斗式提升机操作维护检
修规程
文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
斗式提升机操作维护检修规程 文件编号 版本号 斗式提升
机操作维护检修规
编制部门 程目录 1总则 2完好标准 3操作规程 4维护保养规程
5检维修规程
6试车与验收规程
1总则
1.1主体内容与适用范围：
发布日期 1.1.1本规程规定了斗式提升机的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度。
1.1.2本规程适用于全公司TBZ、HL、TH型斗式提升机。 1.2编写修订依据：
HG25038-91斗式提升机维护检修规程
技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度 2完好标准 2.1零、部件：
2.1.1电动机、减速机、上下链轮或皮带轮组、牵引构件、料斗、机壳等完整齐全，质量符合要求；
2.1.2基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求，机壳安全装置合理牢固完整；
2.1.3信号连接、逆止装置、下部调节装置、操作机构等齐全完整，灵敏、准确。 2.2运行性能：
2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”“三级过滤”；
2.2.2运行平稳，无杂音，物料不得与机壳相撞，牵引构件不跑偏，同链轮齿合良好； 2.2.3输送能力达到铭牌出力或额定能力。 2.3设备及环境：
2.3.1提升机表面清洁，无污垢； 2.3.2减速机不漏油，表面无油垢； 2.3.3设备周围无杂物，现场整洁。 2.4技术资料齐全准确，应具有：
2.4.1设备档案，并符合公司设备管理制度要求； 2.4.2定期状态监测及分析记录； 2.4.3设备结构图及易损配件图； 3斗式提升机操作规程 3.1启动前
3.1.1检查入、出料口有无堵塞现象。
3.1.2检查减速机有无渗漏现象和润滑情况，润滑油在油标上下限位之间位置，润滑油量不足时要及时补充合适润滑油。
3.1.3检查头、尾链轮轴承及电机轴承是否润滑良好，必要时加注润滑脂。 3.1.4检查液力偶合器有无渗漏现象和润滑情况，必要时加注润滑油。 3.1.5检查设备内、外有无人员和障碍物，如有需通知离开和移除。
3.1.6检查链板、轴销、料斗是否完好，料斗螺栓是否松动。 3.1.7检查逆止器是否能正常工作，不能有锁住现象。
3.1.8检查防护装置及安全设施是否完好齐全，必须完整牢固，关好检视门及各部位盖板。
3.1.9斗式提升机长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。 3.2启动
3.2.1通知电工进行送电。 3.2.2先启动卸料输送机。
3.2.3在无载荷状态下，按启动按钮启动斗式提升机。 3.2.4待空载运转情况正常后，方可启动进料机喂入物料。 3.2.5检查确认斗式提升机入、出料正常。 3.3运行中
3.3.1检查电动机温度是否正常。
3.3.2检查减速机温度是否正常，有无异常振动和声音。 3.3.3检查机体及各机件运行声音是否正常，有无异常振动。 3.3.4检查减速机、液力隅合器有无漏油现象。
3.3.5检查下部配重工作是否正常，配重块位置与地面间距离不可少于100mm。 3.3.6检查头、尾轴与壳体间有无漏料现象。 3.3.7检查各种安全防护设备是否可靠。 3.3.8应均匀喂料，严禁过载使用。
3.3.9斗式提升机在运行过程中突然停机，要对斗式提升机进行全面检查，清除故障后方可重新启动；没有查出停机原因时，不许直接启动斗式提升机。
3.4停机
3.4.1停进料机，切断物料。
3.4.2待斗式提升机内物料完全转空后，停止提升机电机。 3.4.3在停卸料输送机。
3.4.4正常情况下，严禁带料停机。 3.5操作注意事项
3.5.1喂料时禁止将铁锹伸入提升机内，防止发生设备和人身事故。3.5.2斗式提升机的各楼层的地面和楼梯必须保证卫生干净，防止人员滑倒跌伤。 3.5.3检查提升机时，不许将身体任何部位伸入提升机内。 3.5.4进入地坑清料时要设监护人，同时保持地坑内照明充足。 4斗式提升机维护保养规程
4.1设备的日常维护（操作人员负责）
4.1.1日常检查：每隔两小时巡回检查一次设备，认真做好运行记录。巡检内容：
a）严格执行操作规程，严禁超负荷运行；
b）检查轴承温度一般高出环境温度35℃为宜，滚动轴承最高温度不超过75℃，滑动轴承
最高不超过70℃，并检查电机温度；
c）检查减速机、液力偶合器和头尾部轴承润滑是否良好，有无漏油，油位是否在上下油
标限内，发现润滑不到位时，应立及时按规定加注润滑油（脂）；
d）检查斗式提升机电机电流指示是否在正常范围内，并做好记录；
e）检查机体、电机和减速机地脚螺栓及各部联接螺栓是否松动，发现设备不正常时，应
立即检查原因，及时处理；
f）每次送料前必须空转5~10分钟，检查各部位运行是否正常，有无异常声音，检查各安
全装置、连锁装置、操作机构是否正常；
g）检查机体及各机件运行声音是否正常，有无异常振动，发现设备不正常时，应立即检
查原因，及时处理；
h）检查检查头、尾轴与壳体间有无漏料现象，及时消除泄漏； i）检查入、出料是否堵塞
4.1.2设备的润滑（操作人员负责）
a) 每班检查设备润滑部位和润滑油油位，按照设备设备润滑表要求对设备进行加油润
滑；
b) 润滑油脂必须符合规定的牌号，采用代用油时，其性能不得低于本规定油脂的技术性
能，并须经工程基建维修中心批准；
c) 油脂必须保持清洁，用专用容器装，不得露天敞口存放。存放地点温度不得超过润滑
油规定的贮放温度。不准使用不合格或变质的滑润油。
d) 发现跑油、漏油时要及时查出原因，立即通知维护人员进行消除，禁止漏、跑油； e) 除加油、换油、清洗轴承箱外、轴承箱要处于封闭状态，防止灰尘、酸、水等落入； f) 注油前必须将油嘴清查干净，油孔堵塞时需立即处理，处理不了要及时报告；
表1斗式提升机各部位润滑
润滑部位 减速机 电机轴承 主被动轮轴承 液力偶合器 逆止器 油脂牌号 加油脂周期 用量 按油标 轴承箱容积的1/2 轴承箱容积的1/2 工作腔容积的60% 轴承箱容积的1/2 换油周期 6月 6月 12月 12月 12月 润滑方式 油环/飞溅 注脂 注脂 倾注 注脂 备注 闭式 闭式 闭式 闭式 闭式 N220中负荷油箱油量适时齿轮油 加油 3#锂基脂 1月 3#锂基脂 8#液力传动油 3#锂基脂 3月 2月 3月 4.1.3清理内容（生产班组负责）
a）每班将电机、减速机、头部机盖、尾部地坑积料清理干净； b）必须保持机体整洁，及时消除跑、冒、滴、漏； c）定期清理斗式提升机进出口溜槽中的结垢和异物； d）定期清理箱体、料斗上的结垢。
4.1.4设备的清扫（包机人员负责）
a) 设备卫生每周至少清扫2次；
b) 设备各个部位应清扫干净，保持设备外观清洁，无粉尘、无油垢、无脏物； c) 严禁用水、冷却液冲洗轴承箱和电机各部位或直接清擦电气元件、电柜，更不允许用
压缩空气直接吹电气元件或电柜 4.2定期维护保养（维修人员负责）
4.2.1每班按巡回检修规程对设备进行点检，并做好记录。
4.2.2每周对料斗、牵引链板（条）、进行一次检查，及时更换磨损或断裂的料斗螺栓、牵引链板（条）和柱销；并对牵引构件松紧进行一次调节。 4.2.3每月开盖检查各轴承工作状态，视情况处理缺陷。
4.2.4按照斗提机润滑要求对斗提机的各部位润滑油进行更换，并做好记录。 4.2.5每周检查减速机、液力偶合器有无漏油，及时消除漏点。 4.2.6每周对传动链轮和链条进行检查，修复有损伤和缺陷的传动链条。
4.2.7每月对尾轮和下配重装置进行一次检查，确保尾轮转动正常，配重装置在导轨内上下滑动正常。
4.2.8每运行3个月，检查减速机、电机联轴器和液力偶合器的对中，更换损坏联轴器弹性柱销和弹性橡胶块。
4.2.9每月检查机体、电机和减速机地脚螺栓及各部联接螺栓是否松动，发现不正常时，应立即检查原因，及时处理。
4.2.10每周开盖检查逆止器内弹簧的工作状态，视情况进行更换。 4.2.11检查各种安全防护设备是否可靠。
4.2.12检查机体及各机件运行声音是否正常，有无异常振动，发现设备不正常时，应立即检查原因，及时处理。
4.2.13每月对电动机绕组、相间绝缘、相间短路情况进行检查。 4.3凡遇有下列情况之一时，必须立即停车： 4.3.1减速机、液力隅合器漏油严重，润滑油缺失； 4.3.2电机、减速机温度急剧升高； 4.3.3负荷突然超出正常值； 4.3.4机械响声异常；
4.3.5电动机或电器设备等出现异常； 4.3.6牵引机构发生卡涩现象。
4.4斗式提升机常见故障的原因判断及排除方法见表2
表2斗式提升机常见故障与处理
序号 故障现象 1 回料现象 故障原因 卸料溜子被物料充满 卸料口和溜子过小 卸料留角过小 摩擦声 尾部壳体底板和斗子相碰 键松动链条偏摆 导轨变形 轴承转动不良 冲击声 头尾轮齿形错误 头轮和链条啮合不良 驱动链条打滑 链条摆动 链条和壳体相互干扰 头尾链轮齿形不对 链条太松 支撑不足 牵引构件牵引构件过长 处理方法 清理物料 扩大卸料口 检查卸料溜子角度 调整链条长度 调整链轮位置 修理导轨 更换轴承 修正齿形或更换链轮 修正齿形 调整链条长度 修理壳体和链条 校正齿形 调整张紧装置 加强支撑 调整丝杆 2 3 4 5 打滑 上部链轮或皮带轮磨损过大 牵引构件磨损过大 更换 更换 5斗式提升机检修规程 5.1检修周期与内容 5.1.1检修周期（见表3）
根据状态检测结果和设备运行状况可适当调整检修周期
表3检修周期
检修类别 检修周期 5.1.2检修内容 5.1.2.1小修项目：
小修（月） 2-3 中修（月） 12 大修（月） >24 a) 各加油点油路疏通并加油；
b) 检查环链、链板、保险片、料斗螺栓、牵引皮带，并视情况进行处理； c) 尾部调节装置检查、修理或更换； d) 头部逆止器检查、修理； e) 校正联轴器，更换易损件； f) 进行溜槽补焊； g) 密封处理
5.1.2.2中修项目：
a) 包括小修内容；
b) 头部传动组件清洗、检查并视情更换； c) 更换部分变形、磨损的环链、链板、料斗； d) 减速机清洗、检查更换易损件。
5.1.2.3大修项目：
a) 包括中修内容
b) 牵引构件、料斗检查、修理或更换； c) 机壳部分更换； d) 进行溜槽补修或更换； e) 轨道的校正或更换；
f) 减速机齿轮、轴、壳体检查、修理或更换； g) 防腐油漆；
h) 检修内容可根据设备的使用情况适当调整。
5.2检修方法及质量标准 5.2.1检修前准备
a) 设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料；
b) 设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析；
c) 设备在检修前应进行有关技术参数如：噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能
方面的预检，并记录；
d) 制定检修方案；
e) 备齐拆装、吊装工具（特别是专用工具）、检测量器具；
f) 备齐需更换的备品配件如轴承、链板（链条）、料斗等修理用的材料； g) 切断电源，隔断与泵连接的管道，挂《禁止开启》警示牌； h) 根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施； i) 制定人机安全防范措施。
5.2.2检修方法
拆卸顺序：安装顺序（拆出顺序相反）：底部壳体——尾轮——中间壳体——头部——头轮——逆止器————提升链板（或链条）——减速机（减速机参照相关标准）——传动链（或皮带）——电机。 5.2.3检修注意事项
a) 设备检修应办检修作业票，挂好“有人工作，禁止起动”的安全牌；
b) 设备中、大修必须办理“设备检修安全作业证”并经设备部门、检修单位、使用单位
的有关人员共同签字后方能有效；
c) 大、中、小修设备均需切断电源，办理“断电作业证”，在开关箱按钮处挂好“有人
工作，禁止启动”安全牌，并设专人监护；
d) 在检修料斗时要做好牵引机件因自重下滑措施； e) 逆止器拆卸时必须清空料斗内物料；
f) 检修检查作业时，不许将身体任何部位伸入提升机内。
5.2.4斗式提升机的检修质量标准 5.2.4.1减速机：
减速机检修方法及质量标准按《齿轮减速机维护检修规程》执行。 5.2.4.2头部传动组件 5.2.4.2.1轴
a) 轴的各种尺寸、形位公差、表面粗糙度修理后满足技术要求，如有弯曲可用机械压力
法较直；
b) 轴颈部分磨损过大，可用镶套、堆焊、电镀、等方法修复。镶套厚度一般为10.00±
2.00mm；堆焊修补时要防止轴产生变形；电镀的厚度一般不超过0.30mm；
c) 连槽磨损可按实际情况放大一个级别，或在原链槽180°处重新开链槽。
5.2.4.2.2齿轮、皮带轮、链轮
a) 磨损过大、胶合、表面疲劳、严重塑性变形及断裂时必须更换；
b) 齿轮、链条如果结构上许可，可以换面使用，如经济上许可，在满足技术要求的情况
下齿轮和链条也可以用堆焊法、镶环法和镶齿法进行修复；
c) 轮与轴配合部位磨损过大可用镶套法修复，镶套厚度一般为10.00±2.00mm，链槽部
位磨损同轴的处理方法一样；
d) 两齿轮齿合时，顶间隙c=10.2~0.37m0（m0为法向模数）；侧间隙见表3，测量方法
可用塞尺法，压铝法或千分表法；
表3齿轮侧间隙mm
中心距 侧间隙 >320-500 0.26 >500-800 0.34 >800-1250 0.4 e) 齿轮装配时应该保持两齿轮中心线平行，在等于全齿宽的长度上测量轴心线在水平方
向的公差fx应小于0.028mm和在垂直方向的公差fy应小于0.014mm；
f) 两传动三角皮带轮找正要求；两轮槽中心线相对轴向位移不大于1mm，两周平行度为
0.50mm/m;
g) 上皮带轮轴或链轮轴水平度允许偏差0.5/1000；
h) 上、下皮带轮或上、下链轮应在同一垂直面内，允许偏差5.00mm。
5.2.4.2.3滚动轴承
a) 轴承发生严重锈蚀或变形、破裂、严重磨损等现象时必须更换； b) 轴承安装可用110~120℃机油油浴或轴承加热器热装； c) 膨胀端轴承外圈端面与轴承压盖之间间隙可按下式计算：
S=aL△t+0.15
式中s——间隙mm；
a——轴的线膨胀系数，1/℃；
L——两轴承间的距离，mm； △t——轴与轴承体的温度，℃。
d) 在装配后用手转动轴承座进行检查，转动应均分、轻快、灵活。
5.2.4.3联轴器与逆止器
a) 弹性套柱消联轴器找正要求见表4；
表4联轴器对中值mm
联轴器外径 71-106 130-190 224-250 315-400 端面间隙 3 4 5 5 径向间隙 <0.04 <0.05 <0.05 <0.08 轴向间隙 <0.2/1000 <0.2/1000 <0.2/1000 <0.2/1000 b) 键槽磨损的处理方法见本规程7.2.4.2.1；
c) 止逆轮和棘爪磨损有打滑现象，弹簧片断裂、有裂纹时必须更换； d) 组装止逆器时，必须方向正确，盘动时应有均匀的咬啃声； e) 止逆装置的固定板应可靠地紧固在平台上。
5.2.4.4牵引构件和料斗：
a) 牵引构件和料斗严重磨损或变形，必须更换；
b) 牵引构件连接后，应保证两根长度相同、料斗相互平行，料斗的挂钩螺栓应紧固并加
弹簧垫圈和开口销或使用双螺母和开口销锁紧；
c) 螺杆拉紧装置调整好后，应使牵引构件具有正常运行所必须的张紧力，为使运行中足
够的拉紧行程，余下的拉紧行程应不少于50%；
d) 链条与链轮应啮合良好、运行稳定，无卡涩或撞击现象。
5.2.4.5机壳： 5机壳在组装要求如下：
a) 用吊线阀测量机壳的直线度允许偏差3/1000，提升机中心线沿铅垂度允许偏差1/1000; b) 累计偏差不大于全高的1/2000;
5.2.4.5.2机壳各接头应严密，必要时加密封垫。 5.2.4.6导轨：
a) 导轨变形严重，或磨损量达到设计厚度一半以上必须更换； b) 导轨同机壳的连接必须牢固可靠；
c) 导轨用材料在组装前必须校正，直线度为1.00mm/m； d) 导轨与导轨连接必须平整，错位不得大于1.00mm； e) 导轨轨距误差为2.00mm/m，全高为5.00mm；
f) 在任何水平截面上，四根导轨中心点必须保持矩形，对角线误差不得大于10.00mm。
6斗式提升机试车与验收规程 6.1试车前的准备
6.1.1检查检修记录确认检修数据正确，符合质量要求。 6.1.2单试电机合格，确认电机转向正确。
6.1.3工作现场，设备须打扫、擦洗干净，并制定审批试车方案。 6.1.4检查查所有的报警、连锁、操纵、安全等装置，是否符合技术要求。 6.1.5按润滑管理规定加润滑油。 6.1.7检查确认逆止器旋向正确。
6.1.6用手盘动减速机高速轴，转动一周无异常现象发生。6.2试车
6.2.1按斗式提升机开车程序做好启动斗式提升机的各项准备工作，检查无误后先盘车，确认无异常现象后先进行无负荷试车，无负荷试车时间2小时，合格后进行负荷试车，负荷试车时间8-16小时。
6.2.2运转中，滚动轴承温度不得超过75℃。
6.2.3运转时，牵引构件不打滑，不跑偏，料斗不碰机壳，运行平稳，无异常的噪音。 6.2.4运行中，操纵连锁、制动安全等装置作用应灵敏，正确可靠，停车瞬时不得产生异常的振动。
6.2.5机壳法兰连接处和检查门闭合处密封合格，无漏灰现象。 6.2.6检查基础螺栓和壳体螺栓是否松动。 6.2.7检查驱动链条张紧是否合适。 6.3验收及标准
6.3.1经过连续负荷24h运行后，各项指标均达到设计所要求或能满足生产需要，即可按规定程序办理交接手续，交付生产使用。 6.3.2检修记录齐全、准确。 6.3.3验收标准为设备达到完好标准。
