钢结构施工组织设计

73236大型装备库房建设工程

施 工 组 织 设 计

编制人： 职务（称）： 项目技术负责人 审核人： 职务（称）： 质 量 安 全 科 批准人： 职务（称）： 高 级 工 程 师

浙江弘毅建设有限公司

2015年12月

第一章 工程概述 一、工程概况：

本工程位于舟山市定海区，分配套用房建设、修理所停车库、原钢结构库房改造、扩建工程，通用车库建设四个子项目，耐火等级均为二级、设计使用年限钢筋混凝土部位50年、钢结构部位为25年，抗震设防烈度7度。配套用房建设为钢筋混凝土框架结构，建筑面积268.4M2，地上二层，建筑高度8.15M。修理所停车库为轻钢结构，建筑面积178M2，地上一层，建筑高度4.45M。原钢结构库房改造、扩建工程为钢结构，新建钢架筑面积1265.6M2；改造钢架建筑面积1178平方米建筑面积,地上一层、局部二层，建筑高度6.15M。通用车库建设分为通用车库新建和旧通用车库修理，旧通用车库修理建筑面积1215M2；新通用车库为钢筋混凝土框架结构，建筑面积314M2，地上二层，建筑高度8.15M，。 第二章 编制依据

一.业主提供的设计图纸

二.我公司的施工经验、内部文件、管理制度。 三.本工程主要采用的技术规范及验收规范。

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013； 2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 3、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010；

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011版）； 5、《屋面工程技术规范》GB50345-2012； 6、《 钢结构设计规范》GBJ17-2003；

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7、《 建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2012； 8、《 压型金属板设计施工规范》 YBJ215； 9、《金属屋面的设计和安装规范》AS1562； 10、《漆膜附着力测定法》（GB1720）；

11、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001； 12、 国家颁发的有关建筑工程施工的法规及规范 第三章 项目经理部组成

为确保出色完成施工任务，缩短施工工期，争取工程项目质量符合国家有关验收规范和标准。施工项目现场成立项目管理部，具体负责工程的规划、组织、指挥和协调工作，授受业主、监理单位等部门的监查。 项目部人员如下：

项 目 经理：王志峰 技术负责人：何全华 质 量 员：樊保国 施 工 员：沈成其 资 料 员：叶波娜 安 全 员：王重朝 材 料 员：高志君 第三章 总体部署 一、总体施工情况

本工程按合同约定开工，先进行基础施工，基础施工完毕后场地平整，钢结构材料进场进行现场吊装结合混凝土框架结构同步进行施工，

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水电、门窗专业穿插进行。

二、基础工程施工

2.1 施工工艺流程

施工准备→基坑开挖→垫层砼施工→钢筋绑扎→模板安装→基础砼浇筑→回填→上部结构施工（钢结构安装）。 2.2 土方工程

2.2.1 设计图纸要求，柱基础只需要开挖即可。

2.2.2 土方开挖采用机械挖土，预留200mm人工配合捡底至设计挖土标高。土方开挖坡度1：0.75；基坑工作面为：基地周边设200×200（深）排水沟，对角各设一个600×600×600（深）的积水井，设污水潜水泵将地下水强排入区域排水沟，排出场外。

2.2.3 挖至设计标高后，及时通知监理组织有关人员验槽，并做好记录，若挖至设计标高后，地基验槽土质不满足要求，挖土标高由现场确定，并按要求作好地基土换填及有关签证记录工作。

2.2.4 土方开挖时，配备1台EX200日立反铲挖机、2辆自卸汽车运土。

2.2.5 土方回填时，首先排除基坑内积水，并清除基坑垃圾。 在模板拆模后及时回填，回填土回填前基坑周边水抽干，垃圾、有机物等清理干净，回填采用对称分层夯填至基础顶面下50mm，回填土源主要采用场内后期基础施工的土方进行调配，若不能满足要求采用场外土

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源，由甲方指定。采用反铲挖机、自卸车运输至现场，运距现场确定，并作好有关验收记录。

土方开挖工程质量检验便准（mm）

柱基基坑允项 序号 项目 许偏差或允许值 1 标高 长度、宽度 （由设计中主控项目 量） 观察或用坡度尺3 边坡 1:1,1:0.75 检查 用2m靠尺和楔型一般项目 2 2.3 钢筋工程

钢筋绑扎采用20#-22#铁丝，控制钢筋保护层厚度用的水泥砂浆垫块，配合比与柱基砼水泥、水、砂配合比相同，1m设置1个垫块用于垂直方向的垫块应在垫块中埋入20#铁丝；划线时，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线，必须保证柱子立筋的定位和标高正确。

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检验方法 －50 水准仪 ＋200 经纬仪、用钢尺量 －50 2 心线向两边1 表面平整度 20 塞尺检查 基底土性 设计要求 观察或土样分析 2.4 模板工程

模板采用九夹层木胶合板，模板背方系统采用50×80和60×100，内楞350-450外楞单足按600-750，对拉螺栓采用Φ14圆钢600-750。支撑采用Φ48。 2.5 砼工程

砼工程采用商品砼；砼浇筑由中间开始分层浇筑，分层厚度不超过500 mm，砼振捣时，振动棒不能碰撞钢筋、模板，并派专人监护、检查，振捣情况若发生钢筋、模板偏移情况，停止砼浇筑，立即校正后才能继续浇筑砼。砼养护根据气候条件，在12小时之内(夏天高温6小时之内)，覆盖草袋浇水养护不小于7昼夜湿润状态。 2.6 砼拆模

在侧模达到40%强度时拆除，拆除时不损伤楞角，不能碰伤砼，作好成品保护，拆除完毕并清理干净及基坑周边垃圾。通知监理进行隐蔽验收，为回填作准备。 2.8 砼试块制作计划

按每班每100盘砼及100 m3砼，制作不少于1组试块，同等养护试块，每次浇筑砼留置现场同条件养护试块。

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三、主体工程施工

3.l 标准层施工顺序

弹线、复核→支模架搭设( 同时框架柱钢筋绑扎) →隐蔽工程验收→楼面梁板支模→柱混凝土浇捣→梁板钢筋绑扎、封梁侧模→隐蔽工程验收→梁板混凝土浇捣→混凝土养护→上一层弹线复核

3.2 主体结构钢筋工程 1 、钢筋制作 :

(l) 本工程均为现浇结构 , 钢筋工作量大 , 钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况 ,先绑扎的先加工。加工与绑扎密切配合,加工好的钢筋分类、编号堆放 , 先用的钢筋堆在上面 , 减少不必要的二次搬运。加工视结构施工情况 , 不得拖延施工进度。

(2) 钢筋进场 , 制作加工前 , 先检查钢筋表面洁净 , 粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。清理不净坚决不用。

(3) 圆盘钢筋调直后,不得有局部弯曲、死弯、小波浪形 , 其表面伤痕不得使钢筋截面减小 5% 。

(4) 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量 , 长短搭配 , 先断长料后短料 , 尽量减少和缩短钢筋短头 , 节约钢材。

(5) 钢筋的弯曲和弯钩必须严格按照设计和规范要求加工,不得出现短缺、偷工减料等现象。

(6) 钢筋的焊接 :本工程梁主筋焊接采用闪光对焊 ,柱子φ14 以上主筋方采用电渣压力焊。在工程钢筋进场和焊接后必须由监理进行见证抽样试验 , 合格后方可进入施工。

2 、钢筋绑扎 :

钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工。钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确 , 所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后 , 必须垫好混凝土保护层垫块 , 保证钢筋位置准

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确。在钢筋工程中特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置 , 随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。

(l) 柱筋 :

施工顺序 : 套柱箍筋→坚向受力钢筋焊接→画柱子箍筋间距→绑箍筋

施工要点 : 按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,焊接柱子钢筋。箍筋绑扎时,箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置 , 并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应根据设计要求加密。在柱模封闭前 , 沿着柱子四周每隔 1000mm 绑扎保护层垫块,以保证主筋保护层厚度准确。上下层柱截面变化时,下层钢筋的露出部份,必须在绑扎梁钢筋前 , 先行收分准确。

(2) 梁筋 :

施工顺序 : 画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。施工要点 : 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋；先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋 , 将箍筋按己画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋 , 并套好箍筋 ；放主次梁的上部纵向筋；隔一定间距将钢筋与箍筋绑扎丰固；调整箍筋间距使间距符合设计要求 , 主次梁间时配合进行纵筋的绑扎。

框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点 , 梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫好垫块 , 保证保护层的厚度。当受力筋为双排时 , 可用短钢筋垫在两层钢筋之间。

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(3) 板筋 :

施工顺序 : 清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋(或板上皮钢筋)板筋绑扎时注意板上部负筋防止被踩下,尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制,在梁板浇筑混凝士时安排钢筋工值班,随时监控。另外,应协调做好预埋件、电线管、预留孔等的安装工作。主、次梁与板钢筋交叉处,应使板钢筋在上,次梁钢筋在中层,主梁钢筋在下,保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前,由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置并由钢筋翻样在翻样图中详细说明,施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底,做到思想明确,准确操作,决不盲目施工。

梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查 , 验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。

3.3 主体结构模板工程

为提高主体结构砼质量 , 增加现浇砼的表面平整度 , 为装饰粉刷的施工打下基础 ,本工程所有框架梁模、柱模、现浇板底模均采用多层夹板 , 模板的配备必须满足连续施工需要 , 确保施工进度。在施工时 , 模板要统筹安排 , 对配好的模板要分类堆放、堆放整齐 , 按结构部位做好标识。便于今后用于结构相同的部位 , 以提高模板利用率 , 减少结构误差。

3.3.1 模板工程施工步骤 :

根据本工程设计情况 , 计划将框架柱与楼面梁、板砼分开浇捣 ,柱砼采用非泵送商品砼；梁板砼采用商品砼泵送浇捣 , 模板支设的施工顺序应按下述要求进行 :

楼面上弹出柱的轴线、边线→技术复核→支模架搭设 ( 柱钢筋焊接、绑扎交叉进行 )→测标高、柱支模→过程检查、验收→柱砼浇捣→柱拆模→安放梁底模板→扎梁钢筋→支梁侧板→支平板模→过程检查→板筋绑扎、验收→砼浇捣。

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3.3.2 主要支模施工方法 :

(l) 材料要求 : 柱、梁板均采用建筑用 18 厚多层夹板 ,60 × 80 松木方料 ,φ48壁厚 3.5 钢管搭设支模架 , 钢管进场前必须要求租赁方提供钢管合格证 , 并由现场材料员用游标卡尺对钢管壁厚、尺寸进行检查 , 用力矩扳手对扣件进行抽样检查 , 对于弯曲、变型、壁厚有误差的钢管严禁使用 , 确保进场钢管质量。同时应选用优质、平整的多层夹板进场。

(2) 支模架的搭设 : 支模架的搭设水平直接决定了结构施工的安全 , 为确保支模架的稳定 , 搭设前必须严格按照省建设厅有关规定进行专门的设计计算 , 当支模架搭设高度大于 8.Om, 支模架应采用型钢搭设。本工程的支模架采用钢管搭设支撑体系 , 在楼面上弹出轴线后 , 即可开始楼层的支模架搭设。搭设时 , 要求自一侧向另一侧方向进行 ,其搭设顺序为 : 立杆→轧牵杆测标高→轧上排牵杆( 斜撑、剪刀撑交叉进行 ) →轧梁底搁杆→轧板底搁杆。搭设时 , 要求水平牵杠步距不大于 1.8 米 , 离地lOO设一道 , 顶部设一道 , 立杆纵横间距设置经计算后确定。

(3) 柱支模 : 柱模板采用建筑用 18 厚多层夹板外钉直立 60× 80 方料框 , 模板高度配至梁底 , 方料外轧φ48 钢管 , 垂直间距＜ 500, 在柱中加抗弯双立杆 , 在柱的 2/3 以下处外侧四周轧一道加强钢管 , 在两边用方木料与柱顶紧 , 垂直度的控制利用支模架 , 在顶部另设斜撑顶直与固定。

柱在立模前必须弹出柱边线 , 清理柱脚的垃圾 , 应在底脚处设一定位固定点 , 确保柱脚位置正确 ,立模前 , 柱必须挂好砼垫块保护层并经钢筋验收合格后方可支模。

(4) 梁板支模 : 柱模板拆除后即可安装梁底板 , 梁底板采用建筑 18 厚多层夹板 ,板底钢管小横杆间距 40Omm, 底板凸出梁边 18mm, 便于梁侧板支设。底板安装时,必须划出梁轴线、边线位置,搁杆轧准标

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高,按规范要求梁底起拱 l/1000－3/1000, 梁底模板放准固定后即可绑扎梁钢筋。在梁钢筋绑扎就位后 , 垫好梁底保护垫块后,进行梁的侧板支模。梁侧模板采用 18 厚多夹板背钉垂直 60×80松方木条,方木模上均用水平钢管轧紧。

梁支模完后 , 即可进行板的支模、板支模采用 l8 厚多层夹板下设 60 × 80 方木穰搁栅 , 间距中到中《 250,木搁栅搁在钢管支模架的板底搁杆上。板底搁杆必须轧准标高。

(5) 板拆除 : 柱模板在砼浇捣硬化后,以不损伤砼为原则,可进行模板的拆除,梁板模板的拆除,除梁侧模板外其余梁底模板必须有砼的强度报告,其砼强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB502042001)第 4·3·1条的规定要求,砼达到拆模强度要求,并待上层楼面梁板砼浇捣后,方可拆除。模板的拆除应办理有关手续,有关负责人员(施工员)同意后方能进行施工作业。

3.3.3 模板拆除及施工安全要求 :

进入施工现场人员必须严格遵守 “安全生产六大纪律” 和 “十不准”等规定 , 正确戴好安全帽和防护用品。

模板的拆除必须符合砼的强度要求 , 未经允许班组不得自行拆除 , 拆除人员必须看清掌握模板、方料、钢管、轧头拆除时的去向 , 不得将材料任意往下掉,按照拆除顺序。逐步渐进 , 材料不得抛出该楼层建筑物的外围，且不得留有未拆除的悬空模板, 班组在安排拆模作业时,在拆模前必须查看该层及以下的周边围护情况,在围护隔离严密的条件下,方能安排拆模作业,拆模人员不得野蛮作业,确保拆模作业安全。当安装与拆除模板不能利用支模架时,应搭脚手架,并设防护栏杆。高空、复杂结构模板的安装与拆除,事先应有切实的安全措施。拆模时,班组应派出安全监管人员,专人指挥拆模的安全工作,并在下面标出工作区,用绳子和红白旗加以围栏,暂停人员过往。支撑、牵杠等不得搭在脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在 1.8 米高以上。支模过程中,如需

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中途停歇,应将支撑、搭头、桩头板等钉牢。拆模间歇时,应将己活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。拆除模板一般用撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,防止模板突然全部掉落伤人。装、拆模板时禁止使用方木料、钢模板作立人板,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作：操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。拆模必须一次性拆清。拆下的模板要及时清理,堆放整齐。拆模时,临时脚手架必须牢固,不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整,不得有空头板,以防踏空坠落。高空作业要搭设脚手架或操作平台,上、下要使用梯子。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。封柱子模板时,不准从顶部往下套。木工机械操作前应检查机械是否完好,电器开关等是否良好 , 熔丝是否符合规格。并检查锯片是否有断裂现象,并装好防护罩,运转正常后方能投入使用。木工平(压)刨外露传动部位必须有防护罩,露天放置时应有防雨棚；平刨刀刃处装有护手防护装置,压刨设有回弹安全装置。料到尽头不得用手推按,以防锯片伤手指。如系两人操作下手应待木料出锯台 150 毫米后， 方可去接拉。锯短料时,必须用推杆送料。木工机械必须接地接零,并有操作棚, 对不符使用要求的机械应及时进行修理〉禁止带病运作。架体上禁止堆放材料,模板不得集中堆放一处。模板施工时,其周边及孔洞处的围护必须在支拆模板前完成。模板必须按要求堆放整齐且稳固 , 除新浇筑的楼层不能堆放外,模板堆放高度不超过 1.0 米 , 当存在倾倒可能时 , 必须设斜撑支承。 3.4 梁板结构支模架计算书详见专项模板施工方案。 3.5 主体结构砼工程

在砼施工过程中应注意以下几点 :

1 、浇混凝土操作前,必须对模板作一次全面检查,模板内杂物和建

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筑垃圾必须清理干净,模板缝隙超过 2mm的应堵塞,模板及老混凝土必须浇水湿润, 施工缝处须套浆操作。

2 、在柱子新老混凝土交接处,应先将老混凝土浇水湿润,铺50厚与混凝土同配合比的水泥砂浆,然后分层浇筑,每层浇筑高度控制在500以内,因本工程每层砼浇捣量不是很大,因此原则上不留施工缝。当遇到特殊情况必须留设施工缝时,施工缝按设计和规范要求留设,柱的施工缝留设在梁(板)底25mm或楼板面处,主梁一般不留施工缝。水平施工缝设在大梁底标高以下50处,当大梁钢筋需锚入柱内时,则施工缝留在锚固筋下5O处。柱子砼浇捣时,由于砼的落差超过2m,故一定要注意砼的离析现象,严禁直接向柱中倾倒混凝土,必须用平锹结合振动棒逐步浇捣,以防止混凝土出现分层离析而造成蜂窝等现象。

3 、楼面梁板浇筑混凝土,由-端开始用\"赶浆法\"推进,先将梁分层浇筑成阶梯形 ,当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。对大断面梁采取单独浇筑, 第一层下料慢些,使梁底充分振实后再下第二层料,用\"赶浆法\"使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,振捣时避免触动钢筋及预埋件。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣,不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕采用二次抹面减少混凝土收缩裂缝。

4 、楼梯混凝土浇筑 , 楼梯段混凝土自下而上浇筑 , 先振实底板混凝土 , 达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑 , 不断连续向上推进 , 并随时用木蟹抹平踏步面 , 楼梯施工缝根据情况留设在楼梯段 1/3 处或休息平台以上 ( 以下 ) 三步处 , 施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。

5、在混凝土浇捣时,柱砼应分皮振捣,在振捣上皮混凝土时,振动捧应伸入下皮混凝土5Omm,使上下皮砼紧密结合。振动棒应“快插慢拔,插点均匀”。并控制在下皮混凝土初凝之前。混凝土浇筑使用插入或振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做

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到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍(一般为 300-400mm),分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土5Omm以上以消除两层间的接缝。

6 、浇筑混凝士时派钢筋工和木工观察钢筋和模板 , 预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况 , 发现后应立即停止浇筑并应在己浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

7 、混凝土浇筑完成后,应在12小时以内加以覆盖,并浇水养护。 8 、楼面梁板的拆模时间要由现场施工员严格控制,必须按规范规定设置与构件砼同条件养护的砼试块,待试块强度达到设计和规范规定的强度要求后再拆底模。 3.7 框架填充砌体工程

施工程序 : 抄平、放线→立皮数杆→摆砖墙 ( 铺底 ) →砌头角、挂线→铺灰砌砖→作缝、清理墙面 砌筑工艺与具体要求 :

砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求 , 灰浆按设计强度要求由试验室提供配合比 , 砌筑用砖要提前一天浇水湿润。砌筑前 , 先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样 , 排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响 , 同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置 , 务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部份的组砌方法应统一 , 并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作 , 皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置 , 立皮数杆时要用水准仪进行抄平。 (1) 砌体应上下错缝、内外搭砌 , 宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。砖柱不得采用包心砌法。

(2) 砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度可为lOmm,但不应小于 8mm,也不应大于12mm 。

(3) 砌筑用砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在

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拌后3h 和4h内使用完毕:如施工期间最高气温超过30℃,必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

(4) 砂浆拌合后和使用时,均应盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象,应在砌筑前在贮灰器内再次拌合。

(5) 砌体灰缝应填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%,竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法,使其砂浆饱满,但严禁用水冲浆灌缝。砌体宜采用“三一”砌砖法砌筑。采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过50Omm。

(6) 砌筑砌体时 , 多孔砖的孔洞应垂直于受压面 , 砌筑前应试摆。

(7) 除设置构造柱的部位外 , 砌体的转角处和交接处应同时砌筑 , 对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处 , 应砌成斜搓。临时间断处的高度差 , 不得超过一步脚手架的高度。

(8) 砌体接搓时 , 必须将接搓处的表面清理干净 , 浇水湿润 , 并应填实砂浆 , 保持灰缝平直。

(9) 设置构造柱的墙体应先砌墙后浇灌混凝土。构造柱应有外露面 , 以便检查混凝土浇灌质量。

(10) 浇灌构造柱混凝土前 , 必须将砖砌体和模板浇水润湿 , 并将模板内的落地灰、砖渣等清除干净。

(11) 构造柱混凝土分段浇灌时 , 在新老混凝土接搓处 , 须先用水冲洗、润湿 , 再铺10-2Omm 厚的水泥砂浆 ( 用原混凝土配合比去掉石子 ), 方可继续浇灌混凝土。

(12) 浇捣构造柱混凝土时 , 宜采用插入式振捣棒。振捣时 , 振捣棒应避免直接触碰砖墙 , 严禁通过砖墙传振。

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3.8机、工具使用计划

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15t自卸车 挖土机 压路机 打夯机 小型搅拌机 砼搅拌楼 砼水平输送泵 潜水泵 交流电焊机 平板振捣器 插式振动器 钢筋弯钩机 钢筋切断机 钢筋对焊机 斯太尔 EX200 350L 100 m3/h HBT60 DN50～100 BX-30 1.1Kw 1.1Kw GJ7-40 GJ5Y-32 CP-100 2台 1台 1台 3台 2台 1台 1台 3台 3台 3台 4台 1台 1台 1台 运土方 场地平整 基坑回填 材料运输 机械运输 混凝土运输 基坑排水 焊接 混凝土振捣 混凝土振捣 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 四、钢结构加工制造方案

(一) 钢结构的加工与制作

所属的钢结构厂拥有高大、宽敞、布置合理的生产厂房，能满足此工程钢结构件的加工制作。具有充裕的施工周转场地，能进行各种大型钢结构件的拼装、组装。具有完整的先进的钢结构件加工制作的专业设

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备，能保证钢构件的流水作业。 A、原材料检验 ① 原材料进厂要求

原材料进厂必须核对材质保证书及钢厂的材料试验报告，材料入库前技监部门对材料的牌号、规格、数量、表面质量等进行检验。如材料不合要求则开出不符合项报告（NCR），如有疑义应及时与材料工程师联系，同时作好记录和编号，并依据质保体系对构件的主体材料进行跟踪。材料的抽样检查应符合合同所规定的范围及应按现行有关标准。 ② 材料保管

材料流转或驳运时，应采取必要的措施避免损伤母材。材料应有序堆放，同时应按 物装部出具的色标要求进行标色，避免与不同工程的材料相混。为防止变形，材料应平放在台架上，吊运操作时应规范。 ③ 材料的矫直

进入车间施工用的钢材料应妥置，使之平整，无弯（扭）曲变形，否则应进行矫正，矫正采用机械或火焰矫正，一则能使钢材平整、平直，二则能使钢材的内应力均匀释放，给后道工序打下好的基础。 钢材矫正后的允许偏差（mm） 项 目 钢板的局部平面度 T＞14 1.0 B、钢结构主要生产工艺流程：

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允差 t≤14 1.5 图 例

原材料 施工详图 图纸审核 材料检查 材料矫直表面预处理 放 样 编制工艺文件 号 料 划线钻孔 切割下料 坡口加工 组 装焊 接 无损检测 矫正与加工总 装 焊 接无损检测 矫正与加工预 装 除 锈 涂 装 检 验 编 号 17 包装发运 精度检

C、制造工艺方案 1）放样

放样、施工、验收所使用的量值器具， 必须是经公司计量部门检定的在有效期内的计量器具，并贴标修正值后才能使用。

放样工作要依据施工详图进行，在放样过程中，必须认真核对图纸，并加放焊接的收缩余量与铣削的加工余量。

放样划线时应清楚标明装配标记，钻孔标记、加强板的位置方向，倾斜标记，其他配合标记和中心线、基准线及检验线，必要时要制作样板。 放样和样板（样杆）的允许偏差应符合： 放样和样板（样杆）的允许偏差 项目 平行线距离和分段尺寸 对角线差 宽度、长度 孔距 加工样板的角度 下料

下料前应先确认材料的材质、尺寸和规格，并按零件图、加工及清单及排版图进行。下料时，翼、腹板长度方向须加放焊接收缩余量和铣削余量。若长度方向须拼接，应在钢板拼接后再下料，拼接位置≥1米，且≤L/3，翼、腹板拼接缝的间距≥200mm，并与钢板的轧制方向一致。下料时，使用的钢板应平整且无损伤和其它超标缺陷，否则应进行矫正或剔除，钢板

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允许偏差 ±0.5mm 1.0mm ±0.5mm ±0.5mm ±20’

下料时应除去＞10mm的轧制边缘。下料时，新划的切割线必须正确清晰，下料尺寸允许偏差±1.0mm，对角线＜3.0mm。下料后，按公司质量管理的规定，做好材质标记的移植工作。 切割

切割原则上采用火焰自动切割或NC切割，次要部位的零件可以采用火焰半自动切割或手工切割。切割后，自由边缘必须进行打磨。切割前，先检查钢材的规格、材质、质量是否符合要求，钢材表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。气割应控制在规范允许的偏差范围内。 气割的允许偏差表 项目 零件宽度、长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 允许偏差（mm） ±3.0 0.05t且≯2.0 注：t为切割面厚度 0.2 1.0 当达不到上述要求时，应用砂轮打磨，必要时可采用堆焊修磨，再用砂轮打磨平整，以保证切割面的质量。 钻孔

首先要分清螺栓孔的分组，目的在于控制必要的精度。 a、节点中连接板与一根构件相连的所有螺栓孔为一组。 b、对接接头在 拼接板一侧的螺栓孔为一组。 c、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组。

d、翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。

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划线钻孔时，使用划针划出基准线和钻孔线，螺栓孔的孔心和孔周敲上五点梅花冲印，便于钻孔和检验。

钻出的孔应为圆柱状，并垂直于钢材的平面，钻孔孔径偏差为0~0.5mm，垂直度偏差不大于0.05t，且小于2.0mm，孔的边缘应光滑无毛刺。 钻孔的精度要求如下：（mm） 钻孔的控制精度表

项目 孔的偏心 ΔL 孔的间距偏移 ΔP -1≤ΔP1≤+1 -1.5≤ΔP2≤+1.5 允许偏差 -1≤ΔL≤+1 孔中心至边缘的距离 Δa1≥-2 Δa 钢梁的拼装

钢梁拼装前，拼装人员必须熟悉施工图纸、加工工艺等有关技术要求，并检查拼装用的零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后方可进行装配。

拼装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并且有足够的强度和刚度。

构件装配时，必须按照工艺流程进行，拼装前应先将焊缝两侧各50mm范围内的铁锈、氧化铁皮、油污、水渍清除干净，要能显露出钢材的金属光泽。

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Δa2≥-2

BH型钢的翼板和腹板拼装，应在胎架或组立机上进行，拼装后按焊接工艺进行焊接和矫正。

拼装的偏差应控制在规范允许的偏差范围内。 拼装的允许偏差表

项目 对接高低差 对接间隙a 高度（H） 中心偏移（e） 垂直度（Δ） 装配间隙（Δ） 允许偏差（mm） t/10且≤2.0 ±1 ±2.0 ±2.0 b/100且≤2.0 1.5 构件拼装完毕后，应进行自检和互检，最后提交质检人员检验和验收，在检验中若发现问题，应及时进行修理和纠正。 钢梁外形尺寸的允许偏差： 钢梁外形尺寸的允许偏差表

项目 梁长度（L） 两端孔距离（L1） 端部高度（h） 节点板间距L2、L3 上翼面至螺孔中心距d 拱度（e） 设计要求起拱 21

允许偏差（mm） L/2500，±3.0 ±3.0 ±2.0 ±2.0 ±2.0 ±L/5000

设计未要求起拱 0，+10 侧弯f 扭曲 端面倾斜K 6）焊接 焊接设备

下列焊接设备适用于本工程的的焊接工作 焊接方法 焊接设备 电流和极性 单弧或多弧 手工或机械 单弧 单弧 单弧 手工 半自动 自动 L/2000，≤8.0 h/250，≤8.0 ≤2.0 手工焊条电弧焊（SMAW） 直流电源 直流反接 气体保护焊（GMAW） 直流电源 直流反接 埋弧自动焊(SAW) 直流电源 直流反接 焊工资格：从事本工程焊接工作的焊工（包括定位焊工），必须具有对应的资格等级。 焊接材料

A）焊接材料的选择 焊 接 方 法 母 材 焊 接 材 料 E43XX SMAW 或Q345 E5016 H08MnzSi 22

制造厂 焊剂或 适 用 的 气 体 场 所 定位焊；对/ 接；角接； CO2 备 注 手工焊Q235B 气体保护Q235B 定位焊；对

焊GMAW 或Q345 H08Mn H08Mna 接； 焊剂130 对接；角接； 焊剂431 埋弧焊SAW Q235B B) 材料的烘焙和储存

焊接材料在使用前应按材料说明是书规定的温度和时间要求进行烘焙和储存；如材料说明要求不详，则按下表要求执行： 焊条或焊剂名称 焊条药皮或焊剂类型 使用前烘焙条件 焊条：SH.J506 低氢型 焊剂：SJ101 焊接条件 标准焊接条件

焊条(焊焊接 焊材 焊接 丝） 方法 牌号 位置 直径 焊接电流 焊接速焊接电压 度 (cm/min (mm) (A) (V) ) SH.J42平焊和手工焊条 2 电弧焊 （SMAW） 横焊 4.0 5.0 23

使用前存放条件 350--400℃；2小时 120℃ 300-350℃；2小时 120℃ 烧结型 焊接条件 3.2 90--130 130—180 180—230 22--24 8--12 23--25 10--18 24--26 12--20

立焊 平焊；横3.2 4.0 1.2 70--130 110—160 22--26 6--9 23--26 6--11 导电嘴到工件的距离19±3mm CO2气体流量20（+25%，-10%）L/Min 260—320 28--34 35--45 气体保护焊 JM-58 焊 （GMAW） 埋弧自动焊 SJ101 （SAW） 焊 JW-3 平焊/角4.8 导电嘴到工件的距离23-38mm 28±7% 43±15% 28±7% 43±15% 贴角焊缝 600±10% 坡口根部540—600 焊道 坡口中间 焊道 坡口盖面540—600 28±7% 43±15% 7）装焊工艺

焊道 600±10% 28±7% 43±15% （1）接头的准备

采用自动或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑的和无影响焊接的割痕缺口,被焊接头区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物。 接头的装配应符合下表要求：

序号 项目名称 1 坡口角度 (+1) 示 意 简 图 +1 +1 +1 24 标准公差 -2.5 1  +2.5 -5 1  +5

2 3 4 -2.5 1  +2.5 坡口钝边 (f+f1) 根部间隙 (R+R1) 装配间隙 （e） f+f1 (R+R1) R+R1 R+R1 e e -1 f1  +1 -1  R1 1 mm -2  R1 2.0 mm e T/10且3.0 mm e 1.5 mm 当e 1.5 mm时、采用填片或封 底焊，并增加焊高尺寸 （2）定位焊

定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同； 定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊区以外的母材上引弧和熄弧； 定位焊尺寸参见下表要求执行 母材厚度 ( mm ) t19 19t38

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定位焊焊缝长度( mm ) 手工焊 40—50 50—60 焊缝间距 半自动、自动焊 ( mm ) 50--60 50--60 300-400 300-400

定位焊的焊角尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不得小于4mm。 定位焊应清除熔渣，检查定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除。 （3）引弧和熄弧板

重要的对接接头和T接接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上应与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动--50X30X6mm;自动焊--100X50X8mm,留2--3 mm,用气割割除，磨平割口。钢桁架的引弧和熄弧板割口须MT检查。 （4）焊缝清理及处理

多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理；从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用适当的方法 （如碳刨等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度；每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表 面的宽度；同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热；加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，引弧和熄弧点位置应距端部大于10mm,弧坑应填满；焊接过程中，尽可能采用平焊位置进行焊接；尽可能采用自动焊、半自动焊方法进行焊接和盖面；严禁在焊接区域以外随便引弧，熄弧； （5）工艺的选用

不同板厚的接头焊接时，应按较厚板的要求选择焊接工艺； 不同材质间的板接头焊接时，应按强度较高材料选用焊接工艺要求。

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（6）变形的控制

下料、装配时，根据制造工艺要求，予留焊接收缩余量，予置焊接反变形； 装配前，矫正每一构件的变形，保证装配符合装配公差表的要求； 使用必要的装配和焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆；

在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，对称分布的方式施焊。 （7）焊后清理

焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔碴和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求；

对于重要构件或重要接点焊缝，焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝附近打上焊工的钢印。 工厂检验 焊缝无损检测要求

a、原材料对接(板材或型钢)超声波探伤（UT）所有拼接焊缝-------100％ b、除原材料对接外的焊缝

超声波探伤（UT）对接焊透焊缝-------------------------------100％ 其他焊透焊缝-----------------------------------------------20％ 磁粉探伤（MT）吊耳焊缝及板制梁焊缝-------------------------10％ c、探伤标准

超声波探伤按GJG-81-91的要求执行。 磁粉探伤按 GJG-81-91的要求执行。

d、无损探伤应在焊接完成后冷却至室温时进行。

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e、局部探伤的焊缝，应随机抽查。如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端增加10%该焊缝长度；如仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进行100%的探伤。 焊接缺陷的修复

裂缝：采用MT 或 PT 以及其它合适的方法，确定裂纹的长度和走向后，碳刨刨除裂纹及裂纹两端各50 mm 长度，然后补焊； 焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊； 夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊； 焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除；

补焊应采用低氢焊条，焊条直径不大于4.0mm，并比焊缝的原预热温度提高50℃；

因焊接而产生变形的构件，应用机械方法或火焰加热法进行矫正，Q235B或相当材料加热区的温度不应大于650℃。构件应在空气中缓慢冷却，严禁用水进行急冷。火焰与机械联合矫正应避免在蓝脆区域200--400℃进行。冷矫正时应缓慢加力，室温不宜低于5℃，冷矫变形率不得大于2%。热矫正温度尚未降至室温时，不得锤击钢料。 油漆或涂装工艺方案 1）构件表面除锈

涂装前钢构件表面的除锈质量是确保漆膜防腐蚀效果和保护寿命的的关键因素。因此钢构件表面处理的质量控制是防腐涂层的最关键环节。涂装前的钢材表面处理，亦称除锈。它不仅是指除去钢材表面的污垢、油脂、

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铁锈、氧化皮、焊渣或已失效的旧漆膜的清除程度，即清洁度，还包括除锈后钢材表面所形成的合适的“粗糙度”。 2）钢材表面处理方法的选择

本工程钢结构构件采用喷射抛丸除锈，除锈等级应达到Sa2.5级。 3）钢构件涂装

钢结构涂装质量的好坏直接影响钢结构使用寿命。涂料是半成品，必须通过涂装施工到钢构件表面，成膜后才能起到保护作用。所以，对涂装施工准备工作、施工环境条件、施工方法和施工质量必须加强全过程质量控制。 涂料的选择及施工操作方法，必须严格按照设计要求和操作工艺执行。 五、钢结构现场安装方案 1、现场安装技术路线 1、 钢结构安装技术路线

本工程建筑及结构特点：由于施工现场场地开阔，钢结构施工总平面布置较为随意，跨内空间较大，另外，钢结构构件单件重量较轻，起重设备可选择较小的汽车吊。 2、施工准备 2.1 技术准备

2.1.1 组织有关施工人员熟悉和审查施工图纸，发现问题及时与设计、总承包及业主联系，办理有关签证手续。

2.1.2 熟悉了解施工现场实际情况，核对与招标文件内容有无不相符之

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处，及时与相关单位联系，办理有关签证手续。 2.2 劳动力组织准备：

根据工程进度需要，集中施工力量，组织劳动力进场，并建立相应的工作管理班子以及相应管理制度。 2.3.1 施工道路

本工程道路设置主要根据钢结构施工流程及钢结构进场路线确定，根据本工程结构特点，用于土建施工的道路及跨内的临时道路基本能满足钢结构施工用。

2.3.2 钢钢结构拼装场地

A 钢结构中转堆场:根据本工程钢结构构件单件重量轻，施工点较为集中等特点，将进场的构件直接就近堆放在不同的使用部位。

B 钢结构拼装场地:由于运输,本工程一部分构件必须在施工现场组拼后吊装。根据本工程的特点：各工程的跨内空间较为开阔。所以，将不考虑设置专用的钢结构拼装场地,而是将需要拼装的构件在各自施工点的跨内利用临时道路并配以枕木等垫平后进行拼装。充分利用了临时道路，大大节约了施工成本，同时也避免了因构件的多次倒运而引起的构件变形，延误工期等不利情况的出现。 2.3.3 施工用电

钢结构安装施工用电主要为钢结构焊接、专用工具及夜间施工照明用电，用电设备负荷量为：

用于钢结构焊接设备：交流焊机3台*17 KW/台=51KW； 专用工具及照明设备： 20 KW

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合计需电量为71KW。

施工用电由现场总承包商提供的配电箱分箱接出，其中栓钉焊机须专线接入。

3、钢结构施工机械和主要设备配置 序机械设备名称 号 一 1 二 1 2 三 1 2 3 钢结构起重设备 20t汽车吊 测量设备 经纬仪 水准仪 焊接设备 直流弧焊机 弧焊整流机 栓钉焊机 QY20 T2 NA-20 AX--320 ZX—800 ZX2000 台 台 台 1 1 1 5 2 1 型号 单位 数量 备注 4、钢结构吊装及安装工艺流程 轴线复检 编制、确认吊装方案 中心线定位 机具及吊具用料准备 31 吊装前准备工作 构件到场验收

5、钢结构施工工艺 5.1 钢结构安装前准备 5.1.1 基础复核验收

A 根据轴线控制点和标高基准点，复测柱定位轴线和标高。

B 复测预埋件的平直度和相对误差，超出规范范围应及时用楔铁修正。 C 验收合格后方可进入吊装工序。

D 预埋螺栓尺寸偏差，在得到设计批准后，现场调整可采用接长或重植化学螺栓。

5.1.3 钢构件进场与验收

A 本工程钢构件均在制作厂制作成散件后，运输至现场进行拼装，钢结构构件进入现场后必须进行包含外型等全面检查。

B 按图纸和钢结构验收规范对构件的数量、尺寸、构件的配套情况、损

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钢柱吊装 钢架吊装 检 验 涂 装 验收交工

伤情况进行验收，验收检查无误后，确认签字，作好检查记录。

六、装饰工程施工

进入装饰施工时 , 必须做好统筹安排 , 坚持合理的施工顺序 , 严密组织与计划 , 由项目部统一掌握与调配。首先确定装饰施工班组 , 要求各施工班组进场后提供一份完整的资料 , 便于项目部进行统一管理。资料中应包括 :

(1) 拟进场施工管理人员名单及联系方式 : 进场施工人员花名册 , 并纳入项目部统一管理。

(2) 各承包内容的专项施工方案 , 明确各部位、楼层的进度计划及质量保证措施。

(3) 要求项目部给予配合的工作内容 , 如临时设施、机械设备等。同时 , 在各个班组施工前 , 由项目技术负责人对其进行统一质量、技术、安全交底 ,明确各班组的施工范围、职责及有关要求等 , 确保工程顺利实施。装饰阶段施工 , 要积极推行样板制度。对于做法相同的房间 , 要先做样板间 , 通过样板问弄清各专业之间、各工序之间的相互关系 , 质量标准及使用工数 , 以便为全面装修打开局面。

在施工过程中 , 总的施工顺序原则是 : 先屋面及楼层防水 , 后室内装修 : 先房间 ,后走道 : 先湿作业 , 后干作业 : 先基层 , 后面层 : 先通水、电、试水 , 后吊顶。

6.l 外墙基层粉刷在结构验收并通过后 , 即可组织劳动力进行室外水泥砂浆墙面的粉刷。

在进行粉刷前 , 应注意以下几点 :

1 、抹灰前检查门窗框的位置是否压确 , 与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应根据设计要求或用 1:3 水泥砂浆嵌填密实。若缝隙较大时 , 应在砂浆中掺入少量麻刀嵌填 ,使其塞缝严实。

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2 、码墙面及主墙面的灰尘、污垢和油渍等必须清理干斗争 , 并洒水湿润。

6.1.1 外墙抹灰操作要点 : 1 、基层清理 :

外墙抹底灰前先将基层表面残留的砂浆、木屑、松动的砼部分等清刷干净 , 并浇水湿润。 2 、外墙预留洞填补 :

(l) 先将预留洞内的残留的砂浆、松动的砼块、石子等凿打掉 , 两侧凿打成外八的喇叭口 , 并用水冲刷干净。

(2) 在洞壁四周涂刷一道水灰比为 0.4－0.5 内掺 107 胶的水泥素浆。

(3) 两侧支模填补内掺适量膨胀剂和防水剂的干硬性砼。 3 、外墙螺杆孔洞填补 :

(l) 将螺杆孔洞两侧凿打成向外喇叭口 , 并将里内的套管剪切掉。 (2) 用 1:2 干硬水泥砂浆内掺适量膨胀剂和防水剂塞填孔洞。 (3) 在两端往 PVC 套管内打塞相应直径的圆钢 ( 外包止水胶带 ) 长约 5cm 。

(4) 在 PVC 套管剪切面用防水材料封口 , 后用水泥砂浆 ( 内掺适量膨胀剂和防水剂 )将喇叭口补平。

4 、外墙窗框塞缝和周边做法 :

(1)门窗框与墙空隙要保证在 2.0-2.5cm 之间 , 待框洞口四周冲洗干净后方用设计要求的材料嵌缝。

(2) 外墙窗台抹灰内高外低 , 内窗台比外窗台高 2cm 。

(3) 加强对塑钢窗自身质量的检查 , 所有接缝 , 螺丝腿均要涂玻璃胶 , 认真封闭 ,清除一切可能导致渗水的缝隙。

(4) 以上工序完成后进行冲水试验 , 如发现有渗漏情况的及时返工 , 直至不出现渗漏情况为止。

5 、为防止砼与砌体连接处开裂 , 外墙砼基体与砖墙面交接处满钉

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挂 30cm 宽铁丝网( 铁丝网与各基体搭接长度各 15cm) 外墙抹灰层应与基层粘结牢固 , 无脱层、空鼓、开裂、泛砂等现象。 6.1.2 质量保证措施 :

为确保抹灰质量 , 避免出现裂缝、空鼓等现象 , 采取以下做法和措施 :

1 、抹灰工程所用的砂浆配合比应符合设计要求。 2 、各原材料须提前经化验合格后方可使用。

3 、本工程的抹灰等级按中级抹灰进行 , 施工中我们严格按规范标准来要求和指导施工 : 阴阳角找方 , 设置标筋 , 分层赶平、修整、表面压光。

4 、抹灰前砖墙面必须提前浇水润湿透。

5 、抹灰砂浆的配合比和稠度等 , 应经检查合格后 , 方可使用。砂浆必须控制在初凝前用完。

6 、砂浆 EF 掺用外加剂时 , 其掺入量应由试验确定。

7 、墙面的预埋线管管槽先用 l :2 水泥砂浆内掺 3% 膨胀剂填补 , 墙面预留洞用 C20砼内掺 3% 的膨胀剂填补 , 钉挂铁丝网后才抹灰。 6.2 内墙普通粉刷 6.2.l 施工流程 :

安放门窗框→门窗框四周堵塞→墙面清理→做水泥护角→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→抹面层砂浆→养护→面层施工 6.2.2 操作要点 :

1 、做水泥护角 : 为方便大面积粉刷 , 室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角,应用 1:3 水泥砂浆打底与所抹灰饼找平 , 待砂浆稍干后 , 再用 l :2 水泥细砂浆做明护角 , 其高度不应低于2m , 每侧宽度不小于 5cm, 在护角完成后 , 用阳角器将阳角拖出圆角。门窗口护角做完后 , 应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。

2 、根据设计图纸要求的抹灰质量等级 , 按基层表面平整垂直情况 ,

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吊垂直、套方、找规矩 , 经检查后确定抹灰厚度 , 但最少不应小于 7mm 。墙面凹度较大时要分层衬平 ( 石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为 7－9mm, 操作时先抹上灰饼再抹下灰饼 : 抹灰饼要根据抹灰的要求 , 以确定下灰饼的正确位置 , 用靠尺板找垂直与平整。 3 、墙面浇水 : 抹灰前一天 , 用胶皮管自上而下的浇水湿润。 4 、墙面冲筋 : 用与抹灰层相同的砂浆冲筋 , 冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定。外墙面采取抹灰饼的方式 , 灰饼的数量应根据单面墙体的大小确定。

5 、抹底灰 : 在冲筋后 2 小时左右开始抹底灰 , 抹灰时先薄薄地刮一层 , 接着分层装档、找平 , 再用铝合金直尺垂直、水平刮找一遍 , 用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整 , 阴阳角是否方正 , 管道处是否抹平 , 墙与平顶交接是否光滑平整 , 并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

6 、室内抹灰时 , 抹预留孔洞、电气箱、槽、盒 : 当底灰抹平后 , 应设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边 5Cm的石灰砂浆刮掉 , 改抹 l:1:6 水泥混合砂浆 , 把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。 7 、抹罩面灰 :在底灰达到一定的强度后 , 即可开始 l :1:6 混合砂浆罩面灰的粉刷 , 罩面灰控制厚度在 5mm 左右。施工方法同底灰 , 面层抹灰完成后 , 用铁板对表面进行二次压光处理。

8 、抹水泥踢脚板 ( 或水泥墙裙 ): 在楼地面完成 , 养护一周后 , 即可开始踢脚板的抹灰。用清水将墙面湿润 , 尘土、污物冲洗干净 , 根据己抹好的灰饼冲筋 , 抹 1:3 水泥砂浆底灰 , 抹好后用大杠刮平，木抹子搓毛 , 第二天抹面层砂浆 , 面层砂浆用 1:2.5 水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后 , 应与石灰墙面平齐。

6.3 涂料墙面施工本工程大部分内墙面为内墙涂料刷面 , 外墙部分立面采用外墙涂料面。

在墙面基层粉刷进程过半 , 低层水泥砂浆具备一定的强度 , 且含水率低于 8% 时 , 即可组织劳动力进行低层墙面的腻子及第一遍涂料的

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施工。在墙面粉刷及楼地面基本完成后 , 再进行第二遍涂料的刷涂工作 , 以确保墙面的清洁。 施工技术要点 :

1 、刷浆次序须先顶棚 , 而后由上而下刷四面墙壁。

2 、用毛长 12mm左右人造毛滚子 ,沾浆进行滚涂 , 涂刷须均匀 , 表面平整 , 无接头排痕。

3 、头遍应横着刷 , 浆宜稠些 , 晾干后找补腻子 , 打磨平 : 第二遍和第三遍宜稍稀些 , 再竖着刷 , 作到刷轻刷快 , 距离不要拉得太大 , 每遍一所呵成。接头处不得重叠 ,作到颜色均匀 , 厚度一致 , 不带刷痕 , 不漏刷、不漏底。滚涂应将门窗用纸盖好。每滚涂一次检查一遍 , 漏涂应补涂 , 末遍要均匀。每间要一次做完 , 干后如不均匀 , 再找补一次腻子 , 打磨后再涂一遍。

4 、滚涂刷浆 , 腻子要干燥 , 浆粘度不要太高 , 涂浆厚薄要一致 , 滚涂不到处 , 用排笔刷涂。

5 、涂料稀释后应在规定时间内用完 , 并不得加催干剂。

6 、涂刷施工气温不宜低于 15 ℃ , 在正常气温下 , 每一遍间隔 1 小时。 涂料墙面的施工工艺相对比较简单 , 但容易出现流坠、透底、倒光及接搓明显等质量通病 , 因此在施工时一定要严格按照施工操作规程进行施工 , 以确保施工质量。

另外 , 涂料墙面的成品保护工作相当重要 , 总的说来 , 在施工中必须注意以下几点 :

1 、施工前先清理好周围环境 , 防止尘土飞扬 , 影响质量工程。必要时采取覆盖的办法加以保护。

2 、施工时不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等己完成的分部分项在最后一遍涂料施工完后 , 室内空气要流通 , 以预防涂料干燥后表面无光或光泽不足。

3 、涂料未干前 , 严禁打扫室内地面 , 以防灰尘沾污墙面。 4 、严禁明火靠近已完墙面 , 不得触摸、磕碰弄脏墙面。

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6.4 水泥砂浆楼地面

本工程大部分楼地面只考虑施工至水泥砂浆基层 , 面层装饰列入单独装修施工中 , 施工面积较大。如何合理的组织劳动力分工、施工流水段的合理划分及施工质量的有效控制 , 以及如何有效的做好成品保护工作是确保水泥砂浆楼地面施工质量的关键。 6.4.1 操作工艺流程

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木蟹搓平→铁板第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护 6.4.2 施工操作要点

1 、基层处理 : 先将基层上的灰尘扫掉 , 用钢丝刷和辈子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层 , 用 10% 的火碱水溶液刷掉基层上的油污 , 并用清水及时将溶液冲净。

2 、洒水湿润 : 用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

3 、抹灰饼和标筋 : 在内墙上弹出高于楼地面标高50cm 的水平线,确定面层抹灰厚度(不小于20毫米),然后拉水平线开始抹灰饼(5Omm× 50mm),横竖问距为 1.5-2.O米,灰饼平面即为地面面层标高。在房间开间较大时 ,为保证整体面层平整度 , 将水泥砂浆铺在灰饼之间 , 宽度与灰饼宽相同 , 用木蟹拍抹成与灰饼上表面相平一致 , 做成标筋。注意 : 铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

4 、刷水泥砂浆结合层 : 在铺设水泥砂浆之前 , 用水灰比为 0.4－0.5 的水泥浆刷一层 ( 涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净 , 再洒水湿润 ) 。涂刷的面积不要过大 , 随刷随铺面层砂浆。

5 、铺水泥砂浆面层 : 在涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆 , 在灰饼之间将砂浆铺均匀 , 然后用木蟹按灰饼标高刮平。注意 : 在灰饼利用好后 , 要将己经硬化的灰饼敲掉 ,并用砂浆填平。

6 、木蟹搓平 : 用直尺刮平后 , 立即用木蟹搓平 , 从内向外退着操作 , 并随时用 2m靠尺检查平整度。

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7 、抹面层、压光 : 当面层灰面吸水后 , 面撤 l:1 水泥砂子 , 用木蟹抹平 , 铁板三遍压光。

8 、铁板压第一遍 : 木蟹抹平后 , 立即用铁板压第一遍 , 直到出浆为止 , 注意在水 泥砂浆初凝前完成该工序。

9 、第二遍压光 : 面层砂浆初凝后 , 人踩上去 , 有脚印但不下陷时 , 用铁板压第二遍 , 边压边把坑凹处填平 , 要求不漏压 , 表面压平、压光。

10 、第三遍压光 : 在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光 ( 人踩上去稍有脚印 ), 铁板压上去不再有压纹时 , 用铁板把第二遍压光时留下的全部压纹压平、压实、压光 ( 必须在终凝前完成 ) 。

11 、养护 : 在压光完工后 24 小时内 , 均匀洒水养护 , 保持湿润 , 养护时间不少于7 夭。当强度达到 5Mpa 时才能上人。 6.4.3 质量通病的防治 1 、空鼓、裂缝 :

(l) 、基层没有清理彻底 , 使面层与基层之间形成了一层隔离层 , 致使上下粘结不牢固 , 造成面层空鼓裂缝。因此 , 在铺水泥砂浆之前必须将基层上的杂物彻底清除 , 并认真进行清洗湿润，不允许积水。 (2) 、涂刷水泥浆结合层不规范 , 涂刷水泥浆稠度要严格控制 ( 水灰比在 0.4-0.5之间 ), 涂刷时要均匀 , 不得漏刷 , 面积不要过大 , 若先刷一大片 , 而铺砂浆的速度较慢 ,己刷上去的水泥浆很快干燥 , 这样不但不起粘结作用 , 相反起到隔离作用。不能用干撤水泥面后 , 再浇水用扫帚来回扫的办法 , 由于浇水不匀 , 水泥浆干稀也不匀 , 要影响面层与基层的粘结质量。 2 、地面起砂 :

(1) 、养护时间不够 , 过早上人 , 对刚硬化的表面层造成损伤和破坏 , 致使面层起砂、出现麻坑。因此 , 水泥砂浆地面完工后 , 养护工作的好坏对地面质量的影响很大 ,必须重视 , 当面层抗压强度达 5Mpa 时才能上人操作。

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(2) 、使用材料不规范 , 搅拌不均匀 , 操作时抹压遍数不够。 (3) 、有地漏的房间倒泛水 : 在铺设面层砂浆时应先橙查垫层的坡度是否符合要求。找铺设砂浆前抹灰饼和标筋时 , 按设计要求抹好坡度。 (4) 、面层不光、有压纹 : 必须认真按操作工艺要求 , 用铁板抹压的遍数去操作 , 最后在水泥终凝前用力抹压 , 不得漏压 , 直到将前遍的压纹压平、压光为止。 6.5 底层地坪基层施工

1 、素土夯实 : 素土夯实前 , 应对场地自然地坪标高进行复核 , 在初步平整场地后 ,用蛙式打夯机将土面夯实 , 在夯实过程中应随时注意土的夯实情况 , 遇到橡皮土时应将部分土挖除。若打夯时土的含水量过高 , 应采取必要的挤水措施 , 以确保素士的夯实系数。

2 、碎石垫层施工 : 地坪底部为 100 厚碎石垫层。在素土夯实后 , 立即组织运输机械进行碎石的拖运工作 , 将碎石运至场地内的不同位置 , 采用小型推土机或人工的方法 ,将块石均匀的铺砌在素土面上,虚铺厚度应控制在 110mm 左右 , 以保证压实厚度达到l00mm 的设计要求。在压实过程中 , 应利用水准仪根据场地标高要求及坡度要求 , 测出主要点的标高位置作为控制标高。在压实过程中根据控制标高随时增加或减小碎石厚度 , 以确保碎石面压实后达到设计规定标高范围。

3 、砼地坪施工 : 砼地坪采用分条、分块的方法浇捣 , 在分隔位置用槽钢或 50 厚松木板作为砼边围护 , 槽钢或松木板的顶部标高应用水准仪找平 , 并处于设计砼表面高度 ,作为地坪砼的标高控制依据。在控制标高时应注意地坪的排水方向 , 确保地坪浇捣完成后排水通畅 , 不发生积水现象 , 做到一次成活。

浇筑混凝土 : 混凝土的强度等级应按设计要求做试配。搅拌要均匀 , 坍落度不宜大于 3Omm, 同时按规定制作混凝土试块。将搅拌好的混凝土铺抹到地面基层上 , 用平锹将砼均匀的分开 , 虚铺厚度约高于实际厚度 , 紧接着用振动棒每隔一定距离进行均匀振捣( 特别是靠近边模部位 ), 确保砼的密实度。在砼需铺到一定的长度后 , 用平板振动器在 砼

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表面来回拖两次,拖的速度应控制恰当 , 过快会造成砼不密实 , 过慢会造成平板机下陷 , 砼表面不平整。在机械振捣完成后 , 应用 2m 长铝合金直尺顺着表面刮平 , 以边模为控制依据 , 边刮边退 , 以确保砼表面达到设计要求。当面层灰面吸水后 , 用木抹子用力搓打、抹平 ,将干水泥拌和料与细石混凝土的浆混合 , 使面层达到结合紧密 ,并及时用铁板刮平。在砼地坪浇捣完成后 , 应每隔→定时间进行浇水养炉 , 条件许可最好覆盖养护 , 确保砼的施工质量。在浇捣完成后 7 天内不得上人 , 绝对禁止在砼表面进行施工操作。

6.6 门窗安装施工 6.6.1 门窗安装施工 :

1 、为防止门窗表面污染和摩擦 , 就位前必须贴好塑料胶带。 2 、门窗配件组装应放置于平整、柔软的垫子上进行 , 以防碰伤和走形 , 以免碰伤面部保护层。组装时应注意附件、配件位置的准确性。 3 、立框 : 按照弹线、规方的位置将门窗框准确就位 , 再用检测工具校正就位门窗 框的水平度、垂直度 , 调整正确后用木模临时固定 , 以达到设计要求和技术标准。

4 、门窗五金配件应安装齐全、牢固、启闭灵活、使用功能完好。 5 、门窗安装技术措施 :

(1) 门窗的安装连接均应采用自攻螺丝 , 但严禁直接用锤击将螺丝钉入 , 应预先钻孔再拧入自攻螺丝。

(2) 门窗框与墙体连接的固定件应用自攻螺丝紧固 , 固定件与墙体宜用尼龙胀管螺栓连接牢固。

(3) 门窗洞口的问隙应用泡沫塑料条或油毡卷材条填塞 , 填塞不宜过紧 , 以免框架变形。

(4) 门窗四周的内外接缝应采用密封膏嵌填严密。 6.7 油漆工程施工 6.7.1 清漆施工

1 、基层处理 : 首先将木材基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀刮

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除干净 , 然后用 1 号以上的砂纸顺木纹打磨 , 直至光滑为止。 2 、润色油 : 用大白粉 24, 松香水 16, 熟桐油 2( 重量比 ) 等混合搅拌成色油粉 ( 颜色同样板颜色 ) 。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面 , 擦进木材鬓眼内 , 然后用麻布擦净 ,线角用竹片除去余粉 , 待油粉干后 , 用 1 号砂纸轻轻顺木纹打磨 , 到光滑为止。

3 、满刮油腻子 : 腻子的配合比为石膏粉 20, 熟桐油 7, 水适量 , 并加颜料调成石膏色腻子 ( 颜色浅于样板 l－2) 。腻子一定要刮光 , 待腻于干透后 , 用 1 号砂纸轻轻顺木纹打磨 , 先磨线角 , 裁口 , 后磨四口平面 , 注意保护棱角 , 来回打磨至光滑为止。

4 、刷油色 : 应从外至内 , 从左到右 , 从上至下进行 ,)l 顶着木纹涂刷。因油漆干燥较快 , 所以刷油漆时动作应敏捷 , 要求无缕无节 , 横平竖直。涂刷后要求木材色泽一致 ,而又不盖木纹。

5 、刷第一遍清漆 : 刷法与刷油色相同 , 略加一些稀料 ( 汽油 ) 撤光 , 便于快干。刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。待清漆完全干透后 , 用 1 号或旧砂纸打磨一遍 , 将清漆面上的光亮基本打磨掉 , 再将粉尘擦干净。 七、屋面防水工程施工

7.1 水泥砂浆找平层施工

1、基层清理 : 将结构层及找坡层表面的松散杂物清除干净 , 凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平 , 不得影响找平层的有效厚度。同时 , 将出屋面的管根、变形缝等处理好。 2 、抹找平层 :

(l) 洒水湿润 : 先适当洒水湿润基层表面 , 有利于基层与找平层的结合 , 但不可洒水 过量 , 以免影响找平层表面的干燥 , 防水层施工后窝住水气 , 使防水层产生空鼓。

(2) 贴点标高、冲筋 : 根据厚度要求 , 按 1－2m 贴点标高 , 铺抹

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水泥砂浆时 , 先按流 水方向以间距 1－2m 冲筋 , 并设置找平层分格缝 , 跨度为 20m, 分格缝间距控制在 6m之内 , 原则上按开间分隔。 (3) 铺水泥砂浆 : 按分格块装灰、铺平,用刮尺靠冲筋刮平,木蟹搓平,铁板压光。待浮水消失后,人踏上去有脚印但不下陷为度,再用铁板压第二遍。 7.2 防水卷材施工

根据工程设计图纸 , 高分子防水卷材施工于找平层上 , 因此考虑使用冷粘法施工。

1 、施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

2 、胶粘剂涂刷时要均匀 , 不得因涂刷得太薄而露底 , 也不得涂刷过多而产生聚胶。 注意搭接缝位置不得涂刷胶粘剂 , 此部位留作涂刷接缝胶粘剂。

3 、卷材粘贴 , 具体操作如下 :

在胶粘剂达到表干程度 , 用指触不粘手时即可开始粘贴卷材。卷材应对准己弹好的粉线粘贴 , 并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线 , 以便第二幅卷尺的铺贴。卷材采用滚铺法铺贴 , 将涂好胶粘剂并达到要求干燥度的卷材用 50-100mm 的塑料管或原来用来装运卷材的纸筒芯重新成卷 , 使涂胶粘剂的一面朝外 , 成卷时两端要平整 ,不应出现笋状,以保证铺贴时能对齐粉线,并要注意防止砂子、灰尘等杂物粘在卷材表面。成卷后用一根φ30×1500m 的钢管穿入中心的塑料管或纸筒芯内 , 由两人分别持钢管两端 , 抬起卷材的端头对准粉线 , 固定在己铺好的卷材顶端搭接部位或基层面上 , 抬卷材两人同时匀速向前 , 展开卷材 , 并随时注意将卷材边缘对准粉线 , 同时应使卷材铺贴平整 ,直到铺完一幅卷材。每铺完一幅卷材 , 应立即用干净而松软的长柄压条从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍 , 彻底排除卷材粘结层间的空气。排除空气后 , 平面部位卷材可用外包橡胶的大压辊滚压 ( 一般重 30-4OKg), 使其粘贴牢固。滚压应从中间向两侧移动 , 做到排气彻底。

4 、搭接缝的粘贴 : 卷材铺好压粘后 , 应将搭接部位的结合面清除

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干净 , 可用棉纱沾少量汽油擦洗。然后采用油漆刷均匀涂刷 , 不得出现露底、堆积现象。粘合时应从一端开始 , 边压合边驱除空气 , 不许有气泡和皱折现象 , 然后用手持压辗认真仔细滚压一遍 , 使其粘结牢固。搭接缝全部粘贴后 , 缝口要用密封材料封严 , 密封时用刮刀沿缝刮涂 , 不能留有缺口 , 密封宽度不应小于10mm。

5 、成品保护 : 屋面防水层施工完后 , 不准在防水层上凿孔打洞 , 也不准在防水层上拌制砂浆和进行其他工序的操作 , 如确需在上面进行少量工序的作业时 , 应对卷材防水层采取针对性的防护措施 , 完工后应通知防水专业施工队进行检查 , 如发现防水层有破损时 , 应及时组织修复。

7.3 挤塑保温板施工

挤塑保温板具有憎水性和低吸水率的性能 , 适合多雨地区使用。施工中应加强对块材的保护 , 以免污染和损坏块体 , 造成拼接、粘贴困难。施工前需洁理块体 , 选用平整、干燥的材料 , 铺设时遇破损材料应锯平拼接使用 , 板状材料应紧贴基层面 , 铺平、垫稳 ,分层铺设时上下两层板块缝应错开。干铺法接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满 , 粘贴法胶料应饱满。如发现防水层有破损时 , 应及时组织修复。 7.4 屋面细部施工

屋面细部节点的施工十分重要 , 既要保证节点的防水功能 , 又要提高细部观感质量。施工时 , 屋面变形缝气檐沟等几个重要节点的处理必须严格按施工规范操作。屋面细部的施工是确保屋面质量的关键 , 因此在组织屋面施工时 , 必须派专人对所有的屋面细部进行分析 , 同时选择合适的处理方法 , 将屋面细部做全、做细、做出特色 ,确保工程质量。

7.5屋面施工质量通病的防治

屋面渗水是质量通病之一 , 也是国家重点要解决的质量通病。为确保本工程屋面不渗、漏水 , 拟采取以下措施 :

1 、屋面板浇捣砼时 , 砼要用合理的骨料级配 , 浇捣砼时不留施工

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缝并加强振捣和养护 , 屋面结构施工完毕后 , 全部作蓄水 24h 试验 , 确保无渗漏后再做保温层。

2 、保温层施工前由泥工观砌员根据设计找坡要求做塌饼 , 按塌饼高度铺设保温层 ,施工完毕略干燥后 , 及时进行上部屋面瓦的施工 , 并进行检查 , 防止不平而产生积水 , 同时检查泛水、沿沟、落水管口的阴阳圆角、落水头子是否符合设计要求和规范的规定。

3 、卷材防水层施工前 , 其施工重点是确保基层干燥、平整、不起壳 , 保证其搭接长度、接缝的严密和节点位置的细部处理 , 对可能产生渗漏的任何节点 , 会同设计、防水施工队伍进行认真研讨 , 绘出详细的节点大样圈 , 在防水施工时加强处理。 八、水电安装工程施工

根据招标文件反映，本次招标安装部分仅为普通水电安装工程 ,

8.1 安装管理机构设置

施工过程中 , 在不折不扣做好每个分项工程的同时 , 如何做好与土建施工的合理衔接是确保工程质量 , 加快施工进度的关键。根据工程设计图纸及该工程的实际情况 , 我公司将在该工程设立一个安装工程项目部 ( 简称项目部 ), 施工员一名 , 专职质安员一名 , 组成现场安装工程管理班子 , 下设两大专业工程作业队 , 各作业队又由若干个作业班组组成 , 班组长兼任班组质量员。

安装项目经理质量职责 :

1 、负责实施企业与顾客签订的工程承包合同和企业内部的项目承包合同 , 对合同质量目标的全面完成负责 :

2 、组织、协调项目部的工作和全面负责项目部的各项管理工作 ; 3 、组织学习和执行质量体系文件、技术标准和施工规范 ; 4 、组织编制安装方案、施工进度控制和质量安全技术措施 : 5 、对工程竣工验收及竣工资料负责 :

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6 、对保修期范围内的回访和服务工作负责。

项目部其他成员的质量职责遵照公司质量体系文件执行。 8.2 安装工程技术管理要点 1 、施工、技术管理的重点 :

本工程功能齐全 , 建筑面积大 , 施工管理的重点是土建、安装和安装内部各专业工种之间的交叉配合 , 需要有一个统一的网络计划和一个强有力的施工协调班子。安装工程技术管理的关键是要有一整套切实可行的确保工程质量的技术措施 , 顺利通过试压、试水、通水、通电、调试和运行的质量检验关。

2 、土建和安装各专业工程种之间的施工配合 :

士建和安装的施工配合是确保施工顺利进行的关键 , 在施工过程中需要采取的主要措施是 :

土建和安装的施工组织设计要合拍 , 编制一个统一的切实可行的网络实施计划。土建在结构施工阶段是主体 , 安装密切配合 : 装修阶段 , 主次相当、平分秋色 : 装修后期和调试阶段要以安装为主体 , 土建密切配合。

土建装修顺序最好同结构施工和安装工程施工顺序一致 , 土建安排进度计划时 , 在上下工序之间要给安装留出必要的时间。

安装合理组织施工 , 在土建结构施工阶段 , 水、电、通风系统的毛坯安装进度尽量向前赶 , 在装修阶段努力缩短安装期 , 为确保工程进度创造条件。

安装工程按楼层、施工段逐项交付土建进行装修。在施工程序的安排上 , 安装必须采取相应措施 , 以适应土建进度的要求。

做好各专业工种的协调配合工作 , 严格工序管理 , 开关、插座面板必须待土建装修完毕后安装 : 卫生间必须在土建养水试验合格后才可安装卫生器具。施工前抓好图纸会审工作 , 各专业工种事先绘制综合断面图和安装草图 , 详细向班组交底 , 安排好各工种的施工次序 , 并在安装过程中严格按规定的尺寸进行控制。发现相碰之处 , 本着小让大、后

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让先、易让难的原则协调解决。

3 、认真按施工组织设计和各专业工种施工方案的安排与要求组织施工 , 做好施工技术资料的积累工作 , 做到准确、及时、完整 , 与施工进度同步。

4 、重视管道系统的试压、试水工作 :给水管道、消防管道和排水管道在安装完成后 , 均需进行水压和灌水试验 , 因系统中接口较多 , 旦阀门配件较多 , 稍有不慎就有漏水、跑水的可能 , 轻者浇湿地面、墙壁 ,重者损坏装修 , 淹没设备 , 造成严重后果 , 所以必须严格控制施工质量。试压和灌水时应交底 , 落实岗位责任制 , 全面检查、复核各系统的接口、阀门等。

8.3 给排水工程施工 8.3.1 安装工艺流程 :

施工准备→楼层配合预埋及预留→主干管敷设安装→试水、试压、灌水试验→中间验收→保温工程安装→设备镶接安装→通水冲洗管路和调试→系统检查清理→工程竣工交工 ( 移交资料 ) 。

8.3.2 给水管施工

根据设计图纸 , 本工程给水管主要采用 PPR 管。 1 、楼层管道的安装 :

(1) 按核对无误的管道单线图 , 实测管线标高、走向、支架位置 , 选用正确的支架形式 , 按国标图纸制作。支架应用膨胀螺丝固定。不可在砼结构上手工打洞。

(2) 管道穿越楼板和墙壁时 , 应设套管。套管采用比管道大 2 号钢管。楼板上套管顶部高出楼板 5Omm, 底部与楼板平齐 , 穿墙套管两端与墙壁面平齐。套管与管道问填塞密封胶 , 用水泥砂浆封口抹平。

(3) 管道穿越屋顶时 , 应采取严格的防水措施 , 预埋刚性防水套管口朝向便于检修操作处。对有严格防水要求的 , 应采取柔性防水套管。

(4) 立管及装有 3 个以上配水点支管终端 , 均应安装可拆卸的连接件。

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(5) 管道上的阀门管径小于或等于 50mm 时 , 宜采用截止阀 ; 管径大于 50mm 时 , 宜采用闸阀。

(6) 给水管道与排水管道平行敷设时 , 两管间的最小水平净距为 500mm, 交叉敷设时 , 垂直净距为 15Omm, 给水管应敷设在排水管上面。

(7) 给水管成排明装时 , 直线部分应互相平行 , 曲线部分当管道水平或垂直并行时 ,应与直线部分保持等距 , 管道水平上下并行时 , 曲率半径应相等。

(8) 冷、热水管和水龙头并行安装 , 应符合下列规定 : a 、上、下平行安装 , 热水管应在冷水管上面 : b 、垂直安装 , 热水管应在冷水管的左侧 :

趴在卫生器具上安装冷、热水龙头 , 热水龙头应安装在左侧。 (9) 管道安装时 , 不得有轴向扭曲 , 穿墙或穿楼板时 , 不能强制校正。给水管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离 ,净距离不得小于 100mm, 且宜在金属管道的内侧。

(10) 管道嵌墙暗敷时 , 在墙上开挖凹槽 , 其尺寸设计无规定时 , 嵌暗墙暗管墙槽尺寸的深度为2Omm, 宽度为40mm-6Omm 。凹槽表面必须平整 , 不得有尖角等突出物 ,管道试压合格后 , 墙槽用 M7.5 级水泥砂浆填补密实。

(11) 直埋在地坪面层以及墙体内的管道 , 在做好试压和隐蔽工程的验收记录工作后 , 才能进行封闭。

(12) 阀门按设计规定选用 , 安装前应做耐压强度试验 , 试验应以每批 ( 同牌号、同 规格、同型号 ) 数量中抽查 10%, 且不少于一个 , 如有漏、裂不合格的应再抽查 20%,仍有不合格者 , 则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门 , 应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力。

(13) 管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架 , 位置应正确 , 埋设应平整牢固 , 管卡与管道接触应紧密 , 但不能损伤管道表面。

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(14) 采用金属管卡或吊架时 , 金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙稀管道连接部位 , 管卡应设在金属管配件一端。

(15) 固定在建筑结构的管道支、吊架不得影响结构的安全。 2 、埋地管道的安装 :

(1) 室内地坪士 0.00 以下管道铺设宜分两断进行。先进行地坪± 0.00 以下至基础墙外壁段的铺设 ; 待土建施工结束后 , 再进行户外连接管的铺设。

(2) 室内地坪以下管道铺设应在土建回填土穷实以后 , 重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经穷实的土层中铺设。

(3) 铺设管道的沟底应平整 , 不得有突出的尖硬物件。土壤的颗粒直径不宜大于12mm，必要时可铺设10cm 厚的砂垫层。

(4) 埋地管道回填时 , 管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于 12 mm的土壤回填至管顶上侧 300mm 处 , 经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于 300mm 。

(5) 管道出地坪处应设置保护管 , 其高度应高出地坪 100mm 。 (6) 管道在穿基础墙时 , 应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度 ,若设计无规定时不应小于 100mm。

3 、管道的试压及清洗

(1) 试压应按规范执行 , 一般按系统、分层、分段进行试压 , 试压时要防止跑水、漏水 , 以免给建筑装修造成损失。

(2) 冷水管道试验压力 , 应为管道系统工作压力的 1.5 倍。 (3) 热水管道试验压力 , 应为管道系统工作压力的 2.0 倍。 (4) 管道水压试验应符合下列规定 :

a 、热熔连接管道 , 水压试验时间应在连接完成 24h 后进行 ; b 、水压试验之前 , 管道应固定 , 接头须明露 :

c 、管道注满水后 , 先排出管道内空气 , 进行水密性检查 ; d 、加压宜用手动泵 , 升压时间不小于 10min , 测定仪器的压力精

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度不低于 0.O1Mpa;

e 、至规定试验压力 , 稳压 1h, 测定压力降不得超过 0.06Mpa; f 、在工作压力的 1.15 倍状态下 , 稳压 2h, 压力降不得超过 0.03Mpa, 同时检查各连接处不得渗漏。

(5) 给水管道系统在验收前 , 应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于 2m/s, 冲洗时 ,应不留死角 , 每个配水点龙头应打开 , 系统最低处应设放水口 , 清洗时间控制在冲洗口处排水的水质与进水相当为止。

(6) 生活饮用水系统经冲洗后 , 还应使用含 20－30mg/L 的游离氯的水灌满管道进行消毒 , 含氯水在管中应滞留 24h 以上。

(7) 管道消毒后 , 再用饮用水冲洗 , 并经卫生监督管理部门取样检验 , 水质符合现行的国家标准后 , 方可交付使用。

8.3.3 室内 UPVC 排水管施工 1 、楼层管道的安装

(l) 在整个楼层的结构施工中 , 配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未规定时 , 可比管材外径大 50－100 mm。管道安装前 , 检查预留孔的位置和标高 , 并清除管材和管件上的污垢。

(2) 按管道系统的卫生设备的设计位置、管道走向及各管段的中心线标记进行测量 ,结合设备排水口尺寸与排水管管口施工要求 , 绘制实测小样图 , 详细注明尺寸 , 在墙柱和楼地面上划出管道中心线 , 并确定排水管道预留管口的座标 , 作出标记。

(3) 按实测小样图选用合格的管材和管件 , 进行配管和预制 , 预制的管段配制完成后 , 按实测小样图核对节点问尺寸及管件接口朝向。

(4) 按设计和施工工艺标准选定支承件和支架型式。管道支承件的问距 , 立管管径为 50mm的 , 不得大于 1.2m: 管径大于或等于 75mm 的 , 不得大于 2m; 横管直线管段支承件间距宜符合下表的规定 :

管径(mm) 40 50 75 90 110 l25 l60 50

间距(m) 0.40 0.50 5 0.70 0.91.lO 1.25 1.60 (5) 生活污水管道的坡度应按设计及有关施工规范的要求。

(6) 楼层管道系统的安装在墙面粉刷结束后进行。管道安装自下向上 , 分层进行 ,先安装立管 , 后安装横管 , 连续施工。当安装间断时 , 敞口处临时封闭。

(7) 管道按规定设置检查口和清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。 (8) 排水管道的横管与横管、横管与立管的连接 , 应采用 450 三通或 450 四通和900斜三通或 900 斜四通。立管与排出管端部的连接 , 宜采用两个 45 0弯头或弯曲半径不小于 4 倍管径的 900弯头。

(9) 立管暗装时先将管段吊正 , 按设计要求安装伸缩节 , 将管端插口平直插入伸缩 节承口橡胶圈中 , 用力应均衡 , 不可摇挤 , 安装完毕后 , 随即将立管固定。伸缩节每层设一只。

(10) 横管安装时应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂 , 核对无误后再进行粘接。粘接后迅速摆正位置 , 按规定校正坡度用木模卡车接口 , 紧住铁丝 , 临时加以固定 , 待粘接固化后 , 再紧固在支架上 , 拆除临时铁丝 , 横管每隔 4m 设一只伸缩节。

(11) 室内排水管道安装结束后 , 应做通水试验。应按给水系统的 1/3 配水点同时开放 , 同时检查各排水点是否畅通 , 接口处有无渗漏。

(12) 室内排污管道在通水试验后 , 还需做通球试验 : a 、试验的顺序由上到下进行 , 以不漏不渗为合格 :

b 、通球试验所用皮球 ( 也可用塑料球、木球 ) 的直径应为排水管道直径的 3/4:

c 、试验时 , 皮球从排水立管顶端技入 , 注一定水量于管内 , 使球顺利流出为合格 :

d 、通球试验时如遇阻塞 , 查明位置后进行疏通。管道疏通后 , 试验返工重做 ;

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e 、通球试验完毕 , 应做好记录 , 并归入质量保证资料 , 以备核查。

2 、埋地管铺设

(l) 埋地管道铺设分两段施工。先做设计标高± 0.00 以下的室内部分至伸出外墙为止 , 管道伸出外墙不得小于 250mm; 待土建施工结束后 , 再从外墙边铺设管道接入检查井。

(2) 埋地管道的管沟先做平整处理 , 铺设厚度为 100－150mm砂垫层 , 垫层宽度不应小于管外径的 2.5 倍 , 其坡度应与管道坡度相同。管沟回填土应采用细土回填至管顶以上至少 200mm , 压实后再回填至设计标高。

(3) 当埋地管穿越基础做预留孔洞时 , 配合土建按设计的位置与标高进行施工。当设计无要求时 , 管顶上部净空不宜小于 150mm 。

(4) 埋地管应做灌水试验。灌水高度不得低于底层地面高度。灌水 15min 后 , 若水面下降 , 再灌满延续 5min, 应以液面不下降为合格。试验结束后将存水排除 , 管内可能结冻应将存水弯水封内积水沾出 , 并封堵各受水管管口。

(5) 埋地管道经灌水试验合格且经工程中间验收后 , 方可回填。回填应分层 , 每层厚度宜在150mm以内 。

3 、雨水管道的支装

(1) 雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。连接管管径当设计无要求时 , 不得小于 100 mm。

(2) 雨水管道安装后 , 应做灌水试验 , 灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。满水十五分钟后 , 再灌满延续 5 分钟 , 液面不下降为合格。

(3) 地下埋设的雨水排水管道的最小坡度应按设计要求。 4 、管道的粘接

(1) 管道连接采用承插接口粘接法。管材或管件在粘合前用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净 , 使被粘结面保持清洁 , 无尘砂与

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水迹。当表面沾有油污时 , 用棉纱蘸丙酬擦净。

(2) 用油刷蘸胶粘剂轴向涂刷插口外侧和承口内侧 , 动作要迅速 , 涂抹要均匀 , 胶粘剂要适量 , 不得漏涂或涂抹过厚。

(3) 承插口涂刷胶粘剂后应即找正方向将管子插入承口 , 使其准直 , 再加挤压将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。保证承插接口的垂直度和接口位置正确 ,静待 2－3 分钟至接口固化 , 固化期间严禁振动管件。

8.3.4 管道的防腐与保温

(l) 按设计要求执行 : 保温层、防潮层及保护层的厚度及材质应按设计要求采用。

(2) 防腐和保温施工技术要求 :

a 、管道和设备的防腐应按设计要求选用防腐和施工方法。

b 、防腐施工 , 严禁在雨、雾、雪和大风中露天作业。气温低于 +5 ℃ , 应按冬季施工采取措施。

c 、涂刷油漆 , 应厚度均匀 , 不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。在涂刷底漆前 , 必须清除表面的灰尘、油污、锈斑、焊渣等物。

8.4 电气安装工程施工 8.4.1 保护管敷设 1 、一般规定 :

(l) 当线路暗配时 , 电线保护管宜沿最近的路线敷设 , 并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管 , 与建筑物、构筑物表面的距离不应小于 15mm 。

(2) 进入落地式配电箱的电线保护管 , 排列应整齐 , 管口宜高出基础面 50mm－80mm 。

(3) 电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础 , 当必须穿过时 , 应采取保护措施。

(4) 电线保护管的弯曲处 , 不应有折皱、凹陷和裂缝 , 且弯扁程度不应大于管外径的 10% 。

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(5) 电线保护管的弯曲半径应符合下列规定 :

a 、当线路明配时 , 弯曲半径不宜小于管外径的 6 倍 ; 当两个接线盒间只有一个弯曲时 , 其弯曲半径不宜小于管外径的 4 倍 ;

b 、当线路暗配时 , 弯曲半径不应小于管外径的 6 倍 , 当埋设于地下或砼内时 , 其弯曲半径不应小于管外径的 10 倍。

(6) 当电线保护管遇到下列情况之一时 , 中间应增设接线盒或拉线盒 , 且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线 :

a 、管长度每超过30m, 无弯曲。 b 、管长度每超过 20m, 有一个弯曲。 b 、管长度每超过 15m, 有二个弯曲。 d 、管长度每超过 8m, 有三个弯曲。

(7) 水平或垂直敷设的明配电线保护管 , 其水平或垂直安装的允许偏差为 1.5%,全长偏差不应大于管内径的 1/2 。

(8) 在 TNS系统中,当金属电线保护管、金属盒 ( 箱 ) 、塑料电线保护管、塑料盒( 箱 ) 混合使用时 , 金属电线保护管和金属盒 ( 箱 ) 必须与保护接地线 (PE) 有可靠的电气连接。

2 、钢管敷设 :

(l) 钢管的内壁、外壁均应作防腐处理。当埋设于腔内时 , 钢管外壁可不作防腐处 理 : 直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青 : 采用镀辞钢管时 , 样层剥落处应涂防腐漆。 设计有特殊要求时 , 应按设计规定进行防腐处理。

(2) 钢管不应有折扁和裂缝 , 管内应无铁屑及毛刺 , 切断口应平整 , 管口应光滑。

(3) 钢管采用螺纹连接时 , 管端螺纹长度不应小于管接头长度的 l/2: 连接后 , 其螺纹宜外露 2－3 扣。螺纹表面应光滑、无缺损。采用套管连接时 , 套管长度宜为管外径的 1.5－3 倍 , 管与管的对口处应位于套管的中心。

(4) 暗配的黑色钢管与盒 ( 箱 ) 的连接可采用焊接连接 , 管口宜

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高出盒 ( 箱 ) 内壁3mm－5mm, 且焊后应补上涂防腐漆 : 明配钢管或暗配的镀辞钢管与盒 ( 箱 ) 的连接应采用锁紧螺母或护帽圈国定 , 用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母的 2－3 扣。

(5) 黑色钢管采用螺纹连接时 , 连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。

(6) 镀镑钢管的跨接连接宜采用专用接地线卡 , 不应采用熔焊连接。 (7) 安装电气器具的部位应设置接线盒。

8.4.2 管内穿线 : 1 、一般规定 :

(1) 配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定 , 并有出厂合格证 , 到货后检查绝缘电阻、线芯直径、材质和每卷的重量是否符合要求 , 应按管径的大小选择相应规格的护口 , 尼龙压线帽、接线鼻子等规格和材质均要符合要求。

(2) 配线的布置应符合设计的规定。

(3) 当设计无特殊规定时 , 导线的芯线应采用焊接、压接或套管连接。

(4) 导线与设备、器具的连接应符合下列要求 :

a 、截面为 10mm2 二极以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接 :

b 、截面为 2.5 m2 及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接后再与设备、器具的端子连接 :

c 、多股铝芯线和截面大于 2.5m2 的多股铜芯线的终端 , 除了设备自带的插接式端子外 , 应焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。

(5) 熔焊连接的焊缝 , 不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷 ; 焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定 , 焊后应清除残余焊药和焊渣。

(6) 锡焊连接的焊缝应饱满 , 表面光滑 : 焊剂应无腐蚀性 , 焊后应清除残余焊剂。

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(7) 压板或其它专用夹具 , 应与导线线芯规格相匹配 : 紧回件应拧紧到位 , 防松装置应齐全。

(8) 套管连接器和压模等应与导线线芯相匹配 : 压接时 , 压接深度、压口数量和压接长度应符合产品文件的有关规定。

(9) 剖开导线绝缘层时 , 不应损伤芯线 : 芯线连接后 , 绝缘带应包缠均匀紧密 , 其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度 ; 在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处 , 应采用绝缘带包缠严密。

(10) 接线盒引向器具的绝缘导线 , 应采用可金属电线保护管或金属软管等保护 ,导线不应有裸露部分。

(11) 当配线采用多相导线时 , 其相线的颜色应易于区分 , 相线与零线的颜色应不同 ;同一建筑物、构筑物内的导线 , 其颜色的选择应统一 : 保护地线 (PE) 应采用黄绿颜色相同的绝缘导线 : 零线宜采用淡蓝色绝缘导线。

(12) 配线工程施工后 , 应进行各回路的绝缘检查 , 绝缘电阻值应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定 , 并应作好记录。

(13) 配线工程施工后 , 保护地线 (PE) 线连接应可靠。 2 、管内穿线 :

(1) 管内穿线应在建筑结构及土建施工作业完成后进行 , 穿线前 , 应将保护管内的积水及杂物清除干净。穿线时 , 先穿带线 , 用φ 1.2－2.Om 的钢丝 , 两端留 10－15cm的余量 , 然后清扫管道、开关盒、插座盒等的泥土、灰尘。

(2) 穿线时注意同一交流回路的导线必须穿于同一管内。

(3) 不同回路、不同电压和交流与直流的导线 , 不得穿入同一管内 , 但以下几种情况除外 :

a 、标称电压为 50V 以下的回路 ;

b 、同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路 :

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c 、同类照明的几个回路 , 但管内的导线总数不应多于 8 根。 (4) 导线在管内不应有接头和扭结 , 接头应设在接线盒内。 (5) 管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内总面积的 40% 。

(6) 导线预留长度 : 接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒为 15cm, 配电箱内为箱体周长的 1/2 。

8.4.3 灯具安装 :

(l) 灯具、光源按设计要求采用 , 所有灯具应有产品合格证 , 并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。灯内配线严禁外露 , 灯具配件齐全。

(2) 根据安装场所检查灯具是否符合要求 , 检查灯内配线 , 灯具安装必须牢固 , 位置正确 , 整齐美观 , 接线正确无误。

(3) 安装完毕 , 摇测各条支路的绝缘电阻合格后 , 方允许通电试运行。通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活、准确 , 开关与灯具控制顺序相对应 。

8.4.4 开关、插座安装 :

(1) 各种开关、插座的规格型号必须符合设计要求 , 并有产品合格证。暗装开关插座的面板应端正、严密并紧贴墙面 , 成排安装的开关高度应一致。

(2) 开关接线应由开关控制相线 , 同一场所的开关切断位置应一致 , 且操作灵活 ,接点接触可靠。防爆开关应检查密封是否符合规范要求。

(3) 插座接线注意单相两孔插座左零右相或下零上相 , 单相三孔及三相四孔的接地线均应在上方。

(4) 交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时 , 正应有明显区别 , 且其插头与插座配套 , 均不能互相代用。

8.4.5 接地安装 :

(l) 施工时按照防雷与接地分项工程施工工艺标准及有关规范、标准图集进行施工。

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(2) 在土建结构施工时 , 严格按照规范和设计要求对结构钢筋进行焊接 , 钢筋搭接焊接长度双面焊接不小于 8cm, 单面焊接不小于 16cm 。特别注意按设计要求做好等电位

(3) 避雷带的固定支架宜采用螺栓卡接 , 不能用焊接固定联结。 (4) 敷设在直线段处的避雷带不应有高低起伏及弯曲等现象 , 转角处不应弯成直角。

(5) 避雷引下线的测试点 , 设计有规定时按设计施工。若设计无规定时 , 宜在各引下线距地面 1.8－1.8m 处设置测试点。

(6) 接地线之间的连接应采用搭接焊接 , 搭接长度应符合下列规定 :

a 、圆钢双面搭接焊不应小于直径的 6 倍 ; b 、扁钢三个棱边进行搭接焊不小于其宽度的 2 倍 ; c 、圆钢与扁钢焊接时 , 其搭接长度为圆钢直径的 6 倍 :

d 、扁钢与钢管 ( 或角钢 ) 搭接焊接时 , 应将扁钢弯成圆弧形 ( 或直角形 ) 进行焊接。

(7) 采用人工接地极时 , 接地极打入土中顶端离地面应不小于 0.6m: 接地极间采用不小于一根 40mm × 4m 的镀辞扁钢焊接连通 , 并对焊接部位进行防腐处理 : 待接地极埋设深度、间距、焊接质量、防腐处理经检查均符合要求后 , 及时进行回填。回填土内不得夹有石块、建筑材料或垃圾等杂物。

(8) 测试合格后提供测试报告 , 并经试运行合格后交竣工验收。 8.4.6 动力照明配电箱安装 :

(1) 通常成套的和非标的动力照明配电箱均由生产厂供货 , 到货时按设计图纸和厂方产品技术文件核对其电器元件是否符合要求 , 器件必须是国家定点厂的产品 , 并对双 电源切换箱、动力配电箱、控制箱要作空载控制回路的动作试验 , 确认产品是否合格。

(2) 嵌入式配电箱在土建施工时将套箱预埋在墙内 , 在穿线前再安装配电箱 , 安装高度要符合设计要求。

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(3) 配电箱开孔时 , 应用开孔器 , 严禁用电气焊开孔 , 且应一管一孔 , 管径与配管相一致 , 不能开长孔。开孔大时要采取措施补平齐 , 管入箱应与里口平齐 , 最多不能超过 5mm 。

(4) 配电箱内配线要排列整齐 , 并绑扎成束 , 在活动部位应两端固定。

(5) 本工程接地方式为 TN－S 系统 , 所有动力照明配电箱应有零线汇流排和接地端子 ,PE 线安装应明显牢固。

(6) 配电箱全部电器安装完毕后 , 用 500V 兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间 , 相线与零线之间 , 相线与接地线之间 , 零线与接地线之间。

8.4.7系统调试 :

在工程后期 , 电气专业的动力、照明安装完毕后 , 电气专业本身应先做好送电、受电的充分准备工作 , 主要是清除电气箱、柜、盘的灰尘及堆放在附近的杂物、材料 , 做好每一回路的线路绝缘电阻测试检查 , 对于部分送电的场合应事先在受电侧悬挂标志牌 ,提醒非施工人员知道此回路将带电 , 并且用书面方式通知甲方相应人员办理送电的申请报告 , 报告要写明送电线路的回路编号、送电的日期、时间及送电后的大致范围。然后检查各项准备工作是否完成及做好 , 经双方确认到达约定的要求后才可正式送电。

试运行时应首先将试运行地点的照明系统具备完好条件 , 并且试运行前各工种的运行准备工作结束 , 局部及单一动力、照明柜、盘、箱送电可由安装人员自检后进行 , 但单机试车时必须通知甲方人员代表及有关责任人到场 , 共同试车。试车时要按设计图纸的原理图动作步骤依次运行 , 有疑问或异常现象应认真检查 , 并排除异常及故障后运行试车。送电试车都应设有监护人员 , 在统一指挥下进行。 九、质量管理体系及保证措施

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1.质量方针

顾客至上，以质量求信誉，求发展，保证按合同要求向业主提供满意的工程和服务。 2.质量承诺和目标

确保所承建的工程全部达到设计要求和规范、标准规定，工程质量等级达到100%合格，质量返工率小于建安工程量的0.1‰，杜绝重大质量事故。3.质量管理体系

公司内部体系公司经理总工程师公司质检处工程公司质检部各专业质量监督员项目工程体系业主所属的工程管理部业主委派的工程监理部工程项目经理项目总工程师质量监督员各专业工长设计室计量钢结构加工厂施工组长操作工人60

4．质量管理措施 1.项目管理质量控制措施

1.1本工程施工中我公司将委派专职质量保证工程师服务于整个施工全过程。并且在所有质保手续、试验、检查报告上签字，而后交监理工程师审核批准，按监理工程师的指示精心施工，保证工程质量满足设计图纸和技术规范的要求。

1.2强化过程控制，严格工序交接，控制好原材料、半成品和成品的质量。严禁有不合格的生产用材料进入施工现场。

1.3加强对现场员工进行技术培训和质量意识教育，提高职工的技术素质。特殊工种必须持证上岗。

1.4定期由项目总工程师组织召开质量技术例会，及时分析质量现状，解决潜在的质量问题，制定阶段性质量预控目标。

1.5加强与设计部门的联系，明确设计规定的技术标准及质量标准。工程开工前向施工人员做详细的书面技术交底，严格按设计施工图上所规定的技术标准、施工验收规范、检查评定标准及已审批的施工方案进行施工。施工人员不得擅自更改；如确需改动，需办理相应的手续，并经有关部门同意后方可实施。

1.6加强与监理部门的配合，服从监理工程师的指导。在施工过程中由专职的资料员配合，如实填写各项表格，随时收集和整理各类技术资料，保证施工技术资料与施工工程实体同步。

1.7实行质量与个人经济收入挂钩，对工程质量做得好的个人予以奖

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励；对工程质量不负责，造成整改或返工者进行罚款等措施确保工程施工质量。 2.技术保证措施

要提高工程质量技术管理与技术措施是保证。主要体现在如下方面：施工技术方案的先进性、科学性；专项技术措施可操作性；施工工艺的合理性；施工设备的先进性与轻型化；质量通病防治技术的实用性、技术可靠性、原材料复试检测的规范性。任何一种检测复试方法若无标准方法，其新拟定的检测方法必须经有关权威部门的认可或同行专家的评议审定才可使用。 3.过程质量控制措施

3.1施工前期准备工作要充分，有关业务管理部门在施工组织设计阶段按照我公司有关技术质量管理制度，认真编制技术、质量交底内容，技术复核与隐蔽工程验收项目表等。

3.2在施工过程中认真按照施工准备阶段编制的技术要领书进行实施，施工中对重点部位、关键技术交底，施工目标明确，技术要领、质量与工艺标准、质量通病的专项防治工作要具体细致。 3.3建立重点分项工程班组操作岗位责任制。

3.4专检人员对工程施工的全过程进行监督、检查。在施工过程中，当发现有不符合规范要求和违反操作规程的现象时，项目部的专检人员有权责令施工工段立即进行整改纠正。

3.5单位工程质量检验计划的实施。工程开工前由项目部的承担专检任

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务的专职质量检查员编写，目的是指导质量检验人员和施工人员对工程开展有计划的质量检验活动，以确保工程质量在整个施工过程始终处于受控状态。

3.6工程开工前，有相应的施工方案和工程质量标准，保证工程施工有充分的技术准备。

3.7所使用的原材料、构配件均有出厂合格证或材料合格证明单；按规定进行进货检（复）验的物资，必须检（复）验合格后，才能用在工程上。

3.8隐蔽工程在施工过程中的控制。工程隐蔽前,专检员不仅要检查实体质量,而且还要检查相应的质保资料,缺一不可。凡是隐蔽工程都经过专检员检查验收后报建设单位委托的施工监理和建设单位代表进行复查验收,并签证隐蔽工程记录。否则，不能进行隐蔽。

3.9建立各专业质量控制点：在技术准备工作中，对工程按工序认真进行分解,针对关键部位和质量薄弱环节的工序,设立质量控制点。 3.10严格实施“三检制”即班组自检、互检、交接检制（专检），这是落实班组质量管理职能最有效的措施。 4.土建工程质量控制措施

4.1开工前由技术员做详细的书面技术交底，严格按设计规定的技术标准、施工验收规范、检查评定标准及已审批的施工方案进行施工。施工人员不得擅自更改。

4.2浇混凝土时，每个部位进行作业的混凝土工必须挂牌作业，挂牌上

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岗，使其每个浇灌部位的责任都落实到具体的施工操作人员。 4.3强化过程控制，严格工序交接，控制好原材料、半成品和成品的质量。严禁有不合格的生产用材料进入施工现场。

4.4加强对职工进行技术培训和质量意识教育，提高职工的技术素质。特殊工种（如电焊工、安全员、材料员、检化验工）必须持证上岗。 4.5严格控制主体工程施工的轴线、标高、垂直度。浇注混凝土之前必须复核已投的测量线，复核垂直度，检查中线是否偏移，以确保每施工段的中线、标高正确无误。

4.6项目工程师每月组织召开质量技术例会。抓好施工控制点的检查、总结，及时分析质量现状，解决潜在的质量问题，制定阶段性质量预控目标。 4.7模板工程

模板工程必须进行设计排列和刚度、强度、稳定性计算，由木工翻样绘制模板拼装及节点图经主管技术领导复核签字后方能实施。 模板安装必须保证工程结构各部分几何尺寸、轴线、标高正确，由技术、质量人员复核验收。

模板支撑要牢固，拼缝严密，以防漏浆，涂脱模剂均匀，拆模按规范要求强度实施，防治混凝土脱棱缺角。混凝土浇捣时还须派人看护模板发现问题及时加固处理。 4.8钢筋工程

钢筋的品种、质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合有关要求。钢筋的规格、形状、尺寸、间距、锚固长度及接头设置必须符合设计要求和施工规范规定钢筋必须有出厂合格证及检验报告、钢筋对焊报告单。

钢筋的绑扎按照要求挂垫块，保证保护层厚度正确，扎完钢筋及时组织隐蔽工程验收，做好钢筋变形与位移措施。在混凝土浇捣时也须派人进行看护，确保钢筋位置正确。 4.9混凝土工程

加强对混凝土搅拌站的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的管理，同时在混凝土浇注的过程中加强混凝土质量的监控，严禁向混凝土内任意掺水。搅拌站实验室，应按气候条件，原材料含水量情况，合理调整级配，以最适宜的混凝土级配，满足现场施工需要。 加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，做好试块的及时送检，确保混凝土软件资料能准确及时反映现场混凝土质量及混凝土强度。

加强隐蔽工程验收制度，在每次混凝土浇筑前，在工程隐蔽验收24h前通知监理工程师参加隐蔽工程验收，经监理工程师在验收记录上签字确认验收合格后，方可进行隐蔽和混凝土施工

混凝土浇灌前处理好基础施工缝接茬处的结合面，模板与施工缝的衔接，在衔接处的石头渣要清理干净，保证混凝土浇灌成形后在基础下部没有漏浆和蜂窝麻面的施工质量通病产生。

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现场混凝土浇捣经常抽查混凝土的坍落度等现场检测工作。按照规范要求制作试块。现场拆模必须以现场同等条件下养护的混凝土试块强度试压结果来确定。 4.10砌筑工程

砌筑施工设置皮数杆，按砌体的规格、灰缝厚度在皮数杆上划线标明，操作时严格按照皮数杆每皮拉线砌筑。 4.11屋面工程

在屋面板敷设前严格检查屋面檩条安装质量，以及屋面板基座安装质量，并以顺主流风向方向进行安装。 5.结构工程质量控制措施

5.1开工前由技术员做详细的书面技术交底，严格按设计规定的技术标准、施工验收规范、检查评定标准及已审批的施工方案进行施工。施工人员不得擅自更改。

5.2强化过程控制，严格工序交接，控制好原材料、半成品和成品的质量。严禁有不合格的生产用材料进入施工现场。

5.3加强对职工进行技术培训和质量意识教育，提高职工的技术素质。特殊工种（如电焊工、安全员、材料员、检化验工）必须持证上岗。 5.4严格控制主体工程施工的轴线、标高、垂直度。必须复核已投的测量线，复核垂直度，检查中线是否偏移，以确保每施工段的中线、标高正确无误。

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5.5项目工程师每月组织召开质量技术例会。抓好施工控制点的检查、总结，及时分析质量现状，解决潜在的质量问题，制定阶段性质量预控目标。

5.6钢材表面质量应严格检查，锈蚀、麻点、划伤、压痕等深度不得超过相应的质量标准，特别是板材在下料前必须先检查表面外观质量。 5.7钢材全部进行预处理，以确保制作过程中的防锈和下道涂装质量。 5.8采用自动、半自动气割时，应严格控制工艺参数，气割断面的气割深度、表面的割纹深度、平面度、上边缘融化程度都应符合相应标准。割缝超过质量要求的缺陷，返修后才允许进行构件组装。

5.9板材对接全部采用自动焊，钢梁H型钢（焊接工字梁）主焊缝均采用CO2气体保护焊打底，埋弧焊盖面，确保焊缝质量。

5.10 CO2气体保护焊所用的CO2气体，在使用前应检查其工艺性能，不符合要求者，应停止使用并更换。

5.11 H型钢、工字梁焊接胎架、自动焊机轨道应随时检查、调整平直度，这样才能保证四条纵焊缝的外观质量。

5.12下雨、雾天不能露天施工涂料。涂漆环境条件：相对湿度：≤85%，涂层在干燥前，钢结构构件禁止搬运，并避免受到雨淋，已涂装好的钢结构构件在吊运过程中，承重部位必须安置软垫，以免钢丝绳等伤及涂层；预留一道面漆，待结构安装完毕后涂刷。 6 .质量保证的成品保护措施

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成品保护措施再施工中主要抓好两个方面：第一，前一工序的操作者要保护好自己完成的半成品，保证交接工序的顺利进行；第二，其它施工人员不准损坏已完成的成品。 7 .技术复核、隐蔽工程验收制度

在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及方法；设计专用的工程技术复核单；凡经复核的必须填写签字，作为施工技术资料归档。

某些分项工程将在后道工序施工所覆盖，均要办理隐蔽工程验收手续，需要隐蔽工程的内容在施工组织设计中给予明确，以防遗漏，该项资料在有关各方签字后有效。 8.工程技术资料管理措施

为确保工程质量目标，工程技术资料须按建设工程竣工档案资料的要求进行收集和整理，同时须做到施工现场与资料整理同步，具体要求如下：

在项目部设立专门的资料员进行管理本工程项目的所有资料，包括：合同、图纸资料、材料合格证复核证书、工程施工过程中分包单位的分部分项工程检查验收资料等的管理工作以及登记发放工作。 在单位工程施工结束后各分包单位的现场隐蔽资料，自检资料以及工序交接资料由项目工程师签字后，由各分部分项将按照单位工程档案管理要求进行归类整理，并按照档案要求提供相应的份数提交项目资料员，由资料员进行统一管理。我公司按照市档案管理文件的要求，

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对分部分项编制的竣工图进行审核，汇总装订成册。并在工程竣工验收后提交档案管理。

工程技术资料按分类要求立卷管理。从施工准备到工程竣工的全过程都必须有完整的技术资料。

技术资料按市质监总站统一设计的表格填写，字迹工整、内容齐全、手续完备，资料必须用钢笔或圆珠笔填写，一式三份同类资料用统一编号。

工程资料一般分为A、B、C三分册，并按要求三分册分别装订成册。A.分册一般要求：所有资料要求盖章签字。B.分册一般要求：所有试验必须盖三角章，否则无效。钢筋及水泥质保书必须写明进货日期、吨位并加盖监理单位公章，所有材料必须提供出厂证明书。C.分册要求：所有水电测试记录数据必须真实，不得弄虚作假。 9.回访与保修措施

工程竣工交付使用后，我公司根据国家颁发的工程保修文件精神和企业质量方针做到施工前为用户着想，施工中对用户负责，竣工后让用户满意。积极、认真、负责地做好工程的回访保修工作，使用户无后顾之忧。

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十、文明安全施工管理体系与措施

（一）、 确保安全生产的技术组织措施

1.安全承诺和目标：贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，严格执行生产法律法规和舟山市有关建筑工程安全管理的规定及公司安全生产管理办法，杜绝重大安全事故和一般安全事故的发生，工亡事故为零，交通、火灾、设备等重大事故为零。达到舟山市安全文明施工标化工地合格标准。

2.施工现场安全生产执行标准： 《建筑施工安全检查标准JGJ59-99》

《建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93》 《施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88》 《建筑机械使用安全技术规程JGJ33-86》 《安全标志GB24-88》

《舟山市有关安全文明标化工地的管理办法》 《公司安全管理办法》 3.保证安全的组织措施

建立施工现场安全生产保证组织体系，并将安全目标细化到每个工 作岗位。

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安全生产保证体系见下图：

公司主管经理公司安全处项目部经理项目部副经理项目部安全主管项目部安全员项目部治保员工程部负责人物资部负责人各个施工作业层

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安全生产保证体系职能分配表

项目编号安全生产保证体系要素经理123456710管理职责安全生产保证体系施工组织设计安全技术交底采购施工现场安全控制检查、检验和标识事故隐患控制安全教育和培训纠正和预防措施内部安全生产保证体系审核项目副经理项目总工程师▲●★●●●●★●职能部门计工物质划程资量财管供安务理应全部部部部▲▲▲▲▲▲▲●▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲▲●▲●●▲▲●▲●●●●●办公室▲▲▲▲▲▲▲▲▲★●★●●●★●★●★●★●★●●●★●●▲▲▲▲●

注：★——主管领导●——主管部门（人）▲——相关部门（人）

4.建立施工现场安全生产责任制

根据安全生产管理要求，项目经理是项目安全生产的第一责任人，各级专职安全员是具体落实安全措施的执行与检查者，协助项目经理抓好项目工程的安全生产。

我公司安全管理实行的是两级管理，公司安全管理委员会为最高管理层，公司总经理任管委会主任，安全监督处是公司常设安全管理机构。项目经理是项目安全工作的第一责任人，对工程安全工作全面负责。项目部设专职安全员，基层施工单位设兼职安全员，并逐级建立安全施工责任制，落实到人，形成完整的安全管理体系。

5.建立施工现场安全生产定期和不定期检查制

为保证工程项目安全管理的有效运行，加强安全工作的动态管理，项目部组建安全检查执法队，通过安全检查、安全执法，对物的不安全状态、人的不安全行为进行动态控制，消灭事故隐患，减少安全事故的发生。公司每月重点检查安全生产执行情况与实际效果，项目部每周组织有关人员及班组代表检查安全生产与标准化的实施情况，不足之处，及时改进。项目安全员每天巡检，每次检查有记录，查出隐患，及时整改，做到定人、定时间、定措施。

根据工程实际情况，项目管理部定期召开安全工作会议，研究和解决有关安全施工问题。施工班组每日进行安全活动，有针对性地提出当天施工作业的安全注意事项，施工班组的安全活动必须每天记录，由现场安全员定期检查活动记录情况。

对基层施工单位发生险肇以上事故，严格按照“三不放过”的原则进行处理。

6.以安全技术保证安全生产

6.1施工组织设计或施工方案必须依据工程施工特点和工艺流程作业环境，编制具体的、合理的、有针对性的安全技术措施,并经有关部门审查批准。对危险性较大的作业应单独编制安全作业设计。在开工前必须进行安全技术交底，并执行交底和被交底人签字手续。

6.2施工工地设置“五牌二图”。五牌，即：（1）施工单位及工地名称牌；（2）安全生产六大纪律宣传牌；（3）安全无重大事故计数牌；（4）工

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地主要管理人员名单牌；（5）防火须知牌。二图，即：（1）施工总平面图；（2）工地文明卫生包干责任图。

6.3进入现场的施工人员，必须按规定穿戴好劳防用品，必须遵守国家颁布的安全技术及施工法规，认真执行《建筑安装工人技术操作规程》。 6.4施工工地临时用电设施必须符合GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》和JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。各种电器、设备等要定期检查、维修,以保证安全运转。现场施工用高压、低压设备及线路，应保证有足够的安全距离和良好的绝缘。电气控制箱安装漏电保护器，其外壳必须接地或接零。同一设备可做接地或接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属线代替保险丝（片）。施工现场临时照明电线及灯具,高度应不低于2.5m。照明开关、灯口及插座等,应正确接入火线及零线。对移动电气设备（机具）必须采取防漏电保护措施,安装灵敏有效的漏电保护装置。

6.5脚手架工程应按规定搭设，地基、垫脚按规定设置处理。脚手架搭设必须有专职安全员检查验收合格，并铭牌挂示后方可投入使用。脚手架、模板支撑系统一经验收，则不得任意更改，若需更改则必须由专职人员同意后方可执行,更改后的架子体系，必须马上恢复。

6.6现场出入口处设安全纪律牌。主要施工部位、作业点和危险区域以及主要通道口都要设有醒目的安全标志牌和警告牌。施工工地所有的四口“临边”必须放置防护设施。

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6.7施工材料要堆放整齐，夜间施工要有充足的照明，夜间照明除采用固定镝灯以外，在亮度较差的路口，基坑内还要用1KW碘钨灯增加亮度。夜间施工要有专人进行巡视，确保施工作业人员的安全。

6.8起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能并取得上岗证的人员担任，指挥时应站在能够顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、清楚，严格执行“十不吊”原则。

6.9六级以上(含六级)大风、大风雪、浓雾等恶劣天气，停止起重作业。 6.10禁止攀登井架、脚手架和起重绳索，禁止人员同运料的吊篮、吊物一同上下。

6.11特殊工种必须持证上岗，在施工岗位上实行工作安全责任制，切实做到“三不伤害”，认真按自己工作的范围进行工作，注意观察周围的环境，如有危险，应主动避让，确保安全。

6.12电焊机使用，外壳必须接地，一、二次侧进出线的接线端部应有保护罩。电焊线应无破损，地线应跟焊把线走 ，防止施焊时电流走捷径烧坏设备；施焊人员 不得赤手施焊。

6.13电焊、气焊作业人员，一定要坚持“十不烧”原则，作业前清除作业点周围易燃物。在容易引起火灾的危险作业点，必须要有专人监护，配足灭火器材，监护期间不得擅自离开。

6.14高空作业人员必须经过身体检查。凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫以及其它不适合于高空作业的人员不得从事高空作业。施工作业人员经检查合格后才能登高作业,二米以上高空作业必须拴上安全带,并

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扣好保险扣，安全带高挂低用。高空作业搭设脚手架应牢固,并搭设上下人梯及扶手，跳板应搭设双跳板为宜,跳板应进行牢固绑扎，高空行走通道应设溜绳或临时栏杆。 7.安全工作管理点

本工程安全工作管理重点为防火灾、防触电、防高空坠落、防物体打击和交叉作业的安全等。 8.消防保卫管理措施 8.1消防措施

8.1.1消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针。

8.1.2施工现场实行逐级防火责任制，设专职干部一名，全面负责消防安全工作。

8.1.3施工现场组织一支20人的义务消防队，并建立值班、汇报、学协、训练制度，发现问题及时纠正解决。

8.1.4施工原材料的存放、保管符合防火安全要求，油料专库储存，配备足够的消防器材，建设工程不准作为仓库使用，不准积存易燃、可燃材料。

8.1.5电焊、气焊作业人员，坚持“十不烧”原则，作业前清除作业点周围易燃物。在容易引起火灾的危险作业点，必须要有专人监护，监护人带上灭火器，并不得擅自离开。

8.1.6动火执行我公司的动火作业的批准制度，办理动火证。根据作业

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位置确定动火等级，一级动火证经项目经理签字批准（在生产区还需建设单位人员批准），二、三级动火证由工程部及安全员签字批准执行。动火作业按审批后的安全措施实施，施工前经过检查确认。动火人员随身携带动火许可证，以备核查，作业人员必须持证上岗。

8.1.7施工现场按当地消防局的规定，配备义务消防人员。现场配备的消防器材由专人负责保管，保持器材整洁无误；消防器材放在醒目的位置上，便于使用。

8.1.8施工人员必须“三懂三会”，即懂得防火、防爆知识，会报火警；懂得消防器材性能，会使用灭火器材；懂得灭火知识，会扑灭初起火灾。 8.1.9施工现场严禁吸烟，并设置禁止吸烟标志牌，违者罚款50元/次，吸烟到吸烟室。 8.2现场保卫措施

8.2.1施工现场建立门卫和巡逻制度，护场收尾人员佩戴执勤标志。 8.2.2加强对施工队伍的管理，掌握人员底数，签订治安协议，非施工人员不得进入施工现场。

8.2.3职工宿舍、材料库等易发案部位制定专人管理，制定防范措施，夜间施工现场配备足够的照明，防止发生盗窃案件。 8.2.4严禁、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。

8.2.5做好成品保护工作，严防被盗、破坏和治安灾害事故发生。 8.2.6施工现场发生的各类案件和灾害事故，立即报告机关，并保

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护好现场，以及配合好机关侦破工作。

（二）、确保文明施工的技术组织措施

1.文明施工的承诺和目标

我公司将严格按照舟山市文明标化工地的要求组织施工，施工现场和生活区域均实行封闭管理，文明施工、环境保护目标达到舟山市文明标化工地合格标准。

2.执行标准与依据

招标文件中关于文明施工要求和规定 《浙江省舟山市标准化工地管理办法》

《建筑施工场界噪声限值及其测量方法》GB12523-90 3.文明施工管理网络图

业主文明施工领导小组文明施工监理工程师项目管理部副经理文明施工员办公室工程管理部物资供应部土建工段机电工段钢结构工段

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文明施工管理网络图

4.成品、半成品及设备保护措施

4.1进入施工现场，对于上道工序已完成的如地坪、设备基础等，都必须注意保护。在搬运材料、设备时，不得直接在地坪上拖拉，要垫上木板等；不得直接在地坪上进行气割作业，必须垫上钢板、铁皮等物件。在钢结构上，墙面安装设备支架时，定位应准确，防止因移位造成损坏。 4.2有特殊保护要求的其它物品，应按要求进行保护。根据现场情况采取相应保护措施，确保土建、机电专业施工成品不受损坏、不被污染。 4.3高空作业时，采取防止物件坠落的措施，避免现场设施遭受机械损伤。

4.4加强施工工序交接管理，要求施工人员：下道工序要保护爱护上道工序已完工作，每道工序的顺利完成是保证工程整体完工的基础工作。 4.5施工现场临时库房，要求设专人管理，库内有防火设施，各种五金配件、料具等，分门别类，按规格堆放整齐，库容整洁、不乱堆乱放。 5.文明施工管理措施

5.1文明施工是施工现场标准化工地建设的基础，是建筑安装企业管理水平和职工素质的综合反映。抓好工程建设文明施工的全过程管理，是加快工程施工进度、提高工程施工质量、保证工程施工安全的重要途径。 5.2项目部确定一名项目副经理主管文明施工工作，各专业负责人负责本施工范围内的文明施工。项目副经理采取不定时的巡视现场、监督检

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查，查处各种违反文明施工的事项，并监督整改。

5.3根据业主的全面布置和规划，完成工程项目范围内的“四通一平”规划和实施，保证施工区域的施工道路、通讯、用电、给排水干线系统的安装需用和总体场平。

5.4严格按施工总平面规划设置各项临时设施，现场的工具房做到统一布局、统一形状、统一颜色，摆放统一采取彩色钢板围档。

5.5保持道路畅通、无积水。在施工临时道路出口处设置车辆冲洗点，并将车辆冲洗点至厂区道路段临时道路做砼路面。施工废水必须经沉淀池沉淀后排入附近的雨排水管道。

5.6大宗材料、成品、半成品、机具设备等按指定位置有序堆放。砖、石、砂等材料由于现场没有堆放场地，要严格根据施工计划进行进料，材料一运输到现场，直接堆放到使用地点，并且要堆码成垛，随用随整理。

5.7未经专业人员许可不得随意损坏和拆除测量标志桩及安全防护措施。

5.8施工现场设置施工标志牌。

5.9严格执行用电、用水、占用场地、占路、掘路及开设道口等报告制度，未经审批不得强行实施。严禁随意接水、接电。施工现场必须做到工完料清，及时清理现场。

5.10在施工现场和生活区设置生活垃圾桶和工业垃圾存放点，生活垃圾

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和工业垃圾分别存放，并由我公司负责及时清运和委托环卫部门定期清理。食堂送到现场的饭菜，要求职工必须用自带餐具用餐，不允许卖塑料饭盒盛装的盒饭。一经发现，取消食堂送饭资格，并另外联系食堂送饭到现场。职工不带餐具不卖饭。剩饭剩菜倒在垃圾桶内。临时厕所安排专人清扫，保持厕所清洁。

5.11对职工进行“七不”规范教育，从我做起，养成文明、卫生习惯。成立文明施工小分队，加强对施工现场和周围环境的清扫、检查，确保现场和周围环境达到文明工地的要求。 6.环境保护的技术组织措施

6.1遵守中华人民共和国环境保的有关规定，采取措施保护施工现场周围的环境，防止对自然环境造成不应有的破坏，防止粉尘、噪声、振动等对周围区域的污染和危害。

6.2施工现场设专人及时洒水清扫，减少扬尘。

6.3办理建筑污水排放许可证，清洗机械排出的污水必须排入沉淀池，经沉淀后方可排入污水管线。

6.5准备足够的容器、棉纱、锯末等物品，对泄漏的油液进行收集，污染的场地及时进行清洁处理。废弃物品集中存放，按规定处理。 6.6防止施工噪声污染，施工现场应遵照《建筑施工场界噪声限值及其测量方法》（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施，如施工现场封闭式施工法。

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6.7加强对职工进行环境保护意识的教育。 7.周边影响防护措施

7.1施工现场和生活区域均实行封闭管理，进场后立即搭建临时围墙。 7.2加强对施工人员的法制、道德纪律教育，严禁在生产、生活区域内外乱窜，乱动机械电气设备、仪表、管道阀门、损坏公用设施（如：消火栓、道路路灯、通讯设施等），避免治安事件、杜绝刑事案件的发生。 7.3施工中要保证道路畅通，在结构吊装、设备安装阶段不采取占道施工的方法，利用修筑的临时道路作为施工道路。特别是设备进场后，在任何操作台处，其吊卸不能损坏周围的建筑物，设备堆放位置不能影响其他专业施工。

7.4严格遵守业主厂区管理的相关制度，尊重当地民风民俗 十一、环境保护管理体系与措施

遵守中华人民共和国环境保的有关规定，采取措施保护施工现场周围的环境，防止对自然环境造成不应有的破坏，防止粉尘、噪声、振动等对周围区域的污染和危害。

施工中认真落实环境保护设施与主体设施同时施工的法规要求，确保按批准的环境保护内容进行施工，实现环保设施与主体设施同步竣工的目标。

施工现场设专人及时洒水，减少扬尘。

清洗机械排出的污水必须排入沉淀池，经沉淀后方可排入污水管线。 准备足够的容器、棉纱、锯末等物品，对泄漏的油液进行收集，污染

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的场地及时进行清洁处理。废弃物品集中存放，按规定处理。

防止施工噪声污染，施工现场应遵照《建筑施工场界噪声限值及其测量方法》（GB12523-90）制定降噪的相应制度和措施。

十二、本工程主要劳动力计划表

详见附图

十三、施工总进度计划表

详见附表

十四、现场总平面布置图

详见附图

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