一、概况：
2012年7月22日夜班，8210工作面尾部采位1431米，进入由6米、6.5米断层形成的地堑构造，截止7月28日早班工作面尾部已推进到1442.2米，现在工作面主要情况为：工作面顶板破碎，顶煤冒落后顶板岩石落下压支架前梁，支架前梁压下后，机组无法正常通过；地堑构造处，底煤软，巷道爬坡，工作面在上提过程中，溜子直接顶碎底煤，使工作面不能及时爬起。为顺利的通过漏顶处，矿上组织有关领导制定了具体的方案和要求，按照方案制定如下措施
二、组织措施 总负责人：杨国华
安全技术负责人：张兴国 丁传仁
施工负责人：郭海生 姚建忠 刘广 吴林 李晓海
1、本措施由队技术人员负责向全队员工贯彻学习，并对断层处做明显标识。
2、施工负责人组织生产、检修，严格按照措施要求进行施工。 3、每班必须有跟班队长，跟班队长掌握当班工作面现场情况，如有异常及时向队、矿调度室汇报。
三、技术措施
1、在工作面114#-133#顶板破碎冒落段采取打棚顶杆、架木棚梁、用刹顶木做成假顶；
具体工艺：将漏顶区域及漏顶区域外5米范围支架前梁伸出，护壁板打开，垂直与煤壁距顶板0.2-0.4米，每隔0.3米打一个棚顶杆眼，
用规格为Φ38mm，L=2.5m，棚顶杆一端焊接开口环，环口宽18mm，环与环之间用φ16×mm锚链连接，棚顶杆（圆钢）插入眼内，外露0.3m。
2、在打钢针区域注粘结材料，在粘结材料和钢针的共同作用下使工作面顶板稳定，不在随采随垮。
3、在工作面114#-133#顶板破碎冒落段，在架间顶板上打锚索支护顶板。锚索长8.3米，托板30×30cm。
4、顶板破碎区域，采用擦顶移架，，使工作面钻入煤壁内。 四、安全措施：
1、施工前必须对煤壁、顶板进行“四位一体”检查，确认安全后方可开工。
2、施工前在114#-133#架顶板破碎段，架间必须挂金属网，防止顶板石头掉落伤人。
3、施工前要调定泵站压力，使其不得低于31.4Mpa，工作面支架必须升紧升牢。
4、施工前支架前梁伸出、护壁板打开，并复升支架，保证支架的支护有效性。
5、施工前必须对煤壁、顶板进行敲帮问顶，及时处理煤壁附近的片帮和顶板落下的大石块，顶板上的大石块要提前处理，确保安全后方可进行打眼和插钢针工作；
6、施工前，施工人员清理好退路，确认安全后方可作业，作业过程中由一人对顶板进行观察，如遇煤壁片帮或顶板落矸能够及时躲
进支架座箱内的安全地点。
7、施工人员要站在支架支护范围内并确认安全后方可开始施工。 8、施工过程中，要派专人看管施工地点周围的支架，防止其他人员操作支架。
9、施工过程中，如需动支架，所有人员必须撤到支架座箱内安全地点，由支架工操作支架。
10、施工过程中，当班的瓦检员要随时检查施工地点的瓦斯，如瓦斯超过0.6%应立即停止工作，待瓦斯排尽后方可继续施工。
11、施工过程中如发现顶板有淋水或钻孔中有水涌出，应立即停止施工向调度汇报，由地测部对工作面顶板淋水、钻孔涌水实施详查，确认工作面无水患危险后方可施工。
12、未提及事项严格执行《煤矿安全规程》《8210工作面作业规程》的相关规定。
