挖孔+回旋施工方案

目 录

1、编制依据 ...................................................................................................................................................... 1 2、工 程 概 况 ................................................................................................................................................ 1 2.1基本情况................................................................................................................................................. 1 2.2地质、水文及气候 ................................................................................................................................. 1 2.3主要工程数量 ......................................................................................................................................... 2 3、施工部署 ...................................................................................................................................................... 2 3.1施工总体目标 ......................................................................................................................................... 2 3.2施工总体方案 ......................................................................................................................................... 2 3.3 施工组织机构 ........................................................................................................................................ 2 4、施工准备 ...................................................................................................................................................... 3 4.1技术准备................................................................................................................................................. 3 4.2材料供应................................................................................................................................................. 3 5、工期及进度计划安排 .................................................................................................................................. 4 6、重点项目实施方案 ...................................................................................................................................... 4 7、施工工艺及施工方案 .................................................................................................................................. 4 7.1施工工艺................................................................................................................................................. 4 7.2 施工方案 ................................................................................................................................................ 4 7.3.6水下混凝土灌注 ............................................................................................................................... 11 7.3.7桩基的检查及验收 ........................................................................................................................... 13 7.3.8钻孔桩事故的预防及处理 ............................................................................................................... 14 7.3.9主要技术保证措施 ............................................................................................................................. 16 8、安全、质量保证体系及保证措施 ............................................................................................................ 21 8.1质量保证体系及保证措施 ................................................................................................................... 21 8.2、安全保证体系和安全保证措施 ........................................................................................................ 24 9、环境保证体系和文明施工措施 ................................................................................................................ 25 9.1环保措施............................................................................................................................................... 26 9.2文明施工措施 ....................................................................................................................................... 26 附图一 .............................................................................................................................................................. 28 附图二 .............................................................................................................................................................. 29 附图三 .............................................................................................................................................................. 29 附图四 .............................................................................................................................................................. 30 附图五 .............................................................................................................................................................. 31

挖孔桩+回旋钻施工方案

人工挖孔+回旋钻施工方案

1、编制依据

1．容边高架桥施工图设计图纸

2．《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000 3．《公路工程质量检验评定标准》JTJ071—98

4．我公司管理及施工类似工程的经验和在建工程施工实践

2、工 程 概 况

2.1基本情况

容边高架桥19-82、20-87、20-88、20-、21-91共5根桩前期计划采用机械钻孔灌注桩施工，但由于邻近居民区，冲击钻孔机械噪音较大，而回旋钻无法钻过以前居民房屋屋基，现采用人工挖孔+回旋钻孔进行施工。

2.2地质、水文及气候

本项目位于顺德区东南部，地貌单元为珠江三角洲相冲积，地势低洼，属河流相一级阶地，局部见残丘，地面高程3米左右，人工鱼塘星罗棋布。境内绝大部分是江河冲积的平原，地势平缓，河渠纵横，鱼塘密布。桥位所在区域地层依次为：亚粘土（或回填土）、淤泥、细砂层、粉砂质淤泥、粘土质砂、灰绿色含粉砂泥岩、暗红色砂质泥岩、强风化砂岩、微风化砂岩，总厚度从20至60米不等。该处有第四季沉积层，其上而下总体为淤泥质亚粘土及砂、砾层，其中淤泥质亚粘土为典型软土。

本区域为河流三角洲平原，河网纵横交错，各级水系十分发育，具有径流大、汛期长、洪峰高、含砂量低、洪涝灾害严重等特点。地下水位埋深一般在0.25～3.2m之间。

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该地区属于亚热带海洋性季风气候区，年平均气温在21.8℃,1月平均温度12.9℃， 7月平均温度28.7℃，平均降雨量为19.9mm。春夏两季雨量最多，每年夏秋台风活动频繁。 2.3主要工程数量

工程数量具体情况见下表：

桩号 19-82 20-87 20-88 20- 21-91 桩径（m） 桩长（m） 人工挖孔深度（m） 回旋钻孔深度（m） 桩类型 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 35 54 43 54 53 摩擦桩 摩擦桩 摩擦桩 摩擦桩 摩擦桩 备注 人工挖孔包含空桩深度 3、施工部署

3.1施工总体目标

质量目标：全部工程达到国家现行的工程质量验收标准,工程一次验收合格率100％，优良率95%以上，争创鲁班奖。

安全目标：无重大安全事故，安全生产达国标。

工期目标：计划开工日期2009年3月1日，计划完工日期2009年5月30日。

3.2施工总体方案

采用人工挖孔挖过以前居民房屋屋基深度，然后采用回旋钻钻至设计桩底标高。 3.3 施工组织机构

3.3.1组织机构

项目部下设1个桩基施工作业队，负责全桥桩基施工。

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3.3.2人员及设备投入

施工现场配置施工负责人1人、技术人员1人、质检员1人、安全员1人、测量人员3人、试验人员1人、施工员1人；挖孔工人4人，钢筋工、混凝土工5人，施工人员总计18人。 3.3.3主要施工机械设备配备

主要施工机械设备配置表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 机械名称 汽车起重机 挖掘机 钢筋调直机 钢筋切断机 潜水泵 钢筋弯曲机 电焊机 规格型号 QY25,25t PC220 GJT4/14 GQ40 GW6/40B ZX5-400,34KVA 单位 台 台 台 台 台 台 台 套 数量 1 1 1 1 2 1 2 1 备 注 手拉葫芦 4、施工准备

4.1技术准备

a、施工图纸进行审核，审查几何尺寸、坐标、标高、图纸说明等有无矛盾之处。尤其要注意的是图纸的完整性、一致性，检查说明与设计是否一致，平、纵、横三剖面是否一致，构造物设计功能与实际布置是否一致。

b、对各项工艺进行三级技术交底、安全交底，并制定文明施工及环保实施方案。

c、组织职工及工人参加学习及岗前培训。 4.2材料供应

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砼：使用商品混凝土，商品混凝土拌和站位于西南约2KM处，通过在建的高赞大桥东延线运输至施工现场； 钢材、预应力材料：由总包部统一供应。

5、工期及进度计划安排

墩台施工计划： 开工时间：

2009年3月1日，完工时间：2009年5月30日，90天。

6、重点项目实施方案

无

7、施工工艺及施工方案

7.1施工工艺

附图一《桩基施工工艺流程图》 7.2 施工方案 7.2.1施工准备

（1）场地清理和平整：施工前引入施工便道，对施工区域内的场地进行平整，清除原地面和原坡面浮土，铲除松软土层并且夯实，坡面有裂缝或有坍塌迹象的危石应加清除和加设必要保护措施。测量墩台十字线，确定桩基中心位置，设置护桩以便施工中经常检查核对。制定好孔口周边排水沟排水方案和防止水流入孔中。搭设好孔口防水棚，防止挖孔施工中降水落入孔中和成孔后积水。安装好拉升设备，安装前对卷扬机和钢丝绳进行安全检查，以防止中间停工和意外事故发生。选择铺设好出渣道路，让孔渣远离作业区，不影响桩基施工。合理堆放好材料和机具，使不增加孔壁压力，不影响施工。

（2）施工放样：桩基施工放样时应对设计图表表中设计数据进行认真复核，准确无误后方能进行布置小三角导线网，用其中两个放样，另

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两个用来复核坐标，仪器放样无误后再用钢尺对所放样的桩基间距进行校核，误差值不超过规范要求后方能施工。

（3）井口圆周必须用混凝土施工锁口圈，锁口圈应高出原地表30cm,防止土石或其它杂物堕入孔内伤人，并在锁口圈四周标定四个测点，确定测点标高。

（4）挖孔桩护壁模型采用采用6mm厚的钢板现场卷制成两个半圆。护壁模型每节高1m，上口直径160cm，下口直径为170cm。

（5）测量定出桩位后，会同有关人员对轴线桩位进行复核无误后进行开挖施工。

7.2.2挖孔注意事项

（1）挖孔时，应注意施工安全，挖空作业区应设置明显标志及防护网。挖孔工作必须有安全帽、安全绳、安全棚，必要时搭设掩体。提取土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，应经常检查。井口周围应高出地面300mm，防止土、石、杂物落入孔内伤人。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖，挖孔周围设安全网。挖孔时，如孔内的二氧化碳含量超过0.3%，或孔深超过10m，采用鼓风机通风。

（2）孔内岩石需要爆破时，应采用浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支撑和护壁，防止震塌孔壁。当桩底进入倾斜岩层时，桩底应凿成水平状或台阶行。每次放炮后立即测定孔内有毒气体浓度；无仪表测定时，可将敏感性强的小动物先吊入孔底考验，数分钟取出观察，如其活动正常，挖孔工人可下孔施工。 7.2.3挖孔桩施工方法 （1）挖掘工艺

A、挖掘方法：采用一班作业，地质条件较好时每日挖掘1.0米，采用C25砼护壁。遇到特殊的地质条件时，挖掘0.5米，采用C25钢筋砼

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护壁。采用绞车提升，绞车采用钢材制作，绞车的提升采用直径为10mm的钢丝绳。每日挖掘完后，做好护壁。

B、挖掘程序：挖掘程序视土层性质及桩孔布置而定。土层紧密、地下水不大时，一个墩台基础的所有桩孔可同时开挖孔，便于缩短工期，但渗水量大的孔应超前开挖、集中抽水，以降低其它孔位水。土层松软、地下水位较大时，宜对角开挖，避免孔间间隔层太薄造成坍塌。若为梅花式布置，则先开挖中心孔，待混凝土灌注后再对角开挖其它孔。 C、挖掘的一般工艺要求

C-1：挖掘时，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩阻力。

C-2：在挖孔过程中，必须经常检查桩孔尺寸和平面位置。桩位误差不得大于50mm倾度不超过0.5%,孔径、孔深必须符合设计要求。

C-3：挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，侵泡流淌易造成坍孔。渗水应设法排除（经常用井点法降水或集水泵排水）。

C-4：桩孔挖掘之支撑护壁两道工序必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。

C-5：挖孔如遇到涌水量较大的潜水层承压水时，可采用水泥砂浆压灌卵石环圈，或其它有效措施。

D：孔内爆破施工

为确保安全施工，提高生产效率，孔内爆破施工应注意以下事项： D-1：不准使用导火线和普通雷管，采用1、3、5微妙电雷管。 D-2：必须打眼放炮，严禁裸露药包裸爆。对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m，炮眼数目、位置和斜插方向应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜挖孔边。 D-3：严格控制用药量，以松动为主，一般中间炮眼装硝铵炸药1/2

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节，边眼装药1/3～1/4节。

D-4：有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全规程处理。

D-5：炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以避免支撑炸坏引起坍孔。

D-6：孔内放炮后必须迅速排烟。可采用铁桶生火放入孔底，促进空气对流，或用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。

当孔深大于12m时，每次放炮后立即测定孔内有毒气体浓度，无仪表测定时可以将敏感性强的小动物先吊入孔底考察，数分钟取出观察，如其活动正常，人员方可下孔施工。

D-7：一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。

D-8：一般强风化和弱风化层采用空压机风镐掘进。能用风镐掘进的，严禁放炮。

E：挖掘的安全技术措施

挖孔时，应注意施工安全。挖孔工人必须有安全帽、安全绳，必要时应搭设掩体。取出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查。井口周围用木料、型钢或混凝土制成框架或围圈予以围护，井口围护应高于地面30㎝，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。挖孔时还应经常检查孔内的二氧化碳含量，如超过0.3%或孔深超过10m时，应用机械通风。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。井孔应设牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下。 （2）、支撑护壁

采用与桩基同标号（C25砼）护壁。形式为内齿式护壁。如下图所示：

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30cmφ孔径φ+20cm（25cm）孔径φ

20cm(25cm）10cm10cm20cm（25cm）说明：括号外数据适合于嵌岩桩，括号内数据适合于摩擦桩φ150cm(φ160cm)挖孔桩施工平面示意图内齿式护壁，其结构特点为护壁外侧面为等直径的圆柱，而内侧面则是圆锥台，上下护壁见搭接100-250mm。

每班组每日每班护壁一次，第二日施工时拆除模板。护壁高度一般为100cm。特殊地质条件时，护壁高度为50cm，并加入一定量的短钢筋，钢筋量视情况而定。

（3）、排水

在挖孔桩成孔的施工过程中，排水工作至关重要，随着护壁种类不同，排水施工也具有一些不同的特点。一般来说混凝土护壁的排水施工比较普通，而其它护壁的排水施工相互的差异较小，故而采用C25混凝土护壁。

除挖掘顺序中述及的有关排水要求外，还要注意下列事项： A：除在地表墩台位置四周开挖截水沟外，并应对从孔内排出孔外的水妥善引流远离桩孔。

B：孔内渗水量不大时，可用铁皮桶盛水，人工提引排走，渗水量大

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100cm30cm

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时，可用小水泵派走。孔深小于水泵吸程时，可设一级水泵排水；当孔深大于水泵吸程，将水泵吊入孔内采用二级水泵排水。根据多年经验，尽量使用“西湖”水泵。

C：在灌注混凝土时，若数桩均只有小量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。当孔底及孔壁渗入的地下水，其上升速度较大（≥4mm/min）时，必须采用水下砼灌水。

D：若一个渗水量较小，深度较深的桩，在成孔后，不灌注砼，用于集中排水，此孔最后施工，采用水下灌注。

（4）、通风与照明

每个挖孔桩作业面，配制空压机2台，采用鼓风机通风供氧，并备用氧气瓶1个，氧气瓶配制足够的软管，以便随时孔下供氧。

不论多深的孔，每班开工前必须用空压机通风，吹掉有害气体，以防气体中毒。

采用电灯照明，所有下井的电器设备必须经过漏电开关，方可下井使用。

挖孔灌注适应于无地下水或少量地下水，且较密实的土层或风化岩层。当孔内的空气污染物超过《环境空气质量标准》（GB3095-1996）规定的各项污染的浓度值三级标准（见下表）时，如没有可靠的通风措施，不得进行人工挖孔作业。人工挖孔深度超过10m，应采用机械通风。

各项污染物的浓度值

污染物名称 取值时间 浓度限值（mg/m3）（标准状态） 一级标准 年平均 二氧化硫（so2） 日平均 1h平均 总悬浮颗粒物（TSP） 年平均 日平均 0．02 0．05 0．15 0．08 0．12 二级标准 0．06 0．15 0．5 0．2 0．3 三级标准 0．1 0．25 0．7 0．3 0．5 第9页

可吸入颗粒物（MP10） 挖孔桩+回旋钻施工方案 年平均 日平均 0．04 0．05 0．05 0．1 0．15 0．04 0．08 0．12 4 10 0．12 0．1 0．15 0．05 0．1 0．15 0．04 0．08 0．12 4 10 0．16 0．15 0．25 0．1 0．15 0．3 0．08 0．12 0．24 6 20 0．2 年平均 氮氧化物（NOX） 日平均 1h平均 二氧化氮（NO2） 年平均 日平均 1h平均 一氧化碳（CO） 臭氧（O3） 年平均 1h平均 1h平均 （5）、终孔原则及终孔检查

挖孔深度超过居民房屋屋基深度，即回旋钻可以钻进即停止挖孔施工。

（6）、注意事项

A：挖孔的平面尺寸，不得小于桩的设计断面。在浇筑混凝土时不能折除的临时支撑及护壁所占的面积，不应计入有效断面。

B：施工应保存每根桩的全部施工记录，若监理需要时，记录应报送驻地监理工程师作为检查之用。

7.2.4钻孔桩施工方法

在挖孔桩完成过后，采用以前上报钻孔桩施工方案钻至设计标高。 7.3.5钢筋施工

（1）钢筋加工场地位置设在工地临时建筑处，钢筋骨架整段制作，运至现场后吊入孔内。焊接采用单面焊，焊接长度不小于10d（d为钢筋直径），将相邻接头错开35d(d为钢筋直径)。主筋加长时接头采用双面电弧焊，焊接长度不小于5d。为使钢筋骨架有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变形，应按设计做好加强钢筋。

（2）钢筋笼存放：钢筋笼制好后，进行自检，自检合格后报监理工

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程师抽检，合格后存放钢筋笼存放区，下垫枕木，用防雨布履盖，防止生锈，并分别挂上自检合格，抽检合格证书。

（3）为确保桩基质量，钢筋安装时预埋超声波检测钢管，检测管高出基桩顶面100cm，下端用钢板焊接封闭。砼浇注前将上口用塞子堵死，避免杂物进入，检测管采用相应直径的套管焊接接长，按设计图纸要求安放固定。

（4）钢筋骨架用吊车起吊，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护壁口，再起吊另一段，对正位置焊接后逐段放入孔内至设计标高，最后将最上面一段的挂环挂在孔口并临时加固。钢筋骨架安放后顶面和底面标高应符合设计要求，底面高差误差不得大于±5cm，顶面高差误差不得大于±2cm。

钢筋骨架制作和安装的允许偏差见下表。

项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检查项目 主筋间距（mm） 箍筋或螺旋筋间距（mm） 钢筋骨架外径（mm） 钢筋骨架长度（mm） 倾斜度（%） 骨架保护层厚度（mm） 骨架中心平面位置（mm） 顶端高程（mm） 底面高程（mm） 规定值或允许偏差 ±10 ±20 ±10 ±10 ±0.5 ±20 20 ±20 ±50 检查方式和频率 用尺量、每段2个断面 用尺量、每段5～10个间距 用尺量、每段2个断面 用尺量 超声波仪器测量 用尺量 用全站仪检查 水准仪测量 按顶端高程和骨架长度推算 7.3.6水下混凝土灌注

水下混凝土采用导管法灌注，导管采用内径250mm并装有密封圈的螺纹连接导管，分节长2.0m。导管在使用前组装编号，并进行水密、承压、接头抗拉试验，确保导管的良好状态。导管下放过程中保持其位置居中，

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轴线顺直，平稳沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁，导管安装时做好记录。

灌注水下混凝土前，再次检测孔底沉淀厚度，超过100mm应进行二次清孔，使孔底沉渣厚度符合规定。自检合格后，报请监理工程师检验，经监理工程师同意后，进行混凝土灌注施工。混凝土运至灌注现场后，检查其和易性和坍落度，符合要求后，立即开始混凝土灌注，并快速连续进行，不得中断，灌注速度每小时不少于25m3。首批混凝土灌注采用以下公式计算：

V＝h1×πd/4＋HC×πD/4

3

式中V－漏斗最小容量（M）

h1－孔内砼高度达到HC时导管内砼柱与导管外水压平衡所需高度（m） h1＝Hwrw／rc

HC－钻孔初次灌注需要的砼面至孔底的高度，即导管次埋深h2加导管底至孔底间距h3，h2至少为1。0米，h3为0。3－0。4米，当孔底有沉淀时，应将h3值适当加大（m）

Hw－孔内水面至初次灌注需要的砼面高度（m） D－钻孔直径（m），有扩孔情况时，应按扩孔后的直径。 d－导管直径（m）

3

rw－孔内水或泥浆的容重（吨／m）

3

rc－砼拌合物的容重，取2。4（吨／m）

2

2

HW

h1 h2 h3 Hc 导管下口至孔底距离控制在25～40cm，导管初始埋置深度大于1.0m。 在整个灌注时间内，出料口应埋入先前灌注的混凝土内2～6m，以防止泥浆及水冲入管内。吊车配料斗灌注完成首批封底混凝土后，储料斗换成1.5m3储料斗，采用混凝土罐车直接灌注混凝土，以加快水下混凝土的灌注速度。灌注过程中经常用测锤探测孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋深，导管缓慢提升，以免挂撞钢筋笼。为保证桩头质量，混凝土灌注标高比桩顶设计值高1.0m,在承台施工前凿除。施工时，指定专人填写水下混凝土灌注记录。灌注混凝土时，溢出的泥浆引入泥浆池，防

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止污染环境。

7.3.7桩基的检查及验收

①混凝土桩成品质量直接影响工程整体的质量与安全，成品后必须按规定的频数进行检测，并严格按公路工程基桩无损检测相关规程办理，施工中争取使所有基桩均达到标准要求，以便后续工作的开展。砼质量检测管按基桩砼质量检测管构造图布置。

②钻孔桩成桩质量要求：混凝土强度必须符合设计要求，桩身无断层或夹层，钻孔桩桩底标高不高于设计标高，桩头凿除预留部分后无残余松散层和薄弱混凝土层。钻孔桩成桩允许偏差见下表。

钻孔桩成桩允许偏差表

项次 1 2 3 4 5 检查项目 混凝土强度（MPa） 桩位（mm） 孔径（mm） 孔深（m） 钻孔倾斜度（mm） 直 径 摩擦桩 嵌岩桩 7 8 9 10 11 12 钢筋骨架底面高程（mm） 主筋间距（mm） 箍筋间距（mm） 骨架保护层（mm） 骨架外径（mm） 骨架倾作斜度（%） 规定值或允许偏差 在合格标准内 100 不小于设计 不小于设计 1%桩长，且不大于500 符合设计规定及施工规范要求 不大于设计规定 ±50 ±10 ±20 ±20 ±10 0.5 检查方法和频率 按附录D检查 用全站仪检查纵横方向 探孔器：每桩测量 测绳量：每根测量 查浇筑前记录 查浇筑前记录 查浇筑前记录 查浇筑前记录 查浇筑前记录 查浇筑前记录 查浇筑前记录 查浇筑前记录 查浇筑前记录 6 沉淀厚度（mm） 第13页

13 14 15 挖孔桩+回旋钻施工方案

骨架中心平面位置（mm） 骨架顶端高程（mm） 骨架底面高程（mm） ±20 ±20 ±50 查浇筑前记录 查浇筑前记录 查浇筑前记录 7.3.8钻孔桩事故的预防及处理 ①塌孔事故的预防与处理 A、塌孔原因：

a、泥浆比重不够或其他泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成稳固泥壁。

b、护筒内未及时补充泥浆，致使泥浆水头高度未满足规范要求。 c、护筒埋深较浅，下端孔口渗水。 d、钻进速度太快。

e、清孔后泥浆浓度、粘度降低，未及时补浆。 f、清孔后停留时间过长。

g、钢筋笼下放带动孔壁，引起塌孔。 B、塌孔的预防及处理：

a、控制钻孔进度，并选用较大密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆，钻孔时投入粘土、片石，低冲锤冲击。 b、保证护筒内水头高度。

c、当孔口塌孔时，可立即拆除护筒，并回填钻孔，重新施工钢护筒并再钻。

d、当发生孔内塌孔时，回填砂和粘性土至塌孔1～2m以上，如塌孔严重时应全部回填，重新钻进。

e、清孔时应指定专人补浆，保持泥浆高度和粘稠度。

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f、钢筋笼下放时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。 ②、钻孔偏斜 A、偏斜原因：

a、钻孔中遇到较大孤石和探头石。 b、在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜。 c、钻机倾斜、位移、沉陷。 B、预防和处理：

a、安装钻机应保证底座水平，确保钻头和护筒中心在一条竖直线上，并经常检查校正。

b、软硬地层交界处可加适量片石，小冲程钻进。 ③、掉钻落物

A、掉钻落物原因分析： a、钢丝绳超负荷或疲劳断裂。 b、钻头滑丝。

c、冲击钻头合金质量差致使钢丝绳拔出。 d、钢丝绳与钻头连接处绳卡数量不足或松弛。 e、钢丝绳未及时更换。 f、操作不慎，落入其他物体。 B、掉钻落物预防和处理：

a、开钻前清除孔内落物，零星铁件可用磁铁吸取，较大落物可用冲抓锤打捞。

b、经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。

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c、可用打捞叉、螺旋取物器、打捞钩等打捞物体。 ④、卡钻 A、卡钻原因：

a、钻孔成梅花型，钻头被卡住。

b、未及时补焊冲击锤，钻孔直径逐渐变小，补焊后钻头变大，同时冲程较大，发生卡钻。

c、伸入孔内不大的探头石未被打碎，卡住锤脚或锤顶。 d、孔口掉下石块等物，致使卡锤。 B、卡钻处理：

a、梅花孔卡钻时，若钻头向下有活动余地，可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提取钻头。

b、卡钻不能强提，以防塌孔、埋钻，应由下向上轻撞卡钻石头，使钻头上下活动，也能脱离卡点或使掉入的石块落下。 c、用较粗的钢丝绳带打捞钩，勾住冲锤，一起提出钻头。 d、打捞过程中防止泥浆沉淀埋钻。

e、岩层内如各种方法均不能取出钻头时，可加少量炸药，震动岩层，取出钻头。

7.3.9主要技术保证措施

（1）钻孔桩施工技术保证措施

本桥址范围地层主要由第四系冲积层、上三叠系砂岩及其风化层组成。工程地质条件较差，在进行钻孔桩施工时采取以下几点技术保证措施：

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A、根据地质资料，对钻孔桩的施工方法和施工工艺提前进行技术交底。对钻孔桩位进行复核，钉设十字桩。清除杂物，平整桩位四周的松软地表，采用打夯机夯实。

B、钻孔前，要求材料部门积极备料，粘土、片石、水泥均应有大量的备用料，防止钻孔时塌孔。

C、沿线路方向设足够容量的泥浆屯积池及循环池，保证钻孔过程中随时有优质泥浆使用。

D、由于钻孔灌注桩的直径不同，桩基础钢护筒采用8mm厚的钢板卷制而成，护筒内径大于设计桩径0.3m，各桩基护筒下沉深度以穿过淤泥层为准，并高出地面0.3m以上，四周用粘土夯填密实，用以测放桩中心点和水平控制标高。钻进过程中，要确保护筒平面位置的偏差不大于10mm，护筒倾斜度不大于1%。

E、钻孔桩施工采用原土造浆，在软弱地质带适当投放膨润土造浆，增强护壁功能，在砂土层适当投放一定量的粘土块，维持孔内泥浆浓度，避免发生坍孔。冲孔过程中，采用泥浆泵向孔内输送新鲜泥浆，泥浆管口离孔底一定高度，不停地置换孔内泥浆，维持孔内正常的泥浆比重，置换出的泥浆通过泥浆沟排入沉淀池，达到排碴的作用。钻进过程中根据实际钻进的地质情况，调整泥浆的参数指标，满足钻进施工需要。泥浆性能指标见下表。

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钻孔冲击钻孔法 地质 情况 相对密粘性砂土 易坍地层 一般地层 度 1.2～1.2～1.40 1.1～1.20 粘度（pa. 19～22～泥浆性能指标 静切力 含砂胶体率失水率酸碱度8～10 8～10 8～11 （pa） 率(%) (ml/30min1.0～<8～>90～95 <25 3～5 3～5 8～≤4 >90～95 ≥95 <15 ≤20 30 18～1～2.5 ≤4 24 ≥95 ≤20 8～11 G、在砂类土层钻进时，易产生泥浆含砂量太高以致比重太大的情况。采用钻锥或掏渣筒施入孔内，不进尺将钻渣掏出，得含砂率和比重符合要求后，再补充合格的泥浆。在黏性土层钻进时，易产生泥浆比重和黏度太高的情况。可加水入孔中将孔内泥浆稀释。待达到要求的比重和黏度后再继续钻进。

H、采用冲击钻机冲击成孔，冲击过程中，随时注意调节松绳长度，避免打空锤，每钻进4～5m采用钢筋笼验孔器检孔一次，以便及时纠正冲孔的偏差，确保冲孔一次成功。冲孔过程中，每钻进4～5m要抽取泥浆样品检测其各项指标，取碴样一次，并作好钻孔深度记录，便于技术员和监理工程师根据地质情况作出钻孔深度的决定。进入基岩后，每钻进10～30cm要取碴样一次，核实设计的地层情况。冲孔中发现与地质资料不符之处应立即停止施工，及时通知监理工程师和业主，查明情况采取处理措施后再重新开始施工。

I、钻孔完成后将钻头提出，先将输浆管送入孔底，置换泥浆10～20

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分钟，置换率不小于0.8，并检测孔底沉碴厚度，若超过规范要求，可换用抽渣筒进行孔内排碴，以确保沉碴厚度符合规范要求。钢筋笼吊装、导管拼装完成后，再次测定沉渣厚度，直到沉渣厚度不大于5cm为止（摩擦桩基沉渣厚度不大于40cm），方可进入下一道工序。 （2）钻孔桩水下混凝土灌注的技术保证措施

A、首批混凝土浇筑量应保证导管底口埋入混凝土中不小于1.0m，浇筑过程中混凝土面应高于导管下口2.0m，但不大于6.0m。导管的内径为30cm。为防止断桩，混凝土浇筑必须连续进行，浇筑过程中用测锤测探混凝土面高度，推算导管下端埋入混凝土的深度，并做好灌注记录。随着孔内混凝土上升，正确指导导管的提升和拆除，直至导管下端埋入混凝土的深度达到6m时，提升导管，每次花费时间不超过15分钟，然后再继续浇筑。

B、及时制取混凝土试件，每根桩的水下混凝土浇注一般制取三组混凝土试件。桩基混凝土达到规定龄期后，我方及时通知监理、业主进行桩基检测，采取钻取芯样、超声波等检测方法进行。我方积极配合，并不得以此作为顺延工期的理由。

C、在砼浇筑过程中，混凝土应徐徐灌入漏斗和导管中，以免在管内形成高压气囊造成砼下落不畅，灌注不顺利而造成质量事故。 D、混凝土上层存在一层浮浆需要凿除，为此桩身混凝土需超灌0.8m，待桩身混凝土达到一定强度且浇筑系梁之前，将设计桩顶标高以上部分凿除。

E、当混凝土上升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，

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应采取以下措施：

a、在孔口固定钢筋笼上端。

b、浇筑混凝土的时间尽量加快，以防止混凝土进入钢筋笼时其流动性过小。

c、当孔内混凝土接近钢筋笼底时，应保持埋管深度并放慢浇筑速度。 d、当孔内混凝土面进入钢筋笼1～2m后，应适当提升导管减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度。

e、在浇筑将近结束时，导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含碴土的稠度和比重增大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，也可掏出部分沉淀物，使浇筑快速进行，在最后一次拔管时，要缓慢提拔导管，以免孔内上部泥浆压入桩中。浇筑过程中，如因机械故障、堵塞、操作失误等原因，造成断桩事故，应及时向监理工程师及设计人员报告，研究补救措施。

f、在混凝土浇筑过程中，做好混凝土浇筑记录，以便驻地监理工程师核查。

g、钻孔桩质量好坏直接影响工程整体的质量与安全，因此成品后必须进行检测，进行质量评定。钻孔桩成桩质量要求：混凝土强度必须符合设计要求，桩身无断层或夹层，钻孔桩桩底不高于设计标高，桩头凿除预留部分后无残余松散层和薄弱混凝土层。钻孔桩成桩允许偏差见下表。

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钻孔桩成桩允许偏差表 序号 1 成 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 砼 13 14 8、安全、质量保证体系及保证措施 8.1质量保证体系及保证措施 8.1.1质量保证体系

质量保证体系：附图二《质量保证体系框图》 质量组织机构：附图三《质量组织机构框图》

顶面高程（mm） 平面位置（mm） ±30 <50 水平仪 全占仪 钢 筋 钢筋骨架尺寸（mm） 砼强度（Mpa） 桩径（mm） ±10 合格标准之内 不小于设计桩径 钢尺 试件强度 钢尺 孔径 孔深 检查项目- 孔的中心位置 单桩：<5cm 不小于设计桩径 不小于设计深度 小于5%。 <5cm 比重：1.03～1.10、粘度：取样实验 17～20s、含砂：<2% 地质情况 受力钢筋间距（mm） 箍筋间距（mm） 与地质钻孔资料基本符±20 ±20 取样 钢尺 钢尺 查 钢尺 测锤 查浇注前记查浇注前记允许偏差 群桩：<10cm 检查方法 用经纬仪检 倾斜度 孔内沉淀厚度 孔 清孔后泥浆指标 第21页

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8.1.2质量保证措施 1、坚持技术交底制度

开工前，工程部根据项目部总工程师的施工组织设计编写作业指导书，并向全体施工人员进行全面技术交底，明确该项工程的设计要求、技术标准、施工方法、与其它工程的关系和施工注意事项。 2、施工中坚持“三检”制度

施工中进行自检、互检、工序交接检查，做到上道工序不清，不准进入下道工序施工。施工中明确责任，检查和交接都持有互相签认字据，为施工分析留下证据。 3、材料检验制度

材料进场前检验验收或取样送检，防止不合格材料进入现场。主要材料具备三证。通过检验合格的才能使用。 4、施工过程质量检验

施工过程的质量控制要通过“跟踪检测、复测、抽样检验”三级检测制度来实现，对工班作业检测由专业人员跟踪检测，试验室进行复测和抽样检测。通过对施工过程的质量检验达到及时解决问题的目的，为全过程质量控制创造条件，为工程竣工验收打下基础。 5、混凝土外观质量控制措施

⑴选用普通硅酸盐水泥,不使用矿碴或粉煤灰水泥。 ⑵选用天然洁净的砂子和石子，必要时石子在现场冲洗。 ⑶选用高频振动器，减少混凝土表面气泡。 ⑷制定合适的混凝土施工工艺。

⑸模板选用大块钢模，模板制作要精加工。 ⑹加强操作人员的外观质量教育和技能培训。 6、砼质量保证措施

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⑴砼采用集中搅拌，电子计量控制，砼拌制符合规范及设计要求。 ⑵拌合站配备拌制设备和计量装置，经常保持良好状态，并严格按配合比计量，各种搅拌材料的配量偏差为：水泥不大于±1%，粗、细骨料不大于±2%，水和外加剂不大于±1%。

⑶砼搅拌均匀，颜色一致。本工程项目所需砼一律采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间控制在2～3分钟内。

⑷采用搅拌运输车将砼运至现场后泵送入模，其搅拌、运输砼至全部砼卸出时间不超过90分钟。卸料时出料口与接料面之间的距离不超过1.5m；砼入模温度冬季＞5℃，夏季＜30℃。

⑸使用插入式震动器时，砼灌筑分层厚度不大于30cm，振动时间20～30s，操作时依次垂直插入砼内，拨出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于50cm，插入下层砼的深度为5～10cm。表面振动器的移动距离，以能覆盖已振实部分的边缘为度，分层厚度25cm。使用附着式振动器的分层厚度不大于30cm。

⑹灌注砼连续进行。如间断，其允许间断时间由试验确定，间断超过砼的初凝时间，则按照施工接缝处理，并埋入接茬的钢筋或型钢，外露一半。

⑺砼施工间断后，需待前层砼达到1.2MPa以上抗压强度(防渗砼达2.5MPa以上)时，才允许灌注次层砼。接灌前先凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜和表面上松动的石子及松弱砼层，并以压力水冲洗干净，使之充分湿润，不存积水。施工接缝处的砼加强振捣，使新旧层砼紧密结合。 ⑻砼灌注完毕10～12h以内，用麻袋、湿砂、土工布等覆盖并浇水养护，养护期限不得少于7天。浇水以能保持砼湿润为度，当气温高于15℃时，最初三天，白天每隔2h浇水一次，夜间至少浇水两次；三天以后，每昼夜至少浇水四次。当气温低于5℃时，砼严密覆盖，保温保湿，不浇水养护。

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⑼砼拌制时，按不同标号、不同配合比、不同工程部位分别制作试件。每灌筑50～100立方米砼，制作试件一组，不足50立方米者，也制作一组。砼56天抗压极限强度符合设计标准。 7、钢筋工程质量保证措施

⑴每批钢筋，附有批号、炉罐号、出厂合格证，以及有关材质、力学性能试验资料等质量证明资料。

⑵到工地的每批钢筋按规范要求进行抽样试验，所有试验符合有关标准的规定。钢筋按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放。

⑶钢筋的加工、绑扎、焊接以及安装严格按图纸中的尺寸、位置以及规范要求的质量标准进行。 8.2、安全保证体系和安全保证措施 8.2.1安全目标及体系

安全保证体系：附图四《安全保证体系框图》 （1）安全目标：

本项目安全目标为“三无一杜绝一创建”。“三无”即“无工伤死亡事故，无交通死亡事故。无结构垮塌事故。“一杜绝”即“杜绝重伤事故：”“一创建”即创建文明工地。 （2）建立安全生产体系组织机构

（3）坚持安全生产，预防为主的方针，确保提供一个安全可靠的施工环境。

8.2.2成立项目经理的安全生产常设机构 安全组织机构：附图五《安全组织机构框图》 8.2.3安全生产具体措施 （1）安全教育和安全制度

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定期进行安全意识教育，新工人上岗教育，各工种培训进行安全操作规程教育，对具体的分部分项工程及新材料的使用进行技术交底。严格按安全制度办事，奖罚分明，并逐步完善安全制度。 （2）安全检查

工地每月进行一次全面检查，工段每旬进行一次定期检查，由施工员实施，每个作业班结合上岗安全交底，每天检查安全上岗，通过安全检查活动，不断提高和加强安全意识，落实安全制度和安全措施，并且通过检查活动可以发现和解决隐患。配置安全教育，提出安全目标口号与安全施工警句能提高安全生产气氛，提高职工的安全意识。 （3）安全标志

在工地中各种危险地方，设置鲜明的警示标志，保证过往人员和车辆的安全。配备必要的交通通讯设施，加强对突发事故的处理能力。 （4）施工安全措施

1、工作平台及钻机平台上应满铺脚手板及设置栏杆、走道，并应随时清除杂物。

2、凡不正在施工的孔口均应加防护盖。

3、钻机的卷扬机的钢丝绳在卷筒上应排列整齐。卷扬机卷绕钢丝绳时，严禁在其上跨越。卷扬机上的钢丝绳不得放完，应至少保留三圈，严禁用人拉钢丝绳卷绕。

4、电动卷扬机在工作中，如遇停电或停机检查保养时，应将电源关闭。工作停止后，亦应将电源关闭，锁好开关箱。 5、钻机的操作人员和协助人员均应佩戴安全帽。

9、环境保证体系和文明施工措施

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9.1环保措施

成立项目经理部的环保常设机构:附图六《环保组织机构框图》。 在施工中严格执行《公路建设项目的环境保护设计规程》及《环境保》的有关要求，严格遵守国家和地方所有控制环境污染的法律和法规，采取行之有效的措施来维持当地环境。（环保体系见上页） (1)设立环保小组，由项目副经理领导，对施工区周围环境，临近的资产和居民作合理的保护，并积极主动与当地环保部门联系，定期向他们汇报工作，取得当环保部门对我们的支持。加强对项目部职工及施工队民工的环保思想教育，重视环保的文明施工，环保小组经常对所属施工队进行检查、评比、奖优罚劣。把环保工作当成我们一项重要的、经常性的工作来抓。

(2)施工中不将有害物质和未经处理的施工废不直接排入其他水体。 (3)施工区的废物和垃圾集中放置、并及时处理，或运至当地部门同意的地方放置，如无法及时处理或运走，则加以掩盖以防散失。如果废弃材料有毒，应报告监理工程师和当地环保部门，请示处理方案，以防护染地表水。

(4)施工过程中采取有效措施，确保当地的道路不受污染。 (5)通过改进施工方法，使施工噪声振动达到环境污染标准。 (6)桩基施工过程中产生的洞查、废液运往业主指定的地域排放。 (7)加强对施工机械的维修保养，遇到漏油、漏水的机械必须修好后方可继续参与施工，废油回收后集中存放，统一处理。 (8)保护农田排灌系统，确保施工不影响当地的农田排灌。 (9)防止水土流失，确保河道和周围的良好环境。 9.2文明施工措施 (1)对施工人员的要求

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A、施工现场专设安全员，其工作任务包括健康保护与事故预防措施和个人安全检查，督促现场人员按已制定的安全规则和条列执行。 B、加强对全体人员的文明施工思想教育，严格遵守当地有关部门的法规、规章、细则等，杜绝违法暴力等妨碍社会秩序的行为的发生，与兄弟施工单位和当地群众建立良好的关系，做到融洽相处。

C、根据实际情况，对员工进行政治思想教育，与当地部门密切联系，互相帮助，管理好全体施工人员，遵纪守法，与当地有关部共同维护治安，真正做好文明施工、材料堆放、设备安置井然有序，维护市容，给当地和群众留下美好的印象。 (2)施工现场管理

A、生活生产房屋、变压室、发电机房、临时油库等位置的确定，场地应符合防火、防风、防爆、防震的有关规定和要求。

B、与当地卫生部门合作，配备一定数量、精通业务、认真负责的医务人员及常用的医疗器械和急救物，以保证职员和工人的健康。加强工区域内的卫生工作，饮用清洁水，定期对工作人员进行体检，防止传染病的传播。

C、生活区内建有足够使用的卫生设施。

D、材料堆放地必须设围，地面适当硬化。材料按类型、规格划出不同的材料堆放区域，设立标牌。对于怕雨的材料要进行遮盖。 E、施工机械、运输车辆，设立专人指挥，划停置区，标牌示位。 F、建立明确制度，者和者要交清和了解作业的所有情况和注意事项。

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附图一 施工工艺流程图 埋设护筒 场地准备 桩位放样 检验钻机备件 钻机就位 安装钻机和设备 检验护筒 检验钻架设备 二次清孔后灌前检查 灌注水下砼 砼制备及运输 设置隔水栓 接导管和砼料斗 钢筋骨架制作，运 输及安放导向设备 吊装钢筋骨架 检查签证 测量沉渣厚度 测量钻孔深度、斜度 直径，作好钻孔记录 钻孔 泥浆制备 向钻孔内灌泥浆 清孔 钻孔完毕后移 去不用的设备 检验导管和设备 桩身超声波无损检查 砼养护 桩基质量总鉴定 拆除护筒 第28页

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附图二 质量保证体系框图 选择施工队伍及管理人员 质组织保证 量管理小组 试验：原材料、半成品、成品检查 项目经理、项目副经理、 项目总工程师 质检工程师 工程管理部：施工技术管理 测量组：测量、防线、定位复测 机械物资：机械、物资采购管理 质 量 体 施施工保证 工阶段保证 施工过程产品控制 分项工程质量检查 施工工艺质量控制 工序交接质量控制 施工准备 施工机具设备的质量、性能检查 临时工程、施工现场、环境控制 施工技术、质量保证措施交底 工程质量自检控制 编制事实性施工组织设计 原材料、预制构、半成品检查办公室：质量及技术教育和培训 保 证 制 度质量目标 系 分部工程质量检查 本工程全部工程质量必须达到交通部《公路工程质量检验评定标准》（第一册土建工程JTG F80/1-2004）及《公路工程竣（交）工验收办法》的要求，分项工程合格率100%、90分或90分以上比例大于或等于95%，交工验收达到合格并且合同段工程质量评分达到90分或90分以上，竣工验收达到优良等级。 保证 质量管理制度 质量责任制 项目经理质量责任制 总工程师质量责任制 质检工程师质量责任制 试验工程师质量责任制 测量工程师质量责任制 计量工程师质量责任制 工区质量责任制 班（组）长质量责任制 设计文件分级审核制 质量措施与技术交底制 测量双检制 工程质量评定制 质量事故报告制 竣工验交制 验工质量签定制 材料进场检验制 变更设计报批制 施工组织设计分级编批制 质量检验制 开工报告审批制 附图三 第29页

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质量组织机构框图

项目经理：张勇 项目总工：李拥军 质检工程师：黄代文 物资主任：钟成 试验室主任：王晓彪 工程：李拥军 机械主任：钟成 办公室主任：王德才 桥梁工程师：姜涧 桥梁作业队长：魏双明 桥梁工程师：高云 承台 作 业 分 队 钢 筋 加 工 分 队 混 凝 土 运 输 队 混 凝 土 灌 注 队 附图四

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安全保证体系框图

安全方针：安全第一，预防为主 安全领导小组：项目经理、安全检查长、总工程师、各业务部门主管 安全责任制 安全教育制 1.开工前安全制度教育 2.新工艺教育 3.特殊工种培训 4.技术交底教育 5.安全问题通报 6.领导干部安全教育 上级领导检查 项目部检查 安全监督检查 班组安全制度 1、岗前安全讲话 2、兼职安全员检查 3、交制度 4、三检制 5、制度上墙 6、配戴安监袖标 专业工程队定期检查 施工中班组检查 事故处理 逐级上报 1.项目部月兑现 2.专业工程队旬检查奖罚 3.班组每周自评 不断总结、确保安全 奖惩制度

附图五

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安全组织机构框图

项目经理：张勇 项目副经理：叶鸿斌 项目总工：李拥军 财 务 部 试 验 室 质 检 部 工 程 部 物 资 部 机 械 部 办 公 室 承 台 作 业 分 队 混 凝 土 运 输 分 队 混 凝 土 灌 注 分 队 钢 筋 加 工 分 队

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环保组织机

项目经理：张勇 项目副经理：叶鸿斌 项目总工：李拥军 财 务 部 试 验 室 质 检 部 工 程 部 物 资 部 机 械 部 办 公 室 承台 作 业 分 队 混 凝 土 运 输 分 队 混 凝 土 灌 注 分 队 钢 筋 加 工 分 队 第33页