钢结构工程监理实施细则

*********项目 钢结构工程 监理实施细则

本项目鸟瞰图

四川西南工程项目管理咨询有限责任公司

*********项目监理部 20**年**月 **日

监理细则审查表 第 次审查 监理细则名称： 共 页 审查内容 工程部经理审查意见 1、监理控制方法是否齐全 2、主要控制要点是否合理,目标是否明确 3、项目公司主要审核意见 工程部工程师: 工程部经理：

监理细则及方案会签用表

会 签 审 批 栏 会签意见： 签字： 年 月 日

专业监理工程师 总监理工程师 审批意见： 签字： 年 月 日

目 录

一、 工程概况 ...................................................................................................................... 1 二、 编制依据 ...................................................................................................................... 1 三、 监理工作流程 .............................................................................................................. 1 四、 本工程的特点、难点、重点 ...................................................................................... 3 五、 监理工作的主要内容 .................................................................................................. 3 六、 监理控制要点及目标值 ............................................................................................ 14 七、 施工过程控制 ............................................................................................................ 23 八、 监理工作方法及措施 ................................................................................................ 24 九、 工程工艺过程质量监理管控点和管控方法 ............................................................ 26 监理检查要点及标准 .......................................................................................................... 37

一、工程概况

本工程位置？钢结构的建筑面积？建筑高度？结构的组成形式？主要基础形式？钢立柱、钢梁、檩条规格型号？外围护结构形式？有无二次土建结构？（有，是什么结构形式？）各种结构的连接形式？化学螺栓或膨胀（高强螺栓）的型号？防锈漆、防火漆的涂层厚度？焊接等级？ 二、编制依据

钢结构设计、制作、安装、验收应遵循下列规范、规程：

1、《钢结构设计规范》（GB50017-2003)

2、《冷弯薄壁型钢结构设计规范》(GB50018-2002) 3、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102：2002) 4、《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)

5、《钢结构高强度螺栓连接的设计规程》(JBJ82-2011) 6、《建筑钢结构防火技术规程》(CECS 200:2006) 7、工程建设监理合同和经批准的监理规划； 8、本工程设计施工图及施工组织设计；

9、《建设工程监理规范》 GB50319—2013； 10、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2011； 11、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2011； 12、《钢结构焊接规范 》 GB50661—2011； 13、《 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB23)

三、 监理工作流程

监理签署意见，批准开工，通报业主 施工单位施工准备，报审相关表 监理检查施工准备情况 1

施工单位材料、构件供应单位报审、A3表提供营业执照、质量证明文件和样品 监理会同业主审查供应单位 监理签署意见，同意采购进场，主要材料核定流程

资料封存，样品封样 施工单位采购、材料进场、报审A9表，附数量清单、质量证明文件 监理审查 见证 合格 签

取样送检 通署报报业审主表，施工单位 不合格

双倍取 施工单位组织施工，质量自检 施工单位报验监表A4，试件见证取样送检 材料退

监理现场检查验收 监理签署监A4表，通报业主，验收通过 2

四、本工程的特点、难点、重点 需根据工程实际情况填写

五、监理工作的主要内容 5.1施工准备阶段监理工作

5.1.1熟悉设计图纸、有关规范、规程和技术标准。

5.1.2检查施工单位现场质量管理制度、质量责任制、主要专业工种操作上岗证、分包资质与对分包单位的管理制度、施工组织设计、施工方案及审批、施工技术标准、工程质量检查制度、现场材料设备存放与管理等，必要时去相关企业考察。

5.1.2.1审查施工组织设计，重点审查构件安装方案和测量校正工艺；检查安装施工交底记录。

5.1.2.2审查承包单位编制的本项目专业作业计划，其工期应符合施工组织设计的要求并与其它分项工程衔接；依据工程合同造价控制市场采购材料的价格，控制专业工程造价，避免投资费用的增加。

5.1.2.3检查建筑物定位轴线、地脚螺栓是否符合设计要求，基础轴线标志和标高基准点是否设置。

5.1.2.4检查混凝土屋面清理情况，是否具备施工基本条件。

5.1.2.5检查钢材、钢铸件、焊接材料及连接用紧固件等品种、规格、性能是否符合现行国家产品标准和设计要求，重点检查质量合格证、中文标志及检验报告等，焊接材料还应检查烘焙记录，高强螺栓应检查扭矩系数

1

3

和预拉力，监督见证取样送检。

5.1.2.6钢结构焊接施工前应重点检查焊工的上岗证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

5.1.2.7查验钢构件出厂时应提交下列验收资料： （1）产品合格证；

（2）施工图和设计变更文件以及制作技术处理协议文件； （3）钢材、连接材料和涂装材料质量证明书和试验报告； （4）焊接工艺评定报告；

（5）高强度螺栓等级、磨擦面抗滑移系数试验报告，焊缝无损检验报告和涂层检测资料； （6）主要构件验收记录； （7）预拼装记录； （8）构件发运和包装清单。

5.1.2.8按构件明细表，核对进场的构件，复验构件尺寸。

5.1.2.9检查构件在装卸、运输及堆放中无损坏或变形情况，发现损坏或变形的构件，及时通知预先矫正或重新加工。检查构件的涂层是否符合设计要求。

5.1.2.10检查进场钢构件是否按顺序成套供应，现场是否按施工组织设计中的要求和规范规定堆放。

5.1.2.11检查测量、检验、计量器具的有效证书，是否符合要求。 5.1.2.12检查施工机具的准备情况，使用证书是否符合规定要求。 5.2施工过程阶段监理工作 5.2.1钢结构焊接工程

4

5.2.1.1钢结构焊接施工前，应全面检查钢材、焊接材料等是否与设计相符，检验及复验结果是否合格，焊接材料是否按产品说明书和焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放，是否与母材匹配，焊工是否经考试合格且在考试合格项目及其认可范围内施焊。上述条件均满足方同意焊接施工。 5.2.1.2焊接施工时，检查现场是否根据焊接工艺评定报告试验结果测定的焊接工艺要求施焊。

5.2.1.3见证一、二级焊缝的超声波探伤检验和必要时采用射线探伤、其探伤比例、质量等级及分级应符合质量验收规范要求。

5.2.1.4检查焊缝外观质量情况和焊脚尺寸是否符合设计要求和规范规定。

5.2.1.5检查需要焊前预热或焊后热处理焊缝的温度、保温时间、预热区等是否符合国家有关标准或工艺试验确定的工艺要求。

5.2.1.6检查栓钉焊的焊接工艺报告、烘焙记录，焊接后的弯曲试验是否符合要求，督促不符要求的进行修补。

5.2.1.7敦促焊工在焊缝施焊后在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。 5.2.2紧固件连接工程

5.2.2.1紧固件连接施工前，应全面核查连接用普通螺栓、各类高强度螺栓及射钉、自攻钉、拉铆钉是否与设计相符，检验或复验结果是否合格，连接板是否平整，锚固螺栓的基础砼强度是否达到设计要求等。上述条件满足后方可同意紧固件连接施工。

5.2.2.2检查连接薄钢板的自攻钉、拉铆钉、射钉等规格尺寸是否与被连接钢板匹配，连接板螺栓孔位间距、边距是否符合设计要求。

5.2.2.3检查高强度螺栓等级规格和技术条件，检查高强度螺栓连接副预

5

拉力复验报告，检查高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验报告，检查终拧扭矩。

5.2.2.4检查高强度螺栓连接摩擦面是否干燥、整洁，螺栓能否自由穿入螺栓孔。

5.2.2.5检查高强度螺栓连接施工是否按设计和规范要求进行，电动扳手是否班前标志、班后校验，偏差是否在规范允许范围内，施拧扭剪型高强度螺栓是否进行初拧，终拧后未拧掉梅花头的螺栓数是否符合要求。 5.2.2.6检查各列螺栓紧固后是否牢固，边接板接缝是否紧密，外露丝扣是否符合规范的规定。 5.2.3多层及高层钢结构安装

5.2.3.1安装前审核施工单位填报的施工测量放线报验申请单（A4），并采用平行检验的方法进行核查，检查建筑物的定位轴线，地脚螺栓（锚栓）的规格及位置、地脚螺栓（锚栓）紧固是否符合要求。（参照“规范”11.2.1条）

5.2.3.2安装前对钢构件的外型尺寸等采用平行检验的方法进行检验，对由于堆放、运输、吊装等原因造成的构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。外型尺寸的允许偏差应符合设计及《规范》的8.5.1和8.5.2条的规定。

5.2.3.3采用平行检验的方法对钢柱的安装精度进行检查(参照《规范》11.3.2条)。

5.2.3.4采用平行检验的方式对钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高进行检查（参照《规范》11.3.4条）。

5.2.3.5采用平行检验的方式对高层钢结构的整体垂直度和整体平面弯

6

曲进行检查（参照《规范》11.3.5条）。

5.2.3.6对钢结构安装的偏差及总高度的偏差采用平行检验的方式进行核查（参照《规范》11.3.8及11.3.9条。）

5.2.3.7以上项目检查合格的，签回有关报验单，同意进入下一道工序；不合格的，签发《监理通知单》（B1表），要求施工单位整改后报《监理通知回复单》（A6表），重新报验。 5.2.4涂装工程 5.2.4.1除锈：

要求施工单位按照设计图纸要求采用喷砂或抛丸除锈，其级别达到Sa2.5级要求； 5.2.4.2防腐涂料涂装：

（1）表面除锈符合设计和国家有关标准的规定；

（2）涂料品种、涂装遍数、涂层厚度符合设计或“规范”规定； （3）涂层应均匀无明显皱皮、流坠、针眼、气泡、无误涂、漏涂、脱皮、返锈。

5.2.4.3防火涂料涂装：

（1）表面除锈及防锈底漆符合设计图纸和国家有关标准规定； （2）检验粘结强度和抗压强度符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90的规定；

（3）防火涂层的厚度符合要求：（设计值符合有关耐火极限的设计要求；偏差值符合“规范”）表面裂纹符合“规范”要求；

（4）基层清洁，无误涂、漏涂，脱层、空鼓、乳突等外观缺陷。 5.3质量通病防治监理措施

7

5.3.1钢结构制作质量通病及预控对策 5.3.1.1放样、号料精度不准确

（1）原因分析:放样、下料未按规定的工艺进行。

（2）采取措施:放样应采用经检定和教对的钢尺，并应留出焊接收缩余量。号料，必须与放样用同一钢尺或样杆，留出切割刨边和铣平等加工余量。下料，应严格计算切割精度数值，操作要准确，验收要落实责任。认真检查零部件的平直程度、坡口、角度及间隙，必须符合设计要求。 5.3.1.2 起拱不准确

（1）原因分析:拱度计算不准，不符合设计要求。

（2）采取措施:起拱构件在运输和吊装时未采取加固措施，导致变形。放样、下料时应明确拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。按设计要求的拱度值，采用正确的加工工艺和拼装方法，严格控制累计偏差值。必须对起拱构件采取预防变形的保护加固措施。严防构件在翻转，运输和吊装时产生变形。

5.3.1.3 运输、堆放时产生变形

（1）原因分析:场地松软，未设置垫木；运输和吊装构件时未加固（2）采取措施:存放场地应夯实坚固、防止场地受压后产生沉降。构件堆垛下应设木枕，堆放要平稳。重大构件尚应标明重量、重心位置及定位标记。构件在运输和起吊时，应采取临时加固措施，防止变形。 5.3.1.4 结构件制孔不准确

（1）原因分析:孔距位移，孔径尺寸误差，孔内有毛刺

（2）采取措施:构件制孔应按施工图标定孔位，标注孔中心线，孔的间距和排距。应严格遵守规定。冲孔必须装好冲模，确保孔距及

8

孔的质量，发现问题应及时处理。孔经的允许偏差必须符合规范的规定。制孔必须保证孔经的精度，孔壁表面粗糙度应达Rd≤ 12.5μm。孔壁内严禁有毛刺。制孔完毕后应彻底清除孔边毛刺，并不得损伤母材。扩孔后孔经不得大于设计孔经的2.0mm 5.3.2钢结构螺栓连接质量通病及预控对策 5.3.2.1装配面不洁净

（1）原因分析:表面有浮锈、油污等杂物。孔壁有毛刺和焊瘤。 （2）采取措施:认真清除表面，确保表面干净。螺栓在使用前必须进行除锈处理。配合面的处理应考虑施工安装顺序进行，防止重复处理；吊装前的处理必须干净。螺栓装配面均应达到严密与紧固。 5.3.2.2 丝口损伤

（1）原因分析:丝口严重锈蚀，螺纹间有油污杂质。

（2）采取措施:螺栓在安装前应经认真检查、清洗和除锈后，作好预配工作。严禁强行将螺栓打入螺孔。高强度螺栓应将配套的连接件（螺栓、螺母和垫圈）放入同一包装内，避免混用，损伤丝口。 5.3.2.3连接板拼装不严密

（1）原因分析:连接板翘曲变形接触面有杂物。

（2）采取措施:连接钢板应平直，如有变形应及时矫正后，方可使用。连接板间隙应按规定的允许间隙进行调整，拼装应严密。连接型钢或零件的平面坡度大于1:20时，应放置斜垫片支垫。 5.3.2.4扭矩不准

（1）原因分析:扭矩扳手未经校正；紧固工艺不合理。

（2）采取措施:对扭矩扳手必须定期校正，其偏差值不大于5%。不重合

9

的螺孔应用圆锉找正，或用冲子将孔位找正，确保孔壁对螺栓杆不产生摩擦和挤压。紧固顺序为先中间，后边缘，先主要部位，后次要部位，先初拧，后终拧。初拧时要求达到设计的紧固力矩数值。扭剪型高强度螺栓尾部卡头被拧断，表示终拧结束。装配面应保持干净，不得在雨雪天安装高强度螺栓。

5.3.3钢结构拼装与吊装质量通病及预控对策 5.3.3.1 构件刚度差

（1）原因分析:构件本身有挠度，拼装未拉通线，支撑杆件本身尺寸不准。 （2）采取措施:在地面拼装时，必须保证构件平整稳定，以防下挠。如刚度不够，应采取加固措施，以增强构件的刚度。拼装时必须拉通线，用电焊点固、焊牢。严格控制构件的几何尺寸和节间间距尺寸，如发现问题应及时调整准确后再吊装。严格控制各种支撑杆件尺寸的精度。 5.3.3.2 焊接变形

（1）原因分析:构件焊接后翘曲变形。

焊缝布置不对称，焊接的电流、速度、方向及焊接时采用的装配卡具，对构件变形均有影响。

（2）采取措施:为防止和抵消焊接变形，焊前装配时，将工件向与焊接变形相反方向预留偏差。控制焊接顺序防止变形。采用夹具和专用胎具，将构件固定后再进行施焊。构件变形翘曲必须进行矫正。 5.3.3.3 钢柱底脚有空隙

（1）原因分析:基础标高不准，未按测量抄平和找平。柱底板因焊接受热区产生变形。

（2）采取措施:钢柱吊装前，应严格控制基础标高，测量要准确，并按基

10

测量值对基础表面仔细找平。采用二次灌浆法，在柱脚底板开浇灌孔（兼作排气孔）。利用钢垫板，将钢柱底部不平处垫平。预先按设计标高安置好柱脚支座钢板，然后采取二次灌浆。 5.3.3.4 钢柱位移

（1）原因分析:柱底部预留孔与预埋螺栓位置错位、不对中。

（2）采取措施:浇筑混凝土基础前，应用定型卡盘将预埋螺栓按设计位置卡住，以防浇灌混凝土时发生位移。柱底钢板预留孔应放大样，确定孔位后再作预留孔。

5.3.3.5 柱垂直偏差过大

（1）原因分析:受外力影响发生变形，热胀冷缩造成变形。

（2）采取措施:钢柱应按计算的吊挂点吊装就位，必须采用两点以上的吊装方法；吊装时应进行临时固定，以防吊装变形。柱就位后应及时增设临时支撑。对日照偏差，应在固定前予以修正。 5.3.3.6 屋架、天窗架垂直偏差大

（1）原因分析:由制作、拼装过程、产生侧向弯曲。

（2）采取措施:吊装就位前，应严格控制构件的几何尺寸；对变形超差应及时矫正后方可吊装。严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。天窗架的垂直度控制，可采用经纬仪或用线锤对天窗架两支柱进行校正。 5.3.3.7 吊车梁垂直度偏差过大

（2） 原因分析:支座处垫板不平，节点螺栓孔不重合。

（2）采取措施:支座处的垫板应用刨床刨平。连接件尺寸必须准确；构件焊接时，应严格控制焊接变形。吊车梁、柱和制动架连接尺寸要准确。 5.3.3.8 水平支撑挠度过大

11

（1）原因分析:构件尺寸不准，十字支撑由于本身自重产生变形。 （2）采取措施:严格控制制作尺寸。钢支撑的中部严禁焊死，支撑端部焊缝应尽量不出现仰焊，支撑每端至少应有两个安装螺孔。 5.3.3.9 安装孔位移

（1）原因分析:螺栓孔制作超差，孔间的中心距偏移。

（2）采取措施:螺孔制作的尺寸、位置必须准确。结构构件每端至少应有两个安装孔。部件拼装时严防误差积累，注意控制螺孔组之间的中心距。 5.4工程质量验收

5.4.1根据现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的规定，结合本工程实际，钢结构作为主体结构之一应按子分部工程竣工验收；

5.4.2钢结构工程施工质量验收应按照“规范”3.0.4条要求，在施工单位自检合格的基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行。钢结构分部（子分部）工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》的规定执行。钢结构分项工程应有一个或若干个检验批组成，各分项工程检验批应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定进行划分。

5.4.2钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检不定期、校准合格的计量器具。

5.4.3钢结构分部工程有关安全及功能的检验和见证检测项目见GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》目录G，检验应在其分项工程验收合格后进行。

5.4.4钢结构分部工程有关观感质量检验应按GB50205-2001《钢结构工程

12

施工质量验收规范》附录H执行。

5.4.5钢结构分部工程合格质量标准应符合下列规定: 5.4.5.1各分项工程质量均应符合合格质量标准。 5.4.5.2质量控制资料和文件应完整。

5.4.5.3有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》相应合格质量标准的要求。 5.4.5.4有关观感质量应符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》相应合格质量标准的要求。

5.4.6钢结构分部工程竣工验收时，应提供下列文件和记录: 5.4.6.1钢结构工程竣工图纸及相关设计文件。 5.4.6.2施工现场质量管理检查记录。

5.4.6.3有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录。 5.4.6.4有关观感质量检验项目检查记录。 5.4.6.5分部工程所含各分项工程质量验收记录。 5.4.6.6分项工程所含各检验批质量验收记录。 5.4.6.7强制性条文检验项目检查记录及证明文件。 5.4.6.8隐蔽工程检验项目检查验收记录。

5.4.6.9原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告。 5.4.6.10不合格项的处理记录及验收记录。 5.4.6.11重大质量、技术问题实施方案及验收记录。 5.4.6.12其它有关文件和记录。

13

六、监理控制要点及目标值

1. 根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011以及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2010规定，作为一个分部工程，下分钢结构基础、钢零件及钢部件加工、钢构件组装、钢构件预拼装、钢结构焊接、紧固件连接、、单层（多层及高）钢结构安装工程、钢网架安装、压型金属板、钢结构涂装十个分项工程。关于钢结构原材料（包括钢材、焊材、涂装材料等），由于其对钢结构的质量影响很大，在钢结构规范里单独成章，因此在监理细则中应单独规定检查验收要求。 2 .根据工程的实际情况和结构形式，确定每一个分项工程检验批的划分： （1）钢结构基础分项工程：对于小工程，可作为一个检验批；或按照基础开挖、垫层浇筑、基础钢筋制安、预埋板安装、混凝土浇筑等检验批。

（2）钢结构焊接分项工程：对于小工程，可作为一个检验批；或按照工厂焊接和现场安装焊接分为两个检验批；也可按照不同的钢结构单体或构件类型结合钢结构制作及安装分项的检验批划分为若干个检验批。

（3）紧固件连接分项工程：对于小工程，可作为一个检验批；或按照不同规格的紧固件分为若干个检验批；如钢结构工程很大，可根据不同钢结构单体、按照不同规格的紧固件进行检验批的划分。

（4）钢零件及钢部件加工：钢零件及钢部件可按照不同的类型分为若干个检验批。 5.（5）钢构件组装：对于大型钢构件，工厂制作的钢零部件在吊装前需进行拼装成钢构件作为吊装单元。由于构件组装要求较高，可根据现场实际情况几榀构件作为一个检验批。

（6）钢构件预拼装：对于复杂形状的钢结构，为保证在高空安装时顺利组对，制作完成后需在地面进行相关构件之间的预拼装。检验批可按照同类构件之间的拼装作为一个检验批来进行划分。

（7）钢结构的安装：钢结构安装可分为单层钢结构安装分项或多层及高层钢结构安装分项。单层钢结构安装工程可按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或多个检验批；地下钢结构可按不同地下层划分检验批。多层及高层钢结构安装工程可按楼层或施工段划分一个或若干个检验批；地下钢结构可按不同地下层划分检验批。

14

（8）钢网架结构安装工程：钢网架结构安装工程可按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或若干个检验批。

（9）压型金属板工程：压型金属板工程包括用于屋面、墙面、楼板等处的压型金属板。从材质上分包括表面镀防腐涂层的压型钢板、压型铝板等。可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为一个或若干个检验批。

（10）钢结构涂装工程：钢结构涂装工程包括防腐涂料涂装和防火涂料涂装。其检验批的划分可按钢结构制作或钢结构安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。

3. 钢结构各分项的质量管控要点 (1)钢结构原材料的控制

1) 钢材：应根据设计要求明确选用的钢种牌号、引用标准号、化学成分和物理性能

指标。原材料供货方应提供完整的质保证书和材料试验报告。钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材的质量应符合设计和合同规定标准的要求。监理应要求钢结构承包商将质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审，监理工程师全部进行检查。 对GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》要求必须对钢材进行复验的六种情况。监理应要求钢结构承包商抽样进行复验。监理工程师应检查复验报告。 （监理检查钢材的质保书和复验报告，应特别注意材料的炉“批”号是否一致、材料的热处理状态是否符合设计要求、质保书上的各项物理性能试验项目是否符合有关材料标准要求、物理性能试验结果是否满足有关材料标准要求〈特别应注意钢材冲击试验的温度以及给出的试验结果是Ak还是ak〉）

2) 焊接材料：焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

监理应要求钢结构承包商将质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审，监理工程师全部进行检查。 对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。监理工程师应检查复验报告。 （对于手工电弧焊焊条和CO2焊焊丝，提交的检验报告应为其熔敷金属的性能。对于埋弧自动焊，提交的检验报告应为焊丝和焊剂组合的性能试验结果。）

15

3) 连接用紧固标准件：钢结构工程常用的紧固件有高强度螺栓（分为大六角型和

扭剪型）、普通螺栓、地脚螺栓、锚栓等紧固标准件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。监理应要求钢结构承包商将产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告等向监理报审，监理工程师全部进行检查。 （高强螺栓出厂的检验报告应有原材料性能测试数据、热处理状态、螺帽的硬度测试、螺栓的负载试验、扭矩系数或预拉力测试数据等。高强螺栓使用前，监理应见证使用单位对大六角高强螺栓连接副的扭矩系数检验、扭剪型高强螺栓预拉力测试。）

4) 焊接球：监理应要求承包商提供焊接球采用的原材料质量合格证明文件、中文标

志及检验报告、焊接球的焊缝无损检验报告等。用卡尺和金属测厚仪抽查焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸。

5) 螺栓球：监理应要求承包商提供焊接球采用的原材料质量合格证明文件、中文标

志及检验报告。用10倍放大镜检查螺栓球表面质量。抽查螺栓球螺纹尺寸、直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸。

6) 金属压型板：金属压型板、压型金属泛水板、包角板和零配件及其采用的原材料，

其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。监理应要求承包商提供产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。对压型金属板的规格尺寸偏差、表面及涂层质量进行抽查（可用10倍放大镜）。

7) 涂装材料：监理应要求承包商提供材料的产品的质量合格证明文件、中文标志及

检验报告。钢结构防腐涂装用材料和防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求（包括涂料种类、厚度、附着力、耐腐蚀年限和耐火极限等），防火涂料应具有资质的检测机构检测，符合国家现行有关标准的规定，并经当地消防管理部门确认。

(2)钢结构焊接分项

对本工程所用的焊接材料，应有完整的质量证明，并在使用前按说明书的要求进行烘焙。监理工程师应检查质量证明的有效行和焊材烘焙记录。检查焊工合格证书，包括考试合格项目是否能覆盖实际焊接内容、合格证是否在有效期内。（检查项目包括：考试的焊接方法是否施工中采用的方法、考试所采用的焊接位置是否包含施工中

16

所用到的焊接位置、手工焊考试是采用直流焊接还是交流焊接等）。检查焊接工艺评定报告项目是否覆盖本工程的所有接头。（钢结构焊接工艺评定要考虑评定试板的焊接位置能否代表结构焊接位置、构件焊接的厚度是否在评定试板的厚度0.75∽0.15倍之间、焊接工艺评定报告上的焊接接头强度、弯曲、冲击等物理性能试验是否满足设计对钢材的最低性能要求）。

对于一级、二级焊缝必须进行超声波探伤。（一级焊缝必须进行100%超声波探伤，二级焊缝对于工厂制作焊缝必须对每一条焊缝进行20%的超声波探伤、对于现场拼装焊缝应对同类焊接接头抽20%进行超声波探伤。监理应对部分需进行无损探伤抽查的二级焊缝进行指定，以保证探伤的焊缝具有代表性。特别是现场拼装焊缝应尽可能覆盖每个焊工所焊的焊缝。） （钢结构一级焊缝的合格等级，相当于《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345中的检验等级B级、质量评定等级Ⅱ级；钢结构二级焊缝的合格等级，相当于《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345中的检验等级B级、质量评定等级Ⅲ级。） （超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。） 对于需进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，在整个焊接过程中焊道间的温度不得低于预热温度，焊后及时进行后热处理。预热宽度在焊缝两侧不小于焊件的1.5倍，且不应小于100mm。 （预热及后热、焊后热处理各有不同目的，分别起到降低焊接过程应力、消除焊缝内部的氢含量、消除焊后残余应力的目的。焊后应在温度不低于预热温度的情况下及时进行后热，以利于氢的排出。焊后消除应力处理可在稍后进行。） 监理应对对接焊缝的余高、咬边、表面焊瘤、缩孔；角焊缝的焊角尺寸、咬边等表面质量进行不少于20%的检查，并做好检查记录。 对于栓钉焊监理应检查其焊接工艺评定报告，和瓷环烘焙记录。栓钉焊接后监理会同施工单位质检人员抽10%的同类构件（不少于10件），每件检查栓钉数量的1%，进行弯曲试验。弯曲30O角度后用角尺和肉眼观察，栓钉四周应与焊接件完全熔合。 如焊接工艺评定有效、焊接材料质量证明文件齐全、焊缝表面质量满足规范要求，焊缝相关尺寸满足图纸要求、焊缝无损探伤合格，并有有效的探伤报告，栓钉焊弯曲试验合格且有检查报告，监理抽检合格，则钢结构焊接分项合格。

(3)紧固件连接分项 监理应见证高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验，抗滑移系数应满足设计要求。监理在检查钢结构生产时，应注意钢结构的连接摩擦面的喷砂加工应达到已通过连接摩擦面的抗滑移系数试验的试板质量要求。

17

（高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数与钢材的种类、表面处理所用的砂的种类、风压、喷砂的时间、试验前摩擦面的的锈蚀程度均有关系。因此钢结构制作单位必须对有代表性的进行抗滑移系数试验。试板的处理应与实际生产一致，规范要求每两千吨钢结构应进行一组试验，每组试验需有六副试板，其中三副应在钢结构生产前进行试验，另三副应在钢结构高强螺栓安装前进行复试，以验证高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数仍在规范或设计要求范围内。钢结构生产中如变换高强螺栓连接摩擦面预处理场地，或变换处理方式，必须重新进行抗滑移系数试验。） 高强螺栓连接摩擦面的安装质量、高强螺栓的施拧程序等分别进行不少于10%的检查。扭力扳手应经过标定，每班使用前及班后应对扳手进行复查，并做好检查记录。终拧后1h后、48h内监理应会同施工单位质检检查终拧扭矩。同时检查螺栓丝扣外露应为2-3扣（允许10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣）。 （施工单位应准备两把扭力扳手，一把施工扳手，误差在5%以内，另外一把作为检测把手，误差在3%以内。每班使用前及班后对施工扳手用检测扳手进行检测。高强螺栓不可作为定位螺栓用，高强螺栓初拧至终拧应在24小时内完成。高强螺栓终拧扭矩检测应用检测扳手进行。） 如高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验合格、高强螺栓质量证明文件合格有效、终拧扭矩检查合格，监理检查合格，则本紧固件连接分项合格。

(4)钢零件及钢部件加工工程 检查钢材的切割下料质量，包括从切割面观察钢材的质量、用钢尺、塞尺等检查切割边的质量，应符合规范要求。 气割的允许偏差（mm）

控制钢材、钢构件热矫形，加热温度不得大于900℃（热矫正工人通过加热区的颜色控制温度），严禁对低合金钢进行强制冷却（如浇水）。

用游标卡尺或孔径量规抽查10%螺栓孔径以及孔壁质量，抽查螺栓孔孔距。

18

钢结构承包商自检合格，监理抽检合格，则钢零件及钢部件加工工程分项合格。 (5)钢构件组装工程

对于焊接H型钢按规范要求抽查焊缝布置位置，翼缘板拼接焊缝和腹板拼接焊缝的间距应不大于200mm。焊接H型钢尺寸偏差应符合规范要求。 用水准仪和钢尺检查吊车梁和吊车桁架不应下挠。 钢结构组装的尺寸，监理应在拼装胎架上进行检查，对每个检验批将进行不少于10%的尺寸抽检，并做好检测记录。用0.3mm塞尺检查顶紧面，塞入面积不应小于25%。

如钢结构制作单位提交的尺寸检查报告合格，且监理抽检合格，则钢构件组装工程分项合格。

(6)钢构件预拼装工程

应检查预拼装所用的支撑凳或钢平台稳固可靠，并检查其相对位置。检查钢构件上的所有临时固定和拉紧装置是否拆除。 监理现场采用试孔器抽查螺栓孔的穿孔率，并

19

符合GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》要求。 监理应要求钢结构制作单位按预拼装单元全数检查拼装尺寸，并符合GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》附录D表D要求。

(7)钢结构安装 钢结构安装前监理采用经纬仪、水准仪、全站仪检查钢柱定位轴线、基础轴线和标高。柱底板尺寸应满足下表要求：检查数量不少于10%。

监理应检查设计要求顶紧的节点，检查内容为接触面不应小于70%，边缘间隙不大于0.8mm。检查节点的数量大于10%。 对于安装好的钢屋架、柱，监理工程师可用吊线、拉线、经纬仪和钢尺进行检查。屋架跨中垂直度允许偏差为h/250，且不应大于15.0；两立柱间屋架侧向弯曲矢高＜l/1000，且不大于10.0。主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合如下要求：整体垂直度允许偏差为H/1000，且不大于25.0，整体平面弯曲L/1500，且不大于25.0。 通过激光经纬仪、全站仪检查多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度（H/2500+10.0）且不大于50.0，整体平面弯曲的允许偏差L/1500，且不大于25.0。 监理在钢结构安装时应进行旁站监理，主要控制构件的中心线、标高基准点等标记、钢构件安装时的定位轴线对齐质量、钢构件表面的清洁度等。 如钢构件出厂合格证齐全；高强螺栓连接施工完成并经监理检验合格；钢屋架安装尺寸检查合格并有检查报告，监理抽检合格，则本分项工程合格。 (8)钢网架结构安装工程

钢网架安装前，监理工程师首先用经纬仪、钢尺等工具检查支座定位轴线的位置、锚栓的规格、支座顶板的位置、标高、水平度；支撑垫块的安放质量等。 网架的拼装应用钢尺和拉线检查小拼单元、中拼单元的偏差尺寸。对安全一级，跨度40m及以上的公共建筑网架结构，设计有要求时，监理应见证承包商做3个节点承载力试验。 钢网架结构拼装完成后，监理应用钢尺和水准仪测量其挠度值，其测得的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。安装的允许偏差满足下表要求。

20

(9)压型金属板 控制压型金属板表面质量，安装前监理工程师按10%检查表面损伤、开裂等缺陷。 压型钢板安装监理应检查其固定牢固，固定方式应符合设计要求，与主体结构（梁）的锚固支撑长度应符合设计要求，且不小于50mm，端部锚固连接应可靠，设置位置符合设计要求。检查数量沿连接纵向长度抽查10%。

如施工单位提交完整的压型钢板质保书，及完整的安装检查记录，监理抽检合格，则本分项工程合格。 (10)钢结构涂装

21

监理工程师首先对钢构件表面喷砂除锈质量进行检查，包括表面粗糙是否达到涂装要求，表面清洁度与标准上的图片对照，是否达到Sa2.5级。用涂层测厚仪检测底漆、中间封闭漆的涂装厚度，监理检测量不小于10%的构件量。其允许偏差为-25μm。 对面漆（防火涂料）的涂装。监理应检查中间漆已完全固化，每100吨或不足100吨的薄型防火涂料应检测一次粘结强度。防火涂料的厚度检测量不小于10%的构件量。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。防火涂料厚度应满足耐火极限的设计要求。

如施工单位提交的涂料质保书合格有效，规范要求的粘结强度试验报告齐备，涂层厚度检测报告完整合格，监理抽检合格，则本分项工程合格。 4.分部工程质量验收的内容和相应的合格标准 （1）钢结构分部工程合格标准应符合以下规定：

1）钢结构焊接、紧固件连接、钢零件及钢部件加工、钢构件组装、钢构件预拼装、钢结构安装、压型金属板、钢结构涂装等分项工程均应符合合格质量标准； 2）质量控制资料和文件应完整；

3）有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合GB50205规范相应合格质量标准的要求；

22

4）有关感观质量应符合GB50205规范相应合格质量标准的要求。 （2）钢结构分部工程竣工验收时应具备下列文件和记录： 1） 钢结构工程竣工图纸及相关设计文件； 2） 施工现场质量管理检查记录；

3） 有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录； 4） 有关感观质量检验项目检查记录； 5） 分部工程所含各分项工程质量验收记录； 6） 分项工程所含各检验批质量验收记录； 7） 强制性条文检验项目检查记录及证明文件； 8） 隐蔽工程检验项目检查验收记录；

9） 原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告； 10） 11） 12）

不合格项的处理记录及验收记录；

重大质量、技术问题实施方案及验收记录； 其他有关文件和记录。

七、施工过程控制

1. 材料进场检查、验收。 2. 钢结构加工、焊接质量：

（1） 钢材（方钢）拉弯后，端头变形严重，此部分必须切除，同时要求施工单位

加工时即考虑此问题。

23

（2） 对接焊缝处需要有内衬、剖口焊缝，确保二级以上焊缝焊接质量； （3） 钢材二级以上焊缝处加工，必须采用机械切割，以保证对接焊缝的处强度。 （4） 三级焊缝必须保证焊缝高度、焊缝饱满。 （5） 要求焊工必须有焊工证。

3. 钢结构吊点处必须做好防护、定位准确。

八、监理工作方法及措施

8.1监理工作的方法

8.1.1工程质量控制管理方法图示

上图中所列的施工工艺控制和材料（设备）控制两个目标，如果得到严格控制，实际上也就是控制了建筑（安装）工程的最重要部分。在这两个目标的实现过程中，图中所示的两种方法有机结合，交叉进行，并在项目监理部中必须配备各种专业的技术控制管理人员。

8.1.2工程质量控制管理的措施包括：

(1) 旁站监理 监理人员在施工期间，对工程的重点部位、关键工序实施全过程连续监控检查， 并填写相应的旁站检查记录，发现问题及时通知承包商整改。

24

(2) 工程检测 工程检测是监理工程师实施质量控制的一个重要手段，也是监理工作科学性和公 正性的体现。工程检测包括施工现场检测和试验室检测。监理单位配备必需的检测工具，及时、准确的对现场施工检测。 质量监控

①质量问题通知单 监理工程师在施工过程中发现一般质量通病，随时口头通知承建单位有关人员及时进行整改，并做好整改记录。较大质量问题或工程隐患，由专业监理工程师及时填写质量问题通知单，经专业副总监理工程师审批后及时发往有关承建单位并抄报业主。事后专业监理工程师要检查落实整改情况。

②质量问题处理 由责任方提出处理方案，一般质量问题由监理项目部组织承包商、设计单位、业主讨论后签发，重大质量问题由总监理工程师组织上述单位讨论签发。并对处理过程及结果进行督促验收，做好记录。另对重大质量问题，亦可以监理、质监站双重名义进行处理。

③工程质量鉴定，推荐优质工程 分部、分项工程质量是由分包单位进行检查评定，总承包单位复核，专业监理工程师抽检认证；单位工程由施工单位在竣工后组织综合鉴定，监理工程师进行评估，在此基础上推荐优质工程。

④测量放线定位 施工单位用业主指定的控制点放线定位并填写放线定位及复核记录，报监理复核，复测确认后方可施工。 支付控制手段

质量监理以计量支付控制权为保障手段。如果施工单位没有达到合同规定的质量要求，监理工程师可拒绝在计量支付凭证上签字。

8.2监理措施 监理措施主要包括事前控制措施、事中控制措施和事后控制措施，可以参照其他细则相关内容编制。

8.3监理影像资料管理 由专人对钢结构安装前工地全貌、基准线刻划、钢结构进场堆放场地、钢结构现场拼装、钢结构起吊和安装、高强螺栓的连接、压型金属板的制作与安装、钢结构焊接以及涂装等项目进行拍照记录，特别是关键工序的旁站监理。

25

九、工程工艺过程质量监理管控点和管控方法

(一)

原材料及成品进场验收的控制

钢结构工程原材料及成品的控制是保证工程质量的关键，也是控制要点之一，所有原材料及成品的品种规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求，应全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等为主控项目。 1.钢材的控制

1)钢材、钢铸材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

2)对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结构应符合现行国家产品标准和设计要求。 (1)国外进口钢材； (2)钢材混批；

(3)板厚等于或大于40MM，且设计有Z 向性能要求的厚板；

(4)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； (5)设计有复验要求的钢材；

(6)对质量有疑义的钢材。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查复验报告。 3)钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。 检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5 处。 检验方法：用游标卡尺量测。

4)型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。 检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5 处。 检验方法：用游标卡尺量测。

5)钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合：

26

(1)当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负 允许偏差值的1/2；

(2)钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除 锈等级》GB23 规定的C 级及C 级以上； (3)钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 2.焊接材料的控制

1)检查：焊接材料的质量合格证、中文标志及检验报告等重要部位焊接材料进行抽样复验。

2)观察焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块，按要求抽查1%且不应少于10 包。

3.连接用紧固标准件的控制 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强大六角头螺栓连接符合扭剪型高强螺栓连接副出厂时应分别随箱有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。 检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

4.封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮，用放大镜人和表面擦伤每种抽查5%，且不应少于10只。

5.金属压型板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量应设计和规范要求，观察和用10 倍放大镜检查及尺量，每种规格抽查5%，且不应少于3 件。

6.涂装材料：钢结构防腐涂料和防火涂料(经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定)的型号、颜色及有效期应与其证明文件相符。开启后，不应存在结皮结块、凝胶等现象，观察按桶数抽5%，且不应少于5 桶。

27

(二)、钢结构焊接工程

1.焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。如发现焊缝检验中同一焊工钢印经常缺陷，应发监理通知及时处理，以避免工艺缺陷发生。

2.设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 的规定。

一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。 检查数量:全数检查。

检验方法:检查超声波或射线探伤记录。

探伤比例的计数方法应按以下原则确定：

(1)工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200MM，当焊 缝长度不足200MM 时，应对整条焊缝进行探伤；

(2)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比， 探伤长度应不小于200MM，并应不少于1 条焊缝。

3.T 形接头、十字接头、角接接头号等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于1/4，焊脚尺寸的允许偏差为0-4MM。

4.焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。 检查

28

数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3 件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1 条；每条检查1 处，总抽查数不应少于10 处。 检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。

5.二级、三级焊缝外观质量标准应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 中的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。 检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3 件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1 条；每条检查1 处，总抽查数不应少于10 处。 检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。

29

6.焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3 件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5 处。

检验方法：观察检查。 (三)紧固件连接工程

1.高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1H 后、48H 内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合复验报告。

检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10 个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2 个。

检验方法：根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 附录B。 2.高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和 国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。 检查数量：全数检查资料。

检验方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。

3.高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2-3 扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1 扣或4 扣。

检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10 个。 检验方法：观察检查。

4.高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除要求外摩擦面不应涂漆。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

5.高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2D(D 为螺栓直径)。

30

检查数量：被扩螺栓孔全数检查。 附表：质量隐患判定标准：

施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构

钢构件栓钉焊接质量差 钢柱脚与预埋件连接不符合设计要求 高强螺栓连接检测报告不齐全 高强螺栓摩擦面处理不满足设计，螺栓、螺母、垫圈与样品不一致 焊缝质量不满足设计要求，存在夹渣、咬肉等情况 未进行工厂及现场探伤检测（提供检测报告） 柱脚预埋板未设排气孔 钢材牌号不符合设计要求 钢材的物化、力学性能、加工工艺不符合相应标准或设计的要求 焊接材料的品种、规格、性能不符合设计或标准要求 使用受潮结块、变质、混有泥砂的焊剂 栓钉及焊接瓷杯的规格、尺寸错误 螺栓连接副不符合国家产品标准和设计要求 高强度螺栓连接副的紧固轴力、扭矩系数不符合规范和设计要求 焊接球、螺栓球及制造使用的原材料不符合国家产品标准和设计要求 焊接球焊缝未进行无损检验 金属压型板及制造所采用的原材料不符合国家产品标准和设计要求 压型金属板的规格不符合设计要求和规范规定 钢结构防腐涂料品种、性能不符合国家产品标准和设计要求 钢结构防火涂料的品种和技术性能不符合设计要求及有关标准的规定 焊接材料与焊接母材材质不相匹配 承受动荷载的构件，由于边缘加工边口问题导致结构强度和承载力降低 螺栓球、焊接球加工偏差过大导致网架承载力降低 安装就位的钢构件不及时校正、固定，当天未形成稳定的空间体系 钢结构安装阶段不注意施工荷载控制随意堆载、加载 31

一般隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 重大隐患 重大隐患 重大隐患 重大隐患 重大隐患 重大隐患 重大隐患 重大隐患 重大隐患 重大隐患 重大隐患 重大隐患 重大隐患 重大隐患 重大隐患 重大隐患 重大隐患 重大隐患 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构

钢网架节点连接不严密 整体提升支撑柱的稳定性不足 进场钢材未提供出厂质量保证书或未进行检验即已使用 未在业主指定的钢材采购单位进行钢材采购 已投入使用的焊接材料未按设计或标准要求进行抽样复验 高强度螺栓不进行表面硬度试验 钢结构安装空间几何尺寸不准确 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色等不符合设计要求 T形、十字形、角接接头焊接忽视翼板层状撕裂 同一部位焊接多次返修，导致对结构安全产生不利影响 已投入使用的焊接材料未按焊接材料使用说明书或标准要求进行干燥和储藏 钢结构焊缝焊后出现裂纹 在大风、低温、潮湿的环境气候条件下，无防护措施进行钢结构焊接作业 焊缝尺寸不符合要求 使用药皮变质、掉落的焊条 焊脚尺寸偏差过大 厚板多层焊接层间不清渣、不控制层间温度 有焊前预热要求的焊接，不经预热直接施焊 焊接质量达不到设计要求 栓焊质量达不到设计要求 构件摩擦处理不符合相应规定 对紧固后的螺栓不做防松保护 高强度螺栓紧固力矩超拧或少拧 高强度螺栓连接副不经过检验直接使用 高强度螺栓连接副不符合设计要求 高强度螺栓连接板不平整 高强度螺栓长度选择错误 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数不符合设计要求 大六角头高强度螺栓的扭矩系数达不到设计要求 高强度螺栓连接面不作处理 高强度螺栓孔不符合要求 高强度螺栓直接终拧 32

较大隐患 重大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构

高强度螺栓表面质量不合格 钢构件采用高强度螺栓连接点无操作空间 高强度螺栓未进行表面硬度试验 碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时矫正温度不符合要求 螺栓球成形后出现裂纹、褶皱、过烧 顶紧接触面紧贴面积不够 构件变形从而导致工程质量存在安全隐患 桁架组装节点构造不符合规范要求 轴线交点错位过大 桁架、梁类构件拼装不准确而导致承载力降低 基础表面存在蜂窝或孔洞 地脚螺栓埋设不符合规定 钢柱安装垂直度超差 钢柱安装高度超差 钢柱柱底采用调整螺母进行支撑时，地脚螺栓不经验算、设计确定 钢柱底脚有空隙 钢屋架尺寸超差，与柱端部节点板不密合 水平支撑安装质量不符合要求 梁-梁、柱-柱节点、接头施工端部节点不密合 钢结构安装形成空间刚度单元后，未及时对空隙灌注细石混凝土 基础基准线超差 楼层纵横轴线超过允许值 预留孔埋设地脚螺栓不符合规定 基础灌浆的质量不符合规定 箱形、十形、H形柱焊接变形较大 楼层轴线误差超差 地面控制网中测距与测角中误差不符合规定 柱与柱安装不平、扭转，垂偏超过允许值 网架支撑面顶板设置位置、标高、水平度不符合要求 高空散装法支架整体沉降量过大 钢网架结构支座定位轴线超偏 支座垫块种类、规格、摆放位置和朝向不符合标准从而改变网架的受力性能 33

较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构

总拼的尺寸误差较大 球管焊接质量差 分块、分条安装挠度偏差大 压型金属板的尺寸超差导致板的承载力降低 压型金属板的材质和成材质量不合格 压型金属板在支撑构件上可靠搭接长度不符合要求 钢结构涂装前未进行除锈 涂料涂装遍数、涂层厚度不符合设计要求 在不适宜涂装的环境、气候条件下进行涂装作业 防火涂料不经过试验就直接使用 防火涂料的涂层厚度不符合要求 焊缝表面缺陷 无有效合格证焊工从事钢结构焊接 焊缝出现一般性飞溅、熔合性飞溅 引弧板的材质、板厚、尺寸等不符合要求 切割下料及坡口加工存在缺陷 焊缝出现咬边及边缘不满 构件焊接前不经检验处理就直接施焊 预热不控制预热区的范围 在施焊过程中，对重型钢柱、梁接头未按相应顺序进行 栓钉间距不符合设计要求 螺栓安装孔不准确 螺栓的螺纹损伤及锈蚀 连接后的构件接触面间存在间隙，连接构件接触不严密 螺栓伸出螺母外的长度不一，外露螺纹不足 高强度螺栓紧固不按顺序施拧 雨天无防雨措施进行高强度螺栓作业 钢材切割面或剪切面出现裂纹、央渣等缺陷 钢材进行剪切不注意温度控制 剪切尺寸及剪切面超差 不注意A、B、C级螺栓孔加工方法的区别 螺栓孔距超差 气割或剪切的零件边缘加工时刨削量过小，从而影响焊接及组装、拼装质量 34

较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 一般隐患 一般隐患 一般隐患 一般隐患 一般隐患 一般隐患 一般隐患 一般隐患 一般隐患 一般隐患 一般隐患 一般隐患 一般隐患 一般隐患 一般隐患 一般隐患 一般隐患 一般隐患 一般隐患 一般隐患 一般隐患 一般隐患 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构（含砌筑） 钢结构 主体结构 钢结构

钢网架用钢管杆件加工偏差过大 端部铣平精度不够 钢结构中的承重构件对接接头方式不合理 构件组装前不对弯曲变形零件进行矫正 钢构件组装拼接口超差 组装不注意控制外形尺寸和位置尺寸 下料尺寸偏差过大 组装后的构件不符合尺寸要求就进行焊接 钢结构焊接拼装不注意控制变形 钢结构工厂预拼装不按要求进行 钢构件预拼装超差 构件拼装后扭曲 支撑不直或十字支撑不在一个平面内 构件因运输、堆放不当变形 钢构件预拼装拼接口尺寸超差 钢屋架起拱度不符合规定 大型构件分段制作不进行预拼装，现场拼装、安装困难 钢构件预拼装螺栓连接的多层板叠不采用试孔器检查 钢构件翻身、起吊损伤边角 基础地脚螺栓螺纹损坏 基础的定位轴线和支撑面标高超差 地脚螺栓位置及垂直度超差 固定柱脚采用杯口基础尺寸超差，杯底不设垫板找平 底板下垫铁不符合要求 钢屋架安装拱度不符合要求 钢平台、钢梯和防护栏安装超差 安装螺栓孔错位 钢结构安装忽视日照、温差的影响 安装就位的钢柱、钢梁不及时校正、固定，导致安装难度增加 拼装尺寸偏差过大 压型金属板及围护结构安装偏差过大 涂层表面有明显皱皮、流坠、针眼和气孔等缺陷 厚涂型防火涂料采取一次喷涂施工 防火涂料涂层有脱层、空鼓、明显凹陷等现象 预埋件位置不准确，结合处混凝土不密35

一般隐患 一般隐患 一般隐患 一般隐患 一般隐患 一般隐患 一般隐患 一般隐患 一般隐患 一般隐患 一般隐患 一般隐患 一般隐患 一般隐患 一般隐患 一般隐患 一般隐患 一般隐患 一般隐患 一般隐患 一般隐患 一般隐患 一般隐患 一般隐患 一般隐患 一般隐患 一般隐患 一般隐患 一般隐患 一般隐患 一般隐患 一般隐患 一般隐患 一般隐患 较大隐患 实、不饱满、不牢固可靠； 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 施工质量 主体结构 主体结构 主体结构 主体结构 主体结构 主体结构 主体结构 主体结构 主体结构 主体结构 主体结构 主体结构 主体结构 主体结构 主体结构 主体结构 主体结构 主体结构 主体结构 主体结构 主体结构 主体结构 主体结构 主体结构 主体结构 主体结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 钢结构 后置埋件螺栓规格、型式、位置、数量均不满足设计要求； 埋板、锚筋规格、尺寸、厚度、防腐处理不符合设计要求； 后置埋件螺栓抗拔试验不符合设计要求； 母材规格、型号、尺寸不满足设计要求，复试合格； 钢构件进场验收不合格，各类检测报告不齐全、无效； 焊接材料不符合设计及规范要求； 焊接材料的使用方法不满足相应材料的要求； 焊接人员工艺焊接检测不合格； 焊接工艺、焊接参数不符合焊接工艺文件的要求； 焊缝形式、参数均不满足设计要求； 焊缝存在漏焊、咬肉、气孔、夹渣，外观不饱满、不平滑； 焊缝内部质量不符合设计及规范要求； 隐蔽焊缝焊接质量不符合设计及规范要求； 悬挑钢构件检查不合格； 现场焊缝第三方检测不合格，检测报告不齐全； 闭口截面构件端部封堵不合格； 连接螺栓型号、级别、数量、位置不满足设计要求； 高强螺栓连接副进场复试不合格； 超过6个月的高强螺栓连接副扭力矩系数复试不合格； 高强螺栓预紧力现场检查不满足要求； 栓钉规格、级别、布置位置及间距均不符合设计要求； 已安装栓钉现场检测不合格； 压型钢板型号、厚度、级别、防腐处理均不符合设计及规范要求； 防腐涂层种类、厚度不符合设计要求； 防火涂料种类、厚度不符合设计要求； 防护涂层相容性检测不合格； 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 较大隐患 附表：监理检查要点及标准：

36

监理检查要点及标准

序号 1. 现场检查点 钢构件栓钉焊接质量差 检查标准 钢柱脚与预埋件连接不符合设计要求 高强螺栓连接检测报告不齐全 高强螺栓摩擦面处理不满足设计，螺栓、 螺母、垫圈与样品不一致 焊缝质量不满足设计要求，存在夹渣、咬肉等情况 未进行工厂及现场探伤检测（提供检测报告） 柱脚预埋板未设排气孔 钢材牌号不符合设计要求 钢材的物化、力学性能、加工工艺不符合相应标准或设计的要求 焊接材料的品种、规格、性能不符合设计或标准要求 使用受潮结块、变质、混有泥砂的焊剂 栓钉及焊接瓷杯的规格、尺寸错误 螺栓连接副不符合国家产品标准和设计要求 钢结构 高强度螺栓连接副的紧固轴力、扭矩系数不符合规范和设计要求 焊接球、螺栓球及制造使用的原材料不符合国家产品标准和设计要求 焊接球焊缝未进行无损检验 金属压型板及制造所采用的原材料不符合国家产品标准和设计要求 压型金属板的规格不符合设计要求和规范规定 钢结构防腐涂料品种、性能不符合国家产品标准和设计要求 钢结构防火涂料的品种和技术性能不符合设计要求及有关标准的规定 焊接材料与焊接母材材质不相匹配 承受动荷载的构件，由于边缘加工边口问题导致结构强度和承载力降低 螺栓球、焊接球加工偏差过大导致网架承载力降低 安装就位的钢构件不及时校正、固定，当天未形成稳定的空间体系 钢结构安装阶段不注意施工荷载控制随

37

检查方法 检查人员 意堆载、加载 钢网架节点连接不严密 整体提升支撑柱的稳定性不足 进场钢材未提供出厂质量保证书或未进行检验即已使用 未在业主指定的钢材采购单位进行钢材采购 已投入使用的焊接材料未按设计或标准要求进行抽样复验 高强度螺栓不进行表面硬度试验 钢结构安装空间几何尺寸不准确 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色等不符合设计要求 T形、十字形、角接接头焊接忽视翼板层状撕裂 同一部位焊接多次返修，导致对结构安全产生不利影响 已投入使用的焊接材料未按焊接材料使用说明书或标准要求进行干燥和储藏 钢结构焊缝焊后出现裂纹 在大风、低温、潮湿的环境气候条件下， 无防护措施进行钢结构焊接作业 焊缝尺寸不符合要求 使用药皮变质、掉落的焊条 焊脚尺寸偏差过大 厚板多层焊接层间不清渣、不控制层间温度 有焊前预热要求的焊接，不经预热直接施焊 焊接质量达不到设计要求 栓焊质量达不到设计要求 构件摩擦处理不符合相应规定 对紧固后的螺栓不做防松保护 高强度螺栓紧固力矩超拧或少拧 高强度螺栓连接副不经过检验直接使用 高强度螺栓连接副不符合设计要求 高强度螺栓连接板不平整 高强度螺栓长度选择错误 高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数不符合设计要求 大六角头高强度螺栓的扭矩系数达不到设计要求 高强度螺栓连接面不作处理 高强度螺栓孔不符合要求 高强度螺栓直接终拧 高强度螺栓表面质量不合格

38

钢构件采用高强度螺栓连接点无操作空间 高强度螺栓未进行表面硬度试验 碳素结构钢和低合金钢在加热矫正时矫正温度不符合要求 螺栓球成形后出现裂纹、褶皱、过烧 顶紧接触面紧贴面积不够 构件变形从而导致工程质量存在安全隐患 桁架组装节点构造不符合规范要求 轴线交点错位过大 桁架、梁类构件拼装不准确而导致承载力降低 基础表面存在蜂窝或孔洞 地脚螺栓埋设不符合规定 钢柱安装垂直度超差 钢柱安装高度超差 钢柱柱底采用调整螺母进行支撑时，地脚螺栓不经验算、设计确定 钢柱底脚有空隙 钢屋架尺寸超差，与柱端部节点板不密合 水平支撑安装质量不符合要求 梁-梁、柱-柱节点、接头施工端部节点不密合 钢结构安装形成空间刚度单元后，未及时对空隙灌注细石混凝土 基础基准线超差 楼层纵横轴线超过允许值 预留孔埋设地脚螺栓不符合规定 基础灌浆的质量不符合规定 箱形、十形、H形柱焊接变形较大 楼层轴线误差超差 地面控制网中测距与测角中误差不符合规定 柱与柱安装不平、扭转，垂偏超过允许值 网架支撑面顶板设置位置、标高、水平度不符合要求 高空散装法支架整体沉降量过大 钢网架结构支座定位轴线超偏 支座垫块种类、规格、摆放位置和朝向不符合标准从而改变网架的受力性能 总拼的尺寸误差较大 球管焊接质量差 分块、分条安装挠度偏差大

39

压型金属板的尺寸超差导致板的承载力降低 压型金属板的材质和成材质量不合格 压型金属板在支撑构件上可靠搭接长度不符合要求 钢结构涂装前未进行除锈 涂料涂装遍数、涂层厚度不符合设计要求 在不适宜涂装的环境、气候条件下进行涂装作业 防火涂料不经过试验就直接使用 防火涂料的涂层厚度不符合要求 焊缝表面缺陷 无有效合格证焊工从事钢结构焊接 焊缝出现一般性飞溅、熔合性飞溅 引弧板的材质、板厚、尺寸等不符合要求 切割下料及坡口加工存在缺陷 焊缝出现咬边及边缘不满 构件焊接前不经检验处理就直接施焊 预热不控制预热区的范围 在施焊过程中，对重型钢柱、梁接头未按相应顺序进行 栓钉间距不符合设计要求 螺栓安装孔不准确 螺栓的螺纹损伤及锈蚀 连接后的构件接触面间存在间隙，连接构件接触不严密 螺栓伸出螺母外的长度不一，外露螺纹不足 高强度螺栓紧固不按顺序施拧 雨天无防雨措施进行高强度螺栓作业 钢材切割面或剪切面出现裂纹、央渣等缺陷 钢材进行剪切不注意温度控制 剪切尺寸及剪切面超差 不注意A、B、C级螺栓孔加工方法的区别 螺栓孔距超差 气割或剪切的零件边缘加工时刨削量过小，从而影响焊接及组装、拼装质量 钢网架用钢管杆件加工偏差过大 端部铣平精度不够 钢结构中的承重构件对接接头方式不合理 构件组装前不对弯曲变形零件进行矫正

40

钢构件组装拼接口超差 组装不注意控制外形尺寸和位置尺寸 下料尺寸偏差过大 组装后的构件不符合尺寸要求就进行焊接 钢结构焊接拼装不注意控制变形 钢结构工厂预拼装不按要求进行 钢构件预拼装超差 构件拼装后扭曲 支撑不直或十字支撑不在一个平面内 构件因运输、堆放不当变形 钢构件预拼装拼接口尺寸超差 钢屋架起拱度不符合规定 大型构件分段制作不进行预拼装，现场拼装、安装困难 钢构件预拼装螺栓连接的多层板叠不采用试孔器检查 钢构件翻身、起吊损伤边角 基础地脚螺栓螺纹损坏 基础的定位轴线和支撑面标高超差 地脚螺栓位置及垂直度超差 固定柱脚采用杯口基础尺寸超差，杯底不设垫板找平 底板下垫铁不符合要求 钢屋架安装拱度不符合要求 钢平台、钢梯和防护栏安装超差 安装螺栓孔错位 钢结构安装忽视日照、温差的影响 安装就位的钢柱、钢梁不及时校正、固定，导致安装难度增加 拼装尺寸偏差过大 压型金属板及围护结构安装偏差过大 涂层表面有明显皱皮、流坠、针眼和气孔等缺陷 厚涂型防火涂料采取一次喷涂施工 防火涂料涂层有脱层、空鼓、明显凹陷等现象 预埋件位置不准确，结合处混凝土不密实、不饱满、不牢固可靠； 后置埋件螺栓规格、型式、位置、数量均不满足设计要求； 埋板、锚筋规格、尺寸、厚度、防腐处理不符合设计要求； 后置埋件螺栓抗拔试验不符合设计要求； 母材规格、型号、尺寸不满足设计要求，

41

复试合格； 钢构件进场验收不合格，各类检测报告不齐全、无效； 焊接材料不符合设计及规范要求； 焊接材料的使用方法不满足相应材料的要求； 焊接人员工艺焊接检测不合格； 焊接工艺、焊接参数不符合焊接工艺文件的要求； 焊缝形式、参数均不满足设计要求； 焊缝存在漏焊、咬肉、气孔、夹渣，外观不饱满、不平滑； 焊缝内部质量不符合设计及规范要求； 隐蔽焊缝焊接质量不符合设计及规范要求； 悬挑钢构件检查不合格； 现场焊缝第三方检测不合格，检测报告不齐全； 闭口截面构件端部封堵不合格； 连接螺栓型号、级别、数量、位置不满足设计要求； 高强螺栓连接副进场复试不合格； 超过6个月的高强螺栓连接副扭力矩系数复试不合格； 高强螺栓预紧力现场检查不满足要求； 栓钉规格、级别、布置位置及间距均不符合设计要求； 已安装栓钉现场检测不合格； 压型钢板型号、厚度、级别、防腐处理均不符合设计及规范要求； 防腐涂层种类、厚度不符合设计要求； 防火涂料种类、厚度不符合设计要求； 防护涂层相容性检测不合格； 备注：根据工程在不同地区的地方要求基标准，要求项目部完善检查标准

42