井底车场及相关巷道掘进作业规程

-480m⽔平井底车场及相关巷道掘进作业规程第⼀章概况第⼀节概述⼀、巷道名称

本《作业规程》掘进的巷道为井下-480m⽔平井底车场及相关巷道。⼆、掘进⽬的及⽤途

掘进⽬的是形成-480m⽔平井底车场系统,为矿井⽣产服务。三、巷道设计长度及服务年限

巷道设计长度：井底车场设计总长度415m。服务年限：45年。四、预计开竣⼯时间：

经研究决定：本掘进⼯作⾯⾃⼆OO四年⼆⽉份开⼯，预计⼯期4.6个⽉。第⼆节技术特征

第三节⽔⽂地质特征

-480m⽔平井底车场所通过岩性为粉砂岩,岩⽯裂隙发育,滑⾯丰富,粉砂岩以紫红⾊为主,夹灰绿⾊,参差断⼝,夹薄层状、条带状，团块状泥岩，⽔平层理及交错层理，裂隙较发育，被⽅解⽯、泥质所充填，局部见泥质包裹体。掘进段⽔⽂地质条件较简单，预计顶板砂岩中会出现淋滴⽔现象。第⼆章巷道布置及⽀护说明第⼀节巷道布置

-480m⽔平井底车场及相关巷道由以下⼏部分组成:1、交岔点:1#交岔点,长度11.8m, 2#交岔点长度15.6m, 3#交岔点长度15.6m4#交岔点长度16.6m,5#交岔点长度15.6m; 2、乘⼈车场57.5m; 3、材料车线45.9m;4、调车线124.9m;

5、其它巷道110.6m, 合计415.0m。

-480m⽔平井底车场平剖断⾯图见图S1051-121-1。第⼆节⽀护设计⼀、巷道断⾯

-480m⽔平井底车场设计永久⽀护形式为锚喷⽀护，断⾯形状为半圆拱形，各断⾯技术参数见图S1051-121-2。⼆、⽀护⽅式(⼀) 临时⽀护

采⽤打点柱或带帽点柱作临时⽀护，点柱采⽤直径不⼩于150mm新圆⽊加⼯。

巷道过岩⽯破碎带或岩⽯条件较差时采⽤打密集超前锚杆做临时⽀护，锚杆Ф18×1800mm，间距500mm，仰⾓60°。(⼆)永久⽀护

-480m⽔平井底车场设计永久⽀护形式为锚喷⽀护，树脂锚杆Ф18×1800mm，间排距800×800mm、700×700mm,喷厚100mm、150mm。详见附图。

锚喷⽀护时，采⽤锚杆紧跟迎头的⽀护⽅式，前排锚杆距迎头不得超过800mm，否则需及时打锚杆，在锚喷⽀护中，当围岩稳定性较好时，采⽤先锚

后喷的⽀护⽅式，当围岩条件较差时，采⽤先喷砼封闭岩⾯，再打锚杆⽀护⽅式。初喷喷厚50～70mm，复喷厚度达到设计要求。洒⽔养护时间不少于28天。(三)锚喷⼯程质量规定锚喷⽀护巷道⼯程质量规定表

第三节⽀护⼯艺⼀、⽀护材料

1、锚杆及锚固剂：锚杆采⽤螺纹钢树脂锚杆，直径为18mm，长度为1800mm，每根锚杆⽤1块树脂锚固剂固定，锚杆露出托

板≤50，托盘为正⽅形，规格为长×宽=120×120mm，⽤8mm钢板加⼯。树脂锚固剂直径为25mm,每块长度为500mm,锚杆均使⽤配套标准螺母紧固。

2、喷射混凝⼟必须使⽤标号不低于425#⽔泥，沙为纯净的河沙，⽯⼦粒径⼩于20mm，将粒径⼤于15mm的⽯⼦控制在20%以下，⽯⼦过筛，并⽤⽔冲洗⼲净，混凝⼟标号c20，配⽐为⽔泥：沙：⽯⼦=1：2：2；速凝剂型号为J85型,掺⼊量⼀般为⽔泥重量的2～3.5%，喷拱取上限，喷淋⽔区时，可酌情加⼤速凝剂掺⼊量，速凝剂必须由专⼈均匀加⼊。⼆、锚杆安装⼯艺1、打锚杆眼

打眼前，⾸先按照中、腰线严格检查巷道断⾯规格，不符合作业规程要求时必须先进⾏处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后⽅可开始⼯作。锚杆眼的位臵要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得⼤于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎⼦上做好标志，严格按锚杆长度打眼，眼深1850m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积⽔清理⼲净。打眼时，必须在临时⽀护的掩护下操作。打眼的顺序，应由外向⾥先顶后帮的顺序依次进⾏。2、安装锚杆

安装前，应将眼孔内的积⽔、岩粉⽤压风吹扫⼲净。扫眼时，操作⼈员应站在孔⼝⼀侧，眼孔⽅向不得有⼈，把树脂锚固剂送⼊眼底，把锚杆插⼊锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，⽤带有专⽤套筒的风动搅拌机卡住螺帽，开动风动搅拌机使风动搅拌机带动杆体旋转将锚杆旋⼊树脂锚固剂，对锚固剂进⾏搅拌，直⾄锚杆达到设计深度，⽅可撤去风动搅拌机，搅拌旋转时间⼤于35秒后，卸下螺帽，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加⼀定预紧⼒。三、喷射混凝⼟1、准备⼯作

①检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。②清理喷射现场的矸⽯杂物，接好风、⽔管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将⾮抗静电的塑料管做输料管使⽤。③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④喷射前必须⽤⾼压风⽔冲洗岩⾯，在巷道拱顶和两帮安设喷厚标志。⑤喷射⼈员要佩戴齐全有效的劳保⽤品。2、喷射混凝⼟的⼯艺要求

喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始⾃下⽽上进⾏，喷头与受喷⾯尽量保持垂直。喷头与受喷⾯的垂直距离以0.8～1.0m为宜.

喷射砼在地⾯采⽤JS-1000型搅拌机拌制,严格计量。

喷射时，喷浆机的供风压⼒在0.4Mpa,⽔压应⽐风压⾼0.1Mpa左右,加⽔量凭射⼿的经验加以控制,最合适的⽔灰⽐是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给⽔量，保证⽔灰⽐准确，要使喷射的湿混凝⼟⽆⼲斑，⽆流淌，粘着⼒强，回弹料少，⼀次喷射混凝⼟厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个⼩时。否则应⽤⾼压⽔重新冲洗受喷⾯。3、喷射⼯作

喷射⼯作开始前，应⾸先在喷射地点铺上旧⽪带或旧风带，以便收集回弹料，喷射⼯作结束后，喷层必须连续洒⽔养护28天以上，7天以内每班洒⽔1次，7天以后每天洒⽔1次，⼀次喷射完毕，应⽴即收集回弹物，并应将当班拌料⽤完。当班喷射⼯作结束后，必须卸开喷头，清理⽔环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。应做⼯完,料净场地清。

开机时必须先给⽔，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关⽔，最后停风。喷射⼯作开始后，严禁将喷射头对准⼈员，喷射中突然发⽣堵塞故障时，喷射⼿应紧握喷头并将喷⼝朝下。4、喷射质量

喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，⽆裂隙，⽆“穿裙，⾚脚”。5、⽀护材料每⽶⽤量

每⽶⽀护材料⽤量见附图。施⼯中备⽤材料不少于2天的⽤量，并在专⽤料场中挂牌管理，堆放整齐。第三章施⼯⼯艺第⼀节施⼯⽅法1、拨门施⼯⽅法：

拨门施⼯前，先在巷道轮廓线外300mm处打⼀圈锚杆加固，锚杆间距800mm，开门⼝上部及两帮喷砼封闭。以保证开门⼝处岩矸稳定性。巷内的电缆、风筒、风⽔管路等设施保护好，防⽌放炮崩坏，确认安全后，⽅可放炮。采⽤光爆锚喷掘进时，根据围岩硬度，周边眼距定为350～450mm,抵抗线为500mm,周边眼距与抵抗距之⽐值，在硬岩中取0.7～0.8为宜，⽽在软岩中取0.6～0.8为宜。采取予留光爆层，⼆次放炮。光爆层厚度400～450mm,半眼痕率达到50%以上。2、⼤断⾯巷道施⼯⽅法

对于⼤断⾯巷道⼀次施⼯较困难时，可采⽤分层台阶法施⼯，分层⾼度2.0～2.5m为宜,上台阶超前下台阶5m,上台阶与下台阶刷成⼀个斜坡便于耙⽃上下。上台阶锚喷永护后再起底成巷达到设计尺⼨。第⼆节凿岩爆破作业

本规程所施⼯的巷道采⽤打眼放炮的⽅法破岩。

⼀、打眼机具：采⽤7655型⽓腿式风动凿眼机打眼，风源来⾃地⾯压风机房。安注锚杆时使⽤风动搅拌机。

⼆、降尘⽅法有湿式打眼、⽔泡泥、耙装前洒⽔、爆破时使⽤喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放⽔幕净化风流等综合防尘措施。掏槽⽅式为楔式掏槽法。

三、炸药、雷管：T-220型⽔胶炸药，秒延期段发电雷管。四、装药结构：反向装药结构。

五、起爆⽅式：起爆使⽤MFB-100型发爆器全断⾯起爆，联线⽅式为串、并联联线。炮眼布臵见附图。爆破参数见爆破说明书第三节装、运岩⽅式⼀、装岩⽅式

巷道掘进施⼯中，采⽤P-60B型耙⽃式耙装机装岩，耙装机尾轮的固定位臵应⾼出岩堆800～1000mm，固定楔的孔深度不⼩于800mm，眼距不⼩于1m。机⾝后⽅⽀设两根斜撑，后卸料槽⽤钢丝绳悬吊于顶板上。耙装机机⾝上⽅装岩槽上两侧应安设封闭式挡绳栏杆，上沿与顶板相齐，且要固定。耙装机距迎头最⼤距离为20m，最⼩距离为6m。⼆、运输⽅式

施⼯中采⽤⼀吨标准矿车运输，平巷采⽤⼈⼒推车运输。第四节管线及轨道敷设

在掘进施⼯中所敷设的电缆、风⽔管路、风筒等均应按断⾯图中规定的位臵要求吊挂牢固整齐。电缆勾每隔2～3m⼀个，电缆垂度不超过50mm。⽔管要接⼝严密，不得出现漏⽔现象，⽔管距迎头20m范围内使⽤⼀⼨胶管，20m外使⽤⼆⼨铁管，要随⼯作⾯前进及时延长，以备迎头正常⽤⽔。风筒要连环吊挂，逢破必补,拐弯处应设弯头,风筒⼝距迎头不超过10m。

迎头掘进临时轨道的敷设必须符合《质量标准化验收标准》中的规定，轨距误差不⼤于10mm，不⼩于5mm；轨道间隙不超过10mm，内错差不⼤于5mm；轨枕间距允许误差±100mm，构件齐全紧固有效。第五节设备及⼯具配备设备及⼯具配备情况表表3

第四章劳动组织及主要技术经济指标第⼀节劳动组织

巷道掘进采⽤“四六”制(⼀天四班,每班6⼩时)组织⽣产。三班掘进，⼀班复喷、复锚、出矸，圆班3循环，循环进尺 1.53m,⽇进尺 4.59 m。⼀掘、⼀锚、⼀喷，锚杆紧跟迎头。详见劳动组织表第⼆节循环作业

为保证正规循环作业的完成，迎头施⼯作业必须根据劳动组织的⼈员配备，合理安排⼯序，⼯序和⼯序之间尽量做到交叉进⾏，平⾏作业，以充分利⽤⼯作时间，提⾼⼯时利⽤率。附：正规循环作业图表第三节主要经济技术指标见附表第五章⽣产系统第⼀节通风系统

⼯作⾯采⽤压⼊式通风,先期最长供风距离700m,后期最长供风距离260m。

⼀、掘进⼯作⾯风量计算：

每个独⽴通风的掘进⼯作⾯实际需要的风量，应按巷道断⾯、⽡斯或⼆氧化碳涌出量、炸药⽤量、局部通风机实际吸风量、风速和⼈数等规定要求分别进⾏计算，并必须采取其中最⼤值。（⼀）炸药药量计算Q掘= 25×A（m3/min）

式中：A—掘进⼯作⾯⼀次爆破的最⼤炸药⽤量，8Kg。Q掘=25×8=200（m3/min）（⼆）按⼈数计算Q掘= 4×n（m3/min）

式中：n—掘进⼯作⾯同时⼯作的最多⼈数，取20⼈。Q掘= 4×20=80（m3/min）

（三）按局部通风机的实际吸风量计算Q掘= Q局机×I （m3/min）

式中：Q局机——掘进⼯作⾯局部通风机的实际吸风量225m3/min。

I—掘进⼯作⾯同时通风的局部通风机台数，取1台。Q掘=225×1=225（m3/min）

通过以上计算，拟选⽤15×2KW对旋式KDF型局部通风机，吸风量225 （m3/min）。⼆、掘进⼯作⾯风速验算（⼀）按最低风速验算岩巷掘进⼯作⾯的最低风量Q岩掘≥9×S岩掘（m3/min）

式中：Q岩掘—岩巷掘进⼯作⾯的断⾯积，16.5m2。S岩掘—局部通风机吸风量225m3/min。225m3/min≥9×16.5=148.5m3/min。（⼆）按最⾼风速验算岩巷掘进⼯作⾯的最⾼风量Q岩掘≤240×S掘（m3/min）

式中:S岩掘—掘进⼯作⾯的断⾯积，16.5m2。225 m3/min≤240×16.5 =3960（m3/min）

通过以上计算及验算,选择15×2KW对旋式KDF型局部通风机,可满⾜掘进⼯作⾯的风量要求,并符合有关规定，为保证迎头正常供风的需要，选择15×2KW对旋风机供风。三、局部通风机安装地点和通风系统1、局部通风机安装地点

局部通风机安装地点:初期安装在地⾯,后期安装副井⼝附近。2、通风系统新鲜风流:乘⼈车线⽅向

局部通风机 3号交叉点井底车场⼯作⾯调车线⽅向

局部通风机总回风巷 2#交岔点 1#交岔点⼯作⾯

乏风流乘⼈车线⽅向

⼯作⾯井底车场消防材料库马头门地⾯。调车线⽅向

⼯作⾯ 1#交岔点 2#交岔点总回风巷马头门地⾯第⼆节压风系统

风源来⾃地⾯压风机房，⾃主井筒经马头门接⼊迎头，分别⽤ф159mm铁管和ф50mm及ф25mm胶管接⾄迎头。压风系统:

地⾯压风机房主井筒马头门迎头。第三节防尘系统

防尘⽔源⾃供⽔管经马头门⽤ф50mm铁管及ф25mm胶管接⾄迎头,每100 ⽶设三通⼀个,迎头外设三道喷雾。距迎头50m内设⼆道能封闭全断⾯的⽔幕，掘进迎头的回风⼝混合风流20m范围内设⼀道能封闭全断⾯的⽔幕。采⽤湿式打眼，放炮使⽤⽔炮泥，爆破喷雾、耙装洒⽔，冲刷岩帮，净化风流等综合防尘措施。防尘系统：供⽔管马头门迎头

打眼供⽔巷道内⽔幕耙装洒⽔装⽔炮泥⽔管冲刷岩帮供⽔第四节防灭⽕

巷道掘进，采⽤风钻打眼，锚喷⽀护，爆破喷雾降尘，防⽕的重点是防设备、机械摩擦⽣热、缆线和⼈为⽕灾。马头门有备⽤的沙⼦、岩粉直接灭⽕。供⽔管经马头门接⾄迎头。防⽕系统：

供⽔管第五节供电系统

迎头掘进施⼯供电由地⾯临时变电所引⼀路6KV电源⾄井下,井下临时变电所内安装矿⽤变电器开关，再⽤不同平⽅电缆，经过综合保护开关，供迎头各机械设备动⼒⽤电，⽤⼀台⼲式变压器,供井下照明及信号⽤电。电缆要吊挂整齐，电缆钩每2～3⽶⼀个，电缆的垂度不⼤于50mm。配电点设备在距迎头100m以外的安全地点，必须采⽤风电闭锁检漏继电器等设备。供电系统：

临时变电所马头门迎头第六节排⽔系统

据地质说明书的有关资料，该⾯在裂隙顶板沙岩含裂隙⽔，掘进过程中有淋⽔出现，坚持有凝必探,先探后掘的原则。排⽔系统：

迎头积⽔经临时⽔沟马头门主井筒仰井临时泵房地⾯

第七节运输系统

运矸系统：

空车由主井马头门迎头，重车由迎头马头门主井筒地⾯。第⼋节通迅系统

井筒设⼀路信号电缆,接⾄井下信号硐室,⽤防爆电话直接和地⾯信号室联系,保证通讯畅通。

信号采⽤声光信号,信号⼯,把钩⼯应建⽴严格⼯种岗位责任制并持主上岗。要⽬迎⽬送罐笼运⾏通过责任段,发现问题及时打定钟。

第六章灾害预防及避灾路线⼀、灾害预防（⼀）防治⽡斯的措施

1、爆破必须做到“⼀炮三检”并记录好，

2、严格执⾏炮眼布臵，装药量、炮眼装填的规定。

3、对发⽣⾼冒地点，要及时采取充填或导风措施。防⽌有害⽓体积累，并将处理结果记⼊专⽤记录本中备查。⼆、避灾路线

若迎头发⽣⽔、⽕、⽡斯、煤尘等灾害时，施⼯⼈员应按如下路线进⾏撤离并熟悉各避灾路线：1、若迎头发⽣⽔灾、煤尘爆炸、⽕灾等灾害时，施⼯⼈员应按如下路线进⾏撤离。乘⼈车线⽅向

施⼯迎头消防材料库马头门主井筒地⾯。调车线⽅向

施⼯迎头总回风巷主井筒地⾯。第七章安全技术措施第⼀节施⼯准备

1、施⼯前，由队长负责组织，由技术⼈员负责传达批准的《掘进作业规程》。传达后进⾏考试、签字，成绩合格⽅可下井作业。不合格的⼈员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的⼈员上岗前必须进⾏学习，并考试合格。学习后做好鉴证⼯作。

2、施⼯前，测量组必须提前标定好中腰线，施⼯单位严格按线施⼯。

3、施⼯前，必须对开门⼝巷道⽀护进⾏检查加固，并将各种管路、电缆落地，⽤旧⽪带、板梁掩护好。4、施⼯前，应提前按设计要求，安设局部通风机，接好风筒，准备各种⽀护材料。第⼆节“⼀通三防”管理⼀、通风管理

1、加强通风管理，局部通风机必须有专职⼈员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他⼈员不得随意停开。2、风筒要⽤抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，⽆脱节、⽆破⼝，矿车和⽀架不得摩擦挤压风筒，风筒⼝距迎头不⼤于10m，以保证迎头有⾜够的风量，漏风率不超过3%。

3、局部通风机要正常运转，⽆论⼯作、不⼯作或交都不得停⽌运转，因停电、检修局部通风机停开时，要把⼈员撤出，并在巷道门⼝位臵设臵“严禁⼈员⼊内”的警戒牌，迎头禁⽌爆破。⾃动停电时，要撤出⼈员，待查明原因，确认安全后再启动。

4、使⽤局部通风机的掘进⼯作⾯，不得停电；因检修，停电等原因停风时，必须撤出⼈员，切断电源。恢复通风前必须检查⽡斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的⽡斯浓度都不超过0.5%时,⽅可⼈⼯开启局部通风机。

5、局部通风机必须使⽤风电闭锁、使⽤装有选择性漏电保护装臵的供电线路供电。⼆、防尘管理

1、湿式打眼，打眼⼯佩带防尘⼝罩。

2、距掘进⼯作⾯20m范围内必须安设⽔针，⽔针所在地有盛放⽔炮泥的箱⼦，箱⼦内有不少于⼀次放炮所⽤的已灌好⽔的⽔炮泥。必须使⽤⽔炮泥放炮。

3、耙装机后⽅安装⽔幕，实现耙装喷雾。耙装前对岩堆洒⽔。

4、距⼯作⾯50m范围内设⼆道能封闭全断⾯的⽔幕，放炮员在联炮后向外敷设母线及喷浆前开启喷雾，放炮并等炮烟散净后关闭喷雾。

5、掘进迎头的回风⼝混合风流处20m内安设⼀道能封闭全断⾯的净化⽔幕，并在有效范围内挖出引⽔沟。6、巷道经常洒⽔清尘，防⽌粉尘积聚现象。

7、防尘管路必须接⾄迎头，每100m设三通⼀个，以便及时降尘。三、防⽕管理

⼯作⾯采⽤风钻打眼，锚喷⽀护，爆破喷雾除尘，防⽕的重点是防设备、缆线和⼈为⽕灾。1、电⽓设备、电缆线着⽕时，⾸先切断电源，⽤沙⼦、岩粉灭⽕。

2、因机械摩擦⽣热、油脂、纱布或其它引发⽕灾，可利⽤⾝边物件，⽔管直接灭⽕。第三节顶板管理

1、掘进⼯作⾯严禁空顶作业。靠近掘进⼯作⾯10m内的⽀护，在爆破前必须检查。

2、掘进中，施⼯⼈员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼装炮、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。3、找顶⼯作必须遵守下列规定：

①找顶⼯作应有2名有经验的⼈员担任，⼀⼈找顶、⼀⼈观察顶板和退路。找顶⼈应站在安全地点，观察⼈应站在找顶⼈的侧后⾯，并保证退路畅通。

②找顶应从有完好⽀护的地点开始，由外向⾥先顶后两帮，依次进⾏，找顶范围内严禁其他⼈员进⼊。③找顶⼯作⼈员应戴⼿套，⽤长把⼯具找顶时，应防⽌煤矸顺杆⽽下伤⼈。

④顶帮遇有⼤块断裂煤矸或煤矸离层时，应⾸先设臵临时⽀护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4、每次爆破后，迎头⼯作⼈员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破⼯、⽡斯检查⼯和班组长⾸先巡视爆破地点，检查通风、⽡斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向⾥检查顶板、锚杆等情况，经紧好锚杆后⽅可进⾏敲帮问顶，清除顶帮浮矸危岩，燃后进⾏正常施⼯。

5、严禁空顶作业，爆破后及时进⾏⽀护。

6、在顶板破碎、压⼒⼤或地质变化带下作业时，打眼深度不超过 1.5m，并及时与矿⽅、设计院联系更改⽀护形式。7、在锚喷⽀护中，当围岩稳定性较好，采⽤先锚后喷的⽅式；当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，⾸先及时喷射不少于50mm厚的混凝⼟封闭围岩，紧接着打锚杆复喷到设计厚度。

8、锚喷巷道洒⽔养护，7天以内每班洒⽔⼀次，7天以后每天洒⽔⼀次，养护时间不少于28天。9、锚喷巷道采⽤“⼀掘⼀锚⼀喷”的作业⽅式。

10、锚杆⽀护要紧跟迎头，打锚杆眼前应全⾯检查顶板，确认安全后⽅可⼯作，并坚持执⾏经常性的敲帮问顶制度。11、锚杆必须⽤扳⼿拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。

12、每班安装的锚杆必须由验收员⾃检验收，并记录于原始记录本中，存好备查。13、顶板锚杆在做拉⼒试验时，检查顶板围岩情况，应在顶板完好安全地点做拉⼒试验。

14、安装的托盘要密贴岩⾯，严禁在托盘后充填⽊⽚、碴⼦等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30～50mm。

15、安装锚杆只能使⽤风动搅拌机进⾏安注，严禁直接采⽤砸投的⽅法将锚杆砸⼊锚固剂内。

16、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12min前不得给锚杆预紧⼒，更不能拧紧。第四节爆破管理

1、⼯作⾯所有爆破⼈员，包括爆破、送药、装药⼈员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。

2、井下爆破⼯必须由专职爆破⼯担任，严格执⾏掘进⼯作⾯作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执⾏“⼀炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查⽡斯）。

3、爆破作业必须严格执⾏“三遍哨⼦制”（⼀响撤⼈、⼆响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设臵警标、吹哨）和“三⼈连锁”制度。

4、不得使⽤过期或变质的爆炸材料。不能使⽤的爆炸材料必须交回爆炸材料库。5、爆破作业，必须使⽤煤矿许⽤炸药和煤矿许⽤延期电雷管。6、⼀个⼯作⾯严禁使⽤2台发爆器进⾏爆破。

7、爆破⼯必须把炸药、电雷管分开存放在专⽤的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、⽀架完整，避开机械、电⽓设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得⼿拉脚线硬拽管体，也不得⼿拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

①必须在顶板完好、⽀护完整、避开电⽓设备和导电体的爆破⼯作地点附近进⾏。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量貌岸然为限。

②装配起爆药卷必须防⽌电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

③电雷管必须由药卷的顶部装⼊，严禁⽤电雷管代替⽵、⽊棍扎眼。电雷管必须全部插⼊药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

④电雷管插⼊药卷后，必须⽤脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

10、装药前，⾸先必须清除炮眼内的岩粉，再⽤⽊质或⽵质炮棍将药卷轻轻推⼊，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有⽔的炮眼，应使⽤抗⽔型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电⽓设备以及掘进机械导电体相接触。

11、炮眼封泥应⽤⽔炮泥，⽔炮泥外剩余的炮眼部分应⽤粘⼟炮泥或⽤不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁⽤煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。⽆封泥、封泥不⾜或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮,⾮发爆器起爆。

12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①炮眼深度⼩于0.6m 时,不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以⼩于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近⽀架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；②炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得⼩于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得⼩于0.5m。④炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得⼩于1m。

13、装药前和爆破前有下列情况之⼀的，严禁装药、爆破：①掘进⼯作⾯的空顶距离不符合作业规程的规定，或者⽀护有损坏。②爆破地点附近20m以内风流中⽡斯浓度达到1.0%。

③在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断⾯1/3以上。④炮眼内发现异状、温度骤⾼骤低、有显著⽡斯涌出、煤岩松散。⑤掘进⼯作⾯风量不⾜。

14、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备撤出⼯作⾯。爆破前，⼯作⼈员必须全部撤⾄地⾯。15、爆破母线和连接线应符合下列要求：①爆破母线必须符合标准。

②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须互相拧紧并悬挂，不得与轨道、⾦属管、⾦属⽹、钢丝绳等导电体相接触。③巷道掘进时，爆破母线应随⽤随挂。不得使⽤固定爆破母线。

④爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同⼀侧，爆破母线必须挂在电缆的下⽅，并应保持0.3m以上的距离。

⑤只准采取绝缘母线单回路爆破，严禁⽤轨道、⾦属管、⾦属⽹、⽔或⼤地当作回路。⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

⑦爆破⼯使⽤的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采⽤固定母线爆破。

16、每次爆破作业前，爆破⼯必须做电爆⽹路电阻检查（引爆前，把两条爆破母线⽤⼿指压在两个测量端⼦上，如测量灯亮说明各雷管连接良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再引爆）。严禁⽤发爆器打⽕放电检测电爆⽹路是否导通。发爆器必须统⼀管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进⾏防爆性能检查，不符合规定的严禁使⽤。17、爆破⼯必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不少于100m并有掩体，曲线75m。

18、发爆器的把⼿、钥匙必须由爆破⼯随⾝携带，严禁转交他⼈。不到爆破通电时，不得将把⼿或钥匙插⼊发爆器。爆破后，必须⽴即将把⼿或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

19、爆破前，脚线的连接⼯作由经过专门训练的班组长协助爆破⼯进⾏。爆破母线连接脚线、检查线路和通电⼯作，只准爆破⼯⼀⼈操作。爆破前，班组长必须清点⼈数，确认⽆误后，⽅准下达起爆命令。爆破⼯接到起爆命令后，必须先发出爆破信号，⾄少再等5s⽅可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药炮眼时，当班爆破⼯必须现场向下⼀班爆破⼯交代清楚。

20、爆破后，待⼯作⾯的炮烟被吹散，爆破⼯、⽡斯检查⼯和班组长必须⾸先巡视爆破地点，检查通风、⽡斯、煤尘、顶板、⽀护、拒爆、残爆等情况。

21、通电以后拒爆时，爆破⼯必须先取下把⼿或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。

22、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进⾏，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破⼯必须现场向下⼀班爆破⼯交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平⾏的新炮眼，重新装药起爆。

③严禁⽤镐刨或从炮眼中取出原放臵的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有⽆残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁⽤打眼的⽅法往外掏药；严禁⽤压风吹拒爆（残爆）炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破⼯必详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进⾏与处理拒爆⽆关的⼯作。24、爆破后，担任警戒⼈员接不到或听不清撤岗信号，不准私⾃撤岗。

25、严格执⾏爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字,做到⽤多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向⼯作地点⽤⼈⼒运送爆炸材料时，应遵守下列规定：①电雷管必须由爆破⼯亲⾃运送，炸药应由爆破⼯或在爆破⼯监护下由其他⼈员运送。②爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的⾮⾦属容器内。电雷管和炸药严禁装在同⼀容器内，严禁将爆炸材料装在⾐袋内。领到爆炸材料后，应直接送到⼯作地点，严禁中途逗留。

26、每次装药爆破前班组长应指定专⼈到所有通往爆破地点的安全通道站岗，站岗距离直线150m并有掩体，曲线100m。爆破结束吹哨后⽅可撤岗。 27、放炮前通知临时泵房、临时变电所、井⼝消防材料库及总回风巷内施⼯⼈员，待⼈员全部躲避到安全地带，⼯具材料撤⾄安全地点，切断电源后⽅可放炮。第五节防治⽔管理

1、巷道⽔沟整齐合格，将迎头积⽔及时排出。

2、迎头出现挂红、挂汗、空⽓变冷、出现雾⽓、⽔叫、顶板淋⽔加⼤、顶板来压、底板⿎起或产⽣裂隙出现渗⽔、⽔⾊发浑、有臭味等突⽔预兆时，必须停⽌作业，采取措施，⽴即报告调度室，发出警报，撤除所有受⽔