加氯协议要求

加氯及加氯加药自控部分技术协议

1、供货清单

加氯及加氯加药自控工艺设备一览表 序号 一 1 2 3 4 5 6 7 8 9 二 1 2 3 产品名称 氯瓶系统 氯瓶托架 氯瓶电子秤 氯气汇流排 压力自动切换装置 氯气过滤器 真空调节器 柔性连接件 隔膜压力表 氯气专用钢阀 5kg真空加氯系统 真空加氯机 水射器 扩散器 规格型号 600×110mm 1200×800mm0-2000kg ，4-20mA输出 DN20×4 CV-100 高效滤芯和电加热器,Ф120-G3/4” 3000系列，40kg/h 包括轭钳、角阀和柔性管，Ф8×1500mm 0-1.6MPa DN20，Monel合金 5kg/h，自动柜式，4-20mA输出 5kg/h DN20，与水射器配套 数量 6 2 2 1 2 2 6 2 4 8 5 5 原产地及制造厂名 公司 公司 公司 美国海卓（Hydro） 美国海卓（Hydro） 美国海卓（Hydro） 公司 美国 美国 美国海卓（Hydro） 美国海卓（Hydro） 公司 单价 投标总价 交货期 1

加氯及加氯加药自控工艺设备一览表 序号 4 5 6 三 1 2 3 4 5 6 四 1 五 1 2 3 4 5 6 7 产品名称 压力表 Y型过滤器 手动球阀 10kg真空加氯系统 真空加氯机 水射器 扩散器 压力表 手动球阀 Y型过滤器 漏氯吸收系统 漏氯报警仪 自控系统 可编程控制器（含数字量、模拟量输入输出信号等） 控制柜 编程软件 触摸屏 电磁流量计 余氯分析仪 电线电缆 规格型号 0～1.6MPa DN40，透明PVC DN40，PVC 10kg/h，自动柜式，4-20mA输出 10kg/h DN25，与水射器配套 0～1.6MPa DN50 DN50，透明PVC A14-1 ControlLogix 1000×500×2200mm LOGIX5000 2711P-T10C4D1 RPmag T17M4000 数量 原产地及制造厂名 5 天津仪表厂 5 格林韦德 5 北京佑利鑫德塑胶有限公司 3 美国海卓（Hydro） 2 美国海卓（Hydro） 2 公司 2 天津仪表厂 2 北京佑利鑫德塑胶有限公司 2 格林韦德 2 美国ATI 单价 投标总价 交货期 1 1 1 1 4 3 美国AB 公司 美国AB 美国AB 瑞普三元 美国首都 国产配套 2

加氯及加氯加药自控工艺设备一览表 序号 8 产品名称 取样泵 规格型号 PW-175E 数量 3 原产地及制造厂名 韩国LG 单价 投标总价 交货期 3

2、加氯系统设备性能详述

1）真空自动柜式加氯机 加氯机组成： 每台加氯机包括组件：柜体、真空表、气体流量计、自动控制阀和单体自动控制器、手动控制阀为整体原装进口。 技术参数 材 质：其外壳用ABS材料制成，外壳坚硬。其它部件均采用耐腐蚀的材料精制而成。 投 加 量：0～10kg/h 控制方式：手动/流量比例/余氯/复合环路 输入信号：流量/余氯，4-20mA 电 源：220V 50HZ 调节范围：手动20︰1，自动10︰1 控制精度：指示流量的±4% 输出信号：4-20mA或1-5V 温 度：-7～52℃ 类 型：音速式调节 报警功能：如开箱说明书中表明具备高低真空报警功能，供方应无条件实现。 技术特点： 1、操作安全： 投加系统完全处于真空操作，发生氯气泄漏时系统自动关闭。 2、精确投加： 调节阀为V型槽，可保证控制阀控制的精确性和调节灵敏性。 3、模块化： 加氯机各组件是分离的，允许用户根据需要进行优化的系统设计配臵，适应复杂的工艺要求。 4、控制灵活： 它的控制十分灵活，分为手动控制和自动控制。自动控制模式下，用户可以根据自己的需要选择不同的控制放式：余氯控制、流量比控制、流量+余氯复合环

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路控制。 加氯机自动控制器可根据流量信号、余氯信号、流量+余氯复合环路控制自动调节加氯量。控制器为带有微处理器的智能型仪表，与加氯机一体安装，便于操作。 输出4～20mA加氯量信号，手动/自动操作状态触点信号。 5、易于操作维护： 柜式加氯机的前面板为可拆卸式的，加氯机内的所有部件在前面板为可拆卸式的，加氯机内的所有部件在前面板拆下的情况下，均可操作，调试及维护方便。。 控制方式——流量比例（6套）、复合环（5套） 手动模式：通过旁路可实现手动投加。 工作模式之间的相互切换——按照如下操作，进入、退出三种模式。 操作模式：DIP开关S4打到OPEN状态。 组态模式：进入组态模式，首先确保处于操作模式下。然后将DIP开关S4打到CLOSE状态，然后再打到OPEN状态回到操作模式即可。 校验模式：进入组态模式，首先确保处于操作模式下。然后将DIP开关S4打到CLOSE状态时同时按住向上的箭头。然后再打到OPEN状态回到操作模式即可。 菜单和显示——任何模式下都会有参数“Parameters”。参数是显示在空白区域内的下面的流程图。通过上下箭头实现两个参数之间的移动。 电气输入——提供2路输入通道，可以接受4～20mA或者1～5V信号。PV1通道只是用于流量信号，PV2通道可以用于余氯或者ORP信号。 电气输出——可以选择如下的输出： 报警继电器输出——有1路共用的报警继电器输出（NC/NO）。 4～20mA输出——提供1路与投加流量成正比的4～20mA输出。 2）真空调节器 概述： 真空调节器是将正压氯气调节为真空氯气，从而能将氯气安全地投加到投加点。真空管线中的任何一部分出现漏洞，空气就会进入，一旦原来的真空管路被进入的空气破坏，真空调节器就会自动关闭，停止投加，直到有新的真空出现。真空调节器才能恢复正常运行，而不改变原有的加氯量；当气瓶变空或气体供应堵

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塞（设备中真空太高）时，真空截止阀关闭。所以不会将气瓶中气体抽空。

真空调节器必须与加氯机为同一品牌且为40kg/h成品。 安全特性： 真空调节器可以根据条件自动关闭的。即当真空管路上出现漏洞或者水射器停止工作时，真空调节器会自动关闭。 真空调节器放空口必须用管路连接至合适的场所，一旦有过大压力的气体进入真空调节器，以及有液氯进入真空调节器或进气阀密封不严，以便将多余的危险气体排出。 其它： 真空调节器采用墙挂式，最大能力40kg/h。调节器外壳采用PVC材质，阀座和膜片为PTFE材质，弹簧采用钽合金。 3）水射器 单台最大加氯量应与系统配套，PVC材质，要求与加氯机同一品牌。 水射器采用管道式安装，由喉管、喷嘴和止回阀组成，提供投加系统所需的真空度。 弹簧膜片止回阀，防止水倒流至加氯机。文丘里型，可使水射器工作在最佳工作点。 水射器本体和喷嘴喉管采用UPVC材质，止回弹簧采用钽合金。 4）投加点扩散器 单台最大加氯量应与系统配套，PVC材质。 扩散器规格应与水射器配套。扩散器材料耐腐蚀及防水流冲击。安装方便，便于拆卸、检修及清洗，可在加氯管道充水的情况下，拔出扩散器检修及更换扩散管。加氯扩散器可使氯水溶液与被加水体在投加点之后充分混合。 5）压力自动切换装臵 压力自动切换系统组成：1套壁装控制箱、2个电动球阀和2个隔膜式电接点压力表，整套为原装进口。 功能实现：切换控制箱用于自动切换两路气源的控制和状态显示。当工作气源压力低于设定值时，电接点压力表闭合，将信号传递到切换控制箱，切换控制箱自动关闭工作一路气源的电动球阀，确认关闭后，再开启备用一路气源上的电

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动球阀，同时显示工作—耗尽—备用状态。切换压力和切换转换时间可调。对应每一路耗尽状态，设有报警触点输出。 该装臵可保证连续不断地向加氯机供应氯气、自动切换两组氯瓶。 技术参数： 形式：微处理器型压力式切换、墙挂式安装 切换压力：0-2Bar 气体种类：氯气 安装方式：壁挂式(箱体材质为聚碳酸酯,防护等级IP65) 控制箱：电源220AC，50Hz，外套IP54，箱体要求密封防腐，NEMA 4X防护标准 电接点压力表膜片材质：钽 过程连接：哈氏合金 隔膜式电接点压力表调节范围：0-1.6 MPa。 电动球阀电动头外壳防护等级IP67；避免现场接线密封问题导致执行器内部腐蚀。带开启/关闭电触点信号输出；带有就地手动操作装臵。

操作灵活，密封良好。 6）氯瓶托架 每套氯瓶托架带有2个滚轮和紧固装臵，滚轮可以方便地调整氯瓶上角阀的位臵，适合D=800mm、L=2020mm的吨级氯瓶。数量满促六套钢瓶支撑要求。 托架材质为钢制，表面涂有防腐层。 7）氯气汇流排 每套汇流排适用于多个吨级氯瓶，其主要功能为：将多个氯瓶内的氯气汇合，为加氯机提供稳定的气源。 每套汇流排由DN20厚壁无缝钢管、角阀、管件及支架等组成。 钢管与阀门等附件连接为法兰连接时，要求采用阿莫尼亚法兰。 汇流排支架由槽钢制作，并涂有防腐漆。 8）柔性连接件 每套柔性连接组件用于氯瓶和汇流排之间的连接。 其组成为： 7

1套吨级氯瓶角阀； 1个轭钳； 1根柔性连接管，材质为紫铜管； 1套密封用铅垫，用于氯瓶和轭钳角阀、柔性管和角阀连接处； 9）氯气过滤器 容量：≥3.5L 表面材料：耐氯腐蚀的材质。 带有高效滤芯和电加热器 设臵在两套集气汇流排连接后的氯气管线上，有氯气过滤、缓冲及集液功能，适合含有杂质较多的氯气。 10）氯瓶电子秤 技术参数： 最大称量：2000kg 分度值：0.1kg 台面规格：0.8×1.2m钢结构秤台，秤台上的专用支架可以放臵Φ400到Φ800多种规格的钢瓶 A/D转换速率300次/秒，交流220VAC配用四只高精度剪切梁式称重传感器和智能化重量变送器 接口：三个RS-232接口 模拟量输出：4～20mA,重量信号 秤架材质：防腐涂层钢结构 防护等级：IP65 显示：6位7段LED显示 主要功能： 一体化PCB板结构； 接线端子； 面板键盘设定/校正和功能参数设定； 变送器具有动态检测功能； TraxDSP TM防震动技术； 8

带有低重报警输出； 实现就地和触摸屏远传显示。 11）正压管路系统 规格：DN20 正压管路为厚壁无缝钢管，耐腐蚀。所有金属管件为CWP3000标准的锻钢管件。活动连接处为鞍式法兰, 密封垫为铅垫。锻钢接头和鞍式法兰为专业管件制造厂的标准一次成型产品。整套正压管路（包括汇流排）的试验压力为25Bar。 12）手动球阀及负压管路系统 材 质：化工级UPVC； 品 牌：“佑利”或“环祺” 品牌。符合sch80标准。 连 接：管道中使用的活接头密封圈为Viton。手动UPVC球阀应为双活接头式，PTEF阀座，Viton 密封圈。管路及管件的安装除活接头外，其余均为承插粘接，粘接所使用的密封胶应为进口产品。整套真空管路安装后需做密封试验， 工作压力：阀门及工艺管线管件工作压力0.6-1.0MPa。 UPVC管道长度现场确定。 13）漏氯报警仪 漏氯报警仪由传感器和变送器组成，用于检测空气中氯气的含量，当氯库中氯气含量高于设定值时发出报警，低报警启动轴流排风机，高报警启动漏氯吸收中和装臵。 （1）传感器 安装方式：室内挂式或柜内安装。 被测介质：Cl2。 外型：多传感器与报警器组合，分体。 测量范围：0～100%LEL。 具备多量程设定，低浓度报警启动排风机，高浓度报警启动氯吸收装臵。 相对湿度：0～95%。 防护等级：IP65。 维护方式：免维护。 （2）变送器 9

规格：双探头 电源：220V.AC10%，50Hz2%。 输出信号：4～20mA.DC，屏蔽，2对以上SPDT继电器触点。 显示形式：数字式。 防护等级：IP65。 具有主报警、预报警、高、低报警、值班室声光报警功能，并传输至PLC。 14）Y型过滤器（PVC） Y型过滤器采用透明PVC制造（18~30目/cm2），安装于水射器的前端。用于滤除水中杂质，保护水射器，防止管路堵塞。Y型过滤器的滤芯易于检查和拆卸清除杂质。 15）压力表 规格：0～1.6Mpa 16）手动钢阀 手动钢球阀（进口产品） 型 号：DN20专用氯气钢球阀 耐压等级：2000psi 材 质：蒙耐尔合金 (Monel)，阀座双层密封为PTFE 3.1.3.13电动PVC球阀（用于水射器供水管路） 材 质：PVC 电动头外壳防护等级IP67；带开启/关闭电触点信号输出；带有就地手动操作装臵。 17）取样泵 型 号：PW-175E 输出功率：125W 吸 程：8m 全 扬 程：11m

最大排水量：2.4吨/小时 管 径：25mm 重 量：6.6kg

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可以按照工艺要求进行调整。

3、 加氯系统电气配臵

电气元件 1. 空气断路器、接触器、热继电器、控制继电器及其他主要部件采用施耐德品牌； 2. 按钮和指示灯按标准选择颜色及功能，停止按钮和急停按钮采用红色，起动按钮采用绿色，电机运行指示灯采用绿色，故障指示灯采用黄色。所有按钮、指示灯均配简体中文标牌，文字最小高度为5mm。所有按钮和指示灯的防护等级应达到IP55。 3. 本协议中所有控制柜（箱）主体材质及样式应统一，内外壳要喷塑，其

颜色应经需方认可，布局合理符合需方运行、维护的要求。 4、自控系统配臵

1自控系统

AB公司的CONTROLLOGIX系统 CONTROLLOGIX系统如下优点： 1）直接通过背板通讯。 并支持多种通讯网络的组合，包括：CONTROLNET；DH+；DR/0 LINK，DEVICENET；ETHER NET；MB等 2）机架中可以任意排列和配臵任何数量的控制器，I/O或通信模块。 3）可以带电插拔任何模块，维修故障模块时，系统的其余部分能照常运行。 配臵系统方案，实现功能如下： 1.模块具有自诊断功能； 2.系统在线自诊断功能； 3.故障报警功能； 4.同一系统多网络无缝链接。 2 ControlLogix控制器 内存：2M静态RAM； 最大损耗功率：5.6W； 最大热耗散：19.1 BTU/hr； 1756-L61控制器具有如下特点：

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CPU：32位微处理器，提供系统的时钟，完成在线诊断，处理用户程序、程序标签，CPU能够实现常规的模块和继电器逻辑系统功能，包括：PID控制器、继电器、计时器、计数器、寄存器和顺序控制器，CPU还能进行数据运算，例如：积分运算、三角函数运算、指数对数运算、数据移位、文件移动、COPY、字处理等； 3网络模块

（1）ControlNet网络 同时支持对时间有苛刻要求的实时I/O数据的高速传输。以及报文数据的发送，包括编程和组态数据的上载/下载以及对等信息传递等。通讯速度恒定5M，不随通信距离长度和节点的增加而衰减。 4控制柜 （1）概述

所有的柜都要有统一的外形尺寸，以便于安装，另外，柜内应提供I/O总量的20%的I/O点作为备用，同时在插槽上还应有扩充15%I/O模件的空间。在项目实施过程中，供方应承诺如果发生卡件类型的变换（如DI卡件换成AI卡件），在不超过总量5％的前提下，不增加费用。每个柜要有20%的空间，以便远期修改和增加元件，柜的结构和所有内部连线要符合IEC标准的具体要求。

所有屏要有完整的装配，在制造厂内要安装好仪器并接线。 防护等级：满足环境的要求。 （2） 控制柜的结构

所有仪表和开关均为防水型，控制柜防护等级为IP55。

控制柜结构要求与配电控制柜相同，框架式柜体，每一个门要用单独一片钢板制做，当钢板焊接时，要求焊缝接合片应是平实光滑的，柜的开孔要剪切，冲孔或钻孔，孔的周边要求平整。

在内部提供DIN安装板槽，用于仪器，控制部分和端子板安装。 所有金属结构应牢固地接到柜内接地板上。

为了保持柜内低于各元件允许的最高温度，控制柜要提供通气孔和强制通风装臵。风扇要有防护手指免受伤害措施。

对于控制柜，内部应提供有220VAC照明灯和检修插座，盘上和盘内设备应有永久

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性标志牌。

控制柜要有的铜排用于信号和屏蔽接地。每个模拟回路要有一个接地点，这个点应由端子排提供位臵。

电缆应由机柜底部引进，且端子排布臵在易于安装的地方。柜内应预留充分的空间，使维修人员能方便的接线、汇线和布线。

控制柜的内外壳要喷漆，其颜色应经需方认可。 5触摸屏 品牌：AB

触摸屏安装在控制屏的前面板上，规格为10”彩色触摸屏，最大分辨率要达到0x480，通讯：以太网。

触摸屏上要能直观显示本工段加药系统设备或加氯系统设备的流程图，显示主要工艺参数和仪表参数；并可经过授权后进行在线修改参数，通过人机界面可以控制加药加氯电控设备的运行，监视各监测信号和电控设备的运行、状态反馈信号。

触摸屏的软件随触摸屏配套提供，触摸屏画面编程和调试由厂家负责完成。 6电磁流量计

采用一体式，口径DN25,最大压力PN1.0MPa，输出4-20mADC，RS485串行接口 7余氯分析仪 品牌：美国首都

型号：T17M4000

量程：0-5mg/l 分度值为：0.001mg/l 输出信号4-20mA，

功能：可调整报警设定点，仪器主要是测量和指示样品中氯的含量。包括一个传感器、一个传送和放大器，设备能给出读数及4-20mA的信号，传感器是一个由两个同心电极

组成的电流池，内部螺旋物是金测量电极，外部筒管是铜反电极，样品水通过设臵在筒管内的喷嘴进入电极室。一定量特殊的金刚沙放在室中，在水流的作用下移动，起到摩擦电极，清洁作用

8电缆

220/380V电力及控制电缆应采用PVC绝缘或交联聚乙烯电缆，PVC护套，线芯选用铜导体，多芯，户外采用钢带铠装。

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9软件 1）控制功能 （1）加氯系统 控制环节包括： A、PLC完成对澄清池前加氯的比例控制（4点）；滤池后加氯的余氯值控制（3点）； B、漏氯报警仪与漏氯吸收装臵、轴流风机的控制； C、两组气源实现自动切换，提示更换氯瓶，提示更换氯瓶； D、PLC对每台加氯机、余氯分析仪的运行时间进行累积。 （2）加药系统 自动控制对象为混凝剂投配，助凝剂、预氧化剂的二级稀释及加药罐间的自动切换 控制环节包括： A、加药系统加配药过程的控制：根据监测原水水质和监测溶解池（溶液池）的液位，对进水阀和搅拌器进行控制，达到药液配臵要求，结合运行情况，实现在用药液的自动延时配制，保证连续加药。 B、PLC根据水流量结合手动调节行程，控制计量泵频率进行混凝剂的比例投加，并可在中控室监控管理计算机上进行比例投加的设定及实际加药量及投加浓度的监视，根据实际情况修正比例系数。 C）PLC对每台计量泵的运行时间进行累计，单台运行时间累计达8000h提示更换隔膜。 D）混凝剂、助凝剂、预氧化剂的加药罐在备、用之间自动切换，提示并延时自动配药（稀释）。 2）监视功能 A、实时模拟加药、加氯系统的运行情况； B、对计量泵、卸药泵、搅拌机、配药池液位、电磁阀开启等情况进行监视； C、对氯瓶组运行情况、氯瓶重量（液氯余量）、加氯机运行情况、加氯量、电磁阀开启等情况进行监视。 触摸屏软件功能实现，可进行设备主要运行参数的设定等，（在硬件、软件 14

功能范围内）满足设计和买方要求的显示和控制功能。自控软件中能够实现对每台计量泵的运转时间的累计，并在累计运转时间达到8000h提示更换膜片；详细功能界面根据实际现场运行需要进行适时调整。 注：由于两个项目由同一承包商承包，为节省篇幅，电气、自控条款具有通用性，对两个协议具有同样的约束。

5、供货承诺

供方提供的全套设备及附件是全新的、未使用过的、符合招标文件中所提出的要求。 供方将按系统供货，全套系统满足招标文件的要求。 为获得标准化的外观、运行维修、备品备件以及制造商的服务，供方所提供的设备将是完整的成套设备。 供方提供能够满足加氯工艺各项技术参数和稳定安全运行的完整的加氯系统。 6、执行

6.1.总则

全套加氯及加氯加药自控设备及附件由设备供方负责安装及调试。 6.2安装、调试及试运行

供方除负责提供加氯系统的全套设备外，还应负责加氯系统的全部安装工作，包括设备至加氯点之间的管道安装、加氯加药自控系统及附属电缆的安装和调试。

6.2.1 供方的工作范围

1. 供方负责加氯系统的全面安装工作，主要承担工作（但不限于）如下： 2. 负责供货所有设备和输氯管路安装。

3. 提供供货设备挂墙式安装所需的挂墙支架等安装材料和紧固件，并负责安装。 4. 负责供货设备的电缆铺设和接线。

5. 铺设连接加氯机所有工艺管道和负责加氯机所有连接电缆的铺设和接线（除室

内电缆外不包括其他材料）。 6. 负责控制柜和PLC控制柜的安装

7. 负责配电柜和控制柜至其它设备间由供方供货的设备之间所有电缆的铺设和接

线。

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8. 负责加氯点处水射器、扩散器、过滤器、压力表等的安装。 9. 负责室外PVC真空输氯管的粘接铺设。

10. 根据设计图纸提供《重复接地图》设计图纸所需的接地极、等电位线、接地线

等材料。

11. 加氯加药子站的建立，软件编制及功能实现及调试，自控满足需方要求。 12. 将一、二期进水流量信号、滤后余氯信号进行集中并传输至新加氯间,材料不包

含信号线。

6.2.2供方应提供以下服务 1) 提供技术文件和图纸资料 2) 安装和调试加氯所有设备、管道。

3) 负责检测信号、控制信号等输入输出信号线的敷设、安装、连接。 4) 自控软件编制、安装、调试 5) 制定并提交施工组织计划。 6) 临时工程的设计。 7) 绘制和提交竣工图。

8) 加氯及自控系统调试以及试运行。 9) 需方和监理工程师规定的其他文件工作

10)提供技术培训。根据买方实际需要派人员跟班学习（从安装直至验收合格）确保需方培训人员将掌握下列知识： 〃加氯及加氯加药自控设备性能及制造原理 〃设备特性和操作 〃设备的保养 〃安全预防知识 〃设备运行知识

〃设备维修，故障的寻找与排除

通过培训应使得需方人员掌握主要设备的特点及其操作维修、保养、提高解决设备运行故障的能力。 6.3注意事项

⑴所有管路连接走向要求合理，尽量减少转弯。

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⑵加氯系统压力管路安装之前必须清理管路内部的杂质。

⑶汇流排管支架只起固定作用，安装时必须先将汇流管组装好后再放在汇流支架上固定。

⑷管路穿墙时必须要有保护套管。 6.4安装、调试及试运行的基本要求

(1)安装、调试及试运行负责人员必须至少有安装和调试同类设备5年以上的工作经验，供方应向业主提供派驻现场指导人员工作职绩资料。

(2) 供方必须在接到业主要求派员到现场的传真或电报后24天内派员到达现场。 (3) 在设备开始安装之前，供方应该对设备安装处的土建基础尺寸进行检查，若需对原要求的位臵、界线或尺寸作调整时，应作出必要的修正，提供书面修正资料或图纸。由于供方变动安装条件引起的费用应由供方负担，除非这种变动是由土建供方引起的。

(4) 供方必须定期参加现场会议，与业主讨论关于设备的安装、调试、试运行的所有问题。当供方所有提供的设备正确安装就位，完全符合规定要求后，需方将出具所有设备完好无损的签字，自此设备正式移交给甲方，并在7日内组织验收。

(5)此期间若发现由于设备本身的质量问题或安装调试的问题而引起的调试失败，供方应全权负责处理这些问题，直到业主满意为止。

(6)当设备调试完毕并已解决了在调试中发现的所有问题，经业主同意可确定试运行的正式开始日期，所有设备在业主满意的情况下而连续成功运行达7日以上，为调试和试运行成功。

6.5设备验收

试运行完毕后，双方组织验收。 验收主要项目:

1) 加氯量的精度达到保证

2) 漏氯报警系统安全及可靠性能检测 3) 电气、控制系统及设备检验 4) 分析、测量仪表在线检验 5) 转动设备运行情况 6) 自控功能的设计和实现 7) 自控界面的效果

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8) 需方、监理、设计认为需要试验和验收的其他内容

对于产品、安装过程中出现的不符合本工程设计理念和技术要求的现象，供方应无条件进行改进。

性能和功能应达到设备指标的要求，验收报告由双方签字认可。 6.6供方的工作配合

1水厂一、二期加氯系统隐患治理项目设备安装涉及的部门和单位较多，本标供方必须按照需方的统一要求和安排，在监理工程师的组织下，落实各项合作、配合措施。

6.6.1 与土建供方的合作

1水厂一、二期加氯系统隐患治理项目土建工程（含室内水电安装）由土建承包单位完成，供方在设备安装前，应在监理和设计的监督指导下，对土建供方提出要求，并对提供的安装条件进行认真检查、复核，有不符合规范要求的偏差，应提请监理工程师通知土建供方返工或采取补救措施。

6.6.2与需方代表的合作

需方单位的现场指挥人员是需方委派驻工程现场的代表人，负责本工程的有关各方的协调工作，并配合需方有关部门处理有关事务。供方应积极配合现场指挥人员做好各项协调工作，接受现场指挥的有关指令和指示。

7、设备和材料 7.1 设备和材料的定义

⑴设备系指用于工程的所有设备，包括机械设备、电气设备、仪表和控制设备、检测和测试仪器仪表等。

⑵所有材料应该是新的，其类型和质量应满足供方的要求，并至少应该等同于批准的样品标准。材料的运输、搬运和储存必须防止其变质或过期、损坏或污染。

7.2 供方提供的设备材料

⑴供方采购的设备材料须满足设计要求，且制造商须通过ISO9000质量认证，产品性能要求不得低于设计图纸所列型号的相应要求。

⑵供方应负责对全部设备材料、工艺装臵、测量设备进行日常检查和测试以控制其技术质量，并保证它们与技术规范或批准的样品相一致。

8、工程管理

8.1施工组织计划（施工组织设计）

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详细施工计划的起始点应为收到需方发出开工要求的日期。该计划应包括一个完整的资源分配方案，以说明每一工程部分中的每一施工机械的台班数和材料及劳力的投入量。

8.2 施工进度计划 计划应包括（不限于）：

A) 每一分项的工作顺序，每一分项开始和完工日期。 B) 提供最终和分项工程的完成日期。

C) 要求需方批准供方提供的重要图纸和资料的时间。 8.3 现场修补

⑴ 加工过的产品和材料运到现场，包括在设备材料的安装过程中，供方应随时对设备材料进行检查，任何缺陷都应通知监理工程师，表面小缺陷应按监理工程师认可的方式修好，直到监理工程师表示满意。监理工程师、设计、需方认为不合格的产品，供方不得允许其进场或投入安装。

⑵由监理工程师进行的检查或测试都不能减轻供方的质量管理责任。

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