目 录1、 目的2、 适用范围3、 职责4、 定义5、 工作程序6、 相关文件7、 质量记录8、 流程图
编制/日期： 李全兵 /2014 12 28 方远飞 /2014 12
审核/日期：
29批准/日期：受控状态：
邱文志 /2014 1230
受 控
4321
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1. 目的
确定工程设计记录和规范是否正确理解了顾客的所有要求,是否有能力以实际生产过程中规定的生产节拍生产出符合顾客要求的产品。2. 适用范围
适用于汽车产品生产件的批准管理。3. 职责
3.1 机加、铸造部负责组织PPAP运行及相关文件准备。
3.2 质量部负责PPAP文件的汇总、审理，并向客户提交、批准。3.3 采购部、业务部、管理部等部门配合实施本程序。
4 定义
4.1 生产件：在生产现场使用的生产设备、工装、工艺过程、材料、操作者、环境和过程参数制造出来的零部件。 5 工作程序
5.1 当有下列情况之一时，第一批生产件发运前机加部必须准备和提交生产件批准：
5.1.1 一种新的零件或产品。
5.1.2 对以前提交零件不符合的纠正。
5.2 下列任何设计和过程更改，机加、铸造部必须通知顾客产品批准部门，顾客要求时提交生产件批准。
5.2.1 和原批准过的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。
5.2.2 生产是在工装和设备转移到不同工厂或在一个新增的厂址进行的。
5.2.3 分承包方对零件、材料、或服务的更改，从而影响顾客的装配、功能、耐久性或性能的要求。
5.2.4 试验/检验方法的更改--新技术的采用（不影响接受准则）。5.3 以下情况不要求通知顾客和提交生产件批准:
5.3.1 对零件图纸的更改，内部制造或由分承包方制造，不影响到提
供给顾客产品的设计记录。
5.3.2 工装在同一工厂内移动（用于等效的设备，过程流程不改变，不拆卸工装），或设备在同一工厂内移动（相同的设备、过程流程不改变）。
5.3.3 设备方面的更改（具有相同的基本技术或方法的相同的过程流程）。
5.3.4 等同的量具更换。
5.3.5 重新平衡操作工的作业含量，对过程流程不作更改。5.3.6 导致减少PFMEA的RPN值的更改（过程流程没有更改）。机加铸造部负责跟踪更改和/或改进，并更新任何受到影响的PPAP文件。
5.4 PPAP时的要求:
对于每一种零件、或零件系列，无论顾客提交等级或要求如何，生产部门应当准备以下列出的适用项目和记录。
a 5.4.1～5.4.15和5.4.19项（若有的话）必须在零件的PPAP文件中列出，或在该类文件中有所说明，并随时备查。
b 5.4.16～5.4.1 必须随时供顾客在PPAP时使用。
c 若想例外或偏离PPAP要求，机加、铸造部必须事先得到顾客产品相关部门的批准5.4.1 设计记录
机加、铸造部负责准备过程的设计记录。5.4.2 任何授权的工程更改文件
机加、铸造部负责准备尚未记入设计记录中，但已在产品、零件体现出来的任何授权的工程更改文件。5.4.3 要求时的工程批准
在设计记录有规定时，机加、铸造部技术课必须提供顾客工程批准的证据。
5.4.4 有设计责任的产品批准，由DFMEA分析小组提供设计失效模式及
后果分析。
5.4.5 过程流程图
机加、铸造部负责提供使用规定的格式、清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图。
5.4.6 由PFMEA分析小组提供过程失效模式及后果分析（PFMEA）。5.4.7 尺寸结果
机加、铸造部负责提供控制计划要求的尺寸检测结果，以及结果表明符合规定要求的证据。
必须标明设计记录的日期、更改等级和任何尚未包括在制造零件所依据的设计记录中的、经授权的工程更改文件。必须在所测量的零件中确定1~3件为标准样品。5.4.8 材料/性能试验结果记录
机加、铸造部技术课负责设计文件或控制计划中规定的试验，负责对材料或性能试验结果作好记录。5.4.8.1 材料试验结果
当设计记录或控制计划中规定有化学、物理或金相的要求时，铸造部品管课必须对所要求的零件进行材料试验。
设计记录和有关规范要求的所有试验，均应使用简捷的格式将试验的数量和每项试验的实际结果列出。尚未纳入设计记录中的任何授权的工程更改文件也应进行注明。5.4.8.2 性能试验结果
当设计记录或控制计划中规定有性能或功能要求时，铸造部品管课和质量部负责提供性能试验的结果。5.4.9 初始过程能力研究5.4.9.1 总则
在提交由顾客指定的所有特殊特性之前，机加、铸造部负责确定初始过程能力或性能的水平是可以接受的。5.4.9.2 质量指数
如果适用，机加、铸造部应使用能力或性能指数对初始过程研究进行总结。
a．Cpk-稳定过程的能力指数。σ的估计值是依据子组内的变差确定的（ /d2或 /C4）。
b．Ppk-性能指数。根据总变差σ值（所有单个样本数据使用标准偏差[均方根等式]）。
c．短期研究。初始过程研究的目的是了解过程变差，而不是达到一个规定的指数值。当可能得到历史的数据或有足够的初始数据来绘制控制图时（至少100个个体样本），可以在过程稳定时计算Cpk。对于输出满足规范要求且呈可预测的波形的长期不稳定过程，应使用Ppk。当不能得到足够的数据时（小于100个样本），应与顾客负责零件批准的部门取得联系，以制定出一个适当的计划。5.4.9.3 初始过程研究的接受准则
对于稳定过程，在评价初始过程研究结果时，必须采用以下的接受准则：结果指数＞1.671.33≤指数≤1.67说明该过程目前能满足顾客要求。批准后即可开始生产，并按照控制计划进行。该过程目前可被接受，但是可能会要求进行一些改进。与顾客取得联系，并评审研究结果。如果在批量生产开始之前仍没有改进，将要求对控制计划进行更改。该过程目前不能满足接受准则。与适当的顾客代表取得联系，对研究结果进行评审。指数＜1.33注：Cpk只能用于稳定过程。5.4.9.4 非稳定过程
根据不稳定的性质，一个非稳定过程可能不满足顾客的要求。在提交PPAP之前，必须识别、评价和在可能的情况下消除变差的特殊原因。必须将存在的任何不稳定过程通报顾客，并且在任何提交之前，必须向顾
客提出纠正措施计划。
5.4.9.5 单侧规范或非正态分布的过程
对于单侧面规范或非正态分布的过程，技术与质量部门必须与顾客一起确定替代的接受准则。
5.4.9.6 不满足接受准则时的策略
a． 如果过程不能改进，质量部必须与顾客取得联系。
b． 如果在PPAP提交允许的日期之前仍不能达到接受准则，技术部必须向顾客提交一份纠正措施计划和一份通常包含100%检验的修改的控制计划，以供顾客批准。持续进行减少变差的努力，直到Ppk或Cpk达到1.33或更大时，或直到从顾客那里获得了完全批准为止。5.4.10 测量系统分析研究
机加、铸造部负责提供所有新的或改进后的测量和试验设备的测量系统分析研究报告。
5.4.11 具有资格实验室的文件要求
质量部负责提供实验室范围和所用的实验室符合要求的文件。5.4.12 控制计划
控制计划制定小组负责提供用于过程控制的所有控制方法的控制计划。5.4.13 零件提交保证书（PSW）
质量部在机加、铸造部完成所有要求的测量和试验后，必须在零件提交保证书（PSW）上填写所要求的内容。
必须验证所有测量和试验结果符合顾客要求，并且可得到所要求的所有文件。公司授权人必须批准该PSW，并注明日期、职务和电话号码。5.4.13.1 零件重量（质量）
必须在PSW上记录要发运的零件重量，除非顾客另有规定，否则一律用千克（kg）表示，并精确到小数点后3位（0.000）。重量不能包括运输时的保护装置、装配辅具或包装材料。为了确定零件重量，随机抽取10个零件称重，然后计算并报告平均重量。5.4.14 外观批准报告（AAR）
如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求时，由质量部准备该产品/零件一份单独的外观批准报告（AAR）。5.4.15 生产件样品
机加、铸造部负责按照顾客的提交要求提供产品样品。5.4.16 标准样品
机加、铸造部负责保存标准样品，与生产件批准记录保存的时间相同。5.4.17 检查辅具
如果顾客提出要求，机加、铸造部负责提交零件（或部件）检查的量、辅具。
5.4.18 顾客的特殊要求
APQP小组负责提供顾客特殊要求相符合的记录。5.5 提交等级
5.5.1 机加、铸造部必须按顾客要求的等级，向顾客提交该等级规定的项目和/或记录：
等级1—只向顾客提交保证书（若顾客指定外观项目，还应提供一份外观批准报告）；
等级2—向顾客提交保证书和产品样品及有限的支持数据；等级3—向顾客提交保证书和产品样品及完整的支持数据；等级4—提交保证书和顾客规定的其它要求；
等级5—备有保证书、产品样品和完整的支持性数据以供评审。
5.5.2 如果顾客负责产品批准部门没有其它的规定，则必须使用等级3作为默认等级，进行全部提交。
5.6 顾客PPAP批准状态
5.6.1 完全批准：是指该零件或产品满足顾客所有的规范和要求。公司根据顾客计划部门的安排按批量发运产品。
5.6.2 临时批准：是在有限的时间或有限的零件数量前提下，允许发运生产急需的产品。在下列情况下，顾客可给予临时批准：
已经明确了影响批准的不合格品的根本原因，并准备了一份顾客同意的
临时批准计划。若要获得“完全批准”需要再次提交。一份临时批准文件所包含的产品，若没能按规定日期和发运量满足已由顾客同意的临时批准计划，则会被拒收。如果没有同意延长临时批准，则不允许再发运。
5.6.3 拒收：是指从批量产品中抽取的样品和配备文件不符合顾客的要求。因此，在按批量发运之前，必须提交和批准已更改的产品和文件。
5.7 记录的保存
5.7.1 机加、铸造部必须确保在新零件的PPAP文件中包括或引用了被替代零件PPAP文件中适用的PPAP记录。
5.7.2 无论提交等级如何，生产件批准记录的保存时间为该零件在用时间加1个日历年的时间。
5.8 供应商的生产件批准按《供应商PPAP管理办法》执行。6 相关文件
6.1 《产品实现策划控制程序》.6.2 《供应商PPAP管理办法》.7 质量记录
7.1《生产批准件——材料试验结果》.7.2《生产批准件——尺寸结果》.
8．流程图
准备产品和过程批准资料和项目（机加、铸造部）
Y
登记和归档（文管中心）
N
制造过程（机加、铸造部）
NN
结束是否再次提交
批准（顾客）
提交顾客要求的资料和项目
提交（质量部）
结束
