氯化岗位操作规程

Q3/JL13.D19－2008

1 总则

为了进一步明确氯化岗位的生产工艺操作，确保本岗位的正常生产，结合本岗位的实际情况，特制定本规程。

2 适用范围

本规程适用于氯烃三车间氯化岗位生产过程中的操作。

3 职责和权限

3.1氯化岗位为本规程的执行岗位。 3.2氯烃三车间为本规程的组织管理部门。

4 生产基本原理：

气体氯甲烷和氯气在高温400～425℃和压力0.55～0.85MPa下反应，生成CH2Cl2、CHCl3、CCl4和HCl，该反应是放热反应。化学方程式如下：

CH3Cl＋Cl 2CH2Cl2＋HCl CH2Cl2＋Cl2 CHCl3＋HCl

CHCl3＋Cl2 CCl4＋HCl

5 工艺流程叙述

来自氢氯化岗位的新鲜氯甲烷和循环的氯烃进入氯甲烷蒸发器汽化后再与循环的气相氯烃混合后进入甲烷进料预热器预热后进入混合器。来自液氯汽化岗位的氯气先进入氯气缓冲罐后进入混合器。一氯甲烷和氯气经混合后进入反应器，在反应器中进行热氯化反应生成甲烷氯化物。出反应器的产物，进入激冷塔，与向下流动的回流液逆向接触，得到激冷。激冷后的塔顶气体流回冷凝区。激冷塔塔顶流出物先经一级冷凝器冷却后进入一级分离器；一级分离器的液体流入再循环塔进料槽，气体再进入热交换器管侧。从热交换器管侧出来的气液混合物通过换热器分离器将气液分离。液体流向再循环塔进料槽，气体则直接去三级冷凝器继续冷凝，从三级冷凝器出来的气液混合物进入三级分离器。在此，分离出的低温液体流向换热器进料槽，气体（主要是氯化氢）流向氢氯化岗位和氯化氢吸收岗位。再循环塔的原料来自再循环塔进料槽，塔顶流出物经再循环塔冷凝器部分冷凝后，液体流入再循环塔贮槽，没有冷凝下来的气体则通过氯甲烷进料预热器返回到氯化反应器中。塔底流出物经冷却后进入粗RCL贮槽。

6 主要控制指标 序号 设备名称 位号 单位 控制范围 1 氯甲烷蒸发压力 PG2209/PG3209 MPa 0.8-1.1 2 氯甲烷蒸发器液位 LG2201/LG3201 cm 20-90 3 氯气缓冲罐压力 PG2210/PG3210 MPa 0.8-1.25 4 氯化反应器中部温度 TE2213/TE3213 ℃ 390-425 5 三级冷凝器出口温度 TE2222/TE3222 ℃ -20～-40 6 再循环塔塔顶压力 PT2221/PT3221 MPa 0.60-1.10 7 开车前的准备工作 7.1开车前应具备的条件

7.1.1通知液氯汽化岗位做好送氯准备，氯甲烷贮罐贮存量达到开车要求。 7.1.2水、电、气、蒸汽供应齐备。 7.1.3各类仪器、仪表使之具备开车状态。 7.1.4运转设备有备机。

7.1.5检验分析人员做好产品的分析工作。

7.2试压、试漏

检修后的管路、设备，必须按工艺要求进行试压、试漏。

7.3开车前全面检查

7.3.1检查再循环塔进料泵、换热器进料泵、换热器回流泵、再循环塔回流泵使之处于完好待运转状态。 7.3.2阀门的检查

检查系统所有阀门开关是否正确，使之处于开车状态。 7.3.3检查各类仪器、仪表使之处于开车状态，灵活好用。 7.3.4原材料的检查：检查液氯及氯甲烷是否充足。

8 开停车

8.1开车

8.1.1开启再循环塔进料泵向再循环塔及激冷塔进液，开启换热器进料泵向热交换器进液，通知冷冻岗位向三级冷凝器进液，并将液位调整到正常位置。

8.1.2来自氢氯化岗位氯甲烷经进入氯甲烷蒸发器，进料量按正常量的1/2，当流量稳定时，氯甲烷进入反应器。

8.1.3开启电加热器，使预热温度升至320～350℃时，氯气经流量调节阀进入反应器。 8.1.4仔细观察反应的温度，调节氯气流量。 8.1.5启动再循环塔系统，提升系统循环量。

8.1.6根据系统循环量及氯甲烷蒸发量调节氯气流量，使反应温度趋于稳定。 8.1.7分析再循环塔底部的物料合格后，进入粗氯化物贮槽。

8.2停车

8.2.1降低氯气和氯甲烷进料，将操作负荷由100%降至50%。 8.2.2切断氯气进料。

8.2.3切断氯甲烷蒸发器及再循环的进料。 8.2.4切断蒸汽的加入。 8.2.5停止氟利昂进料。

8.2.6根据实际需要系统保压或放空。

9 事故停车

9.1切断氯气进料。 9.2然后按正常程序停车。

10 安全事项

10.1本岗位物料易燃、易爆、有毒，应严禁烟火。 10.2所有设备静电接地必须良好。 10.3禁止铁器敲打设备。 10.4防火、防毒器具要齐全好用。

10.5设备管路动火，需置换合格并办理动火许可证后方可动火。 10.6氯气缓冲罐压力不得超过1.3Mpa。 10.7氯化反应温度不得超过500℃。