施工方案
1、裂缝封闭
图纸要求对于裂缝宽度大于等于0.15mm的裂缝采用压力灌注法进行注胶封闭；对于裂缝宽度小于0.15mm的裂缝，采用表面封闭法进行处理。施工前认真仔细调查箱梁裂缝。
裂缝修补工艺： 1） 、表面封闭法：
适用条件：对于裂缝宽度小于0.15mm的裂缝可通过表层涂刷环氧树脂胶或砂浆进行封闭。
施工工艺：施工时，首先，利用角磨机将裂缝处的浮灰除掉，打掉原有的混凝土表面灰浆，露出新界面，将余灰清掉、吹净，保持新界面干燥无尘；将环氧树脂胶的A、B组分按质量比例称量、搅拌均匀，涂抹在裂缝处，裂缝两边多处不小于1cm的宽度，保证裂缝完全封闭，待第一层环氧树脂胶初凝时涂抹第二层，进一步保证裂缝完全封闭，当环氧树脂胶完全硬化，24小时后涂抹表面防老化涂料。
施工效果：表面封闭材料固化后应保证均匀、平整，不出现裂缝，无脱落。
2）注射法（环氧树脂胶）：
适用条件：主要针对于上部结构出现的裂缝宽度在0.15mm≤ω≤0.50mm静止的裂缝、贯穿性裂缝以及蜂窝状局部缺陷的补强
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和封闭。注射前，应按产品说明书的规定，对裂缝周边进行密封。
3）压力注浆法：
适用条件：主要针对于下部结构出现的裂缝宽度在0.15mm≤ω≤0.50mm静止的裂缝及贯穿性裂缝。注射前，应按产品说明书的规定，对裂缝周边进行密封。
施工工艺：期施工工艺流程见下图。
压力注浆法施工工艺流程图
（1）对裂缝部位做详细检查、记录，进行材料配量、埋嘴、灌胶注射等的具体计算和安排。
（2）表面处理：对于混凝土构件上较细的裂缝，用砂轮机或钢丝刷将混凝土表面沿裂缝走向宽约50mm的范围打磨，并清除粉尘、砂砾和疏松的混凝土块。如有油污则用布擦净，如果工作面潮湿，则须用喷灯吹干或自然风干。对于混凝土构件上较宽的裂缝，应沿裂缝用钢钎或镐凿成“V”形槽，槽宽与槽深可根据裂缝深度和有利于封缝来确定。凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将混凝土碎屑粉尘清楚干净。
（3）钻孔：对于大体积混凝土或大型结构上的深裂缝，可在裂缝上进行钻孔；对于走向不规则的裂缝，除骑缝钻孔外，需加钻斜孔，扩大灌浆通路。机钻孔应选最小孔径。裂缝宽度小于0.5mm，孔距可为2~3m；裂缝宽度大于0.5mm，适当缩小距离。钻孔后应清除孔内碎屑粉尘，孔径大于10mm时，可用粒径小于孔径的干净卵石填入孔内
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裂缝处理埋设灌浆嘴、盒、管封 缝密封检查配制浆液灌 浆封口结束检 查 以减小耗浆量。
（4）注胶嘴的布置及粘贴宽度大于、等于0.15mm的裂缝注胶嘴间距为150mm。
（5）每条裂缝不得少于2个注胶嘴。埋贴前，先将注胶嘴底盘用丙酮擦洗干净，再用灰刀将环氧胶泥抹于底盘周围，骑缝埋贴至构件裂缝处，注意不能堵塞注入口及裂缝灌胶的通道，粘好后避免错动注入基座。
（6）将注胶嘴布好后，可配置封缝胶，沿裂缝走向均匀涂抹环氧胶液，宽约7cm；其次在其上面分段紧密贴上一次玻璃丝片，宽约5cm，各个注胶嘴底盘周围5-10mm范围内不贴玻璃丝片，用灰刀沿嘴子周围抹上环氧胶泥，抹成鱼脊形状，最后涂上一层环氧浆液。
（7）待注胶嘴粘结牢固，封缝胶达一定强度时（约10小时左右）配制注缝胶液，将注入器连接端牢固地安装于注胶嘴上，用注胶器注入胶液，当橡胶管膨胀充满套时停止注入，如注入中膨胀后收缩较快，则说明裂缝空隙大，应补充胶液。
（8）裂缝注胶时应选择裂缝张开大时注胶，但温度过低影响环氧树脂胶的固化。最佳施工气温为20-25℃。环氧树脂胶在灌注过程中适量加入稀释剂增加其流速，效果更佳。
（9）胶液的固化一般需10-34h，可用手捏胶管的硬度，随时了解胶液的硬化程度，当胶液完全固化，取出注胶嘴和注入器，并用砂轮机将密封胶打磨平整。
（10）构件已成型的表面，经打磨后如颜色差异不大（封缝胶为灰色），可不做处理，如颜色有明显差异，可进行调色处理，做到颜色一致。
4）填充密封法：
适用条件：此法适用于处理ω﹥0.5mm的活动裂缝和静止裂缝。 在构建表面沿裂缝走向骑缝凿出深度和宽度分别不小于20mm和
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15mm的U形沟槽，然后用改性环氧树脂或弹性填缝材料充填，并粘贴纤维复合材料以封闭其表面；填充完毕后，其表面应做防护层。
注：当为活动裂缝时，槽宽应按不小于15mm+5t确定（t为裂缝最大宽度）。
2聚合物丙乳砂浆修补
丙乳的全称是丙烯酸酯共聚乳液，是一种新型修补材料，丙乳是一种高分子聚合物的水分散体，加入水泥砂浆后为聚合物水泥砂浆。
丙乳砂浆是丙烯酸酯共聚乳液水泥砂浆的简称。水泥砂浆掺入丙烯乳液后，在与水泥水化的过程中新生结晶——凝聚结构的刚性空间骨架中聚集了丙乳的有机聚合物相，使刚性无机物之间被坚固，有弹性和粘附性的有机聚合物点或网式膜连接，形成整体网络结构，这样既提高了混凝土密实性，粘结性，又降低了混凝土的脆性，且与老混凝土的膨胀系数相近。
全桥共计17906.1㎡不同部位破损、泛碱混凝土需要凿除、进行钢筋除锈，并采用聚合物砂浆进行修补。
聚合物丙乳砂浆修补工艺要求：
1、水泥采用42.5R级普通硅酸盐水泥，砂子选用细度模数1.6，粒径小于2.5mm的细砂。
2、砂灰比1:1~1:2,灰乳比1:0.15~1:0.3，水灰比40%左右。混凝土表面剥蚀，水质侵蚀、钢筋锈蚀修补采用下限配合比；有防渗要求的裂缝、冲磨、空蚀等修补采用上限配合比。
丙烯乳液：水泥：砂：水=1:6.0:10:3.0，根据现场试拌实际情况确定水灰比，控制丙乳砂浆的终凝时间约为4小时。
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打底和刷面层采用的丙乳净浆配合比采用1kg丙乳乳液加2kg水泥搅拌成浆。
3、丙乳砂浆施工的环境温度宜为10~35度，当施工环境温度低于
5度时采取加热保温措施。丙乳砂浆施工工序：清理→凿除（凿毛、清除）→冲洗（净水）→抹丙乳水泥砂浆→丙乳砂浆压抹→养护。 3.1清理：彻底清除涂抹面及周围的杂物、淤泥等物品。 3.2凿除或凿毛：采用手工工具、轻型冲击工具等将涂抹面进行凿毛出来，完毕后清除混凝土等杂物。
3.3冲洗：待涂抹面冲洗清洁与否，直接影响砂浆与原混凝土的粘结强度，是关系处理方法成败的关键环节，必须严格控制。涂抹面必须用高压水冲洗或钢丝刷清理，修补前洒水湿润，待质检人员进行合格后进行下一步施工。
3.4抹丙乳水泥净浆：修补前，用干净丙乳水泥净浆在待修补面上涂刷一遍，为了提高丙乳水泥净浆活性，增加粘结强度，应少拌勤拌，随拌随用。
3.5丙乳砂浆压抹：将拌和好的砂浆抹在面干饱和的原混凝土面上，抹面时要用力紧压，直到表面泛浆为止。为保证质量，每次压抹厚度在5mm左右，要求铺填密实，表面平整光滑。第二次压抹要在第一次压抹的砂浆凝固后进行，但间隔时间不可太长。砂浆初凝前将修补表面压光，砂浆终凝前最后再压实抹光一次。
3.6养护：砂浆终凝后，应立即洒水养护。根据实际情况可用塑料覆盖，养护7d。
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4、控制要点
4.1应严格控制丙乳砂浆表面的不平整度，确保施工质量。 4.2施工前必须对涂抹面进行清理，并用净水清洗干净，达到干饱和状态。
4.3丙乳净浆必须涂抹均匀，保证与原混凝土面结合密实。 4.4必须严格按照试验进行调和搅拌均匀，不得随意改变配合比，调和用砂必须进行筛晒。
4.5在丙乳砂浆涂抹完毕24h后，再在表面涂抹丙乳净浆，待终凝后7d内进行洒水养护。
3 氟碳面漆涂层
8.4.1、涂装前应进行混凝土表面处理。可采用高压淡水（压力不小于20MPa）、喷砂或手工打磨等方法将混凝土表面的浮浆、浮灰、疏松部位清理干净，用聚合物砂浆或与涂层涂料相容的填充料修补蜂窝、露石等明显的缺陷，用碱液、洗涤剂或汽油等适当溶剂清洗混凝土表面的局部油污；最后用饮用水冲洗，使处理后的混凝土表面无露石、蜂窝、碎屑、油污及不牢附着物等。
8.4.2 清除完成后的混凝土基面应尽快涂刷封闭底漆，停留时间最长不超过一周。
8.4.3 涂层施工环境条件要求为：温度5℃-38℃，相对湿度为85%以下，混凝土表面干燥清洁，在雨、雾、雪、大风、较大灰尘条件下禁止施工。
8.4.4对各种进场涂料取样检验及保存样品，并按现行国家标准
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《涂料比重测定法》（GB 1756）和《涂料固体含量测定法》（GB 1729）的有关规定测定涂料的相对密度、固体含量和湿膜与干膜厚度的关系。
8.4.5涂装方法根据涂料的物理性能、施工条件、涂装要求和被涂结构的情况进行选择。首选高压无气喷涂。为了保持材料的均匀一致性，不得在施工过程中随意变更选定的涂料品种及其生产厂牌号。
8.4.6应设计要求在涂装前在现场进行10平方米面积试验区的试验，按要求处理表面，按涂层体系统设计的配套涂料的要求进行涂装试验。涂装试验测定各层涂料耗用量和湿膜的厚度，涂层经7d自然养护后用显微镜式测厚仪测定其平均干膜厚度和随机找三个点用拉脱式涂层粘结力测试仪测定其涂层粘结强度。各种测定值归档。涂装试验的涂层粘结强度不能达到1.5MPa时，需另找20平方米试验区重做涂装试验。如果仍不合格，重新做涂层配套设计和试验。
8.4.7喷涂封闭漆黏度要适当，以保证渗透性。喷涂要均匀，不得有露底现象。对蜂窝、边角不易喷涂的部位采用刷涂法预先涂装或补涂。
8.4.8涂膜要求平整光滑，色泽均匀一致，不得有漏涂、裂纹、气泡等缺陷，厚度满足要求。同一颜色同一工作面时要选用相同批号的涂料。
8.4.9涂装完成后，涂膜需经过规定的养护时间后方可投入使用。养护期间，涂膜没有完全固化，要避免造成涂膜损伤的行为。
8.4.10封闭漆厚度可依据混凝土基面特征和涂料性能适当改变
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涂装厚度，最大不超过50μm。
4其他维修
8.5.1对局部号台锥坡局部塌陷处重新砌石维修，对砂浆脱落处
重新勾缝。
8.5.2对于上下部结构混凝土有大面积破损、露筋严重处，凿除局部混凝土、进行钢筋除锈或补强后浇注C50混凝土。
3、对于部分支座钢板进行矫正补焊。
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