净水厂土建工程、厂区道路.doc

单位 m3 m3 m3 座 m2 项 m2 个 m2 m2 m3 m3 m3 m3 工程量 备注 930 1800 1160 9.00 40.00 1.00 105.00 1.00 60.00 15.00 15 210 4 1200 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 二 1 1.3 编制依据 C25砼柱及柱帽 不锈钢栏杆 C15毛石砼垫层 水泥砂浆找平层(在砼或硬基层上)~厚2cm 水泥砂浆找平层(每增减0.5cm) 防水卷材 20mm厚防水砂浆抹面 150mm厚水泥砂浆抹面 冷底子油两道 C25钢筋砼水池钢筋混凝土池底 C25钢筋砼水池钢筋砼池壁 C25钢筋砼水池顶板 厂区绿化 新修进厂道路 厂区道路路基 厂区道路路面 交通工程 改建公路 m3 延米 m3 m2 m2 m2 m2 m2 m2 m3 m3 m3 m2 km m2 m2 km 5 15 50 20 20 70 600 480 250 107.8 122 51 500 0.3 300 300 1.5 （1）本标段工程招标文件及图纸； （2）本标段工程招标文件及答疑会纪要； （3）现场调查资料； （4）建设部颁发的有关文件、施工技术规范及有关规定； （5）本单位现有的施工力量、技术装备和施工管理能力。 1.4 编制原则 第2页

针对本标段的特点，本着精心组织、科学安排、保证重点、统筹兼顾、加强管理、确保工期、均衡生产、节约用地、合理投入、安全文明、全面创优的原则，在充分发挥单位优势和调动各项目经理处和潜力的基础上编制本投标施组，以指导标后的顺利实施，在实施中实现各项承诺，达到预期的施组目标。 1.5 施工目标 1.5.1总体思路 （1）确保质量达到国家建筑工程施工质量验收标准； （2）在合同规定的期限内完成全部施工任务 （3）高标准控制施工全过程，用检测控制工序，让工序控制过程，让过程控制整体；各工序作业全过程控制，一次验收合格。 （4）在实施中，采用先进的设备，科学的配置来满足设计要求，规程要求及业主要求； （5）运用先进的技术与工艺来保证质量的要求； （6）用先进的工程质量观念来统一全体参建职工的思想认识，把高标准严要求全面贯彻到施工的每一个环节； （7）对各道工序进行全过程的跟踪监测，并及时将施工全过程的各类施工信息反馈到业主、设计、监理等部门，再反馈指导施工； 1.5.2 质量目标 确保全部工程达到国家和建设部颁现行的工程质量验收标准，争创优良工程。具体质量指标如下： （1）分项工程一次验收合格率达到100%； （2）为确保工程质量达到合格工程，并争创优质工程，我们将在本工程施工现场建立全面质量保证体系，遵照施工规范的要求，运用先进的技术、科学的管理和精良的工艺，做好施工质量的控制。 1.5.3 工期目标 我单位若中标，接到中标通知书以后，尽快组织人员和机械进场，进 第3页

行工程的前期准备工作，确保在监理工程师发出开工通知书之日正式开工，按照招标文件的要求，确保总工期满足招标文件要求。 施工总工期：10个月； 计划开工日期：2008年2月10日； 计划竣工时间：2008年12月10日。 第4页

第二章 施工总平面布置、施工准备及临时工程 2.1 布置原则 （1）按国家有关规定要求，所有生活、生产等设施布置要体现安全生产、文明施工；各作业区和生活区的排水系统布置完善，废水处理和生活垃圾处理等环境保护措施可靠，避免施工对公众利益造成损害； （2）降低临时设施的费用，尽量利用永久性道路和交通设施； （3）充分利用地形和区域条件，合理布局，在满足施工要求和方便施工的前提下，临时设施遵循集中、从简的布置原则； （4）临建设施的规模满足施工总进度及施工强度的需要； （5）执行业主规划用地范围要求，所有的生活、生产临建设施、施工辅助企业及施工道路均按业主要求及业主提供的各种条件在指定的施工场地进行规划布置； 2.2施工用电 （1）在业主确定的电源处，采用电缆线搭结到施工沿线，施工现场配电采用“三级配电，两级保护”，线路采用“三项五线制”。同时为保证施工不间断，施工现场配备移动式30KW发电机组2台套。 2.3 施工用水 项目部生活水采用在项目部附近修建20m3水池,用水管从当地自来水管引入，施工用水采用朱仲河河水。 2.4 施工道路布置 本工程场外充分利用已有公路到达工程区。场内交通按不占用施工部位修建临时施工便道到达每个单项工程部位。 拟修建3m宽的临时施工便道保证施工材料的运输及多余土石方外运。临时便道采用推土机修整原地面，结构采用开挖的石碴碾压平整，施工便道尽量做到平顺，没有太大的起伏，纵坡控制在3％以内，横坡为1.5％。临时便道根据现场施工需要休整，尽量采用原有的道路，节约用地。 第5页

2.5 临时设施布置 （一）机械修配站 本工程主要采用机械化施工，机械设备的运行状况及完好率对工程施工进度及质量有着极其重要的意义。根据现场条件及施工中的要求，拟在营地内布置机械修配站，负责本工程所有施工机械设备的修缮、保养工作。机械修配站需用面积100m2。 （二）钢木加工厂 本工程钢筋制作拟在营地内布置一座钢木加工厂，完成整个工程的钢筋加工和模板制作，加工成形的钢筋和模板运往工地现场进行安装。钢木加工厂面积约为180m2。 （三）构件及建筑材料堆放场 由于本工程的各项建筑材料没有有较为便利的进货渠道，工地现场使用的各种构件及建筑材料一般考虑在营地建立一个材料堆放场和一个综合仓库。综合仓库约50 m2 （四）临建设施规模如下表： 项目名称 办公室及宿舍 水泥仓库 工人宿舍 综合仓库 机修车间 钢木加工场 材料堆放场 拌合站 规模（m2） 300 100 400 50 100 180 200 200 备注 夹心隔热板活动房 砖砌平房 管棚结构 砖砌平房 管棚结构 管棚结构 场地平整、10cm厚砼地坪 场地平整、10cm厚砼地坪 2.6 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法 2.6.1 人员动员周期及进场方法 收到中标通知后立即组织主要管理人员和按施工组织设计的要求人员 第6页

分批进场，第一批进场人员为主要管理人员和部份劳动力，修建临时设施，进行图纸会审，恢复定线和现场复测等工作；其它管理人员及劳动力根据工程的进展情况分期分批进场。人员进场采用汽车运输。 2.6.2 设备进场方法 收到中标通知后，立即组织挖掘机、压路机、手风钻、自卸汽车等设备先期进场，以确保前期工作的顺利进行。以后根据工程的进展情况组织施工设备分期分批进场。施工机械设备，主要采用汽车运输进场或自行行驶进场（如自卸汽车等）。 罐车运输至工地加油。 2.7 施工准备 （1）开工前的动员、培训和准备工作 开工前，利用一至二天的时间进行施工前总动员，主要内容是强调加强质量意识、安全意识，明确工期目标、质量目标、安全目标。 施工动员逐级进行，普及率100%，使参战人员以饱满的热情、高昂的斗志投入到工作中去。 （2）组织图纸自审和会审，充分了解工程整体情况和设计意图，及时发现问题与设计部门交流解决，并深入现场进行详细的调查，在此基础上深化施工组织设计，编制分部工程作业设计及关键工序、特殊工序的作业指导书，并按ISO9001标准及我单位程序文件的要求对特殊工序进行工序能力的审定。项目技术负责人、技术员应认真学习设计文件和有关合同文件，准备各种所需施工及验收规范、规程、质量评定标准、标准图集及各种记录表格。 （3）测量放线与桩点保护 进场前对所有测量仪器送有关单位校核确保测量时正确使用，此外还要完成其它设备安装、调试和标定工作。控制测量中按设计要求考虑误差修正，并贯彻“双检制”，确保测量准确无误，为工程顺利开工做好准备。 （4）进行技术交底，交底以书面形式表达，内容是施工组织设计，风 第7页

雨季施工措施，重要项目的施工方法、施工工艺、质量及安全保证措施等。 （5）及时编制施工预算，充分反映工程所需的各种费用，材料、劳动力等，有效指导进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算和经济分析等工作的开展。 （6）认真做好材料的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。 第8页

第三章 主体工程的施工程序、施工方法及说明 3.1 主体工程施工顺序 本标段施工任务主要为水厂的综合办公楼、清水池、配水井、厂区道路、绿化及部分道路改建等。根据本标段的工程特点，项目部采用多断面同时施。在进行水厂综合办公楼施工的同时，进行清水池及改建道路的施工。 第一阶段：施工准备阶段 准备内容包括： （1）编制详细施工组织设计。 （2）协助业主进一步做好征地拆迁工作。 （3）解决施工现场的临时用地、用水、通讯、临时设施布置。 （4）完成全线施工控制导线点、水准点的测设。 （5）完成主要原材料检验、试验工作，组织施工人员、机械设备进场。 第二阶段：施工阶段 整个工程施工顺序按照先深后浅，先地下后地面，先主体后附属的原则组织施工。 第三阶段：竣工验收阶段 本段任务是整理竣工资料，配合各单位做好工程竣工验收。 3.2 工程施工测量 工程测量是工程优质快速施工的基础，因而测量工作的控制到位与否，直接影响着其它工作的顺利进行。我单位针对本工程组建一个经验丰富、业务水平高的测量组。测量组要求具十年以上厂站测量施工经验的人。 （1）测量施工 测量接桩后，立即进行本水厂土建工程范围内原始地貌的测量工作，详细掌握田地、现有设施等的位置、标高，并绘制出详细的成果图，为以后三通一平、土方施工等提供依据。 第9页

（2）施工过程中的测量工作 建筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出各道墙及框架柱的轴线，严格控制防潮层、地梁、圈梁、框架梁、门口、窗口、楼板等的高程线。 厂区管道施工过程中要依照施工图纸，认真钉出管道中心轴线及管道管内底的高程线。 对于互相有连接、衔接或排列的设备，施测出共同的安装基准线。必要时，按设备的具体要求，埋设永久性的中心标板或基准点。 （3）测量复核 测量组在项目总工程师领导下，严格依据工程验收程序组织专人进行各道工序的测量复核，重点轴线、控制点由测量组长组织复核。施工过程中的测量复核记录做到清晰、规范，并由测量组长每周检查一次，有关测量复核情况，每月由测量组长汇总报项目部总工程师审阅。控制点、线和水准点每月进行核测一次,遇有大风、大雨及降雪天气后加测一次，检查控制点的变化情况，如有异常及时予以调整或平差。 3.3 建筑土方开挖 土方开挖前一周，我方将拟定的土方开挖施工方案报请本工程监理工程师批准，该方案包括：土方工程开始前我方复测的地面标高资料、图纸，土方开挖、回填顺序及工期安排，必须进行的施工降水的系统设计、安装、操作程序，土方开挖、运输、回填及压实方法，根据设计图纸对施工范围内的地下管线进行物探调查时，探坑的位置、尺寸，地下管道交叉处回填土方法。 3.3.1 基坑排水 构筑物及建筑物基坑在沿槽底口线布置上口宽0.6m、下口宽0.4m、深0.4m的排水边沟，并有一定坡度坡向集水井。集水井直径1.2m，深2m，井内各放置一台φ100潜水泵，排水出路根据厂区总体排水布置而定。 3.3.1 基坑开挖 在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现 第10页

象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，尽量保护原有的测量控制点免遭破坏，如有不可避免的情况发生，及时报监理工程师，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工。 施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，并征得本工程监理工程师的同意。土方采用机械开挖，人工配合，按规范放坡，工作间宽1.5～2.0m。施工时，不需做地基加固处，先挖至设计基底以上0.2m，余下的0.2m由人工清挖。随挖槽随由人工削坡，削坡完毕用1:4水泥土抹面50mm。沿基坑顶四周2m处用48管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外侧设200mm高挡土埂。 基坑开挖出的土均运至弃土场，并堆放成棱台状，根据土质状况确定相应的堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通。在大方量土方开挖完成后，

将每个土堆用苫布覆盖，防止土壤干燥后遇风造成扬尘。 3.4 钢筋工程 3.4.1 钢筋采购及进场检验 本工程所用钢筋均采用符合国家标准的产品，认真执行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-1998)《低碳热扎圆盘条》（GB/701-1997）《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》(GB/3013-91)之规定，并坚决杜绝小钢厂产品入场。到场钢筋附有出厂合格证及试验报告单，钢筋进场后由项目部质测科负责按现行国家有关标准的规定，抽取试样，做力学性能试验，合格后方可使用。在钢筋使用前，根据工程师要求，提交钢筋的技术文件。 3.4.2 钢筋的存放 钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。 钢筋码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使钢筋距地面300mm并保证钢筋不变形，钢筋上面覆盖苫布，保证待用钢筋清洁无污染。钢筋码放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。 第11页

3.4.3 钢筋制作安装 钢筋采用集中加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工工人进行加工。 钢筋加工前，必须对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋，下料结束后，挂蓝色料牌，经项目部质控人员检验合格后，使用专用车辆运至现场使用。 钢筋焊接开始前，焊接工艺及电焊工资格考核经工程师审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。 基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置；侧墙钢筋绑扎前，依据设计图纸，每隔2m左右立起一组竖向钢筋，用粉笔点画出其它筋位置。钢筋的保护层、间距、定位和设计图及相关规范要求一致。绑扎钢筋的金属丝为20～22号（0.7～0.9）㎜的软铁丝。 钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋，对号入位。所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。梯架事先由钢筋工按照基础厚度及侧墙宽度计算加工，基础钢筋梯架间距为0.8m，其端部及中间每隔3.0m设一道三角形支架，以防支架变形，侧墙钢筋梯架间距不得大于2.0m。绑扎钢筋用的绑丝端头向内折。 钢筋绑扎过程中，如钢筋位置与预留孔、预埋管位置冲突时，根据设计图纸要求施工。 钢筋绑扎完成及时约请工程师进行检查，合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物；同时不随意改变已验收的钢筋的形状。 根据设计图纸计算出不同部位的垫块形状、尺寸，经工程师批准后，由专人负责集中加工。每个部位垫块的强度等级、颜色与结构混凝土相同，配比由单位试验室试配。垫块加工完毕后，经项目部质控人员验收后存入 第12页

专用料库，使用时依照程序进行发放。 钢筋绑扎时把由工程师审批合格的垫块，放置在基础或侧墙直墙段，每平方米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块，垫块呈梅花状放置并与钢筋绑牢。 为保证结构拆模后垫块与其它部位混凝土的颜色一致，我们采取垫块底部使用同品种纯水泥浆掺加适量的粉煤灰的方法对垫块进行抹面处理，可以有效解决颜色不一致的问题。 3.5模板工程 3.5.1 模板安装 根据结构特点，采用两种模板及支撑体系方案，保证混凝土的内在及外观质量。施工前要根据结构荷载和施工荷载对支撑体系进行计算和验算，以保证体系的刚度、强度和稳定性。顶板、梁模板采用竹胶合板模板，用木方作龙骨。 预留洞口模板采用竹胶合板定型制作成工具式模板，整装散拆。模板安装完后，要全面检查，牢固稳定后再进行下道工序施工，构件跨度超过4m时，支模时按实际跨度的1/1000-3/1000进行起拱。 模板支搭时，所有外墙一律采用外套φ20柔性塑料管的对拉螺栓，施工完毕将螺栓及塑料管取出，以利于更好地对外墙上的螺栓孔进行处理，防止渗水现象出现。 模板支搭完毕，经监理工程师检查安装好的模板并认可后，方可进行下道工序施工。 3.5.2 模板拆除 基本原则如下： （1）侧模板：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。 （2）基础模板在混凝土浇筑完毕后1～2天后可拆除，冬施期以间做同条件试块来确定，并考虑气温变化影响。 第13页

（3）大于8m的梁或板、悬臂长度大于2m的部位混凝土模板必须在混凝土强度达到设计强度的100%时拆除。 （4）拆除模板的顺序和安装顺序相反，模板吊运拆除时要平稳准确，不得碰撞表面。侧模的拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可进行。梁板底模，要根据同条件试块试压强度达到下表规定后方可拆除。 模板工程技术质量控制措施： （1）精心设计，认真加工，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。 （2）模板进场前，根据模板专项方案、项目部的进度安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。模板施工应完全按照现场文明施工方法，遵守现场安全施工守则，确保施工安全文明。 （3）模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。支模时，严格按照模板的施工方案执行。施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。梁板模板施工时，要按规范及设计要求起拱。 竖向构件吊垂线，梁及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土时不撤线，随时观察模板变形，及时调整模板。在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配置空压机配合清理模板内杂物。 3.6 脚手架工程 外墙脚手架采用扣件式双排脚手架和竹排脚手板组合；现浇板及梁采用满堂脚手架和竹排脚手板组合。 脚手架组装前，先编制脚手架施工组织设计，计算好使用荷载，确定脚手架平面、立面布置位置，列出构件用量表，制订构件供和周转计划，所有构件经严格检查合格后方能投入使用。安装前首先清除组架范围内的杂物，并根据对地基承载力要求，采取相的地基处理措施，做好排水处理。 第14页

在搭设过程中注意调整整架的垂直度，一般通过调整连接墙、壁支撑的长度来实现，并尽量使用脚手架和构、建筑物外表面垂直。 3.6.1 脚手架搭设 外脚手架搭设作业程序：放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底（第1根）立杆，底端与纵向地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，吊线确保立杆垂直），每边竖起3~4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向平杆扣接固定）、校正立干垂直和平杆水平使其符合要求后，按40~60N.m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，自至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量→设置连墙件→按第一步的作业程序和要求搭设第二步、第三步……→随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑→装设作业层间横杆（在构架横向平杆加设的、用于缩小铺板支承跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护、封闭措施。 3.6.2 脚手架的拆除 当脚手架使用完成后，制订拆除方案，拆除前对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止人员进入。拆除顺序自上而下逐层拆除，不许上、下层同时拆除，严禁向下抛掷。拆除的构件及时分类堆放，以便运输、维修、保管。 3.7 混凝土工程 3.7.1 基础砼浇筑 基础砼主要采用自设集中强制搅拌机搅拌，按设计和监理工程师核定的配合比，现场拌和。人力斗车运输。施工部位搭设脚手架，上铺竹排脚手板。人工利用溜槽下料。构造柱及地圈梁人工下料。基础及地圈梁采用HZ-50插入式振动器振捣密实，人工刮平。砼浇筑完成后及时洒水养护。 3.7.2结构砼施工 （1）砼的浇筑、振捣 第15页

梁板浇筑时要从相对于砼运输的远端开始。当砼浇筑不能连续进行而需要设置施工缝时，圈梁、板均设置在板跨中部分，过梁和框梁应设置在梁跨中的1/3的范围内。 砼用插入式振动器和平板振动器相结合振捣。插入式振动器用于垂直振捣，其操作方法要做到“快插慢拔”，楼板部分用插入式振动器振捣密实后，再用平板振动器将表层砼振捣密实、平整，最后刮平。 （2）砼的养护 砼在浇筑完12h内加以覆盖并浇水养护。如果是高温天气，浇筑后2~3小时即进行覆盖浇水养护，养护时间不少于7天。 （3）砼成品保护 a.在浇筑振捣密实后，终凝前严禁施工人员在上面行走。 b.振捣砼时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移动，模板变形或预埋件脱落. c.操作时如钢筋有踩弯或脱落者及时处理。 3.7.3 特殊条件的混凝土施工 （1）高温期混凝土施工 高温期主要是针对白天中午的气温在35度以上的酷暑期，进行混凝土施工，虽然混凝土强度增长较快，可以缩短工期和加速模板的周转，然而高气温环境对混凝土也有不利的一面，最主要的是夏季气温比较高，混凝土入模温度也高，水化反应速度加快，水化热产生加快，初期造成混凝土内部温度增长加快，远远超出冬施或常温时温度的增长，混凝土的内部温度可达40℃～50℃以上，混凝土的热增长量大，在混凝土强度增长期间，水化热散去后，混凝土开始冷缩，由于温升大，冷缩也大，对于有约束的混凝土更容易出现温度裂缝，其次在高温干燥日子里，混凝土表面水分蒸发快，容易出现表面干缩裂缝和失水现象。 酷暑期我们采用如下措施保证混凝土质量： ①混凝土入模温度控制在28℃以下，石料采取遮阳洒水；水加冰或使 第16页

用冷水机降水温；暑季使用现场搅拌站的混凝土以减少运输时间。 ②混凝土浇筑前，地基或模板洒水，以降低地基或模板的表面温度，同时墙体混凝土安排夜间或低温天气浇筑。 ③酷暑期间混凝土按不同气温组配加入缓凝减水剂，使混凝土终凝时间不少4小时。 a在保证相邻浇筑的两层混凝土在终凝前接茬的前提下，尽量做到延长混凝土层与层之间的间隔浇筑时间，以使下层先浇筑的混凝土有足够的时间散发热量。 b可使水化反应速度减慢，水化热产生峰值下降，使混凝土温升变缓，混凝土温度峰值下降，从而避免产生混凝土裂缝。 ④酷暑期加强混凝土养护：为保证混凝土在凝固时内部最高温度不超过60℃：基础混凝土成活后，基础边用粘土袋围堰灌50～100mm深水，以保证基础混凝土面不产生干缩裂缝，同时水的散热比较大，可减小混凝土温度梯度和吸收水化热。墙体混凝土和平台混凝土，拆模前在模板外和混凝土表面浇水，用水的蒸发带走热量降低混凝土温度。拆模后在暴露的混凝土表面覆盖一层麻袋并浇水养护不少于14天，防止日光暴晒混凝土表面使其失水，又可利用水的蒸发降低混凝土水化热引起的混凝土温升，最终减小混凝土温度收缩应力。 ⑤混凝土浇筑前做热工计算。浇筑前采取措施，以确保有约束的混凝土不产生温度收缩裂缝。 酷暑期高温下进行混凝土施工，应充分重视酷暑期中的高气温高蒸发等特殊环境条件对施工的影响，除必须遵照国家标准有关条款施工以外，还应根据现场实际情况，采取行之有效的保证工程质量的技术措施： a混凝土配合比设计中，考虑因高气温高蒸发引起拌合物的坍落度损失，适当增加用水量。为避免混凝土强度下降，还应添加适量的高效减水剂，有时还应添加避免混凝土速凝的缓凝剂，但需预先在试验室做强度、性能试验，以及在现场试拌。掺加任何外加剂都不应增加水泥的水化热。 第17页

b砂石材料在混凝土中所占比例很大，在酷暑高温下采取遮阳、洒水等措施，以降低使用温度，同时保证配合比中，水灰比的准确性。搅拌、运输等施工设备也尽可能避免暴晒，并在操作前洒水降温。 c混凝土接触的地基和模板，在施工前洒水，降低表面温度。在地基上洒水。如使用模板，洒水湿润和降温不得引起变形。 d酷暑期昼夜的温差大，混凝土施工尽可能安排在夜间进行，必须事先妥善安排好人员、物资，以及照明等，做好施工准备。 e混凝土施工后立即在模板外围覆以麻布等材料，并洒水养护；对于裸露的混凝土表面或覆盖麻布洒水，或用涂膜养护剂涂布等，以保证混凝土在高气温下或在干热风吹刮中，表面不发生因失水过多而引起的干燥收缩裂缝。 f在有关规范、规定允许下，按时拆去侧模板，如发现混凝土表面出现裂缝，应及时组织调查研究。应先用小应变非破损检验法了解混凝土的质量情况，并用现场同条件养护的试块验证混凝土的抗压强度。 （2）寒冷天气混凝土施工 根据规定将下列条件单一或同时存在视为寒冷天气：浇筑时的气温在4℃以下；日平均最高气温连续五天以上低于5℃。 在这种天气条件下，采取以下措施保证混凝土浇筑质量： ①骨料加热至40℃以下，拌合用水加热至60℃以下，在加入水泥之前将水和骨料分别拌合达到均匀温度。 ②混凝土浇筑时不与冰、雪、霜相接触，并设有防风设施。 ③浇筑混凝土的周围充分遮盖，根据气温覆盖二至三层防火草帘或者在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜。 3.8 填充墙砌筑 砌块砌筑操作工艺流程：砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝。 砌块砌筑施工前，首先结合砌块的特点、设计图纸的要求及现场具体 第18页

条件，划分施工段，安排好施工流水及工序交叉衔接等准备工作。由测量人员放好砌体墙身、门窗口等位置线，并经验线符合设计图纸要求后；按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。 填充墙砌筑用砌块应提前1～2d浇水湿润，并根据工程设计图纸，结合砌块的品种、规格，绘制砌块排列图。使用轻骨料空心砌块和加气混凝土砌块时，在地面或楼面上先砌三皮烧结普通砖，砖墙砌至梁或楼板下用实心砖斜砌挤紧。每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌砖时水平灰缝不大于15mm，上下错缝，砂浆饱满。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m。 3.9装修工程 3.9.1 顶棚抹灰施工 （1）施工程序：基层处理→弹顶棚水平线→喷水湿润→刷胶→抹底层糙灰→抹面层糙灰→罩面压光。 （2）基层处理：楼板底面凡是突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1：2水泥砂浆补平。两种不同材交缝处，应加设宽500 mm的钢板网，并钉牢。 （3）顶棚抹灰：在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度的阳角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚分层找平，每层厚度不宜超过7mm。 抹灰前一天板面浇水湿透。 抹灰前，先用喷雾器湿润板面，等板面无明水时、刷胶一遍，紧接着抹水泥砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量5—10%的胶水。抹糙灰要用力抹压，养护2—3天后抹找平层糙灰。 3.9.2墙面抹灰 （1）施工程序：基层处理→标筋出柱抹护角→湿润墙面→底糙灰→抹中层糙灰→罩面压光。 第19页

（2）基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，将脚手架及水电暗管安装后分层填实补平，将砼基层表面洗刷或凿毛。 （3）抹灰前检查墙体平整度垂直度，从房间四角起吊垂直线进行打灰饼和标筋，凝固后出柱，柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴、阳角和墙、柱转角的护角。 3.9.3 内墙装饰施工 （1）基层处理：基层表面的尘土、赃物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%； （2）刮腻子：腻子随用随调，一次调配的数量最多不得超过2天，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可刷涂料； （3）刷涂料：刷涂料的施工温度应按产品的要求控制，防止浇灌，涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超20%，涂刷涂料用排笔涂刷，从一号开始，顺着逐渐向另一头，每个涂刷面应一次完成。以避免出现接头缝。第一遍涂刷后，遇有局部透底，厚薄不均不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致，最后一次刷涂料一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接缝、无流坠、溅沫、透底等到质量问题，涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料覆盖的情况确定，至少三遍。 （4）常见质量控制 a.涂膜粘结不牢，起鼓开裂，基层含水率太大，潮气将涂料膜拱破。要求喷涂前基层必须充分干燥。 b.涂膜开裂：材质较差，含胶少，粉料多，涂膜过厚。选用好的材质喷刷。 c.发花、颜色不一：涂料稀，喷涂遍数多，或喷涂遍数理不一，涂层厚度不造成，喷涂时应少蘸料，注意遍数理，掌握好涂层厚度。 3.10 屋面工程 第20页

本工程的防水施工由经过专业培训取得上岗证的人员施工，并由项目部专业工长管理，施工质量检验由项目部专职质量检验员把关。 3.10.1 主要施工方法 （1）清扫屋面板 人工清扫屋面板，人工用小锤、小铁铲铲除钢筋砼屋面的浮渣和零星施工弃料等杂质，用扫把清扫干净，集中运至弃料场。 （2）找坡、找平 每隔2m做一坡度标高饼，用于控制设计坡度。砂浆机搅拌砂浆，人力斗车装料。通过龙门架运至施工部位，人工摊铺、找平、抹平、压光。人工刷冷底子油。涂完毕后，用毛刷对屋面节点、周边、拐角进行附加增强处理。拌和机拌制1：6水泥炉渣混凝土，人力斗车装料。通过龙门架运至施工部位，人工摊铺、找平、抹平、压光。 （3）分格缝 现弹线后嵌分格木条，每隔2m做一坡度标高饼，用于控制设计坡度。砂浆机搅拌砂浆，人力斗车装料。通过龙门架运至施工部位，人工摊铺、找平、抹平、压光。待砂浆终凝后取出木条，油膏嵌缝。 （4）铺贴卷材 卷材铺贴采用满贴法，平行于屋脊铺贴。由屋面最低标高处向上施工。 施工前，按照卷材宽度弹好粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺贴时，能以此为准进行铺贴。 胶粘剂严格按照厂家提供的配合比和拌制方法进行计量、掺合，搅拌均匀后才能使用。 在涂布好胶粘剂的卷材两端各安排一人，拉直卷材，中间安排2~4人同时将卷材沿长向向内对折，使涂布胶粘剂的一面向外，抬起卷材，将一边对准搭接缝的粉线，再翻开上半部卷材铺在基层上，同时拉开卷材使之平服。操作过程中，。对折、抬起卷材、对粉线、翻平卷材等工序，几人同时进行。 第21页

每铺完一幅卷材，用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向辊压一遍，彻底排除卷材结合层的空气。排除空气后，用外包橡胶的大压辊（30~40kg）滚压，使卷材粘结牢固。滚压从中间向两边移动，做到排气彻底。 （5）收头处理、节点密封 卷材铺贴完成后，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。 3.11 铝合金窗安装 施工要点： （1）为保证各楼层的窗户上下顺直，门窗边线应以顶层门窗安装位置为准吊大线锤，标出窗口的外边线或中心线。 （2）安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的门窗左右通平。 （3）安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固，开启是否灵活、关闭是否严密，如发现问题，高速后才能安装。 （4）安装五金配件时，应注意各类五金配件转动或滑动入灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不应高于霍件表面。 （5）铝合金门窗保护膜要封闭好再进行安装，如发现有缺损者，要补贴后再安装。 （6）门窗框四周的防腐处理如设计有规定时，应按设计规定执行。如设计无规定时，可用橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰模，也可以粘贴朔料薄膜进行保护。 （7）铝合金门窗的连接固定件最好用不锈钢件，如果采用固定铁件，必须进行防腐处理，以免发生电化学反应。 （8）若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，门窗与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理，堵后应及时刷净水泥砂浆，防止砂浆固化后不易清理，并损坏门窗表面氧化化膜。 第22页

（9）门窗上保护膜应轻撕，不可用铲刀铲，以防划伤其表面。 （10）门窗表面如有胶状物，应用棉球沾专用溶剂擦净。 （11）用木楔临时固定时，木楔应垫在边、横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。 （12）安装铝合金门框时，门框下端应埋入地下，深度可为30～150mm。 （13）组合门窗框安装前应按设计要求进行预拼装。预拼装后，按先安通长拼樘料，再安分段拼樘料，最后基本门窗框的顺序进行正式安装。 （14）组合门窗框间的立柱上下端应各伸入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上，转角入的主柱伸入深度可在35mm以上。 （15）自动推拉门安装前应检查门上部吊挂滚轮装置的预埋钢板位置是否准确，安装时横梁应与预埋钢板焊接牢固。 （16）自动门下面的地坪，在浇筑前应先放出下导轨时再取出预埋槽口木条。 （17）填塞缝隙时，框外边的槽口，应待粉刷干燥后，清除浮灰再塞放密封膏。 3.12 外墙面贴砖 3.12.1 施工要点 （1）基层为砖墙应清理干净墙面上残存的废余砂浆块、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润。基层为混凝土墙应剔凿胀模的地方，清洗油污，太光滑的墙面要凿毛，或用掺107胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷界面处理剂。 （2）打底时要分层进行。每层厚度宜5～7mm。 （3）底层灰6～7成干时，按图纸要求，结合实际和面砖规格进行排砖、弹线。 （4）正式镶贴前应贴标准点，用废面砖，用做灰饼的混合砂浆粘在墙上，用以控制整个镶贴面砖表面整度。 （5）垫底尺计算好最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm 第23页 左右，以此为依据放好底尺，要求水平、安稳。 （6）应自下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时，要取下重粘，要求随进用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽一致。 （7）镶贴完，自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦净，然后用白泥浆擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，表面擦净。 3.12.2 变色、污染、出现白度降低、泛黄发花等质量防治措施 （1）生产面砖时，增加面砖厚度，阻透色效果好，另外，提高面砖坯体的密实度，减小吸水率，增加乳浊度。 （2）在施工过程中，粘贴应密实，缝应嵌塞严密，表面应擦洗干净。 （3）面砖粘贴前，将有隐伤的挑出。尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴，操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤，并随时将砖面上的砂浆擦洗干净。 3.12.3 空鼓、脱落质量防治措施 （1）基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。 （2）面砖使用前，必须擦干净后方可粘贴。 （3）面砖粘结砂浆厚度一般控制在7～10mm之间，过厚或过薄均易产生空鼓，必要时使用掺有水泥质量3%的107胶水泥砂浆，以使粘结砂浆的和易性和保水性较好，并有一定的绶凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度。校正表面平整和拔缝时间可长些，便于操作，易于保证镶贴质量。 （4）当面砖墙面有空鼓和脱落时，应取下面砖，铲去原有粘结砂浆，采用107胶聚合物水泥砂浆粘贴修补。 3.12.4 接缝不平直、缝宽不均匀的质量防治措施 （1）对面砖的材质挑选应作为一道工序，应将色泽不同的分别堆放，挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷的面砖。同一类尺寸釉面砖应用在同层房间或一面墙上，以做到接缝均匀一致。 （2）粘贴前做好规矩，用水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮 第24页

数，划出皮数杆，定出水平标准，以废面砖贴灰饼划出标准，灰饼间距以靠尺板够得着为准，阳角处要两面抹直。 （3）根据弹好的水平线，稳稳放好平尺板，作为粘贴第一行面砖依据，由下向上逐行粘贴。每贴好一行面砖，应及时用靠尺板横、竖向靠直，偏差处用匙木轻轻敲于，及时校正横、竖平直，严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠偏移动 3.13 给排水工程 按施工图的要求，核对预埋件及套管的标高、位置和规格，注意介质流向的控制坡度。明确设计意图，弄清工艺流程，分别对管道布置安装。安装前应作好管道的支吊架，并安装好，按先大管后小管、先总管后支管、先重力管后压力管的程序施工。 3.13.1 管道设备的安装与连接 a．丝接时应注意丝纹光滑，不得有毛刺和缺丝、乱丝的现象。管件上紧后不得倒回，应剩2-3牙的螺丝，清除剩余填料。 b.钢管焊接时，管口应在焊接之前制作好坡口，管道对口的错边偏差，应不大于管壁厚度的20%，且不大于2mm，焊缝的焊渣应清除干净并及时作好焊口防腐工作。为保证焊接质量，焊工须持有专业焊接证书，必要时，现场有监理进行考核。 3.13.2 消火栓系统的安装 本工程中设消火栓系统，安装时的主要技术措施： （1）消防设备及附件的安装 消防水泵等供水设施及其附属管的安装，须清除其内部污垢和杂物。安装中断时，其敞口处封闭。安装时，周围环境应不低于5℃。吸水管上的控制阀应在消防水泵固定于基础上之后再进行安装，其直径不应小于消防水泵吸水口直径，且不应采用蝶阀。吸水管水平管段上不应有气囊和漏气 第25页

现象。 消防水泵接合器的组装要按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。消火栓安装时，栓口高度为1.1米，栓口朝外，箱体需平整牢固。 （2）消防管网及组件的安装 管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时随时清除管内的杂物。管道规格小于等于100mm，采用丝接。丝接时，管子应采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等均应按设计和国家规范的要求进行。管道穿过建筑物变形缝时，应设置柔性套管。管道的焊缝不应位于楼层或穿墙套管内，套管与管道的间隙要采用不燃材料填塞密实。管网安装中断时，应将管道的敞口封闭。 3.13.3 系统试压、冲洗与调试 管网安装完毕，须对系统进行强度试验、密性试验和冲洗。试压前，对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除；加设的临时盲板应具有突出于法兰的边角，且应做明显的标志，并记录临时盲板的数量。试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的介质，消除缺陷后，再试，直到合格为止。 试压合格后，应进行冲洗，其顺序应先室外，后室内；先地下，后地上的原则。管网冲洗的水流速度不应小于3m/S。冲洗的水流方向与灭火时的水流方向一致。冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。 系统调试中应包括下列内容：水源测试、消防水泵调试、排水装置调试、联动试验。调试时，必须具备下列条件： 消防水池、水箱已储备设计用水量； 第26页

系统供电正常； 管网内已充满水； 配套的火灾报警控制系统处于工作状态。 水源测试应按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用。用自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行；以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内正常工作。 排水装置调试，应开启排水装置的主排水阀，按设计要求的系统最大灭火水量作试验，并使压力达到稳定；所有从系统中排出的水，均应从室内排水系统中排走。 与火灾报警等系统的联动调试，应进行如下操作：采用专用测试仪表，对火灾报警系统的各探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动消火栓系统。调试过程中均应及时做好各项记录。 3.14 浆砌石挡土墙施工 基槽开挖后，作好场地排水，土质基坑应防止受水浸泡。基槽先碎石垫层，挡墙采用人工分段分层进行砌筑，沉降缝间距10m为一段。基槽的回填采用人工回填并夯实。挡土墙砌筑到一定高度后，设置泄水孔和反滤层。 采用的块石料砌筑挡土墙，应符合下列规定： （1）块石中部厚度不应小于200mm； （2）每砌3～4皮为一个分层高度。每个分层高度应找平一次； （3）外露面的灰缝厚度不得大于40mm,两个分层高度间的错缝不得小于80 mm； （4）块石墙体应采用同皮内丁顺相间的砌筑形式,丁砌块石伸入毛石部分的长度不应小于200 mm； （5）砌筑墙体，应按设计图纸规定、规范要求或监理要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔等设计规定设置的构筑物。 第27页

（6）砌体外露面,在砌筑后12～18h之间应及时养护,经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天,砼砌体为21天。 （7）水泥砂浆勾缝防渗 采用石体水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在１:1至1:2之间。防渗用砂浆应采用PO42.5以上的普通硅酸盐水泥。 清缝应在砌体砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。 勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。 当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和震动 第28页

第四章 施工总进度表及双代号网络计划图 4.1 施工总进度表 施工总进度表见附图（一） 4.2 双代号网络计划图 双代号网络计划图见附图（二） 第29页

第五章 质量保证措施 5.1 质量目标 确保全部工程达到国家和建设部颁现行的工程质量验收标准，争创优良工程。具体质量指标如下： （1）分项工程一次验收合格率达到100%； （2）为确保工程质量达到合格工程，并争创优质工程，我们将在本工程施工现场建立全面质量保证体系，遵照施工规范的要求，运用先进的技术、科学的管理和精良的工艺，做好施工质量的控制。 （3）质量方针：全民参与、客户至上、精心施工、科学管理。 5.2 全面质量管理 （1）以质量目标为核心，建立健全“全面施工质量管理”领导机构和配备各级质量管理人员，坚持持证上岗制度，实行责任到人的管理办法。 （2）推行项目经理质量负责制度，健全工程质量控制体系。严格把关，不合格产品不转入下一道工序。 （3）强化执行“工法管理”：以“工法”、“规范”、“标准”为准则，加强质量意识教育，遵守各项质量管理制度；以提高技术素质为中心，强化质量意识，确保工程质量。 （4）实行“试验段”。每项工程全面施工前，首先安排“试验段”施工，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工。 5.3 施工组织设计、施工方案编制及审批制度 （1）在整个工程开始施工前，结合工程实际情况，在项目经理领导下由项目总工程师负责编写工程施工组织设计。该设计必须技术可行、经济合理、工艺先进，有利于施工操作、提高质量、加快进度、降低成本。该施工组织设计编制完成后，分别报我单位科技开发部及驻地监理单位审批，并报建设单位备案。审批通过后的施工组织设计即成为指导整个工程施工的纲领性文件。 第30页

（2）在每个单位工程施工开始前，由项目总工程师主持，项目部工程科负责编写单位工程施工方案。施工方案编写完成后，分别报项目经理和驻地监理单位审批。审批通过后的施工方案即成为该单位工程施工的指导文件。 （3）施工机械设备是工程建设中必不可少的设备，对工程项目的施工进度和质量均有直接影响，因此在工程实施前，从保证施工质量的角度出发，本着因地制宜、因工程制宜，技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、操作维修方便等原则，在项目经理领导下，由项目供应科和工程科负责选择施工机械设备，使其满足工程施工需求，保证工程质量的可靠性。 （4）设备安装所需的原材料、构配件等是工程施工的组成部分，材料质量十工程质量的基础，加强对现场材料的管理，从以下几个方面提高材料的 5.4 质量保障 （1）掌握材料信息，优选供货厂家。 （2）合理组织材料供应，按质、按量、如期满足工程需求，确保施工正常进行。 （3）合理组织材料使用，加强运输、仓库、保管工作，避免材料变质，减少材料损失，确保材料质量。 （4）严格控制外加工、采购材料的质量；加强材料检查、验收，严把材料质量关。各类建筑材料到场后必须组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，不合格者坚决退货。 （5）搞好材料复试取样、送验工作，确保材料质量。 （6）根据施工进度计划，合理安排材料、设备存放空间和顺序。 （7）对进厂设备，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备外观逐一进行检查并作好书面记录，办好交接手续。清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。 第31页

（8）加强设备运输、存放、保管工作，避免材料腐蚀，减少设备碰撞，防止设备损坏，确保设备、材料质量。加强小型零、部件的保管，在安装过程中，施工人员必须持有管理人员签字的领料单才能领取所需零部件。 5.5 测量复核制度 （1）在施工组织设计中编制测量复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法,并在设备安装过程中严格执行。 （2）加强对各施工工序的测量控制，达到有关规范的要求。构筑物、建筑物的位置线、管线的轴线、设备安装的定位点和现场标准水准点、高程点均需在测量复核合格后方可使用，并填写测量报验单报监理。 （3）施工过程中，未经复核或复核不合格的均不得进行下道工序施工。 （4）测量复核由施工工号经理通知质测科测量复核工程师进行。 5.6 人员培训制度 全体施工人员在施工开始前先经技术素质和质量意识培训；管理人员培训时间不少于72小时；特殊工种，如电工、焊工、质控工、测工、钢筋工、混凝土浇注工、钳工等，培训时间不少于48小时；其他人员培训时间不少于24小时。培训完毕并考试合格后竞争上岗。 5.7 混凝土搅拌站选择 为保证工程中混凝土施工质量，在预拌混凝土搅拌站的选择上我单位做到以下几点： 搅拌站搅拌设施齐全，计量装置准确有效。搅拌能力满足最大方量浇筑速度。 为使混凝土工程外坚内实，感官效果好，实现创精品工程目标。混凝土搅拌站拌制混凝土所用的砂、碎石、水泥、掺合料及外加剂等材料做到品种一致，符合有关标准。拌制混凝土所用水泥、掺合料及外加剂是低碱含量的产品，并严格控制骨料的含泥量，其中砂的含泥量控制在3%以下。水泥选用固定厂家的产品，并要求质量等级稳定。 5.8 施工前交底制度 第32页

（1）在每道工序施工前，工号施工员必须依据施工图纸、施工方案对有关施工队组进行技术、质量、安全书面交底，交底内容必须包括：操作方法、操作要点及质量标准等。 （2）技术、质量、安全书面交底必须经有关人员签字生效，做到交底不明确不操作，不签字不操作。 5.9 自检、互检、交接检及工序质量评定制度 （1）工程施工过程中，施工班组必须设质量干事，工序完成后要做自检，各工号经理负责督促、检查工号的自检工作。 （2）每道工序施工完毕后，由施工班组、施工员、质检员进行工序质量评定，工序评定合格后邀请监理验收，验收完毕方可进行下道工序。 （3）隐蔽工程的检查验收是防止质量隐患和质量事故的重要措施。如果某一道工序的施工结果被后道施工工序所覆盖，该工序必须进行隐蔽工程验收。隐蔽验收由工号经理主持，请设计单位、建设单位、管理单位、监理单位参加。隐蔽验收的结果及时填写《隐蔽工程验收记录》，并请有关人员及邀请单位签认。 5.10 质量保证技术措施 5.10.1 钢筋保护层不均匀防治措施 （1）钢筋下料表绘制 各工号钢筋下料表必须由有经验的施工员或钢筋工长绘制，在绘制料表之前要认真学习图纸，了解设计意图，下料表绘制完毕后必须由工号经理审核，并签字认可。 （2）钢筋加工 钢筋加工厂在接到各工号提供的下料表后，要由专人对每种钢筋分别进行放样，试加工。在放样和试加工时要充分考虑到延伸率、弯钩特点对钢筋尺寸的影响，经放样试加工证明达到尺寸要求后，再按照下料表大批量加工。每种钢筋加工完毕后，由钢筋厂质检干事进行自检，对应工号质检员进行抽检，以避免尺寸偏差过大。 第33页

（3）钢筋绑扎 钢筋绑扎前必须用墨线画出钢筋外皮线，绑扎时依线布筋，严禁钢筋放置位置超线、人为减少保护层厚度的现象。钢筋绑扎完毕后，由施工员组织操作队伍认真对保护层情况进行检查，发现不符合要求处必须整改或重新绑扎。质检员在验收钢筋时，将保护层是否符合要求作为钢筋验收的重要内容之一，有不符合要求者要以书面形式通知有关工号及时整改或重新绑扎。 5.10.2 混凝土工作缝渗水防治措施 混凝土工作缝处由于是两次浇筑混凝土形成的接触面，如果施工时不认真采取措施，经常出现满水试验或投入使用后渗水的现象，对感观效果和管理使用均有一定影响，故施工时必须对工作缝认真处理，防止渗水现象出现。 （1）加止水钢板 所有侧墙上的工作缝均在上一次混凝土浇筑前埋置厚3mm，宽150mm止水钢板。 （2）凿毛 混凝土浇筑完毕，具有一定强度后对工作缝认真进行凿毛。凿毛依据“两凿两吹”的操作方法进行：即先用錾子将工作缝混凝土面通凿一遍，凿掉浆皮，露出新茬，用空压机吹净混凝土渣，然后将所凿之处再仔细补凿，在合模板前认真吹干净。 （3）粘海棉条 支下次模板前在工作缝下部（水平工作缝）或一侧（竖向工作缝）30mm处粘贴海棉胶条，防止下次浇筑混凝土时出现漏浆现象（俗称“ 流泪”现象） （4）正式浇筑混凝土前的工作 在第二次浇筑混凝土前，先用空压机将模板内杂物吹干净，非冬施期间将工作缝用清水润湿（水平缝还需要铺15mm～30mm厚和将要浇筑混凝土 第34页

的水泥、砂子比例相同的水泥砂浆），然后方可进行正式混凝土浇筑。 （5）穿墙螺栓渗水防治措施 用Ф18钢筋制成的外加工具丝杆形式的穿墙螺栓，由于拆模时自身易转动，拆模后该螺栓留于墙壁内不易取出，造成封堵困难，常在满水试验和交付使用时有渗水现象，影响感观质量和使用质量，需采取措施避免此种现象出现。 穿墙螺栓加工时，按其外侧不加工具丝杆设计，即适当增加螺栓长度，使螺栓两端各出墙面不少于440mm。 穿墙螺栓放置在墙壁上时，在螺栓外均套上Ф25软塑料管。混凝土浇筑完毕后拆模板时，由于穿墙螺栓外侧套有Ф25软塑料管，而塑料管与螺栓间有间隙，故该螺栓可以很轻松拔出，穿墙螺栓拔出后，该塑料管也随后拔出。 穿墙螺栓孔封堵时由有操作经验的工人两人为一组，墙里、墙外各一人，同时向螺栓孔内填入石棉水泥，随填随用手锤击打用Ф18圆钢制成的专用錾子使孔内密实。 第35页

第六章 安全、环保及文明施工措施 6.1 施工安全技术组织措施 “百年大计，质量第一，工程建设，安全为本”。安全生产，始终是工程项目管理的头等大事。必须认真贯彻国家的安全方针和有关安全生产的各项规定，加强工程建设中安全生产的领导和管理，保证建设者的安全与健康。安全生产管理，必须按安全的相关规定、规范执行，确实的做好安全生产管理工作。为了全面贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，我单位将认真落实国家和上级部门颁布的有关职业安全卫生管理的法律、法规和文件，遵守交通部颁发《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）和《公路筑养路机械操作规程》，确保施工过程中人员的生命和安全和身体健康，杜绝死亡事故和重大伤亡事故的发生，控制一般事故的发生频率。 6.1.1 安全保证体系 根据我单位安全生产责任制的规定，成立以项目经理为第一责任人、项目副经理为分项安全责任人的安全保证体系，监督和指导各职能部室、施工单位的安全生产行为。 安全生产管理体系实行项目经理负责制，分管生产的项目副经理同时分管安全工作，领导各级生产指挥人员贯彻、落实安全生产方面的各项规章制度和保证措施，确保安全生产。安全生产的日常工作由质量安全部负责。 在单位安全部门的指导下，组织全体上岗人员进行岗前安全教育，特种作业人员必须经过培训合格后，持有效证件上岗，杜绝盲目指挥冒险作业。 6.1.2 安全生产管理体系人员和各部门职责 （1）项目经理 认真贯彻执行国家有关法律、法规和规范，遵守建筑工程施工安全技术规程的有关规定，对本工程安全生产工作负全面责任。 第36页

定期主持召开安全生产会议，研究解决安全生产中存在各种问题，注意改善劳动条件，关心职工的安全和健康，保证安全生产管理体系正常运行。 检查并考核项目部各部门安全生产责任制落实情况。 （2）项目副经理 在项目经理领导下，负责本工程的安全生产工作，确保安全生产管理体系正常运行。 协助项目经理组织贯彻国家劳动保护方针、、法令和上级有关安全生产方面的指示。 贯彻安全生产“五同时”的原则，即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，同样要计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 领导编制和组织实现安技措施计划，监督劳动保护费用的使用，不断改善职工的劳动条件。 对各级干部、工程技术人员、工人经常进行安全生产教育。 组织安全大检查，定期召开安全专会。 组织均衡生产，注意工人的劳逸结合，对因加班加点致使工人过度疲劳造成事故负领导责任；对经理责成解决的安全工作或已决定急需解决的安全隐患，未及时采取措施解决而酿成的事故负直接责任；对虽采取措施，但由于下属人员执行不力造成的事故负领导责任。 （3）项目技术负责人 在项目经理领导下，对本工程安全技术工作负责。 审批各工种安全技术操作规程，主管安全技术教育工作。 在审批设计文件和处理技术问题时，要认真贯彻落实国家的安全标准，安全与环保设施要与主体工程同时设计，同时施工，同时投产。 在审批采用新技术、新工艺、新材料、新设备和革新项目时，应符合安全技术规定。 对已提出的技术方面的安全隐患，未能及时采取措施解决而酿成的事 第37页

故负直接责任，对虽采取措施，但由于下属人员执行不力造成的事故负领导责任。 （4）工程技术部 在项目经理的领导下，协助主管领导贯彻落实安全技术工作。在进行工装设施设计及工艺方案选择时，优先考虑安全设施的设计（如：脚手架、护栏、送气、通风孔等），尽量做到高处作业平地做，密闭仓室敞开做，减少对施工人员的危害，以保证施工人员的安全和防止职业病的发生。 根据GB3608-83 和Q/WSJ09.007-1997 及相关标准的要求，结合生产场地、设备、起吊能力等因素和浇筑混凝土、模板支架、焊接、通风、钢筋加工安装等各工序的安全可靠性，在设计时，应重点反映在设计的图表和要求中，以引起施工人员、管理人员的高度重视，并负责技术交底和现场工艺纪律的监督检查。 在使用新工艺、新材料时，必须组织施工人员进行作业前的交底和技术指导，以保证作业人员在施工中的人身安全和产品质量。 按照“五同时”的要求，在组织安排生产计划时，必须同时对安全工作进行计划、布置、检查、总结、评比工作。 根据管生产必须管安全的原则，结合设备、场地、人员、负荷等因素在安排组织生产时，合理调配劳动力，尽量避免施工人员因疲劳作业而发生事故。 （5）设备物资部 机具设备人员经常检查设备的完好状况，确保工具、设备的安全保护装置完好，特别是用电设备的漏电保护装置必须灵敏可靠，外壳必须有良好的接地（零）保护。 （6）质量安全部 在在项目经理的领导下，协助主管领导贯彻落实安全、消防管理工作。按现场施工人员的1%～2%配备专职安全员，在现场设置醒目的安全警示牌。经常性深入现场检查，及时发现各种事故苗头，并及时组织消除各种事故 第38页

隐患，监督施工人员正确穿戴防护用品，制止各种违章操作行为，并按我单位有关定置管理规定指导施工人员搞好现场定置管理，切实做到文明施工、清洁作业，达到工完料清场地净。 定期组织特种作业人员的学习，培训和考核，做到持证上岗。在高空作业时，在四周应设置护栏或安全防护网及脚手架梯道等安全设施，这些设施除连接牢固、保证上、下人员安全外，还必须方便安装、拆卸，以满足工程施工快节奏制造的需要。 保卫消防人员对各施工现场进行经常性的检查，根据各场地施工环境，合理布置防火器材，严格执行我单位有关“危险作业场所的动火申报审批制度”的规定，做到“预防为主，防消结合”，以保障生产的顺利进行。 严格检验产品质量，保证产品安全。负责领导专职安全员工作，发现安全隐患及时报告。 （7）综合办公室 在项目经理的领导下，协助主管领导做好本项目的环境保护和职工生活工作。依据国家卫生和劳动条件分组管理标准GB5817-85 的要求，加强现场作业（焊接、）劳动过程和作业环境职业危害监测分析工作，新参加涂装作业人员，按规定进行健康检查，确保人员身体健康，并做好防护用品穿戴和职业安全卫生的各项规定要求。 根据季节性劳动保护工作管理程序，做好防署降温、防寒保暖工作，防止意外事故发生，确保施工人员有健康的体魄，满足桥梁建造高节奏、高效率的需要。 从事高空作业人员，按高空作业管理程序要求，上岗前必须体格检查，凡患有禁忌症者（高血压、心脏病、贫血等）不得从事该作业，以确保施工的人员安全。 在工地和现场施工时，遵守国家和施工现场所在地方有关环境保护的规定。施工废水、生活污水不得污染水源、道路等，工程垃圾固体废物及时运至指定地方，采取妥善的处置方式处理，环缝焊接时，采用防护 第39页

网、档板等防止装焊作业的火花伤人，焊接作业的桥上设备、设施按定置管理要求摆放整齐，固定合理，防止坠落。 （6）下属各施工队、施工班组 在项目部的领导下，落实本项目安全生产工作。落实施工单位领导、专职安全员、班组长安全责任制。 施工人员必须认真学习本工种安全技术操作规程和岗位安全责任制，杜绝违章作业。 经常检查本作业区安全生产情况，对发现的安全隐患及时整改。 6.1.3 本工程安全防护重点 （1）人员着装 全体施工人员、现场管理人员，统一穿戴单位发放的专用劳保用品， 并挂牌上岗。 （2）现场布置 在施工场地设置明显施工标记和确定施工场地安全责任人。并根据厂内施工场地和桥上施工区的实际情况，合理规划场地布置，设施设备按场地布置图规定布置，工件、材料、成品、半成品摆放整齐、平稳可靠。做到有物必有区、有区必有牌，区、物、牌相符，严格按质量的要求进行。 （3）道路和场地 施工区内道路通畅、平坦、整洁、不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。施工废料集中堆放，及时处理。 （4）班组场地清理 班组做好操作后场清理，随作随清，做到工完料尽场地清。制定考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。 （5）消除施工污染 施工废水．生活污水不得污染水源、道路等，垃圾、废料经处理后及时运至指定地点，采取妥善处理。对现场进行噪声水准评估，对超出标准 第40页

处，标明噪音区并采取措施改进。 6.2 施工现场环境保护技术组织措施 施工过程不可避免地会产生一系列的环境问题，施工生产的噪声、振动、扬尘等污染会影响当地的环境质量，为使施工期的环保工作有序、有效的进行，减少施工过程对周围环境造成的不良影响，我们将针对工程施工期面临的敏感环境问题，敏感点和生产的主要环境影响，依照国家及地方环境相关法规的要求确定出施工过程中环保工作的具体安排，依照国家相关法律、法规的规定执行。将环保工作规范、系统地贯穿施工期的全过程，使施工期的环境影响达到相关法规、标准和环评报告的要求。 6.2.1 噪声的控制 （1）施工场界噪声控制按《建筑施工场界噪声限值》（GB12523－90）要求。 （2）对可固定的机械设备如空压机，备用发电机设置等在施工场地建临时房屋内，房屋内设隔音板，使其与外界隔离，最大限度的降低其噪音。 （3）对噪声超标造成环境污染的机械施工，其作业时间在七时至十二时和十四时至二十二时之内。 （4）各项施工均选用低噪声的机械设备和施工工艺。施工场地布局要合理，尽量减少施工对居民生活的影响，减少噪声强度和敏感点受噪声干扰时间。 6.2.2 振动的控制 对振动超标造成环境污染的机械施工，其作业时间在七时至十二时和十四时至二十二时之内。 6.2.3 对周围生态的保护 （1）在施工范围内严格按法规执行，临时占用绿地要报批并及时恢复，砍伐或迁移树木要报批，不得随意修剪树木，古书名木按要求进行特殊保护。 （2）严格履行各类用地手续，按划定的施工场地组织施工，不乱占地， 第41页

不多占地。 （3）在施工场地周围出安民告示，以求得附近村民的理解和配合。 6.2.4 对大气污染的控制 （1）对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度。 （2）合理组织施工，优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段（室外多人群活动的时段）。 （3）严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质，熔融沥青等有毒物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。 （4）水泥等易飞扬细颗粒散体物料应尽量安排库内存放，堆土场、散装物料露天堆放场要压实、覆盖。 （5）选择合格的运输单位，做到运输过程不散落。 （6）使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放规定。 （7）施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置，临时施工道路基层要夯实，路面要硬化。 6.2.5 固体废弃物的遗弃 （1）在施工中应减少回填土方的堆放时间和堆放量，堆土场周围加护墙、护板。 （2）制定废渣的处理、处置方案。按照法规要求选择有资质的运输单位，及时清运施工弃土和渣土，建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不散落。 （3）选择对外环境小的出土口、运输路线和运输时间。 （4）材料库剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾要及时清扫、清运，不得随意倾倒，做到每班清扫，每日清运。 （5）施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清运，砂浆、混凝土倒运时应采取防散落措施。 第42页

（6）教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。 （7）在施工期间，应始终保持工地的良好排水状态，修建一些临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，且不得引起淤积和冲刷。 （8）清理场地的废料和土方工程的废料和土石工程的废方处不影响排灌系统及农田水利设施。应在适当地点设置弃土场，有条件时，立求少占土地。 （9）废方堆放点应统筹安排，堆放点应远离河道，尽量不要压盖植被，尽可能选择荒地。及时对废方进行压实，并在表面进行植被覆盖，以便于种植草皮、灌木或树木，防止水土流失，美化环境。 6.3 文明施工技术组织措施 6.3.1 文明施工管理体系 结合本工程项目的实际施工情况，成立以项目经理为组长的现场文明施工领导小组，负责会展中心的文明施工管理工作，报驻监理批准后进入运作。严格按照国家、地区及行业有关文明施工管理的各项规定，将文明施工工作落实到各个环节。 6.3.2 文明施工具体措施 （1）厨房搭设标准 厨房必须是砖砌体，原则应距离厕所、垃圾池20m 以上，有通风排水设施，四周有排水沟、畅通不积水，操作间凡炉灶、洗菜池、切肉台、售饭台及售饭窗口内外均铺设瓷片、设浸菜池一至两个，熟食间与外向门窗应设防蝇纱门窗，厨房内墙贴2m以上高白瓷片，外墙抹灰并刷白，厨房设应急食用水1.2m×3m×8m 水池一个，内外切白瓷片。 （2）浴室、厕所搭设标准 浴室必须是砖砌体，内、外墙抹灰刷白、内墙贴2m 以上高白瓷片，有淋浴设施，足够的洗涤龙头，室内有洗衣台。厕所必须是砖砌体，尿槽和坑位墙体必须贴白瓷片，室内外墙体抹灰刷白，屎、尿槽应有自动冲洗设 第43页

备和便后洗手槽。 （3）现场宣传工作 在施工现场外围10m高醒目处，悬挂标准的单位名称广告牌”。在生活、办公区门前悬挂工程概况、安全生产计数牌、单位铭牌等标牌。在施工现场外围醒目处及办公区必须挂有安全、文明、激励等宣传横幅标语及随社会、工程、形势须要的宣传横幅。 生活办公区必须设置三个以上2m×4m 的宣传栏，每10～15天刊登一期黑板报，主题内容有“文明施工、环保篇”“安全生产篇”“施工质量篇”及随形势发展要求的宣传内容。 （4）文明办公 项目部在厂内设置会议室，相应人员办公根据我单位总体安排进行，安装现场设置项目经理、技术负责人、质检、工程、安全等办公室及会议室，并配之相应办公设施。 厂内项目部会议室设置工程效果图、项目部组成框图、岗位职责、工程进度等标牌。 安装现场经理部工程概况、项目部组成框图、岗位职责、工程进度、质量保证措施、安全施工措施、晴雨表等标牌。 （5）仓库文明管理 仓库设在生活、办公区末段，另设进出门口。仓库区内分设：易燃品仓、危险品仓、五金小件仓、大件、杂件设备仓。材料分门别类进行存放，并按要求设置材料铭牌，标明名称、型号、规格、数量等，做到仓库管理条理化、特料堆放合理化。 仓库区内严格按消防要求制定仓库守则，并悬挂在仓库内醒目处，门窗边1.5m 高处要悬挂45cm×45cm“严禁烟火”“禁止吸烟”“危险品”“易燃易爆物品”等警示牌，仓库区内设置足够的灭火器材。 （6）宿舍文明卫生管理 床铺上下整洁卫生、安全帽、日常生活用品要放置整齐有序。宿舍内 第44页

要保持清洁卫生、无蛛网、无污水、污物、尿迹和异味、无废水外流。宿舍区周围无污水、污物。 宿舍严禁黄、赌、毒及恶霸行为，一旦发现马上开除。宿舍设立室长、设立安全、卫生、防火轮值制度。 （7）现场文明施工管理 所有机械设备必须有单位设备编标识。 施工现场所有工作人员穿戴统一的工作服，及有单位名称的安全帽，安全帽按施工管理内容分色，并且佩戴由单位印制的胸卡，或本工程指挥部的胸卡。 我单位所属施工范围：生活、办公区围墙必须每10m插一面印有单位名称的宣传彩旗，施工现场除有广告牌外有条件的亦应挂安全、文明宣传横幅。 施工现场、施工点、档，每天必须做到工完场清。 施工现场及加工场机械设备摆放合理，有专人负责维修保养，在设备操作位旁挂有该设备的操作规程牌子。 第45页

第七章 组织管理机构、设备及人员劳动力安排 7.1 施工组织管理机构 在充分考虑合同条件和工作范围的基础上，结合本工程技术特点进行相关人力资源优化配置。原则是管理干部职责分明、权限到位，工人一专多能，特殊工种须持证上岗。 项目部组织机构图见下： 项目部岗位及人员配置见下表所示： 序号 1 2 3 4 5 6 7 岗位 项目经理 项目副经理 总工程师 工程技术部 设备物资部 经营部 财务部 第46页

项目经理部 工程技术部质量安全部经营部设备物质部财务部综合办公室 施工班组 管理人员 1 1 1 3 2 1 2 备注 8 9 10 7.2 管理职责 质量安全部 办公室 合计 2 1 14 （1）项目经理：在项目经理领导下，主持项自部质量管理和技术管理工作；组织编制工程项目的质量计划，并确保施工过程中各类人员严格按照执行，做好技术交底工作；组织编写施工组织设计，图纸会审并进行技术审核：指导、检查工程质量计划的实施情况，明确关键工序与特殊工序。落实施工过程的监控工程，组织特殊过程能力的鉴定工作；控制生产中的进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验，确保产品质量符合要求；对生产过程中出现的不合格组织评审和处置，并进行返工或返修，制定纠正和预防措施，防止问题再发生； （2）生产副经理：协助项目经理做好各项目管理工作，确保施工生产进度的完成；负责开工前施工环境的准备工作，并确保施工中的安全生产和文明施工；在生产过程中督促各类人员严格按质量计划进行施工生产，按技术交底进行操作，协调生产中的各项活动，协调各施工班组之间的关系； 对施工过程中设备、材料进行管理，组织设备的使用、维修、保养和校准工作，对物资供应商进行考查、评审；组织项目部对成品的保护工作；负责项目部回访保修及统计技术的应用工作。 （3）总工程师：主抓施工技术方案工作和质量控制，并负责与监理单位、设计单位、质检站和建设单位的协调工作，分管工程技术部。 （4）工程技术部：工程技术部负责项目的日常技术管理、安全质量管理、技术资料和技术档案的管理工作，负责材料、试件的取样，制样和送检，负责测量工作。组织编写实施性施工组织设计，检查、指导现场的技术工作，组织重点技术问题攻关，掌握各生产单位的施工进度情况并提出改进措施。 第47页

（5）质量安全部：主要负责工程日常安全、质量检查、控制，与各专业工程师一起配合驻地监理工程师办理各分项目工程隐蔽检查，并每月组织全标段的安全质量大检查。 （6）经营财务部：负责合同管理、成本控制和内部承包核算、资金计划管理、财务管理、内部承包管理及对外经营。 （7）设备物资部：负责各区段道路设备、物资资源统一调配及日常管理。 （8）办公室（下设综合治理办、来访接待室、后勤等）：办公室是项目经理部的综合协调部门，主要负责项目的对外联络、协调文秘、人事劳资、治安保卫、群众来访接待以及内部行政事务。 7.3 拟投入的主要施工机械设备 拟投入的主要施工机械设备见下表： 序号 1 2 3 4 5 6 8 9 10 11 12 13 型号 规格 CAT320 英格索兰 30KVA 3m3/min 5t YT28 500L ZL50 HB60D BX3 GW40 数国别 额定功率 （KW） 220 275 30 45 15.25kw 5kw 生产能力 0.8m3 机械或设备名称 量 产地 1 1 2 2 4 3 2 1 2 3 1 1 第48页

备注 挖掘机 压路机 发电机 空压机 自卸汽车 手风钻 砼拌合机 装载机 混凝土输送泵 电焊机 钢筋弯曲机 断钢机 美国 美国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 14 15 16 17 18 19 调直机 焊条干燥箱 焊条保温桶 振捣器 全站仪 水准仪 200度 1.1kw 索佳 S3-d 1 1 5 4 1 1 中国 中国 中国 中国 日本 瑞士 7.4主要劳动力计划 主要劳动力计划见下表所示： 劳动力计划表 工种 钢筋人数 2 0 0 8 年 2 0 0 9 年 3季度 4季度 3季度 4季度 1季度 2季度 1季度 2季度 工 8 12 12 0 模板架子工 12 18 18 0 合计 浇筑工 普工 人数 10 10 10 0 72 72 56 15 102 112 96 15 325 人工工日数 5202 10304 8736 1065 25307 总 计 第49页

第八章 其他资料 8. 质量薄弱环节的预防措施 8.1 组织预防措施 8.1.1 建立健全创优组织 建立以项目经理为组长、项目副经理、项目总工程师为副组长的创优领导小组，质量部具体负责本合同段工程的创优工作，工程部协助工作，各施工队队长和技术主管负责各自合同段的质量创优工作。 8.1.2 创优规划落实措施 在项目开工之初建立一套完善的创优管理制度，和本合同段工程的质量监察与管理协调进行，并采取相应的切实可行的落实措施，有计划、有步骤、有针对、有程序的实现本合同段工程项目的创优目标。 a.细化措施、责任到人 根据本合同段工程施工的特点、规模等实际情况，分别制定详细的创优目标和措施，并将各项目、各分部、各分项工程、各施工工序、各环节等创优标准确定并落实到各具体负责的施工队，明确责任到施工队、作业工班和个人。 b.勤检查、细检查 根据制定的详细创优目标和本合同段工程实际进度，对本合同段所有工程项目的施工及时检查；并严格按照规范标准详细检验，对于关键部位按照比现行规范标准高一个等级要求进行检查。建立细致的创优档案，及时记录各项目创优的进度、安全、质量等实际情况，为落实创优规划所确定的创优目标提供必要的、详细的数据，以便及时指导和管理。 c.跟进管理、奖罚分明 建立相应配套的创优奖罚制度，明确到具体施工的作业工班和个人。根据实际的创优目标完成情况，严格实行奖优罚劣的制度。对于没有达到创优标准的工序或分项工程，组织工程专业技术人员、管理人员、作业负 第50页

责人等研究分析原因，并确定整改和预防措施，以整改本道工序和指导其他项目的相应工序的操作，从细处、从源头保证创优目标的实现。 d.做好创优过程管理，确保总体创优目标的实现 在创优领导小组的统一部署下，做好本合同段工程的过程管理，通过各项目分部分项工程的优质完成来保证本合同段全部工程的创优目标实现。 8.2 技术预防措施 8.2.1 工程材料预防措施 工程材料和辅助材料(包括构件、成品、半成品)，都将构成建筑工程的实体。因此，对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，一定要建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。水泥、钢材等其它外购材料必须三证(出厂证、合格证、检验证)齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理认可后方可进料。现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。 8.2.2 施工操作预防措施 施工操作者是工程质量的直接责任者。工程质量的好坏，单就工序质量来说，施工操作者是关键，是决定因素。施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性很强的工种工程，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格持证上岗。 施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。按己明确的质量责任制检查落实操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。 第51页

8.2.3 隐蔽工程质量预防措施 做好隐蔽验收记录，对于隐检中提出的质量问题进行认真处理，经复验符合要求后，方可办理签证手续，进行下道工序施工。隐蔽工程施工完毕后，由工班长在隐蔽验收记录中填写工程的基本情况，由施工队技术负责人签字，并邀请项目工程技术负责人、质量检查员和建设、监理单位现场代表，重要或特殊部位还邀请设计单位和质量监督单位派员参加，共同对隐蔽工程进行检查验收。 参加检查人员按隐检单的内容进行检查验收后，提出检查意见，由质量检查员在隐检单上填写情况，然后交参加检查人员签证。若检查中存在问题需要进行整改时，施工工长在整改后，再次邀请有关各方进行复查，达到要求后，方可办理签证手续。 隐蔽工程验收合格后，技术负责人方可安排进行下一道工序的施工。施工队技术负责人在隐蔽工程验收后，及时将验收记录送项目部内业技术人员审核无误后归档，同时由项目部内业技术人员送建设单位一份。 坚持隐蔽工程检查签证制度。先有施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证的工程不得进行隐蔽和下道工序作业。 实行工班自检、工序互检、质检人员专检的三级检查制度，按质计价，不合格工程，坚决返工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明。 8.2.4关键部位质量预防措施 （1）施工缝施工 砼施工缝的留设：本工程采用柱与梁板分开浇筑的方法。水平施工缝留设在柱梁接头以下5cm处。一般先浇墙柱，后浇筑梁板。梁混凝土供应出现问题时，或混凝土供应衔接不上，不得不留设施工缝时，其垂直施工缝的留设在梁跨中1/3处。施工缝留设需注意上部结构钢筋锚固问题。 （2）梁板砼浇筑 板块浇筑后较易出现砼温度变形裂缝和砼收缩变形裂缝，因此须认真 第52页

进行梁板砼的配比设计，必要时掺加复合型微膨胀剂。 砼的一次浇筑宽度应该根据砼的供应量计算，过宽会造成先浇部分发生初凝，影响与后浇部分砼的结合。根据本工程砼泵送量，计算出砼的浇筑宽度，每一施工区域砼的浇筑前都必须计算其一次可浇筑的范围，以确保一次浇筑的砼不产生冷锋。由于大截面梁的截面太大，更要注意其分层方法，防止产生冷缝。 （3）砼的养护 浇灌完毕后12h内覆盖草袋和浇水养护。在浇水养护的时间内，砼应保持湿润状态，开始浇水时，不得直接冲在砼表面。砼养护时间不得少于7昼夜。掺有缓凝剂外加剂、掺有粉煤灰或有抗渗要求的砼均不得少于14昼夜。当砼强度不小于1.2mPa时才允许上人进行下道工艺。 （4）外墙柱产生裂缝原因 外墙柱在浇筑过程中及浇筑后在养护期间易产生裂缝，其原因有以下几点： a.水泥水化热引起的温度应力和温度变形，砼内部与表面的温差是大体积砼产生裂缝的主要原因。 b.外界气温变化的影响，砼表面温度与外界气温之差也是产生裂缝的重要原因。 c.砼的收缩变形： 砼的塑性缩变形产生的裂缝在砼硬化之前，砼仍处于塑性状态，上部砼的均匀沉降受到了。 d.砼的体积变形：体积变形是在砼终凝之后发生，体积变形既可能收缩也可能膨胀，主要视温度和水泥的用量。 e.干燥收缩：砼中大部分水份要蒸发，随着砼的干燥，收缩的差异，从而产生裂缝。 f.砼的均质性的影响：砼搅拌和浇筑时，由于坍落度、外加剂、石子粒径的差异以及振捣的密实度不一，都会影响砼的均质性，而造成砼的弹 第53页

性模量的不均，因而产生收缩变形中的应力集中，引起裂缝。 g.结构设计方面的影响，如预留洞、槽的砼薄弱部位易形成裂缝。 （5）本工程防止砼裂缝措施 合理选择砼的配合比，尽量选用水化热低和安定性好、强度好的水泥，并在满足设计要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水化热。 特别重视砼的保温养护，采用覆盖草袋或塑料薄膜，并延期拆除墙体模板，保养期为１４d，派专人养护。 8.3 附图 附图（一）:施工总进度表 附图（二）:双代号网络计划图 第54页