蚀，耐候性佳等特点。100%固含量，不流淌、浸润性好，平、竖、仰面均可使用。 适用围

YJS-601碳纤维浸渍胶：在粘贴碳纤维加固结构部件中，用于粘浸、固定和保护纤维。并且可以与白水泥、重钙粉等混合，作为混凝土修补材料使用。

YJS-602碳纤维底胶：粘贴碳纤维加固结构部件中，用做混凝土表面处理剂，提高混凝土基层与碳纤维复合材料的粘结牢度。也可作为混凝土微细裂缝的表面密封处理剂。 YJS-603碳纤维找平胶：用于基层找平与修补处理。

喜得利(HY-150)植筋报价

钢筋规格(mm)钻孔直径(mm)钻孔深度(mm)理论用量(ml)实际用量(ml)胶费(元)施工(元)总价 ∮10 14 110 12 15 8.2 13 21.2 ∮12 16 140 19 22 11.9 13.7 25.6 ∮14 18 180 31 37 20 20 40

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∮16 22 220 56 67 36.4 22.9 59.3 ∮18 25 260 85 102 55.4 31.5 86.9 ∮20 28 300 123 148 80.3 35.1 115.4 ∮22 30 350 165 190 104 38.6 142.6 ∮25 32 430 230 2 145 45.2 190.2 ∮28 37 520 392 450 252 76.7 328.7 说明:

1、以上数据与价格按常规情况执行，如遇现场施工情况复杂与数量较小，则价格作相应调增。

2、如需用上钢筋探测仪时，价格将有所调整。

3、植筋时请确认植筋材料的保质期，以免影响工程质量。 4、其它以此类推；同时不包括检测费用。

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植筋施工单位方案 一、施工准备

1. 工程量确认：熟悉图纸，设计对施工单位进行交底，解决图纸上不明确的问题，详细确认我公司承担的工程量，如实际工程量与图纸和洽商有较大出入时，与时办理洽商。 2. 劳动力与施工机具的配置要根据工期要求进行，以保证工期和质量要求为宗旨，并根据现场情况与时调整。 3. 施工用水、电、与材料机械到位。 4. 落实剔凿、拆除等工作量。 二、施工部署

1. 施工组织：根据可施工作业面的大小和工期要求合理组织施工人员与机具材料。

2. 施工顺序：根据合同要求进行施工。 3. 工期安排：根据合同要求的工期进行施工。 三、施工方法 1．放线：

开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。 2．钻孔：

钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净,用气泵、毛刷清孔，清刷完毕

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后，要使孔洞最终达到清洁干燥。 3．清孔：

用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。

4．钢筋清理：

1) 锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5㎝左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。

2) 用钢丝刷将除锈清理长度围的钢筋表面打打磨出光泽。 3) 将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。 5．锚固：

将注胶嘴插入孔，缓慢将胶注入孔，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔填满，锚固胶从孔溢出为准。根据植入深度（12d～15d，d为钢筋的直径）在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞溢出。 6．成品保护：

对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间，钢筋被摇摆或碰撞。 7．验收：

埋植工作完成后，现场负责人按部位请甲方、监理、设计与

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质检相关部门对植筋质量进行检查验收，按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，填写《分项工程报验单》。 四、质量保证措施

1) 严格按照有关规的质量要求与设计的要求进行施工。 2) 钻孔位置线放完后，报请有关单位验线。

3) 钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔清洁干燥，基本无粉尘，埋植用钢筋必须清理，打磨出光泽，清孔和钢筋清理完成后，报监理验收，做好隐检记录。

4) 锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。 5) 钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收，请质检部门按照1‰的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录，并填写分项工程报验单。 五、物资准备

施工机具与材料准备（暂定）： 机具/材料准备 单位 数量 电锤 台 10

空压机 台 4 其他辅肋机具/材料 若干 将钢筋植入混凝土结构，相当于结构体加上了预埋钢构件。对植筋后的钢筋抗拔试验表明，对不同强度等级的混凝土满足植筋深度

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要求以后，可以将钢筋拔断。植筋用粘结材料抗腐蚀、耐老化、粘结强度远大于混凝土强度，且固化速度快，能使植入钢筋尽早承受外力作用。已在扩大基础、加层改造、新老混凝土连接中植筋十万 多根。采用WSJ建筑结构胶植筋，可按下表进行设计。

WSJ建筑结构胶植筋深度表

混凝土强度等级 I级钢筋植筋深度 II级钢筋植筋深度 C15 20d 22d C20 18d 20d C25 16d 18d ≧C30 14d 16d

化学植筋工艺 植筋新技术是运用高强度的化学粘合剂，使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力，从而达到预留效果 步骤：定位----钻孔----清除灰尘----注胶---植入钢筋----养护 钢

筋螺栓锚固法

1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标

明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。

2.钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径与锚固深度。

3.清孔 22 / 39

（1）.钻孔完成后，将孔周围半径0.5米围灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞壁，使孔洞最

终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。

（2）.若为水钻孔：用清水将孔泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道

工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。

（3）.用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。 （4）.现场负责人检查清孔工作，请总包与监理验收，做好隐检记录。

4.钢筋清理

（1）.在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度围；要求此长度围大于要求锚

固深度50mm。

（2）.启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度围的钢筋表面打磨出金属光泽为止。

（3）.将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。 （4）.用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度围的钢筋表面擦拭干净。 （5）.将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。

5.钢筋埋植

（1）.钢筋锚固用胶的配制。（具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要

求）要求：按比例配制且搅拌均匀。

（2）.如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞2/3 即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞，直至到达孔洞底部为止。此时，如无锚固用胶从洞溢出，说明注胶量不够，须将钢筋拔出，重新注胶，再次插入钢筋，直至

能使胶溢出洞口。

（3）.如为通孔钢筋埋植：先将处理好的钢筋插入孔，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵时，须在一端留出注胶孔，另一端留出出气孔；待环氧砂浆凝固后方可进行高压注胶。将配制好的

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锚固用胶装入打胶筒，安装打胶嘴；将锚固用胶通过注胶孔注入孔洞，直至另一端出气孔溢

出胶为止；而后，用环氧砂浆或其它材料将注胶孔与出气孔封堵死。

（4）.如是垂直通孔植筋，前期步骤同第3条，注胶时应从孔底部的注胶口向上注胶，以孔

上部出气口出胶为宜。

（5）.对已埋植好的钢筋要做好保护工作，如挂明显标志牌等。以防锚固用胶在固化时间，

钢筋被摇摆动或碰撞，影响埋植效果。

（6）.用棉丝蘸少许丙酮，清理工作面遗留的胶与清理工作面的垃圾。注意：在清理遗留胶

的时候，要小心轻缓，不得对钢筋进行摇摆或碰撞。

（7）.报请现场负责人检查。

6.成品保护在锚固用胶固化前应对埋植好的钢筋进行必要的违挡，固定；做好标示、标牌。

植筋：

钢筋直径Ф(mm) 埋深钻孔直（mm) 径Ф(mm) 27.4 综合力32.3 38.1 特征值39.1 41.4 45.4 Ft（KN） 140 160 120 100 14 16 18 22 25 28 30 32 37 40 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 钢筋44.3 49.2 51.6 55.2 24 / 39

50.5 54.1 57.2 62.9 66.5 180 200 220 240 260 55.1 60.2 .3 68.8 72.7 77.6 60.0 60.3 71.2 76.2 80.3 84.9 88.4 66.0 72.0 77.2 83.3 88.6 92.1 96.3 100.1 84.1 90.1 95.2 100.1 104.5 112.4 118.0 97.5 103.1 108.1 114.1 120.4 127.6 131.8 280 104.1 110.1 116.9 122.1 129.3 139.7 150.2 300 钢筋屈服植入 深度(mm) 298.1 620 316.2 660 2.5 284.7 580 132.2 138.5 146.0 157.8 170.0 340 147.0 154.7 163.2 174.3 190.9 380 163.2 171.2 182.4 191.4 209.1 420 187.5 197.0 208.2 216.8 460 214.1 229.8 240.4 500 231.1 246.9 259.6 540 100 129 165 198 238 277 322 397 479 580 固化时间：

环境温度（℃） 施工时间（min） -5 25 0 20 5 15 20 5 30 4 40 2 25 / 39

固化时间（mm） 360 180 120 50 30 20 备注：环境温度低于-5ºC，固化时间可参照上表适当延长 使用方法：

1、 钻孔： 用冲击钻打出设计所要求的直径与深度的锚孔； 2、 清灰： 用压缩空气吹尽孔浮灰，再用毛刷清孔，反复数次清干净为止； 3 、注胶：取下胶瓶塞子，将静态混合器旋上，用胶将胶液通过静态混

合器挤出，先少量排出前端未混匀胶液，

直到胶液颜色均匀即可注胶，注胶时从孔底逐渐向外注入

孔中，填充量为孔深的1/2-2/3；

4、 埋植：将处理好的钢筋或锚栓插入孔中，转动、抽动数次，固定即可，

养护时间常温应大于30分钟。

化学锚栓工艺

化学锚栓由非苯乙烯系合成树脂， 精选石英砂，固化剂置 于玻璃 套管中构成，配以金 属

锚栓使用，是一种

可替代欲埋件和膨胀螺丝的新型锚固材料。

产品特点：

能快速稳定的锚固；抗拉强度大、适合重负载；非膨胀性、 适合多种基材；

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与结构体完全粘合， 抗磨动性； 不会老

化、风化、酸性化；可在潮湿情况下使用；安全容易施工；施工温度围广， 从-10℃－ +40℃。

与传统锚固比较: （1）与预埋件方案比较

化学锚栓锚固法 设计、施工灵活 预埋件锚固法 设计、施工复杂 设计、施工过程中如有变动可随施工中如尺寸变动、方案调整无时按修改 方案埋设 埋设后可在适用期调整方位 可用于老房改造与加固 可用于岩层、矿井、堤坝加固 法变更, 原 有的老砼结构无法再预埋 埋设后不可调整方位 无法预埋 无法预埋 （2）与金属膨胀螺栓相比

化学锚栓锚固法 金属膨胀螺栓锚固法 靠金属片局部支撑洞壁，应力集整体无应力锚固 中 对洞壁有极大挤压力，基体易被对洞壁有加固作用、无挤压推力 破坏 能长期承受振动负载 能长期在水下工作 能绝缘锚固，锚固固化物不导电 不能长期承受振动负载 不能长期在水下工作 导电 27 / 39

可靠安全 锚固力大 石材幕墙大量使用 可靠性差 锚固力差 石材幕墙禁止使用 应用：

将金属柱安装在混凝土基础中，将梁（钢制或木制）安装于混凝土柱或被包的

嵌板上， 固定石材挂板， 幕墙，安装

防护轨道、栅栏、大型户外显示屏板、 广告招贴板、标志杆、设备 、支撑轨道、管道等。

安装事项：

施工安装数据：

型号 螺杆直径(mm) 螺杆全长L(mm) 钻孔直径DB(mm) 埋设深度T(mm) 固定物厚度Smax(mm) 最小基材厚度D(mm) M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 110 130 10 80 14 12 90 20 160 14 110 25 160 190 18 125 35 175 260 25 170 65 220 300 28 210 65 260 380 35 280 70 330 130 140 28 / 39

最大扭紧扭距Mp(Nm) 10 20 40 80 150 200 400 如有需要可根据要求增加孔深以增大强度

单个锚栓平均破坏载荷（KN）

型号 拉拔力 C30砼 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 5.8级镀锌螺杆 18 31.8 45.7 72.6 110.6 155.3 240.7 A4不锈钢 22.3 34.5 56.1 72.6 128.9 158.6 ---- 剪 力 5.8级镀锌螺杆 11.4 18.2 26.5 48.5 75.2 110 173.2 C30砼 A4不锈钢 15.4 24.3 35.3 65.8 102.9 105.6 ---- 单个锚栓设计载荷（KN）

型号 拉拔力 C30砼 M8 M10 M12 M16 M20 M24 29 42.5 59.7 M30 5.8级镀锌螺杆 7.5 12.5 19 A4不锈钢 7.5 12.5 19 29 42.5 59.7 ---- 剪 力 5.8级镀锌螺杆 7.7 12.1 17.7 33.0 51.4 74.2 117.8 C30砼 A4不锈钢 8.3 13.1 19.0 35.3 55.2 73.2 ---- 注：以上镀锌螺杆要求: 1、 5.8级符合ISO-8TI 2、 最低破坏强度.50Kg/mm2 3、 屈服强度.40Kg/mm2 4、 镀锌厚度.最少5µm

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设计载荷按：镀锌螺杆拉拔力安全系数2.4-2.7，剪切力安全系数1.4-1.5；

不锈钢螺杆拉拔力安全系数2.5-3.0，

剪切力安全系数1.4-1.8。

凝固时间：

温度 干混凝土 湿混凝土 大于20℃ 10分钟 30分钟 10℃-20℃ 30分钟 60分钟 0℃-10℃ 60分钟 2小时 -5℃-0℃ 3小时 8小时 标准施工：

1、基材钻孔 钻孔工具：冲击式电锤

施工规格：见

上述施工安装数据

！注意 请严守标

准钻孔径、钻孔深度。

2、清孔 清除混凝土的粉屑。 （1） 用压

缩气体如气泵或气筒吹尽孔粉屑。

（2）用毛

刷将孔內壁附着的粉屑清除。

（3）（1）、

（2）反复多次，最大限度清尽孔粉屑。

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！注意 a 为了防止固着强度降

低，请一定要清扫孔內。

b 因为压缩气体只能

吹尽孔浮灰，很难将孔壁附着的粉屑 清除，所以请务必使用毛刷。

3、放入药管 用手或是目视检查确认树脂的流动性， 确

认后再将药剂插入至孔底。

！注意 为了施工方便并使化学锚栓

充分发挥作用建议使用时尽量让 药管中白色颗粒 均匀分布管中，

可采用摇晃或避光处水平放

置一段时间的方法。

4、 旋入螺杆 螺杆埋入前端有45度切角，后端旋入六角螺

帽并用电动工具驱动旋入孔底即停， 确认有树脂

上升至孔口附近。

！注意

当螺杆到达到达孔底时，

立刻停止搅拌，勿做多余的过剩搅拌动作。

5、 固化养护 养护时间见上述参考凝固时间。

！注意

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在养护期请勿摇晃螺杆。

6、固定物件 养护期过后可固定物件。

影响因素：

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建筑物加固方法与分类 从结构加固的方法来分，可分为直接加固和间接加固两种。一、直接加固法直接加固法是通过一些加固补强措施，直接提高构件截面承载力和刚度的一种方法，工程中常用以下几种方法： 1、加大截面加固法加大截面加固法是采用同种材料，即砼和普通钢筋，对原结构进行加固补强，通过加大砼和钢筋截面的面积和一些构造措施，保证后加固部分与原构件可靠连接，共同工作，达到提高截面承载力和刚度的目的。这是一种非常有效的加固方法，可用来提高构件正截面抗弯抗压承载力和斜截面抗剪承载力以与截面的刚度也可以用来修补开裂截面，可广泛的用于钢筋砼结构梁、板、柱、墙等构件和一般构筑物的加固。 2、外包钢加固法外包钢加固法是采用异种材料对原构件进行加固补强，在基本上不改变原构件截面尺寸的情况下，大幅度提高结构承载力的一种加固方法。外包方式可分为干式和湿式两种。当外包材料与原构件间无任何连接或虽填塞有水泥砂浆但仍不能确保结合面剪力有效传递时，称为干式外包加固。当以以乳胶水泥粘贴或以环氧树脂灌浆等方法粘贴时，称为湿式外包加固，干式外包加固是通过原物件变形把荷载转嫁给新加结构，而湿式外包加固法，则是通过粘贴措施使新老材料组合成一体，共同工作，共同受力。该方法适用于使用上不允许增大构件截面尺寸，而又需要大幅度提高承载力的

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轴心和偏心受压构件的加固。当采用化学灌浆外包加固时，外包材料表面温度不宜高于60度，还要有可靠的防腐蚀措施。 3、预应力加固法预应力加固是采用异型材料（高强钢筋或型钢），通过施加预应力迫使后加材料与原材料共同受力，达到对结构进行加固的一种方法，该加固方法具有能够克服被加固构件截面力超前，减小原构件裂缝宽度和挠度等优点。适用于要求提高构件承载力、刚度和抗裂度以与加固后占用空间小的砼受弯构件和受压构件，此加固方法不适用于温度高于60度环境下的砼结构，也不适用于砼收缩、徐变大的结构。 4、辅助结构加固法辅助结构加固法是一种采用异种材料进行体外加固的一种方法，它是直接用其他材料制成简单或复杂的构架分担原构件荷载，形成一个组合结构。通过原构件变形把荷载转嫁给后加结构，达到共同工作提高承载力的目的。辅助结构加固法讯息工期方便，结构自重增加小，能够大已此为荣提高承载力，适用于原构件损伤较严重。甚至破坏，需大幅度提高承载力和刚度的砼受弯构件，但对外结构应做好防腐措施。 5、外部粘钢加固法外粘钢加固法是用建筑胶把加固材料粘结在受弯构件砼表面上，起到增加截面受拉、受压和斜截面抗剪的作用，达到提高被加固的结构构件正、斜截面承载力和裂缝发展的目的。该方法施工简单，设置灵活，是一种非常有效的加固方法。选用于承受静荷载作用的一般受弯、受拉构件。正、斜全部

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或局部加固，由于加固材料是用环氧水泥等粘结剂与构件粘贴，使其形成整体，共同工作的，因此环境温度不应大于60度，相对湿度不应大于70%，且无化学腐蚀影响，否则应采取防护措施。 6、碳纤维布加固法一般规定：（1）采用粘贴碳纤维片材加固修复混凝土结构时，应通过配套粘结材料将碳纤维片材粘贴于构件表面，使碳纤维片材承受拉应力，并与混凝土变形协调，共同受力。（2）碳纤维片材用于混凝土结构的加固形式主要有： a在梁、板构件的受拉区粘贴碳纤维片材进行受弯加固时，纤维方向应与加固的受力方向一致。 b采用封闭式粘贴、U形粘贴或侧面粘贴对梁、柱构件进行受剪加固时，纤维方向宜与构件轴向垂直。 c采用封闭式粘贴对柱进行抗震加固时，纤维方向应与柱轴向垂直。 d当有可靠依据时，碳纤维片材也可用于其它混凝土结构构件和受力形式的加固。（3）粘贴碳纤维片材加固修复混凝土结构时，应按国家现行有关规采用以概率理论为基础的极限状态设计法进行承载能力极限状态和正常使用极限状态的计算和验算。钢筋和混凝土材料宜按结构检测得到的实际强度，根据国家现行有关规确定相应的材料强度设计指标；也可根据钢筋品种和混凝土的设计强度等级，按国家现行有关规采用相应的材料强度设计指标。碳纤维片材应根据构件达到极限状态时的应变，按线弹性应力应变关系确定其相应的应力。（4）碳纤维片材取厂商提供产品的不小于95%保证率

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的极限抗拉强度作为抗拉强度标准值fcfk。碳纤维片材的极限拉应变 取极限抗拉强度标准值fcfk除以弹性模量Ecf。（5）当采用粘贴碳纤维片材对结构或构件进行加固修复时，应考虑加固后对结构中的其它构件或构件的其他性能可能产生的影响。（6）采用粘贴碳纤维片材对结构进行加固修复，必要时宜卸除结构上的活荷载作用。当不能完全卸载进行加固时，应考虑二次受力的影响。（7）受弯加固和受剪加固时，被加固混凝土结构和构件的实际混凝土强度等级应不低于C15。采用封闭粘贴碳纤维片材加固混凝土柱时，混凝土强度等级应不低于C10。二、间接加固间接加固是通过一些构件和局部措施，改变原结构的受力途径，减少荷载效应，发挥构件的潜力，达到减少结构失效概率，加固结构的目的，工程中常采用的方法是： 1、增设构件法增设构件法是在原结构的构件与构件间增设一个新的构件（如两榀屋架间加设一榀新的屋架，两个大梁间增设一个新梁，柱网间加设一个新柱等）。以减少作用在原构件上的荷载，达到加固结构的作用，该方法一般适用于单层工业厂房，或增设新构件后不影响使用要求的多层房屋的楼面梁、柱的加固。该方法施工时不破损原结构，因此施工安全。 2、增设支点法增设支点法是在梁、板、柱上增设支点以减少结构的计算跨度，达到减少荷载效应，发挥构件潜能，提高承载力，加固结构的目的。按支撑结构的受力性能，梁的增设支点加固法分为刚性

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支点和弹性支点法。刚性支点法是通过支撑构件的轴心受压把荷载直接传递给基础划其他承重构件，此时，支点的变形相对被加固梁的挠度而言非常小，可忽略不计。弹性支点加固法是以支撑构件受弯或桁架作用来间接传递荷载，此时，支点的变形不能忽略，柱的支点法加固可采用柱间横向支撑法，增设支点法适用于房屋净空不受的大跨度梁、板或高度较高的柱的加固。 3、增加结构整体性加固法增加结构整体性加固法是通过增设支撑使多个构件形成空间整体，共同工作，因为整体破坏的概率小于单个构件破坏的概率，因此在不加固当中任何一个构件的情况下提高了结构的可靠度。 4、改变刚度比值加固法在房屋结构中，改变构件的刚度比值，调整原结构的力分布，改善结构受力状况，也可以达到结构加固的目的，该方法多用于提高结构水平抗力的能力。三、加固分类加固工程从所使用的加固材料来分类，可分为四大类。 1、钢材为了保证钢骨架连接、型钢构架连接和预应力加固法采用横向拉施工时，有利于钢筋、型钢和钢板的焊接，砼结构加固所用的钢筋宜采用一、二级钢，型钢、钢板、扁钢和钢管宜选用3号钢或16锰钢。对大跨度预应力加固法，也可根据结构的实际情况合理选用三、四级钢筋、碳素钢丝或钢绞线等强度较高的材料，宜采用千斤顶拉。 2、砼为加强构件新、老砼的结合，同时考虑到原结构砼强度一般较低，砼结构加固所用砼强度等级，设计时应比原结构、

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构件的强度高一级，当原构件砼强度较高时，一般也可采用与原构件一样的砼强度等级，但应采取技术措施以保证新、老砼间有足够的粘结强度，为加快施工进度，减少对使用的影响，保证加固效果，宜采用早强砼。 3、软材料软材料主要以碳纤维布为代表的软性材料。特点是：1、 性能稳定，一般无腐蚀问题。 2、重量轻，不增加结构静载。 3、强度高。4、容易手工操作，不需专门机械设备。 5、施工无灰尘和噪声污染，并可不间断生产运营。采用碳纤维加固钢筋混凝土短柱，可防止斜裂缝出现或斜裂缝开展，显著提高柱的受剪承载力。碳纤维布加固混凝土柱的破坏具有一定的突然性，但破坏前有声音预兆，使破坏具有可预测性。先包碳纤维再加轴力，碳纤维对柱的约束更为有效，对柱的抗剪强度的提高幅度较大。碳纤维加固钢筋混凝土短柱在反复荷载作用下的荷载—位移滞回曲线是稳定的，与普通混凝土柱相比，具有良好的耗能能力与更小的强度退化。 4、连接材料当采用化学浆液灌浆连接时，宜采用可灌性好、收缩小、粘结强度高、固化时间可调整、耐久性好，且无毒的浆液。浆液固化后与砼的粘结强度应高于被粘结结构砼抗拉抗剪强度。

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