(19)中华人民共和国国家知识产权局
*CN102676318A*
(10)申请公布号 CN 102676318 A(43)申请公布日 2012.09.19
(12)发明专利申请
(21)申请号 201210150010.4(22)申请日 2012.05.11
(71)申请人深圳市荣强科技有限公司
地址518052 广东省深圳市宝安区前进二路
宝运达物流信息大厦608(72)发明人朱日东
(74)专利代理机构深圳市君胜知识产权代理事
务所 44268
代理人刘文求(51)Int.Cl.
C11D 1/825(2006.01)C11D 3/60(2006.01)
权利要求书 2 页 说明书 5 页权利要求书2页 说明书5页
(54)发明名称
一种喷淋低泡清洗专用表面活性剂组合物及其制备方法(57)摘要
本发明在于提供一种喷淋低泡清洗专用表面活性剂组合物及其制备方法，其中所述表面活性剂组合物的重量份组成为：脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚30～70份、茶皂素1～30份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.1～20份、1～20份司盘S-80、纤维素0.01～1份。本发明为一种低泡沫，清洗力好，在碱性溶液不易析出，易漂洗，环保，适合喷淋清洗，配合清洗助剂能轻易配制出品质好的低泡清洗剂。
CN 102676318 ACN 102676318 A
权 利 要 求 书
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1.一种喷淋低泡清洗专用表面活性剂组合物，其特征在于，其重量份组成为：脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚 30～70份；茶皂素 1～30份；脂肪醇聚氧乙烯醚 0.1～20份；司盘S-80 1～20份；纤维素 0.01～1份。
2.如权利要求1所述的喷淋低泡清洗专用表面活性剂组合物，其特征在于，其重量份组成为：
脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚 50.8份；茶皂素 30份；脂肪醇聚氧乙烯醚 18份；司盘S-80 1份；纤维素 0.2份。
3.如权利要求1所述的喷淋低泡清洗专用表面活性剂组合物，其特征在于，还包括用于调整PH值在6～8的PH值调整溶液，所述PH值调整溶液为30％～50％的氢氧化钾溶液。
4.如权利要求1所述的喷淋低泡清洗专用表面活性剂组合物，其特征在于，所述纤维素为羧甲基纤维素或乙基纤维素。
5.如权利要求1所述的喷淋低泡清洗专用表面活性剂组合物，其特征在于，所述脂肪醇聚氧乙烯醚为AEOn，其中n为3～10之间的任意整数。
6.一种喷淋低泡清洗专用表面活性剂组合物的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
A，在反应釜中依次加入脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、茶皂素、脂肪醇聚氧乙烯醚、司盘S-80以及纤维素；
B，用30％～50％氢氧化钾溶液，调整反应釜中混合物的PH值恒定在6～8，同时不断搅拌；
C，搅拌均匀后，进行加热，同时减压蒸馏出水份，即得成品。
7.如权利要求6所述的喷淋低泡清洗专用表面活性剂组合物的制备方法，其特征在于，所述搅拌的速度为80～100转/分钟。
8.如权利要求6所述的喷淋低泡清洗专用表面活性剂组合物的制备方法，其特征在于，所述的步骤A～C中，保持溶液反应温度在40℃～110℃。
9.如权利要求6所述的喷淋低泡清洗专用表面活性剂组合物的制备方法，其特征在于，所述减压蒸馏出来的水份的质量少于步骤B得出的产物的总质量的20％。
10.如权利要求6所述的喷淋低泡清洗专用表面活性剂组合物的制备方法，其特征在于，所述步骤A中，其重量份组成为：
脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚 50.8份；茶皂素 30份；脂肪醇聚氧乙烯醚 18份；司盘S-80 1份；
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纤维素 0.2份。
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说 明 书
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一种喷淋低泡清洗专用表面活性剂组合物及其制备方法
技术领域
本发明涉及表面活性剂，特别是涉及一种喷淋低泡清洗专用表面活性剂组合物及
其制备方法。
[0001]
背景技术
[0002]
目前，表面活性剂的各类繁多，但很多的低泡表面活性剂清洗力不强，在碱性助剂
的水溶液易析出，使得在清洗剂在发挥作用大大降低，导致清洗力不好，且容易造成表面活性剂粘附在被清洗物上；而清洗力好的表面活性剂则出现泡沫过多的问题，喷淋清洗时不易漂洗，因此，现有技术有待于完善和发展。
发明内容
[0003] 本发明旨在解决上述问题，提供一种清洗力强且低泡的喷淋低泡清洗专用表面活性剂组合物及其制备方法。
[0004] 本发明的技术方案如下：
[0005] 一种喷淋低泡清洗专用表面活性剂组合物，其中，其重量份组成为：[0006] 脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚 30～70份；[0007] 茶皂素 1～30份；[0008] 脂肪醇聚氧乙烯醚 0.1～20份；[0009] 司盘S-80 1～20份；[0010] 纤维素 0.01～1份。[0011] 所述的喷淋低泡清洗专用表面活性剂组合物，其中，其重量份组成为：[0012] 脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚 50.8份；[0013] 茶皂素 30份；[0014] 脂肪醇聚氧乙烯醚 18份；[0015] 司盘S-80 1份；[0016] 纤维素 0.2份。[0017] 所述的喷淋低泡清洗专用表面活性剂组合物，其中，还包括用于调整PH值在6～8的PH值调整溶液，所述PH值调整溶液为30％～50％的氢氧化钾溶液。[0018] 所述的喷淋低泡清洗专用表面活性剂组合物，其中，所述纤维素为羧甲基纤维素或乙基纤维素。
[0019] 所述的喷淋低泡清洗专用表面活性剂组合物，其中，所述脂肪醇聚氧乙烯醚为AEOn，其中n为3～10之间的任意整数。
[0020] 一种喷淋低泡清洗专用表面活性剂组合物的制备方法，其中，包含以下步骤：[0021] A，在反应釜中依次加入脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、茶皂素、脂肪醇聚氧乙烯醚、司盘S-80以及纤维素；[0022] B，用30％～50％氢氧化钾溶液，调整反应釜中混合物的PH值恒定在6～8，同时
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不断搅拌；[0023] C，搅拌均匀后，进行加热，同时减压蒸馏出水份，即得成品。[0024] 所述的喷淋低泡清洗专用表面活性剂组合物的制备方法，其中，所述搅拌的速度为80～100转/分钟。
[0025] 所述的喷淋低泡清洗专用表面活性剂组合物的制备方法，其中，所述的步骤A～C中，保持溶液反应温度在40℃～110℃。
[0026] 所述的喷淋低泡清洗专用表面活性剂组合物的制备方法，其中，所述减压蒸馏出来的水份的质量少于步骤B得出的产物的总质量的20％。
[0027] 所述的喷淋低泡清洗专用表面活性剂组合物的制备方法，其中，所述[0028] 步骤A中，其重量份组成为：
[0029] 脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚 50.8份；[0030] 茶皂素 30份；[0031] 脂肪醇聚氧乙烯醚 18份；[0032] 司盘S-80 1份；[0033] 纤维素 0.2份。
[0034] 本发明喷淋低泡清洗专用表面活性剂组合物及其制备方法，使用了脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚作为清洗油污的主要乳化剂，所述脂肪醇聚氧乙烯醚优选为AEOn，其中n为3～10之间的任意整数，如AEO3或AEO9；另外使用司盘S-80作为辅助乳化剂，司盘S-80能帮助起润湿作用。茶皂素作为分散剂，茶皂素能帮助丙烯醚脂肪醇聚氧乙烯醚的醚基保持良好的活性。且能帮助离间，清洗过程中能起到溢泡和自消泡的作用，纤维素为增稠剂，优选为羧甲基纤维素或乙基纤维素。[0035] 现有技术中，消泡剂加了以后，开始很好效果，可是由于是憎水基，与油污结合后，慢慢地消泡性能会下降，而本发明配制的喷淋低泡清洗专用表面活性剂组合物具有以下优点：低泡沫，清洗力好，在碱性溶液不易析出，易漂洗，环保，适合喷淋清洗，配合清洗助剂能轻易配制出品质好的低泡清洗剂。
具体实施方式
[0036] 本发明提供了一种喷淋低泡清洗专用表面活性剂组合物及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。[0037] 实施例1
[0038] 在反应釜中依次加入脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚30份、茶皂素30份、脂肪醇聚氧乙烯醚20份、司盘S-80为19份以及纤维素1份；反应釜的转速为90转/分钟，其中脂肪醇聚氧乙烯醚采用AE03型，纤维素为羧甲基纤维素。用50％氢氧化钾溶液，调整反应釜中混合物的PH值恒定在6～8，同时不断搅拌；搅拌均匀后，加热到110℃，再充分反应3小时，同时减压蒸馏出水份，即得成品。在整个反应过程中温度不低于40℃，否则需要加热至40℃～110℃之间。[0039] 实施例2
[0040] 在反应釜中依次加入脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚50.8份、茶皂素30份、脂肪醇聚
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氧乙烯醚18份、司盘S-80为1份以及纤维素0.2份；反应釜的转速为90转/分钟，其中脂肪醇聚氧乙烯醚采用AE09型，纤维素为羧甲基纤维素。用50％氢氧化钾溶液，调整反应釜中混合物的PH值恒定在6～8，同时不断搅拌；搅拌均匀后，加热到110℃，再充分反应3小时，同时减压蒸馏出水份，即得成品。在整个反应过程中温度不低于40℃，否则需要加热至40℃～110℃之间。
实施例3
[0042] 在反应釜中依次加入脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚.85份、茶皂素25份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.1份、司盘S-80为10份以及纤维素0.05份；反应釜的转速为90转/分钟，其中脂肪醇聚氧乙烯醚采用AE09型，纤维素为乙基纤维素。用50％氢氧化钾溶液，调整反应釜中混合物的PH值恒定在6～8，同时不断搅拌；搅拌均匀后，加热到110℃，再充分反应3小时，同时减压蒸馏出水份，即得成品。在整个反应过程中温度不低于40℃，否则需要加热至40℃～110℃之间。[0043] 实施例4
[0044] 在反应釜中依次加入脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚67.2份、茶皂素12份、脂肪醇聚氧乙烯醚13份、司盘S-80为7份以及纤维素0.8份；反应釜的转速为90转/分钟，其中脂肪醇聚氧乙烯醚采用AE09型，纤维素为乙基纤维素。用50％氢氧化钾溶液，调整反应釜中混合物的PH值恒定在6～8，同时不断搅拌；搅拌均匀后，加热到110℃，再充分反应3小时，同时减压蒸馏出水份，即得成品。在整个反应过程中温度不低于40℃，否则需要加热至40℃～110℃之间。[0045] 实施例5
[0046] 在反应釜中依次加入脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚70份、茶皂素1份、脂肪醇聚氧乙烯醚8.99份、司盘S-80为20份以及纤维素0.01份；反应釜的转速为90转/分钟，其中脂肪醇聚氧乙烯醚采用AE09型，纤维素为乙基纤维素。50％氢氧化钾溶液，调整反应釜中混合物的PH值恒定在6～8，同时不断搅拌；[0047] 搅拌均匀后，加热到110℃，再充分反应3小时，同时减压蒸馏出水份，即得成品。在整个反应过程中温度不低于40℃，否则需要加热至40℃～110℃之间。[0048] 上述实施例所采用的氢氧化钾优选浓度可为30％～50％，氢氧化钾在反应不仅当作PH调整溶液，同时还作为助剂使用，提高乳化性能，对植物油进行皂化。[0049] 上述具体实施例中，搅拌均匀后，溶液加热后，都优选充分反应3小时，是为了使减压蒸馏出来的水份少于调整反应釜中混合物的PH值恒定在6～8，同时不断搅拌得到的产物的总质量的20％，经实验得出，减压蒸馏的时间在30分钟至3小时范围内较佳。当需要使溶液保持静止，一来可以使溶液保温一段时间，使得反应充分，从而提高表面活性剂的性能，反应时间过短会使得表面活性剂的性能得不到充分的发挥，性能有所下降，时间过长会浪费时间，人力，物力和财力，不利于提高企业效率。
[0041]
上述具体实施例中，反应釜的转速优选为80～100转/分钟，因为转速过慢会导致反应不充分，过快会引起反应溶液产生涡旋，使得反应溶液表面中低旁高，加热局部不均匀，反应不充分，而且还会容易造成设备损坏。[0051] 反应温度优选控制在40～110摄氏度，因为温度过低会导致反应不充分，温度过高则会导致溶液中的羟基官能团发生裂解，从而影响本发明的表面活性剂的性能。整个反
[0050]
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应过程还应保持PH值在6～8之间，促进反应。上述实施例所得喷淋低泡清洗专用表面活性剂组合物与现有表面活性剂的实验结果对比，请见下表：
[0052]
从上表可以看出，普通低泡表面活性剂清洗能力有限，且会在工作液中析出而分层，严重影响清洗力，析出的表面活性剂易沾附在被清洗对象上，造成漂洗不干净，而常规类似NP-9的表面活性剂虽然清洗力较好，但是泡沫较高，也不能满足喷淋清洗低泡沫的需
[0053]
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要，可以看出，本发明相对现有的表面活性剂具有显著的技术效果。[0054] 应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
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