SVG现场调试试验方案
一、现场试验方案
1、装置绝缘试验：整机进行绝缘检测，绝缘阻值不低于500MΩ；建议每年计划停机时检验1次。
2、SVG装置出厂后试验主要为耐压试验：装置耐压试验推荐值见下表，一般现场时所做的耐压试验值，取标准值的0.8倍，详细参见GB311.1《绝缘配合》。建议每三年检测一次。 装置工频耐受电压试验 装置额定电压 6KV 10KV 20KV 35KV 设备最高电压 6.9KV 11.5KV 24KV 40.5KV 标准工频耐受电压 23KV 30KV 50KV 80KV 现场实验工频耐受电压 18.4KV 24KV 40KV KV 注：（1）装置的一次电路的各相之间及相地之间、二次电路之间应能承受上表所规定的耐受电压。工频耐受电压施加的时间为1min。（2）正常至现场时所做的耐压试验值，是取上述标准值的0.8倍。 3、装置带电部分至接地部分距离检验：6kV产品的电气间隙要求大于100mm，10kV产品的电气间隙要求大于125mm，20kV产品的电气间隙要求大于180mm，35kV产品的电气间隙要求大于30mm，详细参见GB50060《3-110kv高压配电装置设计规范》；建议每年计划停机时检验一次。 电气安全距离（室内） 装置额定电压 带电部分与接地部分之间距离 不同相的带电部分之间距离 6KV 10KV 20KV 35KV 100mm 125mm 180mm 300mm 100mm 125mm 180mm 300mm 注：装置的一次电路的各相之间及相地之间电气安全距离。 4、风机散热系统：建议每月对进出风口滤网进行清洗，以防堵塞，影响装置散热；如灰尘较严重情况下，清洗周期应缩短至1~2周，视滤网堵塞情况而定；
二、现场设备调试方案
1、配线检查
（1） 所用元件件及电缆正确，符合图纸明细要求
（2） 检查一次进线电缆的屏蔽层可靠接地，检查一次进线电缆的相序。相序检查可采用将单根电缆接地，在另外一端用万用表通断档进行测量。
（3） 确认接地地排已经引入，并且牢固的接在SVG装置的地排上。控制柜单独接地。要求客户引入的地排或者连接电缆线径不小于25mm2。
（4） 检查SVG中性点接线是否正确（若有）。
（5） 柜体安装完成之后，检查一次带电设备、电缆端头、连接铜（铝）排之间和柜体外壳、对地的间隔距离是否满足规定的安全距离要求。
（6） 检查光纤连接情况，光钎头有无损坏
（7） 检查系统电流互感器接线及方向，防止接线错误或是极性反了。
（8） 用相序测试仪检查二次部分的PT信号、电流互感器信号、AC380V、DC220V或DC110V电源的相序是否正确。查看客户引入的AC380V要检查客户端的空开是否满足SVG风机的额定电流，避免风机启动，客户空开过流脱扣跳闸，给设备运行造成隐患。
注: 以上配线检查可参照项目相关的二次接线图纸。
2、成套设备调试 2.1设备静态调试
（1） 在控制柜上电之前必须用万用表测量交流、直流电源回路是否存在短路或是接地的现象，如存在，立即查明回路，禁止上电；在没有问题之后，送控制柜电源。
（2） 控制器上电，记录PLC、触摸屏、软件程序版本。
（3） 检查并修正所有参数，使之符合现场要求。核对PT与电流互感器变比是否参数计算表格一致,并与后台对比验证。
（4） 检查模拟量输入测量数据，与保护后台数据进行对比，确认PCC电压，系统电压，系统电流，负荷电流显示正确，系统的有功无功正确。按复位按钮，控制显示无故障，就绪和闭锁指示灯亮。
（5） 霍尔电流精度测试：用继电保护测试仪或模块测试仪对霍尔传感器加电流量，控制器应显示相应的电流值（无条件时采用串入风机电流的方法进行测试）。
（6） 保护电流互感器电流测试：用继电保护测试仪根据保护电流的大小加入相应的电流，过流流保护板动作正确。
（7） 系统电压精度检测（如有条件）：用继电保护测试仪加入0V，25V，50V，75V，100V，控制器应显示相应的电压值。同时使用相序仪测试二次相序按照A,B,C正确接入，检查PT二次出线端已经接地。避免相序错误，或者相序正确，PT二次出线端没有接地导致设备解锁跳闸，不能正常投运运行。
2.2 SVG连接变压器充电试验（如有）
（1） 连接变压器高压侧隔离刀闸合闸；
（2） 检查保护柜变压器保护参数设置；
（3） 将断路器手车推入工作位；
（4） 主控室后台操作合闸SVG断路器；
（5） 检查连接变压器有无异响和是否正常；
（6） 运行10－15分钟后分闸SVG断路器；
（7） 重复上述充电过程3次。
说明：连接变压器充电实验，验证的是连接变压器在空载运行状态下，检测连接变压器是否正常。
2.3 SVG装置并网调试
（1） 该项过程需要求分合闸SVG断路器2～3次，可根据实际情况而定；
（2） 设置SVG运行方式为恒无功运行方式，SVG初始并网容量为额定容量的10%；
（3） 后台执行SVG断路器合闸；或在SVG控制柜操作合闸SVG断路器；（具体依照设计要求）
（4） 观察直流电压情况。若直流电压不平衡立即按跳闸，并且检查直流电压异常的模块；
（5） 约20秒后没有其他操作装置会自动解锁。继续观察直流电压情况。异常时装置会保护跳闸；
（6） 检查各项测量数据是否正确；
（7） 运行20分后，逐渐加大无功输出，直到额定值。注意进行此项试验时需要根据系统无功情况将装置设置为容性或者感性（正或者负），容量设置不要超过无功缺额。所设置容量需要客户同意；
（8） 恒无功参考值逐级设定为±1Mvar、±2Mvar、±3Mvar、±4Mvar……（具体容量大小根据负荷和电压情况确定）。每一级无功参考值需稳定运行10分钟；
（9） 检查各项测量数据是否正确；
（10） 监测保护装置数据（电压电流数值及相位关系）；
（11） 断路器分闸，将断路器手车拉到试验位；
（12） 分开隔离刀闸；
（13） 检查连接变压器（若有）、连接电抗器（若有）、SVG装置、功率模块外观有无异常。
2.4 SVG装置动态补偿跟踪调试
（1） 合上隔离刀闸。
（2） 根据项目实际需求，设定SVG装置运行方式为自动补偿方式（恒功率因数、负荷补偿、恒系统无功）；
（3） 合闸SVG断路器。
（4） 测量记录SVG输出无功大小和电流值，查看补偿效果。
（5） 切换设备运行方式为恒功率因数方式、恒系统无功运行方式。
（6） 测量记录SVG输出无功大小和电流值,查看补偿效果。
（7） 查看主控室后台计算机显示系统侧功率因数和有功、无功情况。
（8） 运行30分钟，分闸35kv断路器。
三、建议的试验步序
规则：配线检查——绝缘实验——耐压实验——成套调试
（1） 配线检查：根据图纸确认是否正确，是否有漏接、多接线情况。对线径、屏蔽、接地等要求是否正确。
（2） 绝缘实验：设备在做耐压实验之前，对设备首先进行绝缘实验。
（3） 耐压实验：绝缘实验过后，对一次设备现场做耐压实验。
（4） 成套调试：耐压实验完成后，对设备进行调试实验。
（5） 试验周期时间根据实施方资源（人员、试验器具、计划等）确认。 周期（天/人） 备注 此进度是按照现场施工队积极配合我方调试工作的情况下 配线检查 5 绝缘实验 1 耐压实验 2 成套调试 7
● 严禁进入到电气带电危险区域，必要时用围栏或者标识。
● 断路器一经合闸，隔离开关上断口立即带电！
● 确认输入高压电源处于完全断开的情况下，才可进行配线检修等操作。
● 装置退出运行后，即使在交流电源断开的情况下，直流电容上仍有电压存在。直流电容自然放电的时间至少为10分钟。应在断开电源10分钟后再进行检修等操作。
● 测试过程中，如果有临时拆开的接线，接线头必须用绝缘胶带包扎好，否则有触电或短路的危险。
注意(ATTENTION)！！
● 测试时各测量CT严禁开路；
● 现场测试时需在用户的许可及配合情况下进行，特别当涉及到合闸上电、模拟量测试、断路器分合闸等操作时，严禁私自合闸上电。
● 测试中所有涉及A,B,C相的地方，都严格要求相序。接入装置的所有A,B,C相电源必须保证为正相序。
危险(DANGER)！！
