中国XX 项目管理表格 技术交底书 Ⅳ 部位名称 钢支撑班组 钢支撑 表格编号 CSCECJQ-TD-B20604 工程名称 交底等级 接受单位 一、工程概况 中国XX股份有限公司YY高铁JQGTSG-UU标段 工序名称 冠梁钢板托架 日期 2016.05.05 新建济南至WW高速铁路站前工程JQGTSG-UU标段胶州机场隧道起讫里程DK290+250～DK292+650，长2.4km，其中DK292+175～DK292+235为暗挖段（60m），其余均为明挖（2340m）。 明挖段基坑采用“三道支撑+一道倒撑”的支撑体系，钢支撑间距3.2m。 冠梁处第一道支撑采用“钢板托架”。托架水平钢板尺寸为：20cm×80cm×16mm，有轴力计处托架水平钢板尺寸：30cm×80cm×16mm，水平钢板两侧分别布置20cm高度的三角形钢肋板，用于托架与预埋钢板的连接及防止钢支撑水平位移。水平钢板下部布置2块10cm高度的支撑钢肋板，用于支撑水平钢板。 冠梁内需预埋70cm×90cm×20mm的钢板，钢板托架与冠梁内的预埋钢板满焊。冠梁顶部预埋长度30cm的U型钢筋，埋入冠梁深度15cm，钢支撑与钢筋之间用锚索连接，防止钢支撑脱落。钢板托架构造如图1-1所示： 图1-1钢板托架构造图 二、施工机具准备及材料要求 （1）所用钢材应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。 （2）钢材进场后需进行报验，待检验合格后方可投入使用。 （3）钢材须分类堆放整齐，做到上盖下垫，下垫300mm。待检钢材与检验合格钢材分开堆放，并用标识牌标明。 （4）钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应该符合设计要求。 （5）电焊条必须采用E43系列碳钢结构焊条。焊条严禁露天过夜存放。 （6）焊接钢板需投入的机具有：氧气及乙炔1套、电焊机4台、焊把线、焊钳、面罩、小锤、钢丝刷等 三、施工方法 （1）施工准备： 1）施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 2）现场供电应符合焊接用电要求。采用手动电弧焊，电焊机电流控制在160—180A为宜。 3）电焊条型号为E43，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。 （2）操作工艺 1）工艺流程： 焊前准备→引弧→沿焊缝纵向直线运动，并作横向摆动→向焊件送焊条→熄弧→焊渣处理。 2）接头形式： 钢板焊接接头采用“T形接头角焊缝”，焊脚高度10mm，焊缝构造如图3-3所示： 图3-2 T形接头角焊缝构造图 2）施工方法： ①焊前准备 水平钢板焊接前，用水准仪精确测量水平钢板的高程，保证同一根钢支撑及相邻两根钢支撑的轴线高差不超过2cm。 根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来决定预热温度和方法。预热区域范围为焊缝两侧各80—100mm，预热时应尽可能均匀。 ②引弧 引弧应在焊件的引入板开始，严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂缝应充分填满坑口。 ③焊接姿势 ⒈平焊：该姿势为焊接施工最理想姿势，因此尽可能创造条件采用平焊。 ⒉立焊：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使焊缝成型困难，易产生焊瘤、咬边、夹渣及焊缝成型不良等缺陷。因此宜采用小直径焊条和较小的电流，并采用短弧焊接。 ⒊仰焊：该姿势须保持最短的弧长，宜选用不超过4mm直径的焊条，焊接电流一般介于平焊与立焊之间。 ④焊接顺序 ⒈尽可能减少热量的输入，并必须以最小限度的线能量进行焊接。 ⒉不要把热量集中在一个部位，尽可能均等分散。 ⒊采用“先行焊接产生的变形由后续焊接抵消”的施工方法。 ⑤熄弧 熄弧应在焊件的引出板终止。 ⑥焊后处理 焊接结束后的焊缝及其两侧，必须彻底清除焊渣、飞溅和焊瘤等。 焊接结束后，如发现焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报技术负责人查清原因后，订出修补措施方可处理。 四、技术要求 （1）严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 （2）为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊接中不允许搬动、敲击焊件。 （3）焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。 （4）焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。 （5）低温焊接后不准立即清渣，应等焊缝降温后方可清渣。 五、质量标准 （1）主控项目 1）检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告。 2）焊条在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。 3）焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 4）对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。 5）焊接接头采用“角焊”，其焊脚尺寸不应小于10mm。 6）焊缝采用满焊，焊缝表面不得有裂纹、未焊透、未熔合、焊瘤、气孔、夹渣等缺陷。 7）焊缝咬边总长度不得超过焊缝两侧长度的１５％，咬边深度不得超过0.5ｍｍ； （2）一般项目 1）焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。 2）预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm。 3）焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。 六、安全保证措施 （1）电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。 （2）电焊机要设单独的开关。开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。 （3）焊钳与把线必须绝缘良好。连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿的地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。 （4）把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不能用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头必须连接牢固。 （5）更换场地转动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。 （6）清除焊渣、采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 （7）雷雨时，应停止露天焊接作业。 （8）施焊场地周围应清易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。 （9）工作结束，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。 交底人 接受交底人 复核 批准 备注：按交底级别确定交底范围及接受交底人（需要时可附签字表）
