博物馆施工设计方案

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宁 市 博 物 馆 工 程

施 工 组 织 设 计

编制：

审核：

审批：

二0一0年二月五日

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一、各分部分项工程的施工方案

1、工程概况

拟建咸宁市博物馆位于咸宁市金桂路北侧，由**市建筑设计院设计，设计使用年限为50年，耐久年限为100年。主体采用钢筋砼框架结构，中庭部分屋盖结构采用单层钢桁架结构，中庭部分楼梯为悬挑钢楼梯。一层局部采用现浇钢筋砼楼板，大部分采用预应力砼空心板架空，其他楼层、屋面均采用现浇钢筋砼板。主体建筑为地下一层，地上三层，建筑高度22.8米。

1.1建筑功能及布置

本工程由展示陈列区、保管收藏区、公共服务区、办公区等组成。地下室设置了设备用房区。

1.2主要建筑特征 1.2.1主要建筑特点

本工程建筑面积9796平方米，地下9平方米，地上9147平方米。共分四层，地下一层为设备用房，层高4.9米。地上三层，层高分别为9.0米、6.6米、6.6米。主出入口在南向，北向、东向、西向均有次出入口。

地下耐火等级：一级，地上耐火等级：二级。地下建筑防水等级为一级，屋面防水等级为二级。本工程±0.000相当于绝对标高分别为42.32m。在办公大楼东北设一台货梯，西南设一台客梯。

1.2.2主要建筑装饰装修

本工程屋面为现浇钢筋砼平屋面，结构找坡，采用高聚物改性沥青防水涂料和两层2mm厚复合双面自粘橡胶沥青防水卷材进行防水，不上人屋面面层做涂料粒料保护层，上人屋面面层采用12厚防滑地砖。楼面采用石材、地砖、涂层和防静电地面；内墙面采用石材、面砖、抹灰刷涂料、水泥石灰砂浆、穿孔石膏板吸声墙面；踢脚采用石材、地砖、水泥砂浆；顶棚采用方块型纤维板材吊顶、铝合金方板吊顶、喷涂、抹灰、穿孔石膏板吸声吊顶，部分吊顶另详装修设计；油漆采用薄涂型防火漆、水性氟碳树脂漆、

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合成树脂瓷漆；外墙装饰采用外墙涂料、干挂石材、玻璃幕墙；屋面采用上人和不上人保温屋面。屋面及外墙保温采用聚苯乙烯泡沫塑料板。

门窗工程包括：FL4双轨无机布基特级防火卷帘门，甲级钢制、乙级木制、丙级木制防火门，钢质节能防盗门，钢化玻璃地弹门，高级木门，断热铝合金窗，防雨百叶风口单层百叶风口，多叶排烟口等。

1.2.3防水工程

本工程地下防水等级为一级，地下室墙身采用自防水和外防水相结合。屋面防水等级为二级。

1.3主要结构概况 1.3.1结构形式

本工程采用柱下基础，根据勘察设计单位提供的岩土工程详细勘察报告，以红粘土或砾质红粘土层作为持力层。柱下基础和基础梁砼强度等级为均C30，上部梁、板均为C30；柱标高8.95以下为C35，其余为C30。钢材采用HPB235级(Ⅰ)、HRB335级(Ⅱ)、HRB400级(Ⅲ)级、冷轧扭钢筋(øt)fy=360N/mm2，冷轧扭钢筋应遵循《冷轧扭钢筋砼构件技术规程》(JGJ115-97)。地下室底板(基础梁)、外墙、顶板等防水部位砼采用自防水砼，抗渗等级为P6。正负零以上墙体采用250mm、200mm、100mm厚加气混凝土砌块，水泥砂浆（M10）及混合砂浆（M5）进行砌筑，正负零以下墙体采用MU15蒸养灰砂砖和水泥砂浆（M10）进行砌筑。

本工程钢结构工程包括钢楼梯及钢桁架采光屋面。由专业公司细化设计后按专业方案组织施工。

1.4安装部分工程概况 1.4.1室外给、排水工程

本工程用水水源从金桂路市政给水干管上引入两路进水，引入管管径为DN200，引入管道上设置倒流防止器，给水引入管引入点市政管网压力为0.20MPa。

室外给水管采用钢丝网骨架塑料复合管，压力等级为1.0MPa；室外雨水管、污水管采用不小于SN8级改性增强塑料排水管，环刚度不小于8KN/m2，

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接口方式采用承插橡胶接口。

1.4.1室内给、排水工程

给水系统：本工程日用水量为154m3/d，最大小时用水量26.4m3/h,给水管采用薄壁不锈钢管，卡压连接。

污水系统：本工程污、废水采用合流制。重力排水污水管及通气管采用W型离心铸铁排水管，卡箍连接；溢、泄水管及与潜水排污泵连接的管道采用镀锌钢管，丝扣或法兰连接。

消火栓给水系统：室内消火栓用水量为20L/S，室外消防水量为30L/S。给水管道采用内外壁热镀锌钢管。

自动喷水灭火系统：本工程除不能用水灭火的房间及设备用房等外，其他房间设置有预作用自动喷水灭火系统，灭火用水量为2820L/S。

固定消防水炮灭火系统：净空高度大于12米的大空间（中庭）采用固定消防水炮灭火。给水管采用内外壁热镀锌无缝钢管，采用丝扣及卡箍连接。

七氯丙烷灭火系统：本工程配电房、特殊文物库及珍品文物库等三个保护区采用七氯丙烷无管网全淹没系统。

1.4.2电力照明系统

本工程电源由临近二座开闭所提供一路10KV线路供给，电缆埋地引入。低压配电系统采用链式及放射式相结合的供电方式，对于单台容量较大的负荷或消防等重要负荷采用放射式供电，对于照明及一般店里负荷采用分区链式与放射式相结合的供电方式。室内光源以节能型三基色T8荧光灯火其他节能型灯具为主。非消防低压干线电缆选用低烟无卤、B级阻燃交联铜芯电缆；消防电源干线电缆采用低烟无卤、B级阻燃耐火交联铜芯电缆；照明及动力支线采用交联聚乙烯低烟无卤阻燃（耐火）型铜芯线。

1.4.3防雷接地

本工程防雷按二类建筑物设计。在屋顶采用φ12镀锌圆钢作避雷带，中部利用钢架屋架做避雷带，引下线利用钢筋砼柱主钢筋不小于φ16两根焊通，上端与金属屋面及屋架焊接，下端与建筑物基础地梁内的主筋焊接。

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1.4.4火灾自动报警系统

本工程火灾自动报警系统的保护等级按一级设计，包括火灾自动报警系统，消防联动控制系统，火灾应急广播系统，消防直通对讲电话系统，电梯监视控制系统及漏电火灾报警系统。消防控制中心设在一层，报警控制设备由火灾报警控制主机、联动控制台、CRT显示器、打印机、应急广播设备、消防直通对讲电话设备、电梯监控盘和和电源设备组成。

1.4.5弱电工程

本工程弱电包括通信系统、综合布线系统、有线电视系统、安全技术防范系统、广播系统、多功能会议系统、多媒体信息显示查询系统等组成。

1.4.6空调通风工程

本工程采用空调系统，空调风管采用镀锌钢板制作，法兰连接。冷热水供回水管DN32以上采用无缝钢管，DN32以下采用镀锌钢管，DN200以上采用螺旋电焊钢管，凝结水管采用加厚硬质UPVC排水管。

1.5工程施工特点

1.5.1本工程平面组合复杂，空间造型独特，施工难度大，工程质量要求高，结构施工具有一定的难度。

1.5.2本工程施工工艺多。因此如何加强结构施工阶段工期控制，合理安排工序衔接，处理好各种工作、各专业之间的交叉配合是本工程施工组织的重点。

1.5.3专业多、系统复杂

本工程施工工期紧，各专业系统较齐全，施工组织协调难度高，工艺之间的搭接、配合复杂。管线多，专业交叉干扰大，必须协调好土建与各专业间的配合，确保整个工程的工期和质量目标的实现。

1.5.4根据开工时间和进度安排，本工程施工要经历春夏、秋冬季节，故须制定相应的季节性质量和安全保证措施。

2、施工部署 2.1施工管理目标

将该工程列入公司目标管理工程，与本工程有关的各项工作及相关活

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动严格按“ISO9001:2000、ISO14000、GB/T28001-2001”三大管理体系（质量、环境、职业健康安全）来操作。

2.1.1质量目标:单位工程质量确保达到《建筑工程质量验收统一标准》规定的合格工程标准。

2.1.2工期目标:本工程总工期15个月。

2.1.3安全生产目标:杜绝重伤及以上事故，不发生火灾事故，不发生生产交通事故，不发生重大设备损坏事故，轻伤事故年频率控制在0.5‰以内。

2.1.4文明施工管理目标：施工期间采取技术及管理措施控制噪音、污水及粉尘排放不超标，实行施工现场标准化管理，创省“文明工地”。

2.1.5配合协调管理目标：密切与业主、监理、设计、质监单位的工作联系。施工过程中，准时参加业主和监理单位组织的有关工程施工例会及其它管理会议，及时贯彻落实会议精神。

2.1.6工程技术资料管理目标：与工程进度同步归档，做到书写格式、表达内容、分类归档标准化。

2.1.7优质服务：遵循竭诚为业主服务，一切为用户着想的服务宗旨。施工过程中我们将加强同有关部门的联系，做到积极、主动和热情。

各分部分项工程开工前就施工工艺、材料质量标准等积极与工程监理配合，与业主协商，征得业主同意，施工过程中出现的问题与业主、监理协调一致处理，工程竣工后向业主提交《工程质量保证书》和《工程使用说明书》，做到定期回访，在保修阶段派专人蹲守现场及时保修。

工程保修严格按2000年第279号院令发布的《建设工程质量管理条例》执行。

2.2组织管理机构

本工程采用项目法施工管理，成立项目经理部，直属公司领导，委派施工管理经验丰富、专业技术能力强、具有同类工程丰富施工经验的专业技术人员担任项目经理和项目工程师。项目经理部成立职能科室并配齐各科室负责人，使该工程在施工过程中各项工作均得到全面、有效的管理和

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控制。施工管理严格按《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）执行，实行项目经理责任制和项目成本核算制。成立施工指挥部，统一协调指挥，优化配置资源，充分保证本项目的人、财、物需要，加强本项目的管理力度。

项目经理部组织机构图详见下图。 木工专业队 .

项目经理

后勤副经理 生产副经理 技术负责人 安装副经理

劳资预算科 材料科 设备科 工程科 文明安全科 综合办公室 财务科 技术科 检测试验科 质检科 管道安装科 门电气安装科各专业施工工长

钢筋专业队 砼专业队 泥工专业队 架子工专业队 防水工专业队 给排水专业队 电气安装专业队 钢结构专业队 2.3施工准备

利用中标后开工前及开工后几天时间做好各项施工准备工作：根据业主提供的高程、坐标控制点建立本工程测量控制网，做好定位放线工作；根据平面布置图进行临时设施的搭建、施工道路修筑及施工用水、用电线路安装；按进度计划组织材料、设备进场；进行图纸会审和编制《项目质量计划》、《施工组织设计》、《关键工序作业指导书》；办理开工手续；组织劳动力进场等。

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2.3.1劳动力准备

根据劳动力需用计划，做好劳动力进场前期工作，与班组签订合同，做好进场施工人员的技术培训考核工作，学习质量、安全标准和各项管理制度。

组织一批技术素质好、责任心强、能征善战、能打硬仗的施工队伍进场施工。

2.3.2主要施工机具设备的选择 施工设备由公司设备部门组织调配。

2.3.2.1施工测量采用1台全站仪、1台普通经纬仪作为工程轴线引测、定位及轴线复核测量，采用4台水准仪进行标高引测和标高测量。

2.3.2.2土方回填夯实采用2台HZ-400夯实机。

2.3.2.3主体工程垂直运输机械采用2台塔吊，另搭设二座斜道供施工人员上下及超长钢管、钢筋材料运输等。

2.3.2.4砂浆搅拌：采用2台HB-200砂浆搅拌机。 其它机具设备详见主要机具使用安排计划表。

2.3.3做好工程材料和周转材料准备工作，按工程进度要求分批组织进场。

2.3.4成品、半成品加工安排

钢筋在现场钢筋加工棚加工；模板在现场木工加工棚加工，小型砼预制构件均在现场预制加工；其它施工材料会同业主、监理单位确认后采购。

2.3.5工程资金管理

2.3.5.1严格执行国家、地方有关财经法规和公司财务制度。 2.3.5.2项目经理部在公司内部银行设立专门帐号，工程款存入本帐号，由项目经理和公司控制，做到专款专用。

2.3.5.3财务科按月根据各部门提出的资金计划，统一编制资金使用计划，经项目经理批准后执行。

2.4施工协调

建立包括业主、设计院、监理、各协作施工单位参加的每周一次的协

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调会议制度，负责解决施工中可能出现的问题，进行整体协调组织，排除障碍，确保工期和工程质量。

2.4.1与业主单位的协调配合：遵守业主的各项管理制度，将业主对施工方的各项管理要求贯彻落实到全体员工，并经常性检查督促；主要领导经常保持与业主进行工作沟通，充分了解业主对工程建设的评价和需要，及时调整部署并采取有效措施予以满足；虚心、诚恳接受业主对工程施工的全面检查、监督和指导，及时按业主要求提供有关工程施工的各种信息资料、报表；搞好环保，控制施工污染，与业主共同处理好周边关系，杜绝纠纷，抓好本施工区综合治理，爱护业主的一切财产，一草一木。

2.4.2与监理单位的协调配合：从各方面全力配合监理单位搞好施工阶段的资金、质量、进度控制，搞好合同管理、信息管理及组织协调工作；执行隐蔽工程检查验收制度。隐蔽工程完成后，经自检、专职质检初验后填报隐蔽工程质量验收通知单，报告业主及现场监理工程师和质监部门检查验收，并及时办理签证手续；

2.4.3与设计单位的协调配合：坚持按国家规范、规程及设计图纸组织施工，尊重设计人员，虚心诚恳接受设计人员的指导和检查；开工前充分熟悉图纸、深入了解设计意图，与设计等有关方共同搞好图纸会审；坚持设计变更程序，不擅自修改设计；加强与设计方的工作沟通，重要施工举措广泛征集设计人员的意见，并编写相应施工方案，然后请求设计人员对方案的有效性及可行性进行评价和指导，从而避免差错和失误。

2.4.4与水电安装的协调配合：组织好水电与土建配合施工、交叉作业，基础和钢筋砼及墙体内的管道、箱盒必须配合土建主体施工作业进行，在室内外装修期间应配合组织安装施工，组织穿插相关项目作业，以达到土建、安装、装修及内部各工种之间互创施工条件，确保工程进度。

2.4.4.1安装工程各工种之间的配合：施工负责人应掌握现场情况，及时调整工程冲撞点，消除矛盾，各工种和各班组之间应本着顾全大局，保证总体目标的精神，互利互让、相互创造施工条件，做到工作中不留后手，工程上不留后患。

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2.4.4.2安装与土建预留预埋的配合：预留预埋人员严格按图施工，施工中不得随意损伤结构钢筋，与土建结构有矛盾处，由施工员与土建技术部门协商处理。

2.4.4.3预留孔洞的配合：预留孔洞由土建预留，土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。

2.4.4.4墙面上开关盒及箱体安装的配合：开关盒及各种箱体的安装应做到位置准确，施工时不准损伤墙面、若孔洞太大，应先作处理，在粉刷后再安装面板及箱盖板。

2.4.4.5施工用电及场地使用的配合：因施工中各工种相互交叉作业现象较突出，对施工用电、现场交通及场地使用，应在项目部统一安排协调下解决，以达互创条件的目的。

2.5现场施工组织

2.5.1施工总原则：先地下后地上、先结构后围护、先主体后装修、先土建后安装。安装预留、预埋与土建施工同步进行。采用分段施工、平行流水、立体交叉作业组织施工。

2.5.2施工区段的划分：根据工程特点、规模及施工工期要求，本工程竖向按各层为段组织施工，平面各层不单独划分施工段。砌体工程、抹灰工程、楼地面工程、普通装修等按楼层分区分段进行流水施工。外装饰工程自上而下分别组织施工。

2.5.3主要施工方案概述

基础土方：机械开挖，人工修整。回填土用万向振动夯实机机械夯实。 钢筋混凝土：模板采用高强覆塑清水竹胶板，柱钢筋接头直径≥22的采用直螺纹连接，其它采用电渣压力焊和搭接，跨度≥9米的梁钢筋接长采用直螺纹连接，其它采用水平对焊和电弧焊接，混凝土采用砼输送泵直接运送到浇灌点。

屋面防水及钢结构部分：由我司专业队伍进行施工。

脚手架：外架采用落地双排钢管脚手架，内墙砌筑及粉刷架采用工具式里脚手架。支模架采用钢管脚手架。

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门窗：采用“后塞口”方法施工，铝合金窗由专业生产厂家加工和安装。

装饰：先做样板间（块），再大面积施工。

水电安装：水电安装工程由本公司水电安装队伍组织专业人员进场施工，统一归口项目经理部进行管理，确保项目经理部对生产的直接指挥权、协调权及对工程质量、进度的控制权。

3、主要施工方法 3.1施工测量

本工程空间造型独特，平面组合复杂。测量控制直接攸关工程施工的成败，因此，必须重点对待、全局把握。

测量控制原则：平面控制遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。

据现场情况及本工程设计特点，首级全局测量布控采用设立平面控制网，再按设计座标、角度等参数，以该控制网为依据通过测设定出各轴线及进行施工定位放线。

为确保测量精度主要选择配备全站仪、专用测距仪、精密水准仪、经纬仪及激光铅直仪，其它测设设备按一般要求配置。

3.1.1准备工作

3.1.1.1组织有关人员熟悉场区建筑座标平面图，对施工现场地场进行踏勘，了解场区地形、地貌情况，为工程测量控制作准备。

3.1.1.2测量仪器（全站仪、经纬仪、标准钢尺等）送有关计量检测部门进行定标校验，没有校验的仪器设备严禁使用。

3.1.1.3收集场区现有控制网资料，会同相关方进行测量控制点现场移交工作，做好交点纪要。对所交控制点进行全面复测，发现偏差超标立即与业主、监理、设计方共同协商，经调整平差处理合格后才能作为上部施工测量控制依据。

3.1.2平面控制网

3.1.2.1布设平面控制网首先根据施工平面布置图。

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3.1.2.2选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。

3.1.2.3控制桩点须砌保护池、设钢管围栏，并用红油漆作好测量标记。 3.1.2.4平面控制网的布置与测设

采用全站仪测距仪进行距离、角度复测，符合规范及点位限差要求后，根据现场实际情况及设计图，进行平面控制网布设。

平面控制点测设后，必须进行校测，符合要求后即可将控制征点标识和固定，平面轴线控制点必须设在位于开挖线以外安全的地方并加以保护，轴线控制网的精度等级必须符合相应国家技术标准。

3.1.3高程控制网 3.1.3.1高程控制网的布设

为保证建筑物施工标高精度满足要求，必须准确建立高程控制网。 高程控制网根据业主提供的场区水准点，采用精密水准仪进行测设建立，可采用测设一条闭合或附合水准路线，联测场区高程竖向控制点，以此作为保证施工标高精度控制的条件。

场区内设5个永久性水准点，永久性水准点设置在建筑物以外，距离回填土边线应不少于15m。

3.1.3.2高程控制网的等级及观测技术要求

高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下： 精度等级：三等。 高差全中误差：6mm/km。 平地闭合差：12L（mm）。

水准观测主要技术指标：等级为三等，前后视较差3m，前后视累积差6m，基辅或红黑读数差1.0～2.0mm，基辅或红黑所测较差1.5～3.0mm。

水准线路应按附合路线和环形闭合差计算,每千米水准测量高差全中误差,按下式计算:

MW=1/N(WW/L)；式中MW:高差全中误差(mm)。 W:闭合差(mm)；L:相应线路长度。 N:附合或闭合路线环的个数。

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计算最后成果的取值:三等精确至1mm。 3.1.4平面轴线控制

轴线悬挂于首级平面控制网上。

依据布设的首级控制网通过对设计平面图上有关轴线特征点的测设进行各平面轴线控制。

3.1.4.1轴线测定

首先精确测设定出05及业主指定的定位方向线作为控制核心。 以O5为定位中心基准点，准确定出O1、O2、O3、O4、O6～10重要点。 将仪器架设于上述各基点，采用极坐法测定出各轴线。

局部区域不能应用极座标法测定时，可采用一般座标测定方法进行测设。

3.1.4.2施工定位放线

采用全站仪结合使用经纬仪、水平仪测设。

3.1.4.2.1据各已知座标值，计算出其径向测设距离，采用全站仪测定出本工程各轴线位置，再用经纬仪和标准钢尺丈量测定出各柱的中心位置。

3.1.4.2.2基础土方开挖放线：据已定出的柱中心和基础开挖平面图，测放出基槽开挖线，并用石灰标记。

3.1.4.2.3基础施工轴线控制：待基础垫层打好后，根据基坑边上轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩上，通过测设将所需的轴线投测到施工的平面层上，投测的纵、横轴线用钢尺进行各轴线间距校核，经校核无误后，方可测放细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。

3.1.4.3楼层施工轴线传递：采用基线平面控制法。

基础完工后采用内分法将地面控制桩各轴线投测到对应的基础面及框架柱上，弹线标记，并在柱侧面抄出结构1m线，供下道工序使用。

用于控制斜柱轴线的关键点应采用激光经纬仪用“天顶法”引测控制点至各施工层，竖向引测点设置200×200孔洞（此洞处钢筋不得截断），各施工层再用经纬仪闭合检查。

3.1.4.4注意事项

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测设工作必须严格按规程进行，做到复核与测设同步进行，确保精度符合要求，控制轴线或定位点一经测出复核无误，应及时标记，做好妥贴保护，防止扰动和损坏。

施工过程中，对轴线控制桩应经常复测，以防桩位位移。

当轴线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单进行验收程序。

3.1.5竖向标高控制 3.1.5.1高程控制点的联测

3.1.5.1.1在向基坑内引测标高同时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。

3.1.5.1.2首层结构施工均依据已建立的高程控制水准点为依据进行标高引测控制，楼层施工可先将地面水准点基点采用精密水准仪投测到合适的柱或相应结构上标记，然后随楼层施工采用标准钢尺丈量逐层往上传递，各施工层用水准仪测设进行施工标高抄平和控制。

3.1.5.1.3为减少误差，各施工区应采用就近的原则使用水准点进行标高引测。

3.1.6施工中特殊结构测量控制

对于特殊曲线（中庭等）的平面控制，可根据曲线要素（设计已给出），建立相应的数学模型，利用计算机计算出放样点座标，实际施测中，在圆心架设全站仪，利用极座标法来定点，然后移动全站仪至另一位置，复核检查所定点。

误差分析：由极座标公式知X1=X0+Lcosа；Y1=Y0+Lsinа。 式中（X1、Y1）为待定点，式中（X0、Y0）为已知点，取m0=0；L为已知点至待定点的距离。

3.1.7沉降观测 3.1.7.1水准点的设置

本工程的高程控制网通过准确测设建立后，其永久性水准点即可作为

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沉降观测的水准基点。

3.1.7.2观测点的设置

观测点均设在首层柱的+1.000m标高位置。 3.1.7.3水准测量

采用精密水平仪和铟钢尺，应固定测量工具，固定人员，观测前应严格校验仪器。

测量精度采用二级水准测量，视线长度宜为20～30m，视线高度不宜低于0.3m，水准测量采用闭合法。

观测时应随记录气象资料。 观测次数和时间：

主体结构施工阶段每施工完一层应观测一次。 建筑装修和设备安装阶段每两个月一次。

建筑竣工后，第一年4次，第二年2次，以后每年1次，直到沉降稳定为止。

3.2土方工程 3.2.1土方的挖运 3.2.1.1挖运土施工准备

地上、地下障碍物清除；测量放线，土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线位置，测放场地开挖的边线以及放坡开挖的上下口白灰线。

3.2.1.2场内土方开挖

先将水塘、水坑内的淤泥用挖掘机开挖，翻斗车外运至指定弃土区，用挖掘机清表，将场地内树根、草皮清除外运10公里。将水塘、水坑内积水抽至市政污水井。

按总平面图设计高程结合施工实际情况：西北向为开挖区，南向为填方区，西南填方区距开挖区50米内采用2台T140推土机进行推填，为提高推土效果，推土时采用槽形推土，超过50米运距的采用2台0.6m3挖掘机开挖，15台6m3翻斗车运至西南、东南填土区。

开挖时高度不超过3米，每次开挖宽度不超过10米，开挖后及时对边

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坡进行土钉墙支护。

填土区用一台T140推土机负责将土推平，厚度不超过300，采用振动压路机对填方压实，压实度达到0.92。

按设计标高填完后多余土方外运10公里。 3.2.1.3基坑土方开挖

地下室底板垫层底标高为-5.6米，开挖深度为5.0米，分二层开挖，第一层开挖2米深，第二层开挖3米深。场内无场地放置回填土方，外运后重新拖土进来回填。其他同场内土方开挖。土方外运10公里。

3.2.2填土工程

场地回填应先清除基底上草皮、树根，坑穴中积水，淤泥和杂物，有地下水时；要采用降水措施。回填时，采用推土机填土，由下而上分层铺填，每层厚度不宜大于30cm。决不能居高临下，不分层次，一次性堆填。在每次铺填后，采用轻型碾压路机配合小型打夯机进行压实。机械施工不到的部位，采用人工夯实，人工夯实要严格做到夯高过膝，一夯压半夯，夯排三次。每层压实后都要做干压实试验，用环刀取样，试验结果满足设计要求后，才能进一步施工。土方回填过程中要与防白蚁工程密切配合。

3.2.3排水措施。

根据地质勘察报告，场地地下水位不高。整个基坑开挖时，应在坑内及坑周设排水沟，做好坑内排水工作。本工程必须采用有效的排水措施。排水系统主要由地沟与集水井组成。

在基坑内，沿四周设置排水地沟，宽30cm深30～50cm，设置集水坑（50×50×80cm）

基础内设置小型集水坑（30×30×50cm），用小型污水泵将水抽至坑外。

3.2.4边坡支护

基坑及北、西侧边坡支护由设计院进行设计，编制方案后组织施工。 3.3柱下基础施工

3.3.1概况：柱下基础持力层为红粘土或砾质红粘土。混凝土C30。

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根据地质资料：工程持力层高度变化不大，地下水对混凝土没有腐蚀。

3.3.2工艺流程

3.3.2.1放线定基础位置

在三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面图，测定基础轴线方格控制网和高程基准点。确定好基础中心，按基础外边尺寸加300mm宽工作面再加1:0.5放坡宽度洒石灰线作为开挖边线。开挖线定好后，必须经监理复查，办好预检手续后开挖。

3.3.2.2机械开挖基础土方

开挖基础时有效控制开挖的截面尺寸，开挖深度用水准仪随时进行检查，保留150mm厚土方在地基验收后人工开挖。

一层占地面积大，施工现场没有土方堆放场地，基础回填土方无法在场内堆放，须外运10公里，回填时运回。

基础坑内排水：在基础坑内角上挖300*300*500集水坑，用Φ50污水泵将地下水和雨水抽至地下室基坑排水沟内，再用污水泵将水从集水井抽到地面排水沟。经沉淀后排至市政污水井。

3.3.2.3垫层施工：基坑经验槽合格后及时进行C15素砼垫层的浇筑，砼采用商品砼，汽车泵泵送，浇筑过程中采用水准仪跟踪找平，控制浇筑厚度，浇筑后及时养护。

3.3.2.4垫层施工好后在垫层上用经纬仪放出轴线，根据轴线放出基础边线，进行基础及柱子钢筋绑扎，上层基础钢筋用φ25钢筋马凳保证位置，钢筋验收合格后安装基础模板，再用汽车泵进行基础砼浇捣。

3.4地下室施工 3.4.1防水工程

3.4.1.1地下室防水施工

本工程地下室底板及外墙外侧采用两层2厚复合双面自粘橡胶沥青防水卷材。

3 .4.1.1.1施工工艺 1）作业条件 ① 基层质量须满足设计和规范要求，表面应坚固、平整、光洁。防水

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施工前，应对前项工程进行质量验收，合格后方可施工。 ② 凿除穿墙螺栓外的塑料垫片，并割除地下室墙上的止水型穿墙螺栓出墙端头，然后用1：2水泥砂浆内掺5%防水剂，对原塑料垫片部位的凹槽进行修补，修补的砂凸出砼面5mm，范围比凿后凹槽尺寸每边各大10mm，再进行防水施工。 2)施工方法

① 清理基层：清除混凝土基层的灰尘、杂物，使基层坚实、洁净。干燥的基层预先洒水湿润。

② 抹水泥砂浆：1：2水泥砂浆厚度一般为10-20mm，配料时也可加入适量聚合物乳液。铺抹时应注意压实、抹平。在阴角处用水泥砂浆分层抹成半径50mm的圆角。

③ 揭掉卷材表面的隔离膜，将卷材铺贴在水泥砂浆上。卷材与相邻卷材间为平行对接，无需上下搭接，对接缝宽控制在3-5mm之间。 ④ 拍打卷材上表面、提浆：用木抹子或橡胶板拍打卷材上表面，提浆，排出卷材下表面的空气，使卷材现水泥砂浆紧密粘结。

⑤ 晾放：晾放24-28h(具体时间视环境温度而定)，一般情况下，温度愈高，所需时间愈短。

⑥ 对接口密封：先以专用密封膏将卷材接缝口密封，再用附加自粘封口条密封，附加自粘封口条宽度为120mm，粘贴自粘封口条时，先将卷材搭接部位上表面的隔离膜(皱纹硅油隔离纸)揭除，再粘贴附加自粘封口条。若搭接部位被污染，需先清理干净。卷材在立面墙上铺贴时，应临时钉牢固定卷材，并在卷材收口处临时铺盖密封(可用胶带或加厚水泥浆密封)，以防止立墙收头水分过快散失。 ⑦ 节点加强处理：节点处在大面卷材铺贴完毕后，按规范要求进行加强处理。

⑧ 在防水卷材隐蔽前，发现防水层存在破损时，应采取以下措施进行修补：将破损处卷材揭除，并根据破损处形状重新裁剪另外一副卷材，用素水泥浆将防水卷材对接铺贴于破损处，再用密封膏将修补处卷材接缝密封。

⑨ 底板及基础梁防水卷材施工后随即施工细石砼或砂浆保护层。基坑土方回填时，在防水卷材外侧粘贴一层40厚挤塑聚苯板，以保护防水层不受破坏。 3.4.1.1.2质量要求

① 阴角处应做成50mm的圆角。

② 防水砂浆的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85%。

③ 节点质量：转角、立面收头等做法要符合设计和规范规定。 ④ 附加自粘封口条搭接宽度的允许偏差为-10mm。

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3.4.1.1.3成品保护及安全注意事项

①施工过程中或水泥砂浆未达硬化前，如遇雨时应采取遮雨措施。 ②防水砂浆硬化前(一般48h)，防水层不得上人，以免破坏防水层。 ③在防水层施工中或防水层已完成而保护层未完成时，禁止任何无关人员进入现场，严禁穿戴有铁钉、铁掌的鞋进入现场，以免扎伤防水层，防水施工人员、物料进入必须遵守轻拿轻放的原则，严禁尖锐物体撞击、扎伤卷材防水层。

④防水层施工完毕后，不能在防水层上开洞或钻孔安装机器设备。 ⑤应遵守有关安全操作规程，新工人必须经过技术培训和安全教育后方可上岗。

3.4.2地下室底板施工

底板砼厚400，柱下基础、地梁与底板一起浇筑，采用C30、P6抗渗砼。

3.4.2.1模板工程

柱下基础、地梁底板标高面以下侧模板靠土体侧采用砖砌胎模，用M10水泥砂浆砌240mm砖墙，长度超过4米的砖胎模按每三米增加一个370*370砖柱，砖砌胎模内侧采用1：2.5水泥砂浆粉20厚，外侧模与土体之间的空隙边砌边用土填实，砖模砌筑前先放线，以保证位置正确，墙身平直。底板与剪力墙转角处模板采用竹胶合模板，双层模板之间采用中间焊止水环的φ14止水对拉螺栓固定，模板采用钢管作斜撑，且内侧埋于砼底板内钢管上下口采用钢板焊接密封。

3.4.2.2钢筋工程

当细石砼垫层浇灌完，作好卷材防水层及保护层后，在基层上放线，将地下室外壁墙边线和框架柱位置边线用红油漆标在基层上，经复查无误后，进行钢筋绑扎。

钢筋绑扎时先摆最低层钢筋，然后依次向上摆，施工时特别注意纵、横向钢筋绑扎上、下位置，底板双层钢筋之间及J19采用φ25@1000钢筋作马凳，底板钢筋接头采用焊接接头，单面焊接长度10d，双面焊接长度5d。地梁大于等于9米的纵筋采用机械连接，接头等级为Ⅱ级。同一截面内接头率不大于25%，且相邻机械接头截面相隔距离不得小于35d（d为受力钢

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筋的较大直径）及500mm。

钢筋为通长，底板筋绑扎好后，将地下室外壁、消防水池外壁以及框架柱竖向钢筋绑扎好，并作好防雷接地钢筋焊接回路系统。

自检准确无误后，通知监理、建设、质监、设计等部门进行验筋，合格后进行砼浇筑。

3.4.2.3砼工程

本工程采用商品混凝土。

基础、地梁及底板砼量约780m3，采用1台48米汽车泵和两台塔吊。浇筑时沿1/7轴向2轴方向从南端向北端浇捣，并根据浇筑速度控制好一次浇筑宽度，砼浇捣后用插入式振动器进行振捣密实，防止砼出现蜂窝麻面。做到内密外光，表面平整。在浇灌中用水准仪进行跟踪控制，表面平整后及时压光。考虑到可能浇筑时发生突然下雨现象，施工时准备充足彩条布，进行砼覆盖。

底板施工缝的留置：底板浇至墙壁以上300处，在施工缝处设置-300*3钢板止水，当继续进行上部墙壁施工时，为使接缝严密，浇筑前对缝表面进行凿毛处理，清除浮粒，平浇一道1:2水泥砂浆20厚，随即浇筑上部混凝土。

砼表面处理与养护：底板砼浇筑完毕后，在砼初凝之后终凝之前进行二次表面的抹压，排除上表面的泌水，用木拍反复抹压密实，砼浇捣后及

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时地进行养护。

3.4.2.4地下室外壁、消防水池剪力墙施工

工程砼外墙壁厚350，消防水池砼墙壁厚250，采用C30、P6抗渗砼，外墙壁砼一次成型，措施如下：

模板工程：钢筋砼墙模板采用18mm厚竹胶合模板，采用φ16@600×600上下错开带止水环的螺栓固定，在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须满焊严密。墙壁和施工缝留设在顶板面以下500处，并按底板施工 顶 板施工缝止水带外止水对拉螺栓施工缝壁止水带底 板垫木φ12墙厚拆模后在此切断螺栓，再用膨胀水泥砂桨封实抹平 缝作法采用-300*3钢板防水。墙砼浇筑后须经72小时才能拆除墙模，拆模后沿混凝土结构边缘将螺栓中心5cm范围内、凿30mm深，用氧割将螺栓从根部吹断，再用膨胀水泥砂浆抹平（见上图）。模板安装后要求接口密实、刚度大、强度高、表面光滑。在地下室外壁钢筋砼墙上预埋套管都需加焊止水环。

钢筋工程：钢筋按设计图纸一次绑扎成型。双排钢筋之间支撑钢筋采

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用φ8支成“S”形拉筋固定，间距@600上下错开，以防止浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋，钢筋绑扎后设专人进行护筋，如发现钢筋在浇筑时变形、移位，及时整改。

砼浇筑：为避免发生施工冷缝，地下室钢筋砼墙砼一次性浇筑成型，尤其是消防水池部分必须连续整体性浇筑，以确保结构整体性，防止渗漏。采用1台砼汽车泵和2台塔吊进行砼的运输，分两组合拢浇筑方式，一组从顺时针方向浇筑，一组从逆时针方向浇筑。每组采用斜面分层浇筑、分层振捣，分层浇筑高度每次不得超过1000，确保新老砼结合时间不超过初凝时间。剪力墙砼约226m3，安排10小时施工完。

3.4.2.5地下室框架柱施工

框架柱采用竹胶合模板及木枋拼成的定型模板，每柱由4片组成，采用架管及对拉丝杆固定，钢筋大于等于22的采用机械连接，其余的采用电渣压力焊连接。砼采用塔吊吊运，浇筑时同一排柱从两端向中间部分推进，以免因浇筑砼后由于模板吸水膨胀，产生横向水平推力，使柱发生弯曲变形。

3.4.2.6顶板施工

施工顺序：满堂红架搭设→支梁板模→放出板和梁边线→绑扎底板钢筋（水、电管道预埋）→绑扎面层钢筋→验筋、隐蔽签证→铺设操作平台、运输道，安装砼输送泵管→浇捣砼→养护。

钢筋绑扎好后，垫好底筋的保护层，为防止材料、设备置于钢筋网上和施工人员踩乱、踩弯钢筋，及时搭设操作平台和运输道。本工程拟采用可移动的钢管凳作支撑，上铺竹架板，随浇筑随移动，确保绑扎好后的钢筋不被损坏。

砼浇筑：顶板砼量约140m3，采用1台汽车泵安排6小时进行浇筑，经计算，每次浇筑宽度在6m内，以确保新旧砼不超过初凝时间，避免出现结合冷缝。

3.4.2.7基坑降水：施工期间，按要求在建筑物四周砌排水沟及集水井，将地下水位降至低于基坑底标高0.5m以下，以保证施工安全。

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3.4.2.8外墙壁与基坑壁范围内回填土

地下室外墙壁防水工程施工完，待砼强度达到100%设计强度后，采用粘土回填，分层夯实，要求每回填30cm后，夯实至20cm，确保回填土密实度大于0.94。

3.5主体结构工程施工方案

以膨胀加强带中心线为分界线，将主体结构工程分成两个施工区，每个施工区内的模板工程、钢筋工程、砼工程各配备一个班组进行平行施工。

3.5.1模板施工

3.5.1.1楼板模板一般采用大型覆膜竹胶板面模板及早拆体系承架。模板缝贴泡沫胶粘纸，可保证不漏砼浆。

3.5.1.2梁板模采用覆膜竹胶板模板，梁高为600～900mm的应加设一道对拉螺杆，1000～1500mm的应加设二道对拉螺杆。板跨度大于4m，要求板跨中起拱L/400，梁跨度大于4m的梁，底模按1～3‰起拱，悬臂梁大于2m按5‰起拱。

3.5.1.3柱模板采用覆膜竹胶板模板，60×80mm木枋加强，间距不大于300mm，每隔600mm加一道柱箍；柱模一次装至板底，在下部一侧留清扫口，清扫口在浇砼前封闭；柱边大于600mm时加设拉结螺杆，每大于500mm增加一道对拉螺杆。

3.5.1.4圆柱采用定型钢模，由专业公司制作，直径800和900的均做1米长和2米长两种规格。竖向和横向均采用螺丝紧固，上下两节钢模两侧竖缝必须在一条线上，钢模横、竖缝间用双面胶防止漏浆。

3.5.1.5楼梯采用覆膜竹胶板，对楼梯施工中存在的踏步尺寸不准及容易踏坏，采用封闭式支模方法解决该问题，使楼梯整体性及外观质量好，楼梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。

3.5.1.6在屋盖或雨蓬模板安装时，将返边外模全高、内模500mm高同时装好与屋盖或雨蓬板砼同时浇捣，以保证防水效果及接缝平滑。卫生间等有防水要求的房间，做200mm高砼返边。

3.5.1.7模板的拆除：遵循“先装先拆，后装后拆”的原则。柱模板及

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梁侧模必须在浇筑24小时后方可拆除。模板拆除时注意施工安全。强度达 到规范规定后，方可拆除底模。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度以后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量的建筑材料。拆模前要试压同条件养护混凝土试块或回弹混凝土强度，提出拆模申请，并经监理工程师批准后，方可拆模。

3.5.1.7由于采用加气砼砌块，应根据砌块尺寸计算好墙体拉结筋预留位置，防止漏留或偏位，在最后封模前将拉结筋点焊固定。

3.5.1.8模板拆除：

砼梁板施工时设置两组同条件养护试块，其中一组为拆模试块，梁板拆模前先对拆模试块试压，强度符合拆模要求方可进行拆模。

梁、板底模在砼强度达到设计强度标准值的75%后即可拆除。 跨度大于8m的梁板在达到100%后方可拆除。

墙侧模拆模时砼强度不得低于1MPa，且砼浇筑后两天内不得拆模，拆模时，先松动模板螺丝离缝2～3mm，然后从顶部浇水养护。为防止早期产生温差裂缝，拆模时间不宜早于3天，拆模后尽快在墙内外侧挂贴麻袋片，喷水养护不少于14天。

悬臂构件结构跨度小于等于2m时，必须达到设计强度标准值的75%后方可拆除，当跨度大于2m时，砼强度必须达到100%后方可拆除。

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12螺栓L75×660×80木枋50012厚竹胶板楼面立 面平 面500500500700方柱支模图

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竹胶合模板φ12对拉螺栓@800当700＜h＜1000设一根当1000＜h＜1500设二根h≤700木枋木枋50×7050×70剪刀撑立杆@1000立杆@1000剪刀撑（梁截面高度h≤700）（梁截面高度h＞700）养护支撑 @1000～1500，具体尺寸根据梁的跨度与高度定地面层或楼层梁板支模图

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h＞700.

3.5.2钢筋工程

钢筋在现场进行下料制作加工，由塔吊吊运至各施工部位进行绑扎就位。钢筋工程施工时要严格注意以下几点：

3.5.2.1施工员和操作工必须反复熟悉图纸和规范，切实掌握设计意图，按照图纸规定的品种、形状和尺寸进行钢筋配料、加工和焊接、绑扎、机械连接等。

3.5.2.2钢筋进场时，必须有钢材出厂合格证或质量证明抄件，并按规定进行抽样送检合格后方可进行加工。

3.5.2.3本工程钢筋用量较大、品种较多，为了提高工作效率，避免混用，将一律按楼层、按部位、按构件名称用扎丝挂牌编号堆放。运输中，用钢丝索分别予以捆扎。

3.5.2.4钢筋绑扎前做好准备工作，绑扎时钢筋的编号和位置要准确，钢筋穿插的先后顺序明确，梁柱交接处钢筋重迭，其绑扎顺序为“先梁底筋，再箍筋，最后面筋”。钢筋摆放前，先在模板上画好线。梁与梁、梁与柱之间相交处的钢筋重迭，往往造成局部楼板超厚，此时，次梁箍筋高度应适当减小。在转角处，板筋和梁负弯矩筋交叉重迭，板往往超厚，因此，梁箍筋高度也应适当减小。

3.5.2.5在钢筋绑扎过程中，要严格按规范及设计的规定控制好梁板、柱的保护层厚度。具体的控制方法为：在现场预制与结构砼同标号50×50的砼小垫块，其厚度同于保护层厚，在垫块内预埋铁丝，以便垫块的绑扎固定。墙、梁板、柱钢筋的接头位置、搭接长度、同一断面的接头数量要符合设计要求和规范规定。膨胀加强带处的专用“快易收口钢丝网”要与钢筋绑扎同步进行，分段安装固定。

3.5.2.6直径大于等于φ22以上的柱钢筋，其接头采用机械连接。当下柱的纵筋多于上柱时，多余钢筋按设计要求锚入节点内，当上柱的纵筋多（粗）于下柱时，要按设计要求进行插筋，柱每边的钢筋多于4根时可一次连接，多于4根时同一截面钢筋的接头不得多于总数的50%。跨度大于等于9米以上的梁钢筋，其接头采用机械连接。其它跨度小于9米的梁钢

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筋可采用绑扎、闪光对焊接头，绑扎接头的最小搭接长度必须符合设计与规范规定的要求。

3.5.2.7焊接连接主要包括：闪光对焊连接、电渣压力焊连接和手工电弧焊连接等。施焊前首先要检查钢材的出厂质量证明书和试验报告单。所使用钢筋及焊条的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，要符合设计要求和施工规范的规定。焊接接头要先送检，合格后方可使用。各焊接连接的焊接质量要求具体如下：

电渣压力焊连接：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm；电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷；接头处的弯折角不大于4°；接头处的轴线偏移应不超过0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。

闪光对焊连接：接头部位不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角不大于40；接头处的轴线偏移，不大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。

手工电弧焊连接：焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差不得超过设计及规范所规定的要求。

3.5.2.8成品的保护：在现浇梁板钢筋绑扎好后，为防止成品钢筋被踩乱、踩弯，及时搭设好操作平台和运输道，施工时用可移动的钢管架凳作支撑，上铺竹架板，随浇筑随移动，确保绑扎好后的钢筋不被损坏（详见附图）。

3.5.2.9钢筋的代换：按设计要求采用等强代换，钢筋代换必须征得设计单位、建设方及监理单位同意，且钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度均需满足配筋构造要求。

3.5.2.10在钢筋绑扎完毕后，会同建设单位、设计单位、监理单位等进行隐蔽验收，验收合格后即可进行砼施工。

3.5.3砼工程

3.5.3.1采用商品砼，随时对坍落度进行检查，留置标准养护、同条件

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养护及拆模试块。

3.5.3.2砼工程施工部署

由于砼工程施工工期是制约着整个结构工程施工工期的关键，为确保工程按期优质完工，将成立以项目经理为首的砼工程施工调度小组，主要掌握砼搅拌站内砼的供应、砼的浇筑与养护方案、砼施工机具设备的使用、保养与维护、砼工程施工人员的调配和各施工班组的协调等。为确保砼工程的施工工期，将投入以下砼工程施工机具设备：

1 2 3 4 5 砼泵车 振动棒 平板振动器 塔吊 对讲机 三一重工SY5415THB48 φ50、φ30 PZ-50 TC5013 健伍 1 6 2 2 6 砼的运输：框架柱砼及其它零星砼由塔吊直接运至浇筑点，梁板等大面积的砼采用砼泵车进行输送。

施工缝的留设：柱的施工缝留置在基础顶面、梁板下口处，主次梁楼板的施工缝留置在次梁跨度中间的1/3的范围内

3.5.3.3在砼浇筑前，要先将模板内的杂物及积水清除排净，并将模板浇水润湿，钢筋、模板经建设方、设计方、监理、质监方共同验收合格后方能施工。主体结构砼工程的浇筑顺序为：先浇框架柱，再浇筑梁板，框架梁与楼板同时浇筑。

3.5.3.4竖向结构浇筑时，要严格控制其垂直度，浇筑前校正其准确的位置及垂直度后方可开始浇筑，浇筑过程中严格控制及调整垂直度。框架柱浇筑顺序为同一排柱从两端向中间部分推进，以免因浇筑砼后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。砼浇筑时，在底部先铺一层5～10cm厚与浇筑砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，确保底部接缝的质量。砼入模的自落高度不宜超过2m，超过2m必须使用串筒下料，以免砼产生分层离析。

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3.5.3.5梁板砼采用砼泵车进行输送，其浇筑顺序为：顺结构次梁方向逐层浇筑。框架梁采用插入式振动器进行振捣，楼板利用平板式振动器振捣，振捣时间为15～30S，并且在20min后对其进行二次复振。楼板浇筑2～3小时后，初步按标高用括尺括平，然后用木槎板反复槎平压实，以控制砼表面龟裂，减少砼表面的水分散发，促进了养护。在浇筑过程中用水准仪进行跟踪操平。

3.5.3.6对于深梁部分（本工程框架梁的最大高度为1.5m），将采取分层浇筑方式，待砼浇筑达到板底位置且梁内砼已充分下沉后，再与板的砼一起进行浇筑。同时，在浇筑此部分深梁时，将按大体积砼的施工技术规范要求进行施工，控制水泥的水化热与外部温度的影响，将内外温差控制在25度的范围内。具体做法是：在砼内部设置测温点派专业进行监测，建立温控预警制度，当砼内外温差达到20度时，要加强保温措施，增加保温层，确保内外温差控制在25度的范围内。在深梁的侧模和底模部位加盖一层塑料薄膜和一层麻袋，用以保温保湿，同时，梁板砼浇筑完毕后，在深梁部位额外加盖塑料薄膜和麻袋保温层，加以控制砼的内外温差。在内外温差小于25度后才能拆除保温层。最后要控制砼的拆模时间，不要过早的拆除模板，要采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。

3.5.3.7砼养护：浇筑完的砼要加强保护，常温条件下砼在浇筑10～12h内用草袋覆盖并保持湿润，养护时间不少于7d，强度达到1.2Mpa以后，才准在其上来往行人和安装模板及支架，对于掺用泵送剂的砼，其养护时间不得少于14d。

3.5.3.8泵送的安全措施

安全笼要安装在管道末端出口处，防止清洗和回收橡胶海绵球时，砂石飞溅伤人。

在泵送砼时，为防止泵送突然中断而产生砼反向冲击，必须在砼泵出口的水平管道上安装止逆阀。

在润滑管道后，再缓慢压送和检查接头是否漏浆，一切正常后，转入

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正常泵送。

在泵送过程中，料斗内砼面要保持在上口20cm以内，以防止砼供应不及时吸入空气而发生堵泵现象。

当放料工收到停泵信息后，要立即停机，使料斗处于满料状态。 如出现泵送困难、压力升高、管路振动等情况时，先放慢泵送速度，敲击弯管等处或逆转泵机，如效果不大，要立即停机检查。遇特殊情况，需停泵时，停歇时间不得超过15分钟，超过时，每15分钟打一个循环，同时，为防止料斗里砼石子沉淀应随时搅拌。如停歇超时1小时，将管中砼全部压出去，并清洗管路。

3.5.3.9膨胀加强带的处理

由于该工程5.4米层设有膨胀加强带,为确保膨胀加强带位置的准确性,防止混凝土流淌而“填”满膨胀加强带,在浇灌前即绑钢筋过程中，用混凝土专用“快易收口网”将膨胀加强带与旁边分隔开来。快易收口网是一种消耗性模板，当混凝土入模浇注时，网眼上的斜角片就嵌在混凝土里，并与这些混凝土连在一起形成一种波纹状表面，其粘接及剪切方面的强度可与经过良好处理的粗糙缝比美。为防止钢丝网因强度不够而变形,在钢丝网后面靠膨胀加强带内侧用钢筋骨架加固。

3.5.4框架填充墙工程施工

3.5.4.1本工程框架填充墙采用250、200、100厚加气混凝土砌块砌筑，为了保证砌筑质量，首先确保砌块和砂浆的设计强度等级，砌块的几何尺寸要符合规定，外观质量良好，并有出厂合格证和试验单。

3.5.4.2技术要求

砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。

砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入φ6拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内700mm，钢筋两端弯勾。砌体的端部（无砼墙柱时）

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须加设构造柱和拉结钢筋。砌体墙的阴角和阳角，以及沿砌体墙每隔约4000mm设置构造柱，构造柱截面尺寸为墙厚×240mm，纵筋4Ф12，箍筋φ6@200，在上、下楼层梁相应位置各预留4Ф12与构造柱纵筋连接，构造柱与砖墙交接处，应设墙体拉筋，施工时应先砌墙后浇构造柱。

框架柱、剪力墙与填充墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿墙、柱高每隔500mm在墙、柱宽内预留2φ6拉结钢筋，拉结钢筋锚入砼内200mm，伸出墙柱外皮1000。

后砌隔墙当墙高>4米时，在墙高度中部（门窗洞顶）设置与柱子连接的通长钢筋砼圈梁。截面尺寸：墙厚×200mm，纵筋上下各2Φ12箍筋φ6@200。柱（砼墙）施工时预埋4Φ12与圈梁筋焊接。圈梁遇过梁时，分别按截面、配筋较大者设置。

砌块墙体上的门过梁，采用C30混凝土过梁长度为洞口宽度+600。洞顶离梁底距离≤200，过梁与梁整浇；当洞口侧边离柱（墙）边小于a，柱（砼墙）施工时在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。

每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实。如果不砌至楼板或梁底，须设压顶。后砌墙与现浇板的拉结：施工现浇板时，若板底有隔墙，须预留φ6@1500锚拉钢筋。当隔墙拐角处未设柱时，应设置墙体加强筋。

3.5.4.3砌筑工程的施工准备

装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。

砌块堆放应符合要求：现场砌块应按不同规格和标号分别整齐堆放。堆垛上应设明显标志。堆放场地必须平整，并应有排水措施。砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。

砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。不得使用龄期不足28d的砌块进行砌筑。加气砼砌体隔墙与楼板连接处现浇200高C20砼，宽度同墙厚。

3.5.4.4施工要点

应尽量采用规格砌块。砌筑时应清除砌块表面污物和砌块孔洞的底部

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毛边。砌块应底面朝上砌筑。从转角定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其它措施，以保证连结牢靠。

砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满程度，不得低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于60%。严禁用水冲浆灌灰缝。砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在8～12mm。埋设的拉结钢筋和网片，必须放置在砂浆层中。

除女儿墙采用M7.5混合砂浆外，内外墙砌筑灰浆为M5混合砂浆，砂浆的分层度一般应小于2cm，稠度一般控制在5～7cm为宜，当气候异常时，可适当地加入减水剂、塑化剂等。

在每一楼层，对每种强度等级的砂浆和混凝土，至少制作一组试块（每组三块）。如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。对设计规定的各种洞、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。

对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等，应随时检查并校正所发现的偏差，在砌完每楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线以及标高偏差，可在楼板面上予以校正。

砌筑高度每天不宜大于1.8m。电梯机房等较大型设备房间需预留设备进出口，经设备安装就位完成后，再砌筑或封板。

3.5.5预应力空心板构件安装 本工程一层采用预应力空心板架空。

3.5.5.1材料：预应力混凝土空心板不应有裂纹、翘曲等现象，有出厂合格证，且现场抽检试验合格。

3.5.5.2生产组织

空心板应按施工使用顺序进场，按规格、型号分别堆放在平整夯实的指定地点，堆放时板与板之间应安置垫木，垫木上下应对齐，不得脱空，堆放时与地面应有一定的距离，高度不大于10块。场地应有排水措施。由

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塔吊卸车和进行垂直运输。

3.5.5.3作业条件

空心板安装前应仔细核对图纸与板的型号、规格是否相同，板是否有变形、断裂、损坏等现象，构件上是否有合格证,选质量好、生产稳定的预应力构件生产厂家的产品，保证预应力符合要求，并且进行仔细的检查，防止不合格的预应力空心板用于工程。

板端的圆孔在板安装前，应将板端孔堵死，堵孔用的细石混凝土强度等级不应低于板的强度等级，堵孔的混凝土应深入孔内50～90mm内。

3.5.5.4操作工艺

抹找平层：空心板在安装以前必须先将墙顶清扫干净，仔细检查标高及轴线尺寸，按设计抹水泥砂浆找平层，厚度一般为15～20mm。

划分板位置线：在板上墙以前，先行找平，再用粉笔划分好每块板的位置线，在承托空心板的墙面或梁侧面，按图纸的设计要求划分出板缝位置线，并在梁或墙上标出板的型号，空心板之间按设计规定拉开板缝，当设计无规定时，板缝宽度一般为40mm。缝宽大于60mm时，应按设计要求配筋。

安装（吊装）空心板：起吊时要求各吊点受力均匀，板面要保持水平，避免翘曲使板开裂。如墙体采用水泥砂浆找平层方法，放板前应先在墙上或梁上洒素水泥浆。按设计图纸核对墙上的板号是否正确，对号入座。安装时板端对准位置线，缓缓下降，放稳后方可脱钩。

调整板位置：用撬棍拨动板端，让板发生轻微位移，使板两端搭墙长度及板间距离符合设计要求。

板端相接处处理：空心板两板端相接时，应将两板端伸出的锚固筋（胡子筋）理顺并弯成45°角，并相互交叉。在交叉处绑1φ6通长连接筋，再用标号不小于板标号的细石混凝土灌缝。

3.5.6钢结构工程 3.5.6.1钢结构施工工艺

钢结构采用高空拼装法进行安装，事先在设计位置处搭设拼装支架，

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然后用起重机把桁架构件分件分块，吊至空中的设计位置，在支架上进行拼装。

安装机械的选择与布置：

主要根据结构特点、构件重量、安装标高以及现场施工，与现有设备条件而定。该工程面积较大、安装高度较高而单个构件的重量较轻，高空拼装需要吊装机械操纵灵活和运行方便，为此，选择2台汽车式起重机来承担整个金属结构的拼装工作。里面一台外面一台，整个桁架都在二台汽车式起重机的工作范围以内，里面一台汽车式起重机安装的构件由外面一台汽车起重机传递。

拼装支架的搭设，拼装支架是在拼装桁架时支承桁架控制标高，而作为操作平台之用，支架的数量和布置方式取决于安装单元的尺寸和刚度。大跨度桁架覆盖面积大，支架需要量多，应该在保证拼装质量和方便操作下尽可能减少支架的数量。拼装支架可用木制或钢制，同时支架的位置必须对准桁架下弦的支承节点，支架间距不宜过大以免桁架安装过程中产生过大的下垂，支架高度要方便操作，如用千斤顶调整标高则支架上表面距下节点80cm为宜。

3.5.6.2桁架拼装工艺，大型桁架为多支承结构，支承结构的轴线与标高是否准确，影响桁架的内力和支承反力。因此，支承桁架的柱子的轴线和标高，用经纬仪前视各轴线拄点中心线交点，以正镜、倒镜将各榀桁架的轴线延长线标记出来，桁架拼装时以此为准检查各榀桁架的轴线偏差。

3.5.6.3拼装顺序

确定拼装顺序时要避免误差积累并便利拼装，另外要考虑结构的受力特点和吊装机械的性能，总的拼装顺序是从建筑物一端开始向另一端以两个三角形同时推进，待两个三角形相交后，即按人字形逐榀向前推进，最后在另一端的正中闭合，每榀桁架的拼装顺序，在开始的两个三角形部分是由屋脊部分开始分别向两边拼装，两个三角形相交后，则由交点开始同时向两边拼装。

3.5.6.4拼装工艺

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桁架拼装后下方有支架者用方木顶住竖杆处，用千斤顶顶住桁架，竖杆下方进行标高调整，其他桁架则随拼装随拧紧高强螺栓，与已拼装好的桁架连接，由于螺栓孔径大于螺栓直径，故高强螺栓需随拼装随拧紧否则会加大桁架的下垂，

3.5.6.5钢桁架结构拼完成后及屋面工程完成后，应分别测量其挠度值，且所测的挠度什不应超过相应设计值1.15倍。测量挠度时，跨度24m以上的钢桁架结构测量下弦一点及各向下弦跨度的四等分点。

3.6脚手架工程

本工程采用双排落地钢管扣件脚手架

3.6.1考虑到避免装饰阶段重复搭架，主体结构施工时搭设双排全高钢管外脚手架。外装饰利用主体结构施工时的外架，根据装饰需要搭设为装饰用全高双排钢管外脚手架。外架立柱间距控制在1.5m以内，步距1.8m，并按规范规定的外架搭设规程与建筑物进行拉接固定和设置剪刀撑，外挂密目安全网。

3.6.2脚手架与建筑物方体结构连接点的布置,其竖向间距Hl=2h=2×1.8=3.6m；水平距离Ll=2×1.5=3m，钢管为Φ48×3.5。

3.6.3本工程室外脚手架开始搭设前应将基底夯实再在基础上铺设木垫板,其立杆搭设在垫板上。

3.6.4脚手架杆件的搭设顺序

铺设木垫板→摆放扫地杆→逐根树立立杆并随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪力撑→铺脚手板。

3.6.5附墙方法

本工程采用钢管和扣件组合的连墙件,连墙件的连墙杆采用连墙用Φ48×3.5mm钢管，连墙杆与脚手架、连墙杆与建筑物的连接采用扣件。

脚手架水平方向每隔3米,竖向每层设置与建筑物拉顶连接点,连接点相互错开成梅花形布置,连接点的拉顶方法是在每一层的平台边、梁侧面预

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埋Φ6钢筋作拉结筋,待混凝土强度达到50%以上时,将拉结点与外架拉接,且在同部位设一顶墙杆固定在脚手架上,防止外架内倾与外张。

3.6.6室内装饰根据需要搭设满堂架，考虑到施工方便，尽量采用工具式脚手架。

3.6.7外脚手架临空面采用密眼安全网全封闭。施工出入口及施工通道上空搭设双层安全防护棚，确保施工人员进出安全。脚手架作业面满铺竹架板，与架子绑扎牢固，外侧设300高竹架板挡板，满挂密目安全网全封闭作业，安全网下口与外架连接密实不留空档。

3.6.8雨季施工期间，外脚手架上安装防雨罩，保证脚手架操作面层不打滑，确保施工安全和工期目标按时实现。

3.7屋面工程施工

3.7.1屋面分为上人屋面和不上人屋面。

上人屋面构造做法为：钢筋混凝土屋面板，20厚1：3水泥砂浆找平层，1.2厚聚氨酯防水涂料隔汽层，最薄30厚LC轻集料混凝土2%找坡层，50厚挤塑聚苯板，20厚1：3水泥砂浆找平层，高聚物改性沥青防水涂料、两层2厚复合双面自粘橡胶沥青防水卷材，10厚低标号砂浆隔离层，12厚浅灰色防滑地砖。

不上人屋面构造做法在防水层上做涂料粒料保护层，其余同上人屋面。 3.7.2找平层施工：砂浆配比要称量准确，搅拌均匀，砂浆铺设按由远到近，由低到高的程序进行，严格掌握坡度，用2M左右的直尺找平。待砂浆收水后，用抹子抹平压光；完工后表面少踩踏。砂浆表面不允许撒干水泥或水泥浆压光。注意气候变化，如气温在0℃以下或终凝前可能下雨时，不宜施工。铺设找平层12h后，需洒水养护或喷冷底子油养护。

3.7.3防水涂料施工 3.7.3.1基层必须干燥。

3.7.3.2在干燥基层上涂刷基层处理剂，基层处理剂涂刷时应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面的毛细孔内，并将基层可能留下来的少量灰尘等无机杂质，象填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结

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合。

3.7.3.3防水涂料涂布：刮涂涂料时，先将涂料直接分散倒在屋面基层上，用刮板来回刮涂，使其厚薄均匀，不露底、无气泡、表面平整，然后待其干燥。抹压时间应适当，过早抹灰，起不到作用；过晚抹压，会使涂料粘住抹子，出现月牙形抹痕。涂料涂布应分条或按顺序进行，装立面部位涂层应在平面涂布前进行，涂刷致密是保证质量的关键。刷基层处理剂时要用力薄涂，涂刷后续涂料按设计厚度

3.8防水、保温工程

本工程防水工程包括地下室防水、屋面防水、卫生间防水等内容。须严格按照《屋面工程技术规范》GB50067-97和GF／2009-92《建筑工程防水施工工法》组织实施，并制定消除质量通病的施工工艺等技术性文件，进行详细的书面技术交底，组织和监督检查防水工程质量，作业层的操作人员须持证上岗。

3.8.1屋面防水及保温层 3.8.1.1基层处理

基层处理必须清理干净，无浮浆及杂物，找平层施工前一天用清水冲洗，并保持湿润但无积水。

3.8.1.2砂浆找平层施工

砂浆找平层先按＠1500mm左右顺排水方向塌饼冲筋，在女儿墙内弹墨线。

砂浆内宜掺3％的防水粉，刮压平整，施工完后用泼水检验有无积水现象。

3.8.1.3保温层施工

铺设聚苯乙烯泡沫塑料板保温层的基层应平整、干净、干燥。 保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。

保温材料应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。

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粘贴的保温块材，应铺砌平整、严实，分层铺设的接缝应错开，胶粘剂可选用热沥青、冷沥青、有机材料或水泥砂浆。板缝间或缺角处应用碎屑加胶拌匀填封严密。

3.8.1.4防水层施工

基层处理：应用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度，做到平整、坚实、清洁，无凹凸形、尖锐颗粒，用2m直尺检查，最大空隙不应超过5mm，表面处理成细麻面。

涂刷基层处理剂：在基层上用喷(或长柄棕刷)喷涂(或刷涂)基层处理剂，要求厚薄均匀，不允许露底见白，喷(刷)后干燥4～12h，视温度、湿度而定。

局部增强处理：对阴阳角、水落口、管子根部等形状复杂的局部，按设计要求预先进行增强处理。

涂刷胶粘剂：先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材的底面，均匀涂布基层胶粘剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位l00mm不能涂布胶粘剂。

3.8.1.5卷材铺设的施工技术和方法 卷材铺贴方向应符合下列规定： 屋面坡度＜3%时，卷材宜平行屋脊铺贴。

屋面坡度在3%～15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。

屋面坡度＞15%或屋面受震动时，沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴。 平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接。垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。

上下层卷材不得相互垂直铺贴。

铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。 对同一坡面，应先铺好水落口、天沟、女儿墙部位，特别应先做好泛水，然后顺序铺设大屋面的防水层。

卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设隔离层。

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3.8.1.6防水检查

防水材料要有出厂合格证，并作性能试验，不合格材料坚决退场。 屋面防水层每做好一层，都要做好隐蔽验收记录，且注意保护。防水层做好后进行试水检验。

屋面做好后，遇到大到中雨时，还要注意观察雨水管排水情况。观察次数不少于3次。

3.8.2卫生间防水施工

卫生间的防水施工须从基层到面层，从节点做法到工序控制，以土建与水暖穿插，进行质量把关。

3.8.2.1基层要求

现浇砼楼面振捣必须密实，随时随抹，压实抹光，形成稳靠的第一道自身防水层。

所穿楼板要预埋套管时，套管洞周围砼必须振捣实。

在卫生间水平结构层上和周围墙根200mm高范围内先做25mm厚1：2水泥砂浆找平层作为第二道防水层。

水泥砂浆层必须平整，无空鼓松动、起砂掉皮、明显裂缝、麻面等现象存在，表面平整度用2m长直尺检查，最大间隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化。若表面较为明显的裂缝或凹坑，应用1：2水泥砂浆或者水泥胶腻子修补，使之平滑。

水泥砂浆层的所有转角处一律做成半径为10mm的均匀一致平滑小圆角。

所有管件、地漏或排水口等部位必须就位正确，安装牢固，不得有任何松动现象，在竖管与套管间用防水油膏进行嵌填、补平。

3.8.2.2质量要求

施工完毕的防水层必须牢固、平实，厚度满足规定且厚度均匀一致，管根、地漏等细部处理要符合要求。

按要求找坡泛水，无明显积水现象。 蓄水试验必须按规定进行，试验结果无渗漏。

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工序间的交接检查应有原始记录，隐蔽工程验收等技术资料要齐全。 3.8.2.3成品保护

操作人员应穿软鞋、戴手套进行操作，施工过程中严禁踩踏未干的防水层，以免破坏防水面，影响施工质量。

防水层施工完毕，应设专人看管保护，在防水层尚未凝固前，不允许上人和放置物品，防水层凝固后，不得用铁锨等坚硬物体触碰，不得直接在防水层上推车，严禁木棍、钉子、砖头等掉入管道引起堵塞。

3.8.3外墙保温

本工程外墙及屋面保温采用聚苯乙烯泡沫塑料板保温外墙系统。 3.8.3.1、保温板施工工艺 3.8.3.1.1构造详图

墙体界面剂一道粘结剂粘结锚固件板板固定件固定

3.8.3.1.2工艺流程

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基层墙体处理，基面不平时用1：3水泥砂浆找平界面砂浆一道用锚固件及粘结砂浆粘贴板

3.8.3.2贴面砖体系挤塑泡沫保温板施工操作要点

3.8.3.2.1基层处理：

1、彻底清除基层墙体表面浮灰、油垢、脱模剂 空鼓及风化物等影响粘贴强度的材料。

2、为增强保温板与基层的粘结力，应在混凝土墙面刷界面砂浆一道。 3.8.3.2.2聚合物粘结砂浆（简称粘结砂浆）：

1、将配制的粘结砂浆静置5分钟，再搅拌既可使用，配制好的粘结砂浆宜在1小时内用完。

2、粘结砂浆的配置只许加入净水，不得加入其它添加物（剂）。 3.8.3.2.3弹控制线

1、根据建筑立面设计和外墙外保温设计要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线、装饰缝线等。

2、在弹线时应注意，因为本工程是在没有结构封顶前开始施工的，故在弹线时由测量工程师按照建筑图纸统一考虑，线弹完后应经过总工程师认可。

3.8.3.3挂基准线

在建筑外墙大角及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平基准线，以控制挤塑泡沫保温板的垂直度和平整度。 3.8.3.4安装托架

1、从最下层粘结保温板处弹水平线，沿线安装角钢托架。

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界面剂一道粘结剂粘结固定件固定板板

2、托架的设置依据结构层高和保温板尺寸留置，本工程层高大于5米，必须按照上述详图留置，项目部工程部门负责是否按照要求留置，质量检查部门负责检查安装质量，并留有记录。

3、钢托架的防腐处理：表面刷防锈漆两道，在安装之前经过工程、质量部门验收。

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3.8.3.5聚合物粘结砂浆

1、将配制的粘结砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用，配制好的粘结砂浆宜在1小时内用完。 （1）、采用合格的经过认可的胶粘剂与425硅酸盐水泥配制。 （2）、胶粘剂开罐后若出现离析现象，曾需搅拌均匀后方可使用。 （3）、加入水泥后，搅拌不能过度，以防搅入空气，降低胶浆的和易性等性能。 （4）、应根据气候情况掌握胶浆的粘稠度，注意严格控制加入的水量，并应以缓慢滴注的方法加入少量水； （5）、胶粘剂中不得掺入砂、骨料、速凝剂、防冻剂、聚合物等其它添加剂；

3.8.3.6安装保温板

1、标准保温板规格尺寸为900X600,厚度为40mm，容重为25Kg/m3。对角线误差＜2mm。保温板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许误差为﹢1.5mm。门窗口角部的保温板应用整块裁出，不得拼接，挤塑泡沫保温板的拼缝不得正好留在门窗口的四角处。

2、为增强保温板与基层的粘结力，可以将保温板一面加工成凹槽，槽宽10㎜，深10㎜。 3、玻纤网翻包： （1）、门窗洞口、变形缝两侧等处的保温板上预粘玻纤网、总宽度200mm，翻包部分宽度为80mm，具体做法如下：玻纤网裁剪长度为180㎜，厚度为2㎜的粘结剂，然后压上80㎜长的玻纤网，余下的甩出备用。 （2）、将挤塑泡沫保温板的背面按上述粘贴方法，涂抹好粘结砂浆，将其压在墙上，然后用抹子轻轻敲击，使其与墙面粘结牢固。 （3）、将翻包部位的挤塑泡沫保温板的正面和侧面，均涂抹上抹面胶浆，将预先甩出的窄幅标准网格布沿板后翻转，并压入抹面胶浆。当需要铺设加强网格布时则应先铺设加强网格布，再将翻包网格布压在加强网格布之上；

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保温板门窗洞口网格布翻包门窗口网格布加强示意

4、保温板铺贴

（1）、排版时按水平排列，上下错缝粘贴，阴阳角处应做错茬处理，其排列示意图见下。

大于200门窗洞口门窗洞口保温板排版

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保温板排列示意

墙面保温板排列示意

（2）、将粘结砂浆涂抹在保温板的背面，粘结砂浆压实厚度约为3mm，为保证粘结牢固，采取满粘法，且涂粘接砂浆面积不得小于保温板面积的50％。 （3）、粘贴方法

1、条粘法：用齿口刀将粘结砂浆水平方向均匀的抹成梳形条在保温板上。 ○

条粘法粘结示意

2、点粘法：用抹子在每块保温板周边及中间抹宽50mm厚10mm的粘结砂 ○

浆，再在保温板分格区抹直径为100mm,厚度为10的灰饼，见下图：

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φ80φ100，厚10

（4）、将抹好粘结砂浆的保温板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮，失去粘结作用。不得在保温板侧面涂抹粘结砂浆。 （5）、保温板贴上墙后，应用2㎜靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝。因切割不直形成的缝隙，用保温板条塞入并抹平。每粘完一块板，应将挤出的粘结砂浆清除。 （6）、保温板的粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴每排板应错缝1∕2板长，局部最小错缝不得小于200㎜。 （7）、当遇有突出墙面的建筑配件时，应用整幅保温板套割，其切割边缘应顺直，平整，不得零板拼凑。 （8）、粘贴保温板注意事项

1、操作应迅速，在保温板安装就位之前，粘结砂浆不得有结皮； ○

2、挤塑泡沫保温板的接缝应紧密，且平齐；仅在挤塑泡沫保温板边需翻○

包网格布时才可以在挤塑泡沫保温板的侧面涂抹粘结胶浆，其它情况下均不得在挤塑泡沫保温板侧面涂抹粘结胶浆，或挤入粘结浆体（包括嵌缝用

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的长板条），以免引起开裂；

3、门窗空口角部的挤塑泡沫保温板，应采用整块保温板裁出洞口，不得○

拼接。

5、安装锚固件 （1）、锚固件在保温板粘贴8小时后并开始安装，宜在其后24小时内完成。按计划要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10㎜，钻入基层墙体深度约为60㎜，锚固件钻入基层墙体的深度约为50㎜，以确保牢固可靠。 （2）、由于本工程墙面大部分面层做法为饰面砖，故锚固件个数要求每平方米不少于4个 。 （3）、自攻螺丝应挤紧，并将塑料膨胀钉的钉帽与保温板面层齐平或拧入一些，使其与基层墙体充分锚固。

3.8.4地下室及水池钢筋砼自防水

对于钢筋砼结构自防水而言，砼自身不密实和裂缝是结构渗漏的主要原因，因此工程施工时须采取如下技术措施：

钢筋工程施工时，适当缩小钢筋垫块的间距，保证钢筋保护层满足设计要求，避免因钢筋保护不够而锈蚀，使水沿着钢筋锈斑或钢筋渗漏。对于地下室及水池墙体结构的配筋，建议采用钢筋直径较小、间距较密的配筋方法。

模板安装时，模板对螺栓杆须焊止水环，避免水沿着对拉螺杆渗漏。 砼原材料、配合比和施工必须满足《地下工程防水技术规范》（GBJ108-87）98局部修订和《地下防水工程施工及验收规范》（GBJ208-83）的要求。

砼内掺加砼膨胀剂，补偿砼收缩。其膨胀剂的品牌和掺量要依据设计要求通过试配确定。

砼内掺加复合外加剂，以延长砼初凝时间，避免施工冷缝的出现，降低水灰比和水泥用量，减少砼的收缩量。

合理安排好浇筑顺序，确保砼浇筑强度，避免出现冷缝。 控制砼浇筑层厚度，加强砼振捣，保证砼的密实度。

穿过墙体的管道安装时，须加焊止水环，避免水沿管道渗漏，管道与地下室结合部位的处理须满足设计和《地下工程防水技术规范》

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（GBJ108-87）98局部修订和《地下防水工程施工及验收规范》（GBJ208-83）的要求。

严格按设计及规范要求进行施工缝接合面的处理工作。浇筑后采用蓄水养护等，养护时间不少于14d。

3.9门窗工程施工 3.9.1木门的制安

木门严格按规范要求选材并按现行规范和设计要求进行加工制作。其加工操作程序为：配料→截料→刨料→画线、凿眼→开榫、裁口→整理线角→堆放→拼装。成批加工时，应先制作一樘实样，并且构件须作烘干、防腐、防虫药剂处理，门框靠墙面亦应涂刷水柏油防腐。拼装好的成品，应在明显处编写号码，用楞木四角垫起，离地20～30cm，水平放置，并加以覆盖。

木门安装前应对门框、扇加以检查，进行校正规方，明确其在施工图上的位置、标高、型号、门框规格、门扇开启方向等，确保安装正确无误，木门框采用先立樘安装，注意留好粉刷层厚。门扇安装的留缝宽度应符合有关标准的规定。木门框安装时，均用木砖与墙体锚固。

3.9.2铝合金窗安装

铝合金门窗所选用的材料、附件质量必须符合设计和国家标准规定，制作要求应易于切割，易于组装连接，制作工艺简单，制作的工序为：断料→钻孔→组装→保护或包装。

施工要点：

3.9.2.1铝合金门窗断料前必须按门、窗杆件需要的长度划线，根据设计图规格尺寸，结合型材长度，合理用料，尽量减少短头废料。

3.9.2.2杆件连接采用螺杆、铝拉钉固定，钻孔前先量准孔眼位置，钻孔采用小型抬钻或手式电钻，组装方式采用45度角对接，组装好的门窗应注意做好成品保护。

3.9.2.3铝合金门窗采用后塞安装，门窗立樘墙中。

3.9.2.4安装施工前须先做好准备工作，复核门窗洞口位置和尺寸，根

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据设计要求，将门窗框立好，用临时木榫固定，检查立面垂直，上下位置均符合要求后，用射钉或膨胀螺丝固定，锚固板要固定牢固，不得有松动现象。

3.9.2.5门窗框与洞口的空隙采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞，槽口填嵌好密封胶，施工时注意不要损坏门窗的保护。

3.9.2.6最后将玻璃安装上。 3.9.3防火门等成品门安装

防火门等成品门委托专业单位进行加工制作。其材质、加工制作质量均应符合设计和国家现行的相关规范、标准要求，有出厂合格证，质量达到优良标准，在经业主、监理单位验收合格后方可进行安装。

门应按设计位置正确固定于墙体，装入洞口应横平竖直并作好临时固定，待临时安装好后，由现场施工员和质检员进行全面的检查，确认无误后方可正式固定。窗外框与洞口处弹性连接牢固，与墙体间缝隙用矿棉条堵塞密实，外表槽口填嵌密封材料。

现场门框安装应与砖砌体和装修工程等工序密切配合，穿插进行，并对成品采取有效措施进行保护。

3.10幕墙工程

3.10.1明框玻璃幕墙安装工艺

检验、分类堆放幕墙部件→测量放线→横梁、立柱装配→楼层紧固件安装→安装立柱并抄平、调整→安装横梁→安装保温镀锌钢板→在镀锌钢板上焊铆螺钉→安装层间保温矿棉→安装楼层封闭镀锌板→安装单层玻璃窗密封条、卡→安装双层中空玻璃→安装侧压力板→镶嵌密封条→安装玻璃幕墙铝盖条→清扫→验收、交工。

3.10.2暗框玻璃幕墙安装工艺

测量放线→固定支座的安装→立柱、横杆的安装→外维护结构组件的安装→外围护结构组件间的密封及周边收口处理→防火隔层的处理→清洁及其他。

3.10.3玻璃幕墙安装施工主控项目

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玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定；

玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。

幕墙使用的玻璃品种、规格、颜色、光学性能及安装方向等应符合设计及规范要求。

幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。

各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施，焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。

隐框和半隐框玻璃幕墙，每块玻璃下端应设置两个铝合金或不锈钢托条，其长度不应小于100mm,厚度不应小于2mm,托条外端应低于玻璃外表面2mm。

高度超过4米的全玻璃幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。

玻璃幕墙四周、内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

玻璃幕墙的结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确，开启应灵活，关闭应严密。

10.4石材幕墙 10.4.1施工工艺

外架整改→测量、放线→排样→挑选大理石板→加工、编号→钢架制作、钢架验收→外墙面基层处理→墙面分格放线→钢架固定→检查平整度和牢固性→大理石固定→清理表面及嵌缝→填嵌密封条及密封胶→清理→验收。

10.4.2施工方法

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10.4.2.1骨架安装

石材安装的钢骨架，主要是采用槽钢作竖向主龙骨，安装时，先在主体结构表面，水平间距根据花岗石的大小规格确定，弹纵向垂直线。然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。布置完毕后，在槽钢两侧按竖向间距1500mm，确定固定点（膨胀螺栓）位置，并用电锤钻Φ16圆孔（固定角钢），切成100mm左右作角码连接件。在角码连接的一侧用台钻钻Φ12.5圆孔与固定点（膨胀螺栓）安装固点，同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。待主龙骨安装完毕后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将角钢与主龙骨连接安装并焊接。

10.4.2.2骨架焊接

电焊操作工需持证上岗，作业时要备灭火器、水桶等防火措施，并指定专人看火。

熟悉图纸做好技术交底。

电焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度H=5mm，焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，表面焊碴要清理干净，并补刷防腐漆二遍。

10.4.2.3石材安装

为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，花岗石石材板的安装，要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。在板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于2mm）。

同时，通过室内的50cm，线验证板材水平线和纵垂线，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面，垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。

本工程花岗石材为30mm厚，横纵通缝为6mm，采用硅酮密封胶、封缝勾勒。板钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明的位置。

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板材开槽深度与宽度依据不锈钢挂件长度厚度予以控制。为防止硅酮密封胶、塑化前的挥发老化时间，结合6mm缝宽的情况。嵌缝做到内凹5mm，背后衬胶条。分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。石材加工按国家技术监督局颁布JC205-92待业标准中一等品执行。

清理大理石表面，刷罩面剂：把大理石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4级以上风天不得施工，防止污染漆膜；冬、雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半不时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。

3.11装饰工程施工 3.11.1内、外墙抹灰

主体结构验收合格后，即进入内、外墙抹灰施工。抹灰前检查门窗框安装位置是否正确，基层是否按要求进行了处理：砼面在模板拆除后要及时凿毛，抹灰前刷素水泥浆一道，内掺水泥用量3%的107胶；砖体基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用砂浆补齐，表面太光的进行剔毛，表面的砂浆污垢、油漆等事先清除干净，并洒水湿润；门窗口与立墙交接处用砂浆嵌填密实；墙面的脚手架孔洞清洁干净，并用防水砂浆堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞用膨胀水泥堵严；不同基层材料相接处铺设钢丝网，其搭缝宽度从缝边起每边不得小于20cm。以防止墙面开裂。

根据表面平整垂直情况，进行吊垂直套方找规矩，经检验后确定抹灰厚度，每层抹灰厚度控制在5～7mm左右。找好规矩后再贴上灰饼，灰饼做成5cm见方的形状，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，用与抹灰层相同的砂浆冲筋，筋宽约5cm，间距约1.8m。在墙面大面积抹灰前要先做水泥护角及踢角线，室内墙柱及窗台阳角用1:2水泥砂浆打底与灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥胶泥抹成小圆角，其高度要符合设计要求，每侧宽度不

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少于50mm。

墙面抹底灰在冲完筋约2小时左右就进行，内墙面用20厚1:1:6水泥石灰混合砂浆底子灰（外墙面为15厚1:2的防水水泥砂浆）进行粉刷，为确保抹灰层粘结牢固，避免产生开裂、起鼓、脱落现象，必须进行分层抹灰、分层找平，采用大杠进行垂直水平刮糙，用木抹子进行搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角上是否方正，管道后和阴角交换处及墙与顶板交接处是否光滑平整。待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。底层完成后将筋条凿除，用同底层相同的材料反复搓平。

内墙面用5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆抹面（外墙面用8厚1:2.5水泥砂浆抹面）：一般先薄薄刮一遍，随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶实压光，然后用铁抹子压一遍，要求线角平直方正，墙面无抹纹。

质量要求：各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

3.11.2内墙涂料施工

质量要求：墙面平整、洁净、无凹凸、无污迹，涂料颜色一致，无色差，刷涂饱满均匀，无漏刷、接槎、起皮、流挂等现象。

基层处理：墙柱表面基本干燥，基层含水量不大于8%；门窗安装完毕，地面施工完毕；过墙管道、洞口等处提前抹灰找平。清理墙柱表面，铲除灰渣，起皮和松动部分并打扫干净。修补墙柱表面补平坑洞、缝隙，干燥后用砂纸磨掉凸出部分，扫净浮尘。

刮腻子：其遍数可由墙壁面平整程度决定，一般分为两遍。第一遍地开花要横向满刮，接头处不留槎，收头一定要干净平顺，待其干燥后，用砂纸磨去浮腻子及斑迹，清扫墙柱表面。第二遍地开花要竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并打扫干净。

刷第一遍：涂刷顺序是由顶板开始，再到墙柱面，先上后下，从一边开始向另一边推行。涂刷工具要干净、无杂物、不脱毛，涂刷时应顺刷，相应衔接要好。干燥后，复补腻子，待其干燥后用砂纸磨光，打扫浮尘。

刷第二遍：操作要求同第一遍。涂刷时注意均匀，不得露底。

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涂料作业质量的允许偏差表

项次 1 2 3 4 5 6 项目 掉粉、起皮 漏刷、透色 反碱、咬色 喷点、刷纹 流坠、疙瘩、溅沫 颜色、砂眼 装饰线、分色线平直（拉5m线检查，不足7 5m拉通线检查） 偏差不大于2mm 检验方法 不允许 不允许 不允许 1m正视喷点均匀、刷纹通顺 不允许 颜色一致，无砂眼 3.11.3外墙喷涂施工

根据设计要求，外墙装饰采用外墙喷涂，做法为： 15厚1：2防水水泥砂浆打底； 8厚1：2.5水泥砂浆抹面；

喷涂面（包括底油、骨料、面油、罩光等工序）。 经过计算，外墙面积为总计2426.15m2。

工艺流程：基层处理→分分格缝→施涂封底涂料→主涂层→面层涂料→涂料修整。

基层处理：将外墙的抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清除干净。同时将基层缺棱掉角处，用1:2.5的水泥砂浆修补好；表面麻面及缝隙应用聚醋酸乙烯乳液l，水泥5，水1调合成的腻子填补齐平，并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子，待腻子干后，用砂纸磨平。

分格缝：首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作必须严格按标高控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线，垂直分格缝则必须进行吊直，千万不能用尺量，否则差3mm左右亦会很明显，缝格必须是平直、光滑、粗细一致等。

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具体操作工艺：

将外墙立面分成多个分格块，遵循从上至下的原则，接搓处留在分格缝处。在完成基层处理。分格缝封底涂料后进入面层施工时，一天完成一个分格块。该分格块施涂完毕进行检查修整后，架子组随即拆除该步架，拆除时严禁将已完成的外墙损坏。

刷涂：涂刷方向、距离保持一致，接槎放在分格缝处。如所用涂料干燥较快时，应缩短刷距。刷涂一般不少于两道，应在前一道涂料表于后再刷下一道。两道涂料的间隔时间一般为2～4h。

喷涂：喷涂施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等，确定喷涂机具的种类、喷嘴口经、喷涂压力及与基层之间的距离等。一般要求喷运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷与墙面有规则地平行移动，运行速度应保持一致。涂层的接槎留在分格缝处。门窗以及不喷涂料的部位，要认真遮挡。喷涂操作需连续进行，一次成活。

滚涂：滚涂操作应根据涂料的品种、要求的花饰确定辊子的种类。操作时在辊子上蘸少量涂料后，在预涂墙面上上下垂直来回滚动，应避免扭曲蛇行。

弹涂：先在基层刷涂l～2道底色涂层，待其干燥后进行弹涂。弹涂时，弹涂器的机口应垂直、对正墙面，距离保持30～50cm，按一定速度自上而下、由左向右弹涂。选用压花型弹涂时，应适时将彩点压平。

复层涂料：这是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层。底层涂料可采用喷、滚、刷涂的任一方法施工。主涂层用喷斗喷涂，喷涂花点的大小、疏密根据需要确定。花点如需压平时，则应在喷点后适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平。主涂层干燥后，即可涂饰面层涂料。面层涂料一般涂两道，其时间间隔为2h左右。

复层涂料的三个涂层可以采用同一材质的涂料，也可由不同材质的涂料组成。例如，主涂层除可用合成树脂乳液涂料、硅溶胶涂料外，也可采用取材方便、价格低廉的聚合物水泥砂浆喷涂。面层涂料也可根据对光泽度的不同要求，分别选用水性涂料或溶剂型涂料。有时还可以根据需要增

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加一道罩光涂料。

修整：涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格或一步架子；另一种是整个分部、分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现有“漏涂”、“透底”、“流坠”等弊病，应立即修整和处理。

3.11.4墙面贴面砖

首先将墙面的尘土、污垢清凿干净，并刷聚合物水泥浆一道，注意不能太厚，薄薄地括一层即可，然后用1:2水泥砂浆掺3%的防水剂进行墙面找平，找平层先要冲筋挂线，以保证找平层表面平整，垂直方向竖直，经检验验收后再做一道聚合物水泥浆粘结层。

贴砖前先要根据实际尺寸进行预排，尽量做到少切砖，然后按砖排版方案进行弹基线，做到横平竖直，错缝清晰，上下对齐，四周一致、均匀对称。

贴砖时每一区段挂满，在面砖背刷YJ-302胶，自下而上，从最下层下皮的位置线稳好靠尺，以此托住第一皮砖作好镶贴标准，在面砖背面采用1:2水泥砂浆，砂浆厚为6～10mm。贴墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之贴紧，再调整横竖缝及平面垂直度，并随时检查，待砂浆达到强度后，才能用白水泥浆抹缝，清扫面层，然后注意成品的保护。

3.11.5顶棚吊顶工程：

根据设计要求，所有卫生间、茶水间、清洁间采用铝合金方板板吊顶，办公区域、旅游商品、物业管理等采用方块型纤维板材吊顶，电梯机房、放映室兼声光控制室采用穿孔石膏板吸声吊顶。序厅、中庭等各种厅及陈列馆等顶棚吊顶均由装修设计确定，本施工方案不予考虑。

安装龙骨前，根据吊顶及设计的标高吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法要符合设计要求，安装龙骨前，根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，其允许偏差±5mm，主龙骨中间部分应起拱，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，吊顶应通直并有足够的承载能力，次龙骨应紧贴主龙骨安装，边龙骨应按设计要求弹

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线，固定在四周墙上。铝合金板的安装可直接吊挂，也可增加主龙骨，主龙骨间距不大于1.2m。吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压缝条补边，金属压缝条材质与金属面板相同。

3.11.6楼地面工程施工：

3.11.6.1涂层楼面：现浇钢筋混凝土楼板→水泥浆一道(内掺建筑胶)→40厚C20混凝土，随打随抹光→合成树脂类涂层

施工要点：

弹出500mm水平线，小房间在四周做灰饼，大房间增加冲筋工序，冲筋间距1.5m。有地漏的房间要地漏四周找出不小于5％的坡度，用硬性砂浆做软筋，然后立即铺C20混凝土。

原钢筋混凝土楼面满刷水泥浆一道(内掺建筑胶)一遍，不漏刷。在冲筋之间铺C20细石混凝土，厚度度40mm，用木板拍实，用短木杠根据两边冲筋标高刮平，用木抹子挫平，再用铁抹子压头遍，抹压时可略撒比例为1:1的干水泥砂浆上面，等吸水后随即压光；用木杠子检查平整度，头遍抹压要轻，尽量使抹子纹浅一些。

待混凝土开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用抹子压第二遍，要求不漏压，把小坑、砂眼压平。

等混凝土开始凝结到人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不留抹子纹时可用铁抹子压第三遍。

地面成活后24小时左右开始铺湿锯木屑养护５天。

进行合成树脂类涂层施工：清理细石混凝土基层，在局部低陷处刮腻子、磨平，满刮腻子、磨平，满刮第二遍腻子、磨平，刷底油一遍，涂饰漆、磨平，涂饰第二遍，涂饰第三遍，涂饰第四遍。

3.11.6.2板块地面施工： 操作要点：

在墙上弹出面层标高线及控制线，并进行试排（事先用计算机排版）。不同材料交接缝留在门扇位置下部。

基层处理：基层清理干净后洒水湿润，刷一层素水泥浆。

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拉十字控制线，并铺结合层1:2干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜。

铺砌板块：从十字控制线交点开始铺贴，先试铺，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补再正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再铺板块，安放时四角同时下落，用橡皮锤轻击木垫板至平整。

灌缝、擦缝。 3.11.6.3防静电地板

材料要求：乙烯树脂板板面要平整、光洁、无裂纹，色泽均匀，厚薄一致，边缘平直，密实无孔，无皱纹，板内不允许有杂物和气泡，并应符合相应产品各项技术指标；粘结剂要根据基层所铺材料和面层的使用要求，通过试验确定。

施工顺序：基层处理→弹线→割块→铺贴→表面清理

基层处理：先扫水泥浆一道，然后再做20厚1:2的水泥砂浆找平层，保证基层平、坚硬。

铺贴前，先将基层表面清扫洁净，涂刷一层薄而匀的底胶，待其干燥后，再在其面上进行弹线，分格定位，并沿墙边留出200～300mm。

铺贴时，按弹线位置沿轴线由向四周进行，涂刷的粘结剂必须均匀，并超出分格线约10mm，涂刷厚度控制在1mm以内，乙稀树脂板的背面也要均匀涂刮粘结剂，待胶层干燥至不粘手（约10～20min）即可铺贴，要一次就位准确，粘贴密实。其接缝处要进行坡口处理，坡口做成同向顺坡，搭接宽度不小于30mm。

防静电活动地板采用350mm的低架（包括支架组件和横梁色组件），其基层处理与乙烯树脂防静电地板相同。活动地板安装前应根据房间平面尺寸和设备情况，按活动地板模数选择板块铺设方向；在铺设前，室内四周的墙面应划出标高控制位置，并按选定的铺设方向和顺序设基准点。在基层表面上按板块尺寸弹线形成方格网，标出地板块的安装位置和高度，并

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标明设备预留部位；先将活动地板各部件组装好，以基准线为准，顺序在方格网交点处安放支架和横梁，固定支架的底座，连接支架和框架，在安装过程中要经常抄平，转动支座螺杆，用水平尺调整每个支座面的高度至全室等高，并尽量使每个支架受力均匀；将所有支架和横梁构成的框架成为一个整体，并抄平后，将环氧树脂注入支架底座与基层之间的空隙内，使之连接牢固；在横梁上铺放缓冲胶条时，应用乳液与横梁粘合，铺设活动地板时，从一角或相邻的两个边依次向外或二个边铺装活动地板，为了铺平，可调换转动活动地板块位置，以保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法；对活动地板块切割或打孔时，可用锯或钻加工，但加工后的边角应打磨平整，采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，也可采用铝型材镶嵌，切割边处理后方可安装，以防止板块吸水、吸潮，造成局部膨胀变形；活动地板面层的质量要求：表面平整，允许空隙不应大于2mm，相邻板块间缝隙不大于0.3mm，相邻板块的不平度不大于0.4mm，板块与四周墙面间缝隙不大于3mm，板块间的板缝直线度不大于0.5%，活动地板面层排列整齐，行走时无声响和摆动。

3.12安装工程

3.12.1给排水部分预留预埋

预留预埋工序与土建主体进度同步进行，预留预埋前应仔细阅读图纸，对本工程的系统走向有整体了解，需穿墙、楼、地面等处，需标记好部位编号，计算套管的长度，需作防水的要事先焊接刚性防水套箍，经检验合格后分规格摆放整齐，并标明预留预埋的对应部位编号。穿越楼面普通墙面采用一般钢套管，楼面先预留大于套管1.5倍的孔洞待立管安装时，套入套管，垂直吊线后再固定、封口,改变以往分层留套管后产生的轴线位移再凿楼面的旧方法。

3.12.2电气预留预埋

阻燃管安装：首先按设计图纸测出盒、箱、出线口等准确位置，管道连接采用套管粘接法，套管长度不应小于管径的三倍，接口处应用胶粘剂粘接牢固，敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路支线段长度超过15m时，

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或直角弯有3个且长度超过8m时，均应在中途装设接线盒。管子最小弯曲半径、管子弯曲处的弯扁度应符合有关规定。管进盒、箱不允许内进外出，应与盒箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。

钢管敷设安装：所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向、连接位置，如果需改变位置走向的，应办理有关变更手续。

钢管敷设时连接应紧密、管口光滑、护口齐全，配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐。暗配管应沿最近的路线敷设，尽量减少弯头数量，埋入墙或地面砼的管外壁离结构表面间距不小于30mm。管路超过一定长度时，管路中应加装接线盒。加装接线盒位置应便于穿线和检修，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。

可挠金属导管进入配电箱时，应使用配电箱的敲落孔，并使用锁紧螺母固定牢靠，盒箱设置正确固定可靠，管子进入盒箱处顺直，在盒箱内露出的长度应小于5mm，用锁紧螺母固定管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。明配管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右。

钢管与各类动力设备进行连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm。

暗配管要求采取防堵措施，钢管一般采用堵头或加管护口。 箱盒预埋：箱盒预埋应根据饰面厚度决定是否凿孔，以保证面板能紧贴箱盒，使预埋的箱盒整齐美观，不会发生偏移、凸出或凹陷。

3.12.3防雷接地系统施工

防雷接地系统的预留预埋牵涉到与主体施工时的钢筋工程有关，是直接影响到建筑物避雷防雷整体功能的一个关键工程。

防雷接地工艺流程：建筑物基础钢筋接地→隐蔽验收→柱内主筋引下

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线焊接→隐蔽验收→接地电阻测试→焊接屋面避雷网→焊接连接板→测试→测试达不到在设计预留位置增加人工接地体。

准备：了解设计意图，明确自然接地体的标高、范围，有无人工接地体线，并准备好镀锌接地材料，焊机焊条等。

接地体线安装焊接：按设计意图将规定要焊接的基础钢筋逐一焊好，需要增设人工接地体线的亦可配合土建基础施工时插入，保证地线搭设长度，扁钢为2b三棱边，圆钢为6d双面焊，镀锌材料焊后趁热涂刷沥青防腐，接地体引出要用红色油漆作好标记以免错乱，保证电气接续。

引下线焊接：利用柱内主筋作防雷引下线要沿线作出标记，避免错乱，强电、弱电各系统按设计需要单独接至接地板的要分开设置。

接闪及连线安装：利用屋面金属结构作为防雷接闪，要保证电气接闪的连续性，金属结构上钻孔施焊要按设计要求进行，设计不明确要经结构监理工程师同意方可进行。

接地电阻的测试：基础施工到±0.000并回填后，各专设接地干线施工完后，分别进行接地电阻测试，接地电阻不大于1Ω。

3.12.4弱电预埋

包括穿线，部分线管必随土建施工预埋，且其质量涉及到弱电质量。 暗管在同一水平面上直线设长度超过30m加装过路箱盒。

暗管必须弯曲埋设时，其路由长度应小于15m，且不得有S弯，连续弯曲两次时应加装过路箱。

弱电缆暗管弯曲半径不得小于管外径的10倍，其它引入线线管弯曲半径不得小于管外径6倍。

与电力线管的平行距离应大于150mm，交叉距离应大于50mm。埋管后及时穿Φ1.5镀锌铁丝，并临时封堵管口。

3.12.5给、排水管道安装

安装准备：准备工作场地、料具库、临时用电及照明，钳桌等工具；准备管材、管件，作好进场验收、检查实物和有无合格证明。

管道预制加工：进行实地测量、绘制加工草图，用型材切割机断管，

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套丝机套丝，用钳桌管钳装管件，在钢平台上调直。

管道安装工艺流程

竣工验收 安装准备

预留孔洞 及埋件 管道预制加工

管道冲洗

套管安装

管道安装

卡架安装

管道试压 满水试验

补洞

通水试验 闭水试验

套管安装：普通穿墙、穿楼板安装钢套管，穿楼板处要焊架铁，避免位置不正，套管应垂直且与楼板下沿平齐，地坪上高出20mm，厨、厕50mm，穿过水池的要安装柔性防水套管。

卡、架安装：根据管架承力大小，分别采用预埋铁或金属膨胀螺栓锚固管道支架支在建筑物可承力结构上。一般立管管卡层高4m以内安1个，超过4m酌情增加。

补洞及闭水试验：管道安装试压后，清洗穿楼板洞，用对应结构标号的水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，固化后局部闭水试验检查有无渗漏。

管道试压：用1.5倍工作压力对管道作强度试验，5分钟内压力下降不大于0.02MPa，退到工作压力各接口阀门无渗漏为合格。

满水试验：室内暗设、埋地排水管道安装好后，将出水口堵住，向管内充水至本层地面，平稳后再灌满延续15分钟，液面不下降为合格。

管道冲洗：冲洗时以系统内可能达到的最大压力和最大流量进行，保证能将管内杂物冲洗干净，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

通水试验：管道排水能力、消防管按消防规范核查充实水柱高度及流量，生活水按同时开放1/3处配水点，检查各排水点是否畅通，接口有无渗漏。

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3.12.6卫生洁具的安装及管道附件的安装

卫生洁具安装前应进行检查、清洗，配件与卫生洁具应配套,卫生洁具应先进行预制再安装，洗脸盆、洗菜盆的水龙头安装时，应保持1m高度，电加热器安装时应有接地保护装置，试验时应注满冷水后通电启动。

阀门安装时应核对好规格、型号，止回阀、截止阀应注意安装时的水流方向，同时应装在易于操作拆检的部位，水表安装时要保证表盘距墙边距离、表前直接管段距离，且保证安装高度一致，并易于拆修。卫生洁具配合安装时，配件表面镀铬层需完好无损，与管道及洁具接口严密，关闭灵活，高度一致，且符合规范标准，表面洁净无外露油麻。

3.12.7电气安装

3.12.7.1电缆敷设工艺流程

准备

电缆沿地沟桥架敷设 垂直敷设 挂标志牌

准备：检查电缆敷设沿线建筑安装完成情况及质量；检查电缆型号、规格、截面、电压等级是否符合设计，外观是否扭纹、压扁、损坏。用1000V摇表摇测绝缘电阻不得小于10mΩ；架设电缆卷盘支架和牵引动力，电缆必须从盘架上方卷出、统一联络指挥手段、语言、信号。

电缆沿地沟、桥架敷设：在建筑物内敷设电缆，要通盘拟就电缆在支架上的排列及施放顺序避免交叉混乱，施放时视截面的大小，施放长度采用人力或机械牵引，注意弯曲半径小于10d扭绞、太扁、损坏。

垂直敷设：一般自上而下，若连续垂直距离较长的，也可自下而上；低层小截面的用粗绳人力牵引敷设，大截面的采用机械牵引敷设；电缆敷设一根马上卡固一根，卡固距离不大于1.5m。电缆敷设完后，在入户等有防水要求的部位要做防水处理，并进行堵水试验，在各层楼板处要用防水材料堵死。

挂标志牌：标志牌规格式样标准统一，不易腐蚀，挂装牢固；标志牌上应标明电缆回路编号、电缆规格型号及电压等级；在电缆两端拐弯处、

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交查出必须挂设，直线段适当挂设。

3.12.7.2电缆桥架敷设

工艺流程：定位→安装支架→铺架桥架→接地

定位：根据施工图，确定走向、标高，可以用铁丝扯线定位，尽量利用预埋铁件。

安装支架：根据定位，桥架固定支架安装于顶棚或井壁上，用膨胀螺栓固定。

铺架桥架：桥架螺栓连接，用连接板，将弯头、三通、四通及直通组装成套件，桥架敷设完后，应调直，并与支架固定，固定采用M10螺栓。

接地：桥架应良好接地，接地可铺设镀锌圆钢φ10或多股铜芯导线BV－25mm2。

3.12.7.3配管配线工艺流程

准备：施工前充分熟悉图纸，了解电力、照明插座、弱电暗线等各方面内容，提出相应层图纸清单、项目清单；准备好材料、工具、并进行检查验收。

准备 配合主体做暗管 配合墙面装饰安箱盒

绝缘摇测 管内穿线 配合顶吊施工做线管

封闭式母线吊装

配合主体做暗管敷设：砼墙、柱、梁板扎底筋后进行主体暗管敷设，暗设管线尽量减少弯曲，加大弧度，以保证穿线顺利；砼拆模后立即进行按线盒清理，引线试穿扫管等工作。

配合墙面装饰安箱盒：开关盒、插座盒、配电箱采用主体施工时留洞，在建筑粉墙抽筋（找平）后安装箱盒，以保证标高，平正的控制，标高采用透明塑料管连通计控制，做到管盒到位顺直。

配合吊顶施工做暗管：吊顶标高确定后，即可着手吊顶内管敷设，吊顶内线管争取横平竖直，支吊架单独固定在建筑承力结构上接往灯具，电器的线采用软管和软管接头接续好，接线盒要全部配盖，保证吊顶看不到

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线。

管内穿线：管内穿线时先用抹布拖扫管内壁，吹入滑石粉。再行穿线，线管截面及根数应按规范，以避免伤线；导线接头，采用安全型压线帽压接。

绝缘摇测：穿线、接线盖接线盒以后用500V摇表摇测线路绝缘电阻，保证同一回路绝缘电阻不小于0.5mΩ。

3.12.7.4配电箱安装

工艺流程：弹线定位→盘面组装→箱固定→绝缘摇测。 弹线定位：根据设计要求将配电箱定位。

实物排列：将盘面板放平，再将全部电具、仪表置于其上，进行实物排列。对照设计图及电具、仪表的规格、数量，选择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作维修方便及外型美观。

加工：位置确定后，用水平尺找正，画出水平线，分出孔距。然后拆除电具、仪表，进行钻孔。

固定电具：将全部电具、仪表摆平、找正，用螺丝固定牢固。 配线：根据电具、仪表的规格、容量和位置选好导线的截面和长度，加以剪断进行组配，盘后导线排列整齐绑扎成束，压头时，将导线留出适当余量，削出线芯，逐个压牢。

配电箱固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆，填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用1000V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护接地之间，中性线与保护地线之间。绝缘电阻应大于0.5MΩ。

允许偏差：配电箱体高50mm以下，允许偏差1.5mm，配电箱体高50mm以上，允许偏差3mm。检验方法：吊线，尺量检查。

成品保护：土建砌筑墙体时，注意不要污染配电箱。

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3.12.7.5、灯具、开关、插座安装

灯具、开关及插座安装分两次进行，即对不需要进行二次装修房屋和场所先安装，需要进行二次装修的房屋和场所后安装。

施工工艺：施工准备→测量定位→打孔支架安装→灯具、开关插座安装。

测量定位:要进行二次装修区域内的灯具、标志灯箱、开关、插座与二次装修单位配合定位，并核对所有的灯型、开关、插座的型号及容量。

灯具安装:依设计文件的要求，安全准确地安装好各种灯具、开关、插座，在安装前，用万用表对其进行导通及绝缘测试，合格后，然后根据需要用膨胀螺栓、膨胀丝或紧固件安装好。

对于二次装修的区域，在安装前，与二次装修的施工单位积极配合，做好各种灯具、开关及插座的位置预留、灯具紧固件、接线盒的预埋工作，并将导线端头包好外露，待二次装修完成后，再进行灯具、开关、插座的安装。

3.12.8消防、喷淋管的施工

施工前组织人员对图纸进行领会学习,并结合规范，做好层层技术交底，在建筑阶段重点做好消防箱位置的预留，隐蔽管道的施工，隐蔽管道施工完毕试压合格后须刷二次油漆。在装修阶段，正确按所定标高进行施工。管道安装随土建抹灰，先干管后支管,先大管后小管的工序进行施工。消防管道应根据所定标高及走向进行下料加工定位。先完成水平管及立管，正确预留好消火栓处的三通口。自动喷淋管道应注意干管与支管三通预留口位置，纵横拉线定位。管的支架用角钢支架，原则上干管每6米固定一付，随管径大小支架间距作相应调整。喷淋支管每二个喷头之间设一付支架，支架距喷头水平间距为300～500mm之间。上喷头支管若超过1米须进行做L型支架固定，支架严禁设置在配件上，过变形缝处须加上伸缩软接过渡。DN100以内镀锌管采用丝扣连接，露丝部位丝口不能超过5扣，完成以后对丝口进行清理麻丝和防锈处理。施工完毕应分段进行试压，水压试验均为1.4MPa,观察30min水压降不超过0.05MPa,管无渗漏变形为合格。

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然后降至工作压力进行气密性试验，观察24h，管无渗漏变形为合格。合格后对管进行二次吹洗。在有风管部位，风管长边超过800mm需加下喷头，待施工完毕进行二次油漆，先防锈油漆，再刷大红油漆，若有相对应管路还需刷色环进行区别。在需吊顶部位，做好管的施工→水压完成→油漆工序后才交由土建吊顶，待装修时同步进行下喷头的施工。以上所有工作需监理监督进行，埋地金属管道在做完上述工序的同时还须进行缠绕帆布，再刷沥青漆防腐处理。

3.12.9消防设备的安装

配有该部分材料均需按消防要求进行消防报备，在允许进场的前提下采纳合格的消防产品，主要组件的规格型号应符合设计要求，表面光洁、无裂纹、启闭灵活，有产品出厂合格证。消防箱安装横平竖直，栓口中心对地面高为1.1米,距箱侧为120mm,距箱背为110mm,选型及栓口尺寸应根据操作方便即可。消火栓固定应为暗装平墙面、明装固定牢靠，箱体无变形、油漆剥落等现象。上喷头距顶板距离为150mm,侧喷头距墙边为30mm,距顶板为300mm,不吊顶的上喷头遇梁底大多应通过设计院对喷头布置进行修改,力求感观的同时达到规范要求。有吊顶的下喷头,在保证纵横一条线的前提下力争喷头处在网格正,平齐吊顶面，装饰盖齐全四周无缝隙。根据设计要求进行喷头间距的布置,喷头安装应垂直,系统指示器应水平安装,倾斜度不宜过大,保证使用灵敏。水流指示器前后应保持有300mm长度的直管段,注意水流方向与箭头方向一致。水泵合格型号应符合设计要求,采用自动式吸水,吸水管应加减振器,出口应加软接头和上水阀,水泵设备不保证承设管道重量,水泵下应有明显标志。阀门位置便于操作,附近不得有障碍物,安全阀应按系统工作压力控压,水泵结合器应装有泄水阀,湿式报警阀组应在交工前安装,水力警铃应安装在消控中心附近,消火栓配件在交工前安装完毕,水带要卷实紧放于箱内，消防水竖放在箱体内侧,自救式水和软管应放在挂卡上,设有电控按钮时,应注意与电气专业配合。

3.12.10消防自动报警系统

火灾自动报警系统的施工应按设计图纸进行，施工前认真核对图纸，

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根据设计要求选用相应的消防设备和线路，做好技术交底。在布线时，不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不能穿于一根管内或线槽内的同一槽心内；不同防火分区的线路不应穿于同一根管内。当设备外接导线采用金属软管敷设时，其长度≤2m，且每0.5m用管卡固定。导线在线槽或导管不应有接头或扭结，导线的接头设在接线盒内采用焊接或端子连接。不同用途的线应以线色相区分，但同一工程中相同用途的导线线色应一致。穿线时管口应加护口保护，严禁拉伤、划破导线。在管线穿建筑物的变形缝处采取补偿措施，导线应留有适当余量。布线完毕后应对每回路的导线用500伏的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。火灾报警探头安装时，探头至墙壁、梁边及多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m，在探头周围0.5m内不能有遮挡物。探头距空调送风口边的水平距离应≥1.5m。在宽度小于3m的内走道顶棚上安装时宜居中布置。一般情况下，探测器应水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角度不应大于45度时。探测器底座外接导线的应留有≥15cm的余量，入端处应有明显的标志。手动报警按钮应安装在距地（楼）面1.5m的墙面上，且安装牢固，不得倾斜，其外接导线应有≥10cm的余量，且在其底部有明显的标志。火灾报警控制柜落地安装时，其底部高出地面0.1m，且安装牢固。柜内配线整齐、线头连接牢固、编号清晰，导线绑扎成束且均应留有适当的余量。不同电压待级、不同电流类别的端子应分开，且有标志。火灾报警控制柜主电源直接与消防电源连接，且有明显标志。在消控室应有专用接地干线引至接地体，控制柜、盘金属外壳接地可靠，接地电阻≤1Ω。工作接地与保护接地严格分开，且应有明显标志。集中报警器端子箱内，最少有七个分线端子，分别为电源负线、故障信号线、报警信号线、自检线、区域号线及备用线。探测器安装时先将盒内导线剥去绝缘皮，露出线芯15mm，顺时针压接在底座各级接线端上，然后将底座用配套的机螺丝固定在盒上，最右一个探测器需接终端电阻，并联探测器安装少于5个为宜。端子箱内导线应有一定长度余量，绑扎成束，分别设在端子板两侧，左为引进干线，右侧为出线，先接干线，后接出线。消防控制设备盘前操作距离≥1.5米，盘后距墙≤1mm。

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在盘内按线应压按牢固，并有防松垫圈，各线头正确牢固、编号清晰、绑扎成束。基础型钢顶部平直程度每米≤1mm，垂直度≤1.5mm，盘面平等度相邻≤1mm，成排≤5mm。消防设备、线路施工完毕后采取必要措施，做好成品保护。

3.13通风与空调工程施工 3.13.1空调系统工艺流程 3.13.2预留、预埋工序主要为风管孔洞的预留，水管套管的预埋。埋入墙上套管两端应平墙面，外墙面上套管应有略向外倾斜角度，楼板上套管伸出楼面为20mm，下平齐楼面，在同一平面上套管中心线应水平，立管套管中心线应垂直成一条直线，设务基础施工时，应按照设计及产品技术文件核对无误后，方可施工。

3.13.3半成品制作

半成品制作主要为风管的制作，一要保证风管的严密性、强度性；二要保证风管的各偏差值在规范要求范围内。风管全部采用机械制作，联合角交口方式，连接方式为法兰加密封条粘接螺栓固定，板材，法兰材料规格需按规范要求下料。对于矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm且其管长度＞1200mm，均采取法兰加固措施，小于上述范围风管可采取压筋加固。所有风管制作时都不允许有施焊现象。加工法兰时，其内径应比风管外径略大于1～2mm，以防止表面不平整，造成漏风现象，法兰与风管采用翻边铆接，风管中心线与法兰表面保持垂直，咬口重叠处，翻边其突出部位应铲平，四角不得留有豁口，制作后风管要进行工序验收，其外径或外边长偏差不得大于2mm，矩形风管法兰对角线之差≤3mm，风管底部不能有纵向接缝。

3.13.4支架及构件制作、安装

风、水管安装 设备安装 保温 系统调试 预留、预埋 半成品制作 支吊架、构件制作、安装 .

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支架制作时要保证强度，焊缝要满焊。利用铝床钻眼，型材切割机切断，禁止动用氧气割设备。风管支吊架上设木垫，保温水管支架上设侵油木垫，并加抱箍固定，避免冷凝水产生。变风量空调机的支架应固定在上层楼面上，或者先在楼板埋入预埋铁，机组下设角铁托架。风机盘管吊架利用金属膨胀螺栓+角铁+吊杆固定，防止管道安装时机组移位及运行时产生晃动，出现倒坡现象。

3.13.5风管、水管安装

风管安装顺序为先干管、后支管。制作时将风管各段编号定位，留出中间一直风管须现场制作，保证各支管、风口在设计位置。明装风管水平度偏差每米不大于3mm，暗装风管位置应正确无明显偏差。各管线比较集中地方配位原则为：各专业工种协调，按详细图施工。

水管安装采用焊接时，尽量少对固定口多用转动焊接，对壁厚≤4mm管道，采用不开坡口，对口间隙保持1.5~2mm，丝接时管口要切齐、丝扣完整、断丝处缺丝少、管内无杂物，冷凝水管要安装水封弯管，液体管道应从中部或下部接出，避免安装“Ω”变形状，气体管应从干管中部接出，禁止安装成反“Ω”形状。水系统最高处应设置放气阀。冷媒铜管安装工艺较严格，配管应遵守的原则为干燥、清洁、气密，管子搬运及安装过程中管口要全面养护，常选择绑扎封闭方法，焊接管道时要一边向管内充氮气，一边施焊，焊接时焊口要求横向或向下，避免向上。配管完成后要使用氮气进行冲洗扩气密性试验，试验合格后再进行抽真空，冷媒液追加作业。

3.13.6阀门安装

安装时，应注意阀门调节装置在便于操作部位安装。

安装完毕后，应在阀体外部明显位置标出开关方向及开启程度。 防火阀门的安装，有水平安装和垂直安装，有左式和右式之分。在安装时务必要注意，不能装反。

风管防火阀安装前，重点检查易熔片的完好性及机构的灵活性。防火阀门的易熔件应在安装风管和阀体后再安装。因为在运输安装过程中有可能脱落。在安装前还应再试一下阀板或叶片关闭是否灵活和严密，安装后

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做动作试验。易熔片安装在迎风面，不得装反。

各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。

排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求，套管不得有死弯或瘪陷。

风量调节阀安装前，必须检查调节机构的灵活性，在运输过程中发生的变形现象应予以矫正，不能影响调节功能。

3.13.7风口安装

风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；外表面应平整不变形，调节应灵活。

风口安装应分为软连接和硬连接两种，根据工程，软连接采用金属软节，软连接是先将软管的100～150mm固定在支风管上，待吊顶、装饰做完再进行风口安装。硬连接，固定风口用的螺钉不能在风口表面出现，应处理在风口内侧或百叶之间。

带阀门的风口在安装前和安装后都应扳动一下调节手柄或杆。因为在运输和安装过程中有可能变形，即使是微小变形也能影响调节的灵活性。

在安装风口时。应注意风口与房间内的顶线和腰线协调一致，风管暗装时，风口应服从房间的线条，吸顶安装时，风口应与顶面平齐。风口的每层扩散圈应保持等距。风口与风管的接口应牢固可靠。

条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。设立控制点旁站观察检查。

明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。 风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。 风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。 3.13.8制冷设备安装

设备安装为空调工程的重点工序。先进行设备基础验收，待设备基础凝固期达到后着手安装。对设备进行开箱时检查，设备外观是否损伤，配件、技术文件是否齐全，设备安装是否有特殊要求。利用吊车对设备中吊

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装就位。安装遵守的文件为设计产品技术要求，GB50231-98，GB50275-98等施工及验收规范。制冷机组的纵横向安装水平偏差≤1/1000，泵的纵横向安装水平偏差≤0.1/1000，测量位置为底座或底座平行的加工面上。设备安装时及安装后，应对设备进行外观保护和各管道接口防杂物进入措施。

3.13.9系统测试及试运行

通风及空调系统安装完毕后，及时进行系统的测定和调整，内容为设备单机试运转，无生产负荷联合运转、配合业主进行生产负荷的综合效能试验。

单机试运转时间不得少于2小时，测量轴温升、转速、填料泄漏量，电流及功率、油位、真空压力等，测量仪器为数字温度计，手持式离心转速表，钳形万用表、水银温度计等。

系统试运行测定及高速测量范围为风机风量、风压、转速、余压、噪声，系统运行压力、温度、流量、正压前室静压值等，测量仪器有发烟器，声级计，自证式风速计，三杯风向速度表，干湿球温度计，自证式温、湿度计，毕托管，倾斜微压计，消防与空调共用系统检测箱等。

（4）对于测量值不在设计及规范要求范围内数值，需进行分析，调整，直至安装返工，以达到交工验收要求为准。

3.14室外给排水工程 3.14.1管道基础

管道基础，视地下土质情况而定。管槽开挖后，如遇橡皮土，密实度不符合规范要求的，需做换土处理，然后进行分层夯实。给水管沟底铺设200mm厚砂垫层，即可安装管道。回填进行分层夯实回填。如遇基槽土质松软，不符合设计要求的，必须提请甲方和设计院确定施工方案及工程量。正常情况基础施工处理须严格按照有关规定进行。

3.14.2管道安装

吊装下管：管道安装采用人工和手动葫芦及起重车相配合的方式进行吊装下管，管道吊装必须用专用吊装胶套钢丝绳,不准用钢丝绳直接吊装。管道安装前必须对垫层的标高进行复测，并先定出节点和构筑物的位置。

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管道安装时，严格控制管口中心高程及左右偏移，除图纸中规定外，不得大于5mm，高程偏差控制在±20mm内，直管至少每两节测一次，弯管、渐变管每节测一次。每节斜率不得超过1.5/1000。管道安装后逐节或逐段管口的椭园度不得超过3D/1000(•其中D为管道直径)。

钢丝网骨架复合管电热熔焊安装：安装由管材生产厂家提供电热熔焊接设备，电热熔焊接的操作由厂家委派的专业技术员完成，严格按操作规范作业。

管道试压：各道工序完成，经检验符合要求后进行水压试验。

给水管道冲洗消毒：管道试压验收合格后,•收尾工序紧接安排管道冲洗消毒。

土方回填及外运：水压试验后的管槽紧接进行回填夯实，原土夯实，并按设计要求密实度达95％。回填素土密实度达95％以下者，视为不合格，回填后的余土组织外运。

3.15室外消防工程：消火栓的规格类型应符合设计要求，质量好，有当地消防行政主管部门生产销售许可证，有国家消防产品质量监督检验中心检验产品合格证及材质证明。室外消火栓安装平面位置、高度整齐一致，安装完毕后，地上式消火栓的混凝土预留安装坑内填粒径20～30mm的砾石，表面抹平厚度50mm水泥沙浆。手提灭火器置于灭火器箱内，灭火器箱应放置于敞亮、通风、方便取用，不妨碍交通的地点。

3.16成品保护措施：产品在检验前,由该工序的作业队伍负责人组织保护,过程产品检验后,如有紧后工序,由紧后工序的作业队伍负责人组织保护。如无紧后工序,则由成品保护小组负责保护，待有作业队伍进入该作业面作业时，再交该队伍保护,交替作业的工序由滞后工序的作业队伍负责人组织保护。一道工序开始时,由施工员和成品保护小组的代表一起向该工序的作业队伍负责人进行成品保护的技术交底，一道工序完毕后,如无紧后工序，由该工序的作业队伍向成品保护小组进行成品交接,再由成品保护小组向下道工序的作业队伍进行成品交接。

4、夏季、雨季、冬季施工保证措施：

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4.1夏季施工措施：

4.1.1本工程施工历经夏季施工，按夏季施工技术措施执行。 4.1.2开展卫生防疫病宣传教育，现场设医务室配备急救器材，发放防暑降温药，供应符合卫生标准的饮用水。

4.1.3搞好环境卫生，宿舍装吊扇，并经常喷洒驱蚊药。

4.1.4加强施工工人的身体检查，对有疾病的工人及时治疗，坚决不准带病上班。

4.1.5加强砼构件的养护工作，当气温较高时，现浇砼表面覆盖草袋专人浇水养护，保证砼表面湿润。砼输送管采用麻袋绑扎，并保持湿润。

4.1.6当浇水养护对环境影响较大时，采用砼养护液进行养护，保证砼施工质量。

4.1.7对砂砾石采用浇水或搭设棚覆盖降低砂石温度，达到降低入模温度，从而减少砼表面因水化热产生裂纹。

4.1.8加强砖砌体湿水保养，每天浇水不少于6次，养护时间不少于6天。

4.2雨季施工技术措施：

4.2.1根据工程进度安排，雨季在基础、结构及装饰施工期间，施工时按雨季施工技术措施执行。

4.2.2及时疏通整个场地的排水系统，保持排水畅通，保证场地不积水。施工整体排水流向为从西向东，经沉淀池沉淀后排入城市下水。

4.2.3准备充足的防雨物资，如塑料薄膜（彩条布）、雨衣、雨鞋等，做好砼浇灌工程的防雨工作，保证工程施工的顺利进行。

4.2.4经常检查砂、石含水量，根据检测结果调整砼、砂浆的施工配合比，保证塌落度、水灰比的稳定。新砌墙体收工时，顶盖铺一层干砖，并用防雨布盖好，避免大雨冲刷砂浆，对于稳定性较差的墙体加设临时支撑。

4.2.5雨天浇筑砼时，必须先搭设好防雨棚，砼浇筑后及时用塑料薄膜或编织袋加以覆盖。

4.2.6屋面保温防水施工时，应注意天气预报，在气候适宜时，优先安

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排保温防水施工。

4.2.7室外配电箱配备好防雨设施。经常检查电缆、电线，防止其老化、脱皮等以免漏电伤人的事件发生，所有配电箱均预装好漏电保安器。

4.2.8水泥库要做好防潮、防漏检查，每逢下雨必须进行检查，四周排水沟重新疏通一次。水泥库地面用架板架空600mm，用油毡铺设。

4.2.9防雷装置的接地体必须满焊，接地电阻不宜超过1Ω。 4.3冬季施工技术措施：

4.3.1根据本工程进度安排，冬季施工为装饰施工阶段。进入冬季施工后制定冬季施工方案，针对冬季施工技术措施进行交底。

4.3.2选用高标号普通硅酸盐水泥，尽量减少水灰比(不得大于0.6)。必要时砼提高一个强度等级进行浇捣，以提高早期强度。

4.3.3砂、石、水泥搅拌时间比正常时间延长50%，搅拌时，可先和水、砂、石搅拌一定时间，再加入水泥。

4.3.4尽量缩短运输时间，砼入模前，先清除模板内及钢筋上冰霜。砼浇捣完后，应立即盖草包（薄膜）养护。

4.3.5机械使用完毕，将水箱内水放掉，搅拌机内砼清理干净。河砂、砾石在使用前应将冰霜、积雪、浮灰、冰块清理干净。砂浆搅拌时掺入减水剂和抗冻剂，如霜冻时砌体及抹灰面应覆盖草包养护。

4.3.6施工通道积雪及时清理干净，铺砂防滑。脚手架上铺草包防滑，积雪及时清理干净，大风雪后对脚手架进行全面检查。

4.4夜间施工措施

4.4.1在人员的安排上实行二班制，项目制定规章制度，规定上夜班的人员，白天必须保证有足够的睡眠，确保夜间施工的劳动效率。

4.4.2在后勤上保证夜班人员的饮食和热水供应，搞好后勤服务工作，食堂人员实行二班制，确保夜班人员有充足的体力和精力。

4.4.3确保夜间施工有充足的照明，在施工现场的专用灯架顶上安适量盏数大功率镝灯，即使在天气不好的夜里也能保证施工现场的夜间照明。夜间施工有专职电工值班，保证夜间作业人员的人身安全。

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二、拟投入的主要物资计划

1、施工用的全部材料和构件必须采用符合合同规定和工程要求的品种及质量等级。对于施工用的全部材料、构件进行检查和检验，结果存在缺陷或不符合合同要求时，要立即用书面文件通知供货责任单位，由责任方进行修整和调换合格产品，经建设方、监理方批准后方准使用。

2、施工单位自行采用的材料、构件由施工单位负责验收、运输、保管和防护；建设方供应的材料、构件到场后一旦经施工方检验合格后，则由施工方负责贮存和保管。

3、材料和构件的搬运根据其特点选用适当的运输工具和运输方法，要保证产品不受损坏。

4、材料和构件的贮存按本公司制定的产品入场、验收、保管与发放的管理规定执行。要求做到产品入场手续齐全，帐物相符、台帐清楚、产品质量证明文件齐全并编号保管，对于质量证明文件不全或不合格的产品不准入场。产品入场后要按经批准后的施工平面布置摆放整齐，做到井然有序、明码挂牌；材料和构件入场后要经常进行检查和维护，确保在场产品不损伤、不变形。材料和构件的发放要做到“四不”，即：手续不清、去向不明、白条子及未验收的产品不得投入使用。

3、土建主要工程材料计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 材料名称 水泥 砂 生石灰 商品砼 商品砼 商品砼 商品砼 商品砼 规格 32.5 中净砂 C15 C20 C25 C30 C30 S6 单位 吨 立方米 千克 立方米 立方米 立方米 立方米 立方米 数量 462 1351 3816 239.27 3.84 367.54 4755.21 5.23 .

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9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 36 商品砼 隔离剂 酒精 石油沥青 加气砼砌块 钢筋 钢筋 T型铝合金大龙骨 T型铝合金中龙骨 T型铝合金小龙骨h45 铝合金中龙骨h35 T型铝合金中龙骨h30 铝合金平板 中空钢化镀膜玻璃 有机玻璃 钢化玻璃 墙面砖 钢管 地面砖 花岗岩板 大理石板 自粘防水卷材 改性沥青卷材 聚氨酯防水涂料 C35 30# φ10以下 φ10以上 6+9A+6 10mm 15mm 300×300 Φ48×3.5 500×500 600×600 500×500 500×500 立方米 千克 千克 千克 立方米 吨 吨 米 米 米 米 米 平方米 平方米 平方米 平方米 平方米 km.天 平方米 平方米 平方米 平方米 平方米 千克 586.72 10910.57 13680.33 27395.07 2394 274.49 678.79 1586.43 3284.43 204.37 4653.39 198.96 170.03 436.27 736.00 6.82 568.25 11998.31 2239.11 3509.81 11734.76 113.83 5875.6 5187.09 14782.14 .

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三、拟投入的主要施工机械设备情况

1、本工程要求质量高、进度快，因此要地完成施工任务必须配置足够的施工设备。我单位积极响应业主的号召，决心在本工程施工中创一流的工程，取得良好的信誉，因而在施工中将最大限度地投入先进的满足施工质量和工期要求的机械设备和试验检测仪器。

1.1机械设备进场要求：根据本工程实际情况编制本项目所需机具设备使用计划，包括机具设备的型号、规格、数量、功率。并按照机具设备使用计划组织机具设备进出场，所有进场机具设备必须经检验合格方可投入使用。设备进场前应进行调试，设备调试时应进行空运转、满负荷试验，其技术性能必须符合施工要求，对调试不合格的设备，不得投入使用。

1.2机械设备的使用：施工生产中使用的机械设备，操作人员和维修人应进行班前检查和定期检查，保持设备技术性能良好，运转正常，各安全装置灵敏、可靠。使用机械设备时应认真执行交制度，填好运转记录。失修、失保或带病的机械设备不得投入生产。各种机械设备使用后应及时做好机械台班记录。起重机械的安全防护装置必须齐全且灵敏可靠，不得超负荷运行，起重机械安装完后，必须经当地技术监督局检查验收合格后方可使用。施工机具设备操作人员和特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。

1.3机械设备管理：项目部设置专职设备管理人员负责施工现场所有机械设备的管理工作。各设备执行“定人、定机、定岗位”的三定责任制，实行人员与机械设备固定，机具设备的使用、保养责任落实到各操作工人，要求所有操作人员必须严格遵守安全操作规程，爱护机具设备，执行保养规程。操作人员和维修人员必须按“十字”作业即“清洁、紧固、调整、润滑、防腐”的要求搞好日常维护保养工作，季节变化时要执行换季保养，新机械和经过大修的机械，在使用初期执行磨合期保养。

2、主要施工机械设备 2.1土建部分

咸宁市博物馆土建及安装工程

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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 机械或设备 名称 塔吊 砼泵车 搅拌机 门式吊 卷扬机 平板式振动器 插入式振动器 电焊机 对焊机 电渣压力焊机 和灰机 钢筋套丝机 机动翻斗车 自卸翻斗车 蛙式打夯机 潜水泵 木工加工机械 扣件洗油机 型号规格 数量 国别 产地 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 制造 年份 2008年 2007年 2008年 2009年 2009年 2008年 2009年 2009年 2007年 2008年 2009年 2008年 2009年 2002年 2009年 2009年 2009年 2009年 额定 生产 功率 能力 （KW） 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 用于施 工部位 全过程 砼施工阶段（由商品砼公司提供）砼工程施工 阶段 围护及装饰施工阶段 钢筋拉伸 砼工程施工阶段 砼工程施工阶段 全过程 钢筋制作阶段 柱子施工阶段 围护及装饰施工阶段 钢筋制作阶段 砼工程施工阶段 土方施工阶段 土方回填阶段 降排水阶段 施工全过程 脚手架工程施工阶段 钢筋制作阶段 全过程 备注 TC5013 SY5415THB48米 JZ500 1～2T PZ-50 φ30、φ50 BX-300Ⅱ UN-75/100 LDZ-32A U200型 GTS-50 1T 5T HW-28 φ100 平刨、锯台 弯曲、切断、调直 2 1 2 2 2 4 6 4 2 4 2 2 2 4 2 5 2 2 19 20 钢筋加工机械 气割设备 2 2 中国 中国 2008年 2008年 良好 良好 .

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21 压路机 S2水准仪 1 2 2 1 中国 中国 中国 中国 2008年 2009年 2009年 2009年 良好 良好 良好 良好 路基施工阶段 全过程 全过程 砼养护阶段 22 常规测量机具 J2经纬仪 23 温控室 空调、温度计 2.2安装部分

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序号 机械或设备 名称 型号规格 数量 国别 产地 制造 年份 2007年 2008年 2009年 2008年 2009年 2002年 2009年 2009年 2009年 2009年 2008年 2006年 2006年 额定 生产 功率 能力 （KW） 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 用于施 工部位 安装施工 安装施工 安装施工 安装施工 安装施工 安装施工 安装施工 安装施工 安装施工 安装施工 安装施工 安装施工 安装施工 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 切割机 电动套丝机 热熔机 电动试压泵 电动冲击钻 电焊机 焊接中心 液压弯管机 万用表 兆欧表 接地摇表 台钻 链条葫芦 J3G400 Z1T-R3 DN100 CY-350 Ф30以内 BX3-300 Z3¡4 WYQ-108J 500型 1000V Ф16 2t、3t 3台 2台 2台 2台 12台 6台 1台 2台 2台 1只 1台 1台 各2 长沙 杭州 浙江 长沙 日本 株洲 株洲 泰州 湘潭 长沙 长沙 长沙 株洲

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四、劳动力安排计划

1、劳动力的选择

若我公司中标，施工作业队伍均在全公司范围内优先选择技术水平高，生产经验丰富，劳动组织纪律性强，稳定可靠的劳务人员。对挑选的队伍均应在技术水平、工作作风以及以往业绩等方面进行认真的考查，精选出最好的队伍参战。

本工程优先采用从事过体育场馆施工建设的优秀管理人员、劳动力，可为本工程如期完工提供可靠保障。组织一批技术素质好、责任心强、能征善战、能打硬仗的优秀班组进场施工。项目部采取优化组合，主要技术工种，如木工、泥工、钢筋工、砼工、架子工、机械工、装修工，水电工等均从本公司工人中择优选取。

2、劳动力的培训

加强作业人员的培训工作，结合本工程的施工条件和施工特点，在项目开工前即在技术、安全、质量等方面对其进行培训。在实际施工过程中，对作业人员进行经常性的考评教育，一方面促进其劳动技能、技术水平的提高，保证工程质量。另一方面加强其在质量、安全、文明施工等方面的认识，各种特种作业人员上岗前均应培训，合格后持证上岗。

3、劳动力进场安排

劳动力计划按计划进场日期提前半个月落实，提前一周时间进场做好各项准备工作。在施工高峰期，每天按二班作业制进行作业。

4、主要劳动力安排计划见下表:

咸宁市博物馆土建及安装工程 单位：人

按工程施工阶段投入劳动力情况 序号 1 2 3 4 工种名称 基础阶段 泥工 木工 钢筋工 砼工 40 65 40 20 主体阶段 50 85 50 20 装饰阶段 70 25 5 6 .

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5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 普工 架子工 电焊工 油漆工 机械工 电 工 水工 消 防 暖 通 其它工种 小计 30 5 5 2 2 6 6 0 0 5 226 15 10 6 1 10 8 8 0 0 5 268 15 5 5 25 5 8 8 15 20 5 217 .

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五、确保工程质量的技术组织措施

1、质量目标

1.1工程产品质量满足合同和设计要求。

1.2单位工程质量确保达到《建筑工程质量验收统一标准》规定的合格等级标准。

2、工程质量管理措施

我司将本着“质量第一，信誉第一”的宗旨，建立健全与本工程相适应的质量保证体系，并严格贯彻执行。

2.1健全质保体系，实行全面质量管理。

2.1.1建立以项目经理为首、项目总工程师负责的质量保证体系，在工程施工中贯彻实施。通过制订各部门岗位质量责任制，规范施工过程的运作和监控活动来保证工程质量。

2.1.2发动强有力的宣传工作，使全体施工人员自觉树立起坚定的工程质量意识，经常性开展质量竞赛活动，造成浓厚的讲质量、抓质量的风气，为保证工程质量打好思想基础。

2.1.3坚持工序自检、互检、专检、抽验制度，上道工序不合格不能进入下道工序，以保证每道工序均达到合格标准。

2.1.4对于质量通病和潜在的不合格项，成立质量攻关“QC’小组，对施工全过程实行“PDCA”循环管理，从而确保整个工程质量达到优质工程要求。严格按ISO9001:2000标准组织施工。

2.2遵守规范、规程、标准，坚持按图施工。

2.2.1严格按照设计图纸和国家现行技术规范、标准组织施工，具体如下：

2.2.1.1国家颁发的所有现行技术规范、标准，在施工过程中遇有国家规范标准和部颁标准更改，按更改(或替代)的最新规范标准执行。本工程执行的主要技术规范及标准有：

《工程测量规范》（GB50026-93）。

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。

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项目 经理 质检人员 贯彻国家有关质量标准 执行公司质量管理制度 施工过程检查监督 分项工程等级核定 质量检查与监督 验收、评定 技术人员 编制作业指导书 编制专题施工方案 技术复核 编制项目质量保证计划 编制施工组织设计 技术交底 熟悉设计图纸及其意图 熟悉施工方案和工艺 施工人员 明确质量标准和法规 明确操作方法和规程 隐蔽验收 明确原材料质量标准 材料人员 明确半成品质量标准 物资验收 自检、互检、交检 施工过程 计量人员 试验人员 熟悉物资检验、取样方法 物资检验 计量器具控制 设备能力保证 熟悉计量器具的检定要求 设备人员 熟悉设备技术性能和参数 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）。 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）。 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。 《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）。

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《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）。 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）。 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）。 《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2002）。 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。 《建筑电气施工质量验收规范》（GB50303-2002）。 《建筑给排水及采暖施工质量验收规范》（GB50242-2002）。 2.2.1.2有效的设计文件、施工图纸、施工组织设计、技术说明书、图纸会审纪要和得到业主确认的设计变更文件。

2.2.1.3由发包单位和承包单位双方议定的补充技术标准和本标书的施工技术要求。

2.2.2将组织全体施工人员学习本工程应用的规范、规程、技术标准及各项规章制度，使全体施工人员心中有数，不盲目蛮干施工，增强自身约束力。

2.2.3施工过程出现的疑点、难点问题必须按照招标书规定的处理程序进行解决和处理，如设计变更修改、技术核定、材料代换、隐蔽验收等。

2.2.4严格执行质量管理责任制，按照谁施工、谁负责的基本原则，明确质量责任制，健全质量奖罚机制，严格执行质量奖罚条例，使技术质量管理工作成为工程建设的核心。

2.3结合本工程质量目标和工程特点编制《项目质量计划》，规范各岗位人员的质量职责。

2.4坚持隐蔽验收及复查制度

2.4.1基础承台、地梁基坑基槽开挖到设计标高，检查标高、中线，钢筋绑扎，预埋件埋设，管道管线预埋等在通过自检、专检认可后均应会同监理、建设、设计等单位代表进行隐蔽验收，办理好隐蔽手续后方可隐蔽，每次隐蔽工程均要详细隐蔽记录。

2.4.2工程实行生产班组自检、各工序之间交接检查、专职质检员复核检查和监理工程师、质量监督员的监督抽样检查的“四检”制度。上道工

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序不经检查或检查达不到合格标准，一律不得进入下道工序施工，确保分部分项工程质量检查覆盖率达100%。

2.5原材料、半成品、专用仪器跟踪检查制度

2.5.1所有进场原材料、自行加工和外委加工的成品和半成品均按规范要求进行检验和试验。所有原材料必须有出厂合格证，并现场抽样送有资质试验室进行检验，合格后方可使用。每份报告单和出厂合格证上应仔细注明每批材料数量、进场时间和使用部位。分层分区做好材料跟踪、检查记录。

2.5.2施工中所使用专用器具(如全站仪、测距仪、铅直仪、水准仪、经纬仪、钢尺、砼和砂浆计量仪器等)均按计量器具周检规定周期检验，以确保计量器具精度，保证计量数据准确。所有专用器具派专人保管、使用。

2.6做好项目施工员、质检员、试验员、测量员、材料员及特殊工种（如焊工、机械工、水电工、塔吊司机、起重工、架子工等）的上岗培训工作，坚持持证上岗。

2.7加强技术管理工作，做好分部分项工程技术交底。

2.7.1工程开工前，组织全体施工技术人员熟悉图纸，做好图纸会审和图纸交底工作。施工过程中，搞好各项技术管理工作，加强同设计院的工作联系，及时做好设计变更和技术核定工作，避免返工浪费，影响工程质量。

2.7.2根据本工程需要，配齐工程所需要的全部技术规范、标准。 2.7.3各分部工程施工前由项目总工程师组织编制施工作业方案，制订确保工程质量优良的具体措施，同时组织施工技术人员、质检员及操作人员熟悉图纸、规范、规程和质量验收标准。对采用的新技术、新材料、新工艺，制订有针对性技术措施。各分项工程施工前，由施工负责人向操作班组进行详细的书面技术交底，交底内容包括质量标准、操作要求和质量保证措施。

2.8加强对施工阶段质量控制，确保工程质量

事前控制：重点做好施工准备工作，做好图纸会审和技术交底。

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事中控制：重点做好施工过程的质量控制。

事后控制：重点做好单位工程的预验收和竣工验收工作。 施工阶段质量控制如下： 施工准备质量控制 质量控制系统图 质量保证体系、施工 管理人员资格审查 事 前 控 制 原材料、半成品 及构件质量控制 机械设备质量控制 施工方案、计划、方 法检验方法审查 工程技术环境监督检查 新技术、新工艺、新材料 审查把关 现场管理环境监督检查 测量标桩审核、检查 施 工 阶 段 质 量 控 制 图纸会审及技术交底 审核开工申请、 把好开工关 事 后 控 制 事 中 控 制 施工过程质量控制 纠正和预防措施控制 中间产品质量控制 分部、分项工程质量验收 图纸变更的审核 工序控制 工序之间的交接检查 隐蔽工程质量控制 竣工质量检验 工程质量评定 工程质量资料 整理与建档 整体自检 验收资料审核 竣工检验 3、主要分部分项工程质量保证措施 3.1施工测量质量保证措施

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3.1.1根据业主提供的座标和高程控制点，按测量方案组织现场的测量作业，建立本工程统一的测量控制网和高程永久性控制桩。在本工程建筑物四周做永久性控制桩，标明轴线、中心线及标高等。做好测量成果标识和记录。测量要经过测量工程师和专职质量员复核检查，并会同业主、监理代表做好测量复核验收工作，未经复核的测量记录不得作为测量成果使用。

3.1.2施工测量控制措施

3.1.2.1所有测量工作均应按照国家《工程测量规范》和《工程测量专业质量手册》以及实施细则文件规定的程序进行。

3.1.2.2测量作业的各项技术按工程测量规范进行。 3.1.2.3测量人员全部持证上岗。

3.1.2.4进场的测量仪器设备，须检定合格且在有效期内，标识保存完好。

3.1.2.5由业主提供的施工图，测量桩点，必须经过校算校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据。

3.1.2.6加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识、防止用错。

3.1.2.7测量工作质量由专业测量工程师负责，执行《工程测量专业质量手册》和细则文件。

3.2基础施工质量保证措施

3.2.1承台、基础梁土方开挖及回填施工

承台、基础梁土方开挖时预留150mm厚土层，在浇砼垫层前再予以清除，避免雨水浸泡及其它因素对地基土的扰动。

浇筑垫层砼前应组织业主、监理单位和设计单位有关人员进行验槽，其轴线、基坑（槽）尺寸应符合设计规定。基坑（槽）内浮土、积水、淤泥均应清除干净，并立即浇筑垫层砼，其砼表面应平整。

基础回填时，所采用粘土应处于最佳含水量状态，应避开雨天填土，保证基槽内干燥、清洁。土方回填必须坚持分层回填、分层夯实、分层检

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测的作业程序，每层厚度不超过300mm，其压实系数满足设计及规范要求后方可进行上面一层回填。

3.2.2承台、基础梁砼施工

模板采用砖胎模，确保支模牢固、几何尺寸、中线、标高准确，预留预埋符合设计要求。钢筋原材料合格，加工绑扎符合设计和规范要求。砼采用泵送施工，确保配合比准确，捣固密实，养护良好，砼施工前做好隐蔽工程验收记录。用经纬仪和水准仪严格控制中线和标高。

3.3主体钢筋砼工程 3.3.1钢筋工程

3.3.1.1材料控制：钢材全部采用优质正品，按照招标文件上指定的厂家择优选择。所有进场钢筋须提交质保书或产品质量证明书，同时现场取样试验合格后才能下料加工。

3.3.1.2钢筋施工质量控制

3.3.1.2.1钢筋焊接控制：对焊接头由技术熟练专职人员进行施工，且持证上岗，作业前，进行模拟操作，合格后方可施焊，并取样检测，检测合格后方可使用，现场连接应做好详细记录，包括操作者姓名、证件号码、接头部位及数量、试件编号、试件质量情况。

3.3.1.2.2钢筋加工及堆放控制：钢筋在施工现场加工车间集中加工挂牌堆放，每种钢筋加工后及时检查加工尺寸是否准确，做好记录，不准确的立即返工。

3.3.1.2.3钢筋绑扎的控制：钢筋竖、横向间距准确，绑扎时将多根钢筋端部对齐；梁柱箍筋绑扎到位，135度弯钩准确，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲；竖向钢筋接头位置按规范错开；柱竖向钢筋在砼浇筑前采取定位措施，严格控制保护层厚度和钢筋间距；严禁踩踏平板负筋和面筋。梁柱接头、梁板、柱子插筋等作重点绑扎，保证钢筋分布正确无误，结构安全可靠。

3.3.1.2.4柱筋和墙体钢筋位移控制：应在浇筑砼前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完砼立即修整钢筋的位置。

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3.3.1.2.5梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架宽和高均小于设计尺寸，另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。

3.3.1.2.6梁、柱交接处核心区箍筋的加密：绑扎前应熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋再绑扎。

3.3.1.2.7柱、墙钢筋骨架不正控制：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭设架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。

3.3.1.2.8钢筋接头位置控制：梁柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

3.3.1.2.9钢筋机械连接接头：要注意钢筋插入钢套筒的长度，认真检查钢筋标记线，防止压空，挤压时严格控制其压力，认真检查压痕深度，深度不够的要补压，超深的要切除接头重新连接。

3.3.1.2.10楼板钢筋绑好后，不准踩踏，应在钢筋上搭设走道板。楼板的负弯矩筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼时保持原有形状，浇灌砼过程中派钢筋工专门负责修理，绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。不要让模板内脱模剂污染钢筋。安装电线管、水暖管件或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。

3.3.1.3预防钢筋遗漏措施：绑扎钢筋骨架之前熟悉图纸，按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格、数量、形状；研究各编号钢筋绑扎安装顺序和步骤。绑扎完后，清理现场，检查有无钢筋遗漏。

3.3.2模板工程

3.3.2.1圆柱模板采用平板玻璃钢模板，其它墙体、柱梁板砼模板均采用20厚多层覆塑木胶板模板，使砼表面达到清水效果，楼梯支模体系采用封闭模板支模，模板几何尺寸必须准确，安装稳固，拼装严密。梁板模板

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支撑系统应经设计计算，确保强度和刚度，不发生走模、胀模、下沉现象。梁柱接头制作定型模板。重要构件支模时编制具体方案实施。

3.3.2.2各柱、梁中线以相应的控制主轴线为准进行引测。框架柱模必须从两个方向吊正固定。

3.3.2.3重要平面埋件，除确保平面位置准确外，应使用水平仪抄平，使其埋设在规定的水平标高。所有埋件焊渣清除干净，埋前使用钢丝刷或电动除锈机进行除锈处理。

3.3.2.4本工程模板施工要求保证清水墙效果，控制要点主要为梁柱节点，曲面梁、弧形墙及墙体支模穿墙管处理。

3.3.2.5吊装模板时轻放，不准碰撞，防止模板变形。为保证板砼面层质量，模板拼装处及模板与老旧结构接触面贴海绵条。模板安装完后及时组织验收。

3.3.2.6木模板加工机械：模板裁板必须使用80齿以上合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯，以保证模板周边的完整性。

3.3.2.7木模板封边处理：模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形，减少了周转次数。

3.3.2.8模板脱模剂：模板表面涂刷脱模剂，在立模前将模板表面的隔离剂擦掉，不得有流坠。拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除表面，刷好脱模剂，以利周转使用，并放于干燥处保存。

3.3.2.9模板外形尺寸：模板设计及模板加工时必须确保构件的外形尺寸，否则直接影响钢筋保护层厚度、砼成型及受力效果。

3.3.2.10模板及其支架的稳定性：模板的设计一定要由专业模板人员完成，施工过程中严格把关，以确保模板在砼的浇注过程中牢固、稳定。

3.3.3砼工程

3.3.3.1砼材料控制：本工程砼采用泵送砼，施工前对原材料（水泥、砂、卵石、外加剂）严把质量关，严格进行试配。砼内掺高效减水剂以提高其工作性能及早期强度，严格按照配合比拌制砼，搅拌前，砼搅拌机计

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量装置应按施工配合比调整好，确保称量准确。砼施工后，采用“0.5～1小时快速测强法”对砼强度跟踪控制。

3.3.3.2砼浇捣质量的控制：砼要派专业人员振捣，要快插慢拔，避免过振和漏振，严禁振捣棒撞击钢筋。钢筋密集处，采用带刀片的振捣棒振捣；振捣砼时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；为保证上下层砼结合良好，振捣棒要插入下层砼5cm；平板振捣器在相邻两段之间搭接振捣3～5cm。及时做好砼施工记录和施工日记，并按规定留置试块。砼采用浇水或覆盖养护，养护时间不少于14天。按规范留置试块。

3.3.3.3砼施工过程控制

浇筑工艺应随不同部位予以相应调整。

不能引起砼离析，自卸高度控制在2m以内，大于2m应用串筒、斜槽、溜管等方式浇筑。

应在合理时间内浇筑完毕，浇筑速度不能过快，否则易使模板侧向压力增大，捣固不充分，造成砼不密实。

捣固人员应认真负责，不得漏捣，也不得振捣过度而引起砼翻砂和粗骨料下沉，砼振捣以砼表面浮浆光滑且不再沉落为止，插捣间距不大于捣固棒作用半径的1.5倍。

现浇板砼初凝后至终凝前，人工进行提浆、压实、抹光，消除初凝期失水裂纹和渗水通道，提高现浇板的防水能力。

防水构造细部如止水带两侧砼应振捣密实，以提高止水带防水能力。 结构砼养护必须在浇筑完毕后12小时以内进行。养护用水应采用与拌制用水一样洁净水，养护时间不小于14天。浇水的次数以保持砼表面处于湿润状态为宜。

拆模时间应视砼强度情况及结构类型而定，刚浇筑的砼面要加以保护，必须在砼强度达到1.2MPa以后方准在面上进行其它工序。

3.3.3.4施工缝留置

防水砼结构施工缝主要由外墙水平施工缝及垂直施工缝组成。内墙和柱水平施工缝留在底板或楼板顶面。

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每个施工区内各层楼板流水段之间施工缝留置在板跨度的1/3处。 施工缝处理：

一般施工缝处理：施工缝在浇筑砼前，采用“快易网”作模板，浇筑在砼中，不再拆除；砼浇筑完毕后，人工将施工缝处砼凿毛修整，并铲除钢筋上砼积渣；浇筑下次砼前，施工缝表面进行湿润处理。

防水砼结构施工缝的处理：外墙水平施工缝和垂直施工缝均采用钢板止水带，钢板止水带具有施工简单、施工缝处砼质量易保证的特点。

3.3.3.5预防麻面措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板在浇筑砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水。模板缝隙拼接应严密。

3.3.3.6现浇砼楼面平整度的控制措施

为使砼楼板的平整度达到规范要求，使砼楼板质量上一个新台阶，最大限度地减少楼地面找平层的厚度，采取以下措施对楼板表面平整度质量进行控制：

砼浇捣前、绑扎钢筋之后，用15mm的钢管以2m的间距沿建筑纵方向埋设，埋脚用φ8钢筋每600mm的间距埋设，直接撑在楼板的模板上并与板或梁的钢筋焊牢。在焊接此钢筋之前，用水平仪按设计楼面标高测量钢管面的标高，保证此钢管标高一致。钢管面的标高即是砼楼板的面标高。

砼振捣完后，先用直尺（2.5m长铝合金直条尺）顺钢管方向将砼表面刮平，然后再用木槎子将砼面槎平。注意：为防止楼板面砼的水缝，一定要进行二次槎平（在砼收水后再槎一次）。

3.4梁柱节点位置质量控制

采用整体模板、预留梁口的方法，即加工2片模板（宽度及加工方式与柱模相同，比梁高30mm），模板上留出梁口，且使梁两侧及底部梁板刚好能够穿过嵌入其内，模板后钉方木背楞，用柱箍加固形成柱头模板。

梁柱节点处的钢筋较密，在进行混凝土浇筑前，应对钢筋的分布情况全部了解，尤其对钢筋较密的部分，要局部加大钢筋的间距，找出下棒的位置，并在模板上或相应的钢筋位置上做出明显标注，同时考虑采用同标

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号细石混凝土进行浇筑。

3.5砌体工程施工质量保证措施

3.5.1砌体抽样试验，强度等级不低于设计值，砌体砂浆按规定留设试块。在砂浆中掺入增塑剂，以改善和易性，提高强度。

砌体施工前，施工技术人员应将砂浆强度等级、施工部位等对各施工班组、计量员、试验员进行书面交底。

3.5.2填充墙在相应楼层砼结构施工完后达到相应拆模强度拆模后插入进行。各层砖砌体分三次砌筑，第一次砌至窗台顶部位，第二次再砌至梁底，待粉刷前砌最后一皮封口斜砖。最后一皮砖必须侧砌顶紧梁底。

3.5.3砌体工程施工时应设置皮数杆，使之横平竖直、灰浆饱满，平整度和垂直度达到合格标准。在抹灰面施工前，应办理隐蔽验收手续，并进行分部工程质量检验评定。

3.5.4确保砂浆饱满度在85%以上，按规定留置砂浆试块，对于水泥砂浆砌体应加强养护，养护时间不少于7天。

3.6材料、机械、设备的质量控制措施

3.6.1对所需材料、机械设备的采购，我公司的材料部门及设备部门首先应对供货方进行评定，择优选择最好的供货商。

3.6.2在订购材料前，须向监理、业主代表呈示有关样品，当获得监理工程师批准后，我方应与制造商预定所有所需数量，并确保在制造过程中，材料的装饰及颜色等特性维持不变。

3.6.3接收与工程质量有关的所有物资，在进货时都须进行验证，要及时、准确、严肃，做到“三不收”，即凭据手续不全不收、规格数量不符合不收、质量不合格不收，把好“三关”：质量关、数量关、单据关。

3.6.4材料员和保管员搜集有关的合同、协议及质量标准，准备相应的、准确的计量检验工具，安排材料堆放位置。认真核对进货单位提供的质量证明书、说明书、合格证、装箱单、发货明细表等资料，国家实行产品生产许可证的材料，需有产品质量证明书。

3.6.5我方对业主提供的物资和设备按规定进行验证，不能免除业主提

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供可接受产品责任。业主提供的物资必须保证质量，我方依据现行规范标准进行现场验收，并对其搬运、储存、保护负责。

3.7质量通病控制

3.7.1消除人为因素造成的工序质量缺陷：加强对施工人员进行“质量第一，信誉至上”的质量意识教育，确定岗位责任制度，定期组织技能培训，提高员工操作技能。

3.7.2消除环境因素造成的工序质量缺陷：加强现场管理，搞好文明施工、合理组织，确保工序施工有一个良好施工环境。

3.7.3消除施工方法不当造成的工序质量缺陷：坚持持证上岗，严格施工纪律，按规范组织施工，严格操作规程，确保施工方法得当。

3.7.4消除机械、检验、测量、试验设备造成的工序质量缺陷： 对机械设备定期进行维修和保养，结合本项目的实际情况，配置性能良好、配套的机械设备。

应定期对计量器具、测试设备进行周期鉴定，保证检验、测量、试验的准确性，推广和应用先进的计量设备和快速准确的测试技术，减少检测、测量、试验设备造成的工序质量缺陷。

3.7.5消除材料因素造成的工序质量缺陷：物资采购各环节的控制工作，实行定点、定量采购，确保材料质量。

3.7.6作好技术交底和质量记录，确保工序质量

项目总工程师应全面对设计图纸进行审核，掌握实用的各类规范，明确质量标准和技术要求，做好技术交底，参加人员应履行签字手续，形成状态过程的可追溯性。

质检工程师熟悉相关的技术规范、设计要求、验收标准，做好工序质量检查记录，负责隐蔽工程检查验收签认，填写工程质量评定表，建立行之有效的质量管理制度，使工程质量时时处于受控状态。

各隐蔽工程项目工序技术负责人，应熟悉设计图纸，理解设计文件精神，搞好技术交底，并做好质量记录。

3.7.7为保证结构工程质量，柱钢筋采用定型钢筋卡固定竖向钢筋，防

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止偏移。

4、季节性施工措施及节假日、农忙季节的工作安排

本工程需经历春、夏、秋、冬四季，且为室外作业，必须合理安排工作任务。为确保工程施工质量、加快工程施工进度，根据气候特征编制相应的季节性施工方案，并严格遵照实施。

4.1冬季施工措施

凡室外日均气温连续5天低于5℃和最低温度低于-3℃时，应采用冬季施工措施。

4.1.1冬季在负温条件下焊接钢筋，应安排在室内进行，如必须在室外焊接时，应有挡风措施，焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。

4.1.2负温闪光对焊，宜采用闪光-预热-闪光焊，负温闪光对焊，钢筋调节伸长度应增加10～20%，变压器级数应降低1～2级，预热时接触压力应适当提高。

4.1.3冬季施工的砼，一般应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不宜低于P.O32.5，每立方米砼中水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6，并根据配合比加入一定量的早强剂和防冻剂，加速砼的硬化，使其早些达到临界强度。

4.1.4为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低到最低限度，办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。

4.1.5砼骨料必须清洁，砂、卵石中不得含有冰雪和冻块。优先采用加热水方法拌制，拌制时间比常温延长50%，砼浇捣前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

4.1.6拌制掺入外加剂砼时，搅拌时间应为常温搅拌时间的1.5倍，砼出机温度不宜低于10℃，入模温度不宜低于5℃。

4.1.7砼浇捣完后，立即铺塑料薄膜面盖草袋保温，防止砼冻坏。 4.1.8砌体砌筑前，应清除砖表面的污物、冰霜等，遭水浸冻后不得使用。拌制砂浆所用的砂不得含有冰块，石灰膏应防止受冻。0℃以下砌筑时，砖、砌块不得浇水湿润，但适当加大砂浆稠度。每天收工前，将垂直灰缝

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填满，面层不得铺灰，同时用塑料薄膜加草袋覆盖。

4.1.9粉刷工程：在水泥砂浆中根据试验配合比，掺入适量防冻剂，以避免砂浆受冻而引起抹灰面空鼓起壳的现象。

4.2雨季施工措施

4.2.1施工期间必须合理安排工作任务，加强与气象部门的联系，注意每天的天气预报。

4.2.2雨天施工，对各种机电设备加盖雨罩或搭防护棚，疏通或增设排水沟及集水井，修整道路，保持现场排水及道路畅通。

4.2.3基础施工设排水沟、集水井，采取降低水位的方法，并及时抽干集水井的余水，使基础施工保持无积水现象。

4.2.4雨前填筑土时，应及时压实作业面，并做成凸起向两侧微倾以利排水。当降小雨时，应停止粘性土填筑。

4.2.5雨季施工，应特别注意天气变化，遇雨时对新浇的砼表面加以覆盖防雨，并停止施工。

4.3夏季施工措施

4.3.1严格控制水泥砼卸出至浇筑完毕的延续时间不超过规范规定。砼成型后，为保证水化作用正常进行，应及时养护，防止由于水份过早蒸发而导致砼强度降低，出现干缩裂缝、剥皮起砂等现象。

最高气温高于25℃时，浇筑完毕6小时内开始养护。养护时间长短由水泥品种而定，对普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不少于7昼夜。

4.3.2夏季合理安排作业时间，对室外作业人员（包括各种机械操作手和修理人员）作业时间进行调整，安排早晚作业，中午气温炎热加长休息时间，早晚餐送到工地就餐。同时加强劳动保护，做好施工人员的防暑降温工作。配备各种必须的劳动保护用品，如草帽、眼镜等，即时供应各种防暑降温药品。

4.3.3加强后勤工作，及时调节伙食结构，保证工地职工吃得下、吃得好、营养足，住得舒适，睡得安宁，设置专人送水、凉茶等防暑降温饮品到工地现场，确保职工身体健康、工作愉快。

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5、节假日及农忙季节工作安排

本工程施工的人员组成基本上都是技术管理人员、工人和临时合同工。技术管理人员和工人均系公司正式职工，与农业基本脱钩。临时合同工很多是历年跟随施工的来自本省人多田少的山区农村，他们的农田已基本包租，故节假日、农忙时不放假仍能保持正常作业、连续施工。

农忙季节，民用水电增多，有可能影响正常施工。因此，农忙时，应加强用水用电的管理，若停电时，则利用自备的1台发电机发电。

6、成品保护措施

6.1制定完善的成品保护措施，下一工序施工人员应检查上一工序成品是否完好（重要部位应拍照、摄影备查）。在分部分项完成验收后，严格执行成品保护措施，签署成品保护责任状时责任到人，奖惩分明。

6.2装饰工程成品保护措施

6.2.1装饰工程施工要组织一个成品保护小组，分层分工序落实到人负责监督成品保护工作。

6.2.2在楼内推的小车，其轴头和车腿要用棉布包住，在室内搬架子时要特别注意，防止破坏门框或地面。

6.2.3地面做好后，未达到应有的强度之前，不得上人行走，不得在成品地面上拌合砂浆。

6.2.4在墙面顶板刮好腻子及涂完材料后，不要用脏手去抹墙面、安装电气设备或其它设备时，要带干净手套。

6.2.5地漏出水口、穿管线口要做好保护，防止进物堵塞。 6.2.6油漆、涂料施工时，不得污染其它部位。

6.2.7在交叉施工时，先做靠里的及难做的工序，后做靠外的及易做的工序。

6.2.8对已完成的房间及楼层要及时封闭，和看楼人员办理交楼手续，专人看管。

6.2.9门窗洞口、楼梯踏步棱角及所有阳角部位成型后要采取有效的保护措施，确保棱角不被损坏。

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7、做好工程保修及回访服务

严格遵守国家和合同规定条款的各项保修义务，并定期进行质量回访和维修，真诚欢迎用户对工程质量进行咨询和提出宝贵意见，我司将及时、快速地为用户提供良好的服务，达到用户满意。具体保修工作严格按照2000年第279号令发布的《建设工程质量管理条例》有关规定执行。

8、技术资料管理

8.1采用工程管理软件对本工程技术资料实行智能化管理，并按要求对各项资料分类备份保存，方便查阅及修改，减轻劳动强度，提高工作效率。本工程安排1名专职资料员负责资料收集、整理、归档工作。

8.2制订本工程技术资料管理制度，并严格执行，明确各部门对资料的职责，分门类具体要求，使相关部门人员自觉完成本身需提交的技术资料，如材料部门须及时提交进场材料的合格证、质量证明书，试验人员及时提交“五强配比”和有关试验报告，测量人员及时提交成果记录，施工人员及时做好施工日记、隐蔽记录及各分项工程的质量评定等。

8.3项目总工程师主持技术资料工作检查、评定、审核审定。确保工程完工交验时向建设方提交完整符合标准的竣工资料。

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六、确保安全生产的技术组织措施

1、安全生产管理目标

在施工期间，杜绝死亡事故和重伤事故，不发生火灾事故，不发生生产交通事故，不发生重大设备损坏事故，轻伤事故频率控制在0.5‰以内。

2、安全生产体系

遵循“以人为本，安全第一”的宗旨，根据“安全第一，预防为主”的安全生产方针，结合本工程特点，建立以项目经理为首的安全生产保证体系、项目党支部为首的安全生产思想保证体系、工会为首的群众监督保证体系、项目总工程师为首的安全生产技术保证体系、专职安全部门为首的安全监督检查体系。安全管理抓关键、抓重点、促全面，按照“安全预测→制定安全措施→执行落实安全措施→检查监督”的基本程序达到预防的目的，搞好安全生产，安全生产监督管理机构如下图： 项目安全员 项目领导 安全设施检查 规章制度执行 安全生产 公司 领导 质安 部门 设备 部门 技术 部门 劳资 部门 医疗 部门 工地医疗室 施工员 机械员 机械设备检查及维修保养 文明施工检查 材料员 劳保用品借用及质量检查 工人身体检查、检查突发事故 为确保本工程施工顺利进行，预防和控制安全事故的发生，建立健全本工程安全体系，重点完善项目的安全生产保证体系。

项目安全生产保证体系如下：

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项目部各部门认真贯彻执行 及时办理开工报告 机电设备部门完善安全防护措施 安全技术部门做好 使用前的验收 安全部门监督 机电设备管理施工员做好使用、维护、 保养 项目经理 劳资部门安全监督，签订安全协议 支部组织技术质安做好进场安全教育、培训 行政落实防火协议，后勤安全管理 项目各部门积极参加安全生产活动 主管经理定期、定人组织安全生产检查 安全部门提出奖优罚劣办法 安全生产检查活动开展 财务部门落实奖罚资金并及时公布 项目经理主持重大伤亡事故的调查处理 安全设施防护监管工作 伤亡事故调查处理 项目工程师提出技术鉴定意见和改进措施 安监、保卫、技术、机电参加事故调查 施工安全技术措施审定、落实 施工现场标准化管理 公司工程科技部、工会、质安处进行事故处理监督 工会牵头落实安全标牌到位 各施工队伍 安监部门落实现场安全警示牌及资料整理 材料部门落实材料堆放整齐、场容整洁 施工班组 保卫落实消防、防火宣传、设施、门卫纪律 项目副经理 安监部门 贯彻上级安全生产法规、规定、规程 施工队伍进场安全工作 项目技术员制 定安全防护措施 项目工程师审 核 机电设备安全防护监管工作 施工员按要求布置安全防护措施 安全员做好验收工作 施工员做好维 护保养 技术部门编制施工 安全技术措施 项目工程师审核、监督执行 施工员按需要布置落实 安全员检查、督促落实情况 3、安全生产必须遵循的主要规范、规程： 《安全生产法》；《安全生产许可证条例》。

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《建设工程安全生产管理条例》（令第393号）。 《关于进一步加强安全生产工作的决定》。 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）。 《建设工程施工现场供电安全规范》（GBJ50104-93）。 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）。 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）。 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》。 4、安全生产管理制度 4.1安全技术交底制度

4.1.1建立、完善以项目经理为组长的安全生产领导小组，配备专职安全员和医务人员，有组织的开展安全管理工作。

4.1.2实行安全生产三级管理，一级管理由项目经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由项目工班长负责。

4.1.3建立各岗位人员安全生产责任制，明确安全责任，做到纵向到底，横向到边，各自作好本岗位的安全工作。

4.1.4坚持特殊工种的持证上岗制度，杜绝无证上岗。

4.1.5实行逐级安全技术交底制度，项目经理部安全负责人对安全措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。

4.1.6对技术复杂、施工危险性较大、多发易发事故的工程项目，编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。

4.1.7对施工机械要加强维修与保养，严格选用符合技术和安全规程的施工机具，并坚持安全挂牌制度。

4.2加强施工现场安全教育和培训制度

4.2.1安全教育与思想教育相结合，提高操作者的安全意识和自保互保能力，牢固树立“安全高于一切，责任重于泰山”的思想。

4.2.2实行“三工制”，加强工前的教育、工中检查、工后讲解，积极开展各项安全活动。

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4.2.3对所有工种及时进行安全操作规程教育，作好岗前安全培训。 4.2.4特种作业人员须进行专门培训，考核合格，持证上岗。 4.3认真执行安全检查制度

4.3.1定期检查：项目经理部要保证检查制度的落实，规定定期检查日期、参加人员。项目经理部每周进行一次安全检查，工班每天进行一次安全检查。

4.3.2非定期检查：对特特殊施工部位（如脚手架搭设等）、大型起重设备、施工危险性大，采取新工艺以及节假日前后等都要进行非定期安全检查。

4.3.3安全检查标准依据JGJ59-99行业标准，并参照项目部的安全生产及文明施工若干规定，对检查出的安全隐患由项目部下安全隐患整改通知单，定人、定时、定措施进行整改。

4.4班前安全活动制度

4.4.1各班组必须遵守安全生产规章制度，按本工程安全技术交底进行施工作业。

4.4.2班组长必须在每天上班前、交时对本施工区作业区域内的安全防护、使用工具（用品）进行检查，做好记录，发现隐患立即报告施工员、质安员处理，不能擅自作主。

4.4.3班组长参加项目每月一次的安全会议和一切安全活动。 4.4.4不能随意拆除安全防护设施，杜绝违章、违纪现象。

4.4.5对班组发生的安全、质量事故必须做到“四不放过”的原则，及时分析原因，吸取教训，提出整改措施。

5、主要安全技术措施 5.1基础工程安全技术措施

5.1.1本工程含基础及设备基础，所有基坑均应用竹架板或模板盖好，防止人员掉入坑内伤人。

5.1.2基础土方采用反铲挖掘机开挖，应严格按规范要求进行放坡，并及时排干坑内积水，开挖完后，基坑周边搭设防护栏杆。

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5.1.3承台基础及基础梁人工开挖修整土方时，两人之间操作距离不少于2.5m。

5.2模板支撑和拆卸施工

现浇砼梁板模板施工前，应制订模板支模方案，并验算支模架的刚度、强度、稳定性，确保模板支模安全。模板应视结构构件特性及气候情况，确定砼强度达到规定要求后方可拆除，严禁施工班组擅自拆除。

支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装拆模板。结构复杂的模板装拆应严格按专项施工方案的措施进行。

拆除模板一般用长撬棍，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除现浇板模板、雨蓬、楼梯底模板时要注意整块模板等材料掉下。

5.3钢筋绑扎时的悬空作业施工

绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道。绑扎挑梁、挑檐和边柱等钢筋时，应搭设操作台架和张挂安全网。悬空大梁钢筋的绑扎必须在满铺脚手架的支架或操作平台上操作。

5.4砼浇筑时的悬空作业施工

现浇离地2米以上柱、挑梁、挑板、圈梁、雨蓬时，应设操作平台，不得直接站在模板上或支撑上操作。

5.6脚手架施工

脚手架严格按规程及方案搭设，材质必须符合要求。立柱底座加垫板或枕木，地基必须夯实，架子按规定要求与建筑物可靠拉结。

外架必须在经安全部门验收合格后方可使用。四周外侧均满挂密目式安全网。底层、操作层和每五步架均满铺竹架板并绑扎护身栏杆、挡脚板。外架搭设完毕组织验收合格后方可使用。拆除时在周围设置警戒线或围栏，由上而下进行拆除，物料不得往下投抛，并派专人守护。

设置专用斜道供人员上下，斜道应采取防滑措施。 5.7交叉作业施工

施工中各专业应互相协调，土建与安装专业合理安排工序搭接，有利

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于施工安全，尽可能减少立体交叉的作业。必须进行交叉作业时需遵循以下原则：各施工操作层上下层错开一定安全距离，并设满铺式防护，严禁抛坠任何物品材料。视具体情况对交叉作业区域实行封闭和隔离。

加强和安装单位的协调配合工作，合理安排交叉作业的时间和空间，确保土建、安装施工两不误，保证工程施工顺利进行。

5.8安全防护施工

外架四周外侧均满挂安全网，底层及以上各操作层均满铺竹架板，并绑扎护身栏杆、挡脚板。底层加设蔸底安全平网。

通道口、楼梯口、预留洞口每一处设平面防护棚封闭，屋面周边、楼层周边、楼梯边、门窗洞口及卸料平台周边必须作立面防护，设置安全栏杆。

场内排水沟、集水井、化灰池等坑洞均加盖板或设置围栏，挂设安全警示牌。

5.9施工机械安全控制措施

5.9.1各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

5.9.2操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

5.9.3机械设备驾驶室、操作室保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。

5.9.4用手柄起动机械注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。 5.9.5机械设备在施工现场停放时，选择安全停放地点，夜间有专人看管。

5.9.6严禁对运转中机械设备进行维修保养、调整等作业。

5.9.7指挥施工机械的作业人员，必须站在可让人了望到的安全地点并明确规定指挥联络信号。

5.9.8使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其它物件接触钢丝

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绳。用钢丝拖拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。

5.9.9起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。

5.9.10钢筋、木工房等加工机械的皮带设防护罩。砂浆机使用定向开关，砂轮机安装不小于180度的防护罩和牢固的托架。

5.9.11打夯机必须两人操作、操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。操作手柄使用绝缘胶布包扎，安装单向开关。

5.9.12搅拌机的启动装置、制动器、保险及防护罩必须齐全完好、安全可靠，停止使用时，料斗须落地放牢，维修、保养、清理时必须切断电源，并设置专人看护。

5.9.13塔式起重机的基础和支立符合使用规定。塔基施工时需采取可靠的加固措施，保证塔吊使用安全。塔吊使用前办理验收手续，合格后使用，使用过程中定期检测。

5.9.14定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。

5.9.15塔吊必须经过有关部门的验收合格之后，方可使用。在使用过程中定期检查，雨天后要测量基础是否下沉，如发现问题及时上报，以便采取措施。六级以上大风、雨天停止作业。

5.9.16电锯的锯盘机转动部位，必须要装防护罩，并设置保险柜、分料器。

5.10施工安全用电

5.10.1制订本工程用电安全技术管理制度和施工作业方案，加强对施工用电的管理，设置用电管理机构，并派专人管理。按计算和要求选择和配备各种电力器材、安全器材，对电源走向、线路布设、各级配电装置安装，用电单元的划分等均统筹规划。

5.10.2严格按《施工现场临时用电安全技术规范》要求对现场用电系统进行架设，并采取相应的保护措施，电路敷设采用三相五线制，电气机

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械设备做好接零接地、防雷、防雨保护措施。动力配电箱与照明配电箱应分别设置，实行一机一闸一保护器，专机专用，严禁混用。

5.10.3施工现场设置电源，施工用电采用TN-S系统，按负荷分布情况及用电单元性质分别设置相应的总配电箱，分配电箱及专用配电箱，按规程要求安设漏电保护器。各配电箱采用铁质箱（箱体外壳接零）上锁管制，同时做好防水防雨措施。

5.10.4使用手持电动工具，须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，夜间作业须设置高效强光光源照明。定期对电器线路、机具设备进行安全检查，防止电缆、电线因表皮破损脱皮、老化漏电伤人。

5.10.5施工用电主要控制措施

5.10.5.1临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。

5.10.5.2临时线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。

5.10.5.3配电箱要有防护拦、防雨、防砸棚，箱体要采用铁质配电箱，每个箱子上锁设专人负责。

5.10.5.4变压器须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω，变压器设围栏、设门加锁专人管理，并悬挂“高压电危险，切勿靠近”的警示牌。

5.10.5.5室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，安装漏电保护装置。并设门加锁专人管理

5.10.5.6各类电气开关和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。 5.10.5.7移动的电气设备的供电线使用橡胶电缆，穿越临时施工道路时穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。

5.10.5.8检修电气设备时须停电作业，电源箱或开关上挂“有人操作严禁合闸”的示警牌或设专人看管。必须带电作业时经有关部门批准。

5.10.5.9现场架设电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线，不

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准挂在钢筋、模板和脚手架上，必须安设绝缘支承物。

5.10.5.10施工现场用的手持照明灯使用36V的安全电压，在潮湿基坑用的照明灯则采用12V安全电压。

5.10.5.11严禁用其它金属丝代替熔断电阻丝。 5.11施工消防控制措施

本工程在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，确保在本项目不出现消防伤亡事故。

5.11.1实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常消防工作。

5.11.2各作业队在项目经理部的监督检查下，建立内部的逐级防火责任制，加强民工消防教育。

5.11.3所有到场的施工队需经防火安全教育后，方可上岗作业。在职工中开展防火安全的宣传教育，定期进行防火知识教育和灭火技术训练。

5.11.4现场设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育。定期组织保卫、防火工作检查，建立消防工作档案。

5.11.5现场配备足够消防器材，做到布局合理，经常维护、检查、保养，采取防冻保温措施，保证消防器材的灵敏有效。按安全规程要求设置消防栓和灭火器，并定期检查维护，保证正常使用。

5.11.6施工现场不许吸烟，生活、办公区设吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉。

5.11.7加强对易燃、易爆物品的管理，由专用仓库存放，易燃、易爆物品设专人保管，并严格执行领用制度，堆放场地须保持有足够的安全距离，在存放处挂明显警示牌。

5.12其它分项分部工程施工安全措施

5.12.1外墙砌筑施工时，不准站在墙上做划线、称角、清扫墙面等工作。操作时，站立和行走的脚手板必须牢固，无悬空探头板。

5.12.2室内砖墙及圈过梁施工，必须搭设操作平台，采用活动支凳上满铺竹架板。

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5.12.3安装施工时，使用电锤冲击钻孔时应避开砼中钢筋，严禁工件冲击跳动现象发生。

5.12.4油漆施工作业人员应事先进行体检，作业时应在通风较好的地方操作，配穿、戴各种符合国家标准的劳动防护用品，如戴口罩、戴手套、穿专用工作服。用易挥发性、易燃性溶剂稀释油漆时严禁使用明火。

5.12.5卫生间和防水材料施工时，不允许穿带钉子鞋的人员进入。患有皮肤病、支气管炎、结核病、眼病以及对沥青刺激过敏人员不得参加，操作施工人员应穿戴好口罩和手套及专用工作服。

6、安全生产管理措施

6.1加强领导，明确责任，全面落实安全生产岗位责任制，使每个施工人员在各自的职责范围内对安全施工负责。明确项目经理为安全生产第一责任人，安全生产工作，坚持谁主管谁负责，管生产必须管安全的原则。

6.2加强宣传工作，通过黑板报、讲座、电视录像及施工现场安全标志牌形式，深入开展以“查思想、查规章制度、查隐患、查薄弱环节”为主题的安全检查活动，增强所有人员安全意识。

6.3项目经理部应与公司签订安全生产责任状，施工人员与项目部签订安全生产合同，公司跟业主签订安全生产合同，采用行政、法律和经济的手段，加强安全生产管理力度。

6.4认真实行安全风险监督制约机制和教育奖励机制，使安全管理真正到位，责任落实，提高安全管理水平。

6.5定期召开安全工作会议，研究解决重大安全技术问题，保证安全生产和劳动条件的不断完善。

7、季节性施工安全生产措施 7.1冬雨季施工安全生产措施

7.1.1冬雨期施工，外架和斜道上钉防滑条、铺草垫防滑。 7.1.2冰冻期间，高空作业除系安全带外，还须穿防滑鞋。

7.1.3雨雪期间，上班前，应派专人对脚手架进行检查，将其上的冰块、积雪清扫干净，其它人员方可上架作业。

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7.1.4大雨天、雨天过后要对所有安全设施进行仔细检查，清除隐患后方可继续施工。

7.1.5雨天施工，施工人员应穿好雨衣，砼振捣人员应戴绝缘手套。 7.2夏季安全生产措施

7.2.1当气温接近或超过人体温度时，需采取降温措施，调整作业时间和休息时间，作业时间上午7.30～12.00，下午3.00～6.30，晚班20.00～24.00。后勤部门要及时供应清凉饮料、凉茶和个人防护用品，以防人员中暑。

7.2.2夏季气候干燥，必须做好各项防火工作，配备好灭火器具，不得将施工机具置于太阳下爆晒，尤其是易爆的氧气瓶、乙炔瓶等机具设备。

7.2.3夏季炎热季节的夜晚，严禁人员在外架上和屋面上休息和睡觉。 8、传染病预防措施

8.1严格责任制：制定防治各类传染病，特别是防“非典”复发的工作目标，且措施到位，坚决做到发生一起，控制一起，确保不发生二代病例，确保不发生大的流行。

8.2确保食品和饮水卫生：每年的冬春季节是传染病高发或流行期，要切实抓好员工以及民工食品卫生和饮用水卫生，减少群体性聚餐，禁止食用生冷凉菜，禁止饮用生水。

8.4减少非必要外出人员，凡是到传染病流行疫区的人员，各单位应在其返回单位后，动员到医院检疫并预防服药。

8.5大力开展爱国卫生运动，以降低蚊蝇密度，改善环境的质量。同时要普及传染病防治科学知识，提高群众自我防治意识和自我保健能力。

9、塔吊防撞措施：

9.1塔吊安装时高度相互错开，错开高度为15m。

9.2二塔吊施工区域明确，且设限位装置，以免塔吊相互碰撞，并设专人指挥，确保塔吊施工安全。

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七、确保文明施工的技术组织措施

1、文明施工目标

施工期间采取技术及管理措施控制噪音、污水及粉尘排放不超标，实行施工现场标准化管理和创省“文明工地”活动。

施工期间严格按照国家有关标准，确保做到文明施工，杜绝施工现场的“脏、乱、差”现象，做到“施工不扰民、渣土不乱倒、车辆不沾泥、泥浆不外流、管线不破坏、粉尘不飞扬”。

2、文明施工组织保证措施

2.1项目经理部建立文明施工管理体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。

2.2本工程施工现场必须严格按照公司文明施工环保手册和现场管理规定进行管理，项目部成立3人左右的场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。

2.3每星期召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。

2.4每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后，根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门将监督落实问题的解决情况。

3、文明施工管理措施

3.1文明施工责任制：项目经理为施工项目现场文明施工第一负责人，施工员为施工现场文明施工的直接负责人，主管生产的副经理和项目总工程师负责监督和检查。

3.2文明施工检查：在定期进行技术、质安检查的同时，应对现场文明施工进行综合检查，发现问题及时提出整改意见和限期整改措施。严格执行国家《建筑施工安全检查标准》中关于文明施工检查的要求和公司制订

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的施工现场文明施工管理细则，定期开展文明施工检查评比活动，利用奖罚手段确保文明施工措施的贯彻落实。

3.3五牌一图布置：在施工现场主入口处统一布置好“五牌一图”，即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场总平面图。

3.4施工现场必须做到挂牌施工和管理人员佩证上岗，管理人员和操作人员一律穿戴整齐。加强对出入现场人员的管理，规定进入施工现场的人员都应佩戴工作卡，工作卡应佩戴整齐。

工地现场施工材料必须堆放整齐、生活设施必须清洁文明；工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想政治工作。

3.5奖惩制度：建立奖惩制度，对保持好的单位奖励，对不好的单位进行处罚。

3.6与当地有关部门协作

3.6.1积极与当地、环保等部门协作抓好环保工作。

3.6.2与当地和群众广泛开展共建活动，积极推进两个文明建设。 3.6.3加强对全体人员的文明施工思想教育，严格遵守当地有关部门的法规、规章、细则等，杜绝违法暴力等妨碍社会秩序的行为发生，与兄弟施工单位和当地群众建立良好的关系，做到融洽相处。

3.7施工班组管理

3.7.1加强施工现场的检查与监督，从严要求，持之以恒，使现场文明施工管理真正抓出成效。同时征求业主及监理工程师对文明施工的意见，及时采取整改措施，并切实搞好文明施工。

3.7.2所有施工人员必须办理进入现场施工出入证，在规定区域活动，不得乱走乱窜。非施工人员一律严禁进入施工现场。

3.7.3现场施工人员统一着装，一律佩带胸卡和安全帽，遵守现场各项规章制度，不得在现场内打闹、喧哗。

施工过程中，教育工人必须做到活完场清。

3.7.4建立文明施工考核制度，定期检查评分考核，成绩上榜公布实行

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奖惩分明。

4、文明施工现场措施 4.1现场围墙

本工程四周砖砌2.5m高临时围墙进行封闭施工。现场出入口设大门，大门的门柱必须牢固，并有门牌标识，安全标志和建筑施工许可证牌。

4.2施工场地

4.2.1施工现场道路浇筑砼路面。砼输送泵、砂浆搅拌站周边必须是硬化地坪。

4.2.2整个施工现场排水沟畅通，无任何积水。杜绝临时给水管线滴漏及长流水现象。危险区域要有醒目的安全警示牌，夜间作业设警示红灯。

4.3材料堆场

4.3.1各种材料、成品、半成品、机械设备的堆放位置应与施工平面图相符。现场钢管架材、木材、架板、模板、砼砌块、散材等分类码好归堆。

4.3.2水泥罐应挂有产品的标识牌，内容包括名称、品种、规格、数量、产地、使用性能、出厂日期、材质合格证号。

4.3.3保持施工现场整洁有序，各种材料按指定地点分类堆放整齐，垃圾、废料及时清除回收，做到工完料尽场地清。剩余土方运至业主指定地点，不得随意乱倒垃圾。

4.3.4操作层、面砖渣废料必须做到渣落手清，随做随清，物尽其用，应有防止泥浆洒漏、尘土飞扬等措施。也不得堆放物料影响施工。建筑物处四周（包括脚手架下面）做到每天工完料尽场地清，建筑垃圾集中堆放清运。

4.3.5搅拌站场地设置排水沟、沉淀池，污水经沉淀后有组织排入场外排水管网。搅拌站等地面按要求进行硬化处理，定位挂牌堆放各种材料、半成品和机械设备。

4.4施工过程中应加强对施工区内的临时设施、临时水电管线的使用管理和维修工作，确保满足施工需要。交工前，及时拆除所有的临时设施，做到工完料清。

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4.5制定卫生公约，所有进场人员必须共同遵守，严禁随地大小便，严禁随便抛弃垃圾。

4.6生产房屋、配电室、发电机房的位置前，应符合防火、防风、防暴的有关规定的要求。

4.7所有办公室、仓库、工作室均悬挂统一标准的牌子，以示标示。 4.8材料堆放场地必须设置围护，地面须适度硬化。材料按类型、规格、划出不同的材料堆放区域设立标牌。对于怕雨、易变的材料要进行遮盖。

4.9施工机械、运输车辆，设立专人指挥，标牌定位，设围保护，并注意排水设施，保证车辆场地卫生、清洁。

4.10建立明确交制度，者与者要交清和了解作业的所有情况和注意事项。

4.11材料进出场道路，设专人定时清扫，保持道路清洁，施工废水及泥浆，要经沉淀池沉淀排入下水管道。进出车辆都必须用水冲洗干净。本工程施工中进行有组织排污。

4.12建筑垃圾必需搭设封闭临时专用垃圾容器，严禁高空乱抛垃圾。施工垃圾及时清运。施工时注意水泥装卸扬尘，临时道路干燥时，洒水湿润。

4.13施工期间现场遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）规定，制定降噪的相应制度和措施。

4.14砼浇灌时，振动器尽量减少振动模板、钢筋产生噪声；拆模时，材料有人接递，不得乱丢；所有砼振动器均使用环保型消声振动器，以最大限度地控制施工噪声。

4.15为美化环境在施工现场设绿化带，种植树木、草皮。进出口处设洗车台。施工人员不得大声喧闹、打架。

5、环境保护措施

在施工中严格执行《环境保》的有关要求，严格遵守国家和地方所有控制环境污染的法律和法规，采取必要的措施，防止施工中的染料、油、化学物质、污水、废料和垃圾以及土方等有害物质对周围环境的污染，

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防止灰尘、噪音和汽油等物质对大气层的污染。并采取规范化的施工，把施工对环境、附近财产和居民生活的影响减少到最低限度。

我司将积极主动地与当地环保部门配合，定期和他们联系，应取得当地环保部门的支持和对我们工作的指导，加强对全体职工、民工的环保思想教育，重视环境保护，文明施工。

项目经理部将委任一名环保负责人，经常对工地进行检查、评比、奖优罚劣，把环保工作当作一项重要的、经常性的工作来抓。

5.1污水排放控制措施 5.1.1生产废水排放

砼拌合站内设置专门的污水沉淀池，搅拌机每班结束后及时进行冲洗，冲洗搅拌机及冲洗骨料的污水必须经过沉淀池沉淀后再排入场外的排水管道。

5.1.2生活废水排放

5.1.2.1食堂按规定设置沉淀池及隔油池，对于食物加工废料、食物残渣及剩饭等设置专门的容器，严禁将其倒入下水道。

5.1.2.2厕所的污水经过沉淀池处理后排除或由专业清洁公司进行清运。

5.1.2.3严禁在生活废水管线中倾倒或放置化学品、油品及其它污染物。

5.1.2.4现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。

5.2废物、废油和垃圾

5.2.1加强对施工机械维修和保养，遇到漏油、漏水的机械必须修好后方可继续参与施工，废油回收后集中存放，统一处理。

5.2.2施工和生活中的废物集中放置，并及时处理或运至工程师和当地环保部门同意的地点放置，如无法及时处理或运走，则必须加以掩盖以防散失。

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5.2.3如果废弃材料有毒，应将工程师和环境部门批准的永久性废料弃置去予以封闭，以防污染地表水。

5.2.4对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。

5.2.5对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音泄漏和废油、废弃物造成的污染。

5.2.6生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。 5.3防止光污染环境措施

5.3.1现场照明灯具设专人统一设置，灯具采用节能灯具，灯光照射方向指向体育馆施工区。照明灯具设专人负责，严格控制照明时间。

5.3.2施工过程中采用电焊等强光设备时，采用遮挡措施。施工时间尽量安排在白天进行。

5.4防止扬尘污染措施 5.4.1易飞扬材料的运输及存放

对于袋装水泥、袋装石灰须包装完好，发现破袋或密封不严的情况及时进行处理。在运输过程中进行遮盖，装卸时注意轻装轻放，严禁扔摔，以免包装破损，运至现场后一律在库内保存。同时，砂子、石子均采用封闭式料仓。

5.4.2施工过程中防止扬尘污染措施

5.4.2.1土方开挖过程中，安排专人指挥挖土机司机，按标准装车，不能盲目多装，出口处设车辆冲洗台，安排专人进行车辆清洁，防止将泥土带到道路上。

5.4.2.2在临时供水管道上安装环保专用闸阀。及时对施工现场洒水降尘，正常情况下每天上、下午各洒一遍，遇到风沙天气则经常洒水降尘。

5.4.2.3施工操作层及外防护架应采用密目网对建筑物进行全面封闭，楼层内清扫时洒水湿润，垃圾装袋运至地面，集中堆放，禁止从高处任意抛洒渣土及废料。

5.4.2.4安排10人的保洁小组，使用喷雾式洒水车24小时轮流对场区

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内外的道路进行洒水降尘、清扫。

5.5防止大气污染措施 5.5.1大气污染源

大气污染源主要为生活区煤灶烟尘、食堂液化气及机械车辆的尾气排放。

5.5.2烟尘控制

生活区及生产区均严禁使用煤作为燃烧材料进行炊事、烧水和取暖。热水供应采用电热炉，食堂采用液化气灶，采用清洁燃烧材料，如液化气。

5.5.3尾气控制

进入现场的各种车辆尾气排放均须达到排放标准并经有关部门检验合格。

5.6噪音控制措施 5.6.1需进行控制的噪声源

5.6.1.1土方施工阶段需进行控制的噪声源的主要是基坑土方挖运设备的噪音。

5.6.1.2结构施工阶段的噪声源主要是砼搅拌设备、砼振捣设备、木工加工设备、钢筋加工设备及模板、钢管脚手架的装卸、支立、拆除与修理，以及垂直运输指挥的哨音等。

5.6.1.3装修施工阶段的噪声主要是石材与管材切割、管件加工及脚手架搭设与拆除等。

5.6.2控制噪声的具体措施

5.6.2.1选用低噪声的精良机具设备，土方挖运设备、木工加工设备等各种施工机具必须性能优越、工况良好。砼振捣采用环保型振捣棒。

5.6.2.2土方开挖及回填阶段，对现场运输道路采取满铺密目安全网并加盖草帘的方法减少车辆行驶时产生的噪声。

5.6.2.3模板、脚手架钢管的拆、立、装、卸均要做到轻拿轻放，上下、左右有人传递，严禁抛掷。

5.7防止遗洒措施

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5.7.1场地出口设洗车槽，设专人对出场车辆进行清洗。砂石料运输用塑料编制布或雨布覆盖车厢，防止掉碴污染道路。

5.7.2土方运输车辆采取密闭措施、不超量装载，同时采取土方车辆在装车后设专人清扫车帮、车轮上沾的泥土，在门口进行第二次检查清扫，然后出场，同时，在出口处铺设苫布和草袋，派专人沿途随时清扫、洒水。

5.7.3施工垃圾集中清理，严禁在楼层上向地面直接抛掷施工垃圾。垃圾清理运送采用封闭式垃圾运输车，以防沿途遗洒。

5.7.4现场浇筑砼运输设备，不得随意驶出施工区。按容量进行装料，在装料完成后立即进行清理防止遗撒，施工完成后及时进行清理。

5.7.5加强对筑路材料运输车辆的管理，所载松散型材料不准高出货箱顶部。

5.7.6当运输易飞扬材料时，应加以覆盖以防尘飞扬，储存松散和易于飞扬材料地点应当位于避风处。

5.8防止垃圾污染措施 5.8.1废弃物分类

序号 类别 可回收利用 不可回收利用 废钢筋头、废铁、废铁丝、废木砼碎渣、碎砖头瓦块、装饰装修1 无毒无害 料、空材料储存桶等 施工废弃物的各种无毒材料等 废化工材料及其包装物容器等、废电池、变质过期化学稀料、试2 有毒有害 废油桶、废灭火桶、废塑料布等 验有毒害容器及溶液、灯管等 5.8.2现场内碎料、垃圾，及时清理外运，楼梯、休息平台等悬挑结构上不得堆放料具和杂物，确保现场干净整洁，并每天安排专人清扫现场。

5.8.3废弃物必须分类存放，并进行标识，标明不可回收，可回收、办公废弃物、生活废弃物及有害类废弃物。

5.9历史遗迹的保护

在开挖工程的施工中，如发现有价值的物品或文物以及具有考古价值的遗迹等，立即停止施工，并加以保护，报工程师或有关文物考古部门处

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理。

6、出入现场车辆管理

6.1派专人对所有进出车辆进行管理并负责与业主相关部门进行协调。 6.2所有车辆均必须提前办理施工临时出入证，并在任务完成后及时退还。

6.3所有车辆进入施工现场后，车速不超过15km/h。

6.4进入市区的所有车辆均不得随意鸣笛，在甲方规定道路行驶，在指定位置停放。

6.5运输车辆必须采取苫盖封闭措施，防止遗洒。 6.6严禁非司机驾车、严禁司机酒后驾车。 6.7加大奖罚力度，违反规定重罚。 7、生活区、办公区管理措施

7.1食堂做到卫生、整洁，保证食品质量，保障后勤供给。搞好临建区域内环境卫生，实行施工人员(含民工)宿舍标准化的管理，为所有进场施工人员提供舒适的休息和工作环境。

临时宿舍区和办公区设立集中垃圾箱，保证临时宿舍区和办公区的卫生文明。

7.2工地保证开水供应，严禁食用生水。茶水桶内部应清洁无垢。 7.3保持办公室和宿舍处室内环境整洁卫生，做到无痰迹，无烟头纸屑等。

7.4宿舍内用具、工作服、鞋等定点集中摆放，保持整洁。床上生活用具堆放整齐，床下不得随意堆放杂物。

7.5办公室、宿舍实行卫生值日制。

7.6食堂保持内外环境整洁，工作台和地上无油腻。

7.7食物存放配备冰箱和熟食罩，生熟分开，专人管理，保持清洁卫生。 7.8炊事员必须持有卫生防疫部门颁发的体检合格证和培训合格证上岗，炊事人员穿白色工作服。

7.9食堂一切用具，用后洗净，不得有污垢、霉变物。

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8、治安综合治理措施

8.1施工现场建立治安保卫保卫制度和责任分工并专人负责进行检查落实情况。

8.2加强对所有进场施工人员（含民工）综合治理的教育，以提高自我教育、自我防范、自我管理、自我完善的意识，实行群防、群治、群管、群教，确保施工区域内社会治安稳定。

9、加强防火管理措施

9.1施工现场根据施工作业条件件制订消防制度或消防措施并坚决执行，经常开展防火安全检查，发现隐患，及时整改，并记录落实效果。

9.2施工现场合理配备灭火器材，配备干粉灭火器，灭火器材设置和数量等均应符合有关消防规定。施工现场设置消防水管，利用临时水管供水，每层均设置消防水源接口。

9.3施工现场建立动火审批制度。凡有明火作业的必须经过主管部门审批，作业时，应按规定设置监护人员，作业后，必须确认无火源危险时方可离开。

9.4确保防火设施、器材完好无损，对老化的电线，应及时更换，严禁电机设备超负荷运行，确保施工区域无火灾事故发生。

10、保健急救措施

10.1由于本工程较大，工期相对较长，因此施工现场设医务室，配备专职医生24小时值班。

10.2为适应临时发生的意外伤害，现场应备有急救器材（如担架等），以便及时抢救，不扩大伤势。

10.3施工现场应有经培训合格的急救人员，懂得一般急救处理知识。 10.4为保障作业人员健康，应在流行病季节及平时定期开展防病的宣传教育。

11、文明施工资料管理

11.1根据文明施工要求，做好相应的内业资料，如文明施工基础资料及施工许可证的记录、申报、保管工作。

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11.2办公室布置文明施工有关的图、表。

11.3定期举行文明施工管理活动，检查前期文明施工情况，发现问题及时整改，并做好记录。

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八、确保工期的技术组织措施

1、施工进度计划安排

本工程招标工期15个月。根据招标文件、招标答疑要求，结合我公司类似工程施工经验，本进度计划按15个月安排施工。

具体施工进度计划安排详见施工进度计划图。 2、计划编制原则

2.1本进度计划以基础工程、主体工程、屋面及桁架工程、内外墙装饰工程为关键工作线路，采取先地下、后地上，先结构、后围护及装饰的作业程序，水电及消防安装工程穿插施工，合理组织土建平行流水施工，确保各控制点按期完成。

2.2基础工程完工后及时组织基础分部工程验收，组织土方回填施工。主体工程完成后及时组织主体结构验收，并分别组织装饰工程进行施工。

2.3根据本工程特点，结合工期要求，本工程主体结构施工阶段每层为界作为一段平行施工。外装饰工程施工从上到下，内装饰工程施工从下到上分别分层组织流水施工。安装工程施工随土建工程进度进行穿插施工。

3、保证工期的主要措施 3.1确保工期技术保证措施

3.1.1充分发挥工程机械设备的施工效率，本工程砼垂直水平运输采用砼输送泵，以加快砼施工进度。施工现场材料、半成品等垂直和水平运输主要采用塔吊吊运。设置机械维修保养专项小组，确保施工机械正常运转。

3.1.2积极推广应用新技术、新工艺、新材料，加速施工进度。如：框架柱主筋采用竖向对焊连接，梁钢筋水平接长采用水平对焊，以加快钢筋施工进度。

3.1.3本工程开工前，组织专业施工队伍班组长以上人员进行全员培训交底，将生产进度、质量、安全要求、工序搭接措施向工人进行全面交底，做到工人心中有数，工作有目标。

3.1.4加强质量监控，保证工程质量一次施工合格率100%，不因工程质量问题而延误工期。正确处理土建与安装，上道工序与下道工序间关系，

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积极为下道工序创造良好的工作条件。

3.1.5运用CPM网络技术，优化网络计划设计并按实际进度调整，抓住关键性工作，安排“二班制”作业，时间以小时为计量单位，以确保工程施工进度。

3.1.6充分应用现代管理技术成果，办公室配置4台计算机及相应软件、梦龙、AutoCAD、必嘉、电视监控系统，采用现代化管理手段，提高工作效率。

3.1.7混凝土一律内掺高效减水剂，提高早期强度，缩短技术间歇时间，加快砼工程施工进度。

3.1.8迅速及时传阅设计变更及技术核定，避免因设计修改及变更造成误工、误时现象发生。

3.1.9采取合理有效的夏季施工措施和冬雨季施工措施，加强与气象部门的联系，注意中短期的天气预报，合理组织工序搭接，确保工程施工顺利进行。

3.1.9.1冬季施工时，对各种机械设备加盖雨罩或防护棚，疏通各排水沟及集水井，修整道路，保持现场排水及道路畅通。准备足够的防雨材料，遇雨时新浇砼加以覆盖。在雨季充分利用时间，见缝插针，将不受雨季影响的工作重点安排。

3.1.9.2本地区夏季最高气温40℃，冬季最低气温约-8℃。施工期间应加强季节性施工管理，并根据季节情况及时调整使用砼及砂浆配合比，掺加必要的外加剂等。

3.2确保工期管理措施

3.2.1将本工程列为公司首选重点管理工程，公司成立本项目工程施工指挥部，协调和解决重大问题。组建本工程项目经理部，选派善抓生产进度，综合管理水平高，有丰富施工管理经验的项目经理担任本工程项目经理，在全司范围内进行人力、物力、机械设备的统一调度，组建坚强有力的项目管理班子，精心挑选高素质、高水平的施工班组，确保工程施工顺利进行。

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3.2.2项目经理与公司，项目管理层与各部门，班组与项目经理部层层签订施工责任状，明确项目各部门、各成员责任制及工期奖罚办法，使各部门、各成员在各自的责任范围内与进度、质量直接挂钩，实行重奖重罚，充分调动管理人员和施工作业人员的积极性，消除影响工期的客观因素。

3.2.3坚持施工现场“”制度：一会是每天晚上7：30-8：30施工现场碰头会，由主管生产的项目副经理主持，检查当天的生产完成情况，布置第二天的工作计划；二会是每周星期二晚上的项目生产调度会，由项目经理主持，总结一周施工进度完成情况，针对一周内所出现的差距，进行分析，落实解决问题的办法，确保计划按时完成。

3.2.4做好思想教育及宣传工作，提倡爱司敬业精神，充分调动广大员工的积极性。

加强生产计划的严肃性。根据本工程施工进度网络图各控制点，结合实际情况编制二级网络计划（月计划、周计划），分解各控制点的工作内容，细化各工序的时间要求，以此作为编制材料计划和组织、调配劳动力的依据。

3.2.5本工程开工前，按经业主、监理审批的二级网络计划编制分部分项工程作业计划。施工前召集与之有关的人员签订施工进度保证书，作为每月施工进度奖奖罚的依据。

3.2.6计划统计员每天统计所完成的工作量和形象进度，及时与二级网络计划进行对照，找出差距，并将信息反馈到项目经理及各部门，由生产经营部门牵头分析原因，制订赶超计划措施，落实实施人员，使每月计划按时完成。

3.2.7夏季合理安排作业时间，对室外作业人员（包括机械操作人员和修理人员）的作业时间进行调整，安排早晚作业，中午气温炎热加长休息时间。同时加强劳动保护，做好施工人员的防暑降温工作。加强后勤工作，及时调节伙食结构，保证工地人员吃得下、吃得好、营养足，住得舒适，睡得安宁，设置专人送水、凉茶等防暑降温饮品到工地现场，确保员工身体健康、工作愉快。

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3.2.8节假日及农忙季节工作安排措施：为保证节假日、农忙时保持正常作业、连续施工。必要时以增加劳动报酬的手段，提高施工人员的积极性，保证劳动力的需要。组织机动后备施工队伍，工程需要时及时进场施工。在合理安排各施工顺序同时，尽量将人力用量少、机械化作业程度高的关键工序和时差较大的非关键工序安排在节假日、农忙季节。

3.3确保工期的物质供应措施：

3.3.1材料使用计划提前15至30天报材料部门，使其有足够的时间进行市场调查和采购，及时发现缺口，找出供货渠道或采取相应措施，不得因材料缺口而停工待料。

3.3.2投入足够的周转材料，保证周转材料满足施工进度的需要，并加速周转使用，提高周转材料使用效率。

3.3.3投入足够的机械设备，设备运转前先对设备进行试运转，以保证设备在正常使用过程中运行正常。设备每个台班运行完后应对其进行维护和保养，以保证下次运行的正常。

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九、施工总平面布置图

1、本施工平面布置图是根据业主单位提供的总平面图和现场实际情况而确定的。本着“满足需要，尽量缩短材料二次运距，节约临时用地”的原则而布置。

2、本工程施工现场平面布置图和施工区水电、消防平面布置图详后附图。

3、场地安排

按建设方指定的范围，利用本工程东向、南向作为本工程的临时设施用地，砌筑临时围墙，作好施工围挡作业。本工程施工现场的主要入口设在拟建工程南向道路旁，入口处门卫两侧一定范围内设观景围墙，配合“五牌一图”，门楼横标成正面，并以主楼南侧博物馆中轴线位置作为临时硬化主干道，形成生产区，办公区和生活区两大分区和三个部分。在施工现场内进行规范化管理。

4、机械设备布局

在本工程的西侧和东侧位置各设一台TC5013型塔吊，臂长50m，负责工程施工用材及垂直运输，砖砌体砌筑阶段、装修阶段在博物馆的南、北侧各设一台双篮提升机负责工程材料垂直运输，在办公楼南向入口处设一个搅拌站，、站内设一台JZ500型强制式搅拌机。另在砖砌体砌筑阶段、装修阶段在双篮提升机旁各增设一台U200型和灰机。

5、材料加工及堆放

钢筋、木工棚布置在博物馆南、北侧空地处，钢筋调直沿道路外边1.5m进行。其加工的成品及半成品材料堆放在靠博物馆一侧及塔吊吊臂运行覆盖范围内的空地处，其他各类材料、架管等均堆放在施工现场临时道路旁1.5m外空地处，并做到分类、挂牌堆码整齐。

6、场内道路及地坪

沿博物馆工程拟建道路位置处设置一条环形施工临时道路，其做法为在夯实土上（或机械碾压）铺30厚卵石垫层，上浇C20砼150厚（要考虑拟建永久性道路标高，可作垫层用，主干道宽6m，局部地坪硬化，以便于

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施工车辆出入、消防和各类材料运输、堆放。确保施工现场整齐、干净、文明施工。

7、办公、生活设施

项目部办公室、会议室、全体员工的生活设施均在现场搭建临时设施。施工现场还布置必要的门卫值班室、施工现场办公室、标养室及小型机具、五金仓库等。

8、施工用水、用电：施工用水管全部采用镀锌水管，主管用φ80mm，支管用φ50mm、φ25mm，从业主指定地点接至施工现场水表井并装表计量，各楼层用水：主管从外架垂直往上，采用φ50mm水管，每楼层设接水支管（φ25mm）。施工用电从业主指定的电源接入工地配电房，然后从配电房接出至各用电点，并分为三个回路布置：第一路供塔吊、搅拌机、砼输送泵；第二路供钢筋、模板加工及各楼层用电；第三路为照明和办公用电。照明、办公用电与动力用电分开，各设回路。施工用电严格按JGJ59-99标准执行，三相五线制，三级配电两级保护，一机一闸一保护器。

9、施工总用电量根据施工高峰期机械设备用电功率和用电量计算公式对其用电量进行计算：

∑P1=260KW∑P2=210KW∑P3=40KW

取K1=0.5 cosφ=0.75 K2=0.6 K3=0.8 所以所需动力用电容量：

P=1.1（K1·∑P1/cosφ+K2·∑P2+K3·∑P3） =1.1×（260×0.5/0.75+210×0.6+40×0.8）=331KW 生产、生活照明用电量：36KW 10、施工临时用水

由于本工程施工现场在25ha以内，按照q4＞q1+q2+q3的原则，确定总用水量取Q=10L/S

（q1为施工用水，q2为机械用水，q3为生活用水，q4为消防用水，Q为总用水量）

所以供水管径d=√4Q/（π·υ·1000）

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=√4×10/（3.14·2.5·1000） =0.071m

根据计算，主干管采用管径d=80mm，支管d1=60-50mm，敷设到各施工用水点，可满足工程需要。

水源点位于本工程南向道路边市政给水。生活用水与生产用水分开，管径取d2=50-20mm，接到各用水网点。

消防用水单独设置，管径取d=100mm，全场设消防栓2处。

11、施工中产生的建筑垃圾将进行及时处理，做到不乱倒乱堆，及时运走，临时堆放场设在场地东南角，决不影响周边环境。沿施工现场四周布置排水沟，沟截面尺寸500×400，底坡0.5%。全场地排水坡向按i=0.1%自然排水。施工现场的厕所旁设临时化粪池，在搅拌站附近设沉淀池，各类污水净化处理后排入施工现场南向的已有的下水管网。排水管采用D200砼管。

12、临时用地表如下： 咸宁市博物馆土建及安装工程

用途 木工棚 钢筋棚 电工间 机修间 标养室 配电间 水泥库 材料库（含水、电） 卷扬机棚 岗亭 办公室 面积(m) 120 120 30 20 9.0 16 50 90 8 18 128.68 2位置 见平面布置图 见平面布置图 见平面布置图 见平面布置图 见平面布置图 见平面布置图 见平面布置图 见平面布置图 见平面布置图 见平面布置图 见平面布置图 需用时间 15个月 15个月 15个月 15个月 15个月 15个月 15个月 15个月 15个月 15个月 15个月 备注 .

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会议室 农民工学校 卫生间 职工宿舍 食堂 厨房 浴室 厕所

51.84 51.84 28.80 518.4 103.68 51.84 38 40 见平面布置图 见平面布置图 见平面布置图 见平面布置图 见平面布置图 见平面布置图 见平面布置图 见平面布置图 15个月 15个月 15个月 15个月 15个月 15个月 15个月 15个月 .