新泽西护栏加高工程
专项施工方案
1、人员、设备投入
根据本项目的工程量及工程进度安排,拟投入一个护栏施工队伍，总投入施工人员和管理人员70人，根据施工总体计划分为两个施工班组，在指定段落施工,计划每个施工段投入人员32人，每工作日施工分隔带新泽西护栏150～200 m，分为五个班组：护栏凿毛班组，投入人员6人；打孔植筋班组，投入人员4人；钢筋安装班组,投入人员8人;模板安装班组,投入人员8人;砼浇筑及养生班组，投入人员6人。每个施工段配备钢模板1200m、砼搅拌运输车二台、装载机一台、洒水车一台、自卸车一台、15KW移动发电机二台、以及小型机具等设备.
2、本项目施工工艺流程:
交通控制—护栏表面凿毛处理—钻植筋孔及植筋—安装钢筋—模板安装—砼浇筑-护栏养生—开放交通等工序。在此基础上每道工序都形成流水作业，每个工序有固定的施工班组.
3、各工序的施工方法及要求 1)交通控制
施工前,必须按照业主及总监办批复的交通安全控制方案，对准备施工段落进行交通控制。对标志标牌及锥形标等安全设施严格按照交通控制平面图进行布置，并且遵守安全法律法规等要求。安全控制布置结束后，报请业主及总监办检查,符合要求后，方可安排施工人员进入施工现场组织施工.施工期间，安排专门的交通控制队伍24小时进行巡视，发现安全隐患及时处理。
2)护栏表面凿毛
本项目凿毛的目的是为了使新老混凝土之间能够形成一个有机的整体，因此凿毛处理后的表面不但要去除浮浆还应形成凹凸麻面，凿毛深度为5mm左右，密度为间距10 cm左右为宜。凿毛时，要注意调节凿毛机的工作频率，避免损失原有结构.及时对凿毛的质量进行检查，不符合要求的作返工处理。
3)新泽西护栏侧面钻孔及植筋
钻孔及植筋作业流程：弹线定位→钻孔→洗孔(除尘、干燥）→钢筋处理→配胶、注胶→钢筋植入→养护固化
（1） 弹线定位：采用墨线，根据设计图纸尺寸确定孔的位置,孔间距为25cm。
（2)钻孔：采用电锤钻孔，钻孔要求孔壁完好无裂缝和蜂窝，其质量控制关键是钻孔孔径应比植入钢筋直径大4—6mm。本项目钢筋的直径为12mm，则钻孔孔径以16mm为宜，孔深为10cm。
（3）清孔：钻孔后应立即清理,用刷子擦孔壁灰粉，并用空气压缩机吹净
钻孔内的灰粉，然后用干净物体临时封堵孔口，以防尘土、砂粒等杂物落入孔内。质量控制关键为钻孔必须清扫干净，以增强孔壁与结构胶的粘结力。
(4）钢筋处理
植筋前,先检查钢筋是否顺直，并采用机械法或钢丝刷除去锈迹和氧化
层。然后用乙醇洗净、晾干。处理后应立即插入孔内,避免再次污染.其质量控制关键是钢筋植入部分表面干净，以增加与结构胶的粘结力。 (5)配胶、注胶
本项目拟选用“皖美牌”植筋胶。注胶必须一次完成,注胶量为孔深的2/3即可。其质量控制关键是从底部开始注胶，胶体不得有气泡存在。
（6）钢筋植入
将处理好的钢筋缓慢旋入孔底,使胶与钢筋全面粘结，并防止孔内胶外
溢。按植筋固化时间表的规定时间进行操作，使得植筋胶均匀附在钢筋的表面及缝隙中,插好固定后的钢筋不得在扰动。待植筋胶养生期结束后在进行钢筋的焊接、绑扎及其他各项工作。其质量控制关键是植筋必须缓慢旋入，确保植筋胶与钢筋表面粘结良好。
（7）养护固化
已植入孔内的钢筋在常温下养护，直至使用的结构胶到固结的规定时间。
若温度低于5℃时，应改用耐低温改性结构胶,养生时间一般在24小时以上。
4）安装钢筋
（1）加工钢筋时，8mm圆钢采用冷拔机拉直。12mm钢筋焊接长度为单面焊12 cm，双面焊6 cm。焊缝要求饱满，不残留焊渣。弯拉钢筋时，严格按照设计图纸的尺寸要求加工。
（2)钢筋运至施工现场要轻拿轻放，保证钢筋不变形。绑扎钢筋时，采用2~3mm的细扎丝严格按照图纸规定的间距绑扎.安装钢筋时，及时对钢筋间距等指标进行检查，发现不合格及时纠正。
5）钢模板安装
(1）对按照设计图纸的要求进行加工后的钢模板进行检查，确保尺寸、内模板刚度、表面平整度、线形是否顺直等指标满足要求.不合格则不能使用。
（2）钢模板安装过程中，严格按照钢模板编号顺序安装，保证不出现错台，及时对高度、水平线形、垂直度、模板间错台以及安装牢固程度进行校正，合格后方可安装下一阶段。
（3)根据设计中桩高程，每隔10m测一个高程点,模板挂双线施工。对原地面高度不够的地方，采用垫块处理,缝内采用M7。5砂浆封堵.
（4)为了保证模板的稳定性、垂直度，采用外模板处植筋的办法，植筋时采用电锤对原砼路面每隔50 cm打孔,孔径14mm,孔深约5cm.加工的模板每块2m，模板间连接采用钢销连接，模板上部采用拉杆的办法加固。
6）砼浇筑 (1）砼浇筑工艺流程
a、本工程采用C25砼,砼采用自拌砼。
b、施工工艺为：检查模板-砼拌合及运输—砼浇筑—养生. （2)C25砼施工步骤： a、原材料要求
水泥采用物理性能和化学成分符合图纸要求和《硅酸盐水泥、普通硅盐水泥》和《道路硅酸盐水泥》的规定，以及《普通水泥混凝土施工技术规范》规定的42.5级硅酸盐、普通硅酸盐或道路硅酸盐水泥。本工程拟采用全椒产“海螺”牌水泥,进场时附原产地证明、产品合格证及化验单，试验室对每批水泥的品种、强度等级、包装、数量、出厂日期等都应进行检查验收，并报监理工程师审批。
粗集料采用质地坚硬、耐久、洁净、有良好级配的、技术指标和级配要求符合图纸和相关要求的规定II级以上的碎石，颗粒应接近立方体，最大粒径不得超过31.5mm。
细集料采用质地洁净、坚硬、耐久、有良好级配、细度模数应在2.5～3。5之间、含泥量不大于2%、硫化物与硫酸盐含量不大于0.5%、砂采用天然中砂。
水采用不含有机物质的洁净的水。
b、砼配配料、拌制与运输
严格按配合比进行配料,砼拌合装置必须有自动计量系统，保证计量准确。砼拌合的最短时间不少于2分钟。砼拌合物的水灰比和水泥含量应符合配合比设计要求，砼拌合物必须拌合均匀，颜色一致,不得有离析、泌水现象.
砼采用水泥砼运输车运输，行驶中要匀速，避免刹车,不得发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运输现场发生离析现象时，应在浇注前进行二次搅拌，但不得加水。
c、砼浇注、振捣
在砼浇注前，应对模板的平整度、线形及加固情况进行检查。本项目采用纵向移动方式将砼直接卸在模板内，其砼自由倾落高度不得大于2m，但超过2m时,应采用滑槽、漏斗等器具辅助施工.砼浇注应连续进行，间隔时间不能大于2h.当大于2h时，应按浇注中断处理。
砼采用插入式振捣棒,其移动间距不宜大于其作用半径的1。5倍，振捣时不得碰撞模板、钢筋等部件。每一点振捣延续时间宜为20—30s，以砼不再沉落,不出现气泡，表面呈现浮浆为度。
d、拆模
必须在砼强度达到设计强度的80%方可拆模.拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损失砼,模板与砼脱离后，方可拆卸、吊运模板。
7)养生
砼应在浇注完毕后12h内加以覆盖和浇水，浇水养护时间不得小于7d，浇水次数应能保持砼处于湿润状态，用水应与拌制用水相同.若天气寒冷时,覆盖塑料薄膜等保温措施。 4、其他工序说明
1)、护栏每30m需设置伸缩缝，缝宽为2cm,伸缩缝 沥青麻丝填充，现浇混凝土护栏每4m设置一道假缝。
2)、对道路超高段，需在护栏底部设置20×10cm的排水孔，排水孔间距为5m。
