地连墙吊装方案

地连墙吊装方案(总32页)

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目 录

一、编制依据 ......................................... 错误!未指定书签。 二、工程简介 ......................................... 错误!未指定书签。 三、施工部署 ......................................... 错误!未指定书签。 3.1组织机构 ........................................ 错误!未指定书签。 3.2设备设施安排 .................................... 错误!未指定书签。 3.3吊装场地布置 .................................... 错误!未指定书签。 四、钢筋笼吊装方案 ................................... 错误!未指定书签。 4.1施工要点 ........................................ 错误!未指定书签。 4.2吊机选型 ........................................ 错误!未指定书签。 4.3钢筋笼吊装计算 .................................................. 7

4.3.1计算吊点最长距离 .......................... 错误!未指定书签。 4.3.2吊点位置的确定 ............................ 错误!未指定书签。 4.3.3重心计算 .................................. 错误!未指定书签。 4.3.4吊点受力分析 .............................. 错误!未指定书签。 4.3.5吊点强度验算 .............................. 错误!未指定书签。 4.3.6钢丝绳强度验算 ............................ 错误!未指定书签。 4.3.7吊臂验算 .................................. 错误!未指定书签。 4.3.8异型幅钢筋笼吊点分析 ...................... 错误!未指定书签。 4.4钢筋笼加固措施 .................................. 错误!未指定书签。 4.5钢筋笼吊装方式 .................................. 错误!未指定书签。 4.6整个吊装过程 .................................... 错误!未指定书签。 五、施工风险分析与应对措施 ........................... 错误!未指定书签。 5.1风险管理的基本步骤 ............................................. 16 5.2 风险管理的工作流程 .............................. 错误!未指定书签。

5.3风险应急机构 .................................... 错误!未指定书签。

5.3.1组织机构 .................................. 错误!未指定书签。 5.3.2机构职责 .................................. 错误!未指定书签。 5.4工程风险项目及对策 .............................. 错误!未指定书签。

5.4.1高空坠物 .................................. 错误!未指定书签。 5.4.2钢筋笼吊装过程中变形 ...................... 错误!未指定书签。 5.4.3履带吊倾覆 ................................ 错误!未指定书签。 5.4.4钢筋笼或反力箱入槽困难 .................... 错误!未指定书签。 5.5停水、停电应急措施 .............................................................. 错误!未指定书签。 六、钢筋笼吊装安全质量保证措施 ................................................ 错误!未指定书签。 6.1吊装程序的检查 ...................................................................... 错误!未指定书签。 6.2吊装重点检查项目 ................................................................................................. 2 6.3吊车操作安全措施 .................................................................. 错误!未指定书签。 七、文明施工 .................................................................................... 错误!未指定书签。 7.1文明工地目标 .......................................................................... 错误!未指定书签。 7.2文明施工措施 .......................................................................... 错误!未指定书签。

7.2.1工地围挡 ...................................................................... 错误!未指定书签。 7.2.2工程标识牌 .................................................................. 错误!未指定书签。 7.2.3临时用电 ...................................................................... 错误!未指定书签。 7.2.4现场材料堆放 .............................................................. 错误!未指定书签。

八、施工现场环保措施 .................................................................... 错误!未指定书签。 8.1施工现场应执行的相关规定 .................................................. 错误!未指定书签。 8.2主要环境影响的控制保证措施和责任体系 .......................... 错误!未指定书签。 九、应急预案 .................................................................................... 错误!未指定书签。 9.1高空坠落及物体打击应急预案 .............................................. 错误!未指定书签。

9.1.1组织机构 ...................................................................... 错误!未指定书签。 9.1.2报警和接警处置程序 .................................................. 错误!未指定书签。 9.1.3现场保护的组织程序 ............................................................................... 23 9.1.4应急物资和设备 .......................................................... 错误!未指定书签。 9.1.5防护、救援的程序和措施 .......................................... 错误!未指定书签。 9.1.6通讯联络、安全防护措施 .......................................... 错误!未指定书签。 9.2吊车倾覆应急预案 .................................................................. 错误!未指定书签。

9.2.1组织机构 ...................................................................... 错误!未指定书签。 9.2.2报警和接警处置程序 .................................................. 错误!未指定书签。 9.2.3现场保护的组织程序 .................................................. 错误!未指定书签。 9.2.4应急物资和设备 .......................................................... 错误!未指定书签。 9.2.5防护、救援的程序和措施 .......................................... 错误!未指定书签。 9.2.6通讯联络、安全防护和措施 ...................................... 错误!未指定书签。

附录： ................................................................................................ 错误!未指定书签。 履带吊安全操作规程 ..................................................................... 错误!未指定书签。

一、编制依据

1、xx站交通枢纽配套市政公用工程施工图设计（送审稿），《xx站交通枢纽配套市政公用工程详细勘查岩土工程勘察报告》，设计交底；

2、本工程承包合同和现场考察所获取的调查资料；

3、国家、天津市地铁及建筑工程现行有关施工及验收规范、规程、质量技术标准，以及天津市在安全文明施工、环境保护、交通疏导等方面的规定；

4、我单位现有同类工程施工经验及施工管理、技术、科研、机械设备配套能力以及资金投入能力。

5、300t、150t履带吊机械性能资料及安全操作规程；

二、工程简介

xx交通枢纽工程位于天津市塘沽区，是城际高速铁路、轻轨交通和公交换乘的大型综合交通枢纽工程。xx站交通枢纽配套市政公用工程土建第一标段，包括出租车停车场及公共换乘区、部分B1线、Z1线轨道交通地下结构工程。

（1）B1线地连墙总共101幅，混凝土量35129 m3，钢筋量3601t，止水钢板量1608t。

① B1线与海河隧道相交处矮墙共有22幅，墙长46.7m，墙厚1.2m； ② B1线剩余地连墙共有79幅，墙长60m，墙厚1.2m。

（2）Z1线地连墙总共75幅，混凝土量26269m3，钢筋量3121t，止水钢板量1178t。

① Z1线出租车停车场内地连墙共有18幅，墙长52.6m，墙厚1.2m； ② Z1线剩余地连墙共有57幅，墙长60，墙厚1.2。

地下连续墙共176幅地下连续墙，采用C40P8商品砼，混凝土总量61398m3。 由于本工程工期比较紧，Z1线拟施工采用3台成槽机，B1线拟施工采用4台成槽机同时施工。

地下连续墙钢筋笼最重首开幅约72.16吨。

三、施工部署

3.1组织机构

现场总指挥： 现场副总指挥： 现场技术负责人： 现场安全负责人：

吊装信号员4名，300T履带吊驾驶员4名，150T履带吊驾驶员4名，安全防护人员6名，另有钢筋笼司索15名，起吊上扣、解扣人员10名。

3.2设备设施安排

300T履带吊两辆，150T履带吊两辆，相关吊具、钢丝绳，夜间照明设备若干。

3.3吊装场地布置

因钢筋笼较重， 300t、150t履带吊等大型设备现场作业等原因，需对履带吊行走路线进行硬化处理，本工程采用标号C30钢筋混凝土，铺设Φ14@200单层钢筋网片，混凝土厚度为30cm，加适量早强剂。具体布置见下图1：

四、钢筋笼吊装方案

本工程地下连续墙深度为61m，钢筋笼长度最长49.95m，最重约72.16吨（含止水钢板），结合招标文件给出的施工用地范围及现场踏勘的实际条件，地下连续墙比较深，对天津地质进行分析后得知，为防止塌孔现象的发生和加剧，钢筋笼采用整体吊装、整体回直、一次入槽的施工方法，尽可能的减少对地连墙槽段的施工影响。异型地下连续墙钢筋笼较重，吊装困难，采用减小分幅宽度的方法减小钢筋笼重量。根据上述特点和以往地铁工程施工经验，现场每条线拟配置300T和150T履带吊车各一台，300T履带吊作为钢筋笼起吊主吊机，150T履带吊配合起吊。

4.1施工要点

钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。对于闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度调整钢筋笼宽度。

钢筋笼必须严格按设计图进行焊接，保证其焊接焊缝长度、焊缝质量。 钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加强处须满焊，主筋与水平筋采用点焊连接，钢筋笼四周及吊点位置上下1米范围内必须100%的点焊，其余位置可采用50%的点焊，并严格控制焊接质量。

钢筋笼制作后须经过三级检验,符合质量标准要求后方能起吊入槽。

根据规范要求，导墙墙顶面平整度为5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。

在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确保接驳器的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。

钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。

对于异形钢筋笼的起吊，应合理布置吊点的设置，避免扰度的产生，并在过程中加强焊接质量的检查，避免遗漏焊点。当钢筋笼刚吊离平台后，应停止起吊，注意观察是否有异常现象发生，若有则可立即予以电焊加固。

4.2吊机选型

钢筋笼一次成型，B1线和Z1线标准首开幅最重约72.16t（加双工字钢重量，工字钢长50m）,钢筋笼长49.95m。

采用300吨履带吊和150吨履带吊配合起吊，300吨履带吊作为主吊下放钢筋笼。起吊吊梁用I40工字钢。

表1 主机选择：300t履带吊作为主机 序号 1 2 3 4 QUY300型履带吊性能 起重量 回转半径(72主臂)(m) 有效高度(m) 仰角(度) 参数 82.7t 16.2m 70.2m 77° 主机起吊配备90t与50t铁扁担，铁扁担和料索具90t重约2t、50t约1.5t。

表2副机选择：150t履带吊作为副机（SCC1500）

序号 1 2 3 4 QUY150型履带性能 起重量 回转半径(48m主臂) 有效高度 仰角 参数 50.9 12m 46.5 75.6° 副机起吊配备50t铁扁担，铁扁担和料索具总重约1.5t。

双机抬吊系数（K）计算

N主机＝82.7 t N索＝2 t Q吊重＝72.16 t K主＝82.7／（72.16+ 2+1.5）=1.09 注：主机作业半径控制在16.2m以内。

N副机=50.9 t N索=1.5 t Q吊重=45.32 t K副=50.9／（45.32+1.5）=1.08 注：副机作业半径控制在12m以内。

吊点选择：吊点处节点加强，按吊装要求，钢筋笼进行局部加强。

L型、折线型钢筋笼吊装：为了使本钢筋笼回直后基本垂直，必须根据重心位置合理选择吊点位置。

起吊钢筋笼过程中主副吊起重半径及起重角度均需控制在额定的范围内。

4.3钢筋笼吊装计算

Z1、B1线最长钢筋笼49.95m，标准幅宽5m，对于最重首开幅，重约72.16t。钢筋笼共6排纵向桁架，横向桁架每隔5m一道,在吊点位置另加设横向桁架。假设纵向桁架在横向上不会失稳，对纵向强度进行验算。

q1q2q3竖向桁架q4q5q6图2 纵向桁架平面分布示意图

根据图2可知纵向桁架并非平均分布，故每榀桁架受力不相同，故需对每榀桁架进行分析求解比较，然后取其最大值即最不利情况进行下一步验算。

根据公式q=G*L/S（其中G=721.6KN为钢筋笼总重；L为每榀桁架所承受部分重力的距离，见图2；S=249.75m2为钢筋笼的平面面积）得：

q1=2.6KN/m；q2=2.17KN/m；q3=2.46KN/m；q4=2.46KN/m；q5=2.17KN/m；q6=2.6KN/m

故取q=2.6KN/m进行计算验证。

q=2.6KN/m

图3吊装时钢筋笼受力示意图 G=721.6KN 钢筋笼总重；（包括两边连接钢板、止水钢板） q=2.6KN/m 一榀纵向桁架每米受力； Iz=33300cm 钢筋对Z轴惯性距； L0 Wz= Iz/ymax=0 cm3 钢筋对Z轴抗弯截面系数； E=210GPa 钢筋弹性模量。 4

4.3.1计算吊点最长距离

由钢筋笼起吊时钢筋笼挠度ωmax=5qL4/(384EIZ) L<(384EIZ/(2500q))1/3=16.05m

为减小钢筋笼的挠度，应将挂钩位置贴近侧板。为了使钢筋笼回直后基本垂直，必须根据重心合理的选择吊点位置。必要时在两吊点之间增设吊点，用以减小钢筋笼的挠度。

4.3.2吊点位置的确定

如果吊点位置计算不准确，钢筋笼会产生较大挠曲变形，使焊缝开裂，整体结构散架，无法起吊，因此吊点位置的确定是吊装过程的一个关键步骤。

根据弯矩平衡定律，正负弯矩相等时所受弯矩变形最小的原理，计算如下（如图2）

L1AL2BL2L2CD图4 钢筋笼弯矩计算图

L2EL2FL1+M=-M

+M=（1/2）qL12

-M=（1/8）qL22-（1/2）L12

q为均布荷载；M为弯矩。

故：L2=2.828 L1，又：2L1+5L2=49.95

计算得L1=3.1m；L2=8.75m

A端为钢筋笼顶端，A、B、C为主吊副钩3吊点，D、E、F为副吊3吊点。 钢筋笼吊装需采用16个吊环。其中主吊主钩吊环4个，主吊副钩吊环6个，副吊吊环6个。具体布置见图5：

图5 吊点布置

4.3.3重心计算

①、对于钢筋笼49.95m标准首开幅来说。 在钢筋笼横向上：关于钢筋笼中心对称。

横向吊点设置：按钢筋笼宽度L，吊点按0.207L、0.586L、0.207L位置为宜。 对于标准5m幅，吊点按1.035m+2.93m+1.035m为宜。

图6 标准首开幅钢筋笼主吊主钩横向吊点布置

在钢筋笼纵向上：

M总=1753915.6kg*m, G总=72.16t，则重心距笼顶i=M总/G总=24.306m。

纵向吊点位置为笼顶下3.1m+8.75m+8m+8.75m+8.75m+8.75m+8.75m钢筋笼底部有3.1m结余。

吊点5吊点7吊点9单位：m吊点10吊点12吊点11吊点13吊点15吊点6主吊副钩位置吊点8150t副吊吊钩位置吊点14吊点16图7 标准首开幅钢筋笼吊点布置平面图

②、对于钢筋笼49.95m标准顺序幅来说，重约58.94t（加单工字钢）。 在钢筋笼横向上：

M总=113586.3kg*m，G总=58.94t，则重心距工字钢板一侧d= M总/G总=1.927m。在横向上，两吊点位置应关于1.927m对称。

横向吊点位置为：距工字钢板一侧0.5m+2.854m+1.6m

图8 标准顺序幅钢筋笼主吊主钩横向吊点布置

在钢筋笼纵向上：

M总=1423428.1kg*m，G总=58.94t，则重心距笼顶i=M总/G总=24.15m。

纵向吊点位置为笼顶下3.1m+8.75m+8m+8.75m+8.75m+8.75m+8.75m钢筋笼底部有3.1m结余。

工字钢侧吊点5吊点7主吊副钩位置吊点6吊点8吊点10吊点9单位：m吊点12吊点11工字钢侧吊点13150t副吊位置吊点14吊点16吊点15图9 标准顺序幅钢筋笼吊点布置平面图

③、对于钢筋笼49.95m标准闭合幅来说。 在钢筋笼横向上：关于钢筋笼中心对称。

横向吊点设置：按钢筋笼宽度L，吊点按0.207L、0.586L、0.207L位置为宜。 对于标准5m幅，吊点按1.035m+2.93m+1.035m为宜。 图10 标准闭合幅钢筋笼主吊主钩横向吊点布置

在钢筋笼纵向上：

M总=1092940.6kg*m，G总=45.72t，则重心距笼顶i=M总/G总=23.905m。 纵向吊点位置为笼顶下3.1m+8.75m+8m+8.75m+8.75m+8.75m+8.75m钢筋笼底部有3.1m结余。

吊点布置与图7 标准首开幅钢筋笼吊点布置平面图相同。

焊接时，每个吊环对衬焊接在钢筋笼纵向桁架筋上，吊环与纵向桁架主筋焊接，焊接时，采用单面焊或双面焊，焊缝长度分别不小于10倍、5倍的钢筋直径。吊环焊接位置周围2米范围内钢筋交叉点应100％焊接，吊点上下设置对拉钢筋。其中笼顶下0.45m设置4个主吊吊环。

4.3.4吊点受力分析

对50m最重钢筋笼进行受力分析，如图11

图11 钢筋笼受力示意图

根据起吊时钢筋笼平衡得： 2T1’+2T2 ’=72.16 ①

3.1T1’+（3.1+8.75）T1’/2+（3.1+8.75*2）T1’/2+（3.1+8.75*3）T2’+（3.1+8.75*4）T2’/2+（3.1+8.75*5）T2’/2=72.16*24.306 ②

由①、②两式可得：

T1’=20.05t T2’=16.03t

则钢丝绳T1= T1’/（2*sin450）=14.18t T2= T2’/（2*sin450）=11.33t 平台钢筋笼时

主吊副钩受力为2 T1’=40.1t 副吊受力为2 T2’=32.06t

副吊在钢筋笼回直过程中随着角度的增大受力也越大，故考虑副吊的最大受力为4T2 = 45.32t。

4.3.5吊点强度验算

在钢筋笼吊装整个过程中，主吊主钩吊环在钢筋笼完全竖直时的受力最大，承受了整个钢筋笼的重量。

吊点吊环采用Q235钢筋，直径Φ42mm。 吊环钢筋抗拉强度计算

（1）混凝土结构设计规范GB50010-2002中第10.9.中，在构件自重标准值作用下，每个吊环按2个截面计算，吊环应力（受拉应力）不大于50N/mm2,此应力中已考虑五个因素：① 构件自重荷载分项系数取为1.2，② 吸附作用引起的超载系数取为1.2，③ 钢筋弯折后的应力集中对强度的折减系数取为1.4，④ 动力系数取为1.5，⑤ 钢丝绳角度对吊环承载力的影响系数取为1.4。于是，当取HPB235级钢筋的抗拉强度设计值为fy=210N/mm2时，吊环钢筋实际去用的允许拉应力值为：210/（1.2*1.2*1.4*1.5*1.4）=210/4.23≈50N/mm2。

对于本工程多点吊的情况，应考虑受力不均匀系数0.9，1/0.9=1.11，但本工程关于②吸附作用引起的超载系数是不存在的。故针对本工程吊环钢筋实际取用的允许拉应力值为：210/（1.2*1.4*1.5*1.4*1.11）=53.63 N/mm2。

（2）混凝土结构设计规范GB50010-2002中第10.9.中，当在一个构件上设有4个吊环时，设计时应仅取3个吊环进行计算。

但本工程钢筋笼吊环均是用滑轮相互连接起来，当起吊时，由于滑轮的作用，吊环均受力，故取吊环个数计算时不需对其进行折减。

吊环的应力可按下式计算：

σ=9807G/（nA）<[σ]

式中σ——吊环拉应力（N/mm2）；

n——吊环的截面个数；

A——一个吊环的钢筋截面面积（mm2） G——构件的重量（t）；

9807——t（吨）换算成N（牛顿）； [σ]——吊环的允许拉应力。

（1）主吊主钩4吊环，每吊环采用2根Φ42钢筋，主吊主钩采用2根42钢筋时，由于受力不均匀，故应取受力不均匀系数0.9，则吊环钢筋实际取用的允许拉应力值为53.63N/mm2*0.9=48.27N/mm2

σ=9807G/（nA）=9807*72.16/（8*2*3.14*42*42/4）=31.9<[σ]= 48.27N/mm2，满足要求。

吊环采用2根Φ42钢筋，在满足10d焊接长度的同时采用间断焊缝，并且2根钢筋应竖直方向叠加焊接，避免2根钢筋不均匀受力。

（2）主吊副钩6吊环，每吊环采用1根Φ42钢筋，σ=9807G/（nA）=9807*40.1/（12*3.14*42*42/4）=28.4<[σ]= 53.63N/mm2，满足要求。

（3）副吊6吊环，每吊环采用1根Φ42钢筋，σ=9807G/（nA）=9807*45.32/（12*3.14*42*42/4）=32.1<[σ]= 53.63N/mm2，满足要求。

4.3.6钢丝绳强度验算

钢丝绳采用6×37+1，公称强度1550MPa，安全系数K取6。由《起重吊装常用数据手册》查得钢丝破断拉力总和如表3：

钢丝绳的容许拉力可按下式计算：

[Fg]= аFg/K

式中 [Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

а——考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数，对6*37钢丝绳取0.82； K——钢丝绳使用安全系数，取6

由上公式可求得对应表3中钢丝绳的容许拉力(t)=[Fg]/g 具体所得数据见表3 钢丝绳直径（mm） 表3 钢丝绳数据 钢丝破断拉力总和（kN） 钢丝绳容许拉力（t） 52 56 60.5 65 1555 1825 2115 2430 21.25 24.94 28.9 33.2 对标准最重首开幅进行钢丝绳验算： ①、 主吊主钩扁担上部钢丝绳验算：

钢丝绳在钢筋笼竖立起来时受力最大。 吊重：Q1 =Q+G吊=72.16 t +2 t = 74.16t

钢丝绳直径：60.5 mm，[T]=28.9 t（两根同时穿扁担）钢丝绳长度：4.14m（起吊绳）

钢丝绳：T= Q1 /2sin450=52.44t ＜2 [T]=57.8 满足要求。 ②、 主吊主钩扁担下部钢丝绳验算：

钢丝绳在钢筋笼竖立起来时受力最大。 吊重：Q1 =Q+G=72.16 t +2 t = 74.16t

钢丝绳直径：60.5 mm，[T]=28.9 t；钢丝绳长度：1.7m（起吊绳） 钢丝绳：T= Q1 /4sin450=26.22t ＜ [T] 满足要求。 ③、 主吊副钩扁担上部钢丝绳验算

钢丝绳在钢筋笼水平时受力最大。

吊重：Q=72.16t，由4.3.3吊点受力分析计算得T1’=20.05t。 钢丝绳直径：60.5 mm，[T]=28.9 t；钢丝绳长度：4.14m（起吊绳） 钢丝绳：T= 2T1’/（2sin450）=28.35＜ [T] 满足要求。 ④、主吊副钩扁担下部钢丝绳验算

钢丝绳在钢筋笼水平时受力最大。 吊重：Q=72.16t，由4.3.4吊点受力分析计算得钢丝绳T1=14.18t。 钢丝绳直径：52mm，[T]=21.25t；钢丝绳长度：18.56m、12.37m（起吊绳）

钢丝绳：T1=14.18＜ [T] 满足要求。

⑤、副吊扁担上部钢丝绳验算

副吊在钢筋笼回直过程中随着角度的增大受力也越大，由4.3.4吊点受力分析得副吊的最大受力为4T2 = 45.32t。

钢丝绳直径：52mm，[T]=21.25t （两根同时穿扁担）钢丝绳长度：4.14m（起吊绳）

钢丝绳：T= 4T2 /2sin450=32.05t＜ 2[T]=42.5t 满足要求。 ⑥、副吊扁担下部钢丝绳验算

由4.3.4吊点受力分析得副吊的最大受力为4T2 = 45.32t。

钢丝绳直径：52mm，[T]=21.25t 钢丝绳长度：18.56m、12.37m（起吊绳）

钢丝绳：T= 4T2 /4sin450= 16.02t＜ [T] 满足要求。

4.3.7吊臂验算

由4.2吊机选型中表1得知，主吊吊臂长度72m，起吊角度77°，有效高度70.2m，回转半径16.2m。

钢筋笼长度49.95m；

主扁担上方钢丝绳高度4.14/2×sin45°＝1.46m；

扁担下钢丝绳高度0.85m，扁担高度1.0m，吊装余裕高度0.5m,机高2.5m； ① 必须保证钢筋笼能顺利吊起，此时需要吊机的起吊高度为：

H=0.5+49.95+0.85+1.46+1.0＝53.76m＜ （70.2+2.5）＝72.7m满足起吊要求 ② 必须保证钢筋笼不能碰到吊臂，对于标准5m幅，最易碰臂为顺序幅墙，此时需要吊机的起吊高度为：

H=0.5+49.95+3.073*tan770=63.76m＜（70.2+2.5）=72.7m 故主吊臂长72m满足钢筋笼不碰臂要求。

③ 必须保证扁担不能碰到吊臂，对于标准5m幅，此时需要吊机的起吊高度为：

H=0.5+49.95+0.85+2*tan770=59.96m＜（70.2+2.5）=72.7m

故主吊臂长72m满足钢筋笼不碰臂要求。

由于钢筋笼较重较长，在钢筋笼不能碰到吊臂的前提下，可以增大吊臂仰角，增加起吊高度，但此时应注意增加上部钢丝绳的长度。

4.3.8异型幅钢筋笼吊点分析

异型幅钢筋笼在纵向上吊点布设与“一”字幅相同，主要考虑在横向上吊点布设问题，横向上吊点布设和钢筋笼重心在横截面上的位置有关。由于横向上吊点位置的选择正确与否直接关系到钢筋笼吊装回直后的垂直度，因此L型钢筋笼的横向吊

点选择，须先计算出重心在横截面上的位置，然后再用直角坐标方法得出主、副吊点在横截面上的位置。

如图5所示，L型钢筋笼重心坐标G（x，y） 则吊点坐标：A（2x-b/2，0）

B（2x-b/2，b）

C（b，2y-b/2） D（0，2y-b/2）

E【b，(8xy-6yb+b2)/2(2x-b)】

其中主吊主钩吊点A、B、C、D两点，主吊副钩上、中、下吊点均为B、E两点；副吊上、中、下吊点均为B、E两点位置。

图 12

注：a、M、N分别为CD、AB的中点，EB∥MN。

b、MN为主吊主钩铁扁担上选用的宽度，MN=[(2y-b)2+(2y-b)2]1/2。 c、EB为主吊副钩和副吊铁扁担上选用的宽度，EB= MN (4x-3b)/ (4x-2b)。

本工程共有“L”、“Z”、“T”三类异型幅，以上针对“L”型钢筋笼吊装分析，“Z”型幅地连墙钢筋笼分为两“L”型钢筋笼制作吊装，“T”型幅可参照“L”型方法计算分析。

4.4钢筋笼加固措施

在安装过程中，还必须加强钢筋笼的变形控制。由于钢筋笼是一个刚度极差的庞然大物，钢筋笼长度较大，起吊时极易变形散架，发生安全事故，为此采取以下加强技术措施：

①、钢筋笼纵、横向钢筋交叉点处，采用点焊成网，以保证钢筋笼的刚度，放置钢筋笼变形过大。

②、将钢筋笼纵、横桁架作为起吊桁架，吊点设在纵、横桁架交点处，并对吊点处横向桁架加设斜筋，使钢筋笼起吊时有足够的刚度防止钢筋笼产生不可复原变形。

③、对于拐角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转时以生变形。

④、为保证起吊安全，各道主吊和副吊吊点使用ф42圆钢与起吊桁架单面满焊。

4.5钢筋笼吊装方式

①、平抬起吊

将300T吊、150T吊吊具与钢筋笼的各吊点连接。

将钢丝绳拉紧，检查300T及150T吊的钢丝绳是否垂直于钢筋笼的中心线。如果不垂直移动吊车，直到吊车的钢丝绳垂直为止。

将钢筋笼平抬提离地面1m左右，检查吊点附近焊点情况和穿扛有无弯曲。 ②、倾斜提升

300T主钩、辅钩同时提升钢筋笼，150T吊保持离地面1m位置。 300T吊提高到12m～25m，使钢筋笼倾斜。

300T吊起吊过程中注意主钩与副钩的同步控制。 ③、吊车对转

保持300T吊不动，150T吊主钩向300T吊方向旋转。

300T吊车逐渐收紧钢丝绳并向150T吊方向旋转，直至将钢筋笼垂直立起。 150T吊车放绳，在地面摘掉大钩。 ④、钢筋笼水平方向运输

300T吊提钢筋笼保持下面空间0.5m～1.0m,运输到孔口位置。 ⑤、吊放入槽

将钢筋笼吊放到孔口，将下部连接钢板与上节钢筋笼钢板焊接，将连接钢板与槽段划分线对齐，待焊口冷却后垂直放入槽孔。

在钢筋笼下放过程，逐层抽出穿杠，摘掉索具。

⑥、吊装笼前必须检查编号、尺寸，里、外面对号入座。

⑦、在钢筋笼上设置对位钢筋，在导墙上设置对位点，以保证预埋的接驳器对位准确，方法如下图所示：

⑧、吊放钢筋笼必须垂直对准槽中心，吊放速度要慢，不得强行压入槽内，发现受阻及时吊起经处理后重新吊放。将钢筋笼固定后，下导管，进行砼灌注。

4.6整个吊装过程 150①、吊挂初始状态 300吊车副钩 图13 ②、大吊车副钩提起，小吊提离地面100厘米向大吊缓慢移动； 吊车主钩 300钢筋笼 300吊车副钩 图14 ③、大吊主副钩继续提升，小吊保持离地距离向大吊缓慢移动； 就位位置 150 300吊车副钩 吊车 300吊车主钩 图15 300吊车副钩 300吊车主钩 ④、大吊主副钩进一步提升，小吊保持离地距离向大吊缓慢移动； 300吊车主钩 图16 钢筋笼 150⑤、钢筋笼达到垂直状态后，大吊车主钩提起解脱副钩和小吊车吊钩，大吊单吊车 独承重缓慢移动运送到地连墙槽孔。 150 吊车 300吊车主钩 钢筋笼 300吊车主钩 就位位置 图17

五、施工风险分析与应对措施

在地连墙钢筋笼吊装的全过程中，按阶段施工特点分解为不同的施工小过程，对这些小过程进行分析，判断其出现风险的可能性，提前采取预防措施，将意外事故出现的可能性降至最低，从而避免不必要的经济损失。

5.1风险管理的基本步骤

本工程风险管理的基本步骤如下:

1.成立以项目经理为首、总工程师为副、各级管理人员和专家组为成员的风险管理组。

2.收齐各类施工资料。

3.分解吊装的全过程，仔细分析不同的施工环节可能出现的施工风险，确定具体的风险项目。

4.对确定的具体风险项目逐一分析，认定每个风险项目可能产生的负面影响，并评估由此可能引起的财政风险。

5.研究减低风险的施工方案。

5.2 风险管理的工作流程

钢筋笼吊装过程中风险管理工作的流程如下:

1.制订出风险项目的关键施工技术方案。

2.向业主、设计、监理申报风险项目施工方案及同类工程的工作实践。 3.针对风险项目施工方案，制订出具体的施工计划。 4.定出训练计划，对相关的施工人员提供培训。 风险管理工作流程见下页图：

（（六（五图18 风险管理工作流程图 （）四一）（业主方面 估））研二（算各5.3熟风险应急机构 究）三经风悉减分）济险工轻析确损引设计方面 程机构职责风5.3.2风 定失致的险险风并的图的要险一旦发生险情，风险应急机构立刻进入工作状态，排除险情，抢救伤员，把人制负纸可素项定面员伤亡和财产损失降到最低。文能施工方面 目 应影件方变响案计划 5.4工程风险项目及对策

本标段地下连续墙工程钢筋笼标准幅最大尺寸为50*1.2*5m ，加连接钢板、止水钢板、预埋件、加固钢筋等首开幅总重约77吨。钢筋笼吊装过程中变形、履带吊倾覆、钢筋笼或反力箱入槽困难。是地下连续墙施工最大隐患。采取的主要预防措施、应急措施如下：

5.4.1高空坠物

原因分析：

钢筋笼长度约50米，起吊高度高，如果吊装过程中有钢筋或其他物品从钢筋笼或吊车上掉落，后果极其危险。

预防措施：

（1）钢筋笼起吊前认真检查，有无工作器材（如电焊、焊条）和零散钢筋放在钢筋笼上，确保钢筋笼上无外挂物品。

（2）认真检查钢筋笼的焊点，杜绝虚焊、漏焊现象。 应急措施：

当有物品掉落时，首先检查是否有人员伤亡，

（1）若无伤亡，管理人员应立即采取预防措施，防止险情发生； （2）若发生人员伤亡情况，立即启动应急预案，实施救援。

5.4.2钢筋笼吊装过程中变形

原因分析：

钢筋笼整体刚度不够；钢筋笼吊点距离过远造成挠度过大；钢筋笼接头质量差，不能满足吊装要求。

预防措施：

⑴ 采用300t（主吊）、150t（副吊）双机抬吊方式将钢筋笼水平吊起，然后升主吊放副吊将钢筋笼垂直吊起，300t（主吊）单独将钢筋笼运送到槽孔位置下放；

⑵ 钢筋笼起吊时主吊布置10个吊点，副吊布置6个吊点，吊环设在纵向、横向桁架交点位置，并加厚壁钢管增加吊点位置整体刚度；

⑶ 钢筋笼纵向每隔4米开挖面、迎土面交叉设置Φ16剪力拉条，横向桁架增设Φ25斜筋，在孔口最终钢筋笼吊点位置将横向钢筋增加成双排；

⑷ 严格检查钢筋笼接头质量，包括焊接、机械连接、绑扎接头。

⑸ 严格执行焊接相关规范，确保所有焊点达到焊接要求，无虚焊、漏焊现象。 ⑹ 起吊过程严格遵守大型吊车起吊大型物品的相关规定，按规范流程操作，不可野蛮操作，强行起吊。

应急措施：

钢筋笼变形主要发生在起吊时，当发现变形时，应立即停止起吊作业，将钢筋笼放回加工平台上进行修正加固，行修正加固完成后，重新向监理工程师报验钢筋笼，合格后继续吊装作业。

5.4.3履带吊倾覆

原因分析：

司机未按操作规程操作；履带吊行走便道不平整、地基承载力不够造成不均匀沉降；起吊、放钩过快造成较大冲击荷载；起吊重量过重；天气恶劣，风载过大。

预防措施：

⑴ 履带吊司机严格按操作规程操作，并通过培训持证上岗；

⑵ 履带吊、钢丝绳、滑轮等起吊设备要合格证，按规定年检，严禁超过检验期限的设备进场，并且定期检验、保养，保证设备在良好的状态下工作；

⑶ 两台履带吊配合台吊时，要有专人指挥，通讯联络设备完好、通畅； ⑶ 钢筋笼在起吊、吊运过程中缓慢，要有人员配合，防止钢筋笼产生较大晃动，避免履带吊突然启动、停止而产生较大的冲击荷载；

⑷ 履带吊行走路线要平整、硬化，地基承载力达到100KPa以上。清除地面上无障碍物；

⑸ 作业时，起重臂的最仰角不得超过出厂规定。当起重机如需要带载行走时，载荷不得超过允许载荷的70％，重物应在起重机正前方向，重物离地面不得大于500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶；

⑹ 在有五级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起吊作业。 应急措施：

⑴ 事故发生后，首先由旁观者立即通知现场负责人，并拨打应急救护电话“120”，通知有关部门和附近医院，到现场救护；

⑵ 现场总指挥由项目经理担当，负责全面组织协调工作，副经理带领相关人员负责事故现场抢救，电工应首先切断电源，防止触电事故发生，门卫到大门口迎接救护车辆及人员；

⑶ 及时抢救被砸人员或被压人员，最大限度的减少重伤程度，如有轻伤人员可采取简易现场救护工作，如包扎、止血等措施，以避免造成重大伤亡事故；

⑷ 查明事故原因、责任人，写出书面报告，制定或修改有关措施，防止此类事故发生；

⑸ 组织所有人进行事故教育。

5.4.4钢筋笼或反力箱入槽困难

原因分析：

先行幅地下连续墙混凝土浇筑时发生严重绕流现象；槽孔不垂直，偏差过大；槽孔下部发生缩径现象；钢筋笼外型尺寸不符合要求或发生变形。

预防措施：

（1）合理安排各工序交错进行，相关的准备工作实现完成，减少各工序的搭接时间，尽量缩短槽段的闲置时间，减少缩颈的程度。

（2）在成槽施工时可适当的增加槽段厚度，以适应土体缩颈产生的变形。 （3）“工字”型钢板接头制作时，在封头端板的下端增长40cm，使端板在可以插入土体一定深度或翻卷起来包裹住钢筋笼底，防止混凝土浇筑时底部的混凝土绕流导致II期槽钢筋笼下放困难。

（4）地下连续墙成槽时，要保证槽壁面平整度、垂直度，严格控制钢筋笼外型尺寸，其截面长宽比槽孔小20cm。

应急措施：

⑴ 当因先行幅发生严重混凝土绕流时，先用自制冲击钻头冲击绕流混凝土。 ⑵ 当为槽孔不垂直或缩径时用成槽机再次对该部位进行修整后下放；

5.5停水、停电应急措施

为防停水、停电影响施工，配置2台200kw发电机组；修筑两个50m3 贮水池，供生活、施工用水。一旦停水、停电，立即启动备用系统，把对施工的影响降低到最小；并立即对线路、管路进行检查维修，尽快恢复水电供应。

六、钢筋笼吊装安全质量保证措施

6.1吊装程序的检查

1.吊装前对于各类型钢筋笼均应进行试吊，根据试吊具体情况进行总结并改进；

2.吊装前，应对钢筋笼焊接质量作全面检查，钢筋焊接质量符合相关规范要求；

3.钢筋吊环布置必须关于重心对衬布设，防止在吊装过程中钢筋笼产生偏斜； 4.吊环与钢筋笼焊接必须牢固，焊缝符合规范要求； 5. 钢筋笼起吊过程中，注意控制垂直度与稳定性；

6.钢筋笼入槽前应吊直扶稳，钢筋笼中心对准孔位中心缓慢下沉，不得摇晃碰撞孔壁和强行入孔。

6.2吊装重点检查项目

1.各安全防护装置及各指示仪表齐全完好； 2.钢丝绳及连接部位符合规定；

3.应对起吊设备进行安全检查，各连接件应无松动；

4.吊车司机应有操作证及上岗证，严禁无证人员操作起吊设备；

5.钢筋笼吊装需要有专人统一指挥，并且要保证指挥人员与吊装作业人员的稳定性；

6.钢筋笼起吊过程中，在入槽前，任何时候，任何情况下，钢筋笼吊装影响区域内均不允许有无关人员，并且禁止操作人员肢体直接接触笼体，需保持足够的安全距离，用绳子来控制笼体的摆动；

7.吊装时，现场所有人员必须佩戴安全帽；

8.起吊时，吊钩均应严格保持铅垂状态，禁止斜吊；

9.作业时，起重臂的最仰角不得超过出厂规定。当无资料可查时，不得超过78度；

10.当超重机如需要带载行走时，载荷不得超过允许载荷的70％，行走道路应坚实平整，重物应在起重机正前方向，并应拴好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶；

11.在有五级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起吊作业； 12.吊装前后的每一项工作均需由专业人员进行检查，确保各类安全措施落实。

6.3吊车操作安全措施

1.经考试合格并持有设备操作证者方准进行操作，操作必须严格遵守有关安全、交制度；

2.吊车工作及行走路线必须是坚硬水平地面，对强度不足的地面应事先进行场地硬化；

3.吊车开始工作前必须检查仪表、水、油、制动、保险等是否完好，并须经过试运转确认安全可靠后才能工作；

4.吊车作业中禁止在斜坡地带带着重物回转臂杆，在满载负荷时禁止同时进行操作两种动作，更不得行走或降臂杆；

5.吊车头尾回转范围一米以内应无障碍物； 6.大件重物的起吊角度应大于75º；

7.吊车行驶时，回转盘、动臂杆、吊钩都应制动；

8.指挥吊车信号要明了。司机与信号指挥人员要密切配合，信号清楚后方可开始操作。各机构动作前应按电铃，发现信号不清要立即停止操作；

9.吊物边沿锋利，无保护措施不能起吊；

10.货物超重时不能起吊；

11.钢丝绳应符合规定，按规定进行润滑，每隔15天要清扫除油一次。并经常检查，发现三股中断丝数大于10个丝时，应停止作业，立即更换钢丝绳；

12.光线阴暗，看不清吊物时不能起吊； 13.雨、雷、强风天气不能起吊；

14.工作后应检查清扫设备，做好日常保养工作，并将各种操作手柄置于空档位置，锁闭门窗，做到整齐、清洁、安全，冬季气温过低时应放尽冷却水。

七、文明施工

文明施工的有关管理制度遵照《天津地铁工程文明施工标准及管理规定》,必须严格遵守国家、部和天津市颁布有关文明施工的规定。

7.1文明工地目标

文明施工目标：争创“天津市文明样板工地”。在施工过程中严格按照天津建设委创建文明安全工地的标准和要求进行文明安全施工管理，督促全体工作人员自觉遵纪守法和做好文明施工。

严格执行国家和天津市的施工管理相关条例，由项目经理全权负责。制定明细的制度，下设监督和执行部门。

7.2文明施工措施 7.2.1工地围挡

按天津市建设行政主管部门的有关要求，工地四周设置连续、整齐、牢固、美观标准的实体围墙，临街围墙按要求布设灯具。

7.2.2工程标识牌

在现场入口显著位置设立天津市建设行政主管部门规定的“一图六牌”，内容包括现场总平面布置、总平面管理、安全生产、文明施工、环境保护、质量控制、材料管理的规章制度和主要参建单位名称和工程概况等说明。要求美观整齐，字体清晰，并保持整洁。

在施工通道和作业面，挂设醒目的、具有针对性的警示牌、安全标志、如指令标志、提示标志、警告标志、禁止标志、深坑作业标志等。

7.2.3临时用电

工地施工及生活用电从变压器接入，现场所有用电事宜由专业电工统一安排。

7.2.4现场材料堆放

现场材料、成品、半成品和机具设备分类堆放、堆码整齐，并设置标识牌，不超出围蔽范围，不侵占场内道路和安全防护设施。废料及时清理出施工场地。

八、施工现场环保措施

8.1施工现场应执行的相关规定

1.施工现场的有关环保制度遵照《天津地铁工程施工环境保护行动计划》，严格遵守国家和天津市颁布的有关环保的规定。

2.施工及生活废水排放符合国家及施工现场地方规定。 3.施工现场扬尘控制在国家及工程所在地规定要求内。 4.市政工程施工现场场界噪声达标排放；

8.2主要环境影响的控制保证措施和责任体系

严格按照对环境影响的程度，从产生的源头上，针对性的进行控制和管理。建立环境保护责任体系。

根据本工程的特点、所处的位置及环境要求指定本项目经理部的环境保护责任体系，由项目经理全面负责，并保持体系的正常运行，以确保环境保护的具体措施落实到位。

1.在施工过程中及时清理场地内的泥浆，保持施工场地内的环境卫生，减少环境污染。

2.在施工前做好各类市政管线调查，施工中做好保护，防止破坏管线。按市政管线的迁移和保护按法规要求进行，履行报批手续并按时付费。建立应急预案，以便应对突发性事件。

九、应急预案

9.1高空坠落及物体打击应急预案

地下连续墙钢筋笼吊装作业，钢筋笼预埋件较多，吊点多达16个，主吊、辅吊吊具、钢丝绳等复杂，防止高空坠落、物体打击易发生，为了防患于未然，届时更好的解决本项目一些可能发生的突发性事故，减少一切不必要的损失，特制订本预案。

9.1.1组织机构

负责人：，备指挥车一辆。 1.排险行动组。 组 长：组 员：。 2.通讯联络组。 组 长：组 员：。

3.现场秩序维持组。 组 长：组 员：

4.应急救护组。

组 长：，备抢救车一辆、担架一幅。 组 员：

9.1.2报警和接警处置程序

项目经理部第一管理者对单位的安全工作全面负责。做好日常的高空、交叉作业安全预防工作，认真做好各类高空、交叉作业的安全防护。对施工人员的安全装备及使用，对高空或高处停放的设备、堆放的物料，及高低交叉作业区更是要加强控制。加强安全教育，实行逐级负责制和岗位责任制。

发生高空坠落事故报项目经理部，项目经理部应立即根据事故情况进行救援或拨打急救电话，通报事故地点所在地区正确方位、事故性质、发生情况，并派出两名通讯联络组人员在道路及大门口迎接急救人员，汇报事故部位，做好引导工作。

9.1.3现场保护的组织程序

项目经理负责应急组织的统一指挥、吹哨报警，根据现场需要协调指挥。事后由义务排险组人员负责现场的保护，人员负责事故的调查工作。做到事故原因没查清不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过、没有采取有效措施不放过。

9.1.4应急物资和设备

指挥车、救援车各一辆，急救包两个、担架两副

9.1.5防护、救援的程序和措施

事故发生后，项目防护行动组组长负责组织义务成员，立刻反应，根据不同事故情况灵活掌握处置方案，并迅速正确指挥实施。排险组迅速派组员疏散人员、排除危险隐患和其他干扰为施救工作创造条件；应急救助组在120急救人员到达前，应先对受伤人员进行必要的紧急救治如止血包扎或人工呼吸等。

9.1.6通讯联络、安全防护措施

通讯联络组组长负责应急的通讯联络工作，及时掌握各行动组工作情况，通过联络，保障疏散、排险、安全防护、紧急救护等项工作秩序井然。一旦发生人员伤亡事故，应急救护组组长负责做好抢救工作，视情况进行紧急处理。就近医院：天津市塘沽区仁和医院。

9.2吊车倾覆应急预案

在此次吊装作业中钢筋笼重量巨大，安全生产标准要求高，在起吊过程中如果操作不当、地面塌陷、冲击荷载过大，存在发生吊车倾覆事故风险。一旦发生，影响巨大，后果严重，特成立事故应急小组并制订本预案。

9.2.1组织机构

负责人：，备指挥车一辆。 1.排险行动组。 2.通讯联络组。 3.现场秩序维持组。 4.应急救护组。

9.2.2报警和接警处置程序

项目经理对单位的安全工作全面负责。安全经理为直接管理者，做好安全施工，保障人员和机械设备的安全。加强安全教育，实行逐级负责制和岗位责任制。

发生吊车倾覆故报项目经理部，项目经理部应立即根据事故情况进行救援或拨打急救电话，通报事故地点所在地区正确方位、事故性质、发生情况，并派出两名通讯联络组人员在道路及大门口迎接急救人员，汇报事故部位，做好引导工作。

9.2.3现场保护的组织程序

项目部经理负责应急组织的统一指挥、吹哨报警。现场秩序维持组积极配合封锁现场，维持秩序、现场保护等工作，将与现场救助无关的人员清离现场，不放无关人员进入现场。事后由事故应急小组人员负责现场的保护，人员负责事故的调查工作。做到事故原因没查清不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过、没有采取有效措施不放过。

9.2.4应急物资和设备

指挥车、救援车各一辆，急救包两个、担架两副、吊索、撬棍若干、150T履带吊一辆。

9.2.5防护、救援的程序和措施

为了防止吊车倾覆的发生，大型履带吊车必须由专业队伍来安装司机必须持证上岗，吊车必须有报验合格方准使用。司机操作时，必须严格按照操作规程操作，不准违章作业。操作前必须有安全技术交底记录，并履行签字手续。

事故发生后，项目排险行动组组长负责组织排险行动组，立刻反应，根据现场情况灵活掌握处置方案，并迅速正确、快速、有效的防护和排险行动。现场总指挥

由项目经理担当，负责全面组织协调工作，副经理带领相关人员负责事故现场抢救，电工应首先切断电源，防止触电事故发生，门卫到大门口迎接救护车辆及人员；

及时抢救被砸人员或被压人员，最大限度的减少重伤程度，如有轻伤人员可采取简易现场救护工作，如包扎、止血等措施，以避免造成重大伤亡事故；

9.2.6通讯联络、安全防护和措施

通讯联络组组长负责应急的通讯联络工作，及时掌握各行动组工作情况，通过联络，保障疏散、排险、安全防护、紧急救护等项工作秩序井然。

就近医院： 天津市塘沽区仁和医院。

附录：

履带吊安全操作规程

1、经考试合格并持有设备操作证者方准进行操作，操作必须严格遵守有关安全、交制度。

2、吊车工作时应置于坚硬水平地面。

3、开始工作前必须检查仪表、水、油、制动、保险等是否完好，并须经过试运转确认安全可靠后才能工作。

4、 作业中禁止在斜坡地带带着重物回转臂杆，在满载负荷时禁止同时进行操作两种动作，更不得行走或降臂杆。

5、吊车头尾回转范围一米以内应无障碍物。 6、大件重物的起吊角度应大于75º。

7、行驶时，回转盘、动臂杆、吊钩都应制动。 8、散装物件应检查其是否绑扎牢固。 9、吊物上不能站人。

10、指挥吊车信号要明了。

11、吊物边沿锋利，无保护措施不能起吊。 12、货物超重时不能起吊。

13、钢丝绳应符合规定，按规定进行润滑，每隔15天要清扫除油一次。并经常检查，发现三股中断丝数大于10个丝时，应停止作业，立即更换钢丝绳。

14、埋在地下的物体不能起吊。 15、 光线阴暗，看不清吊物时不能起吊。 16、雨、雷、强风天气不能起吊。

17、工作后应检查清扫设备，做好日常保养工作，并将各种操作手柄置于空档位置，锁闭门窗，做到整齐、清洁、安全，冬季气温过低时应放尽冷却水。