基础工程施工方案(修改OK)

1 编制依据 1.1编制依据 1.2编制说明 2 工程概况 2.1工程规模及简介 2.2 工程基础概况 3 施工目标 3.1施工质量目标 3.2施工工期目标 3.3安全文明施工目标 4 施工准备 4.1组织准备 4.2技术准备 4.3生产准备

4.4基础施工阶段平面排水

4.5本工程执行技术标准及施工验收规范 4.6本工程提供的基础竣工技术资料目录 5 建筑物的定位放线及标高测量控制 6 平面施工流水段的划分

7 基础工程施工的各分部分项工程施工流程和施工工艺 7.1施工现场二次场地平整

7.2雨季施工及平面排水 7.3人工挖孔桩

7.3.1人工挖孔桩施工工艺及施工流程 7.3.2地梁沟槽及基坑开挖 7.3.3护壁施工方法 7.3.4钢筋笼制作及安装 7.3.5桩芯砼施工 7.3.6保证安全措施 7.3.7桩帽施工

7.4挡墙基础施工主要方法及技术措施 7.4.1施工流程 7.4.2施工方法 7.5桩基础施工 7.5.1施工程序 7.5.2主要施工方法

7.6条形基础（基础梁）施工 7.6.1施工工艺

7.6.2保证基础梁施工质量及安全措施 7.6.3地梁施工注意事项 7.7筏板基础施工 7.7.1筏板基坑开挖 7.7.2钢筋的制作与绑扎 7.7.3钢筋的检查和验收

7.7.4模板工程的检查和验收 7.7.5防止大体积砼裂缝的主要措施 7.7.6温控测量 7.8嵌岩墩基施工 7.8.1施工程序 7.8.2施工方法 7.9钢筋工程施工 7.9.1钢筋加工

7.9.2钢筋工程的检查与验收 7.10砼浇筑 7.11砼试件 8 管理措施 8.1组织措施

8.2施工质量管理措施 8.3保证工程工期措施 8.4降低工程成本技术措施 8.5 文明施工 8.6 工程成品保护措 8.7施工材料管理措施 8.8工程档案资料管理措施 9 保证安全的技术措施 10 附表、附图

10.1基础施工阶段性进度计划（横道图）

10.2施工总平面布置图（附图）

1、编制依据 1.1方案编制依据

1.1.1长寿乐至·顺风庭A组团工程基础平面布置图、基础大样图。

1.1.2国家、行业及重庆市有关、法律、法规和有关规章制度。 1.1.3国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。 1.1.4工艺标准及操作规程。

1.1.5本公司一体化管理文件及管理规章制度。 1.1.6本工程施工合同。 1.2编制说明

1.2.1依据建设方提供的现场情况，为实现施工合同文件及其它有关标准要求，以保证工程质量、进度及其它经济技术指标进行编制。

1.2.2 本施工方案编制内容主要为基础施工实施阶段项目组织管理、机构设置、施工部署、现场总平面布置和工程项目施工目标、施工进度计划、人力及机械配置、主要分项工程的施工方法、质量、安全和文明施工等全过程控制的施工实施方法与措施。

1.2.3根据施工合同和施工组织设计以及节点工期，依据本工程的特点，周围地理环境，业主对工程质量和工期要求进行基础施工方案编制和实施，建立项目经理部，由一名国家一级建造师担任项目经理，从工期、质量、安全技术、文明施工、工程协调等方面全面负责。由一名工程师担任总工，负责处理技术问题和各个方案的编制和实施。 2、工程概况 2.1工程规模及简介

工程名称：乐至·顺风庭A组团工程 建设单位：重庆乐至置业发展有限公司 监理单位：重庆建渝工程建设监理有限公司 设计单位：重庆市得森建筑规划设计研究院

施工单位：重庆建工集团股份有限公司 建筑面积：130349.27㎡

建筑层数：1～4#楼为33F/-2F，8～9#楼为28F

建筑层高：标准层3.0米/层（商业吊二层3.8～5.2米/层） 工程地点：重庆长寿区黄桷湾三段石村二组 结构形式：钢筋砼剪力墙结构 2.2 工程基础概况：

根据本工程的环境条件及特点，由于主要场地业主已经委托专业土石方施工单位进行了场地平整施工，平基至将实施的各楼栋标高或吊二层地坪以上约0.20～1.5m处，现地貌为泥岩或砂岩与杂填土，整个场地基本平整，满足施工需要。

施工时首先进行土石方平衡，计算出挖孔桩、地梁、基础、条基、筏板等土石方量，再计算出基础完工后的土方回填量。根据实地测量计算开挖量大于回填量；先将整个场地分楼栋逐步开挖，将回填剩余的土方直接开挖装车用自卸汽车运至业主指定的位置堆放，二次场地平整后再进行测量放线，准备基础作业。 2.2.1 基础结构概况

基础形式：本工程为桩基、柱基、嵌岩墩基和条形基础，人工挖孔桩共341个，桩径为900mm、1000mm 、1100mm；桩基嵌岩深度为1D（一倍桩径），其中最小嵌岩深度900mm、最大嵌岩深度2000mm；人工挖孔桩最小深度为6000mm，人工挖孔桩最大深度为14000mm（原深度15150mm位于8#楼1/A轴回填的斜边坡上，经过二次场平后，孔深变为14000mm）。柱基础共218个，最大截面尺寸为100mm×12100mm

×2000mm。桩承台基础共172个，最大截面尺寸为100mm×8700mm×2500mm。基础梁共10种截面尺寸，其中最大截面尺寸为5000 mm×1150 mm。

基础混凝土总量约 9580 M3，钢筋约650吨。

基础持力层1#、2#、4#楼为中风化砂岩，饱和单轴极限抗压强度标准值为不小于34.39MPa。3#楼为中风化泥岩，天然单轴极限抗压强度标准值不小于7.22MPa。8#、9#楼为中风化砂岩或中风化泥岩，饱和单轴极限抗压强度标准值为不小于30Mpa或天然单轴极限抗压强度标准值不小于7.4Mpa。

2.2.2 工程特点及采取的对策

2.2.2.1本工程位于长寿区黄桷湾晏家快速通道，车流量大，道路狭窄。施工中需加强环保管理和便民措施落实，与邻里沟通。需要与市政管理部门和交通部门沟通后，合理组织施工车辆的停放与入场问题。

2.2.2.2施工场地狭窄。本工程建筑物离规划红线较近，除了基坑围护结构与基础施工工作面就所剩无几，现场在南侧及东侧布置一些临时设施，如办公室、仓库、加工车间、工具间、养护室等。基础施工期间，考虑部分材料周转的问题，因此在基础工程施工期间需要合理组织施工流向，保证钢筋、模板以及砼等材料的供应。

2.2.2.3体量大。现实施的6栋楼总建筑面积130349.27㎡，其中商业裙楼建筑面积8737.42㎡。

2.2.2.4建筑结构复杂，部分楼栋上层面为回填土基础持力层深度很深。 2.2.2.5本工程为跨年度工程，会遇多种施工季节，施工中需要加强季节性施工措施，合理安排组织施工，尽量避开不利季节的分项工程施工顺序。

2.2.2.6专业工种与各工种之间配合多。本工程配合单位有电气、给排水、弱电、空调及通风、燃气工程、消防工程、精装修单位、园林绿化与周围单位、住户、市政、交通、环卫等部门。因此施工的配合与协调将是本工程成败的关键。 3、施工目标 3.1施工质量目标

本工程根据施工合同约定,质量目标: 满足优质结构评定标准并符合设计要求，争创重庆巴渝杯工程奖。

该工程质量标准满足《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)、《建筑工程施工质量检验评定标准》(GBJ300-88)要求。 3.2施工工期目标

基础工程工期定为45-90天，以甲方书面工程开工令所确定的日期为开工日期。

开工日期确定后，我们将根据合同工期要求，安排施工进度计划，保证在合同工期内顺利完成该工程。 3.3安全文明施工目标

本工程力争创建市级文明工地，为保证施工场地的合理利用，各工种之间的有序流畅的配合，文明施工场地的合理布局，为此我们编制了“文明施工方案”，制定了一系列保证基础工程文明施工目标的实现的措施和文明施工保证体系(见下图)，能保证实现文明施工目标。

文明施工管理体

安全文明生产保证体系 思想保证 组织保证检查保证 制度保证 普及教育 特 殊 工 程 项目安全生项目经理部 定期安全部月检查不定奖惩制度 各级安全责项目部周检查 检查 安全员日检查 期检查

4施工准备 4.1组织准备 序号 1 班组每天检查 安全员 班组长 施工员 对检查出隐患逐一落实解决检查落实 青年安全文明监督岗 安全文明生产 工作内容 建立现场组织， 完成时间 责任部门或个人 接中标通知书后5天 项目工程部经理 管理人员就位 2 3 施工许可证等有关手续 建立、健全各种规章制度，开工前10天 开工前2天 业主 项目经理 项目部材设部 项目经理 项目部材设部 保卫、项目经理 落实到人 4 5 6 7 4.2技术准备

（1） 认真熟悉、学习施工图纸，便于进行图纸会审和形成施工图纸会审纪要，以利于前期工作的顺利实施。

（2） 准备本工程需用的施工验收规范、技术标准及标准图集。

（3） 编制基础工程砼、砂浆试配委托书，尽快送原材料到试验部门检验，做好试配工作。

（4） 尽快编制基础原材料计划，半成品加工计划，钢筋模板计划，报送相关部门落实供应。 4.3生产准备 4.3.1现场生产准备

（1） 确定施工总平面平面布置、施工流水段划分、落实施工方案编制人员等。

（2） 与业主联系，做好工程施工前的“水通、电通、路通、通讯通”等工作。 （3） 搭建施工区域封闭围墙，北侧临乐至·顺风庭B组团，围墙为标准红砖砌筑基础，上边做彩钢瓦围墙并插重庆建工标志的彩色旗子，高度为2.2m；

组织大型机械设备进场 组织劳动力班组进场 组织周转材料进场 与周边关系协调 随工程进度 开工后3天 随工程进度 开工后6天内 围墙刷外墙漆并彩化和喷刷标语，东侧临街面围墙为标准红砖砌筑基础，上边做彩钢瓦围墙并插重庆建工标志的彩色旗子，高度为2.5m；南面和西面临居民区为标准红砖砌筑围墙，上边插重庆建工标志的彩色旗子，大门两边围墙刷外墙漆并彩化作六牌二图等公司CI形象。在围墙内主要通道进行场地硬化，硬化场地C20砼厚度100-150mm（详见安全文明施工方案），人行通道、钢筋加工房、机具房、电工房及所有场内临时建筑内都做100-150mm厚C20砼地坪，所有材料堆场，现场的临时材料运输汽车道路都做200mm厚C25混凝土，（详见总平面布置图）。所搭建建筑物井然有序，加工房、机具设备房、办公室等按平面布置图建造并符合安全、卫生、通风、采光、防火等要求。

（4） 落实入场原材料送检和验收制度，检验结果必须符合设计和施工规范规定，合格后方可投入使用。 4.3.2施工用水

为保证整个现场充足的临时供水和排水顺畅，使管网简洁化、规范化，根据施工平面布置图，结合工程的用水特点及要求，对本工程临时供水网络进行规划布置，以保证施工的顺利进行，具体见《临时用水用电专项方案》和水电布置平面图。 施工供水计划

施工供水的水源：该现场的用水水源由业主指定的给水管网DN90管引入，详见施工用水用电平面图。

通过对用水量的计算，在考虑施工现场消防用水的情况下，该现场总进水管采用DN100管能满足要求。

施工现场供水管网布置：根据现场的具体情况，该临时供水管由业主提供

水源，分两条主供水管道供水，分别供楼层施工养护用水、环境清洁用水和搅拌用水。具体详施工总平面图。 4.3.3机具设备使用计划

施工机具配置计划表

序号 一 1 2 二 1 三 1 2 四 1 2 3 4 5 五 1 2 3 4 5 6 六 1 设备名称 施工现场排水设备 潜水泵 真空泵 垂直运输机械 QTZ-63/40塔吊 施工设备安装拆除机械 履带吊 汽车吊 混凝土机械 汽车泵(浇砼时用) 固定柴油泵 固定柴油泵 插入式震动器 平板式震动器 钢筋加工设备 自动调直机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 电焊机 喂丝机 砂轮切割机 木加工设备 压刨机 型号 QX-6 JQD-60 50/m，42/m 25t 8t DC-S115B 大象600 Swin-400 JJM3 GJ5-40 GW-40 BX3-300-2 MB106 数量 8 4 5 2 2 2 2 2 18 8 4 6 6 15 4 6 4 单机用电功率 6 7.5 28-35 110 160 1.5 2 7.5 7.0 3.0 23.4KVA 7.5 1.0 3 进场时间 2010.2.15 2010.2.25 2010.2.15 需要时进场 需要时进场 需要时进场 2010.3.20 2010.3.25 2010.3.20 2010.3.25 2010.3.15 2010.3.15 2010.3.15 2010.3.15 2010.3.15 2010.3.15 2010.3.20 2 3 4 5 七 1 2 3 4 八 1 2 3 4 平刨机 小元锯 手提元锯 手提电钻 预埋件加工设备 氧割设备 电焊机 台钻 砂轮机 其它设备 空压机 风镐 水钻 排风扇 MJ106 BX-300-2 S-6 4 6 10 16 4 3 2 2 16 48 40 8 3 4 1.7 0.5 23.4KVA 1.0 0.5 22 0.5 2 2010.3.20 2010.3.20 2010.3.20 2010.3.20 2010.4.1 2010.4.1 2010.4.1 2010.4.1 2010.2.15 2010.2.15 2010.3.1 2010.3.1 4.3.4模板架料使用计划

模板架料使用计划表

序号 1 2 3 4 5 6 材料名称 数 量 单位 备注 用于地梁、柱基、墙体模板 包括基础支撑和墙板围楞钢管及临边防护用量 用于防护架及支模架子 用于基础模板围楞 用于防护架围护 用于防护架围护 覆塑竹胶板 10000 M2 φ48钢管 2800 T 普通扣件 27000 个 50×100方木 950 M3 安全网 5000 M2 竹 笆 1000 M2 4.3.5劳动力组织安排（详下表）

序号 1 2 3 工种 2月 测量工 土石方工 钢筋工 4 50 10 2010年 3月 4 50 40 4月 4 30 60 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 砼工 木工 瓦工 普工 架子工 维护水电工 防水工 电焊工 塔吊司机 起重工 机电安装工 合计 15 15 10 10 10 4 4 4 8 8 10 162 20 30 15 20 10 4 10 6 8 8 10 235 20 50 15 20 20 4 10 6 8 8 10 265 4.4基础施工阶段平面排水

基础施工过程中，由于1～4#楼商业吊层基础低于现有地面1.5-2.8米，施工平面内将有大量的地表水及施工用水存在。雨水排放于施工平面内,采用沿场内临时车道及吊二层围墙边修建2条排水沟，形成有组织和抽排方式导入沉沙池，经多次沉沙池沉淀后排入甲方指定的市政下水道内（具体见施工总平面布置图和临时排水布置方案图）。排水系统每天派2人抽水进行维护清理，以保证排水畅通，防止地表水流入基础、桩孔内影响施工作业及工程质量。

4.5 本工程执行技术标准及施工验收规详下表： 类 别 名 称 编 号 工程测量规范及条文说明 GB50026—2001 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202 —2002 国家地下工程防水技术规范 GB50108—2008 GB50204—2002 有关砼结构工程施工质量验收规范 标准砼质量控制标准 GB501—2002 和 砼强度检验评定标准 GBJ107—87 规范 粉煤灰砼应用技术规范 GBJ146—90 砼外加剂应用技术规范和条文说明 GBJ119-2001 建筑工程施工现场用电安全规范 GB50194—2002 电气装置工程接地装置施工及验收规范 GB50169—92 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303—2002 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300—2001 砼结构施工图平面整体表示方制图规则和构03G101-1 造详图 03G101-2 04G101-3 04G101-4 建筑地基处理技术规范 JGJ79—91 高层建筑箱型与筏形基础技术规范 JGJ6—99 JGJ18—2003 钢筋焊接及验收规程 J253—2003 JGJ/T27-2001 钢筋焊接接头试验标准 J140-2001 普通砼配合比设计规程 建筑普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 行业砼拌合用水标准 及地粉煤灰在砼和砂浆中应用技术规程 方有 砼泵送施工技术规程 关规建筑施工安全检查标准 程规建筑施工高处作业安全技术规程 定 建筑机械使用安全技术规程 砼用机制砂质量标准及检验方法 特细砂砼应用技术规程 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 4.6本工程提供的基础竣工技术资料目录 （1） 图纸会审和设计交底记录 （2） 设计更改通知 （3） 技术变更（洽商）记录 （4） 永久水准点的坐标位置

JGJ55-2000 JGJ52-2006 JGJ53-92 JGJ28-86 JGJ/T10-95 JGJ59-99 JGJ80—91 JGJ33-2001 J119-2001 DB50/5017-2001 （DB50/5028-2004） JGJ130-2001 J84-2001 （5） 工程定位测量记录，建（构）筑物沉降观测记录 （6） 施工现场质量管理检查记录表 （7） 检验批质量验收记录表 （8） 分顶工程质量验收记录表 （9） 分部（子分部）工程验收记录表 （10）水泥出厂质量证明和试验报告单汇总表 （11）水泥出厂质量证明资料 （12）水泥试验报告单

（13）钢材出厂质量证明和试验报告单汇总表 （14）钢材出厂质量证明资料 （15）钢材出厂试验报告单 （16）钢材焊接试验报告单汇总表 （17）钢材焊接试验报告 （18）岩石单轴抗压强度试验报告

（19）其他材料出厂质量证明和试验报告单汇总表 （20）砼用砂检验报告 （21）碎石检验报告 （22）焊接材料质量证明 （23）砼抗压强度试验单汇总表 （24）砼抗压强度试验报告单 （25）砼强度评定

（26）水泥砼配合比试验报告 （27）基础施工技术交底记录

（28）基础坑（槽）验收检查记录 （29）钢筋隐蔽检查记录 （30）基础砼浇灌许可证 （31）基础砼搅拌浇灌记录 （32）轴线标高抄测记录 （33）基础结构验收记录 （34）挖孔桩施工记录 （35）挖孔桩检查记录

5、建筑物的定位放线及标高测量控制 5.1测量仪器

经检验的全站仪、激光经纬仪、水准仪、钢盘尺等。 5.2测量放线方法

本工程轴线比较简单，为了保证测量放线精度，施工测量采用控制测量法，即根据放线办提供的放线基线，作控制矩形，并使其达到施工要求精度，再根据图示角度和已知坐标点作第二个矩形使其闭合，如此放线作三个闭合矩形，并使其已知坐标点在设计位置，合格后再放其余轴线；利用永久建筑物和围墙设置轴线控制点。 5.3标高测量

本工程±0.000m标高等于绝对高程，分别为1#楼334.20 m ，2#楼331.90 m，3#楼329.80 m，4#楼327.40 m，8#楼327.50m，9#楼330.30m。由业主指定出控制标高点，用水准仪将本工程控制水准点引测到场内临时道路砼路面上并作好固定标记，并作好重点保护。 5.4引用规范及控制精度

本工程严格按《工程测量规范》(GB 50026-2007)进行测量控制。轴线间距≤±2mm，层高垂直度≤±3mm，总高度垂直偏差≤±2cm。 5.5平面控制网测放

建立基础轴线测量控制网，后续施工以此为基础建立上部结构轴线平面控制网。施工前认真复核测控点位和施工轴线位置，并做好相应记录，作好对各控制桩用栓桩进行保护。对于投放的测量控制点要进行保护，并且定期复测，以防被破坏，而影响以后工作。

根据图纸及现场移交的轴线（栓桩）控制点为基准，运用全站仪，借助于其能测距、能测角的优点，采用极坐标放样的方法进行控制轴线放线，使用J2经纬仪和钢尺放样出各单体工程的细部轴线，作好控制点，在控制点上架设仪器，放出各轴线点，用经纬仪和钢尺结合进行孔桩放线及柱基开挖线。

根据基础平面布置图中桩基础的尺寸，放出桩的位置，并将轴线用墨线弹在砖护圈上，用红色 “▲”做标记，以备随时检查桩的位置。

轴线确定后放出基坑开挖线，在基坑开挖线周围用MU10红砖M5水泥砂浆砌筑240厚井圈，上口要保证平整，并用1:2细石砼抹平收光，同时保证砖砌井圈比周围地貌高出不少于200mm,在井圈上标出中线位置，并用黄色“▲”油漆作好标记，经自检合格并报监理验线复查合格后，方可进行开挖。 5.6高程测量

以基准水准控制点为依据，用精密水准仪采用往返测量的方法，将高程引测至基坑边的临时水准点处。在基坑边寻找一个可垂直传递高程处，搭设一固定支架，将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤垂吊而下。采用两台水准仪一上一下同时测量。上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上，

下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。操作示意详见附图： 塔尺精密水准仪基准点30m钢尺待定点吊锤 高程传递示意图 5.7测量精度的主要保证措施

1）所用仪器必须全部检定为合格，并在其有效期内。

2）每次测量时，要仔细认真，一般要进行多次观测，使之能自我校核，保证测量的数据不出现误差。

3）所有测量计算值均应列表计算，并有计算人、复核人签字。 4）测量时，测站及后视方向应尽量用控制网点，避免转站造成的误差累积。

5）全站仪、经纬仪使用中，应尽量避免垂直角大于45o 。

6）进行测角和方向放线时，后视要长于前视，要取盘左、盘右均值。 7）对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。 6、本工程平面施工流水段的划分：

根据施工总平面布置图及商业吊层与裙房沉降缝的设置，基础结构施工阶段本工程划分为3个施工段：以8#、9#楼桩基础，2#、3#、4#楼吊二层基础为第一施工段；2#、3#、4#楼边坡上塔楼桩基础为第二施工段，1#楼、2～4#楼之间的裙房基础为第三施工段。各施工段工序穿插施工，有计划地调节平衡各工序和劳动力。各施工段施工时先施工挖孔桩与柱基、墩基、条基及筒体筏板，再按设计要求分段留设后浇带做结构挡墙，结构挡墙施工完成后进行防水施工，挡墙施工与其余墙柱平行施工。

三个施工段的施工顺序为：首先施工第8号楼、9号楼的人工挖孔桩，同时进行2#、3#、4#号楼的吊层桩基、条基、独基、墩基和筒体筏板基础的放线并砌筑砖井圈和基础开挖，稍后在顺序施工第二施工段、第三施工段的基础。

为保证工期，在场地狭小的条件下，基础土石方开挖分为挖孔桩和吊层基础水磨钻施工，挖孔桩成孔开挖按楼栋分为5个作业班组，柱基、墩基、条基部分分为2个作业班组；钢筋制安部分分为4个作业班组，模板部分分为4个作业班组，砼部分分为2个作业班组，砌砖部分分为3个作业班组，各班组分别配备足够的劳动力和机械设备，数量最大限度地满足工程施工进度要求，同时保证原材料及周转材料的供应。 7 、基础工程施工的各分部分项工程施工流程和施工工艺 7.1施工现场二次场地平整土石方开挖和调运措施

由于业主前期设计平场的场平标高未按本工程各楼栋标高进行设计，只按一个单坡度进行设计平场，因此各楼栋的±0.00设计标高都比场平标高高出0.5～1.5米。因此，我施工单位进场后，立即开始二次场平工作。首先根据坐标将建筑物的轮廓线平面放在地面上，然后设置纵横5m的方格网，由

各参建单位共同测量方格网内的弃土标高。经现场平整的实际情况，结合各楼栋基础开挖的土石方工程量，经过测算，8#、9#楼沿建筑物周边加宽8米，深度按±0.00设计标高以下1.0米进行二次场地平整；1～4#楼塔楼部分按建筑外边线加宽2米，±0.00以下0.8米进行二次场地平整，吊层商业部分按G轴线以外加宽5米，室内地坪±0.00以下0.8米进行二次场地平整。

2#、4#楼由于前期场平为短期松填土，边坡部分已出现严重滑坡和塌落、开裂现象，为了施工期间的安全和桩基开挖不受影响，将采用如下施工措施进行边坡卸载：

4号楼4#楼边坡卸载方案图

2号楼2#、3#楼二次场平开挖和边坡卸载方案图土 石方调运措施：由于考虑到后期的1～4#楼吊层商业挡土墙背后的基础回填量，经过计算和甲方同意，将本次二次场平开挖土石方和边坡卸载的土石方全部运到5#楼指定的位置进行暂时堆放（运距150米内）。 7.2雨季施工及平面排水措施

基础施工正处于春夏季阶段，根据常年的降雨规律，此时为大瀑高发期，为了保证施工不受影响，每个挖孔桩口、条基、墩基、柱基和筏板基础等用脚手架钢管搭设遮雨架，用塑料彩条布遮盖；根据现场观察，1-3#、8#、9#楼地基土质较好，基本无松土和回填土，蹋方的机率很小，可以暂不考虑此因素。4#楼经过边坡卸载后已较好。由于1-4#楼商业吊层室内设计地坪标高比现有场平原地貌标高低1.5－2.8m，基础施工阶段施工平面有大量的地表雨水及施工用水存在，其水不能形成自排放，因此将采用两种措施进行排放：措施一、在2#楼边菩提南路人口处临时明沟+管道形式有组织地导入临

时集水井，通过临时集水井经沉淀后排入市政下水道。临时明沟可顺轴线利用地梁位置设置，遇基础绕开，其深度不小于300mm。临时集水井其容积不小于15m3，深度在1.5m左右，以利每天清理沉积泥砂。排水系统每天派2人进行维护清理，以保证排水畅通，防止地表水流入基础孔内影响其作业。 7.3人工挖孔桩

7.3.1人工挖孔桩施工工艺及施工流程

本工程钢筋砼剪力墙结构基础采用人工挖孔桩，持力层为中风化泥岩或砂岩，桩基嵌入完整中风化深度为0.9-1.6m。 7.3.1.1机具设备准备及材料要求：

提升机具包括：手动轳轮配提升钢管架、铁桶；挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎、风镐等。

水平运输工具包括：塔吊、双轮手推车。

混凝土浇筑机具：混凝土搅拌机、小直径插入式振动器、串筒等。 其它机具设备：钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式钢 爬梯、36V低压变压器，井内外照明设施，鼓风机、输风管。

材料要求：水泥采用近期大厂生产的32.5Mpa和42.5Mpa普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，河砂的细度模数必须满足规范要求。砂石含泥量必须控制在规范要求范围以内。钢材的规格，等级符合设计和规范要求；桩芯、地梁、筏板基础采用预拌砼。 7.3.1.2工艺原理：

人工挖孔桩基础分为两个部分，即①护壁；②桩芯。其中护壁用现浇钢筋砼C30，主要作用是在施工过程中防止土体垮塌，使桩芯尺寸能保证其设计要求。若孔壁为较稳定岩石或不易垮塌的土体，护壁可根据实际情况酌情

改为其他护壁或取消。桩芯为C30钢筋砼。 7.3.1.3工艺流程：

放线定桩位→砌筑桩口砖井圈→开挖第一节桩孔土方（高度1000mm）→检查复核开挖的桩半径，定位中心线及修正→在井壁上二次投测标高及桩位十字线，并将定位轴线标于砖护圈下井壁上→扎护壁钢筋→支护壁模板→浇筑护壁混凝土→拆除模板→安装钢管提升架和手动轳轮、吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩开挖桩身土方（高度1000mm）→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→护壁钢筋模板混凝土施工→重复第二节挖土支护壁，循环作业直至持力层→对嵌岩部分桩芯进行定位→嵌岩部位的凿打→桩中心与半径的复核、修正→清理杂物和积水→见证取岩样送检→施工班组验收→设计、业主、质监站、监理代表验收→验收→吊放、校正钢筋笼→浇筑桩芯混凝土→桩芯混凝土养护→桩低应变及超声波检测试验。 7.3.1.4主要施工工艺

人工挖孔桩基础施工时，平整场地，确定好桩位中心线，以中心为圆心加护壁厚度用石灰撒出桩孔开挖尺寸线，经业主、监理部门进行复核，办好预检手续。

7.3.1.4.1在放线定位后，沿桩径加护壁厚度四周用M5水泥砂浆砌筑MU10页岩砖井圈，宽240mm，高200mm，其上表面抹20mm厚1：2.5水泥砂浆，以便于轴线的投测、标注红色标记和挡住施工时地表水流入基坑，砖护圈作的时候要做在岩石等硬基层上，做好护圈将每根桩的自编桩号、相对标高和纵横轴线落在护圈内，便于检查复核，经放线复查后就可以进行桩基开挖。

彩条布防雨提升架排水沟井口防护圈通风管吊桶低压照明灯安全接板混凝土

附图7-1 人工挖孔桩施工示意图

7.3.1.4.2挖孔桩施工方法

①施工前清除桩位杂物，平整场地，定出桩的位置，根据设计桩的内径及护壁厚度，放出开挖线。挖孔顺序依据土质、桩孔布置形状及工程进度而定。井口在高出地面200mm设护圈，防止杂物及地表水流入孔内，每孔均设防雨棚，便于雨天作业。采用人工开挖及风镐凿打和水钻施工，由上至下，由内向周边深入，截面允许误差3cm，垂直偏差<0.5％，一次开挖深度不超过1.2m，遇石用风镐和水钻施工。

②土石方孔内运输：在孔浅时采用人力提运，铁桶载土，当孔深后采用电动轳提运方式进行。土石方孔口运输：桩基孔内开挖出来的土石方由于设计的桩基密度大，相邻桩基间无法堆放，必须将孔桩内的土石方采用塔吊和料斗进行垂直水平吊运转到房屋外侧堆放平整或外运到业主指定的位置进行弃渣。

③当开挖至岩层时，对护壁和该原岩层检查符合要求后，进行桩的嵌岩部分的凿打和水钻施工，采用先开挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上至下削

岩修成扩底形，且取岩石试件试压。锅底的凿打在桩身的圆柱体及扩大头凿打到设计深度后进行，扩大头形成后请设计、业主、监理代表进行检查验收后，立即清理杂物和积水。

④桩深超过3m后，操作人员上下采用吊挂钢爬梯。 7.3.2地梁沟槽及基坑开挖：

在基坑（槽）四周用M5水泥砂浆砌筑MU10页岩砖井圈，宽240mm，高200mm，其上表面抹20mm厚1：2.5水泥砂浆，以便于轴线的投测、标注红色标记。本工程1～4#楼吊层商业部分二次场平时已进入中风化砂岩，在用水磨钻实施时，各个基坑（槽）四周均加宽50㎜进行砖井圈砌筑。桩基砼浇至柱插筋或地梁及承台下口时停止浇筑，用经纬仪根据设计图放出地梁沟槽及承台基坑开挖线的几何尺寸，人工用铁锤、短柄、铁锹、镐、钎开挖，开挖时严格控制槽、坑的几何尺寸，基槽、坑开挖放坡为：土方1:0.5；地梁砼根据土质情况采取原槽浇筑或加宽工作面支模浇筑。 7.3.3护壁施工方法： 7.3.3.1护壁钢筋安装：

待桩孔开挖修正后，立即进行人工绑扎护壁钢筋，所绑扎的钢筋应符合设计及施工质量验收规范要求。 7.3.3.2 护壁模板：

采用定型钢模分节施工，每节高度1~1.2m，每节由四块组成，上小下大，其中一块为活动模板。拆上节支下节，循环周转使用。模板上下各设两个半圆顶紧，不另设支撑。 7.3.3.3护壁砼施工：

护壁砼浇筑采用铁皮自制活动锥形锅盖，浇灌砼时盖住桩身，使砼按要

求进入护壁内。

捣实砼采用φ50的振动棒，浇筑口不小于125mm，护壁砼必须振捣密实。

第一节护壁高出地面150mm，宽出桩壁200mm，便于定位及挡水即孔口平台(详见前面图示)。

第一节桩身挖好后，及时扎护壁钢筋，安设模板并浇灌砼。尽量缩短孔壁暴露时间，待上一节护壁砼达到1.4MPa即可拆除模板。然后标定位轴线位置和临时水准点，经复核无误后，继续向下挖进，循环渐进，直至设计深度。

每节护壁必须在当天连续施工完毕。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时修补堵漏以防造成事故。 7.3.4钢筋笼制作及安装

挖孔桩桩芯钢筋笼采取现场孔外成型，用塔吊吊运放入孔内定位，钢筋笼纵向钢筋连接采用单面焊接，钢筋笼内环钢筋与纵向钢筋连接采用电弧焊，钢筋笼外环箍筋与纵向钢筋的连接采用绑扎，为防止钢筋笼变形，笼内设加劲支撑。为保证钢筋笼位置正确和砼保护层厚度，在笼的四周纵向筋每隔3m加焊一钢筋耳环，作钢筋笼定位控制用。圆形桩采用螺旋箍筋，椭圆形桩采用水平箍筋。具体详挖孔桩专项施工方案。 7.3.5桩芯砼施工

桩芯砼采用商品砼泵送，机械振捣。砼坍落度按配合比要求。砼下料采用φ300铁皮串筒，串筒每节长1500mm，采用扣接方式连接，串筒下口至砼操作面距离不大于2000mm，砼振捣操作人员作业平台采用木枋置于砼护壁接头处，平台随桩芯砼浇筑逐节向上移动。砼要分层振捣密实，每层浇灌

厚度不得大于500mm。振动棒应快插慢拔。浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。

灌注桩施工完毕后，按规定作桩身砼质量检验及桩身完整性试验。经试验合格，再进行下道工序施工。 7.3.6保证安全措施

7.3.6.1挖孔桩施工过程中，若孔内需要照明，采用100W防水带罩灯泡，电压为36V低压照明，用防水绝缘电缆引下，必须安装漏电保护装置。孔深超过8m及在桩芯砼施工中，必要时采用地面向孔内送风方式，以保证作业面通风良好，桩孔较深时，孔口与孔底采用对讲机，电铃等进行联系。为了避免有毒气体，施工人员下去前应作动物试验或其他有效试验检查孔内空气质量。

7.3.6.2孔内如出现塌方、垮方，要立即提出处理意见和措施，进行处理。 7.3.6.3弃土出地面后立即运至堆土场，弃土、杂物等堆放位置距离孔口边不得小于1.5m，高度不得超过1m。

7.3.6.4地下水位较高时采用井点降水后再开挖，局部桩孔积水时，可在孔内设置集水井，用抽水机抽出。

7.3.6.5遇到流动性淤泥或流砂，将编制专项施工方案报总工审批，必须使护壁穿过流砂或淤泥层，并保证有足够的防塌方和防渗漏的厚度和强度。施工中抽水挖井，必须注意四周土层变化，预防地裂及下陷。护壁钢筋应上下搭接240mm以上。

7.3.6.6安全栏杆设置：从桩孔开始开挖至浇灌混凝土前，停止施工时孔口应盖活动盖板，孔周围用钢管高出地面1200mm周边设置安全栏杆，以防人员下坠。

7.3.6.7安全绳、钢爬梯：每孔设置安全绳及安全爬梯，人员上下应系安全绳，钢爬梯应分节制作成活动形，可任意取连接，但必须连接稳固和有必要的刚度。在浇筑孔口平台时预埋锚环，以固定爬梯。

7.3.6.8使用潜水泵抽水时，严禁有人在孔内作业，井上、井下操作人员必须戴安全帽，夜间施工挂红灯示意绕行，地面应有足够的照明，并悬挂安全标志牌。 7.3.7桩帽施工

桩帽扎筋时应特别注意柱插筋的位置，须定位复核符合设计要求后才能浇筑混凝土，浇混凝土时同样应注意柱插筋的位置，防止移位和倾斜，发生偏差时应及时纠正。

7.4挡墙基础施工主要方法及技术措施 7.4.1施工流程

放基坑定位线→复核轴线→标好标高标识→人工开挖→基底清理→验坑→封底→扎筋、预埋钢筋、校正→施工班组验收→设计、业主、质监站、监理代表验收→浇筑砼→养护 7.4.2施工方法

本工程1#、2#、3#、4#楼为条形基础挡土墙，用定位桩控制好轴线后，在条基边缘坑位轴线上设置临时控制桩，并加以保护，周边采用M5水泥砂浆砌筑MU10页岩砖井圈，宽240mm，高200mm，其上表面抹20mm厚1：2.5水泥砂浆，以便于轴线的投测、标注红色标记。开挖过程中随时检查沟槽的位置和开挖深度，嵌岩深度要满足设计要求。 7.5柱基础施工

本工程柱基础混凝土浇筑采用柴油泵泵送到位浇筑，以加快施工进度。

7.5.1施工程序

放线定位→复核轴线→挖基坑→混凝土垫层→绑扎钢筋→支设模板→施工班组验收→设计、业主、质监站、监理代表验收→浇捣混凝土→养护。 7.5.2主要施工方法

1）基坑开挖

柱基础基坑开挖采用人工施工，强风化泥岩石用风镐破碎后开挖，中风化泥岩、砂岩采用人工水钻钻打方式作业。在基坑四周用M5水泥砂浆砌筑MU10页岩砖井圈，宽240mm，高200mm，其上表面抹20mm厚1：2.5水泥砂浆，以便于轴线的投测、标注红色标记。1～4#楼吊层商业部分二次场平时已进入中风化砂岩，在用水磨钻实施时，各个基坑（槽）四周均加宽50㎜进行砖井圈砌筑。

开挖前，必须检查槽、坑的轴线，几何尺寸线，如有错误，及时纠正，确认符合设计要求后，方能开挖。严格按照施工放线尺寸进行钻凿开挖，保证槽、坑底部尺寸与上口尺寸一致。保证基坑的中心线与施工放线的中线一致。土石块应当可靠放置在离槽、坑边缘1米外的地方，堆放高度不高于1.5m，防止土石块向槽、坑内滚落伤人。

2）混凝土垫层浇筑

基坑开挖完成经验收合格后，就浇筑混凝土垫层，垫层混凝土采用商品砼，塔吊吊运与人工运输结合运至作业点浇筑。

3）钢筋绑扎

绑扎钢筋前，复查基槽、基坑的几何尺寸、轴线是否与设计相符合，如果不符，必须立即纠正，直到符合设计要求，经过检查合格，并清除槽坑内的石块、杂物后，严格按照施工图纸给定的钢筋规格、型号、数量、间距、

位置绑扎钢筋。钢筋绑扎成型后，根据设计要求设置垫块绑在主筋上。

4）支模：采用覆塑竹胶板模板支模，保证几何尺寸满足设计要求。支模见下图所示：

插筋定位钢管胶合板模板48钢管吊架垫木内撑

附图7-2 柱基支模示意图

5）混凝土采用商品混凝土浇筑。浇筑前，由施工员对操作工人进行技术交底，交底的内容：混凝土强度等级，操作方法，质量要求；质量检查员对钢筋笼进行复查，复查钢筋的规格、型号、间距、位置、数量是否与设计相符合，如有错误，立即进行纠正，直到符合设计要求和施工规范的规定，检查合格后，才能进行混凝土浇筑。

浇筑时，采用常规施工方法分层浇注。浇筑层每50cm振捣一次，每坑浇筑应连续一次完成。振捣混凝土时，振动棒插距应当均匀，采用快插慢抽，混凝土振捣必须密实，无孔洞空隙。浇筑完成后，遇面层浮浆过多，采用加进经过清洗干净的晾干的石子（该石子的强度必须大于混凝土的设计强度），并振动均匀、密实。 7.6条形基础（基础梁）施工

7.6.1施工工艺：

放线定位→复核轴线、标高→开挖基槽→验槽→垫层→放出轴线→钢筋绑扎→关模→验收→浇混凝土→拆模回填

①轴线、标高根据甲方给定点（线）测设，测设后标识要明显，便于随时校对，以保证开挖质量。

②基槽土石方开挖采用人工开挖施工，岩石用人工凿打或水钻作业，开挖前用白灰撒出地梁边线，用石材切割机切出地梁边线，再用人工凿打。开挖至设计标高时，进行岩石送检，取样送检方法按有关规定，确保地基承载力达到设计要求。

③会同甲方、监理、勘测院、质监站共同进行基槽的验收，验收合格后，应对基槽进行清理，及时进行垫层封底处理。

④再在垫层上弹出基础梁的轴线，模板边口位置线，根据模板边口线进行基础梁的钢筋绑扎，待钢筋检查无误后安装模板及支撑。

⑤待模板安装完成，进行通线检查校正无误后进行加斜撑和锁口撑，搭设混凝土浇筑施工平台进行分层浇筑钢筋混凝土地梁。 7.6.2保证基础梁施工质量及安全措施：

①为保证基础梁的断面几何尺寸准确，在梁中加设间距为0.6m，强度与基础梁相同的50mm×50mm砼撑条，其长度与梁宽相同。

②为保证上部混凝土柱的预留插筋位置准确，在基础梁浇筑混凝土前，将柱顶预留插筋按要求绑扎在基础梁的钢筋上，在基础梁上口标高上用柱箍筋按规定绑扎高度为0.6～0.8m，并用钢管搭成“门”字架将柱的预留钢筋绑扎一起固定插筋位置。

③浇筑混凝土时，派专人看守模板和预留插筋，待混凝土浇筑完毕时将

变形移位的预留插筋进行调整、修复到位。

④混凝土浇筑操作平台不得与基础梁支撑杆连在一起，以免因操作平台的变形而影响基础梁工程质量。模板的支撑横杆、立杆和操作平台的支杆必须支撑于坚硬的岩层或经过处理的土层上。

插筋定位钢管 胶合板 48钢管吊架 垫木 内撑

附图7-3 基础梁支模示意图

7.6.3、地梁施工注意事项

(1)地梁施工时，应于挖孔桩顶面将柱轴线及外框线弹上，据此安装柱插筋。

(2)柱插筋牢固地固定在钢管架上，严禁插筋移位。 (3)地梁钢筋伸入基础内锚固长度必须满足设计要求。 7.7筏板基础施工 7.7.1筏板基坑开挖：

待二次平场到位建筑物平面位置确定后，根据设计图尺寸要求放线开挖筏板基坑，在基坑四周用M5水泥砂浆砌筑MU10页岩砖井圈，宽240mm，高200mm，其上表面抹20mm厚1：2.5水泥砂浆，以便于轴线的投测、标注红色标记。1～4#楼吊层商业部分二次场平时已进入中风化砂岩，在用水

磨钻实施时，各个基坑（槽）四周均加宽50㎜进行砖井圈砌筑。该基坑采用人工水磨钻开挖，底部用人工凿打探平，开挖时严格控制基坑的几何尺寸，基坑开挖放坡为：土方1:0.5；基坑开挖至设计高程后，进行筏板基础底部嵌岩段开挖，筏板基础砼采用原槽浇筑。 7.7.2 钢筋的制作与绑扎： （1）制作

1、钢筋连接按锥螺纹连接为主、水平窄间隙焊为辅的原则进行，应先作试连、试焊，试件送检合格后，方可大面积连接、施焊。焊工必须要持有效地操作证上岗，严禁违章。

2、按设计要求的钢筋规格、形状、尺寸进行钢筋的放样工作，力求达到准确无误，确保钢筋成型几何尺寸符合设计要求和规范要求。

3、钢筋的接头位置、数量必须符合设计和规范要求，底板钢筋的焊接头数量同一截面不得超过50%。特别是要注意钢筋的锚固长度达到设计和规范要求。

4、钢筋制作完毕后，由质检部门按钢筋大样表进行详细的验收，特别是连接接头必须由专职质检员、主管工长逐个检查并有书面记录、交接签字，合格后交绑扎班组进行绑扎。 （2）绑扎

1、操作班组和分管工长首先要熟悉钢筋施工图和钢筋大样表，领会设计意图，严格按施工图和规范进行绑扎。

2、由于筏板面积大，施工时分段组织绑扎.

3、首先绑扎大面积的底板钢筋，然后绑扎电梯位置及局部加强附筋。确保绑扎钢筋的间距均匀、正确、美观，保证钢筋网顺、直，方正。钢筋的每

一个交叉点必须用扎丝绑扎牢固，严禁漏扎和花扎。

4、①钢筋绑扎时采用事先在砼垫层面按图示轴线、墙、柱、电梯位置进行分线，确定定位轴线，经检查无误后，有墨斗弹出柱、墙位、电梯位置，用红油漆打疤标记，然后开始在端头分线标记出下网钢筋间距，再摆放主筋、垫好保护层垫块开始绑扎下网主筋。

②在筏板下网钢筋绑扎完毕后，在筏板内砼垫层按@1000用Φ48钢管搭设上网钢筋支撑架（水平管上皮高度为筏板厚度-钢筋直径*2-保护层厚度）以水平仪抄平确定高度（详：方案附图），搭设完成经检查无误后，开始布设、绑扎上网主筋。

5、由于地下筏板厚度、钢筋直径和设计一致，为保证地下室·筏板双层钢筋位置准确、符合设计要求和承担施工荷载、上网主筋绑扎完成校对直径、间距符合设计要求后，采取焊工在筏板上、下层钢筋网之间用三级钢Φ22制作H型撑铁，其间距按横、塑向：1000mm（筏板上网主筋@100）布置，在上、下网主筋之间与钢筋焊牢，撑铁布置、焊接要求等.

6、撑铁焊接完成后，开始根据事先在垫层上所作标记插柱、剪力墙竖向、水平钢筋，予插筋的位置应正确并顺直，严禁弯曲不正、并焊接固定。

7、柱子和剪力墙采取绑扎钢筋、预埋插筋固定，在与底板上层钢筋交接处，利用墙体水平筋和柱子箍筋与底板的钢筋焊接牢固，固定其钢筋的位置，要求竖向钢筋吊线绑扎，确保塑向钢筋的垂直度，钢筋的规格、间距正确，竖向垂直，并保证内外双排钢筋的位置正确，水平钢筋间距正确，搭接长度符合设计和规范要求，接头错开。

8、柱子、剪力墙竖筋定位、绑扎完成后，开始绑扎筏板上、下网局部第一、二排加筋，上网第一、二排加筋用12#-18#铅丝按@450吊持、绑扎在

上网钢筋主筋上。

9、筏板的主筋、加筋、柱子、剪力墙水平、竖向钢筋绑扎完毕后，然后使用Φ48钢管搭设上网钢筋支撑架；随即进行筏板的混凝土膨胀带的钢板网安装，具体作法（详：方案附图） 7.7.3 钢筋的检查和验收

钢筋绑扎完毕后，首先项目部组织班组长、分管组长、质检员、内业技术员、技术负责人进行全面检查合格后，请甲方、监理工程师和长寿区建设工程质量监督站进行验收，验收合格后办理隐蔽工程验收记录和砼浇灌许可证，方可进行底板砼的浇筑。 7.7.4模板工程的检查和验收 一、 地下筏板成型 （一）砖胎模

为保证筏板成型施工，在已开挖完成的大基坑沿边线用页岩实心砖砌筑240厚挡土墙，同时为抵抗底板砼浇筑时产生的侧压力，挡土墙每隔2.5m在墙体与护壁之间设墙垛370宽，直抵基坑护壁面。由于挡墙高度较高，在挡墙与护壁面之间边砌筑边回填砂夹石。作法为膨胀混凝土带模板本工程的底板膨胀混凝土带宽度为2.0m。

1、膨胀混凝土带采用双层钢板网作为第一道封挡，外侧再用模板支撑。 2、筏板下网面筋以上至上网底筋以下采用木模支撑封挡；筏板上网底筋以上至筏板混凝土面以上60采用50厚150高定型木梳齿板支撑封挡（详见方案附图）待1区混凝土浇至部位时及时拆除浇筑第2区混凝土。 （二）混凝土筏板砼浇筑

由于地下室底板混凝土浇注量大，为保证底板砼的浇筑质量，按混凝土

的膨胀带分段施工，首先由西向东方向开始平行推进浇筑；第二段浇筑为东向西方向开始平行推行浇筑；施工前与商砼站认真研究指定浇筑方案，确定每天的砼供应量，要求商砼站24h供应量不得低于700立方米。在筏板上网钢筋以上200以Φ48钢管搭设混凝土浇筑泵管支架以利于砼罐车直接出料要求，泵管支架沿混凝土浇筑方向随浇随拆。

1、由于施工场地，底板砼浇筑采用泵送浇筑的方法，以利于砼罐车直接出料要求，每段一次连续浇筑完毕，不得留施工缝。由于一次浇筑砼量大，要求商品砼公司做好充分的准备，制定商品砼供应保证方案，并由商品砼公司编制好有效的供保措施，确保砼浇筑过程中不出现施工冷缝。

2、商品砼搅拌站根据设计要求的底板砼强度等级为C30 P8，提前作出砼的配合比、确保砼的强度达到设计要求，并将试配资料报项目部，由项目部向监理、建设单位报审。

3、提前作好砼浇筑的准备工作，特别是要准备充足的砼振动器（Φ70、Φ50振动棒）。底板砼浇筑期间，现场备置一台120KW的柴油发电机，以防止供电局突发停电急用，安排好电工、机修工、试验工24h值班。

4、浇筑前应对参战班组作详细的书面技术交底，在浇筑过程中，商品砼搅拌站应由站长值班，现场有前台工长负责指挥和调度，并安排机修工24h值班，确保机械正常使用。现场工长24h跟班作业，责任工长和砼主管工长轮流24h值班，并将管理人员值班报甲方和监理单位。

5、混凝土采用分层浇筑，每次浇筑厚度控制在500m左右，并要求专人负责砼的浇捣，捣固密实，严禁漏捣。上层砼捣固时应将振动棒插入下层50mm进行捣固，保证层间的砼整体性。

（三）砼分层浇筑、振捣方法

1、砼浇筑方法

由于砼塌落度为180mm-220mm，入模流淌速度较快，流淌面也较宽，且罐车一次投放砼量约为8.0立方米，底板分层浇筑振捣，振捣时着重注意不得漏振，特别柱根钢筋密集处以及投料间隔界面须着重振捣。

砼采用分层踏步式向前推进的方式，每层浇筑厚度控制在500，并控制

后一段砼在前一段砼初凝前完成浇筑，整个同浇筑要控制好浇筑速度，直至完成整个底板砼的浇筑。砼出磅时，采取“分段定点，一个坡度，斜面分层，循序渐进一次到顶”的方法，自然流淌形成斜坡，减少砼的泌水处理，保证上下层同结合不超过初凝时间，防止出现冷缝。 2、底板表面标高的控制

板面标高的控制除在模板上作好标记外，还应在底板表面用Φ8短钢（L=100）按间距1000*1000点焊在上层钢筋网上做伸出板面的控制钢筋标记。

7.7.5、防止大体积砼裂缝的主要措施：

a．合理选择砼的配合比，在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。

b．控制石子、砂子的含泥量不超过1％和3％。

c．采用分层分段法浇筑砼，分层振捣密实以使砼的水化热能尽快散失，还可采用二次振捣的方法，增加砼的密实度，提高抗裂能力，使上下两层砼在初凝前结合良好。

d．作好测温工作，控制砼的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃。

e．在砼中掺加粉煤灰和外加剂，以减少水泥用量，推迟水化热的峰值

期。

f．在浇筑筏板基础前，纵横间距2000mm埋设一根ф50mm的冷却钢管，高出筏板顶面500㎜。待砼浇筑完成后通水冷却，降低砼内部的温度。为了避免砼表面水份很快散失，导致砼表面开裂，随着砼浇筑推进，边浇砼，边用草垫和塑料薄膜对砼进行覆盖其作法为草垫铺盖二层塑料薄膜二层(注：塑料薄膜上一层主要用于盖交错搭接部位)。 7.7.6、温控测量

为了控制大体积砼在施工中的温升影响，要求砼内外最大温差不超过25℃，以减小砼约束应力，防止出现裂缝，因此，对大体积砼的施工除季节上的选择，材料选择以及配合比的选择外，更重要的是施工的防备措施，其中砼的测温就是观察砼内部温升变化的一项措施。

a．本工程采用普通温度计进行测温，将温度计插入白铁皮筒内测试，根据过去在其它工程中的运用情况来看，效果较好。

b．测温点的布置：在钢筋绑扎完毕浇筑筏板基础砼前，根据筏板的几何尺寸，纵横间距2000mm设一ф50mm长度1100mm的白铁皮筒，筒的下端封闭，上端用棉纱堵塞，防止砼灌入筒内影响插入温度计。

c．测温须按编号顺序进行，并记录所测数据，作出时间—温度曲线。以时间为横座标，温度为纵座标，温度取平均温度。

d．测温每隔6h进行一次，一直持续到温度下降时为止。 7.8 嵌岩墩基施工 7.8.1施工程序

放线定位→复核轴线→挖基坑→混凝土垫层→绑扎钢筋→支设模板→施工班组验收→设计、业主、质监站、监理代表验收→浇捣混凝土→养护。

7.8.2主要施工方法

1） 定位放线确定各墩基的位置，砌筑200mm高的墩基井圈，防止泥土、水流入墩基内。

2）墩基基础基坑开挖采用人工施工，强风化泥岩石用风镐破碎后开挖，中风化泥岩、砂岩采用人工水钻钻打方式作业。在用水磨钻实施时，各个基坑（槽）四周均加宽50㎜进行砖井圈砌筑。

开挖前，必须检查墩基础的轴线，几何尺寸线，如有错误，及时纠正，确认符合设计要求后，方能开挖。严格按照施工放线尺寸进行钻凿开挖，保证墩基础底部尺寸与上口尺寸一致。保证墩基的中心线与施工放线的中线一致。土石块应当可靠放置在离槽、坑边缘1米外的地方，堆放高度不高于1.5m，防止土石块向槽、坑内滚落伤人。 3）混凝土垫层浇筑

基坑开挖完成经验收合格后，就浇筑混凝土垫层，垫层混凝土采用商品砼，塔吊吊运与人工运输结合运至作业点浇筑。

4） 钢筋绑扎

绑扎钢筋前，复查墩基的几何尺寸、轴线是否与设计相符合，如果不符，必须立即纠正，直到符合设计要求，经过检查合格，并清除墩基内的石块、杂物后，严格按照施工图纸给定的钢筋规格、型号、数量、间距、位置绑扎钢筋。钢筋绑扎成型后，根据设计要求设置垫块绑在主筋上。

5）支模：采用覆塑竹胶板模板支模，保证几何尺寸满足设计要求。 6）混凝土采用商品混凝土浇筑。浇筑前，由施工员对操作工人进行技术交底，交底的内容：混凝土强度等级，操作方法，质量要求；质量检查员对钢筋笼进行复查，复查钢筋的规格、型号、间距、位置、数量是否与设计

相符合，如有错误，立即进行纠正，直到符合设计要求和施工规范的规定，检查合格后，才能进行混凝土浇筑。

7）浇筑时，采用常规施工方法分层浇注。浇筑层每50cm振捣一次，每坑浇筑应连续一次完成。振捣混凝土时，振动棒插距应当均匀，采用快插慢抽，混凝土振捣必须密实，无孔洞空隙。浇筑完成后，遇面层浮浆过多，采用加进经过清洗干净的晾干的石子（该石子的强度必须大于混凝土的设计强度），并振动均匀、密实。 7.9钢筋工程施工 7.9.1 钢筋加工

7.9.1.1 钢筋进场时，材料员应分批验收。外观检查时，要求该批钢筋表面不得有裂缝、毛刺。外观验收合格后，材料员应收集钢筋材质报告，及时向监理报验，监理对材料、资料进行检查验收并签字认可后，对每个批号的钢筋进行抽样，送有检验资质的试验室进行检验，抽样方法和抽样频率应符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）标准规定。经检验合格后才能进行加工和用于工程上。其它材料也按上述程序进行验收。 7.9.1.2钢筋工长必须熟悉工程图纸，全面了解混凝土保护层、钢筋弯起、弯钩等规定。根据施工图纸正确计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，送加工部门。

7.9.1.3钢筋调直与下料操作前应仔细检查钢筋调直机运转是否正常，调直模和传送压辊偏移量和压紧程度是否符合要求。经检查合格后，方可进行调直工作。钢筋下料采用钢筋切断机，合理下料，减少损耗。下料时采用长尺量料，标刻度线等措施，尽量降低量料累计误差。

7.9.1.4按弯曲尺寸用粉笔在弯曲点准确划线，起点根据划线从中间向两端或

从一端开始，合理调整。在弯曲成型时，正轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以适应不同直径弯曲需要。为使弯弧一侧钢筋平直，平直段长度不宜小于钢筋直径的10倍或不小于7cm。宜挡铁轴宜做成可弯挡架或固定档架。

7.9.1.5原材料钢筋搭接长采用机械连接、绑扎搭接、单面搭接焊或双面搭接焊，钢筋焊接人员必须持有岗位培训合格证方得上岗。为了保证焊接接头质量，应合理选择参数。当焊接人员更换或钢筋品种规格发生变化后，应先制作焊接试件（不少于2组）进行冷弯试验，合格后，才能成批焊接。 7.9.1.6生产班组加工完成一个品种的半成品钢筋，生产班组及时按照半成品钢筋加工验收标准进行自检，并作好挂牌标识。专职质检员按照加工计划和验收标准对照检查验收，符合加工要求后，才可以出场发料。检查验收应作好记录，发出半成品钢筋质量合格证明书。 7.9.1.7钢筋接头 a. 钢筋接头类型的选择

1) d＜Φ22时钢筋接长采用单面搭接焊或绑扎搭接，焊缝长度≥10d＋2cm。 2) 纵向钢筋接头d≥22时采用机械连接，接头采用Ⅰ级； d＜Φ12时为绑扎搭接。

b. 钢筋接头位置、接头尺寸及搭接长度

钢筋接头位置、接头尺寸及搭接长度等必须符合设计和有关规范标准的规定和要求；同截面接头百分率≤50％。 7.9.1.8钢筋保护层

基础钢筋保护层厚度30mm∽70mm，上部墙体、梁和柱子的保护层采用与墙体、梁、柱子同强度等级砼内撑，内撑截面为50mm×50mm,长度为墙

体厚度、梁宽度或柱截面。钢筋笼保护层采用3根100∽200mmφ12短筋将钢筋笼基本等三份分上中下三道焊接固定，保证钢筋笼位置准确和保护层厚度符合设计要求。桩帽和地梁底部钢筋保护采用预制细石砼保护层垫块，间距不大于1.0米，侧面钢筋在支模前将预制细石砼保护层垫块绑扎固定在主筋与箍筋之间，间距不大于1.0米。 7.9.1.9承台基础钢筋

承台基础的砼厚度最大为2500mm，钢筋绑扎前应清除基础底部的杂物、泥块，钢筋网片为二层，钢筋就位前应预排钢筋的间距，钢筋绑扎必须牢固,且不允许漏扎。由于承台基础钢筋多且重量大，两层钢筋的定位固定采用φ16钢筋马凳，呈梅花型布置,间距不大于2000， 钢筋绑扎完后 ，并应依据设计图纸对照检查，检查合格后，作好隐蔽检查记录。并报监理检查验收。

7.9.2钢筋工程的检查与验收

钢筋绑扎、安装完毕后，应按下列内容进行检查并作好隐蔽检查记录。 7.9.2.1钢筋表面:经人工清理钢筋表面已无油渍、泥污和颗粒状铁锈。 7.9.2.2钢筋级别：配置的钢筋级别、直径、根数和间距等是否符合设计要求。 7.9.2.3钢筋位置：钢筋位置的允许偏差是否符合钢筋安装工程检验批验收记录的规定。

7.9.2.4保护层：钢筋的混凝土保护层厚度是否符合设计要求或有关规范标准的规定。

7.9.2.5预埋件:预埋件的数量和位置是否符合设计要求。 7.10砼浇筑

7.10.1采用商品砼，振捣直至泛出浓浆，砼不翻气泡，不向下沉为止。

7.10.2砼浇筑前应检查基础钢筋及插筋是否位移，重点检查基顶预埋柱插筋位置，标高是否正确或有变化，及时检查及时校正。

7.10.3商品砼浇筑采用固定混凝土输送泵浇筑，浇筑时应避免工人在钢筋上踩踏，前舱施工组织足够的劳动力，由两人负责泵管的定位，一人负责振捣砼，两人负责收面找平。 7.10.4雨季施工措施

7.10.4.1做好基础周围的挡护工作，开挖有组织排水明沟，防治坑槽外雨水向基槽内汇流，另外，还要做好基础集水井的排放工作，在基础工程施工前，形成施工现场有一个完整的临时排水系统。

7.10.4.2由技术内业人员负责收集三天内的天气预报，浇筑砼要避开大雨和中雨天气，若砼量大要在浇灌前与气象台联系。

7.10.4.3浇筑砼之前，随时准备好防雨材料，如塑料薄膜、彩条塑料布等，如遇零星小雨或毛毛细雨等可及时覆盖砼表面。

7.10.4.4现场的雨水，施工污水等在基础周边挖排水沟，有组织排入砖砌排水沟，经沉砂池沉淀后排入市政管沟，防治污染环境和影响施工。 7.10.4.5现场使用的机具设备、塔吊要有防雷措施。

7.10.4.6各种材料要有相应的保管措施，钢材堆放必须底部架空，上面应有防护棚，防止被水浸泡生锈，水泥、木材、库房必须考虑可靠的防雨防潮措施等。

7.10.4.7施工人员要进行雨天施工安全教育，并有雨天防雨、防滑、防雷、防漏电等安全保护措施。

7.10.4.8雨太大时，室外工作必须暂停施工。

7.10.5由于基础混凝土浇筑时间在三至六月，期间气温较高，在基础表面浇

筑10h左右，初凝前用用木蟹打磨，砼收水后，再二次用木蟹搓干，闭合收水裂缝，及时覆盖一层塑料薄膜和草袋养护，达到保温、保湿。 7.11砼试件

7.11.1砼试件留置：挡墙、基础梁每100m3取样1-3组，桩基每桩留置1组，柱、墙、梁、板每100m3或一个工作班留置1-3组。取样时由监理方、施工方方共同进行，并做好标记。

7.11.2砼试件养护：基础梁以下（包括地梁）分别作标养和早期强度各一组，基础梁以上分别作标养、同条件养护和早期强度各一组，标养由现场标养室进行，同条件养护在施工现场与构件一同进行，待龄期达到28天后，由监理、施工共同送检，早期强度待砼龄期夏季3天、冬季7天，即送检，检测数据作为拆模的依据。 8、管理措施 8．1组织措施

8.1.1我公司将选派有丰富施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。同时组织公司内外专家成立专家组，派驻工地，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。

8.1.2建立以项目总工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。

8.1.3建立完善的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，

以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作落实。

8.1.4建立工程材料、设备检验、检测制度，结合工程使用材料，建立施工现场材料、设备准入制度；落实程序文件规定的标识、标记的规定。 8.1.5对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗，特殊工种要专业培训，持证上岗。 8.1.6项目部组织机构图

项 目 经 理 生产经理 技术主管 工程部 质安部 材料 设备 部 机电部 资料部 后勤 部 测量部 预算部

8.2施工质量管理措施 8.2.1质量管理控制

各分项工程施工前，除了对该分项的工艺流程，施工重点，质量要求等作详细技术交底外，还必须强调重点、难点部位，须按全面质量管理方法，建立质量控制点，定期作施工质量分析，实施工程质量动态管理。 8.2.2施工过程中严格贯彻“三检”制

每道工序进行自检，互检，交接检工作，并作好相关记录，各专业工长及班组必须实行交接工作制，作到上不清下不接，层层把关，施工人员必须按企业标准，实施对分项工程整个工序过程的全检，专职质量员按企业规定

进行各分部分项工程质量检查情况评定，项目技术负责人核定。 8.2.3质量的检验及检查 8.2.3.1过程检验

检验标准：按照国家和重庆市相关标准进行检验。

检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后，提前8小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。

见证点检验：本工程见证点设置为：定位轴线、基础承台尺寸、标高、主体结构、重要材料等，此类见证点必须由施工方质检工程师、监理工程师到场共同检验认可。

停止点检验：本工程停止点设置为：混凝土、钢筋、各种预埋件、模板安装检验等，进行此类监督点作业前，工序技术负责人应按规定时间提前通知质检工程师、甲方监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。 8.2.3.2质量检查验收

质量检查验收表格是记录工程施工过程中质量记录，是工程可以完工后可以追溯的文字资料，施工过程的文字缩影。本工程的施工过程我们将结合工程特点和当地质检部门及监理工程是更应是本工程的质检表格，工程分部、分项、单位工程质量评定表将采用国标规定的表格。 8.2.3.4具体的质量检查流程图见图

最终检验返修工序完成检验施工质量检验工序中检验第二工序施工返工进货检验施工准备物资进货验收不合格退货紧急放行小组自检、班组自检不合格专业工程检查不合格过程检验质检员、项目技术负责人、项目经理、监理同意质量工程师检查不合格第一工序结束业主、监理检查不合格第二工序开始不合格不合格///分部单位工程施工结束项目部、业主监理、质检站等联合检查不合格

图9.4.3.5-1 质量检查流程图

8.3 保证工程工期措施

（1）科学合理安排各分项工程的施工顺序，缩短平行交叉作业的流水间距，加快工程进度，编制分项工程详细的网络施工计划，以确保工期。 （2）每周召开一次有业主代表、监理工程师、项目主要施工管理人员参加的施工协调会，调整各工作间的穿插配合，解决影响工程进度的因素和矛盾。 （3）每天上班前召集施工员、班组长会，布置当天工作任务，下班前调查工作实施难点，及时解决。每天检查进度计划实施情况。为加快缩短工期，合理组织各班组人员进行施工，抓晴天，抢雨后，促进工程进度的完成。 （4）模板、架料等周转材料，机具设备，提前采购、按时入场。施工机械随时维修及保养，同时配足常用维修零线。

（5）安排追赶计划。有时可能由于难以预见的因素 使进度计划（周计划、月计划）发生偏差，发现施工进度赶不上计划要求时，立即进行研究、分析原因，制定纠偏措施，并随时检查措施的实施情况。

（6）在施工期间，如遇停电，在1小时内从事先约定好的设备租赁商仓库内调运发电机组至现场发电供能。

（7）在施工现场准备3个能供现场1天施工用水的水池，缓减因停水对工程质量、进度造成的影响。 8.4 降低工程成本技术措施

8.4.1 在设计图纸会审交底过程中，积极为业主提出合理化建议，努力为业主节约工程投资。

8.4.2 在施工过程中，对有影响工程工期、工程质量的外在因素，为业主提出合理化的建议，以确保工程质量和计划工期的实现。

8.4.3 对工程施工进度有影响的材料、设备机具、施工工艺，以节约为前提，在不增加工程造价的情况下，建议业主方采用新材料、新工艺、新设备。 8.4.4 在施工过程中，以节约为前提，在确保结构安全、整体效果好的前提下，为业主方提出合理化的建议，征得业主主和设计人、监理同意后，作局部修改，以降低工程投资。 8.5 文明施工

8.5.1 成立以项目经理为组长，安全员、施工员、班组长为组员的文明施工领导小组。由负责对文明施工监督指导，并进行对资料的收集、整理、存档和处理的必须日常工作。

8.5.2 严格执行建设部JGJ146-2004《建筑施工安全检查标准》、重庆市建设委员会《重庆市建筑工地文明施工标准》。

8.5.3 项目工程部在围墙、大门处按规定设置企业标志、司徽、彩旗及沉沙井，在围墙上写出大幅标语展示公司形象及实现工期、保证工程质量创优良等级的决心等。在施工现场主出入口按规定设置六牌两图：即工程概况牌、

消防保卫牌、文明施工牌、管理人员名单及监督电话牌、安全生产牌、施工公告牌；两图：现场平面布置图、现场建筑物立体效果图，并配备足够的现场保安（门卫）人员，严格出入制度，维护工地区性效的生产、生活秩序。责任分解到人，工地治安秩序良好，防止各类刑事、治安案件发生。 8.5.4 工地建筑材料、构件、机具、废料及建筑垃圾等按施工平面布置图定点分区分类堆放，成线成块成堆，标牌标语醒目、规范、完整，堆放整齐。易燃易爆物品应分类妥善存放。

8.5.5 施工现场做到材料堆码整齐，派专人负责打扫场内清洁卫生和厕所、办公室的清洁卫生，场内悬挂严禁随地大小便标牌，并每隔半个月采用石灰粉及消毒材料进行消毒一次。

8.5.6 宿舍内住宿人员名单上墙，建立卫生保洁制度，有消暑、采暖和防蚊蝇咬措施。室内无异味，订面平整干净，用品“五线一方”（安全帽、毛巾、餐具、鞋成线，被子成方），每间宿舍不得超过10人，不得使用通铺。 8.5.7 每道工序作到“落手清”，建筑垃圾集中堆放，及时清运，最多不超过3天。材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库，做到工完、料净、场地清。

8.5.8 施工现场所有人员要佩戴分色或有区别的安全帽。现场指挥、质量、安全等检查监督人员应佩戴明显袖章和标志。危险施工区域应派人佩章值班。 8.6 工程成品保护措施

设备安装预埋件或管道必须与土建配合，在钢筋成型前埋好，管件固定牢靠。

8.6.1 半成品钢筋在露天堆放应加以覆盖，防止雨水等锈蚀钢筋。 8.6.2 模板拆出时，砼必须达到规定强度，并办理好拆模申请手续后方可进

行拆模。

8.7施工材料管理措施

8.7.1建立健全现场材料管理责任制。项目经理全面负责，划区包片，包干到人，定期组织检查和考核。原材料、半成品等材料进场严格执行监理报送、审批程序。具体操作见原材料/构配件/设备质量签认程序框图。

原材料/构配件/设备质量签认程序

原材料、原材料/构配件/设 1. 构配件填报表 A9 （附材料合 原材料/构配件/ 格证，材质化验单，材料复试报告等） 备可以进入现场 2. A9 （附设备出厂合格 设备不能进入现场 工程设备填报表

证，性能试验单，使用说明书等） 材试、安装监理工程师审核 签认原材料/构配件/设备的质量 对影响使用功能及观感的原材料/构配件/设备进行预控

使用于指定部位 施工单位 现场检验质量 同意，签认表A9 不同意，签发表A9 监理工程师

8.7.2加强现场平面管理。根据不同施工阶段材料供应品种和数量的变化，确定堆料场地，减少搬运，方便施工。

8.7.3有计划地组织材料进场。掌握施工进度，搞好平衡，及时提供用料信息，按计划组织材料进场，保证施工需要。

8.7.4保持存料场地整齐清洁。各种进场材料、构件要按照施工总平面图堆放整齐，做倒成行、成线、成垛、成堆，经常清理、检查。认真执行现场材料

收、发、领、退、回收管理标准，建立健全原始记录及台账，定期组织盘点，抓好业务核算。

8.7.5严格执行材料的检验程序

验证规格、数量 抽样试验 进 货 退 货 验证随货文件 转入使用 待试验标识 图 检验程序流程图 验证标识状态 检查外观包装

8.8工程档案资料管理措施。

8.8.1按照《档案管理标准》和《工程档案管理办法》，工程档案资料实行专职资料员负责编制的原则。技术内业专职负责工程档案的收集、整理、立卷、归档工作。在技术交底时，要具体交代单位工程在不同阶段需编制的工程技术资料，实行跟踪管理，项目实行科学管理，设微机（电脑）系统二套，施工过程中采用数码照相机进行工序图像管理。保证工程档案资料的及时、真实、完整、正确。

8.8.2工程档案记载要及时、准确、完整、签证齐全。归档资料须做倒图样清晰，字迹清楚，不得用圆珠笔、蓝色复写纸或其他易褪色的墨水书写和绘制。 8.8.3、文件资料发放流程

接收 分类 检查

8.8.4、所有上报、下发的图纸、文件、联系单等资料均由项目经理审查后批示。所有上报的施工管理资料由项目经理审定，施工技术资料由项目总工审定。

8.8.5、由资料员统一收发，统一编号，统一记录。不允许各部门、各专业施工队伍与建设/监理/总包/设计等部门直接发生关系，防止产生混乱现象。 9、保证安全的技术措施

（一）、建立健全安全生产组织，成立以项目工程部经理为组长的安全生产领导小组，本工程设安全员主持日常安全检查和监督指导工作。 （二）、公司生产安全部派一专人指导、督促安全生产工作。

（三）、项目工程部建立以安全员为首的、工人班组长、施工员、基层工会小组，青年安全监督岗的安全保证体系，形成“专管成线，群管成网”的安全管理网络保证体系。

（四）、项目工程部建立健全各职能部门安全生产管理职责以及管理人员的安全生产岗位职责，责任落实到部门、人头。

（五）、必须坚决贯彻执行建设部JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》及各种规范、规定，严格执行公司制定的各种安全生产规章制度，根据国家规定制定各种专门的安全措施。

（六）、分部分项工程，必须进行安全技术交底，作到针对性强，签证手续完整，并督促检查实施情况，制定增补措施，保证安全施工。

（七）、建立健全安全生产检查制度，做到班组岗位日查、项目周查，公司每月查。公司每季进行一次安全生产检查评比，并执行公司的安全生产奖惩制度。使警钟长鸣、常抓不懈。

（八）、安全员、施工员、工人班组长认真填写各项安全生产管理记录，定期交安全员分类、保管、存档。

（九）、定期组织劳动安全条例学习、宣传，使广大职工对安全工作从思想上有足够的认识，自觉遵守安全制度和认真执行安全操作规程，对新入场职工要进行认真的入场教育并形成书面资料，与施工班组签定安全施工合同。 （十）、对职工安全生产的安全常识教育，牢固树立法制观念，建立“安全第一、预防为主”“安全责任重于泰山”的思想意识。 （十一）、施工用电安全保护措施

（1）严格执行建设部JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》现场使用的动力线、照明线路的架设要符合线路架设要求，在基础施工前，形成“三相五线制”供电线路，三级配电二级保护，并编制专门的临时用电方案，确保用电安全。

（2）电器设备和线路绝缘必须良好，维修电工要经常检查，防止漏电伤人。 （3）电工检修电气设备时线路先断电源，保证安全，非电工严禁操作。 （4）使用电钻等手持电动工具应戴上绝缘手套。

（5）施工临时用电线路的架设高度不得小于4m，且架空电线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，架空电线必须架设在专用的电杆上，不得架设在钢管架上。为保证电线不被拉坏，所以架空线的导线（绝缘铜芯线）截面不得小于50mm2

（主线）。绝缘线截面不得小于25-35mm2（支线）。

（6）架空线路必须设置绝缘子，以及各种用电线路包括照明线路都必须设绝缘子，严禁用金属裸线作绑扎，严禁进线接架设在钢管架上，或用尼龙绳吊在其它物体上，临时用电线路的架设必须规范整齐，不得乱拉接，现场照明用电线路可沿墙敷设，但必须设置绝缘管子，以保证用电安全。

（7）临时用电线路的导线截面大小必须根据所用机械设备的容量进行选择，同时必须满足规范要求，导线重的负荷电流不得大于允许流量。

（8）所有配电箱均应标明其用途、名称，并作出分路标记；所有配电箱应配锁，开关箱应每月进行检查和维修一次。检查和维修人员必须时专业员工，检查。维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋，手套，必须使用电工绝缘工具。 （9）对配电箱、开关箱进行检查和维修时必须将前一级相关的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。

（10）施工现场停止作业1h以上时，应将动力开关箱断电上锁。 （11）配电箱、开关箱内不得放置任何扎物，并应经常保持整洁。 （12）配电箱、开关箱不得挂接其他临时用电设备，配电箱、开关箱的进线和出线不得受外力，严禁与金属尖锐和强腐蚀性介质接触。

（13）配电箱、开关箱应装设端正、牢固，移动式配电箱应装设在牢固的支架上，固定式配电箱、开关箱的下底距地面的垂直距离为0.6-1.5m。 （14）配电箱、开关箱内的各种电器设备必须坚固在电器安装板上，不得歪斜松动。

（15）配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设；配电箱、开关箱内应采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分，配电箱、开关箱必须防雨、防尘

（16）施工现场设备的临时用电，必须实行一机一闸一保险一锁一漏电保护器。

（十二）、机械设备用电安全措施

（1）各种机械设备安装完毕必须组织专门验收，合格挂牌后方能使用，设备操作人员必须遵守各种操作规程和有关规定，严禁无证操作。 （2）加强设备维修保养工作，保证设备正常运转，发现问题作好记 录及时处理。

(十三) 挖孔桩保证安全措施

(1)挖孔桩施工过程中，若孔内需要照明，采用100W防水带罩灯泡，电压为36V低压照明，用防水绝缘电缆引下，必须安装漏电保护装置。孔深超过10m及在桩芯砼施工中，必要时采用地面向孔内送风方式，以保证作业面通风良好。

(2)桩基采用原槽浇筑。如孔内如出现塌方、垮方，要立即提出处理意见和措施，进行处理。

(3)弃土出地面后立即运至堆土场，弃土、杂物等堆放位置距离孔口边不得小于1.5m。多余的弃土采用汽车运至指定弃土场。

(4)地下水位较高时采用50毫米污水泵降水后再开挖，局部桩孔积水时，可在孔内设置集水井，用抽水机抽出。

(5)安全栏杆设置：从桩孔开始开挖至浇灌混凝土前，停止施工时桩孔应盖活盖板，孔周围用钢管高出地面1200mm周边设置安全栏杆，以防人员下坠。 (6) 安全绳、钢爬梯：每孔设置安全绳及安全爬梯，人员上下应系安全绳，钢爬梯应分节制作成活动形，可任意取连接，但必须连接稳固和有必要的刚度。在浇筑孔口平台时预埋锚环，以固定爬梯。

(7)使用潜水泵抽水时，严禁有人在孔内作业，井上、井下操作人员必须戴安全帽，夜间施工挂红灯示意绕行，地面应有足够的照明，并悬挂安全标志牌。 10 ：附表、附图

10.1基础施工阶段性进度计划（横道图） 10.2施工总平面布置图（附图）