单层砖混结构施工组织设计报告
—---——-学校实践作业
施工流程:场地平整→基槽开挖→C15垫层→砖基础→主体砌体→屋面混凝土→错误!错误!错误!
1基础回填→台阶→C15散水 ○
2室内回填→地面→抹灰→门窗 ○
错误!女儿墙→找坡层→保温层→防水层 一、场地平整：
1、由于施工场地较小，采用人工清除地表松软土、集中堆放.
2、对于场地中的苗木及其它的附着物，进行清理，拆除沿线未经确定或不允许保留的障碍 物，如杆线。必要时与当地部门联系商定，减少不必要的麻烦。 3、场地采用一定的坡度以保证顺利排水，防止场地积水。
二、基槽开挖及验槽:
1、基槽开挖：
先放好线经复测及验收合格后开始开挖。由于基础埋深较浅，基础又主要是条形基础,所以，基槽开挖一般采用人工开挖.人工开挖基槽的方法和步骤如下：
1.1、基槽土方开挖，应自上而下分步分层下挖，每步开挖深度约30cm，每层深度以60cm 为宜，从开挖端逆向倒退按踏步型挖掘。每人应留足工作面，避免相互碰撞出现安全 事故。
1。2、所挖土方应置于距离建筑外侧较远，抛于槽边的土方应距槽边1m以上,以保证基槽边 坡稳定，防止因压载过大产生塌方.
1。3、挖到距槽底50cm以内时,测量放线人员应配合抄出距槽底50cm水平线，沿槽帮上钉 水平标高小木楔，在基槽内抄若干个基准点,拉通线找平.
1.4、冬、雨期挖方，雨期（也包括晾槽时间过长）可在槽底标高以上保留30cm左右不挖， 待下道工序开始前再挖。冬季挖方每天下班前应挖一层虚土并盖草帘保温,尤其挖到
槽底标高后,基土不准受冻。
1。5、基底有局部松软或过硬的土层应挖除， 用适当材料（一般为灰土和砂土)回填, 使其压
缩性与整个地基一致。 2、验槽：
基槽挖到基底设计标高后，通知建设单位、勘察设计单位会同验槽，经处理合格后签证,再进行基础工程施工.验槽的目的在于检查地基是否与勘察设计资料相符合，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。如果实际土质与设计地基土不符或破坏原状土结构发生较大
的扰动现象,则应由结构设计人员提出地基处理方案，处理后经过有关单位签署后才能进入下一道施工工序———基础施工。
三、基础垫层施工
1、在地基或基土上清除杂物，对于干燥的土应用水湿润，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水湿润木模板,堵塞板缝和空洞。 2、现场拌制C15混凝土，拌制应符合相关规定。
3、根据天气情况用随清理随浇注混凝土，结合实际情况混凝土垫层分区段浇注。 4、混凝土尽量连续施工，不能连续浇注时，一般超过2h应按施工缝处理。
5、混凝土浇注采用人工浇注.用振捣器振捣，均匀移动,顺序移动，不得遗漏，做到振捣密实。在用铁锨找平混凝土，检查平整度,高铲凹补，用水平刮杠刮平，表面用木抹子搓平。等到初凝后再用铁抹子进行抹压。 6、混凝土浇注完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态.养护期一般不少于7昼夜。
四、砖条基施工：
基础尺寸见施工图
1、 放线：将工程轴线控制网引测到基础垫层上,并按照设计图纸的尺寸将轴线用墨线弹
到找平层上，同时将基底控制标高引测到基础下皮做为上部砌筑的基准标高。 2、 基础采用烧结实心砖、M5水泥砂浆.
3、 砂浆配制:砂浆的配合比应采用重量比，并由试验室确定,水泥计量精确度为±2%，砂为
±5％。宜用机械搅拌,投料顺序为砂→水泥→水,搅拌时间不少于2min .
4、 砂浆应随拌随用，水泥砂浆应分别在3h和4h内使用完毕。当施工期间最高气温超过 30℃时,应分别在拌成后2h和3h内使用完毕,不允许使用过夜砂浆。
5、 基础每一检验批根据砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检 一次,做两组试块.
6、 组砌方法应正确，用一顺一丁砌筑法。里外咬槎，上下层错缝,采用“三一”砌砖法。7、 大放脚的转角处，应按规定放七分头,其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块, 以此类推.
8、 砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角,每次盘角高度不应 超过五层砖,随盘随靠平、吊直。
9、 基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时 还要对照皮数杆的砖层及标高,如有偏差时,应在水平灰缝中逐渐调整,使墙的层数 与皮数杆一致.
10、抹防潮层：将墙顶活动砖重新砌好，清扫干净,浇水湿润，随即抹防水砂浆，设计无
规定时，一般厚度为15～20mm ，防水粉掺量为水泥重量的3%~5％。
五、砌筑工程
1、砖采用实心砖，砂浆采用M5水泥砂浆.
2、施工前，应将基础、防潮层表面砂浆、杂物清除干净，用水湿润，按图放出墙体轴线及 门窗洞口位置,两端应竖立皮数杆,并在两相对皮数杆间拉准线，当天所用砌块应提前 适量浇水湿润，阴干待用。
5、设计要求的洞口和预埋件等，应于砌筑时正确留置或预埋，宽度超过30cm的洞口应设置 过梁。
6、雨天施工，防止基槽灌水或雨水冲刷砂浆,砂浆稠度适当减少,每日砌筑高度不超过 1。20m。
7、砌砖时上下错缝、内外搭接，砂浆应随拌随用，严禁使用过夜砂浆。
8、砌筑时转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置临时间断处，应砌成斜茬. 实心砖砌体斜茬长度应不大于高度2/3，间断处留斜茬有困难时可留直阳茬、设拉筋， 拉筋位置每120墙厚设一根 Φ6圆钢,每500mm高放入长度每边不小于1米，末端有 180度弯钩。
9、宽度小于1米窗间墙，整砖砌筑。
10、砖墙水平灰缝一般为10mm,不小于8mm,不大于12mm。 11、水平灰缝砂浆饱满度不底于80％。 12、砖墙每日砌筑高度不超过1.8m。
六、屋面混凝土施工
1、钢筋施工
根据图纸及规范要求，进行钢筋优化下料。经项目工程师对下料单审核后,方可进行加工制作。
1.1、钢筋除锈：钢筋表面应洁净。油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈
等在使用前清除干净.采用手工用钢丝刷进行除锈，锈渍较严重的用酸除锈进行处理。
1.2、钢筋切断：将同规格（同级别、同直径）的钢筋分别统计,按不同长度进行长度搭配，一般情况下考虑先断长料后断短料，以尽量减少短头。检查测量长度所用工具或标志的准确性，在工作台上有量尺刻度线的，应事先检查定尺挡板的牢固和可靠性。
1.3、钢筋弯曲成形：根据配料单上要求的式样、尺寸及规格，将各段分割划线,划线长度应考虑到弯曲调整值。每次弯曲成形完成第一根钢筋都要检查长度和角度的准确性,以作为试弯数据供继续成型调整尺寸用.
1.4、钢筋管理：弯曲成型好的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，经过规格，外型尺寸检查通过的产品应按编号拴上料牌. 1.5、钢筋绑扎:
a、清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线.在模板上划好主筋，分布筋间距,用墨线弹出每两根主筋的线,依线绑筋。 b、按弹出的间距线,先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 c、绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。 d、当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小线就位绑扎,保证钢筋在同一条直线上,端部平齐,外观美观，弯钩朝下。 2、模板施工
模板选用面积大、自重小、表面平整18厚的多层木胶合板，木楞采用截面为60mm×120mm的木方条。施工机具选择手提电锯、台锯带刨、手锯、斧、铁锤、线锤、小白线、撬杠、扳手、墨斗、卷尺、水平管等。 1.1、梁和屋面结构模板安装
(1)安装梁模板应设操作平层或搭设脚手架，严禁操作人员在梁底模或柱模支架上操作或上下通行。
（2）模板的支柱间距，横纵向应按模板设计计算书进行布置。 （3）模板的主柱应选用整料，若不能满足要求时,支柱的接头不宜超过2个（包括2个），对接的支撑要用三面固定。
（4)支模时，应整平夯实，做好排水措施，支柱下端应设通长垫板，并设一对木楔并用铁钉钉牢固。
(5）在砼楼面上支模时，支柱下端就垫木板，并加设一对木楔用铁钉钉牢固。 （6）模板的支撑，双向水平拉撑从地面上来50cm设一道，在搁2米设一道. 1。2、屋面板模板拆除
（1）拆除模板时，要站在安全的地方，注意安全.
（2）拆除模板时,严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面,严禁抛掷。
(3）拆下的支架、模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）后安排车运到仓库存放。
（4）拆除的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除. 3、混凝土施工
1.1、混凝土搅拌前应测定砂、碎石含水率，并根据测试结果将施工配合比转化为施工配合比。
1。2、混凝土的拌制
a、搅拌前拌筒加水空转数分钟，湿润桶内。
b、搅拌好的混凝土要卸尽，不得采取边卸料边进料的方法。
c、控制好水灰比和坍落度，混凝土坍落度每一工作台应测试一次. d、混凝土的最短搅拌时间应符合施工规范要求。 1.3、混凝土的浇筑
a、混凝土浇筑前应派专人检查模板、支柱、钢筋，预埋构件和预埋孔洞的情况，检查无误后才可施工。
b、混凝土应连续浇筑,若必须间歇，间歇时间应尽量缩短。
c、浇筑时合理安排浇筑顺序，浇筑后及时振捣密实，终凝前用模子压实抹平，反复数遍使表面密实.
1.4、混凝土的养护
a、混凝土浇筑前模板应充分湿润。
b、浇筑完毕后，应对混凝土加以覆盖和浇水养护,避免阳光直射.养护时间不得少于7天。 c、混凝土强度未达到一定强度时不能上人行走。 1。5、混凝土试块的留制
每100盘和每台班及不同标号配合比均应留置一组,每组3块。 4、验收
a、混凝土外观不应有严重缺陷。
b、不应有结构性能和使用功能的尺寸偏差。 c、不能有大量钢筋或受力钢筋产生露筋现象.
d、主要受力部位不应有蜂窝、麻面、孔洞、裂缝等现象。
