高氯酸盐建设项目安全设施设计专篇报告

安全设施设计专篇

1. 设计依据 有关法律、法规：

《中华人民共和全生产法》（中华人民共和国令第70号）； 《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国令第60号）； 《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国令第4号）； 《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国令第28号）； 《危险化学品安全管理条例》（令第344号）；

《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国令 第373号）； 《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安监总局第8号令）； 《危险化学品名录》2002年版（生产监督管理局公告2003年第1号）； 《国家发展和改革委员会 生产监督管理局关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（发改投资[2003]1346号）；

《湖北省重大危险源监督管理工作实施方案》（鄂安办[2005]2 号）;

《湖北省实施<中华人民共和国水污染防治法>办法》（2000年12月1日湖北省第九届人民代表大会常务委员会第二十一次会议通过）;

《湖北省安全生产条例》 (2006年3月31日湖北省第十届人民代表大会常务委员会第二十次会议通过)。 劳动安全卫生标准、规范、规程 GB50016—2006《建筑设计防火规范》； GB12801—91《生产过程安全卫生要求总则》 GB5083—1999《生产设备安全卫生设计总则》

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GB50116—98《火灾自动报警系统设计规范》 GB50187—93《工业企业总平面设计规范》； GBZ1—2002《工业企业设计卫生标准》； GB15603—95《常用化学危险品贮存通则》；

GB50160—92《石油化工企业设计防火规范》（1999年版）； SH3047—93《石油化工企业职业安全卫生设计规范》； GB50058—92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》； GB12158—90《防止静电事故通用导则》； SH3093—1999《石油化工企业卫生防护距离》； GB150—98《钢制压力容器》；

GB50033—91《工业企业采光设计标准》； GB50034—92《工业企业照明设计标准》； HG/T 20586—96《化工企业照明设计技术规定》； GB50151—92《低倍数泡沫灭火系统设计规范》

GB50058—92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》； GB13690—92《常用危险化学品的分类及标志》； GB18218—2000《重大危险源辨识》；

GBZ 2—2002《工作场所有害因素职业接触限值》； GB23—2001《安全色》

GB7231—2003《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》； GB24—1996《安全标志》；

GB16179—1996《安全标志使用导则》；

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GB183—2000《化学品安全技术说明书编写规定》； GB11651—《劳动防护用品选用规则》； —93《固定式钢直梯安全技术条件》； —93《固定式钢斜梯安全技术条件》； —93《固定式工业防护栏杆安全技术条件》； —83《固定式工业钢平台》；

GBJ19《采暖通风与空气调节设计规范》（2001修改版） GB50057—94（2000年版）《建筑物防雷设计规范》； GB13955—92《漏电保护器安装和运行》 GB50044—85《职业性接触毒物危害程度分级》； GB 5817—86《生产性粉尘作业危害程度分级》; GB/T 4200—1997《高温作业分级》; GB12348-90 《工业企业厂界噪声标准》； GB87—85《工业企业噪声控制设计规范》； LD80－1997《噪声作业分级》；

HG/T 23001—92《化工企业安全管理工作标准》； HG20571—95《化工企业安全卫生设计规定》； HG/T 209—1998《化工企业总图运输设计规范》;

AQ/T9002—2006《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》； GB50046—95《工业建筑防腐设计规范》

SY0007《钢质管道及储罐腐蚀控制工程设计规范》。 1.3 其它依据

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1、与远安长缨化学动力原料有限公司签订的工程设计合同；

2、远安长缨化学动力原料有限公司2000t/a高氯酸盐建设项目一期工程可行性研究报告；

3、远安长缨化学动力原料有限公司2000t/a高氯酸盐建设项目一期工程安全预评价报告书;

5、远安长缨化学动力原料有限公司2000t/a高氯酸盐建设项目一期工程环境影响报告书; 2. 工程概述

2.1 工程设计所承担的任务及范围： 任务

远安长缨化学动力原料有限公司2000t/a高氯酸盐建设项目一期工程安全设施设计。 工程设计范围

依据与远安长缨化学动力原料有限公司签订的合同，本次设计的任务范围为：

1、远安长缨化学动力原料有限公司2000t/a高氯酸盐建设项目包括2000t/a 高氯酸盐建设项目一期工程中 1000 吨/年高氯酸盐装置中的高氯酸钠电解车间、复分解及重结晶车间、干燥车间、组批车间、原材料仓库、成品仓库、化验室、锅炉房、变配电室等，本报告研究范围主要为高氯酸盐产品的市场分析与预测，技术方案比选，并对该工程的安全设施进行了分析和评价。

与上述各项有关的工艺过程，设备、管道布置，电器仪表，建构筑物，暖通、消防、安全等的设计。

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2.2 工程性质、建设地点、生产规模及工厂组成 工程性质：中型新建工程 建设地点：

远安长缨化学动力原料有限公司拟建厂区为远安县旧县镇七里村，原三江集团江北机械厂闲置的厂区内。旧县镇位于远安县的中部，北部与洋坪镇、南与鸣凤镇接壤，东与荷花镇相邻，西与茅坪镇相接。

厂区距荷—当公路约，距当阳火车站约55km，距远安县城约12km，交通十分便捷。厂区西部为规划建设的宜昌绿陵化工有限公司。

远安县位于湖北省西北部，居宜昌市东北，地跨东径 111°14′～111°52′、北纬 30°53′～31°22′，东邻荆门，南接当阳，西连宜昌，北与保康、南漳接壤，自古有“西蜀门户、荆襄要冲”之称。县址鸣风镇东距武汉市中心355 公里，西南距宜昌市区117 公里。 地形、地貌

远安地势西北高，东南低。群峰叠嶂，崇山峻岭；中间破碎断裂，地堑南北横贯，出现河谷平畈，冲垄纵横；东部受凹陷带的牵制，日趋沉降，形成波状起伏，丘岗绵亘。东西横距 61.3 公里,南北纵距 54 公里；最高海拔 1325 米（洋坪镇太平顶），最低海拔 76 米（花林寺镇雷打岩），平均海拔为 500 米左右。远安自然条件比较优越。次高山、丘陵、河谷冲积平畈兼而有之。西北部山地占总面积的38.6％，全县最高点太平顶海拔 1325 米；东部丘陵占总面积的 38％；中部河谷冲积平畈占总面积的23.4％，全县最低雷打岩海拔76 米。 远安县地质构造较为复杂，从前震旦系至第四系，除志留系上统、泥盆系上统和下统、石炭系上统和下统、白垩系下统和第三系缺失外，其余均有分布。远安大断层，是

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由一条主断层和若干平行的断裂所构成。断层面倾向南西西，倾角55°～80°不等，断于三迭系和白垩系地层之间，断裂带岩石及其破碎。岩性为东盘南上，西盘北下的平推断层。以沮河为分界线，其地貌可分为沮西山地、沮中平畈和沮东丘陵三大地貌。沮河西部以低山为主，约占全县总面积的40％，平均海拔700米。沮河以东以丘陵为主,约占全县总面积的 25％，平均海拔 300 米；沮河中部以冲积平原为主，约占全县总面积的 35％，平均海拔150 米。 水文地质条件

远安的水资源比较丰富。远安水系，来源于外流过境客水和境内降雨径流。沮河、漳河、西河为县内三条较大的水系，分别发源于保康、南漳、宜昌，年均流量51.88 立方米/秒。全县年降雨量 1000～1100 毫米，年均径流深384 毫米，径流量17.43 亿立方米。地表径流水均沿山脉走向呈向心状汇集于 43 条小河，再继续延伸，分别流入上述三条大河，未能利用的水都流入长江。远安的水资源不仅提供了较好的灌溉条件，而且蕴藏着可供开发的 3.17 万千瓦水能资源。 气象条件

远安属亚热带性季风气候。气候温和，雨量充沛，光照较足，四季分明。年平均气温 12～16℃；年降雨量 1000～1100 毫米；年太阳辐射80～107 千卡/平方厘米；无霜期，在西部山地和东部丘陵是 220～250 天之间。

春季（3～5 月）其特点是气候多变，冷暖无常，气温升降剧烈，多低温阴雨倒寒。由于南方暖湿空气逐步加强，北方冷空气势力开始减弱，气温显著回升。3 月 22 日以后，日平均气温已稳定通过 10℃，各月平均气温是：3 月 ℃，4 月 16℃，5 月 ℃，可见 3～5 月气温回升快，上升幅度大。但是，由于蒙古冷高压团的势力仍较强大时而南下侵入远安，造成气温急剧下降，一次降温可达 10℃

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以上，有时伴随大风，出现降雨（雪）过程。一般每隔7～10 天1 次。冷空气结束后，雨住天晴，气温回升。春季由于冷暖气流活跃，雨量较多，其分布大致是沮西山地290 毫米，沮中平畈250 毫米，沮东丘陵 240 毫米。

夏季（6～8 月）其特点是天气炎热，降雨集中，雨热同季，旱涝交替。月平均气温为 25～27.7℃，极端气温达到 ℃。7 月为一年中温度最高、雨量最大的月份，即平均气温℃，平均雨量，雨热同季。本季降水量大而且集中，季降水量占全年总降水量的 49.2%，为。其地理趋势大体是：望家—荷花—白鹤—城关—猴子岩一线以南为 500 毫米以上，以北在 500 毫米以下。降水时间多集中于 6月下旬中至7 月中旬中，此期间的狂风暴雨，甚至大暴雨的天气过程，易造成山洪暴发，积涝成灾。但一般在7 月中旬以后至 8 月底，由于太平洋副热带高压的稳定控制，雨量相对减少，常出现伏旱，旱涝交替。

秋季（9～11 月）其特点是前期降温较快，阴雨较多，后期睛多雨少，时有秋旱。由于太平洋副热带高压南撤，即南方暖湿空气势力不断减弱，北方蒙古高压团逐步加强，南侵远安，气温急剧下降。月平均气温由9 月的℃降到10 月的℃，11 月只有℃。9 月中旬,往往由于北方冷空气南下时，在南岭受阻变性，气温下降缓慢，南方暖湿气流再度活跃，阴雨连绵，可连续 5 天以上，平均两年一遇。9 月下旬到10 月上旬，常出现“寒露风”，有时伴随短暂阴雨天气。此后一般多天气晴朗，“秋高气爽”，时有秋旱。11 月中下旬出现初霜。

冬季（12～2 月）其特点是气候干燥，雨雪较少，冬初日渐寒冷，冬末常有冻害。北方冷空气团势力强大，远安处于蒙古冷高压的控制之下，冷空气活动频繁，每隔 7～10 天有一次寒潮入侵，带来偏北大风，气温猛降。1 月为全年最冷月份，平均气温为 ℃，极端最低气温在零下 5℃以下，个别年份达到零下

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19℃。本季雨量平均为了 40～60 毫米，仅占年雨量的 5.2%，故寒冷干燥雨雪少。冬末（2 月下旬）气温降到零下6℃以下的 10 年两遇，降到零下3℃以下的10 年3～4 遇。如果雨雪交加，易冻坏越冬作物。尤其是沮西山地，冰雪常封锁道路，压断树木，造成冰冻灾害。 生产规模：

主产品：高氯酸钠 400吨/年

高氯酸钾 200吨/年 高氯酸铵 400吨/年

工厂组成：

工程建成后，公司内设安全生产管理委员会，车间设机修、动力和仪表检修等生产辅助系统。

2.3 工厂定员及生产操作制度 岗位定员表

序 号 岗位名称 作业制度 定员 （人） 1 管理人员 长白班 6 2 生产人员 三班转 45 3 理 化 室 三班转 4 4 锅 炉 三班转 3 5 维 修 长白班 3 6 门 卫 二班转 4 7 合 计 65 工厂定员：

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本建设项目需要定员65人，满足装置的用工。 2.4 工程用地面积、建筑面积及总投入 用地面积

本项目装置占地面积85514m2。 建筑面积计

本项目总建筑面积2。 工程总投入

本项目总投资为26915万元，其中：固定资产投资307万元，无形资产8万元，其他资产10万元，预备费26万元。 2.5 项目建设单位安全管理现状：

公司设置安全生产管理委员会，设专门的安全环保管理人员。按3‰的比例配备，公司拟开展以下日常安全管理工作：

1、安全生产工作记录制度； 2、安全生产工作报告制度； 3、安全生产例会制度；

2.6主要工艺过程及主要职业危险、危害概述 本工程主要生产工艺特点： .1高氯酸钠生产

将工业氯酸钠用蒸汽溶解后，经澄清处理，送至循环电解槽，通 入直流电进行循环电解，反应后生成高氯酸钠，再用沉淀法除掉高氯 酸钠电解液中的钙、镁离子，处理合格后，作为后工序生产高氯酸钾 的原料，也可作为产品直接销售。高氯酸钠电解工段工艺流程图见附

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图1。

主要化学反应式：

NaClO3 + H2O NaClO4 + H2↑ Mg +2NaOH 2Na+2Mg(OH)2↓ Ca +Na2CO3 2Na+ CaCO3↓ .2高氯酸钾生产

高氯酸钠电解液经计量后放入反应罐，加入工业氯化钾进行复分 解反应，反应后再经过冷却结晶、洗涤、离心脱水等工序，制得高氯 酸钾半成品，高氯酸钾半成品经干燥、包装即得工业高氯酸钾产品。 高氯酸钾复分解及结晶工段工艺流程图见附图2。 主要化学反应式：

NaClO4+KCl KClO4+NaCl .3高氯酸铵生产

高氯酸钠电解液经计量后加入复分解罐，加入所需的氯化铵进行 复分解，复分解完成液经过冷却结晶、离心脱水获得高氯酸铵；分离 后的结晶母液送入蒸发器蒸发浓缩析出其中的氯化钠，蒸发完成液再 次经过冷却结晶获得高氯酸铵。如此循环生产出高氯酸铵初级产品。 高氯酸铵初级产品经计量后加入造粒结晶器，经过循环冷却、和 造粒结晶最后生产出符合规格要求的高氯酸铵产品。结晶母液返回复 分解工序作循环使用。

高氯酸铵复分解结晶工段工艺流程图见附图3，高氯酸铵重结晶

造粒工段工艺流程图见附图4，高氯酸铵防结干燥工段工艺流程图见附图5。

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主要化学反应式：

NaClO4 + NH4Cl NH4ClO4 + NaCl 高氯酸铵经过进一步去除杂质和防结、组批等处理，得到符合客 户需要的最终产品。

高氯酸铵组批工段工艺流程图见附图 6。 流程慨述 .1高氯酸钠生产

将工业氯酸钠用蒸汽溶解后，经澄清处理，送至循环电解槽，通 入直流电进行循环电解，反应后生成高氯酸钠，再用沉淀法除掉高氯 酸钠电解液中的钙、镁离子、处理合格后，作为后工序生产高氯酸钾 的原料，也可作为产品直接销售。 .2高氯酸钾生产

高氯酸钠电解液经计量后放入反应罐，加入工业氯化钾进行复分解反应，反应后再经过冷却结晶、洗涤、离心脱水等工序，制得高氯酸钾半成品，高氯酸钾半成品经干燥、包装即得工业高氯酸钾产品。 .3高氯酸铵生产

高氯酸钠电解液经计量后加入复分解罐，加入所需的氯化铵进行复分解，复分解完成液经过冷却结晶、离心脱水获得高氯酸铵；高氯酸铵初级产品经计量后加入造粒结晶器，经过循环造粒结晶最后生产出符合规格要求的高氯酸铵产品。结晶母液返回复分解工序作循环使用。高氯酸铵经过进一步去除杂质和防结、组批等处理，得到符合客户需要的最终产品。 3、建筑及场地布置

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3.1根据场地自然条件中的气象、地质、雷电、暴雨、洪水、地震等情况预测的

主要职业危险、危害因素及防范措施； 防雷击

工程设计按防雷接地系统按GB50057—1994 2000修订版《建筑物防雷设计规范》、GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 等进行。 抗震设计

根据《建筑抗震设计规范》（GB5001-2001）本工程建筑抗震等级设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为。 其他

项目建设地位于远安县旧县镇七里村，选址时地质、地形、水文、气象等自然条件对企业安全生产的影响和企业与周边区域的相互影响，本篇不再详述。

厂区平面布局设计按GB50187-93《工业企业总平面设计规范》进行。.

本项目建设地点位于远安县旧县镇七里村，厂区距荷—当公路约，距当阳火车站约55km，距远安县城约12km，交通十分便捷。项目建设地区域内无居民居住，没有县级以上自然保护区、风景名胜区、森林公园及重要文物及珍贵动植物等重点敏感保护目标。

厂区西部为规划建设的宜昌绿陵化工有限公司，无严重污染及危险性企业，对该建设项目不构成劳动安全卫生的影响。 3.3 厂区总体布置对劳动安全卫生的影响和防范措施

厂区呈长方形布置，本项目装置占地面积85514m2，总建筑面积2。拟建装置

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区地面标高与周围厂区地面及道路标高相适应，厂区内土方就地平衡，不需要弃土或买土回填，以减少土方工程量。厂区场地雨水通过管线集中排至厂外排水系统。

总体平面布置原则:

1、将生产区、辅助生产区（含动力区、贮运区等）、管理按 功能相对集中分别布置；

2、遵循露天化、集中布置的原则，将主要工艺生产装置和辅助 设施集中布置，以节省厂区用地；

3、合理划分街区，符合防火、防爆、安全、卫生、环保及工艺生产流程的要求，使工艺管线和公用工程管线短捷，有利生产，方便 管理。

4、充分考虑风向因素条件，将有害气体的生产设施布置在厂区的下风侧，以保证工厂有良好的卫生环境。

5、将原料库及成品库布置在厂区边缘，使人流与车货流分开，有利运输，避免交叉干扰。

竖向设计原则:

1、满足生产、运输、装卸对高程的要求，并为其创造良好条件； 2、因地制宜，使场地设计标高尽量与自然地形相适应，以减少 土石方工程量；

3、充分考虑新老装置在高程上的协调统一，同时尽量为场地雨 水排放创造有利条件。

3.4 厂区内通道、措施的劳动安全卫生

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厂区内通道按HG/T 209-1998《化工企业总图运输设计规范》要求设计。 厂内道路采用城市型道路，各主要装置周围单独形成街区，厂区周围设有环形道路网，主要道路宽度为6米，次要道路宽为5米和4米。所有道路均环形相通。

建筑物的安全距离、采光、通风、日晒等情况，有害气体与主要 风向的关系。

总图设计中建、构筑物的安全距离、采光、通风、等按GB50016-2006《建筑设计防火规范》、GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》、GB50033-91《工业企业采光设计标准》、GB50034-92《工业企业照明设计标准》等相关要求。

根据GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》，本项目车间卫生特征分级为三级，设计中在厂区集中设置浴室，各装置中控楼内设置更衣室、休息室、盥洗室、卫生间、女工卫生室（根据女工人数）等卫生辅助用室。

生产区域外现已建有员工食堂、救护室等设施，可满足需要设计中原则不考虑增加。

4、主要危险有害因素分析 4.1主要危险、有害物质分析

4主要危险、有害物质的理化性质及危险特性

根据重大危险源辩识（GB18218-2000）的规定和监督管理总局56号《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》拟建工程项目因生产工艺为间歇式生产，生产场所和储存场所各危险化学物质临界量在国家标准内，不构成重大危险源。主要涉及的危险有害物质是：氯酸钠、氯化钾、

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氯化氨及高氯酸钠、高氯酸钾、高氯酸氯产品等。是产生火灾、爆炸、对人体产生毒害等的危险、有害因素。（氯化钾的危险特性和氯化氨基本类似，可以比照。）

主要原材料危化品物质理化性质及危险特性详见下表 4-1—10 4-1氯酸钠

（一）：标识

【危化品名称】：氯酸钠 【中文名】：氯酸钠

【英文名】：sodium chlorate 【分子式】：NaCLO3

【CAS】：7775-09-9 【危险性类别】：

（二）、主要组成与性状

【主要成分】：含量：工业级 一级≥99.9%；二级≥98.5%。 【外观与形状】：无色无臭结晶，味咸而凉，有潮解性。

【主要用途】：用作氧化剂，及制氯酸盐、除草剂、医药品等，也用于冶金矿石处理。

（三）、健康危害

【侵入途径】：

【健康危害】：本品粉尘对呼吸道、眼及皮肤有刺激性。口服急性中毒，表

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现为高铁血红蛋白血症，胃肠炎，肝肾损伤，甚至发生窒息。

（四）、急救措施

【皮肤接触】：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。 【眼睛接触】：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。

【吸入】：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。 【食入】：饮足量温水，催吐，就医。

（五）、燃爆特性与消防

【闪点】：无意义 【燃爆下限】：无意义 【引燃温度】：无意义 【爆炸上限】：无意义

【危险特性】：强氧化剂。受强热或与强酸接触时既发生爆炸。与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物。急剧加热时可发生爆炸。

【灭火方法】：用大量水扑救，同时用干粉灭火剂闷熄。

（六）、泄漏应急处理

【泄漏应急处理】：隔离泄漏污染区，出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。不要直接接触泄漏物。勿使泄漏物与有机物、还原剂、易燃物接触。小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集与干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。

（七）、储运注意事项

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【储运注意事项】：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。包装密封。应与易（可）燃物、还原剂、醇类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。

（八）、防护措施

【中国MAC】：未制定标准 【前苏联MAC】：5 【检测方法】：

【工程控制】：生产过程密闭，加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备。 【呼吸系统防护】：可能接触其粉尘时，建议佩戴自吸过滤式防尘口罩。【眼睛防护】：戴化学安全防护眼睛。 【身体防护】：穿聚乙烯防毒服。 【手防护】：戴橡胶手套。

【其他防护】：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。

（九）、理化特性

【熔点】：248～261 【沸点】：分解

【相对密度（空气=1）】：无资料 【饱和蒸汽压】：无资料

【辛酸/水分配系数的对数值】：无资料 【燃烧热】：无意义

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【临界温度】：无意义 【临界压力】：无意义

【溶解性】：易溶于水，微溶于乙醇。

（十）、稳定性和反应活性

【溶解性】： 【聚合危害】：

【禁忌物】：强还原剂、易燃或可燃物、醇类、强酸、硫、磷、铝。 【燃烧分解产物】：

（十一）、毒理学资料

【急性毒性】：LD50、1200mg/kg(大鼠经口)LC50:无资料 【刺激性】：

【亚急性和慢性毒性】： 【生殖毒性】： 【致癌性】： 【致突变性】：

（十二）、环境资料

【环境资料】： 1、废气

本装置所产生主要来源于锅炉排烟气、高氯酸钠生产工序和高氯酸铵一次结晶工序产生废气，锅炉废气通过锅炉除尘设备处理后，排入大气中。高氯酸钠生产工序产生废气主要为是氢气和水蒸气，高氯酸铵一次结晶工序产生废气主要为水蒸气。不会对环境影响产生破坏影响，可直接排入大气中。

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2、废水

本生产装置工艺用水采用锅炉蒸汽冷凝水，工艺过程的母液全封闭循环，无废水排放；本生产装置设有循环水系统，生产过程中的冷却水全部循环利用。

生产中的排放水主要是生活用水和冲洗地面、清洗设备工具所产生的水，每天约20m将用于水生植物的种植。

3、废渣

由于本工艺采用了工业级氯酸钠和工业级氯化铵为原材料，生产过程中产生的废渣较少，每年约几百公斤，主要是碳酸钙、氢氧化镁和硫酸钡沉淀，这些物质对环境不会造成污染，本装置设有废渣压滤装置，原料精制后经过压滤将废渣压干，集中填埋。

本项目每年可回收副产品氯化钠（高氯酸铵含量在3%以下）约150吨，这种副产品可以用于氯酸盐生产原材料或用于皮革厂皮革腌制、磷肥工业尾气处理及冷冻厂冷冻盐水使用。处理回收，也可用于做铺路材料的添加剂。

（十三）、废弃

【废弃】：处置前应参阅国家和地方有关法规，用安全掩埋法处置。

（十四）、运输信息

【危规号】：51030 【联合国编号】：1495 【包装分类】：052 【包装标志】：

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3。

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【包装方法】：装入二层纸袋或塑料袋，袋口扎紧，再装入厚度为的钢桶内，容器口应密封牢固。每桶净重不超过50公斤；按零担运输时，钢桶外应再加透笼木箱；螺纹口玻璃瓶、塑料瓶或塑料袋外普通木箱。 4-2氯化氨

一、标识 【危化品名称】：氯化氨 【中文名】：氯化氨 【英文名】：ammonium chloride 【分子式】：NH4CL 【相对分子量】： 【CAS号】：12125-02-9 【危险性类别】： 二、主要组成与形状 【主要成分】：纯品 【外观与性状】：无臭、味咸、容易吸潮的白色粉末或结晶颗粒。 【主要用途】：用于医药、干电池、织物印染、肥料、鞣革、电镀、洗涤剂等。 三、健康危害 【侵入途径】： 【健康危害】：本品对皮肤、粘膜有刺激性，可引起肝肾功能损害，诱发肝昏迷，造成氮质血症和代谢性酸中毒等。健康人应用50g氯化氨可致重度中毒，有肝病、肾病、慢性心脏病的患者，5g即可引起严重中毒。口服中毒引起化学性胃炎，严重者由于血氨显著增高，诱发肝昏迷。严重中毒时造成肝、肾损害，出现代谢性酸中毒，同时支气管分泌物大量增加。职业性接触，可引起呼吸道粘膜的刺激和灼伤。慢性影响：经常性接触氯化氨，可引起眼结膜及呼吸道粘膜慢性炎症。 四、急性措施 ----完整版学习资料分享----

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【皮肤接触】：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。 【眼睛接触】：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。 【吸入】：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。 【食入】：饮足量温水，催吐。洗胃，导泄。就医。 五、燃爆特性与消防 【闪点】：无意义 【燃爆下限】：无意义 【引燃温度】：无意义 【爆炸上限】：无意义 【危险特性】：未有特殊的燃烧爆炸特性。受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。 【灭火方法】：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。 六、泄漏应急处理 【泄漏应急处理】：隔离泄漏污染区，出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。 七、储运注意事项 【储运注意事项】：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与酸类、碱类等分开存放，切忌混储。储区应备有合适 的材料收容泄漏物。 八、防护措施 【中国MAC】：未制定标准 【前苏联MAC】：10 【检测方法】： ----完整版学习资料分享----

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【工程控制】：密闭操作，全面排风。 【呼吸系统防护】：空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴自吸过滤式防尘口罩。紧急事态抢救或撤离时，应该佩带空气呼吸器。 【眼睛防护】：戴化学安全防护眼镜。 【身体防护】：穿防毒物渗透工作服。 【手防护】：戴橡胶手套。 【其他防护】：工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。 九、理化特性 【熔点】：520 【沸点】：无资料 【相对密度（空气=1）】：无资料 【辛酸/水分配系数的对数值】：无资料 【燃烧热】：无意义 【临界温度】：无资料 【临界压力】：无资料 【溶解性】：微溶于乙醇，溶于水，溶于甘油。 十、稳定性和反应活性 【稳定性】： 【聚合危害】： 【禁忌物】：强酸、强碱、铅、银。 【燃烧分解产物】： 十一、毒理学资料 【急性毒性】：LD50：1650mg/kg（大鼠经口），LC50：无资料 【刺激性】： 【亚急性和慢性毒性】： ----完整版学习资料分享----

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【生殖毒性】： 【致癌性】： 【致突变性】： 十二：环境资料 【环境资料】： 十三：废弃 【废弃】：用氢氧化钠溶液预处理，放出的氨气回收使用，剩下的处理液加水稀释到规定的容许浓度，再排入废水系统。 十四：运输信息 【危规号】：无资料 【联合国编号】：无资料 【包装分类】：Z01 【包装标志】： 【包装方法】：无资料。 高氯酸钠、高氯酸钾、高氯酸氨系列产品危化品物质理化性质及危险特性详见下表-3—4.1.1-5。 4．1．1-3高氯酸钠

Ⅰ标识 产品名称： 分子量： RTECS NO.: R 高氯酸钠 122．45 SC9800000 分子式： CAS NO.: UN NO.: 51018 NaCIO4 7601--0 1502 危险货物编号： ： IMDG规则页码： Ⅱ理化性质 熔点： 5182 482（分解） 沸点（℃） 无资料 ----完整版学习资料分享----

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相对密度（水＝1）： 饱和蒸气压（Kpa） 溶解性 外观和性状 主要用途： Ⅲ燃烧爆炸危险性 燃烧性： 闪点： 建规火险分级 爆炸下限（V%）: 无资料 对 密度（空气＝1 ） 无资料 分解温度（℃） 溶于水，乙醇。 无色或白色斜方晶系结晶，有吸湿性。 制造炸药，用作分析试剂、氧化剂等。 无意义 助燃 无意义 甲 无意义 爆炸上限（V%）: 危险特性：具有强氧化。与有机物、还原剂、易燃物如硫、磷等接触或混合时有引起燃烧爆炸的危险。急剧加热时可发生爆炸。 稳定性： 稳定 灭火方法： 雾状水、砂土。 氧化物 不能出现 强还原剂、活性金属粉末，镁、强酸、易燃 或可燃物。 无意义 燃烧（分解）产物 聚合危害 禁忌物： 避免接触的条件： 自燃温度（℃） Ⅳ包装与储运 危险性类别 危险货物包装标志： 11 第5.1类 氧化剂 包装类别： Ⅱ 储运注意事项：储运于阴凉、通风仓间内。远离火种，热源。防止阳光直射。保持容器密封。应与易燃、可燃物、还原剂、硫、磷、硫酸等分开存放。切忌混储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。禁止震动、撞击和摩檫。 Ⅴ 毒性及健康危害性 ----完整版学习资料分享----

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毒 性 侵入途径 LD50，LC50 吸入，食入，经皮吸收。 健康危害：本品对皮肤粘膜有强烈刺激性。 Ⅵ 急救 皮肤接触 眼睛接触 脱去污染的衣着，用大量流动清水彻底冲洗。 立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。就医。 吸入：脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸。就医。 食入：误服者立即漱口，给饮大量温水，催吐，就医。 Ⅶ 防护措施 工程控制： 呼吸系统防护： 眼睛防护： 防护服： 手防护： 其他： Ⅷ 泄漏处理 隔离泄漏污染区，周围设警告标志，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物质（木材、纸、油等），接触，用砂土、干燥石灰或苏打灰混合，然后收集转移到安全场所。也可以以少量加入大量水中，静置，稀释液放入废水系统。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。 生产过程封闭，加强通风。 作业工人应戴口罩。 戴化学安全防护眼睛。 穿相应的防护服。 戴防化学品手套。 工作后，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。 4．1．1-４高氯酸钾

Ⅰ标识 产品名称： 分子量： RTECS NO.: 高氯酸钾 SC9700000 分子式： CAS NO.: UN NO.: ----完整版学习资料分享----

ＫＣＬＯ４ 7778-74-7 14 资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除

危险货物编号: IMDG规则页码: Ⅱ 理化性质 熔点: 相对密度(水＝１)： 饱和蒸汽压（ＫＰa）： 溶解性： 外观和性状： 主要用途： Ⅲ燃烧爆炸危险性 燃烧性： 闪点： 建规火险分级 爆炸下限（v％）： 助燃 无意义 甲 无意义 爆炸上限（v％）： 无意义 无资料 610分解 沸点（℃） 无资料 相对密度（空气＝１）： 分解温度（℃）： 微溶于水，不溶于乙醇。 无色结晶或白色结晶粉末。 用作分析试剂、氧化剂、烟火、安全气囊原材料。 400 51019 5172 危险特性：具有强氧化性。与有机物、还原剂、易燃物如硫、磷等接触或混合时有引起燃烧爆炸的危险。 稳定性： 稳定 灭火方法： 雾状水、砂土。 燃烧（分解）产物： 聚合危害： 禁忌物： 避免接触的条件： 自燃温度（℃） Ⅳ包装与储运 氯化物，氯化钾 不能出现 强还原剂、活性金属粉末、强酸、醇类、易燃或可燃物。 无意义 ----完整版学习资料分享----

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危险性类别： 危险货物包装标志： 第５.１类 氧化剂 １１ 包装 类别： Ⅱ 储运注意事项：储运于阴凉、通风仓间内。防止阳光直射。注意防潮和雨水侵入。保持容器密封。应与易燃、可燃物、还原剂、硫、磷、硫酸等分开存放。切忌混储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。禁止震动、撞击和摩檫。 Ⅴ毒性及健康危害性 毒性 侵入途径 ＬＤ５０，ＬＣ５０ 吸入，食入，经皮吸收。 健康危害：本品有强烈刺激性。高浓度接触，严重损害粘膜、上呼吸道、眼睛及皮肤。中毒表现有烧灼感、咳嗽、喘息、气短、喉吼炎、头痛、恶心和呕吐等。 Ⅵ急救 皮肤接触： 眼睛接触： 脱去污染的衣着，用大量流动清水彻底冲洗。 立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少１５分钟，就医。 吸入：脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸，就医。 食入：误服者立即漱口，给饮大量温水，催吐，就医。 Ⅶ防护措施 工程控制： 呼吸系统防护： 眼睛防护： 防护服： 手防护： 其他： Ⅷ泄漏处理 隔离泄漏污染区，周围设警告标志，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物质（木材、纸、油等），接触，用砂土、干燥石灰或----完整版学习资料分享---- 生产过程密闭，加强通风。 作业工人应戴口罩。 戴化学安全防护眼镜。 穿相应的防护服。 戴防化学品手套。 工作后，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。 资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除

苏打灰混合，然后收集以少量加入大量水中，调节至中性。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。 4-5高氯酸氨

Ⅰ标识 产品名称： 分子量： RTECS NO.: 危险货物编号: IMDG规则页码： Ⅱ 理化性质 熔点: 相对密度(水＝１)： 饱和蒸汽压（ＫＰa）： 爆燃点（℃）： 溶解性： 外观和性状： 主要用途： Ⅲ燃烧爆炸危险性 燃烧性： 闪点： 建规火险分级 爆炸下限（v％）： 助燃 无意义 甲 无意义 爆炸上限（v％）： 无意义 无资料 ３８０ 微溶于水，不溶于乙醇，丙酮．但溶于甲醇。 用无色结晶或白色结晶，有刺激性气味。 用作制造炸药，烟火。也可用于分析试剂、氧化剂。 分解 沸点 相对密度（空气＝１）： 分解温度（℃）： 无资料 无资料 １３０（大约） 高氯酸氨 SC7520000 分子式： CAS NO.: UN NO.: NH4CLO4 7790-98-9 1442 51017 5126 危险特性：具有强氧化性。与有机物、还原剂、易燃物如硫、磷等接触或混合时有引起燃烧爆炸的危险。 ----完整版学习资料分享----

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稳定性： 稳定 灭火方法： 雾状水、砂土。 燃烧（分解）产物： 聚合危害： 禁忌物： 避免接触的条件： 自燃温度（℃） Ⅳ包装与储运 危险性类别： 危险货物包装标志： 氯化物，胺 不能出现 强还原剂、强酸、铝、铜、金属氧化剂、卤素、易燃或可燃物。 热 无意义 第５.１类 氧化剂 １１ 包装 类别： Ⅱ 储运注意事项：储运于阴凉、通风仓间内。远离燃火，热源，防止阳光直射。保持容器密封。应与易燃、可燃物、还原剂、硫、磷、硫酸等分开存放。切忌混储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。禁止震动、撞击和摩檫。 Ⅴ毒性及健康危害性 毒性 侵入途径 ＬＤ５０３５００Ｖmg／kg（老鼠经口）ＬＣ５０ 吸入，食入，经皮吸收。 健康危害：本品对眼睛，皮肤，粘膜，上呼吸道有强烈刺激性。 Ⅵ急救 皮肤接触： 眼睛接触： 脱去污染的衣着，用大量流动清水彻底冲洗。 立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少１５分钟，就医。 吸入：脱离现场至空气新鲜处。必要时进行人工呼吸，就医。 食入：误服者立即漱口，给饮大量温水，催吐，就医。 Ⅶ防护措施 工程控制： 呼吸系统防护： 生产过程密闭，加强通风。 作业工人应戴口罩。 ----完整版学习资料分享----

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眼睛防护： 防护服： 手防护： 其他： Ⅷ泄漏处理 隔离泄漏污染区，周围设警告标志，建议应急处理人员戴好防毒面具，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物质（木材、纸、油等），接触，用砂土、干燥石灰或苏打灰混合，然后收集以少量加入大量水中，调节至中性。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。 戴化学安全防护眼镜。 穿相应的防护服。 戴防化学品手套。 工作后，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。 5、主要危险、有害物质危险特性综述

该拟建项目在生产储存过程中主要的危险有害物质按其危险、有害性可分为下述几类：

（1）易燃、易爆物质

按HG20660-91划分，属爆炸危险性物质的有： 氯酸钠及高氯酸钠、高氯酸钾、高氯酸氯等。 按HG20660-92关于火灾危险性划分：

属于甲类火灾危险性类别的有：氯酸钠及高氯酸钠、高氯酸钾、高氯酸氨。 （2）有毒物质

按HG20660-91毒害危险分级划分：

氯化氨、高氯酸氨、高氯酸钠、高氯酸钾、氯酸钠等属中低度危害，其燃烧产物对人有一定程度危害性。 （3）无机过氧化物

氯酸钠及高氯酸钠、高氯酸钾、高氯酸氨等属于第5.1类无机过氧化物。

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（4）小结

通过对拟建项目主要危险、有害物质危险特性分析，可以看出，该拟建项目生产储存过程中存在着易燃易爆物质对人体有毒害作用物质。其主要危险性是火灾、爆炸、中毒性等。 5.2工艺过程中的危险、有害因素分析

根据国家化工行业有关规定和建筑设计防火规范，参照同类企业情况，对拟建项目中危险部位划分及可能发生事故的性质作初步判定，分析见表4.2-1。

表5.２-１拟建项目工艺过程中的危险、有害因素分析

单位名称 电解 复分解 冷却结晶 离心干燥 回流蒸发 造粒结晶 提升定量 混料 包装 原料库 成品库 危险源 电解槽 复分解槽 冷却结晶罐 离心机 蒸发釜 蒸发结晶器 提升给料机 混料机 包装间 物质 氯酸钠等 危险特性 火灾、爆炸、中毒 氯化钾、高氯酸钠等 中毒、灼伤 氯化钠、高氯酸钾等 中毒、机械伤害 高氯酸钾等 高氯酸钠、高氯酸氨等 高氯酸钠、高氯酸氨等 高氯酸氨等 高氯酸氨等 高氯酸盐系列产品 各种高氯酸盐系列产品 火灾、爆炸、中毒、机械伤害 火灾、爆炸、中毒、灼伤 火灾、爆炸、中毒、 灼伤 火灾、爆炸、机械伤害 火灾、爆炸 火灾、爆炸、中毒 火灾、爆炸、中毒 各种原材料危化品等 火灾、爆炸、中毒 5.3生产储存过程中的危险、有害因素分析

在拟建项目生产储存过程中可能存在的危险、有害因素为： （1）火灾爆炸

该拟建项目在生产储存过程中的原辅料及中间品和成品大都属于易燃易爆物质，在遇到明火、静电火花、电气火花、冲击摩擦等火源的情况下，

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有可能发生火灾甚至爆炸。

另电气装置也可能因为接地措施朱效或电器设备线路绝缘损坏，线路短路或者没有按规定设置漏电保护器以及防爆场所电器设备、线路、照明不符合防爆要求，均有可能产生电器火花而引发电气火灾和电气爆炸事故。 （2）机械伤害

该拟建生产过程中所使用各种机械设备、工具等，如离心机、提升机等操作人员失误或违章，对人体容易造成碰撞、夹击等各种机械性伤害。 （3）触电及电气伤害

拟建项目生产过程中的变配电设备、电动机等带电设备由于设备漏电、绝缘损坏、未安装漏电保护设施或损坏、检修作业安全距离不够、停送点失误等原因，人体触及带电体或空气击穿造成触电事故。 （4）物体打击

拟建项目在生产过程中物件或物料会发生因放置不稳而在重力或其他外力作用下产生运动造成人身伤亡事故。另物料堆放过高、不稳，极易造成人身伤亡事故。 （5）车辆伤害

由于该拟建项目产品、原料主要靠公路运输，如道路状况差、司机注意力不集中、误操作装卸不规范或恶劣气候条件，都有可能发生车辆伤害事故，造成人员伤亡。 （6）毒害性

毒害物品是指职工在生产储存过程中接触以固体、液体、气体、蒸汽、烟尘等形式存在的原料、成品、半成品、中间体和杂质，并在操作时经皮肤、

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呼吸道等进入人体，对健康损害、造成慢性中毒、急性中毒或死亡的物质。该拟建项目生产储存中使用的原料、辅助材料和产品绝大多数属于是有毒易氧化分解物质，对人体有害。 6、其他危险、有害因素分析 设备的危险、有害因素

若拟建项目设备的设计、制造、安装及使用等不能满足有关要求，也会造成设备损坏，物料的泄露，引起火灾甚至爆炸的危险性。 自然条件的危险、有害因素

拟建项目有防雷、防静电等方面措施未落实，也会受到雷击、静电危害，引发火灾爆炸等事故。

根据历年资料，拟建项目所在地区地处远安地堑山区，如发生自然山洪、地震、风灾等在这些方面，如果缺乏防范措施，也会由于自然灾害的来临，对设备、设施的破坏而引发二次事故。

7、安全设施设计中应采用的主要防范措施 7.1 防火、防爆

、本建设项目在总图设计时，满足防火、防爆及安全标准、规范要求的前提下；按流程布置，尽量采用露天化、集中化，充分考虑同类设备相对集中。这样不仅可以减少装置占地面积，节约投资和节能降耗，而且便于安全生产管理，实现本质安全化；

、建筑物的防火设计按照GB50016-2006《建筑设

计防火规范》进行。建筑物耐火等级不低于二级，构筑物的结构形式采用钢筋混凝土柱、框或钢架结构，厂房设计时考虑必要的泄压面积和防

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火地坪，单层钢框架的梁柱、多层钢框架10m以下的梁柱、加热炉钢支架等覆盖耐火层，选用材料符合防火防爆要求；

7.2.3、在设备存在安全隐患的位置采取相应的隔离防护措施。同时，设置联锁装置及报警装置，严格执行GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》，根据环境特征上述场所的电气设计及材料选用满足所处环境的工况条件要求。明火与有火灾及爆炸危险的厂房和仓库等相邻时，保证足够的安全间距；

、设置火灾自动报警系统。系统采用总线式火灾火灾自动报警控制器，控制器设于控制室，电源接UPS电源柜，在主厂房及操作控制室设探测器、手动报警按钮；

7.2.5、压力容器的设计严格执行GB150-98《钢制压力容器》，按照压力容器的安全技术规程要求，设备设计安装必须由具有资质的设计安装单位进行设计安装。并配备必要的安全附件；

7.2.6、建筑物的防雷设计严格按照GB50057-94（2000年版）《建筑物防雷设计规范》。工程设计中在装置区内沿道路及在必要的厂房内设置消防管网和消防栓，并按GB50016-2006《建筑设计防火规范》要求设置一定数量的化学灭火器材。 8、防静电、雷击

8.1、根据车间的不同环境特性，选用防腐、防水、防尘的电气设备，对各种用电设备和设施，采取防护、保护接地、电力线路重复接地、防雷等措施。在可能产生静电的设备或操作岗位设置静电消除装置。车间内设置应急照明，防止突然停电发生事故。

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8.2、GB50057—94（2000年版）《建筑物防雷设计规范》的规定，结合本装置环境特征、当地气象条件、地质及雷电流动情况，有爆炸危险的建构建筑物防雷等级按第二类工业建筑物考虑设置防雷装置，其他建筑物按第三类防雷等级考虑。对较高的建筑物设置屋面避雷装置。烟囱设避雷针，高出厂房的金属设备及管道均考虑防雷接地以防雷击。变电所配电室作变压器中性点的工作接地，工艺生产场所的安全保护接地与变压器中性点接地体相连。电气设备外壳接地和防雷设施接地，先按各自的要求考虑接地装置，然后可将它们连接在一起，构成统一的接地网。利用建筑物的钢筋或金属构件作为引下线与接地装置相连，防直击雷的冲击接地电阻不大于10Ω。

8.3、低压接地系统采用TN-S接地方式，将变压器的中性点与地直接连接，负荷侧的电气设备外露可导电部分则通过保护线（PE线）与接地点连接，整个系统的中性线（N线）和保护线（PE线）是分开的。

8.4、生活设施的用电设备除做良好的接地系统外，还加漏电保护器，以确保人身安全。装置的供电系统设有断电保护装置，当过电压、超负荷及线路短路时能自动保护。 9、防噪声

9.1、设计首先选用技术先进、噪声低的机械设备。

9.2、车间办公室与装置的配电室、控制室等合并布置在主装置的端部，在建筑物结构上与主厂房间脱离，减少了主厂房噪音声、震动对电、控设备的影响。且操作室的观察窗采用大面积的铝合金双层玻

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璃窗，噪声大的操作室设置隔音门，以使室内噪声达到GB87—85《工业企业噪声控制设计规范》要求。

9.3、对严重超标准的方位或噪声点，采取降噪声措施，如设主隔音墙，铺设吸音材料，安器。在泵类、分机、空压机等设备基础上安装橡胶减振垫，减少由于设备振动产生的噪音。在厂房司四周及道路两旁进行绿化，也可以有效阻挡噪声的传播，保证厂界噪声的达标控制。

9.4、出入高噪声区的人员必须配带耳罩或耳塞等防护 用具。

10、采光和照明

10.1、各类工作场所的照明设计执行GB50034—2004《建筑照明设计标准》。照度标准按HG/T 20586-96《化工企业照明设计技术规定》要求原则上确定为：

控制室 3001x

高低压配电室 80～1001x 办公室 1001x 主要厂房 1001x 一般厂房 40～701x 室外工作场所 101x 道路 51x

10.2、正常照明：工程正常采用~380/220V电压，在低压配电柜上设有专用照明配电抽屉，本工程各个阶段、设施所需的照明用电均由

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照明配电回路供给。照明采用就地和集中控制方式。照明使用新型、高效灯具，并根据各生产岗位环境特征、安装方式和防护要求配置合适的灯具和相应的光源。装置界区内道路照明由车间变电所供电，采用光控制或者手动控制。灯具的防护等级：室内IP44以上，室外IP65以上。

10.3、事故、应急照明：事故时自动切换到直流系统供电。事故照明采用白炽灯。对重要岗位和主要道路设置应急照明，灯具采用蓄电池型。

10.4、局部照明：对重要岗位设置局部照明灯或插座，灯具选用～220V电压，插座选用AC36V安全性。

10.5、采光设计按GB50033-2001《建筑采光设计标准》规定。钢构件厂房采用玻璃钢透明采光带配合塑钢门窗进行采光；部分建筑物采用混凝土花格进行采光通风；一般工业厂房及其生活辅助用房采用塑钢门窗、木门、钢木大门进行采光。 11、消防措施

11.1、设计严格执行GB50016-2006《建筑设计防火规范》。装置界区内消防给水管网接至开发区生产、生活、消防合一给水管。车间内按规范的防火分区面积设置防火墙和疏散出口，同时设置了火灾自动报警系统。

11.2、厂内将设有室外消防栓系统消防水量15升/秒；在室内配置一定数量的消防水箱和泡沫、干粉灭火器。

11.3、不宜采用水消防的区域，采用相应的化学消防措施，分别

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配备干粉灭火器、二氧化碳灭火器、泡沫灭火器等。

11.4、该项目的消防，可以借助该县消防大队，厂区离县消防大队在10公里范围内，消防车可在5分钟内到达现场。 12、防坠落、防机械伤害和防高温烫伤

12.1、防坠落：在经常需要操作、检查的设备上设置操作平台、梯子及操作保护栏杆；在大型平台和框架上设置扶手、围栏和护栏等，且操作平台的护栏高度均不低于。严格执行GB4053.1-93《固定式钢直梯》、GB4053.2-93《固定式斜钢梯》、GB4053.3-93《工业固定式护栏》、GB4053.4-93《工业固定式钢平台》等有关规定。另外，厂房内所有吊装孔均配有盖板或栏杆，以防摔伤。

12.2、防机械伤害：对告诉旋转或往复运动的机械零部件设置可靠的防护罩、挡板或安全围栏，防止发生意外的人身伤害，比如皮带、连轴器等处。带式传输机经常有人接近处，按《带式输送机安全规程》（GB14784-93）采取密闭防护措施。

12.3、防高温烫伤：对生产高温的设备、管道，均采取保温隔热措施。在温度较高的一些岗位设置机械通风，在休息室、生活室设电风扇，控制室设空调系统。凡高温（外表温度超过60℃）的设备及管道在行人可以触及的地方一律采用隔热材料隔离，以防高温烫伤。 13、改善繁重体力劳动强度方面的措施

对设备的检修、起吊、安装及用料的配合等，各生产厂房采用电动起重机进行作业。原料的输送、成品包装均采用自动化机械设备作业，这些措施将大大改善了体力劳动强度。

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14、防止错误操作和事故应急措施

14.1、为避免生产中由于误操作等因素带来的不安全，设置了安全连锁及报警系统。如皮带输送机上设有防偏开关和紧急制动开关。

14.2、生产车间和贮罐区的地面均为防腐、防漏水泥地坪，罐区四周建有围堤；生产车间设有地下槽及事故槽，万一发生事故或长期停车时，可将生产设备，管道中的物料移入槽中，以保证安全。

14.3、发生事故和急性中毒的抢救：车间现场放置有急救包，可完成简单的卫生处置，对重伤或者中毒严重者用救护车送附近医院。

14.4、事故状态下的疏散方式和应急措施：通过疏散楼梯、应急通道等将处于危险区域中的人员撤离至安全区域；通过断电或紧急停车等应急方式处理事故。

14.5、严格执行公司编制的《危险化学品事故应急救援预案》。 15、安全色、安全标志和安全疏散

15.1、装置安全色执行GB23-2001《安全色》规定。设计采用的安全标志符合GB24—1996《安全标志》、GB7231—2003《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识》的规定。

15.2、在容易发生事故、危及生命安全的场所和设备设置警示牌，提醒操作人员注意；阀门布置比较集中、易因误操作而引发事故的地方，在阀门附近标明输送介质名称、符号等标志；生产场所与作业地点紧急通道和紧急出入口设置明显的标志和指示箭头；在有毒有害化工生产区域，设置风向标。

15.3、在生产职业病危害的装置醒目位置设置公告栏，存在职业

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病危害因素的作业场所张贴化学品安全说明书，公布有关职业病防治事项；在生产严重职业病危害的作业岗位，在醒目位置设置警示标识或指令标识。

15.4、高低压配电室设两个出入口，其中一个宜设在尽端、且满足最大设备进出的要求；房间的安全疏散门按不少于两个设置，且向外开启，相邻安全疏散通道之间的距离，不大于50m；长度＞8m乙类液体设备平台和长度＞15m丙类液体设备平台，设置不少于两个通往地面的梯子，作为安全疏散通道。 16、安全卫生机构设置及人员配备情况

工程建设单位将认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，为各项工作创造安全卫生的劳动条件，实现安全、文明生产。采取一切可能的措施，全面加强安全管理、安全技术和安全教育工作，防止事故的发生。严格贯彻、执行国家有关部门和地方制定的职业安全卫生的法律、法规、规定和标准。按照《中华人民共和全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《中华人民共和国消防法》、《中华人民共和国劳动法》的规定建立相关组织管理机构，逐步完善本单位安全工作的软、硬件设施。

本工程建成后，安全生产管理、安全教育、职业病防治和健康监测等工作均由公司统一管理和协调。安全管理人员按国家规定3‰配备。各装置（车间）设置兼职安全员，日常维护、保养、检验等工作由维修人员、生产人员和检验人员完成。 17、安全设施专项资金概算表：

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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合计 设施名称 消防（含报警系统） 防静电、防雷电及照明 防尘、毒 防腐蚀 防噪音 防暑降温及通风 安全检测及教育 个体防护 事故应急措施 金额（万元） 备注 8 6 4 5 4 5 4 9 10 55 18、预期效果与建议 18.1 预期效果评价

18本工程设计认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持劳动安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”原则。预期能确保安全生产，并切实改善生产建设单位劳动者的劳动条件，保障劳动者在劳动过程中的人生安全及健康。

18工程设计的各项措施和设施符合国家有关部门和地方制定的职业安全卫生的法律、法规、规定和标准。设计中对各类可能排放的有害物质采取了有效的处理方法，车间空气中有害物质的浓度将满足国家标准的要求。通过精心组织、精心施工，预计该工程建设项目建成后，能做到安全、高效、可靠的运行，将保障工厂设备和人员的安全。

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18.1.3设计中的安全防范措施能消除或减弱生产过程中产生的危险、危害；所处置危险和有害物，可降低到国家规定的限值内；能预防生产装置失灵和操作失误产生的危险、危害；能有效地预防重大事故和职业危害的发生；在发生意外事故时，能为遇险人员提供自救和互救条件。 18.2 建议

18建设单位应按在国家有关部门和地方的有关规定，结合自身特点尽快完善安全生产组织管理机构，完善本单位安全工作的软、硬件设施。

18本建设项目实施后，因生产装置技术水平和生产自动化水平较高，对管理人员及生产员工的文化素质和操作技艺都有较高要求。因此，管理人员及生产员工需进行岗前培训，除理论培训外，还应该到同类别的生产装置进行培训。培训时间应不低于45个工作日。

1目实施后，始终把维护建成的安全卫生设施的正常运转作为日常工作的重点，加强对硬件设施的管理。制定监测制度，对安全卫生设备进行经常性维护、保养，发现问题及时处理。

18严格执行公司编制的“危险化学品事故应急救援预案”，提高应对风险和防范事故的能力，保证职工安全健康和公众生命安全，最大限度地减少财产损失、环境损害和社会影响。配齐必须的应急救援、事故抢险设施及设备，并定期进行应急救援演练，保存演练记录。 19、建设项目安全设施设计的主要结论

19.1、按照2000t/a高氯酸盐建设项目一期工程可行性研究报告，

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落实报告中的对策措施。

19.2、落实预评价报告中提出的安全对策措施。

19.3、2000t/a高氯酸盐建设项目一期工程的安全设施设计，从安全生产角度符合国家有关法律、法规、技术标准的要求。

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