三中心施工方案

目 录

一、工程概述 二、编制依据 三、作业前准备 四、劳动力组织 五、施工机具、仪器配备 六、施工技术措施

七、质量保证措施及强制性条文八、安全、文明施工及防护 九、环境及成品保护

十、职业健康危害因素及防护

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一、工程概述

本工程为北京市海淀区东升镇小营村三中心综合服务用房，建设地点：北京市海淀区东升镇小营村。总建筑面积:755.03平方米；建筑层数地上四层，地下一层；主体室内外高差0.45m建筑高度18m.主要施工范围包括：给排水、通风空调安装工程。

本工程生活用水室内消防水箱补充用水由市政自来水直接供给，室内消防用水均由位于地下室的消防水池及泵房供给，消防增压稳压设备及高位水箱位于建筑屋顶水箱间内。从本建筑西侧城市自来水管道上接入一根DN100的引入管，供本建筑物使用市政进口水压大于0.3MPA，满足本工程用水量、用水压力要求。消火栓、喷淋给水管道采用内外热镀锌钢管螺纹或沟槽连接。

生活污水系统：污、废水采用合流制。室内污、废水重力自流排入室外污水管；地下车库、泵房排水排入集水坑经泵提升后排入室外污水管。污水经化粪池处理后排入市政污水管。室内重力排水采用UPC排水管粘接，压力排水采用焊接钢管焊接

雨水系统：屋面雨水采用内排水系统，屋面雨水经雨水斗和室内雨水管收集后排至室外、雨水内排水管道采用镀锌钢管、沟槽连接。

生活给水干、立管及水箱进水管采用钢塑复合管丝扣连接，給水支管采用PPR管热熔连接。

空调系统:空调冷、热水引自建筑物室外西南角，通过竖井供给各层，空调房间通过开窗补充新风，空调冷冻水供回水干管采用无缝钢管焊接或法连连接。空调冷凝水管采用镀锌钢管螺纹连接。

地下车库的通风系统与消防排烟的排烟风机合用，平时采用于机械排风。卫生间排风通过建筑竖井排出。 二、编制依据 2.1 施工图纸

2.2 技术规范引用标准

2.3通风与空调工程施工质量验收规范（GB50304-2012） 2.4通风与空调工程施工规范（GB50738-2011）

2.4建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002） 2.5建筑排水用聚氯乙烯管道安装（96S406） 2.6卫生设备安装（09S304） 三、作业前准备

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3.1土建施工基本结束，各层平台标高、轴线已经验收合格，已初步具备管道安装条件。 3.2专业施工队伍已确定到位，施工人员经三级安全教育培训合格，取得上岗证，特殊工种作业人员都要有专业的操作证，高空作业人员体检合格。

3.3各种型号原材料俱到货，钢材及有关连接材料应附有质量证明书，性能符合设计要求和产品标准要求。

3.4施工用器具准备就绪，所有施工人员能够熟练操作常用工具，提高安全防范措施。 3.5施工用水、电源已安装到位。

3.6图纸已经会审，相关技术人员及施工人员已熟悉图纸，并仔细研究，明确安装要求。对所有人员进行安全交底及技术交底。要求班组长及施工骨干了解施工过程， 了解设备安装位置。 四、劳动力组织 施工负责人 安全员 力工 油漆工 保温工 1名 1名 5名 2名 1名 技术员 通风工 电焊工 管道工 / 1名 4名 3名 5名 / 五、施工机具、仪器的配置

5.1各种工具应在施工前就位，并进行清点检修各种仪器、仪表必须检验合格后并贴有证明。 5.2所有施工器具须及时清理、保养、整修后确保运转正常。 5.3工、器具的配置计划

名称 电焊机 冲击钻 台钻 电锤 剪板机 手电钻 折边机 葫芦

单位 台 把 台 把 台 台 台 个 3

数量 2 4 1 4 1 4 1 2 备注 / / / / / / / / 4 套丝机 锯弓 六、施工技术措施 6.1通风空调作业方法 6.1.1风管系统安装 6.1.1.1支、吊架制作：

台 把 2 2 / / 1）按照设计图纸，根据土建基准线确定风管标高；并按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式，设置支、吊点。支、吊点形式有预埋法、膨胀螺栓法。

2）风管支、吊架的形式、材质、加工尺寸、安装间距、制作精度、焊接等应符合设计要求。不得随意更改，开孔必须采用台钻或手电钻，不得用氧乙炔焰开孔。

3）支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。

4）吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端部已超出托架最低点，不得妨碍装饰吊顶的施工。

5）风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。埋入墙、混凝土的部位不得油漆。 6.1.1.2支、吊架安装：

1）安风管的中心线找出吊杆安装位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆以风管的中心线对称安装。吊杆与吊件应符合安全可靠的规定，对焊节后的部位应补刷油漆。

2）立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，在用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。

3）当风管较长要安装成排支架时，先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。

4）风管水平安装，直径或边长≤400mm时，支、吊架间距不大于4m；直径或边长>400mm时，对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不大于3m。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。风管垂直安装时，支、吊架间距不大于4m；单根直管至少应有2个固定点。

5）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

6）抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管处外径相一致。

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7）保温风管的支、吊架装置应放在保温层外部，保温风管不得与支、吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温度与保温层相同，防止产生“冷桥”。 6.1.1.3风管法兰连接：

1）

法兰密封垫料。选用不透气、不产尘、弹性好的材料，法兰垫料应尽量减少接头，接头形式采用阶梯形或企口形，接头处应涂密封胶。

2）

法兰之间的垫料应符合设计要求，设计无要求时按表6.4.2选用

法兰垫料选用表 表6.4.2 应用系统 输送介质 垫料材料及厚度（mm） 密封胶条 一般空调 系统及送、 排风系统 温度低于 70℃的洁净 空气或含尘 含湿气体 3 2．5～3 5 3～6 2．5～3 5 软胶胶板 闭孔海绵 橡胶板 2）法兰连接时，首先按要求垫好密封阻燃材料，然后把两个法兰先对正，穿上几颗螺栓并戴上螺母，不要上紧。再用尖冲塞进圩上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，拧紧螺栓。紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀的拧紧。风管连接好后，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。

3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。 6.1.1.4柔性短管安装：

根据施工图纸确定正确的安装位置

1）柔性短管安装应松紧适当，不得扭曲。安装在风机吸入口的柔性短管可安装的绷紧一些，防止风机启动后被吸入而减少截面尺寸

2）安装时，不得把柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。 6.1.1.5风管安装：

1）安装技术要求：

明装风管：水平度 每米≤3mm 总偏差≤20mm； 垂直度 每米≤2mm 总偏差≤20mm； 暗装风管：位置应正确，无明显偏差。

2）安装顺序为先干管后支管；安装方法应根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上

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连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位；也可以把风管一节一节的放在支架上逐节连接。整体吊装式将风管在地面上连接好，用倒链或升降机将风管吊到吊架上。

3）风管穿越需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体味危害的柔软材料封堵。

4）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。 6.1.1.6风口安装：

1）风口安装应横平、竖直、严密、牢固、表面平整。

2）带风量调解阀的风口安装时，应先安装调解阀框，后安装风口的叶片框。同一方向的风口，其调节装置应设在同一侧。

3）散流器风口安装时，应注意风口预留空洞要比喉口尺寸大，留出扩散板的安装位置。 4）洁净系统的风口安装前，应将风口擦拭干净，其风口边框与洁净室的顶棚或墙面之间应采用密封胶或密封垫料封堵严密，不得漏风。

5）球形旋转风口连接应牢固，球形旋转头要灵活，不得空阔晃动。

6）排烟口与送风口的安装部位应符合设计要求，与风管或混凝土风道的连接应牢固、严密。

6.1.1.7风阀安装：

1）风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。 2）风阀的安装通风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。

3）风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装的方向应与阀体外壳标注的方向一致。

4）安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。 5）防火阀的易熔片应安装在风管的迎风侧，其熔点的温度应符合设计要求。 6.1.2设备安装

（1）、设备的开箱检查；必须有装箱清单，图纸说明书合格证等随机文件，进口设备具有商检部门的检验合格证； （2）、通风机

a、通风机的开箱检查应符合下列规定；

1）、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进风口出风口的位置等应与设计相符；

2）、进出风口应有盖板，各切削加工面、机壳和转子不应有变形或锈蚀碰损等缺陷；

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b、整体安装的风机、搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上； c、风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固，风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机械的重量； d、通风机应用隔震装置而不能直接安装在基础上；

e、管道风机在安装前应检查叶轮与机壳间的间隙是否符合设备技术文件的要求； 管道风机的支吊架、托架应设隔震装置，并安装牢固； （3）、消声器安装

a、消声器表面应平整，不应有明显的凹凸、划痕及锈蚀；

b、吸声片外包的玻纤布应平整无破损，两端设置的导风条应完好； c、紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落； d、穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞； e、消声器安装方向应正确，不得损坏和受潮；

f、消声器和消声弯管均应单独设支架，其重量不得由风管承受。 6.1.3风管保温

（1）、排烟管道隔热保温采用TIW型高温玻璃棉毡包扎。厚25mm。 （2）、绝热材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面；

（3）、绝热层拼缝应采用粘接胶带封严，粘胶带的宽度不应小于50mm，粘胶带应牢固的粘贴在防潮面层上，不得胀裂和脱落； （4）、绝热防潮层应完整，且封闭良好； （5）、绝热层的纵、横向接缝应错开；

（6）、绝热层设置在支吊架外面，不得损伤保温层； 6.1.4整体调试

6.1.4.1调试前的准备工作：

1）熟悉资料：

系统调试前，调试人员应熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设备的性能及使用方法等。熟悉送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的特点，特别要注意调节装置和检验仪表所在位置。

2）现场会检：

调试人员要会同设计、施工和建设单位，对已安装好的系统进行现场验收。 6.1.4.2调试的主要项目和程序：

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系统调试可以按以下项目和程序进行试验和调整： 空调设备单机试运转及调试； 系统风量的测定和调整；

自动调节和监测系统的检验、调整与联动运行； 室内参数的测定和调整； 6.2空调水管道及风机安装

（一）、水管管材的选用

空调用管材为焊接无缝钢管、冷凝水管采用镀锌钢、必须严格按图纸选用合格品，严重锈蚀的管材不得使用。管道安装前必须清除管道内外所有污物。

（二）、管道连接

钢管的连接采用焊接连接、法兰连接、螺纹连接。设备及阀部件与管道的连接均需采用可拆卸式连接方式。

1、焊接连接

焊工应有上岗证与焊接资格证书。焊接场地应保持干燥，焊接应在良好的情况下进行。电焊条应存放在清洁和干燥的地方；在焊接前对所使用的管材及焊接材料必须进行查核，确认实物与合格证件相符方可使用。

为保证焊透，对厚壁管材要开坡口，坡口的加工采用角磨机打磨坡口，也可采用气割的方法，但必须将氧化铁渣清除干净，并将凸凹不平处磨平整。对于焊缝位置：直管段两环缝间距不小于100mm；环焊缝与支、吊架不小于300mm。

2、法兰连接

（1）安装用法兰其规格、尺寸、材质应符合现行国家标准及设计要求，法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、无毛刺等缺陷。法兰用石棉橡胶垫、橡胶板垫片应质地柔软，无老化变质或分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷。

（2）法兰与管子焊接时，法兰端面与管子中心线相垂直，管子插入平焊法兰密封面应留出一定距离，一般以法兰厚度的一半为宜，最多不超过法兰厚度的2/3，以便内口焊接。

（3）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的0.15％（1.5‰）且不大于2mm，

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不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5％，并保证螺栓自由穿人。法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片，使用石棉橡胶垫或橡胶垫等软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸与法兰密封面相符。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应按正确顺序进行，对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不得超过1个。为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm，不允许装在楼板，墙壁或套管内。

3、螺纹连接

（1）采用套丝机或铰板加工螺纹，加工螺纹时为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数：管径＜DN32为1-2次，管径＝DN32-50为2-3次，管径＞DN50应为3次。

（2）套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥形。加工好的螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺，乱丝、断丝和缺丝长度不得超过螺纹长度的10％。手工加工螺纹时，应用力均匀，不得加套管接长手柄的方法进行套丝。

（3）螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用钳子一次上紧，不得倒回，上紧后应外露2扣。管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料消除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。螺纹连接的填料选用铅油麻丝，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。

（三）、水管道安装

1、支吊架的选用，必须考虑管道的稳定性及强度要求。在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设置型钢固定支架，以避免管道摆动。固定支架要生根在牢固的建筑结构上，在管道上无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架。

2、对于管井，根据其分布形式在每层穿楼板处，设槽钢支架。

3、支吊架安装位置、标高应正确，要保证管道的标高、坡向，安装要平整牢固，管子与支架接触良好。管道支吊架的最大间距应满足规范要求。

4、大口径管道支架的布置要进行必要的负荷计算，支吊架必须满足强度要求。 5、保温管道支吊架必须设木托，木托厚度与保温层厚度相同。

6、安装所有阀门前，应检查其填料，其压紧螺栓须有足够的调节余量，应按设计核对

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型号，并进行清洗、试压，试压不渗漏后，方可按介质流向确定其安装方向进行安装。

7、法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，水平管段上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。

阀门的安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的安装和检修。 管道安装应有一定坡度，管道最低点设放水阀，最高点设放气阀。 管道安装完毕应进行水压强度试验和严密性试验。

8、空调冷凝水管安装按图纸要求应有0.003的坡度，坡向排水方向，冷凝水管需进行坡度试验。

（四）、风机安装 1、材料要求：

1.1风机盘管应具有出厂合格证和质量鉴定文件。

1.2风机盘管的结构形式、安装方式、出口方向、进水位置应符合设计要求。

1.3设备安装所使用的主料和辅料材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证和 相关质量证明文件。 2、作业条件

2.1风机盘管和主、辅材料已运到现场，安装所需工具准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源。

2.2安装位置尺寸符合设计和变更洽商要求，空调系统干管安装完毕，连接风机盘管的支管预留管口位置、标高符合设计要求。 3、操作工艺 3.1工艺流程：

apc

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3.2风机盘管应有装箱单、设备说明书、产品质量合格证书与产品性能检测报告等随机文件。 3.3开箱检验应检查每台风机盘管电机壳体及表面交换器有无伤损、锈蚀等缺陷。 3.4风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电器部分不得漏电。 3.5风机盘管安装前应进行水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，观察时间为2分钟，不得渗漏。

3.6卧式吊装风机盘管，吊架安装平稳牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相连应用双螺母紧固找平找正。安装高度及坡度正确。

3.7风机盘管供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装。

3.8冷热媒水管与风机盘管连接宜采用金属波纹软管，接管应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。

3.9风机盘管同冷热媒水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，且入水口加Y型过滤器，以防堵塞热交换器。 （五）、质量标准

1．风机盘管安装前要进行单机三速试运转及水压检漏试验，试验压力及系统工作压力的1.5倍，在2min内不渗漏为合格。

2．机组应设支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。 （六）、成品保护

1．风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨、防雪措施。 2．冬季施工时，在不采暖化境温度低于5℃条件下，停止对风机盘管的水压试验，以防冻坏设备。

3．风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。 4．风机盘管安装完后要做好防护措施，保护安装好的设备，保证清洁。

（七）、水管道保温

1、材料要求

保温材料应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。 保温材料在贮存、运输、现场保管过程中应不受潮湿及机械损伤。 2、绝热层施工方法

直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。

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满涂与橡塑保温材料配套的专用胶，接口涂胶并用胶带封口。

遇到三通处应先做主干管，后做分支管。凡穿过建筑物的套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。 6.4给排水施工方法 排水管道安装工艺流程

安装准备 管道安装 灌水试验 通球试验 操作工艺 （一）安装准备

认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理变更洽商记录。 （二）管道安装

在土建主体结构工程施工过程中，应配合土建做好管道穿越墙壁、楼板等结构的预留孔洞、预埋套管。

粘接前，插口处应用板锉锉成15°～30°坡口，坡口完成后，应将残屑清除干净。粘接时应对承口作插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹胶粘剂时，先涂抹承口，后涂抹插口，随即用力垂直插入。插入粘接时将插口稍作转动，以利胶粘剂分布均匀，约2～3min即可粘接牢固，并应将挤出的胶粘剂擦净。 （三）雨水管道

1、雨水管到采用镀锌钢管沟槽连接，压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。

2、压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。

3、装管时必须去掉管材连接部位的复模层，检查接头各附件是否齐全。先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓，拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。

（四）有压排水

1.施工准备：

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1.1技术准备

（1）设计图纸及技术文件齐全，并按规定程序通过审批。 （2）已核对管道规格、数量、位置、标高准确无误。 1.2材料

（1）压力排水管材管件应有检测报告及合格证并符合设计师要求。

（2）阀门的外观要规矩无损伤，阀体严密性好。阀杆不得弯曲，安装前按设计或规范

进行强度和严密性试验。 2、作业条件

（1）根据施工方案安排好现场工作场地，地下室要接通低压照明采取良好通风措施。 （2）配合土建施工进度按设计和有关规范要求做好各项孔洞预留及预埋。

（3）在各项预制加工项目进行要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号质量确认合格并准备齐全，运到现场。 工艺流程

安装准备→孔洞预留→预制加工→卡架安装→管道安装→水泵安装→试压→防腐 3、预制加工

3.1断管根据现场测绘草图，在选好的管材上画线按线断管用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对非画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。 3.2管道焊接

压力排水管道采用焊接钢管焊接，焊接时应有防风、雨措施；一般管道的焊接为对口型式及组对，电焊应符合下表规定 接头名称 管子对接 V型坡口 对口型式 apc接头尺寸（㎜） 壁厚δ 5～8 8～12 间隙c 1.5～2.5 2～3 钝边p 1～1.5 1～1.5 坡口角度a 60～70 60～65 注：δ≥5㎜的管子对接如能保证焊透可不开坡口。 3.3管材与法兰应先将管材插入法兰盘内，先点焊2～3点再用角尺找正找平后方可焊接。如下图：

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3.4托吊架安装

按设计要求及规范要求，测定好托吊卡的位置和标高，找好坡度，将加工好的托吊架安

装在承重结构上。

钢管管道支架的最大间距表

公称直径㎜ 保温管 不保温管 15 1.5 2.5 20 2 3 25 2 3.5 32 2.5 4 40 3 4.5 50 3 5 70 4 6 80 4 6 100 4.5 6.5 125 5 7 150 6 8 支架的最大间距（m） 4、水泵安装前应注意事项 （1） 安装前应仔细检查电缆是否损坏、紧固件是否松动脱落、在运输存放过程中有无

变形或损坏、接线盒电缆线的密封是否完好。 （2） 检查油室是否有油。

（3） 用500V兆欧表测量电泵电动机对大地间的绝缘电阻，其值应不低于2兆欧，否

则应对电机定子绕组进行干燥处理，干燥处理温度不超过120℃。 （4） 检查叶轮转动是否灵活。

启动前，检查电机转向是否和要求的转向一致（从上向下看为顺时针转）。如果电机反转，只需将电缆中的任意两根线对调一下接线位置即可。

5、试压

压力排水可按给水压力管道的试验，即试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于

0.6MPa。

检查方法：在试验压力下10min内，压力降不应大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查应不渗不漏。同时应做好水压试验记录。 6、防腐、保温

管道在涂漆前，必须清除表面的灰尘，污垢、锈斑、焊渣等物涂刷油漆应厚度均匀，不应有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。埋地部分除锈后，外刷冷底子油两道，沥青涂两道。

管道在试压合格后，方可进行保温，保温厚度应符合设计要求。 7、成品保护

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（1） 预留管口的临时封堵，以防掉进杂物造成管道堵塞。

（2） 预制好的管道要码放整齐、垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放。 （3） 不许在安装好的托吊架管道上搭设架子、栓吊物品，竖井内的管道在每层楼板处

要做型钢支架固定。 （五）施工过程中，确保安全。两人以上作业，互相之间密切配合。同时要注意成本的节约。施工中遵循长料长用、短料短用的用料原则，对于未用完的材料，应及时归还仓库。同时对完成的施工段进行清理，做到规范施工、文明施工。 （六）灌水试验

1、污水管道灌水高度，以一层楼为准，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，水面不下降，管道和接口无渗漏为合格。

2、雨水管道的灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗；灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。

（七）通球试验

室内排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球的球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

若试球不通的，要及时清理管道的堵塞物并重新试验，直到合格为止。 给水管道安装工艺：

安装准备：

1认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时 与设计人员研究解决。

2 检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与设计、土建协调好。 3 检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。

4 安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。

（1）本工程给水支管采用PP-R管，热熔连接。

a.管道预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测的尺寸预制加工。

b.热熔连接的过程：1、将加热元件、管件和管子端部清理干净；2、加热管件和管子；3、换位；4、合缝、固定、冷却。

c熔接过程主要机具：手动加热器、熔接机、倒角器、刨削器。

d.压力试验：直到压力检测开始前，所有熔接连接部位必须完全冷却，正常情况下，规定最后一个熔接过程结束1小时后才能进行压力试验。

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e.同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。 f.给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。 g.热熔连接应按下列步骤进行：

①、热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。

②切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。

③.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

④.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：

公称外径(mm) 热熔深度（mm） 加热时间（s） 加工时间（s） 冷却时间(min) 20 25 32 40 50 63 14 16 20 21 22.5 24 5 7 8 12 18 24 4 4 4 6 6 6 3 3 4 4 5 6 注:若环境温度小于5℃，加热时间延长50%。

⑤.熔接弯头或三通时按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出其位置。

⑥. 连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定。

⑦.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入，到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

⑧.在上表规定的加工期间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

⑨.采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用橡胶板隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。

⑩.立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定： 冷水管支架最大间距 公称外径De（mm）

20 25 32 16

40 50 63 17 横管（mm） 主管(mm)

650 1000 800 1200 900 1500 1100 1700 1250 1800 1400 2000 (2)本工程的给水干管立管及水箱进水管采用钢塑复合管丝扣连接，管材管件型号规格满足设计要求，衬塑钢管壁厚均匀，其表面无裂纹，重皮、沙眼、棱刺和凹扁等缺陷。产品有出厂合格证和材质证明。给水管材和管件应具备建材管理部门的认证文件。生活饮用水给水衬塑钢管的管材及管件还应具备卫生管理部门的认证文件。 1、截管采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。 2、当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。 3、套丝应采用制动套丝机，并采用润滑油润滑。

4、应用细锉将管端的毛边修光，并采用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的润滑油、水和金属切屑。

5、衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°～15°。 6、管端、管螺纹清理加工后，进行防腐、密封处理，采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时用色笔在管壁上标记拧入深度。 7、不得采用非衬塑可锻铸铁管件。

8、管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管子钳进行管子与配件的连接。

9、干管安装时必须注意：安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的 蛇弯现象。

10、管道系统的横管应有2～5‰的坡度，坡向泄水方向。 （3)消防喷洒和消火栓立管安装：

3.1 立管安装在竖井内时，在管井内安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。

3.2 立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。 3.6 消防喷洒分层干支管安装：

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3.6.1 管道的分支预留口在安装前应先预制好，丝接管道定位好预留口，调直后安装。所有预留口均加好临时堵。

3.6.2走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。

3.6.3喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头。

3.6.4向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。 3.7 消火栓及支管安装：

3.7.1 消火栓箱体要符合设计要求，栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

3.7.2 消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。 3.7.3 消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。

3.8 水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50～150mm的管道上安装。 3.9 消防水泵安装：

3.9.1水泵的规格型号应符合设计要求，吸水管应加减振器。加压泵可不没减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。

3.9.2水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢。

3.9.3配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，

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配管排列整齐。

3.10 水箱安装：水箱出水管应加单向阀（防止消防加压时，水进入水箱）。水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。

水箱安装完成后应做满水实验，检验方法：满水试验静置24h观察，不渗不漏为合格。

3.11管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。

3.12喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置难确。支管管径一律为25mm，末端用25mm×15mm的异径管箍口，管箍口吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，须留口用丝堵拧紧。准备系统试压。

3.13喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。

3.14报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。

3.15消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水要竖放在箱体内侧，自救式水和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里

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侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。 3.16喷洒头安装：

3.16.1喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。

3.16.2喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、往的距离应符合规范要求。 3.16.3喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。

3.16.4 安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。

3.16.5 水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。

3.16.6喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求。

3.17.1支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。一般吊架距喷头应不小于300mm。3.17.2为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距主管及末端不宜超过12m，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。

3.17.3 防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。

3.17.4消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。 4 质量标准 4.1 保证项目；

自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。 检验方法：观察和对照图纸及施工规范检查。

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4.2 基本项目：

箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。 检验方法：观察和尺量检查。 4.3 允许偏差项目：

4.3.1 消火栓阀门中心距地面为1.2m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。

4.3.2 自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度。充水系统应不小于0.002；充气系统和分支管应不小于0.004。

4.3.3 吊架与喷头的距离，应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。

4.3.4 吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个；小于1.8m，允许隔段设置。

检验方法：用尺和水平尺量。 5 成品保护

5.1 消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品。 5.2 报警阀配件、消火栓箱内附件，各部位的仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。 5.3 消防管道安装与土建及其它管道发生矛盾时，不得私自拆改，要经过设计，办理变更洽商妥善解决。

5.4 喷洒头安装时不得污染和损坏吊顶装饰面。 6 应注意的质量问题

6.1 喷洒管道拆改严重。各专业工序安装协调不好，应有总体安排。

6.2 喷洒头处有渗漏现象。由于尚未系统试压就封吊顶，造成通水后渗漏。封吊顶前必须经试压，办理隐蔽工程验收手续。

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6.3 喷洒头与吊顶接触不牢，护口盘偏斜；由于支管末端弯头处未加卡件固定，支管尺寸不准，使护口盘不正。

6.4 喷洒头不成排、成行。由于未拉线安装。

6.5 水流指示器工作不灵敏。由于安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。 6.6 水泵结合器不能加压。由于阀门未开启，单向阀装反或有盲板未拆除造成。 6.7 开式喷洒系统测试时喷头工作中堵塞。应在安装喷头前做冲洗或吹洗工作。 6.8 消火栓箱门关闭不严。由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。 6.9 消火栓阀门关闭不严。由干管道未冲洗干净，阀座有杂物造成。 7 应具备的质量记录

7.1 应有材料设备的出厂合格证、生产厂家生产许可证和法定检测单位的检测报告。 7.2 材料设备的现场验收记录。 7.3 消防导管预检记录 7.4 消防立、支管预检记录 7.5 喷洒导、立管预检记录 7.6 喷洒支管预检记录

7.7 消防、喷洒管道单项试压记录 7.8 消防、喷洒系统试压记录 7.9 消防、喷洒管道隐蔽检查记录 7.10 消防、喷洒系统冲洗记录 7.11 消防、喷洒系统通水调试记录 （4）管道水压试验

1、各种材质的给水管道系统水压试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 2、检验方法：金属及复合管给水管道在试验压力下观测10min,压力降不应大于 0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。

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塑料给水系统应在试验压力下稳压1h压力降不超过0.05MPa，然后在工作压力的 1.15倍状态下稳压2h,压力降不超过0.03MPa ，同时检查各连接触不得渗漏。 （5）施工过程中，确保安全。两人以上作业，互相之间密切配合。同时要注意成本的节约。施工中遵循长料长用、短料短用的用料原则，对于未用完的材料，应及时归还仓库。同时对完成的施工段进行清理，做到规范施工、文明施工。 七、质量保证措施及强制性条文 （一）质量保证措施

7.1分项工程合格率100%，并消除跑、冒、滴等通病。 7.2为保证质量措施到位,特制定下列防范质量体系:

7.2.1首先成立以项目经理为第一责任人，技术负责人、技术员、质量员、施工作业班组组成的质量保证体系，明确职责，责任到人，严格控制施工质量。

7.2.2严格按图纸施工，发现问题要及时解决。对施工中发现的由于设计和制造原因造成的变更，应立即停工，并通知项目部有关人员，待取得解决方法后方可施工。 7.2.3进行详细的技术交底，把质量标准和安装要求贯彻到每一个人。

7.2.4健全质量控制及验收制度，从下而上进行质量问题反馈，一级一级进行验收，合格后方可进行下一步工作。

7.3材料设备在使用前必须按设计要求验查规格、型号和质量，符合设计要求方可使用。 7.4电焊工必须持证上岗，并从事操作证所允许的作业范围。

7.5管道安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处应做临时封闭。 7.6支吊架安装位置应准确、埋设平整，与管道连接应紧密、固定牢靠，不得有凹凸缺陷。 7.7焊接时必须有防风、雨、雪的措施，焊区环境温度低于-20℃时应预热。 （二）强制性条文

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50304-2012

1.通风与空调工程中的隐蔽工程，在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。

2.防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料，必须为不燃材料其耐火等级应符合设计的规定。

3 防火阀和排烟阀排烟口必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。

4. 防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。 5. 风管安装必须符合下列规定： （1）风管内严禁其他管线穿越；

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（2）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口； （3）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

6.防火阀、排烟阀口的安装方向位置应正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不 应大于200㎜.

7. 手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。

8.通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。

9.通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。系统调试应包括下列项目：

（1 ）设备单机试运转及调试；

（2 ）系统无生产负荷下的联合试运转及调试。

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

1．建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师确认。

2. 与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。

3. 给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。

4. 排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。 八、安全文明施工及防护

8.1进入施工现场要牢记正确佩带安全帽，不得穿高跟鞋、短裤、背心。 8.2高处作业时系好安全带，穿软底鞋，安全带必须系在上方牢固处。

8.3交叉作业时，各工序应密切配合，施工现场应尽量错开，应设安全可靠的隔离措施、围栏或挂警告牌，对工具、材料边角料等严禁相互抛掷。

8.4移动式梯子宜用于高度在4米以下的短时间内可完成的作业，梯子应有专人负责保管、维护及修理，梯子使用前应进行检查，人字梯应有坚固的铰链和开度的拉链。

8.5现场的临时用电设施，必须遵守安全用电的规定，要安装漏电保护器，严禁 私拉乱接。 8.6所有的施工人员，要安全文明施工，遵章守纪，作好设备的防护，爱护现场材料设备，努力创造一个文明施工的氛围。

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8.7施工中用剩的边角料应及时带回工具房或投入垃圾箱，保持现场整洁，做到“工完、料尽、场地清”。

8.8作业时应注意“互保”，并设定安全施工的监护人。

8.9严格执行“两票三制” ，加强对“安全检查施工作业票”的执行。 九、环境及成品保护

9.1施工生产、生活过程，严格认真执行固体废弃物分类存放，将相应施工垃圾、生活垃圾按类存放到指定地点，不得随意随地丢弃，不得乱放，施工生产中，要做到“工完、料尽、场地清” ，每日收工时，要将施工中产生的固体废物带回分类存放。

9.2技术人员、施工人员在施工生产中应尽量采取措施，努力降低原材料的消耗，对施工中产生的边角料，能用的尽量采取办法使用掉，不得有贪图轻松、方便而浪费原材料的现象。 十、职业健康危害因素及防护 10.1职业健康危害因素

10.1.1冬季施工防冻措施不当，导致人员设备冻坏。

10.1.2夏季施工防护用品不到位引起中暑，夏季施工防火措施不当，消防器材不到位引起火灾。

10.1.3高处作业零件、设备、工具材料坠落，无防坠措施或酒后上高空，工器具小型设备等无防坠落措施造成人员伤害。

10.1.4电动工具使用不当造成人员伤害。

10.1.5安全文明施工措施不力，规章制度不健全，责任区末划分，责任制度未落实，施工人员责任心不强，监管处罚力度不够，造成人身设备事故。

10.1.6脚手架作业地基不实，脚手板未用铁丝绑扎牢固，未使用安全带。

10.1.7电焊施工在易燃易爆区域内不遵守消防规定，擅自动火引起火灾、爆炸，视力负荷超限引起视力下降，焊接作业无防尘措施，作业引起肺病，焊接灰渣引起灼烫、火灾；焊接作业氧气、乙炔瓶防火距离不够，引起化学性爆炸。

10.1.8起重作业违章指挥或误操作，起重运输作业指挥失误引起人身事故。 10.1.9对讲机使用的电磁辐射造成人身伤害。 10.2职业健康安全管理方案

10.2.1严格执行《施工用电管理程序》、《安全施工作业票管理程序》《安全设施管理程序》的有关规定。

10.2.2加强对职工和分包单位人遇的安全教育和培训。

10.2.3电工特种作业人员经培训考试合格，取证后上岗，严禁非电工从事电气作业。

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10.2.4对所有从事电气作业人没进行紧急救和触电急救培训。 10.2.5加强对用电设施的检查，对用电设施包括电动工具有效期检测。 10.2.6普查特种作业人员持证情况，建立特种作业人员台帐。 10.2.7执行《高处作业管理程序》。

10.2.8高处作业人员体检合格后方可进行高处作业，对不适宜从事高处作业的人员，不得安排从事高处作业。

10.2.9加强对高处作业现场的防护设施和人员遵章守纪的监督检查，及时清除隐患，查处违章。

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北京市海淀区东升镇小营村“三中心”综合服务用房

暖通及给排水施工方案

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南通华荣建设工程有限公司

2015年12月28号