义乌市智多星塑胶有限公司
模 具 试 模 现 状 表 开发设计者 : 模具制造者 : 试 模 者 :第 次试模 □保养 □修模 □新模模穴数 颜 色 试模日期 : 年 月 日 时间 : AM / PM模 号机器规格原 料制造商□新料 □回收料 □除湿干燥 □无干燥处理□烤箱干燥温度______ 0C 时间:______hr □合模 → 射出 → 开模 → 顶出 □顶板退定位 → 合模 → 射出 → 开模 → 顶出 穴滑块 □无定位 □异声 □过紧 □松动 □可水栓 □牙不正 □偷孔不正 □漏水 □可模分型面 □出毛边 □表面粗糙 □清角未完整 □良好 具 状 况顶出成品 □顶梢过高 □顶梢过低 □出毛边 □异声 □顶出不平稳 □顶板无法定位 □可 □表面粗糙 □拉伤 □出毛边 □包气 □黏A模 □黏C模 □黏抽芯 □可试 模 程 序 □顶板退定位 → 油压抽芯入 → 合模 → 射出 → 开模 → 油压抽芯退 → 顶出 □合模 → 油压抽芯入 → 射出 → 油压抽芯退 → 开模 → 顶出 □使用冷水冷却 □使用模温机 _______℃ □无 □ 模具外观是否打印模号: □是 □否 □生锈 其 它: 1. 射压在 _______ % 时, 开始出毛边 2. 进料是否适当: □是 □否进 料 状 况 建议 : 加大________ 减小________ 3. 料道是否适当: □是 □否 建议 : 加大________ 减小________ 4. 排气不良□A模侧 □C模侧□抽芯侧 □第______ 穴成品□无 5. 射压在_______ %, 产生翘模现象 6. 射______ 模次后再射______ 模次送样检讨压力 (%)速度 (%)位置(mm) 时间 (s) 一段射 二段成出三段 保一段 型压二段 顶空车 出负荷条2kg/m 背 压 射选□高压 □中速 □快速件12345料温******锁模高压冷却时间杆螺A模温(s)□标准 □ 用油温∮C模温建 议 事 项
