C20混凝土挡土墙
1施工工艺流程
施工预备 → 测量放线 → 流水导流 → 挖除换填 → 机械碾压夯实→ 基槽开挖 → 验基 → 地基承载力检测 → 立模加固 → 砼浇注 → 安装泄水孔 → 浇筑混凝土并人工摆片石→ 拆除模板 →交验→ 养护
2施工方案 2.1施工厂地预备
2.1.1测量放线，定出桩位中心线及开挖边界限。
2.1.2清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
2.2开挖
2.2.1基槽开挖 采纳1.2m3斗容量的日立液压挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度依照现场地质情形进行分段开挖，每段15或20米。
机械开挖至基底设计标高以上10cm时，从头进行测量放样，确信开挖正确不偏位的情形下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关标准要求。
2.3基础施工
2.3.1片石混凝土采纳沿槽浇筑，浇筑进程中,选用商品砼，严格操纵配合比,砼中片石的掺量操纵在25%范围之内。片石用人工摆放，分散布置。
2.3.2采纳插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣进程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。
2.3.3砼浇筑完成后及时养护，避免由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。
2.3.4在片石砼浇筑进程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心实验室检测。 2.4墙身浇筑
2.4.1基础浇筑完成后，依照设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。 2.4.2模板安装.
(1）模板采纳胶合木模板，禁止利用有缺角、破损的模板。 (2）保证混凝土结构和构件各部份设计形状尺寸和彼其间位置正确；
(3）具有足够的强度、刚度和稳固性，能经受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
(4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不该有积水 (5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得阻碍模板结构性能。模板利用后应按规定修整保留。
(6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝避免漏浆，以保证砼面的观感质量。 (7）模板采纳M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,以防扔填片石碰坏PVC管.紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于300㎜。
2.4.3浇筑砼
(1)混凝土浇筑前应做好如下预备工作：
a）制定浇筑工艺，明确结构分段分块的距离浇筑顺序（尽可能减少后浇带或连接缝） b）依照结构截面尺寸大小研究确信必要的防温防裂方法。 c）施工前应认真检查模版、预埋件的紧固程度。 (2)浇筑混凝土时应符合以下要求：
a）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
b）混凝土浇筑应持续进行。当因故间歇时，其间歇时刻应小于前层混凝土的初凝时刻或能重塑的时刻。不同混凝土的许诺间歇时刻应依照环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过实验确信。
d)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
f）在浇筑混凝土进程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取方法减少泌水。
g)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳固情形，发觉有松动、变形、移位时应及时处置。 h)浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
i)自高处向模板内倾卸混凝土时，为避免混凝土离析，一样应知足以下要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
g)在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一样应知足以下要求：抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。
(3)混凝土振捣
a) 混凝土浇筑进程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣宜采纳插入式振捣器垂直点振
b). 混凝土振捣进程中，应幸免重复振捣，避免过振。应增强检查模板支撑的稳固性和接缝的密合情形，避免在振捣混凝土进程中产生漏浆。
c). 采纳机械振捣混凝土时，应符合以下规定：
1）采纳插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入基层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应维持50～100mm的距离。
当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱逐混凝土。 3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部份的边缘。
4）应幸免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
5）每一振点的振捣延续时刻宜为20～30s，以混凝土再也不沉落、不显现气泡、表面呈现浮浆为度，避免过振、漏振。
d) 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土袒露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应避免过渡操作阻碍表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
(4)填放于混凝土中的片石应符合以下要求： a)片石的强度品级不该小于MU30。
b)片石的最大尺寸不该大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不该小于15cm。 c)片石在填放前应用水冲洗干净。
d)片石应均匀散布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。
e)最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。
f）片石采纳人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。
g）浇筑完成后，在砼初凝前，将预埋钢筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量片石。 h）片石体积不得超过片石混凝土整体积的25%。 2.5墙背回填及泄水孔，沉降缝设置
2.5.1最低一排泄水孔以下用粘土进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实。
2.5.2当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。
2.5.3墙背回填材料采纳B组填料，按45cm一层分层填筑夯实。
2.5.4墙身于地面以上部份，每隔2米上、下、左、右交织设置泄水孔。应严格操纵泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。孔内预埋φ10cmPVC管伸入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填粘土防渗层。同时施工进程中严格操纵泄水孔4%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。
2.5.5挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m或20m设一道伸缩缝，缝宽0.02m，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm。
2.6混凝土养护:
2.6.1. 混凝土养护期间，应重点增强混凝土的湿度和温度操纵，及时对混凝土暴露面进行洒
水养护，并维持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。
2.6.2.
混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水方法进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇
2.6.3. 在任意养护时刻，假设淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。
2.6.4. 在任意养护时刻，假设淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。
2.6.5. 混凝土养护期间，对混凝土的养护进程做详细记录，并成立严格的职位责任制。 2.7．混凝土拆模 混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合以下规定：
2.7.1侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。
2.7.2混凝土的拆模时刻除需考虑拆模时的混凝土强度应知足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引发）不能太高，以避免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在现在浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前和混凝土内部温度最高时不得拆模。
2.7.3拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土离开后，方可拆卸、调运模板。
2.7.4拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。 2.7.5拆除模板时，不得阻碍或中断混凝土的养护工作。
2.7.6拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可经受全数设计荷载。 2.8混凝土缺点处置
2.8.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺点或不良外观时，应认真分析缺点产生的缘故，及时报告监理和业主，不得自行处置。
2.8.2当混凝土表面缺点修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应牢固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术标准要求的相应品级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。
2.8.3除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不许诺粉刷。
2.8.4模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规按时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。
2.8.5拆模时严禁抛扔模板。
2.8.6模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥帖保留。
