首钢京唐钢铁联合有限责任公司
工程设计统一技术规定
（14）涂装防腐篇
（修订版/1）
北京首钢设计院
2007年4月
北京首钢设计院
目 录
1 总则........................................................................................................1 2 涂装前钢材表面预处理........................................................................1 3 涂料........................................................................................................9 4 涂装设计及色彩..................................................................................15 5 涂装施工..............................................................................................53 6 安全技术..............................................................................................58 7 质量检查及验收..................................................................................59 8 埋地管道防腐蚀（厂区外线）..........................................................61
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1 总则
1.1 为了防止或减少环境对钢结构的腐蚀，延长其使用寿命，特制定本规定。
1.2 本规定适用于钢结构利用涂料的涂层作用以防止钢结构腐蚀而采用的涂装方法。
1.3 本规定发布后将代替《首钢京唐钢铁联合有限责任公司工程设计统一技术规定》（14）《涂装篇》中第1～7条及（10）《土建篇》中第4.9.9条的相关内容。
1.4 涂装工程的施工，除最后一道涂层外，都应在工厂内进行。 2 涂装前钢材表面预处理 2.1 一般规定
2.1.1 钢材（包括加工后的成品、半成品等）在涂装前表面预处理应按设计规定的除锈方法进行，并达到规定的预处理等级。
2.1.2 加工完的构件和制品，应在验收合格后方可进行表面预处理。 2.1.3 钢材表面预处理，应在金属制造厂或加工厂进行，宜采用喷射或酸洗方法；在现场修补涂层时，可采用手工和动力工具除锈方法。 2.1.4 预处理前钢材表面应符合下列要求：
2.1.4.1 应清除掉钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、涂层等物。
2.1.4.2 钢材表面应无可见的油脂和污垢。如局部有，一般可采用局部处理措施；大面积或全部有，则可采用有机溶剂、表面活性剂或热碱进行清洗。其配方及工艺条件参见表1和表2。
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表1 碱液除油配比及工艺条件
组 分 （g/L）
氢氧化钠 碳酸钠 磷酸三钠 水玻璃
钢 及 铸 铁 制 件
铝 及 其 合 金
一 般 的 油 污
20～30 — 30～50 3～5
大 量 的 油 污
40～50 80～100 — 5～15
10～20 — 50～60 20～30
工作温度（℃） 80～90 80～90 60～70 处理时间（分） 15～18 10～40 3～5
注：(1) 在除油过程中，应经常搅拌。
(2) 碱液处理后，应用热水洗涤至中性，然后用布擦干或烘干。 (3) 可采用浸泡法或喷射法除油。
表2 乳化液除油配比及工艺条件
材 料 名 称 煤油 松节油 月桂酸 三乙醇胺 丁基溶纤剂
重 量 比 （%）
67.0 22.5 5.4 3.6 1.5
工 作 温 度 （℃）
室温
处 理 时 间
除净为止
注：可采用喷射法或浸泡法乳化除油。
2.1.4.3 被酸、碱、盐浸染的钢材表面，可用热水或蒸汽冲刷除掉。废液应按环境保条例规定妥善处理。
2.1.5 对设备及构件表面原有保养漆及拆迁利旧设备上原有涂层等可按如下条件处理。
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2.1.5.1 对基本完好、用固化剂固化的双组份涂料的涂层，可保留，但应用砂纸、钢丝绒或轻度喷射方法进行打毛，并清除残留的污物后，方可进行下道工序施工。
2.1.5.2 使用车间底漆或一般底漆的涂层，是否保留可根据涂层的破坏程度、是否与下道底漆配套等具体情况而定，凡与下道底漆不配套或影响下道涂层附着力的原有涂层，应全部除掉。
2.1.6 钢结构涂装,不宜使用带锈涂料，更不得用带锈涂料代替除锈。 2.1.7 当利旧设备上涂层基本完好，粘结较牢固时，可以进行一般表面处理；但当原有涂层已基本脱落时，应全部清除。 2.2 对喷射除锈的要求
2.2.1 本规定适用于干喷射方法除锈。除锈时应在固定厂房内或有妥善措施的场地进行，以防止粉尘飞扬。
2.2.2 喷射使用的空气压缩机，应设有油、水分离装置，确保压缩空气中不含水分和油污。
空气过滤器中的填料应定期更换，空气缓冲罐内的积液应及时排放。
2.2.3 喷射用的磨料应符合下列要求
2.2.3.1 磨料应是比重大、韧性强、有一定粒度要求的粒状物； 2.2.3.2 在使用过程中，应不易碎裂，散释粉尘量少； 2.2.3.3 喷射后，残余磨料不宜残留在钢材表面上； 2.2.3.4 磨料的表面不得有油污、含水率不得大于1%。 2.2.4 喷射使用的磨料种类及其喷射工艺，应符合表3的规定。
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表3 磨料种类及其喷射工艺指标
序 号 1 2 3
磨 料 磨 料 名 称
磨料粒径
喷 射 工 艺 指 标
压缩空气压力喷咀最小直径
(MPa)
(mm)
喷射角 （°）
喷 距 (mm)
4
5
(mm) 3.2～0.63
0.8筛余量不小石英砂
于40% 3.2～0.63
硅质河砂或海砂 0.8筛余量不小
于40% 2.0～0.63
0.8筛余量不小金钢砂
于40%
线粒直径1.0，长度等于直径
钢线粒 其偏差不大于
直径的40% 1.6～0.63
0.8筛余量不小铁丸或钢丸
于40%
0.5～0.6 6～8 35～70 100～2000.4～0.6 6～8 35～70 100～2000.35～0.45 4～5 35～75 100～200
0.50～0.60 4～5 35～75 100～200
0.50～0.60 4～5 35～75 100～200
2.2.5 磨料重复使用时，必须符合本规定。
2.2.6 喷射除锈时，施工现场环境湿度大于80%或钢材表面温度低于空气露点温度3℃时，应禁止施工。露点温度，可按表4查对。
表4 露 点 值 查 对 表
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 温 度 (℃) 0 5 10 15 20 25 30 35 40
相 对 湿 度 （%）
55 60 65 70 75 80 85 90 95 -7.9 -6.8 -5.8 -4.8 -4.0 -3.0 -2.2 -1.4 -0.7 -3.3 -2.1 -1.0 0.0 0.9 1.8 2.7 3.4 4.3 1.4 2.6 3.7 4.8 5.8 6.7 7.6 8.4 9.3 6.1 7.4 8.6 9.7 10.710.7 12.015.6 16.919.9 21.424.8 26.329.1 30.713.218.222.727.532.2
11.5 12.5 13.4 14.216.421.326.231.135.9
17.4 18.3 19.222.3 23.3 24.127.2 28.2 29.132.1 33.1 34.137.0 38.0 38.914.419.323.928.733.5
15.420.425.129.934.7
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2.2.7 喷射除锈合格后的钢材，必须在表面返锈前涂完底漆。一般情况下在厂房内存放时，应在16小时内涂完底漆；在露天存放时，应在当班涂完底漆。如在涂漆前已返锈，则需重新除锈。
2.2.8 喷射除锈后，应用毛刷等工具清扫，或用干净无油、水的压缩空气吹净钢材表面上的锈尘和残余磨料后，方可涂底漆。
2.2.9 喷射除锈后的钢材表面粗糙度，不宜大于涂层总厚度的1/3～1/2。 2.3 化学除锈
2.3.1 钢材化学酸洗除锈，应选用硫酸、盐酸或磷酸配制成的酸洗液进行酸洗。酸洗方法可采用浸泡法、喷淋法或循环法。
2.3.2 酸洗液的配制，应按规定的比例和配制程序配制，其配比及工艺条件，可按表5的规定选用。
表5 酸洗液配比及工艺条件
材 料 名 称 工业盐酸(d=1.18) 乌洛托品 水
工业盐酸(d=1.18) 工业硫酸(d=1.84) 食盐 KC缓蚀剂 工业硫酸(d=1.84) 食盐 硫尿 水 工业磷酸% 水
配比（g/L）工作温度（℃）处理时间（min）400～540 5～8 余量 110～150 75～100 200～500 3～5 180～200 40～50 3～5 余量 7～15 余量
8
除净锈为止
65～80 25～50
适用于铸铁除锈及清理大面积氧皮，若表面有型砂时，可加2.5%氢氟酸
适用于锈蚀不严重的钢铁件
适用于钢铁及铸铁件
20～60 5～50
除锈
30～40 5～30
适用于钢铁件除锈，速度较快
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2.3.3 酸洗时应严格遵守操作规程，可根据酸洗件的表面状况，在规定的范围内调整酸洗时间和酸洗液的温度。
2.3.4 在酸洗过程中，各道工序必须连续进行，中途不得停顿，并应定期检查酸洗液浓度的变化情况，及时补充蒸发掉的水分和耗用掉的酸液等酸洗液的成分。
2.3.5 对酸洗后能在短时间内涂上底漆的钢材，应进行中和和钝化处理（用磷酸酸洗时可不进行）。根据各种条件的不同，可选用下列方法处理和存放。
2.3.5.1 钢材酸洗后，立即用水清洗，继之用5%碳酸钠水溶液进行中和处理，再用水冲洗碱液，最后进行钝化处理。
2.3.5.2 钢材酸洗后，立即用热水冲洗至中性（用PH试纸检查），清洗时水温60℃左右，清洗2次到3次，然后进行钝化处理。 钝化液的配方及钝化工艺条件，参见表6。
表6 钝化液配比及工艺条件
材 料 名 称 重铬酸钾 重铬酸钾 碳酸钠 亚钠 三乙醇胺
配 比（g/L）
工作温度（℃）
处理时间（分）
2～8 90～95 0.5～1 0.5～1 1.5～2.5
3 8～10
室温
5～10
60～80 3～5
2.3.5.3 经钝化处理后的钢材，应在空气流通的地方晾干或用无油、水压缩空气吹干。
2.3.5.4 钝化后的钢材，在厂房内存放时，应在48小时内涂完底漆；在露天存放时，应在24小时内涂完底漆。
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涂底漆之前，如已返锈，则应重新进行酸洗和钝化。
2.3.6 对酸洗后不能在短时间涂上底漆的钢材，应按下列工艺进行酸洗：
酸洗－水洗－中和活化－转化成膜－水洗－封闭
中和活化液，转化成膜液和封闭液的配比和工艺条件，应符合表7的规定。
表7 活化液、转化液和封闭液配比及工艺条件
材 料 名 称 TS-H51
中和活化液 中和活化剂
水 TS-L411 转化剂 TS-L401
转化成膜液 加速剂
TS-Z501 中和剂 水 TS-D34
封闭液
水溶性封闭液 水 TS-F62
封闭液
干性封闭液 煤油
配比（%）0.1-0.3 余量
的作用
8-10
用于各类板
3m1/L-5m1/L
0.5-0.8 余量 1-3 余量
可延长防锈期
25 75
壁洁净防锈
1年以上，并可
室温 0.5-1.0 作液压管道内可延长防锈期
室温 0.5-1.0 1个月以上 10-40
材、管道及构
件的转化成膜
10-20
处理
的预处理，有
室温 0.5-1.0 中和加速成膜工作温度（℃）处理时间（分） 用 途
用于转化膜前
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2.4 手工和动力工具除锈
2.4.1 手工除锈：主要是用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等工具除锈。 动力工具除锈：主要是用风动或电动砂轮、刷轮和各种除锈机等动力工具除锈。
2.4.2 钢材除锈后，应用刷子或无油、水的压缩空气进行清理，除去锈尘等污物，并应在当班涂完底漆。 2.5 火焰除锈
2.5.1 火焰除锈是利用氧乙炔焰及喷嘴进行除锈的一种方法。喷嘴的形状与大小要适合于待除锈的钢材表面状况。
2.5.2 火焰除锈适用于厚度5mm以上，未有涂层或要完全去掉旧涂层的钢材。对厚度近于5mm的钢材进行除锈时，应注意火焰的温度。 2.5.3 进行火焰除锈前，应将钢材表面残留的疏松锈层、氧化皮及污物除掉。
2.5.4 对钢材锈蚀不严重的表面，一般用火焰普通掠过一次即可，并用刷子等工具除去残留物。对钢材锈蚀严重或有涂层的表面，可用火焰多次掠过表面，通过加热、冷却的过程，获得锈层或涂层爆裂的效果，除掉锈层。
2.5.5 火焰除锈后，应用动力钢丝刷清除加热后附着在钢材表面的产物。
2.6 预处理等级
2.6.1 钢材表面预处理等级，是清理作业表面外观状况的文字描述，以字母“Sa”、“St”、“FI”、“Be”表示清理方法和以字母后面的阿拉伯数字表示清除氧化皮、铁锈和原有涂层的程度。 2.6.2 喷射除锈
喷射除锈，以字母“Sa”表示，按除锈质量程度分4个等级：
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Sa1 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和附着物。
Sa2 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有氧化皮、铁锈、涂层和附着物。任何残留物是牢固附着的。
Sa21/2 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和附着物。任何残留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色斑。
Sa3 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂层和附着物。该表面应具有均匀的金属色泽。 2.6.3 手工和动力工具除锈
手工和动力工具除锈，以字母“St”表示，分两个等级： St2 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和附着物。
St3 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和附着物。清理应比St2更为彻底，钢材的显露部分的表面应具有底材的金属光泽。 2.6.4 火焰除锈
火焰除锈，以字母“FI”表示，本规程订一个等级。
FI钢材表面应无氧化皮、铁锈、涂层和附着物，任何残留物仅应显示为表面褪色（不同颜色的阴影）。 2.6.5 化学除锈
酸洗除锈，以字母“Be”表示，本规程订一个等级：
Be 钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且几乎没有氧化皮、铁锈、涂层和附着物，个别残留点允许用人工或机械方法清除 3 涂料 3.1 一般规定
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3.1.1 钢结构涂装工程的防腐涂料，应选用环氧富锌漆、无机硅酸锌漆、环氧云铁漆、环氧面漆、脂肪族聚氨酯漆、有机硅漆等类的品种。 3.1.2 在选用涂料时，应注意产品的质量标准等级。首先应选用国家或行业已有标准的品种，其次选用已有企业标准的品种，对无标准的产品不得选用.
3.1.3 涂料应配套使用，不允许用单一底漆、中间漆或面漆作为防护涂层。(耐400℃以上的高温有机硅漆除外)同时要注意底漆、中间漆和面漆性能的配套，防止各层产生咬底现象。底漆、中间漆和面漆，应选用同一厂家的产品。
3.1.4 用于钢结构涂装工程的底漆、中间漆和面漆应具有下列性能.
(1) 底漆，应具有较好的防锈性能和较强的附着力；
(2) 中间漆，除应具有一定的底漆性能外，还应兼有一定的面漆性能，每道漆膜厚度应比底漆或面漆厚；
(3) 面漆直接与腐蚀环境接触，应具有较强的防腐蚀能力和耐候、抗老化性能。
(4) 漆种配套体系应达到以下技术指标： 耐湿热性能（47±1℃，RH96±2）800h 一级 耐盐雾性能（5%盐水连续喷雾）2000 h 一级 耐人工老化 2000小时无粉化龟裂起泡等。优
3.1.5 选用耐400℃以下的高温涂料，必须是在常温条件下自干成膜的，并在设备投产使用前不能返锈。使用前应进行试验,方可施工. 3.2 底漆
3.2.1 环氧富锌底漆
3.2.1.1 该产品质量指标应符合有关企业标准，见表8。
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表8 环氧富锌底漆(企业标准)
外 观
漆膜颜色及外观 比重 （Kg/L） 粘度(涂-4粘度计)(S) 干燥时间(h)表干 实干 柔韧性(mm) 冲击强度(Kg.cm) 耐盐水性 锌含量
指 标 灰色、漆膜平整
2.5 20-40 ≤0.5 ≤24 1 50 不起泡、不生锈
试 验 方 法 GB 1729-79 GB 1756-79 GB 1723-79 GB 1728-79 GB 1731-79 GB 1732-79 GB 1763-79
≥80%
3.2.2 无机硅酸锌底漆
3.2.2.1 该产品质量指标应符合Q/32042HFC007-92标准，见表9。
表9 无机硅酸锌底漆(Q/32042HFC007-92)
项 目
容器中状态 漆膜颜色及外观
表干
干燥时间（23±2℃）
实干
≤1h
指 标
无硬块、搅拌后呈均匀状态
符合标准样板及色差允许范围漆膜平整光滑 ≤5min
粘度(涂-4粘度计)(S) 10-30 固体含量（B组分）（%） 附着力（级） 柔韧性(mm)
沉降程度（级）
储存稳定性
粘度变化（级）
≥3
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≥60 ≤2 ≤3 ≥2
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3.3 中间漆
3.3.1 环氧云铁中间漆，技术指标见表10。
表10 环氧云铁中间漆技术指标
项 目
指 标
可使用时间（23oC±2℃） ≥ 4h 漆膜外观
漆膜平整
干燥时间（实干） ≤ 16h 耐冲击性 kg.cm ≥ 40 耐盐水性（3%Nacl） 96h漆膜不起泡、不脱落 附着力（1mm划格），级 ≤ 1 柔韧性(1mm)
不开裂
3.4 面漆
3.4.1 聚氨酯面漆，技术指标见表11
表11 聚氨酯面漆技术指标
项 目
内 用 面 漆
在容器中状态
外 用 面 漆 指 标
搅拌后均匀无硬块
白色和浅色a 0.90 遮盖率 ≥
其它色
商定
表干/h 2 干燥时间 ≤
实干/h 24 涂膜外观
贮存稳定性（50℃/7d）
正常 无异常
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项 目
内 用 面 漆
适用期/h 光泽（60°）
指 标
外 用 面 漆
商定 商定
耐弯曲性/mm 2 耐冲击性/cm 50 附着力/级 ≤
（划格间距1mm） 铅笔硬度 ≥ （擦伤）
1 H
耐碱性 48h无异常 168h无异常 耐酸性 48h无异常 168h无异常
耐盐水性 168h无异常 / 耐湿冷热循环性（5次） / 无异常
白色和浅色a 粉化/级 ≤
耐人工气候
变色/级 ≤
老化性
失光/级 ≤ 其它色
2 商定
/
2
800hb不起泡、不生锈、
不开裂、不脱落
2
不生锈、800hb不起泡、
耐盐雾性 / 不开裂
不生锈、800hb不起泡、
耐湿热性 / 不开裂
a
浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现
的浅颜色，按GB/T 15608-1995中4.3.2规定明度值为6到9之间(三刺激值中的YD65≥31.26)。
b
耐人工气候老化性、耐盐雾性、耐湿热性试验时间也可根据使用场合的要求进行商定。
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3.4.2 环氧面漆，技术指标见表12
表12 环氧面漆技术指标
项 目
指 标
可使用时间h（25oC±0.5℃） ≥ 5 漆膜外观
平整光洁，无异常颗粒
干燥时间h（20oC±0.5℃） ≤ 18 耐冲击性 cm ≥ 40 耐盐水性（3%Nacl） 96h漆膜不起泡、不脱落
附着力（1mm划格），级 ≤ 1 柔韧性(2mm)
不开裂
耐碱性（浸入5%氢氧化钠溶液中） 96h漆膜不起泡、不脱落 耐酸性（浸入5%流酸溶液中） 96h漆膜不起泡、不脱落
3.4.3 有机硅高温防腐漆
3.4.3.1 该产品质量指标应符合Q/32042HFC007-92标准，见表13、表14
表13 有机硅高温防腐漆(Q/32042HFC007-92)
项 目
容器中状态 漆膜颜色及外观 干燥时间（22±2℃）
表干 实干
指 标
无硬块、搅拌后呈均匀状态
符合标准样板及色差允许范围漆膜平整光华
≤1h ≤24h
流出时间（涂-4粘度计)(S) 30-60 绿色
遮盖力（g/m2）
中灰 铁红
柔韧性(mm) 附着力（级）
固体含量（A组分）（%）
储存稳定性
沉降程度（级） 粘度变化（级）
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≤75 ≤70 ≤70 ≤1 ≤2 ≥60 ≥2 ≥3
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表14 高温底漆和面漆复合层技术指标
项 目
耐冷热交替（8周期） 耐水性（25±2℃，3d） 耐水性（400±10℃，160h） 耐盐雾（100 h）
指 标 无裂纹，不脱落
无锈蚀
允许颜色变浅，漆膜无裂纹
无锈蚀
4 涂装设计及色彩 4.1 涂装防护体系 4.1.1 户外
户外防护期10-15年，涂装防护体系见表15。
表15 涂 装 防 护 体 系
涂 料
涂料型号及名称
品 种
环氧富锌底漆（干膜中锌粉
脂肪族 含量不小于80%） 聚氨酯漆 环氧云铁中间漆
脂肪族聚氨酯面漆
数 1 1 2
（μm） 60 80 60
预处理等级
Sa2 1/2
注
遍
涂层干膜厚度
要求最低的
备
总层数及总厚度 4 200 注：对于现场焊缝部位及个别在现场制作的次要构件，确因条件所限钢材表面预处理达不到sa2 1/2等级，经设计和监理认可后，可采用手工或动力工具除锈，但处理等级应达到st3要求。
4.1.2 户内
户内防护期：10-15年，涂装防护体系见表16
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表16 涂 装 防 护 体 系
涂 料
涂料型号及名称
品 种
环氧富锌底漆（干膜中锌粉
含量不小于80%）
脂肪族
环氧云铁中间漆
聚氨酯漆
脂肪族聚氨酯面漆
总层数及总厚度 4 170 环氧富锌底漆（干膜中锌粉含量不小于80%）
环氧漆 环氧云铁中间漆
环氧面漆
1 1 2
50 70 50
Sa2 1/2
2
50
1
70
Sa2 1/2
数 1
（μm） 50
预处理等级
注
遍
涂层干膜厚度
要求最低的
备
总层数及总厚度 4 170
4.1.3 高温涂装防护体系见表17
表17 涂 装 防 护 体 系
涂 料
涂料型号及名称
品 种
无机硅酸锌耐高温底漆
聚氨酯
聚氨酯耐热防腐漆
耐热漆
总遍数及总厚度 4 110 有机硅 无机硅酸锌耐高温底漆 耐热漆 有机硅高温防腐漆
2 2
50
Sa2 1/2
50
以下的环境耐温400℃
2
60
以下环境
数 2
（μm） 50
预处理等级 Sa2 1/2
注 耐温150℃
遍
涂层干膜厚度
要求最低的
备
总遍数及总厚度 4 100
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4.2 涂装工程色彩的管理规定
4.2.1 厂房、设备、钢结构及管道等涂装工程的色彩和标志，宜按本规定采用。
4.2.2 本规定的颜色为国标色卡号。表内的字母为色卡编号，色卡编号选自全国涂料和颜料标准化技术委员会编制的《漆膜颜色标准样卡》（GSB05-1426-2001）。工程色彩制定的总原则是：厂区内所有建筑物均采用同一系列颜色（墙面以银灰色为主，屋面以海蓝色为主），檐口、屋面等显眼部位使用特有的色彩（以海蓝色为主），起到点缀和装饰的作用。
4.2.3 建筑厂房的颜色，工程按区域分系统进行涂色颜色规定
炼铁系统建筑厂房的颜色，宜按表18的规定采用； 炼钢系统建筑厂房的颜色，宜按表19的规定采用； 轧钢系统建筑厂房的颜色，宜按表20的规定采用； 焦化系统建筑厂房的颜色，宜按表21的规定采用； 烧结系统建筑厂房的颜色，宜按表22的规定采用； 白灰窑系统建筑厂房的颜色，宜按表23的规定采用； 煤气柜区建筑厂房的颜色，宜按表24的规定采用； 制氧站区建筑厂房的颜色，宜按表25的规定采用； 给排水系统建筑厂房的颜色，宜按表26的规定采用； 污水处理厂建筑厂房的颜色，宜按表27的规定采用； 供配电系统建筑厂房的颜色，宜按表28的规定采用； 总图运输、综合管网的颜色，宜按表29的规定采用； 料场及原料运输，宜按表30的规定采用；
厂区综合办公、生活设施的颜色，宜按表31的规定采用； 厂区构筑物的颜色，宜按表32的规定采用。
17
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表18 炼铁系统建、构筑物颜色表
建筑
建 筑 部 位
区域
高炉炉本体
高 炉
炉体框架、炉顶框架、平台、梯道 出铁场屋面、天窗外墙面、檐口 出铁场彩色压型钢板墙面内，外板 钢门窗
炉前系统
厂房钢结构：梁、板、柱 屋盖钢构件 除尘钢结构支架 热风炉炉本体、钢烟道
炼 铁 区
热风炉系统
助燃风机房屋面、檐口 助燃风机房墙面 助燃风机房钢门窗
通廊彩色压型钢板屋面外板
淡铁蓝（PB07） 银灰（B04） 中灰（B02） 淡铁蓝（PB07）
热风围管、总管、支管 热风炉系统钢支架
深豆绿（G09） 银灰（B04） 深豆绿（G09） 银灰（B04） 银灰（B04） 深豆绿（G09）
深豆绿（G09） 砖红 银灰（B04） 中灰（B02）
银灰（B04）
颜 色
注 备
通廊彩色压型钢板屋面内板 银灰（B04） 通廊、厂房等彩色压型钢板墙面内、
银灰（B04） 外板，转运站等外墙面 通廊钢构件 厂房钢结构
上料系统、 喷煤系统
厂房屋盖钢构件
仓、转运站、厂房、空压站、 储煤棚等彩色压型钢板屋面外板 仓、转运站、厂房、空压站、 储煤棚等彩色压型钢板屋面内板 卷材防水屋面 钢门窗、
檐口（淡铁蓝高1000mm）
18
银灰（B04） 深豆绿（G09） 银灰（B04） 淡铁蓝（PB07） 银灰（B04） 卷材本色 中灰（B02） 淡铁蓝（PB07）
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表18 炼铁系统建、构筑物颜色表（续表）
建筑
建 筑 部 位
区域
渣池、渣沟、渣坑 冲渣泵房屋面
渣处理 系 统
冲渣泵房外墙面
钢筋混凝土本色 卷材本色 银灰（B04）
颜 色
注 备
冲渣泵房檐口（淡铁蓝高1000mm）淡铁蓝（PB07） 钢门窗 通廊及转运站 配电室、控制室屋面 配电室、控制室外墙面
中灰（B02） 同上料系统 卷材本色 银灰（B04） 淡铁蓝（PB07） 中灰（B02） 深豆绿（G09） 钢筋混凝土本色 银灰（B04） 深豆绿（G09） 银灰（B04） 淡铁蓝（PB07） 中灰（B02） 钢筋混凝土本色 卷材本色 砖红 中灰（B02）
卷材本色 银灰（B04） 淡铁蓝（PB07） 中灰（B02）
19
环 境
檐口（淡铁蓝高1000mm）
除 尘
钢门窗
炼 铁 区
干法除尘、 压差发电
钢平台管道支架 泵房外墙面
檐口（淡铁蓝高1000mm） 钢门窗 沉淀池 主控楼屋面 主控楼外墙面
主控楼
门窗
泵站屋面
给排水 设 施
泵站外墙面 檐口 钢门窗
系 统
除尘钢支架
除尘钢筋混凝土支架 旋风除尘器
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表18 炼铁系统建、构筑物颜色表（续表）
建筑
建 筑 部 位
区域
综 合 外 线
外线钢支架
外线钢筋混凝土支架 鼓风机站、泵房屋面 鼓风机站、泵房外墙面
鼓 风 机
炼 铁 区
混凝土 烟 囱 粗煤气
卷扬钢平台及支架
系 统
上升管、下降管 100m高以下
100m高以上，从50 m高以上红白相间，间距5-10 m 100m高以下
钢烟囱
100m高以上，从50 m高以上红白相间，间距5-10 m 钢梯、钢平台
钢
钢栏杆及立柱
构 件
钢栏杆的扶手
中黄（Y07）
黄黑相间45°斜道，黄黑等宽，沿扶手方向1.57d(d为扶手直径mm)
20
备
颜 色
注
深豆绿色（G09） 钢筋混凝土本色 卷材本色 银灰（B04） 淡铁蓝（PB07） 中灰（B02） 卷材本色 银灰（B04） 淡铁蓝（PB07） 中灰（B02） 砖红
深豆绿（G09） 砖红
混凝土本色 白色
大红 （R03） 混凝土本色 银灰 （B04） 白色
大红 （R03） 银灰 （B04） 深豆绿（G09）
鼓风机站、泵房檐口 鼓风机站、泵房钢门窗 配电、检化验室卷材防水屋面 配电、检化验室外墙面 檐口 钢门窗 重力除尘器
站
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表19 炼钢系统建、构筑物颜色表
区域
建 筑 部 位
名称
彩色压型钢板墙面内、外板 彩色压型钢板屋面外板 彩色压型钢板屋面内板 屋面天窗彩色压型钢板外墙面
炼钢及连铸
屋面天窗彩色压型钢板内墙面
主厂房、渣
主厂房内的所有建筑物的外墙面
跨、主厂房
天窗屋面彩色压
内所有的建炼
筑物 钢 区
钢平台及钢柱，钢梁，钢梯 钢栏杆的扶手 钢栏杆及栏杆立柱
天窗屋面彩色压
银灰（B04）
型钢板内板 室外檐口（淡铁
淡铁蓝（PB07）
蓝高1000mm） 钢平台及钢柱，钢梁，钢梯，柱间支撑
炼钢及连铸主厂房内参观走台
不锈钢栏杆及扶手
钢屋架，檩条，天窗架，墙皮柱，与墙皮柱连接的管道支架，室内钢天沟
参观走台上表面
鲜绿（BG04）
银灰（B04） 深豆绿（G09）
钢门窗
型钢板外板
淡铁蓝（PB07）
银灰（B04）
银灰（B04）
银灰（B04）
颜 色
备 注
淡铁蓝（PB07） 银灰（B04）
淡铁蓝（PB07）
21
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表19 炼钢系统建、构筑物颜色表（续表）
区域
建 筑 部 位
名称
外墙面
檐口（淡铁蓝1000mm）
炼钢主控楼，主电室及炼钢区所有砖混结构的建筑物 炼 钢 区
通 廊
钢栏杆的扶手 室外钢梯 卷材防水屋面 彩色压型钢板屋面外板 彩色压型钢板屋面内板 彩色压型钢板墙面内、外板 砖混抹灰外墙面 钢栏杆及栏杆立柱 室外平台钢栏杆的扶手 钢门窗
室外平台的钢栏杆及栏杆立柱
银灰（B04） 淡铁蓝（PB07） 中灰（B02） 中黄（Y07） 黄黑相间45°斜道，黄黑等宽，沿扶手方向1.57d(d为扶手直径mm) 深豆绿（G09） 卷材本色 淡铁蓝（PB07） 银灰（B04） 银灰（B04） 银灰（B04） 中黄（Y07） 黄黑相间45°斜道，黄黑等宽，沿扶手方向1.57d(d为扶手直径mm) 中灰（B02） 银灰（B04） 深豆绿（G09） 卷材本色
颜 色
备 注
钢门窗
钢屋架，檩条，墙皮柱， 与墙皮柱连接的管道支架
钢平台及钢柱，钢梁，钢梯， 柱间支撑 卷材防水屋面
22
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表19 炼钢系统建、构筑物颜色表（续表）
区域
建 筑 部 位
名称
彩色压型钢板墙面内，外板 彩色压型钢板屋面外板 彩色压型钢板屋面内板 钢平台及钢柱，钢梁，钢梯， 柱间支撑
钢屋架，檩条，墙皮柱， 与墙皮柱连接的管道支架
转 运
炼 钢 区
钢门窗
檐口（淡铁蓝高1000mm） 卷材防水屋面
彩色压型钢板墙面内，外板 彩色压型钢板屋面内板 彩色压型钢板屋面外板
散状原料间，钢平台钢柱、钢梁、钢梯、
钢支撑
铁合金库，备钢屋架，檩条，墙皮柱，
与墙皮柱连接的管道支架
件库等项
砖混抹灰外墙面
钢门窗
檐口（淡铁蓝高1000mm）
站
钢栏杆的扶手 砖混抹灰外墙面 钢栏杆及栏杆立柱
银灰（B04） 淡铁蓝（PB07） 银灰（B04） 深豆绿（G09） 银灰（B04） 银灰（B04） 中黄（Y07） 黄黑相间45°斜道，黄黑等宽，沿扶手方向1.57d(d为扶手直径mm) 中灰（B02） 淡铁蓝（PB07） 卷材本色 银灰（B04） 银灰（B04） 淡铁蓝（PB07） 深豆绿 （G09） 银灰（B04） 银灰（B04） 中灰（B02） 淡铁蓝（PB07）
颜 色
备 注
23
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表19 炼钢系统建、构筑物颜色表（续表）
区域
建 筑 部 位
名称
卷材防水屋面
散状原料间，铁合金库，备件库等项
钢栏杆的扶手 钢栏杆及栏杆立柱
卷材本色 中黄（Y07） 黄黑相间45°斜道，黄黑等宽，沿扶手方向1.57d(d为扶手直径mm) 银灰（B04） 银灰（B04） 淡铁蓝（PB07） 银灰（B04） 深豆绿（G09） 银灰（B04） 同主厂房 淡铁蓝（PB07） 中灰（B02） 卷材本色 深豆绿 （G09） 银灰（B04） 同主厂房 银灰（B04）
淡铁蓝（PB07）
颜 色
备 注
彩色压型钢板墙面内，外板 彩色压型钢板屋面内板 彩色压型钢板屋面外板
炼 钢 区
砖混抹灰外墙面
一，二次除尘风
钢栏杆及栏杆扶手
机房及除尘设施
檐口（淡铁蓝高1000mm） 钢门窗 卷材防水屋面
钢平台钢柱、钢梁、钢梯、 钢支撑
中心化验室，水处理设施，二文供水泵房，除盐水站，浊环水高效沉淀器
钢屋架
钢栏杆及栏杆立柱及扶手 砖混抹灰外墙面 中灰（B02） 卷材本色
檐口（淡铁蓝高1000mm） 钢平台钢柱、钢梁、钢梯、 钢支撑
钢屋架，檩条，墙皮柱， 与墙皮柱连接的管道支架
24
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表20 轧钢系统建、构筑物颜色表
区域 名称
子 项
建 筑 部 位
名 称
彩色压型钢板墙面内、外板 彩色压型钢板屋面外板 彩色压型钢板屋面内板 屋面天窗彩色压型钢板外墙面 屋面天窗彩色压型钢板内墙面 天窗屋面彩色压型钢板外板
轧钢主厂房及轧
主厂房内所有
的建筑物 钢 区
天窗屋面彩色压型钢板内板 室外檐口（淡铁蓝高1000mm）
银灰（B04） 淡铁蓝（PB07） 银灰（B04） 淡铁蓝（PB07） 银灰（B04） 淡铁蓝（PB07） 银灰（B04） 淡铁蓝（PB07）
颜 色
注 备
钢平台及钢柱、钢梁、钢梯、柱
深豆绿 （G09） 间支撑
钢屋架，檩条，天窗架，墙皮柱，
与墙皮柱连接的管道支架，室内银灰（B04） 钢天沟
主厂房内的所有建筑物的外墙面 钢门窗
钢栏杆及栏杆立柱
银灰（B04） 中灰（B02） 中黄（Y07）
黄黑相间45°斜道，黄黑等宽，沿扶手方向1.57d(d为扶手直径mm) 深豆绿 （G09） 不锈本色 鲜绿（BG04）
钢栏杆的扶手
钢平台及钢柱，钢梁，钢梯，
轧钢主厂房内
不锈钢栏杆及扶手
参观走台
参观走台上表面
25
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表20 轧钢系统建、构筑物颜色表（续表）
序
名 称
号
外墙面
檐口（淡铁蓝1000mm）
轧钢主控楼，主电室及轧钢区轧 钢 区
水处理设施
卷材防水屋面
檐口（淡铁蓝高1000mm）
卷材本色 淡铁蓝（PB07）
黄黑相间45°斜道，黄黑等宽，沿扶手方向1.57d(d为扶手直径mm)
所有砖混结构
室外平台钢栏杆的扶手
的建筑物
室外钢梯 卷材防水屋面
钢平台及钢柱，钢梁，钢梯， 柱间支撑 钢屋架
砖混抹灰外墙面 钢门窗 钢门窗
室外平台的钢栏杆及栏杆立柱
银灰（B04） 淡铁蓝（PB07） 中灰（B02） 中黄（Y07）
黄黑相间45°斜道，黄黑等宽，沿扶手方向1.57d(d为扶手直径mm) 深豆绿 （G09） 卷材本色 深豆绿 （G09） 银灰（B04） 银灰（B04） 中灰（B02）
部 位
颜 色
注 备
钢栏杆的扶手
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表21 焦化系统建、构筑物颜色表
建筑
建 筑 部 位
区域
卷材防水屋面 外墙面 炼焦 系统
檐口（淡铁蓝高1000mm） 钢门窗
钢平台及钢柱，钢梁、钢梯、柱间支撑 钢栏杆及栏杆立柱
卷材本色 银灰（B04） 淡铁蓝（PB07） 中灰（B02） 深豆绿（G09） 中黄（Y07）
黄黑相间45°斜道，黄黑等宽，沿扶手方向1.57d(d为扶手直径mm) 卷材本色 银灰（B04） 淡铁蓝（PB07） 中灰（B02） 深豆绿（G09） 中黄（Y07）
黄黑相间45°斜道，黄黑等宽，沿扶手方向1.57d(d为扶手直径mm) 深豆绿（G09） 中黄（Y07）
黄黑相间45°斜道，黄黑等宽，沿扶手方向1.57d(d为扶手直径mm)
颜 色
注 备
焦
钢栏杆的扶手
卷材防水屋面
外墙面
化 区
檐口（淡铁蓝高1000mm） 备煤 系统
钢门窗
钢平台及钢柱，钢梁、钢梯、柱间支撑 钢栏杆及栏杆立柱
钢栏杆的扶手
钢平台及钢柱，钢梁，钢梯，柱间支撑
干息焦 本 体
钢栏杆的扶手 钢栏杆及栏杆立柱
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表21 焦化系统建、构筑物颜色表（续表）
建筑
建 筑 部 位
区域
卷材防水屋面
干熄焦
外墙面
卷材本色 银灰（B04） 淡铁蓝（PB07） 中灰（B02） 深豆绿 （G09） 中黄（Y07） 卷材本色 银灰（B04） 淡铁蓝（PB07） 中灰（B02） 深豆绿（G09） 中黄（Y07）
黄黑相间45°斜道，黄黑等宽，沿扶手方向1.57d(d为扶手直径mm) 卷材本色 银灰（B04） 淡铁蓝（PB07） 中灰（B02） 深豆绿（G09） 中黄（Y07） 同干息焦本体
颜 色
注 备
主控楼、檐口（淡铁蓝高1000mm） 电站、除盐水站
钢门窗
钢平台及钢柱，钢梁、钢梯、柱间支撑钢栏杆及栏杆立柱 卷材防水屋面 外墙面
焦
煤气
净化
化
系统
区
钢栏杆的扶手
钢平台及钢柱，钢梁、钢梯、柱间支撑钢栏杆及栏杆立柱 钢门窗
檐口（淡铁蓝高1000mm）
卷材防水屋面
公辅系
外墙面
统变、配
檐口（淡铁蓝高1000mm）
电站、水
钢门窗
泵房、制
钢平台及钢柱，钢梁、钢梯、柱间支撑
冷站、办
钢栏杆及栏杆立柱
公楼等
钢栏杆的扶手
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表21 焦化系统建、构筑物颜色表（续表）
建筑
建 筑 部 位
区域
彩色压型钢板屋面外板
彩色压型钢板屋面内板及墙面内、外板砖混抹灰外墙面
焦 化
卷材防水屋面
区
混凝土烟 囱
混凝土本色 白色
100m高以上，从50 m高以上红白相间，
大红 （R03）
间距5-10 m
混凝土本色 银灰 （B04） 白色
100m高以上，从50 m高以上红白相间，
大红 （R03）
间距5-10 m
银灰 （B04） 100m高以下 100m高以下
卷材本色
钢栏杆及栏杆立柱
通 廊
钢栏杆的扶手
钢屋架，檩条，墙皮柱，与墙皮柱连接的管道支架
钢平台及钢柱，钢梁，钢梯，柱间支撑
淡铁蓝（PB07） 银灰 （B04） 银灰 （B04） 中 黄（Y07） 黄黑相间45°斜道，黄黑等宽，沿扶手方向1.57d(d为扶手直径mm) 银 灰（B04） 深豆绿（G09）
颜 色
注 备
钢烟囱
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表22 烧结系统建、构筑物颜色表
建筑
建 筑 部 位
区域
彩色压型钢板墙面内，外板 彩色压型钢板屋面内板 彩色压型钢板屋面外板 檐口（淡铁蓝高）1000mm 钢平台及钢柱，钢梁，钢梯， 柱间支撑
钢屋架，檩条，墙皮柱， 与墙皮柱连接的管道支架 砖混抹灰外墙面 钢门窗 卷材防水屋面
烧
钢栏杆的扶手
结 区
彩色压型钢板墙面内，外板 彩色压型钢板屋面内板 彩色压型钢板屋面外板
钢平台及钢柱，钢梁，钢梯， 柱间支撑
钢屋架，檩条，墙皮柱， 与墙皮柱连接的管道支架 砖混抹灰外墙面
筛分转运
钢栏杆及栏杆立柱
站、除尘风
钢栏杆的扶手
机房
檐口（淡铁蓝高1000mm） 钢门窗、 卷材防水屋面
30
备
颜 色
注
银灰 （B04） 银灰 （B04） 淡铁蓝（PB07） 海蓝 （PB05） 深豆绿 （G09） 银灰 （B04） 银灰 （B04） 中 灰（B02） 卷材本色 中黄 （Y07）
黄黑相间45°斜道，黄黑等宽，沿扶手方向1.57d(d为扶手直径mm) 银灰 （B04） 银灰 （B04） 淡铁蓝（PB07） 深豆绿 （G09） 银灰 （B04） 银灰 （B04） 中黄 （Y07） 同通廊
淡铁蓝（PB07） 中 灰（B02） 卷材本色
主厂房
钢栏杆及栏杆立柱
配料室、混合室、成品
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表22 烧结系统建、构筑物颜色表（续表）
建筑
建 筑 部 位
区域
彩色压型钢板屋面外板
彩色压型钢板屋面内板及墙面内外板 砖混抹灰外墙面 钢栏杆及栏杆立柱
烧 结 区
钢屋架，檩条，墙皮柱， 与墙皮柱连接的管道支架
钢平台及钢柱，钢梁，钢梯，柱间支撑卷材防水屋面 卷材防水屋面 外墙面
主控楼
外墙面装饰线 门窗
白色 褐色
通廊
钢栏杆的扶手
淡铁蓝（PB07） 银灰 （B04） 银灰 （B04） 中黄 （Y07） 黄黑相间45°斜道，黄黑等宽，沿扶手方向1.57d(d为扶手直径mm) 银灰 （B04） 深豆绿 （G09） 卷材本色 卷材本色 中灰（B02）
颜 色
注 备
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表23 白灰窑系统建、构筑物颜色表
区域
建 筑 部 位
名称
彩色压型钢板墙面内，外板 彩色压型钢板屋面内板 彩色压型钢板屋面外板
套筒窑公用设施，原料跨及原料准
白 灰 套 筒 窑 区
通廊
钢栏杆的扶手
钢屋架，檩条，墙皮柱， 与墙皮柱连接的管道支架 钢门窗
钢平台及钢柱，钢梁，钢梯， 柱间支撑 卷材防水屋面
32
备
颜 色
注
银灰 （B04） 银灰 （B04） 淡铁蓝（PB07） 淡铁蓝（PB07） 深豆绿 （G09） 银灰 （B04） 中黄 （Y07） 黄黑相间45°斜道，黄黑等宽，沿扶手方向1.57d(d为扶手直径mm) 银灰 （B04） 中 灰（B02） 卷材本色 淡铁蓝（PB07） 银灰 （B04） 银灰 （B04） 银灰 （B04） 中黄 （Y07） 黄黑相间45°斜道，黄黑等宽，沿扶手方向1.57d(d为扶手直径mm) 银灰 （B04） 中 灰（B02） 深豆绿 （G09） 卷材本色
檐口（淡铁蓝高1000mm） 钢平台及钢柱，钢梁，钢梯， 柱间支撑
钢屋架，檩条，墙皮柱， 与墙皮柱连接的管道支架 钢栏杆及栏杆立柱
备间，风机房及除尘，
钢栏杆的扶手
成品间等项
砖混抹灰外墙面 钢门窗 卷材防水屋面 彩色压型钢板屋面外板 彩色压型钢板屋面内板 彩色压型钢板墙面内外板 砖混抹灰外墙面 钢栏杆及栏杆立柱
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表23 白灰窑系统建、构筑物颜色表（续表）
区域
建 筑 部 位
名称
彩色压型钢板墙面内，外板 彩色压型钢板屋面内板 彩色压型钢板屋面外板
白 灰 套 筒
钢门窗
檐口（淡铁蓝高1000mm）
窑
卷材防水屋面
区
套筒窑 本 体
钢栏杆的扶手 套筒窑本体外表面
钢平台及钢柱，钢梁，钢梯、 柱间支撑
银灰 （B04） 深豆绿 （G09） 黄黑相间45°斜道，黄黑等宽，沿扶手方向1.57d(d为扶手直径mm)
卷材本色
淡铁蓝（PB07）
转运站
钢栏杆及栏杆立柱
中黄 （Y07） 黄黑相间45°斜道，黄黑等宽，沿扶手方向1.57d(d为扶手直径mm) 中 灰（B02）
钢平台及钢柱，钢梁，钢梯， 柱间支撑
钢屋架，檩条，墙皮柱， 与墙皮柱连接的管道支架 砖混抹灰外墙面
银灰 （B04） 银灰 （B04） 淡铁蓝（PB07） 深豆绿 （G09） 银灰 （B04） 银灰 （B04）
颜 色
注 备
钢栏杆的扶手
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表24 煤气柜区建、构筑物颜色表
区域
建 筑 部 位
名称
外墙面 卷材防水屋面
钢平台及钢柱，钢梁，钢梯 钢门窗
煤气柜
煤气柜本体外表面
钢平台及钢柱，钢梁，钢梯
煤
彩色压型钢板墙面内，外板
气
彩色压型钢板屋面内板
彩色压型钢板屋面外板
柜
砖混抹灰外墙面
煤气加压站
区
及煤气柜区所有的建筑物
钢栏杆的扶手
钢平台及钢柱，钢梁，钢梯， 柱间支撑
钢屋架，檩条，墙皮柱， 与墙皮柱连接的管道支架 钢栏杆及栏杆立柱
银灰 （B04） 深豆绿 （G09） 银灰 （B04） 中黄 （Y07） 黄黑相间45°斜道，黄黑等宽，沿扶手方向1.57d(d为扶手直径mm) 淡铁蓝（PB07） 中 灰（B02） 卷材本色
淡铁蓝（PB07）
银灰 （B04）
银灰 （B04）
银灰 （B04） 深豆绿 （G09） 黄黑相间45°斜道，黄黑等宽，沿扶手方向1.57d(d为扶手直径mm)
银灰 （B04） 卷材本色 深豆绿 （G09） 中 灰（B02）
颜 色
注 备
钢栏杆的扶手
檐口（淡铁蓝高1000mm） 钢门窗 卷材防水屋面
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表25 制氧站建、构筑物颜色表
区域
建 筑 部 位
名称
外墙面
檐口（淡铁蓝高1000mm） 钢门窗
主 厂
钢栏杆的扶手
房
钢屋架，
钢平台及钢柱，钢梁，钢梯，柱间支撑
制
卷材防水屋面
主
控
氧
楼
外墙面
区
檐口（淡铁蓝高1000mm）
室内外平台的钢栏杆及栏杆立柱
循环 冷却 泵站
钢平台及钢柱，钢梁，钢梯，柱间支撑
卷材防水屋面 外墙面
围
铁艺围墙及铁艺大门
墙
砖墙抹灰墙面檐口
35
备
颜 色
注
银灰 （B04） 淡铁蓝（PB07） 中 灰（B02） 中黄 （Y07） 黄黑相间45°斜道，黄黑等宽，沿扶手方向1.57d(d为扶手直径mm) 银灰 （B04） 深豆绿 （G09） 卷材本色 银灰 （B04） 中 灰（B02） 卷材本色 银灰 （B04） 淡铁蓝（PB07） 中黄 （Y07） 黄黑相间45°斜道，黄黑等宽，沿扶手方向1.57d(d为扶手直径mm) 深豆绿 （G09） 卷材本色 银灰 （B04） 黑色 白色
室内外平台的钢栏杆及栏杆立柱
外墙面 门窗
卷材防水屋面
钢栏杆的扶手
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表26 给排水系统建、构筑物颜色表
区域 名称
建 筑 部 位
外墙面、钢筋混凝土水池外表面 檐口（淡铁蓝高1000mm）
原水 与 海水 淡化 系统
钢平台及钢柱，钢梁，钢梯，柱间支撑卷材防水屋面
原水与海水淡化系统建、构筑物
钢栏杆的扶手 钢门窗
室外平台的钢栏杆及栏杆立柱
颜 色 银灰 （B04） 淡铁蓝（PB07） 中 灰（B02） 中黄 （Y07） 黄黑相间45°斜道，黄黑等宽，沿扶手方向1.57d(d为扶手直径mm) 深豆绿 （G09） 卷材本色
备 注
表27 污水处理厂建、构筑物颜色表
区域 名称
水处理管理中 心
建 筑 部 位 外墙面 门窗
卷材防水屋面 外墙面
污 水 处 理 厂
沉 淀 池 水 泵 站
室外钢梯 卷材防水屋面 钢门窗 外墙面
室外钢梯，钢平台及钢柱，钢梁 室外平台的钢栏杆及栏杆立柱 钢栏杆的扶手 钢栏杆的扶手
檐口（淡铁蓝高1000mm） 室内，外平台的钢栏杆及栏杆立柱
颜 色 砖红
中 灰（B02） 卷材本色 银灰 （B04） 淡铁蓝（PB07） 中黄 （Y07） 黄黑相间45°斜道，黄黑等宽，沿扶手方向1.57d(d为扶手直径mm) 深豆绿 （G09） 卷材本色 中 灰（B02） 银灰 （B04） 深豆绿 （G09） 中黄 （Y07） 黄黑相间45°斜道，黄黑等宽，沿扶手方向1.57d(d为扶手直径mm)
备 注
36
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表28 供配电建、构筑物颜色表
区域 名称
建 筑 部 位 外墙面
檐口（淡铁蓝高1000mm） 钢门窗
主 厂 房
钢屋架，
钢平台及钢柱，钢梁，钢梯， 柱间支撑 卷材防水屋面 外墙面
檐口（淡铁蓝高1000mm）
综合楼及砖
自 备 电 站
循 环 水 泵 站 混结构的建筑物
钢门窗
室外平台的钢栏杆及栏杆立柱 室外平台钢栏杆的扶手
室外钢梯，钢平台及钢柱，钢梁 卷材防水屋面 外墙面
檐口（淡铁蓝高1000mm） 钢门窗
室内，外平台的钢栏杆及栏杆立柱 钢栏杆的扶手
室内外钢梯、钢平台、钢柱、钢梁 卷材防水屋面 外墙面
檐口（淡铁蓝高1000mm）
变 配 电 室
钢门窗
室内，外平台的钢栏杆及栏杆立柱 钢栏杆的扶手
室内，外钢梯，钢平台及钢柱，钢梁卷材防水屋面
37
颜 色 银灰 （B04） 淡铁蓝（PB07） 中 灰（B02） 中黄 （Y07） 黄黑相间45°斜道，黄黑等宽，沿扶手方向1.57d(d为扶手直径mm) 银灰 （B04） 深豆绿 （G09） 卷材本色 银灰 （B04） 淡铁蓝（PB07） 中 灰（B02） 中黄 （Y07） 同主厂房 深豆绿 （G09） 卷材本色 银灰 （B04） 淡铁蓝（PB07） 中 灰（B02） 中黄 （Y07） 同主厂房 深豆绿 （G09） 卷材本色 银灰 （B04） 淡铁蓝（PB07） 中 灰（B02） 中黄 （Y07） 黄黑相间45°斜道，黄黑等宽，沿扶手方向1.57d(d为扶手直径mm) 深豆绿 （G09） 卷材本色
备 注
室内外平台的钢栏杆及栏杆立柱 钢栏杆的扶手
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表28 供配电系统建、构筑物颜色表（续表）
区域 名称
建 筑 部 位 外墙面
檐口（海蓝高1000mm）
供 配 电 系 统
围 墙
钢平台及钢柱，钢梁，钢梯， 卷材防水屋面 外墙面
铁艺围墙铁艺大门 砖墙抹灰墙面檐口
110kV 电站
钢门窗
室内外平台的钢栏杆及栏杆立柱 钢栏杆的扶手
颜 色 银灰 （B04） 海蓝 （PB05） 海蓝 （PB05） 中黄 （Y07） 黄黑相间45°斜道，黄黑等宽，沿扶手方向1.57d(d为扶手直径mm) 深豆绿 （G09） 卷材本色 银灰 （B04） 黑色 白色
备 注
表29 厂区总图运输、综合管网颜色表
建筑 区域
建 筑 部 位 卷材防水屋面 外墙面
檐口（淡铁蓝高1000mm）
铁路站房、信号楼、综合
总 图 运 输、 综 合 管 网
厂区门卫、 道口房 楼、汽车衡
门窗
钢平台及钢柱，钢梁、钢梯、柱间支撑钢栏杆及栏杆立柱 钢栏杆的扶手 外墙面
檐口（淡铁蓝高1000mm） 门窗
卷材防水屋面 砖墙抹灰墙面
厂区围墙 大门
铁艺围墙及铁艺大门 不锈钢大门 砖墙抹灰墙面檐口
38
颜 色 卷材本色 银灰 （B04） 淡铁蓝（PB07） 中 灰（B02） 深豆绿 （G09） 中 黄（Y07）
黄黑相间45°斜道，黄黑等宽，沿扶手方向1.57d(d为扶手直径mm) 银灰 （B04） 淡铁蓝（PB07） 中 灰（B02） 卷材本色 银灰 （B04） 黑色 本色 白色
备 注
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表29 厂区总图运输、综合管网颜色表（续表）
建筑
建 筑 部 位
区域
彩色压型钢板墙面内，外板 彩色压型钢板屋面内板 彩色压型钢板屋面外板 檐口（淡铁蓝高1000mm）
机车车辆修
钢平台及钢柱，钢梁，钢梯，柱间支撑
理库、机车
总 图 运 输、 综 合
钢门窗
管
砖墙抹灰外墙面
网
钢支架
管 道 支 架
钢栏杆的扶手 钢筋混凝土支架
钢平台及钢柱，钢梁，钢梯，柱间支撑钢栏杆及栏杆立柱
深豆绿色（G09） 混凝土本色 深豆绿 （G09） 中黄 （Y07） 黄黑相间45°斜道，黄黑等宽，沿扶手方向1.57d(d为扶手直径mm)
银灰 （B04）
钢屋架，檩条，墙皮柱，与墙皮柱连接
整备库、电
的管道支架，室内钢天沟
站煤库、解冻库、仓储设施
主厂房内的所有建筑物的外墙面 钢栏杆及栏杆立柱
银灰 （B04） 中黄 （Y07） 黄黑相间45°斜道，黄黑等宽，沿扶手方向1.57d(d为扶手直径mm) 中 灰（B02）
银灰 （B04）
深豆绿 （G09）
银灰 （B04） 银灰 （B04） 淡铁蓝（PB07） 淡铁蓝（PB07）
颜 色
注 备
钢栏杆的扶手
39
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表30 厂区料场及原料运输颜色表
建筑 区域
建 筑 部 位 彩色压型钢板屋面外板 彩色压型钢板屋面内板 彩色压型钢板墙面内、外板 砖混抹灰外墙面
料 场 及 原 料 运 输 系 统
料仓，料坑
钢栏杆及栏杆立柱
通 廊
钢栏杆的扶手
钢屋架，檩条，墙皮柱，与墙皮柱连接
的管道支架
钢平台及钢柱，钢梁，钢梯，柱间支撑卷材防水屋面 钢筋混凝土结构
钢平台及钢柱，钢梁，钢梯，钢仓 钢栏杆及栏杆立柱 钢栏杆的扶手
颜 色 淡铁蓝（PB07） 银 灰（B04） 银 灰（B04） 银 灰（B04） 中 黄（Y07） 黄黑相间45°斜道，黄黑等宽，沿扶手方向1.57d(d为扶手直径mm) 银 灰（B04） 深豆绿（G09） 卷材本色 钢筋混凝土本色 深豆绿（G09） 中 黄（Y07） 黄黑相间45°斜道，黄黑等宽，沿扶手方向1.57d(d为扶手直径mm)
备 注
表30 厂区料场及原料运输颜色表（续表）
建筑 区域
建 筑 部 位 彩色压型钢板墙面内，外板 彩色压型钢板屋面内板
料 场 及 原 料 运 输 系 统
钢门窗
檐口（淡铁蓝高1000mm） 卷材防水屋面
40
颜 色 银灰 （B04） 银灰 （B04） 淡铁蓝（PB07） 深豆绿 （G09） 银灰 （B04） 银灰 （B04） 中黄 （Y07） 黄黑相间45°斜道，黄黑等宽，沿扶手方向1.57d(d为扶手直径mm) 中 灰（B02） 淡铁蓝（PB07） 卷材本色
备 注
彩色压型钢板屋面外板
钢平台及钢柱，钢梁，钢梯，柱间支撑钢屋架，檩条，墙皮柱，与墙皮柱连接的管道支架
砖混抹灰外墙面 钢栏杆及栏杆立柱 钢栏杆的扶手
转 运 站
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表31 厂区综合办公及生活设施颜色表
建筑
建 筑 部 位
区域
卷材防水屋面
生产
外墙面
综 合 办
卷材防水屋面
公
作业部
及
办公楼
生
门窗
活 设 施
生活设施：
卷材防水屋面
卷材本色 砖红 白色 褐色
褐色
外墙面装饰线
白色
外墙面
砖红
卷材本色
指挥
外墙面装饰线
中心
门窗
褐色
白色
中灰（B02）
卷材本色
颜 色
注 备
食堂、浴室、外墙面 公共厕所、垃圾站
外墙面装饰线 门窗
表32 厂区构筑物颜色表
区域
建 筑 部 位
名称
混凝土
烟 囱
钢烟囱 烟 囱
混凝土本色
白色
100m高以上，从50 m高以上红白相间，
大红 （R03）
间距5-10 m
混凝土本色 银灰 （B04） 白色
100m高以上，从50 m高以上红白相间，
大红 （R03）
间距5-10 m
银灰 （B04） 钢筋混凝土水塔外表面 钢筋混凝土水塔外表面装饰线 钢门窗
41
备
颜 色
注
100m高以下
100m高以下
钢 筋
水
混凝土
塔
水 塔
银灰 （B04） 淡铁蓝（PB07） 中 灰（B02）
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4.2.4 一般机械、移动机械、构筑物的颜色，分炼铁系统、炼钢系统、白灰窑系统、公辅系统和轧钢系统五部分来规定。
（1）炼铁系统机械、构筑物的颜色宜按表33的规定采用。 （2）炼钢系统机械、构筑物的颜色宜按表34的规定采用。 （3）轧钢系统机械、构筑物的颜色宜按表35的规定采用。 （4）白灰窑系统机械、构筑物的颜色宜按表36的规定采用。 （5）公辅系统机械、构筑物的颜色宜按表37的规定采用。 对于本规定未作明确规定的机械、构筑物的颜色，按《钢结构、管道涂装技术规程》（YB/T 9256-96）的有关规定执行，采用相同或相近的颜色进行涂装。
表33 炼铁系统机械、构筑物的颜色表
设备和构筑物名称
一般机械 炉顶设备
仓下设备（含振动筛、给料机、称量斗、皮带机等） 泥炮、开口机 喷煤系统罐体 干法除尘箱体
本体 吊 车 移动机械 设备操作平台 汽包 氧气罐 氮气罐 冷却塔 除尘设备 其它工艺设备
控制室内部 吊钩 扶手和栏杆
颜 色
GSB05-1426-2001 标准色卡号
备 注
纺绿 GY02 磁漆 海蓝 PB05 耐火漆 银灰 B04 磁漆 海蓝 PB05 耐火漆 银灰 B04 磁漆 银灰 B04 耐火漆 桔黄 YR04 磁漆 淡灰黄 Y13 磁漆 黄黑相间
中黄 Y07 磁漆 纺绿 GY02 磁漆 黑色 红色闪光漆
黑 红闪
磁漆
海蓝 PB05 磁漆 黄橙 Y09 磁漆 果绿 GY08 磁漆 赭黄 YR02 磁漆 海灰 BOJ 磁漆
42
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表34 炼钢系统机械、构筑物的颜色表
设备和构筑物名称
一般机械
转炉炉体、铁水包、钢水包及渣罐等设备
本体 吊 车
控制室内部 吊钩 扶手和栏杆
移动机械 设备操作平台 汽包 氧气罐 氮气罐 除尘设备 其它工艺设备
颜 色
GSB05-1426-2001 标准色卡号
备 注
纺绿 GY02 磁漆 银灰色 B04 耐火漆 深黄 Y08 磁漆 淡黄 Y06 磁漆 黄黑相间 中黄或黄黑相间 红色闪光漆
磁漆
中黄 Y07 磁漆
磁漆
深豆绿 G09 磁漆
红闪
磁漆
海蓝 PB05 磁漆 铁黄 Y09 磁漆 赭黄 YR02 磁漆 海灰 BO5 磁漆
表35 轧钢系统机械、构筑物的颜色表
设备和构筑物名称
颜 色
GSB05-1426-2001 标准色卡号
备 注
加热炉 403灰蓝
气体、液体、除尘的金属罐804银粉色(中腰可加色环，体、箱体、槽、冷却器、冷以示介质品类，色环尺寸按凝器 D/H比适定）。 桥式吊车 102奶油黄 桥式吊车吊钩 吊车操作室内壁扶手
黄黑相间
淡黄 Y06 磁漆
轧钢机牌坊及电机 507灰绿 车、铣、钻等机械 507灰绿 配电盘、柜 502浅豆绿 管道支架、运输机构架、其
702中灰棕
它屋外构筑物 气柜 本体 走台 扶手
602铂灰 702中灰棕 102奶油黄
43
加工机器及其电机、风机、
泵、压缩机等一般机构及电507灰绿 机。
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表36 白灰窑系统机械、构筑物的颜色表
GSB05-1426-2001
设备和构筑物名称 一般机械
纺绿 GY02 磁漆
电动机
本体
室内
控制室内部
吊车
扶手和栏杆
移动机械 设备操作平台 除尘设备 其它工艺设备
中黄 Y07 磁漆 中黄或黄黑相间
磁漆
淡灰黄 Y13 磁漆 桔黄 YR04 磁漆
颜 色
标准色卡号
注 备
深豆绿 G09 磁漆 赭黄 YR02 磁漆 海灰 BO5 磁漆
表37 公辅系统机械、构筑物的颜色表
GSB05-1426-2001
设备和构筑物名称 一般机械 空压机及附属设备 水泵
本体
室内
控制室内部
吊车
扶手和栏杆
室外吊车 移动机械
纺绿 GY02 磁漆
堆取料机
堆焦机、装煤机、其他 除尘设备
赭黄 YR02 磁漆 中黄 Y07 磁漆 淡灰黄 Y13 磁漆 颜 色
标准色卡号
注
纺绿 GY02 磁漆 艳绿 G03 磁漆 艳绿 G03 磁漆 桔黄 YR04 磁漆
备
44
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表37 公辅系统机械、构筑物的颜色表（续表）
GSB05-1426-2001
设备和构筑物名称
颜 色
标准色卡号
本体 气
走台 柜
扶手
设备操作平台 汽包 氧气罐 氮气罐 除尘设备 其它工艺设备
桔黄 YR04 磁漆 黑色 红色闪光漆
黑 红闪
磁漆
赭黄 YR02 磁漆
注 备
海灰 B05 磁漆
海蓝 PB05 磁漆 黄橙 Y09 磁漆 赭黄 YR02 磁漆 海灰 BOJ 磁漆
注：(1) 室外吊车、移动机构、堆取料机等的操作室对内部及扶手，应与室对内吊车的控制室对内部及扶手的颜色相同；
(2) 安装在设备上的扶手，一般为中黄色。
45
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4.2.5 各系统电器设备的颜色，宜按表38的规定采用。
表38 电气设备的颜色表
颜
设 备 名 称
色
电动机等电器设备 变压器 室外电器设备 室外安装盘箱
标准色卡号
包括吊车设备 包括吊车盘
GSB05-1426-2001
备 注
深豆绿 G09 海灰 B05 海灰 B05 中绿灰 BG01 室内安装盘箱
各电气室、变电所内安装的高压柜、飞机灰 G10 低压开关柜及电气设备等 深绿 G05 中绿 G04
仪表框架 手柄
“运转” 按 钮
“停止” 按钮 手柄
内装照明用分电盘 外装照明用分电盘
乳白 Y11 朱红 R02 朱红 R02 朱红 R02 桔黄 YR04 淡（酞）蓝
PB06 注：（1）“电动机等电器设备”：直接连在设备上或附属的电机等应和设备的颜色相同；
（2）“室外电器设备”：凡委托设备制造厂制造的各类机电设备的涂漆，均按本规定
执行。
（3）“按钮”：用表中规定的颜色或与之相近的制造厂规定的颜色。
46
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4.2.6 各系统仪表的颜色，宜按表39的规定采用。
表39 仪 表 的 颜 色 表
GSB05-1426-2001
仪 表 名 称
颜 色
标准色卡号
内装仪表 外装仪表 现场安装设备 称量机计量部分 仪表框架
海灰 B05 中绿灰 BG01 备 注
银灰 B04 中绿灰 BG01 深绿 G05
4.3 管道的颜色与标志
4.3.1 系统厂房内部管道的颜色，按表40的规定采用。
表40 厂房内部管道的颜色
介 质 名 称
管道主体颜色
色环和流向标志颜色
使用文字及符号
高炉煤气 B05海灰 R02朱红 BFG 焦炉煤气 B05海灰 Y07中黄 COG 混合煤气 B05海灰 R02朱红 MIXG 转炉煤气 B05海灰 R02朱红 LDG 空气 B05海灰 蒸汽 B04银灰
空气 蒸汽 氧气 氮气 氩气 氢气
氧气 PB07淡（铁）蓝 PB04中（酞）蓝 氮气 Y07中黄 G02淡绿 氩气 B02中灰
氢气 B04银灰 R02朱红
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介 质 名 称
管道主体颜色
色环和流向标志颜色
使用文字及符号
保护气体 B05海灰 Y09铁黄 HNXG 生活水 G03艳绿
生活水
（镀锌管不涂漆）
工业水 过滤水 软水 软水 净环水 浊环水 高压水 重油 干油 液压站用油
消防 除尘用管道
工业水 G03艳绿 P02紫 过滤水 G03艳绿 Y12米黄 软水 PB06淡（酞）蓝
纯水 PB06淡（酞）蓝 P02紫 净环水 G05深绿
浊环水 G05深绿 P02紫 高压水 B04银灰 PB07淡（铁）蓝 重油 YR07深棕黄 Y08深黄 干油 Y09铁黄 Y06淡黄 液压站用油 Y03奶油 Y06淡黄 一般电线管配线槽、 管线架
B05海灰
消防用水管线 R02朱红 Y11乳白 除尘用管道 B05海灰 PB01深（铁）蓝
硫酸用管道 R04紫红 Y07中黄 H2SO2 苯输送管道 R04紫红 PB01深（铁）蓝 C6H6
48
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4.3.2 厂房外部管道
各系统厂房外部管道的涂装颜色详见表41。
表41 厂房外部管道的颜色
介 质 名 称
管道主体颜色
色环和流向标志颜色
使用文字及符号
高炉煤气 B04银灰 R02朱红 BFG 焦炉煤气 B04银灰 Y07中黄 COG 混合煤气 B04银灰 R02朱红 MIXG 转炉煤气 B04银灰 R02朱红 LDG 空气 B04银灰 蒸汽 B04银灰
空气 蒸汽 氧气 氮气 氩气 氢气
氧气 B04银灰 PB04中（酞）蓝 氮气 B04银灰 G02淡绿 氩气 B04银灰
氢气 B04银灰 R02朱红
保护气体 B04银灰 Y09铁黄 HNXG 生活水 B04银灰
生活水（镀锌管不涂漆）工业水 过滤水 软水 软水 净环水 浊环水 高压水 重油 干油 液压站用油
消防 除尘用管道
工业水 B04银灰 P02紫 过滤水 B04银灰 Y12米黄 软水 B04银灰
纯水 B04银灰 P02紫 净环水 B04银灰
浊环水 B04银灰 P02紫 高压水 B04银灰 PB07淡（铁）蓝 重油 B04银灰 Y08深黄 干油 B04银灰 Y06淡黄 液压站用油 B04银灰 Y06淡黄 一般电线管配线槽、 管线架
B04银灰
消防用水管线 B04银灰 Y11乳白 除尘用管道 B04银灰 PB01深（铁）蓝
硫酸用管道 B04银灰 Y07中黄 H2SO2 苯输送管道 B04银灰 PB01深（铁）蓝 C6H6 49
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4.3.3 厂房外部管道标志范围
4.3.3.1 管道标志范围及位置，按表42。
表42 管道标志范围及位置表
序
标 记 位 置
号
1 主要干线道路上方 2 管道分支接口 3 阀门前 4 车间入口
○ ○ ○ ○
○ ○ ○ ○
○
○
色 环
箭 头
文字或符号高度标记
年 月 日
○ 涂 漆
4.3.3.2 色环的间隔一般约为100m。但管径大而容易看清的地方也可约为200m；对小口径管道，工厂内不容易看清的部分约50m作一个标志。
4.3.3.3 横穿道路的管道有二根以上时，可在最低一根管道上的一处作高度标志。
4.3.3.4 管道色环、流向及流体标志。
4.3.3.5 Φ325mm以上的管道的色环、流向及流体，应按下列图例标志。
50
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（1）高炉煤气管道，按图1标志。
图1 高炉煤气管道标志
（2）混合煤气管道，按图2标志。
图2 混合煤气管道标志
4.3.3.6 Φ273m以下的管道的色环、流向及流体标志应按下列图例标志。括号内的尺寸适用于室内。
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(1) 氮气管道，按图3标志。 图3 氮气管道标志
(2) 混合煤气管道，按图4标志。
图4 混合煤气管道标志
4.3.4 管道标志板
4.3.4.1 在50m左右能够明显看清的场合，直接标在管道上。 4.3.4.2 如在小口径管道上直接标志不易看清，应设置标志板。在标
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志板的两面都写上标志，标志板底色为白色，文字为黑色，周围用黑色和中黄色作条纹花边。例如高度7.5标高的管道，按图5标志。
图5 管道标志板
5 涂装施工 5.1 一般规定
5.1.1 施工前应有完整的涂装技术资料，并对操作人员进行技术培训，做好施工准备工作。
5.1.2 涂漆前钢材表面预处理，应按本规范第2章的规定进行施工，并达到设计规定的预处理等级。
5.1.3 涂装施工环境的气候条件，应符合下列要求。
5.1.3.1 施工环境温度宜为10℃～30℃，环境温度在此范围外，一般不宜施工；
5.1.3.2 施工环境相对湿度不宜大于80%，或者钢材表面温度高于露点温度3℃以上露点温度从有关表中查找。
5.1.3.3 在有雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止有户外施工。烈日下严禁室外施工，涂装后4小时内不得淋雨。
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5.1.4 涂料的确认和贮存
5.1.4.1 涂料的确认：施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确认是否与设计规定的相符；产品出厂日期，是否超过贮存期限，与规定不相符或超过贮存期的涂料，不得使用。
5.1.4.2 涂料及其辅助材料，宜贮存在通风良好的阴凉库房内，温度应控制在5℃～35℃，按原包装密封保管。
5.1.4.3 涂料及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要明显的“严禁烟火”标志牌和灭火工具。
5.1.5 涂料开桶后，应进行搅拌，同时检查涂料的外观质量，不得有析出、结块等现象。对颜料比重较大的涂料，一般宜在开桶前1天到2天将桶倒置，以便开桶时易搅匀。配置好的涂料不宜存放过久，涂料应在使用的当天配置。
5.1.6 调整施工粘度，涂料开桶搅匀后，应测定粘度，如测得的粘度高于规定的施工粘度，可加入适量的稀释剂进行稀释，调整到规定的施工粘度，施工粘度应由专人调整。稀释剂的使用应按第3章规定执行，不得随意添加。
5.1.7 用一同型号品种的涂料进行多层施工时，其中间层应选用不同颜色的涂料，一般应选浅于面层涂漆的颜色。 5.1.8 禁止涂漆的部位 5.1.8.1 地脚螺栓和底板； 5.1.8.2 高强螺栓摩擦接合面； 5.1.8.3 与砼紧贴或埋入的部位； 5.1.8.4 机械安装所需的加工面； 5.1.8.5 密封的内表面；
5.1.8.6 现场待焊接部位相邻两侧各50mm～100mm的区域；
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5.1.8.7 通过组装紧密封接合的表面； 5.1.8.8 设计上注明不涂漆的部位； 5.1.8.9 设备的铭牌和标志。
5.1.9 对禁止涂漆的部位，应在涂装前采取措施遮蔽保护。 5.1.10 保护组装符号：组装符号标志要明显，涂漆时可用胶纸等物保护。
5.2 涂装施工方法
5.2.1 涂装施工，可采用刷涂、辊涂、空气喷涂和高压无气喷涂等方法。
5.2.2 刷涂方法
刷涂是手工以刷子涂漆的一种方法。刷涂时应按下列要点进行操作： 5.2.2.1 对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行操作；
5.2.2.2 对干燥较快的涂料涂刷操作：应从被涂物的一边按一定顺序，快速、连续的刷平和修饰，不宜反复刷涂；
5.2.2.3 刷涂的走向：刷涂垂直表面时，最后一次应按光线照射的方向进行；
5.2.2.4 刷涂的漆膜，厚度应均匀适中，过厚易产生流挂、起绉，过薄易露底和产生针孔，并要施工多次才能达到规定的厚度。 5.2.3 辊涂方法
辊涂是用辊子进行涂装施工的一种方法，辊涂时，应按下列要点操作： 5.2.3.1 把辊子按W形轻轻地滚动，将涂料大致地涂布于被涂物表面，接着把辊子作上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，最后使辊子按一定的方向滚动，滚平表面并修饰。
5.2.3.2 在辊涂时，初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，致使涂层均匀。
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5.2.4 空气喷涂法
空气喷涂法是靠压缩空气的气流使涂料雾化成雾状，并喷涂于被涂表面的一种涂装方法。喷涂时应按下列要点进行操作。 5.2.4.1 施工粘度：按本规程第3章有关规定执行； 5.2.4.2 喷压力：0.3MPa～0.5MPa；
5.2.4.3 喷咀与物面的距离：大型喷为20cm～30cm；小型喷为15cm～25cm。
5.2.4.4 喷的运行方式和速度：应尽量保持与物面垂直、平行地运行，移动速度为30cm/s～60cm/s，操作要稳定；
5.2.4.5 喷幅的搭接：每行涂层边缘的搭接宽度应保持一致，前后搭接宽度，一般为喷涂涂层幅度的1/4～1/3。
5.2.4.6 多层次喷涂时，每层应纵横交叉施工，如第一层横向施工，则第二层要纵向施工；
5.2.4.7 喷使用后，应立即用喷涂涂料的溶剂清洗干净。 5.2.5 高压无气喷涂法
高压无气喷涂是利用密闭器内的高压泵输送涂料，当涂料从喷咀喷出时，产生体积骤然膨胀而分散雾化，高速地喷涂在物面上。喷涂时应按下列要点进行操作。
5.2.5.1 喷涂施工粘度，按本规程第3章有关规定执行； 5.2.5.2 喷与物面的距离：32cm～38cm； 5.2.5.3 喷流的喷射角度：30°～60°；
5.2.5.4 喷流的幅度：喷射大面积物件为30cm～40cm；喷射较大面积物件为20cm～30cm；喷射较小面积物为15cm～25cm； 5.2.5.5 喷的移动速度：60cm/s～100cm/s；
5.2.5.6 喷幅搭接：每行涂层的搭接边，应为涂层幅度的1/6～1/5；
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5.2.5.7 喷涂完毕后，立即用溶剂清洗设备和喷咀，同时排出喷内的剩余涂料，吸入溶剂作彻底的循环清洗，折下高压软管，用压缩空气吹净管内溶剂。
5.2.6 涂漆间隔时间：按本规程第3章有关规定执行； 5.2.7 漆膜的干燥标准
5.2.7.1 表干（或指干）：用手指轻轻按漆膜，感到发粘，但漆膜不粘附在手指上的状态。
5.2.7.2 半干（或半硬干）：用手指轻按漆膜，在漆膜上不留指纹的状态；
5.2.7.3 实干（完全干燥）：用手指重压或急速捅碰漆膜，在漆膜上不残留指纹或伤痕的状态。
5.2.8 漆膜在干燥的过程中，应保护周围环境清洁，防止灰尘、雨、水、雪等物污染。
5.3 二次涂装的表面处理和修补
5.3.1 二次涂装，是指物件在工厂加工并按设计作业分工涂装完后，在现场进行的涂装，一般涂漆间隔时间超过一个月以上，再进行涂漆时，都应视作二次涂装。
5.3.2 对二次涂装的表面，应按下列要求处理后，方可进行下道涂漆； 5.3.2.1 经海上运输的涂装件，运到港岸后，应用水冲洗，将盐份彻底清除干净；
5.3.2.2 现场涂装前，应彻底清除涂装件表面上的油、泥、灰尘等污物。一般可用水冲、布擦或溶剂清洗等方法；
5.3.2.3 表面清洗后，应用钢丝绒等工具对原有漆膜进行打毛处理，同时对组装符号加以保护；
5.3.2.4 用无油、水的压缩空气，清理表面。
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5.3.3 进行二次涂装前，要对前几道涂层施工要求进行修补。 5.3.4 修补漆
经检查发现涂层的缺陷时，应找出原因，并按原涂装设计进行修补。 结构安装后，应对下列部位进行修补。 5.3.4.1 接合部的外露部位和紧固件等； 5.3.4.2 安装时焊接及烧损的部位； 5.3.4.3 组装符号和漏涂的部位； 5.3.4.4 安装时损伤的部位。 6 安全技术
6.1 对涂装施工人员，应按国家有关规定进行安全技术教育和培训，经考试合格者，方可上岗操作。
6.2 施工现场不得堆放易燃、易爆和有毒物品。上述物品应存放在专用仓库内，对每种物品应隔开适当距离。
6.3 施工现场及材料仓库，应备有充足的消防水源和相应的消防器材，并应经常检查。消防道路应畅通。
6.4 所有电气设备必须接地；临时用电线应选用胶皮线。工作结束后，切断电源。
6.5 用水稀释硫酸时，必须将酸慢慢地倒入水中，并不断搅拌。如皮肤接触到酸时，可用2%～5%碳酸钠溶液冲洗。
6.6 在高空作业时，应戴好安全带，并应对使用的脚手架或吊架等进行检查，确认安全后，方可施工。
6.7 施工现场应有通风排气设备，有害气体和粉尘在空气中的含量，不得超过表8的规定。
6.8 在易燃、易爆区域动火时，必须采取防范措施，办理动火证后，方可动火。
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6.9 操作人员在施工时，必须穿戴防护用品。
6.10 操作人员应按国家有关规定享有必要的劳保和保健待遇。 施工现场有害气体、粉尘的最高允许浓度，见表43。
表43 施工现场有害气体、粉尘的最高允许浓度表
序
物 质 名 称
号
（mg/m）
3
最高允许浓度
物 质 名 称
最高允许浓度（mg/m3）
1 二甲苯 100 煤油 300 2 甲苯 100 溶剂汽油 350 3 丙酮 400 乙醇 1500 含有10%以上二氧化硅粉尘4 环乙酮 50 (石英、石英岩等)
含有10%以下二氧化硅的水泥
5 苯 40 粉尘
2 6
6 苯乙稀 40 其它各种粉尘 10
7 质量检查及验收 7.1 质量检查
7.1.1 涂料的名称、型号及颜色，必须符合设计的规定，同时应具有产品出厂合格证和抽检报告，产品质量应符合产品质量标准。 7.1.2 表面预处理，应按设计规定的清理方法施工，并达到规定的预处理等级。
7.1.3 涂膜的底层、中间层和面层的层数，应符合设计的规定。当涂膜总厚度不够时，允许增涂面漆。
7.1.4 涂膜的底层、中间层和面层，不得有咬底、起泡、裂纹、针孔、分层剥落和漏涂等缺陷。
7.1.5 涂膜的外观，应均匀、平整、丰满和光泽，其颜色应与生产厂家的《色卡》色标相一致。
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7.1.6 涂膜厚度按检测平均值计算，平均值不得低于规定的厚度。其中，低于规定厚度的检测处数量小于总检测数量的20％为合格,有低于规定厚度80％的检测处为不合格。计算时，超过规定厚度20％的测点按规定厚度的120％计算，不得按实测值计算。
7.1.6.1 涂膜厚度检测量：杵架、梁柱等主要构件，按同类构件抽检总量的20％，最低不得少于5件；管道及次要构件按同类构件抽检总量的10％，最低不得少于3件。每年被检件检测三处，板、箱形及非标设备等类似构件，每10m2检测三处。 7.1.6.2 检测点的部位：
1）宽度在15cm以下的物件，每处测三点，各点距离构件边缘3cm以上，点与点间距约为5cm；
2）宽度在15cm以上的物件，每处测3点，各点距离构件边缘5cm以上，点与点间距为5cm；
3）管道每隔500mm取一处，每处测三点，点与点间距约为5cm，不管径的点距为管距的1/3。
7.1.7 本章以上各条完全适用于按作业分工工厂加工件涂装的检查。 7.2 工程验收
7.2.1 涂装工程的验收，包括中间验收和交工验收。工程未经交工验收，不得交付生产使用。
7.2.2 涂装工程中间验收，主要是对基层表面预处理的验收。 7.2.3 交工验收时，应提交下列资料： 7.2.3.1 原材料的出厂合格证和复验报告单； 7.2.3.2 设计变更通知单、材料代用的技术文件； 7.2.3.3 对重大质量事故的处理记录； 7.2.3.4 隐蔽工程记录。
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7.2.4 凡施工质量不符合设计和本规程要求时，必须进行返修，待合格后，方可验收。返修记录并放入文件中。
7.2.5 涂装工程施工检查及验收，应填写到有关工程施工专用表中。
质量评定按现行《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50205-2001）执行。
8 埋地管道防腐蚀（厂区外线） 8.1 一般规定
8.1.1 本规定埋地管道防腐蚀适用于采用涂料衬玻璃布的方法，以形成的防腐层防止埋地管道外壁的腐蚀。未考虑阴极保护措施。 8.1.2 本规定选用的涂料品种为：无溶剂环氧煤沥青管道防腐蚀涂料。防腐层为特加强型（二布七油）。
8.1.3 管道防腐，宜在工厂并采用机械方法施工。 8.1.4 管道表面预处理，应达到Sa21/2级。
8.1.5 防腐层所用的原材料，应符合现行有关的产品质量标准，对每批进料都应在施工前进行复验和作防腐层试验。合格后方可施工。 8.1.6 采用玻璃布作防腐层加强基布时，宜选用经纬密度为10×10(根)/(cm2)、厚度为0.10mm、中碱（碱量不超过12%）、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷。 8.1.7 防腐层应具有下列性能。
8.1.7.1 与管道基层有较高的粘接力，涂料对衬布（玻璃布）有较好的浸透性；
8.1.7.2 较高的机械强度和韧性；
8.1.7.3 良好的绝缘性和耐电压击穿性能； 8.1.7.4 良好的耐化学腐蚀性和防水渗透性能； 8.1.7.5 良好的耐热性和耐寒性。
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8.1.8 埋地管道应避开或远离交流电接地体及其它地面电器设备。 8.2 防腐层结构
环氧煤沥青防腐层结构，应符合表44的规定。
表44 环氧煤沥青防腐层结构表
防腐层
防 腐 层 结 构
类 型
特加强型 底漆—面漆—面漆、玻璃布、面漆—面漆、玻璃布、面漆—面漆
（mm） ＞0.60 干膜厚度
8.3 工程验收
8.3.1 埋地管道防腐蚀工程验收，应包括中间验收和交工验收。中间验收，主要是对管道表面预处理的验收。参照SY/T0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》验收。 8.3.2 中间隐蔽验收应有业主单位签字、检查。
8.3.3 交工验收时，应按有关工程施工规定提交有关资料。
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