沈阳辰宇方案20141209

第一章、编制说明 ............................................................................................... 3

1.1、情况概述 ............................................................................................... 3 1.2、编制原则 ............................................................................................... 3 1.3、编制依据 ............................................................................................... 4 第二章、工程概况 ............................................................................................... 7

2.1工程概述 .................................................................................................. 7 2.2施工条件 .................................................................................................. 7 2.3施工整体目标 .......................................................................................... 7 第三章、专项拆除施工方案 ............................................................................... 8

3.1结构拆除方案 .......................................................................................... 8 3.2圆盘锯拆除混凝土 ................................................................................ 12 3.3绳锯拆除混凝土 .................................................................................... 16 第四章、主要分部（分项）工程施工方法 ..................................................... 23

4.1测量放线 ................................................................................................ 23 4.2脚手架工程 ............................................................................................ 33 4.3主体结构工程 ........................................................................................ 40 第五章、钢结构施工方案、技术措施、施工工艺和方法。 ......................... 63 第六章 主要施工机械设备投入计划 ........................................................... 122

6.1机械设备进场计划 .............................................................................. 122 6.2主要机械设备投入使用原则 .............................................................. 122 6.3投入本招标工程的主要施工机械表 .................................................. 123 6.4投入测量检测仪器设计投入一览表 .................................................. 123 6.5机械设备保证措施 .............................................................................. 123 第七章 劳动力、材料投入计划 ................................................................... 123

7.1技术准备工作 ...................................................................................... 123 7.2劳动力准备（附表1） ....................................................................... 124 7.3材料投入计划 ...................................................................................... 125 第八章、质量管理体系及措施 ....................................................................... 130

8.1质量目标及保证体系 .......................................................................... 130 8.2 单项工艺实施质量控制措施 ........................................................... 139 第九章 安全生产、文明施工、环境保护保证措施 ................................... 151

9.1安全生产 .............................................................................................. 151 9.2文明施工保证体系 .............................................................................. 174 9.3环境保护措施 ...................................................................................... 177

第十章 施工进度计划及工期保证措施 ......................................................... 182

10.1施工总进度计划及工期控制（见附表2） ..................................... 182 10.2确保工期的组织措施 ........................................................................ 183 第十一章、建筑工程工期保证措施及违约承诺 ........................................... 191 第十二章工程保修措施 ................................................................................... 195 第十三章 季节性施工措施 ........................................................................... 198

13.1 高温期施工 ..................................................................................... 198 13.2 雨季施工 ......................................................................................... 198 13.3冬季施工措施 .................................................................................... 199 第十四章 总包管理 ....................................................................................... 201

14.1 总则 ................................................................................................. 201 14.2 施工现场内施工各方相互协调配合措施 ..................................... 202 第十五章 新技术、新工艺、新材料和新设备的应用 ............................... 210

15.1 全站仪定位及激光测量技术 ........................................................... 211 15.2 计算机应用和管理技术 ................................................................... 211 第十六章 施工部署及现场总平面布置 ......................................................... 212

16.1施工总部署 ........................................................................................ 212 16.2施工准备 ............................................................................................ 212 16.3施工总平面布置 ................................................................................ 216 16.4现场临时设施布置 ............................................................................ 216 16.5现场排水系统的设置 ........................................................................ 218 16.6施工便道 ............................................................................................ 218 16.7加工场、仓库、材料、构件堆场的布置 ........................................ 218 16.8污水和垃圾处理 ................................................................................ 218 16.9其他设施 ............................................................................................ 219 16.10总平面管理（见附表） .................................................................. 219 第十七章、附表 ............................................................................................... 220

第一章、编制说明

1.1、情况概述

（1）、工程名称：沈河区职工文体服务中心（百姓大舞台）改造提升工

程

（2）、建设地点：沈阳市沈河区行政区域内采购单位指定地点

1.2、编制原则

（1）、坚决遵照招标文件各项标准和条款要求。

（2）、认真贯彻国家和地方有关基本建设的各项方针、，遵守国家和地方的法律，严格执行施工程序和合同规定的工程竣工工期，严格遵守设计规范、施工规范和验收标准。

（3）、采用流水交叉施工方法和网络计划技术组织有节奏、均衡和连续施工；坚持先进性、科学性、经济性与实事求是相结合。

（4）、坚持“质量第一，安全第一”，在安全生产的原则下，推行标准化管理和实行安全生产责任制；坚持对施工过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。

（5）、实行项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术方案和信息的优化处置，实现造价、工期、质量目标效果。

（6）、实行施工、设计和建设单位三结合，做好施工部署，一切忠实业主，一切听从业主：言必行，行必成，标书中的承诺将是我公司（以下简称投标人或本承建商）明天忠实不渝的行动准则。

（7）、贯彻“勤俭节约”的方针，合理布置好施工现场，组织好文明施工。 （8）、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，减轻劳动强度，提高劳动生产率；使用计算机辅助工程项目实现质量、工期和造价的控制。 （9）、积极利用新技术、新工艺、新材料，科学地确定施工方案。

1.3、编制依据

（1）、招标文件、工程量清单；

（2）、招标图纸； （3）、本工程执行的技术标准和规程、规范工程执行（不限于）：

（1）主要施工技术标准、规程、规范

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 类别 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 名称 建筑基坑支护技术规程 建筑地基处理技术规范 钢筋焊接及验收规程 冷拔低碳钢丝应用技术规程 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程 钢筋机械连接技术规程 混凝土结构用钢筋间隔件应用技术规程 高层建筑混凝土结构技术规程 蒸压加气混凝土建筑应用技术规程 轻骨料混凝土技术规程 混凝土泵送施工技术规程 轻骨料混凝土结构技术规程 混凝土用水标准 无粘结预应力混凝土结构技术规程 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 钢筋焊接网混凝土结构技术规程 冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程 混凝土泵送施工技术规程 编号 JGJ120-99 JGJ79-2002 JGJ18-2003 J253-2003 JGJ19-2010 JGJ85-2010 JGJ107-2010 JGJ/T219-2010 JGJ3-2010 JGJ/T17-2008 JGJ51-2002 J215-2002 JGJ/T10-2011 JGJ12-2006 JGJ63-2006 JGJ92-2004 J409-2005 JGJ95-2011 JGJ114-2003 J276-2003 JGJ115-2006 JGJ/T10-2011 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 混凝土耐久性检验评定标准 混凝土小型空心砌块建筑技术规程 多孔砖砌体结构技术规范 抹灰砂浆技术规程 预拌砂浆应用技术规程 人工砂混凝土应用技术规程 建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范 建筑施工安全检查标准 建筑工程大模板技术规程 建筑施工模板安全技术规范 建筑变形测量规范 外墙饰面砖工程施工及验收规程 建筑装饰工程施工及验收规范 建筑涂饰工程施工及验收规程 外墙外保温工程技术规程 涂聚脲防水工程技术规程 建筑外墙防水工程技术规程 塑料门窗工程技术规程 合金门窗工程技术规范 建筑照明术语标准 通风管道技术规程 施工现场临时用电安全技术规范 建筑施工现场环境与卫生标准 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T 193-2009 JGJ/T14-2011 JGJ137-2001 J129-2001 JGJ/T220-2010 JGJ/T223-2010 JGJ/T241-2011 JGJ130-2011 JGJ59-99 JGJ74-2003 J270-2003 JGJ162-2008 JGJ8-2007 JGJ126-2000 J23-2000 JGJ73-91 JGJ/T29-2003 J250-2003 JGJ144-2004 JGJ/T200-2010 JGJ/T235-2011 JGJ103-2008 JGJ214-2010 JGJ/T119-2008 JGJ141-2004 JGJ46-2005 JGJ146-2004 JGJ/T23-2011 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 钢筋焊接头试验方法标准 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法 普通混凝土配合比设计规程 建筑砂浆基本性能试验方法标准 砌筑砂浆配合比设计规程 贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程 混凝土中钢筋检测技术规程 建筑工程饰面砖粘结强度检验标准 建筑工程检测试验技术管理规范 公共建筑节能检测标准 居住建筑节能检测标准 建筑门窗工程检测技术规程 水泥土配合比设计规程 采暖通风与空气调节工程检测技术规程 建筑门窗工程检测技术规程 建筑机械使用安全技术规程 施工现场机械设备检查技术规程 建筑起重机械安全评估技术规程 龙门架及井架物料提升机安全技术规范 《建设工程文件归档整理规范》 JGJ/T27-2001 J140-2001 JGJ52-2006 JGJ53-92 JGJ55-2011 JGJ/T70-2009 JGJ/T98-2011 JGJ/T136-2001 JGJ/T152-2008 JGJ110-2008 JGJ190-2010 JGJT 177-2009 JGJ/T132-2009 JGJ/T205-2010 JGJ/T233-2011 JGJ/T260-2011 JGJ/T205-2010 JGJ33-2001 JGJ160-2008 JGJ/T1-2009 JGJ88-2010 GB/T50328-2001 第二章、工程概况

2.1工程概述

（1）、承包方式: 包工包料 （2）、招标范围：建设工程

2.2施工条件

工程施工用电采用市电网供电。施工用水包括生产用水和生活用水。生产用水和生活用水可接城市供水系统。施工道路采用原由的周边道路。

施工交通运输便利，用水、用电搭接现有管网系统，施工场地宽，材料周转便利。

2.3施工整体目标

（1）质量目标：

本项目的工程质量经验收，工程质量等级必须达到合格标准。 为确保质量目标实现，我公司严格控制管理质量、施工质量、材料质量，严格按照工艺规范施工。对管理人员、作业人员进行培训教育，严格执行国家质量验收合格标准进行验收。

（2）工期目标：签订合同后至2015年5月30日 （3）安全生产目标：

确保职业健康安全管理体系在本工程的有效运行，确保施工现场不发生重大伤亡事故、火灾和恶性食物中毒事件。轻伤发生率控制在0.1%以内。 （4）文明施工和环境保护目标

若我公司中标该工程，将严格按照沈阳市安全生产文明施工保证体系要求进行施工，遵照“安全生产，预防为主”的方针，加强安全文明施工教育、检查整改和防护措施，彻底堵塞漏洞，防患于未燃，杜绝死亡、火

灾、交通管线、设备等重大事故,确保本工程达到沈阳市文明安全工地标准。 （5）环保目标

我公司郑重承诺，施工场所噪声达到国家限值标准；施工现场污水排放和固体废弃物的处理符合沈阳市环保局的规定；节约用水，节约用电，降低材料的损耗；使用绿色环保材料；室内空气质量符合国家相关环保检测标准限值；严格管理施工人员，无扰民事件发生，确保施工现场零投诉。 （6）成本管理目标：

合理利用资源，积极应用先进的技术，提高效率，以低成本高质量完成本工程的施工内容，严格控制造价，确保工程投资不超过计划投资及投标总造价。通过优质深化设计、科学管理、人材机成本的控制，保证成本控制目标的实现。 （7）成品保护目标

我公司郑重承诺，将严格按沈阳市及业主的要求做好本工程的成品保护工作，既对周边环境等既有区域作好成品保护，同时也对本工程施工成品做好保护工作，确保施工现场达标。

第三章、专项拆除施工方案

3.1结构拆除方案

一、拆除方法选择 3.1.1拆除方法

本工程结构拆除工程量巨大，既有砌体围护结构拆除，又有混凝土拆除，混凝土拆除主要有楼板、剪力墙，框架梁等，优先采用水钻+人工凿除拆除。为加快施工进度，本工程混凝土采用水钻结合圆盘锯和绳锯拆除同时进行。砌体围护结构拆除用风镐结合人力拆除。地面拆除，使用小型电

镐配合电锤拆除。 3.1.2卸荷支撑

本工程拆除和加固过程中，楼板和框架梁卸荷支撑采用脚手架搭设，脚手架立杆纵横间距1.2米，步距1.8米，顶部采用”U”型托+50³100木枋进行支撑，如下图所示。

特殊部位，视现场情况而定。

3.1.3楼板拆除

（1）楼板拆除

拆除期间无外部荷载，先拆除后加固。拆除时采用水钻+人工凿除进行拆除。

3.1.4施工工艺流程

测量放线、定准拆除位置线→拆除部位四周设置围挡→对单向板查明主筋的走向→采用水钻切割楼板混凝土→切割大小按500³500见方→渣土清理。边缘局部月牙梁板混凝土拆除采用人工破除。 3.1.5水钻切割工艺：

1）安装钻孔机

（1）确定钻孔孔位并进行标定。

（2）在钻孔部位，按设计钻孔孔径和钻孔方向安装钻孔机，钻孔机安装要牢固稳定，以保证钻孔直线度。

（3）钻孔前，进行空载运转，检查钻孔机的工作状态是否正常，若出现异常，应现检查排除故障后再钻孔。

2）钻孔施工

（1）开孔阶段，进行低压慢转，保证开洞位置准确。

（2）开孔后，正常压力转速钻进，钻孔时，注意查看冷却水，保证钻头有效冷却和孔内排粉。

（3）岩心管满后，应及时提取岩心，并接加长杆继续钻进，反复直至设计深度。

3）钻孔机成孔如下

我公司现有钻孔机如下图

4）安全文明施工

（1）使用电锤、水钻前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。

（2）操作人员必须佩带绝缘手套和水鞋，施工电线必须架高，并远离地面有水位置，钻进中不得盲目加压钻进，应保持水钻有效高速运转。

（3）钻进中随时检查冷却水循环，不得断水。 （4）岩心充满岩心管必须提钻提取岩心。

（5）遇卡钻等故障，应采取措施排除故障后方可继续钻进

（6）电锤、水钻、电箱、电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠。

（7）小型工具、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内。使用工具时，要握持牢固。手持工具也应系安全挂绳，避免垂直交叉作业。

（8）工具的电源线、插头完好。工具的外结缘完好无损，维修和保管由专人负责。

（9）施工现场执行“一机一闸一漏”的规定，并采用“TN-S”供电系统，严格地将工作零线（N）和保护地线（PE）严格分开。

（10）现场施工工具摆放整齐，并采取相应措施降低施工噪音，并将噪音大的工序安排在非工作和休息时间。

3.2圆盘锯拆除混凝土

采用喜利得D-LP32/DS-TS32型金刚石圆盘锯切割、分块。 3.2.1、D-LP32/DS-TS32圆盘锯主要技术参数 最大功率：32KW； 额定电压：400V-50HZ； 液压泵量：40-100L/min; 最大工作压力：210bav; 最大切割深度：73㎝; (通过技术配套改进，可适当加深)

机重：38㎏。

3.2.2、其它主要辅助材料

主要辅助材料 详见表1。 表1主要辅助材料

名称 电闸箱 导轨 钻头 锯片 锯片 锯片 化学锚栓 型号 D-LP32专用 φ108mm Φ800mm Φ1200 Φ1600 单位 个 米 支 片 片 片 套 数量 1 10 10 5 5 5 120 主要用途 供钻孔机和锯机用 供圆盘锯连续操作使用 吊装孔 切混凝土 切混凝土 切混凝土 固定导轨 3.2.3、金刚石圆盘锯切割工法

金刚石圆盘锯切割是液压马达驱动金刚石圆盘锯高速运转来研磨被切割物体，完成切割工作。由于使用金刚石单晶做为研磨材料，故此可以对石材、钢筋混凝土等坚硬物体进行切割。切割是在液压马达驱动下进行的，液压泵运转平稳，并且可以通过高压远距离控制操作，也可通过导轨的不同安装形式实现任意角度的切割，所以切割过程中不但操作安全方便，而且震动和噪音很小，被切割物体能在几乎无扰动的情况下被分离。切割过程中高速运转的金刚石锯片靠水冷却，并将研磨碎屑带走。 3.2.4、工作原理

金刚石锯片在液压或电动马达带动下，沿轨道方向移动，高速回转，研磨、切削钢筋混凝土。切割安装见图4-1。 3.2.5施工特点

1、金刚石墙锯机切割面光滑整齐。

2、切割中锯机的移动方向受轨道控制，切割位置准确。 3、无振动、低噪音、环保、安全无污染。 4、切割厚度可以根据锯片的大小调整。 3.2.6适用范围

1、一般钢筋混凝土墙、板切割、拆除或开门洞。 2、切割面要求光滑、平直、美观的混凝土切割。

3、切割深度根据锯片大小调整，目前采用Φ1600mm金刚石圆盘锯最大切割深度可达600mm。 3.2.7、技术标准

1、切割锯片与切割深度

锯片直径与切割深度的关系见表2

表2 锯片直径与切割深度的关系

锯片直径mm 切割深度mm 800 330 1200 530 1600 730 2、轨道安装偏差控制在3mm以内，锯片固定完成后检查调整锯片与切割面的垂直度。

3、平行于墙体切割楼板时，距离墙边最小切割距离为30mm。

金刚石圆盘锯切割墙体

3.2.8施工工艺流程

确定切割断面位置 固定导轨 安装设备机具 连接相关操作系统 设置安全防护设施 切 割 吊装

1、圆盘锯固定——导轨安装

导道使用HILTI专用导轨，导轨固定采用喜利得高强度锚栓，安装过程使用激光定位仪保证轨道连接的直线度。 2、切割参数的选择

液压马达驱动金刚石圆盘高速运转，磨削混凝土被切割块，切割过程中用水冷却，并冲走粉屑。切割过程中保证金刚石圆周线速度达到5-8m/s，才能进行有效切割，这可通过控制操作盘进行，但每次切割深度不要超过200mm，采用浅切快跑的方式来回进行逐步加深的切割，否则，一旦金刚石锯片受力变形，不能保证其刚性平面度，会影响切割速度，甚至会发生机械伤害事故。

3.3绳锯拆除混凝土

金刚石绳锯切割设备介绍

日本CONSEC公司生产的DSM-10A型绳锯机（见图1），具体性能参数如下表所示：

图1金刚石绳锯机

DSM-10A型绳锯机主要技术参数： 驱动轮：φ600 mm； 额定功率：10KW； 额定电压：400V-50/60HZ； 钢丝线速度：0—27m/s； 缠绳容量：最大9.0米；

外型尺寸：1370³557³（1840-2054）mm； 防护等级：TP65； 液压泵量：40-100L/min； 最大工作压力：21MPa； 最大切割面积：20m2；

设备重量：150kg（主机）+190 kg（高压油泵） 1、金刚石绳锯切割的原理

金刚石绳锯切割是金刚石绳索在液压马达驱动下绕切割面高速运动研磨切割体，完成切割工作。由于使用金刚石单晶做为研磨材料，故此可以对石材、钢筋混凝土等坚硬物体进行切割。切割是在液压马达驱动下进行的，液压泵运转平稳，并且可以通过高压远距离控制操作，所以切割过程中不但操作安全方便，而且震动和噪音很小，被切割物体能在几乎无

扰动的情况下被分离。切割过程中高速运转的金刚石绳索靠水冷却，并将研磨碎屑带走。 2、施工特点

①不受被切割物体积大小和形状的，能切割和拆除大型的钢筋混凝土构筑物；

②切割速度快，切口平直，无须后续工序，对建筑物结构无损伤； ③可以实现任意方向的切割，如横向、竖向、对角线方向等； ④快速的切割可以缩短工期。切割效率：2m2/h左右；可远距离控制切割过程，高效安全；

⑤解决了常规拆除施工过程中的振动、噪音和灰尘及其它环境污染问题；

⑥远距离操作控制可以实现水下、危险作业区等一些特定环境下一般设备、技术难以完成的切割。 3、施工工艺流程

见施工工艺流程图2：

确定切割断面位置 钻吊装孔和穿绳孔 安装固定导向轮 固定绳锯机 安装金刚石绳索 连接相关操作系统 设置安全防护拦 切 割 图2 绳锯施工工艺流程图

（1）固定绳锯机及导向轮

用M16化学锚栓固定绳锯主脚架及辅助脚架,导向轮安装一定要稳定，且轮的边缘一定要和穿绳孔的中心线对准，以确保切割面的有效切割速度，严格执行安装精度要求。

（2）安装绳索

根据已确定的切割形式将金刚石绳索按一定的顺序缠绕在主动轮及辅助轮上,注意绳子的方向应和主动轮驱动方向一致。 （3）相关操作系统的连接及安全防护技术措施

根据现场情况,水、电、机械设备等相关管路的连接应正确规范、相对集中，走线摆放严格执行安全操作规程，以防机多、人多、辅助设备、材料乱摆、乱放，造成事故隐患。绳索切割过程中，绳子运动的方向的前面一定用安全防护拦防护，并在一定区域内设安全标志，以提示行人不要进入施工作业区域。 （4）切割工艺

①切割

启动电动马达，通过控制盘调整主动轮提升张力，保证金刚石绳适当绷紧，供应循环冷却水，再启动另一个电动马达，驱动主动轮带动金刚石绳索回转切割。切割过程中必须密切观察机座的稳定性，随时调整导向轮的偏移，以确保切割绳在同一个平面内。

②切割参数的选择

切割过程中通过操作控制盘调整切割参数，确保金刚石绳运转线速度在20m/s左右，另一方面切割过程中应保证足够的冲洗液量，以保证对金刚石绳的冷却，并把磨削下来的粉屑带走。切割操作做到速度稳定，参数稳定、设备稳定。

4、切割过程中应注意的问题 （1）金刚石绳锯的切割方向

在金刚石绳锯的每个卡子上都有明确的箭头标置，也可通过金刚石绳锯本身的串珠来识别。串珠基体长的是尾部，短的是前端，因此短的前端就是弹簧金刚石绳锯的切割方向。在使用中，需正确的区分金刚石绳锯的

使用方向。按箭头方向前进，不可反方向切割，避免串珠前后端产生锥度，保证金刚石绳锯的正常使用。 （2）金刚石绳锯的连接

金刚石绳锯使用前须连接一个闭合的循环。其操作方法及步骤为： ①两头裸露钢丝绳长度=接头长度。

②将两头裸露钢丝绳插入钢质接头，接头和相邻的串珠应无缝隙。 ③采用金刚石绳锯专用液压钳，将接头扣压紧。扣压时，先将接头中部置于液压钳内扣压，每转动90°扣压一次；然后将接头两端置于液压钳中依次扣压；最后，再将接头中部再次置于液压中扣压；

④扣压后检查接头，用角磨机等将飞边和毛刺去除干净。 （3）金刚石绳锯安装及调试

①将金刚石绳锯装于绳锯机上，并将金刚石串珠绳锯相对张紧。用手扯动金刚石串珠绳锯，看金刚石串珠绳锯是否匀速转动。如匀速转动，则可进行下一步操作，否则应检查。

②启动设备，观察金刚石绳锯抖动状态。如金刚石绳锯抖动厉害，应检查主动轮和导向轮的加工及安装精度。否则容易造成金刚石绳锯疲劳断裂。

（4）金刚石绳锯使用方式及注意事项

①冷却：金刚石绳锯切割时，必须进行冷却，否则会烧坏串珠，严重时使整条金刚石绳锯报废。冷却可采用自来水。最佳冷却水量：在金刚石绳锯的出口处冷却水量为金刚石绳锯直径的1.5～2倍，操作时具体可根据切割时噪音及冷却水的浑浊度调整。冷却水量并非越多越好，使用中应严格控制水流量，节约用水，降低水污染，过多的冷却水量易影响金刚石绳锯的自锐性，使绳锯打滑；过少的冷却水量易使串珠发热，影响切割寿命。由于混凝土内含有相当数量钢筋，绳锯切割面受力不均匀，开始切割时容

易造成金刚石串珠绳锯应力集中发生断裂。因此，每开始切一块混凝土块时，应降低进刀量20～30%，直至金刚石串珠绳锯完全进入混凝土块后，再恢复正常进刀量。

②切割参数：金刚石串珠绳锯属于柔性加工工具，决定了效率要低于圆锯片。因此，不可一味追求过高切割效率。过高的切割效率容易导致金刚石绳锯断裂、变钝及寿命缩短，并降低加工精度。正常切割时的下刀量应根据混凝土标号、钢筋含量、宽度作出调整。

③线速度：金刚石绳锯的工作线速度需根据被切割体钢筋含量和尺寸等实际情况作出调整。原则是：被切割体越硬或越宽，则线速度越低，线速度太高会导致金刚石绳锯变钝；太低会导致串珠变椭圆或锥形。

④固定方式：金刚石绳锯为扣压的固定方式，必须严格按正确要求接绳和使用，保证生产安全。 （5）注意事项

①不能从锋利的尖棱处开始切割；如果可能的话将棱角削圆或磨圆；如果有困难可以手动使用金刚石绳将棱削圆。

②只有在用手将金刚石绳绷紧和只有在确认金刚石绳能非常顺利的活动时，才能启动机器。

③不能沿着金刚石绳锯切割轨迹观察，因为那样极危险。一定要用各种方法，例如用木板挡住切割作用面，总之绝不能在金刚石绳的工作面处停留。

④如果金刚石串珠绳正常拉断，终端部分会受到撞击（抽一鞭），不可避免地这部分绳会产生变形。一定要换掉省的这一部分，因为在切割工序中这一段绳不能正常旋转，并且还会给绳的其他部分带来更多的薄弱点。

⑤经常检查主动滑轮，转动轮和整个切割平面是否在一条线上。在长距离切割时，所出现的微不足道的扭曲和偏差肯定会影响金刚石串珠绳的

强度和它的效率。

⑥切割时所产生粉尘再与水混合，会产生磨削力，并会磨损接头。因此要适当地控制住接点，并且经常要在缩小截面而降低它的断裂负荷之前就必须更换接头。

⑦要由从事过类似工作的、有经验的、有竞争能力的人员重新装配绳。如果没有能力保证绳的技术性能达到专业人员正常安装的技术性能，个人不要擅自重新安装金刚石绳。

⑧绝对不能使用不同类型的金刚石串珠绳接成一根绳，因为这样会使绳子发生震动和冲撞而使绳子断裂。如果都是同一类金刚石串珠绳接在一起，但是将一根新的和一部分使用过的接在一起，也会产生前面所说的不良后果。在这种情况下，新绳至少先用一次再和使用过的绳子相连接。

⑨如果几分钟疏忽大意没控制好串珠绳用水就会损坏，即使整个使用过程中都按标准量用水。

绳锯机操作人员在使用金刚石绳锯进行切割和时必须佩带安全帽。金刚石绳锯在安装上设备正常运转时，操作人员尽量远离设备，高度注意设备及金刚石绳锯的正常运转。确保安全生产。如遇到发生卡绳，断绳等现象要要先停止绳锯运转，经过修理后再进行试运行。安全防护措施一定严格、严密，否则断掉的金刚石绳索上的金刚石串珠会像子弹一样飞出伤人。故现场除搞好必要的防护措施外，一律谢绝来往无关人员观摩。

3.4残土和垃圾清运

渣土运输：

本工程拆除种类多，拆除作业量巨大，现场专门组织堆放场地。每天晚上统一安排车辆渣土运走。车辆暂定20辆太拖拉汽车，和小货车配合铲车。

第四章、主要分部（分项）工程施工方法

4.1测量放线

针对本工程的规模及特点，现场建立整个平面和高程测量控制系统及垂直位移监测系统，由专人及专用仪器对整个施工过程和工程质量进行测量控制。

4.1.1测量准备工作 1、人员和仪器准备 人员准备

（1）本工程所有测量放线人员经过培训合格后持上岗证。测量人员必须熟练掌握仪器的超作规程，熟悉测量理论，针对本工程特点和具体情况采用不同的观测方法及观测程序，对施工过程中出现的问题能够分析原因并正确的运用误差理论进行平差计算，做到按时、快速、精确地完成每次测量任务。

（2）测量队伍在项目部总工程师的领导下负责整个工程的测量与验线工作。技术部主要负责审查内业管理、编制作业指导书、建立施工测量数据库、对测量人员进行技术交底、对建筑物平面控制网及高程控制网进行测设和校核、各测量放线的检查验收工作。 仪器准备工作

（1）为满足施工精度及进度的要求，配备相应的测量器具，主要测量仪器设备见下表：

本工程拟采用的仪器

名 称 全站仪 经纬仪 激光铅垂仪 精密水准仪 生产厂家 日本宾得 北光 北光 蔡司 规格型号 PTS-V2 J2 DZG6 NI005A 数 量 1 2 1 2 仪器精度 ±2″/±2+2ppm ±2″ 1/20万 ±0.5 mm 另备对讲机8部，50米钢尺2把，测伞一把。 （2）用于本工程施工的测量仪器需严格按照有关规定、规程及ISO9001标准要求进行检定和校准，并建立测量及试验设备台帐。不得有未检定、超过有效期或检定不合格的计量器具在工程上使用。全站议、经纬仪、水准仪、垂准仪及50m钢尺需送到具有核定资格的计量检定部门进行检定；对于盒尺，水平尺等普通计量器具按照企业的规定进行自检；对于在检定期内的全站议、经纬仪、水准仪要每三个月进行一次自检，校核其主要轴线关系。 2、 图纸的校核 （1）总平面图的校核

建筑用地红线桩的坐标、角度和距离的校核；建筑物定位依据及定位条件的校核；竖向设计的校核。

（2）建筑施工图纸的校核

建筑物轴线的几何关系：平、立、剖面及节点大样的几何尺寸；各层相对高程与总图是否对应。

（3）结构施工图的校核校、核墙柱及梁等的尺寸；校核结构图与建筑图、设备图是否对应。

3、定位依据复测（包括基槽尺寸的校测）

（1）校测业主提供的精密导线点的距离、夹角及坐标。 （2）校核水准点的高差（业主提供的水准点不少于两个）。 （3）校核基槽定位及自身尺寸、基槽标高。 4.1.2测量网的布设及桩点的埋设 1、控制网布设 ①平面控制网

（1）本工程高度高，在平面控制中要布设高精度的建筑平面控制网。尽量避免过多的依赖离基坑较近，受施工影响较大的控制点，并用离基坑较远，受施工影响较小的控制点来控制较近的控制点。测设时采用坐标法结合极坐标法来测设主楼控制轴线。

（2）以场区平面规划和业主的测量基准点为依据，建立以工程主要轴线为基准的一级控制点，各点在工程定位放线前可相互贯通形成方格平面控制网，如下图所示。首层高程控制网借用建筑物平面控制网的桩点，进行布设。这两个控制网是工程整体控制和变形监测的依据和基准，用以保证各单项工程之间的连贯性和同一性。

（3）建筑平面控制网精度一级，测量中误差正负9”，相对边长中误差1/24000。以业主提供的精密导线点为原始依据，利用全站议采用积坐标法进行测设。

（4）测量完成后逐点用直角坐标法进行校核，调整至符合精度要求。 （5）地下结构采用外控法，控制点位置在基槽边。

（6）地上结构采用内控法，内控网布置在首层楼板上，楼板施工时预埋钢板，首层楼板施工后将控制点投设在钢板上，投点允许误差为1mm。 1）基底防水层及保护层施工完后，放基础线，由平面控制网投测控制线，再由控制线放出底板外边线及各轴线，进而放出墙线、集水井上下口线等

细部线。其中控制线误差不大于3mm。

2）首层以上结构放线，由首层控制网向上引测。各楼层在控制点铅垂相应处预留150³150洞口（包括顶层顶板），用激光铅锤仪向上投测，投测时应转动四次，转动90°，在施工层的结构板上各投一个，取平均值，再根据此控制点放出各轴线及细部线。 ② 标高控制网

（1）采用附和法引测底板、首层标高控制网。

（2）施工高程竖向传递应先由下层传递三个标高点，较差小于3mm为合格。如下图所示。 2、桩点的埋设

（1）控制网应选在土质稳定、能长期保存，相邻控制点之间应能通视。 （2）一级控制网的桩点采用直径0.5m的混凝土桩，埋深大于1.0m。桩顶标高为场地设计标高往下0.3m，桩顶埋设100³100³6铁埋件。点中心镶嵌直径1mm铜芯，在桩顶面的角上设水准点，水准点高出铁埋件5～10。桩周围设砖井，井壁高出自然地面300，并加井盖进行保护。如下图所示。 （3）二级控制网的桩点采用临时木桩，木桩打入地面深度约500，桩的截面尺寸为50³0，点位中心钉小铁钉，木桩周围用混凝土进行保护，并设钢管护栏。

（4）所有控制桩、水准点均进行挂牌标识，标识牌上注明桩点的等级、编号。

（5）对于所弹的墨线也要用油漆进行标识。轴线要标明轴线号，水平线要标明标高。同一条线上相邻标识的距离不大于10m。

（6）对结构外轮廓线也要进行标识，在基础内的墙、柱外轮廓线相邻两标识的距离不大于1.0m，地上结构轮廓线相邻两标识的距离不大于3.0m，重

点要在各拐角处进行标识。

（7）施工现场的控制桩点、监测点以及细部点位绘制详细平面图，对平面图和现场点位按照每两周一次的频率进行校核，以确保测量依据的准确性。 4.1.3各项测量放线工作允许误差

项 目 基础放线尺寸（总长） 外廓轴线夹角 轴线竖向投测 平面控制 外廓柱轴线 细部轴线 墙、梁、柱边线 门窗洞口线 标高竖向传递 标高控制 管道穿墙孔洞 表8-1.2 允许误差 ±20mm 1‘ 每层±3mm,总高±10mm ±10mm ±2mm ±3mm ±3mm 每层±3mm,总高±10mm ±10mm 4.1.4施工测量验线 验线工作由规划验线、监理验线和施工总承包验线三级组成。建筑物位置、建筑高度等纳入城市规划管理的项目由规划部门负责；施工、安装测量控制的重点部位和关键环节由监理单位负责；施工、安装测量控制的常规验线由施工总承包单位负责。

验线工作要与放线工作要采取人员、仪器和测量方法三者相对的原则，验线的精度要高于放线精度，严禁验线与放线同时进行。在施工工序安排上要给验线留出必要的时间，严禁不经验线就擅自施工的现象发生。验线工作按精度级别和难易程度由专业验线组和质检员分别负责。平面和高程控制、主轴线投测、标高传递、曲线、中线测量等关键部位由专业组负责验线，细部验线由质检员负责。为了保证验线工作的精度，将配备专职验线人员进行验线。

每次放线后，要严格做好自检互检工作，并对检测值做书面记录，由分包技术人员验线合格后将检测值记录，由分包技术人员验线合格后将检测

值记录连同楼层放线记录等资料抱总包验线，总包验线合格后抱监理验线，监理签字认可后方可进行下道工序施工。

验线成果与放线成果之间误差Δ＜12限差时，评为优良；若Δ略小于

或等于2限差时，评为合格（取两者平均值）；若Δ＞2限差时，为不合

格（返工）。 4.1.5主体变形监测 1、观测精度的确定

按照《建筑变形测量规范》（JGJ-T8-97）二等变形观测精度要求进行。其控制网主要技术要求指标如下表：

变形测量等相邻基准点高差测站高差中误往返较差及附合或检测已测测级 中误差 差 环线闭合差 段高差之差 二等 ±1.0 ±0.30 ≤0.6n ≤0.8n 2.工作程序

建立工作基点水准控制网 与基准点联测，平差计算出各工作基准点的高程值 依据基准点定期对工作基点复核 观测点的布设 在工作基点与观测点之间建立固定的观测路线，并在架设仪器站点核转点处做好标记桩，保证各次观测均沿统一路线 确定观测周期 进行观测 各次观测记录整理检查无误后，进行平差计算，求出各次每个观测点的高程值，从而确定沉降量 沉降量统计汇总编制位移荷载曲线图、等沉降曲线图 成果分析报告

沉降观测流程图

3、基准点、工作基点的布设

基准点是变形观测的依据，考虑本工程施工时间较长，利用桩点的保护，拟借用场区施工测量控制桩点，或者利用永久性建筑物（沉降已确认稳定）结构上设置，并设明显的标志，应确保在施工期间，其点位稳定性可靠，每3个月检测一次。

工作基点是变形观测中使用的控制点，应沿建筑物基础四周布设在变形影响范围以外，便于长期保存和联测的稳定位置。通过场区测量基准点定期或不定期的进行检测，从而保证在进行变形观测前，控制点的可靠性，每3个月检测一次。

4、沉降观测点的布设

（1）为了能够反映出建筑物变形特征和准确的沉降情况，沉降观测点要埋设在变形明显且便于观测的位置。

（2）建筑物上设置的沉降观测点应均匀地分布在建筑物地周围、高低跨两侧、后浇带两侧及特殊部位，且相邻点之间间距以30米为宜。

（3）埋深的沉降观测点要符合各施工阶段的变形要求，特别应考虑装修阶段因墙或柱饰面施工破坏或掩盖住观测点，不能连续观测而失去观测意义。 5、观测频次

（1）根据观测的沉降观测方案及确定的观测周期进行，拟定每施工两层观测一次。

（2）建筑物的沉降观测对时间有严格的条件，特别是首次观测时间必须按时进行，否则沉降观测得不到原始数据。其它各阶段的复测，根据工程进展情况必须定时进行，不得漏测或补测。

（3）首次观测应自基础开始，按设计好的位置埋设沉降观测点（临时的），等临时观测点稳固好，进行首次观测。首次观测的沉降观测点高程值是以后各次观测用以比较的基础，其精度要求非常高，施测时要求每个观测点首次高程应在同期观测两次后决定。

（4）随着结构每升高一层，临时观测点移上一层并进行观测，直到±0.000层再按规定埋设永久观测点（为便于观测将永久性观测点埋设于+500mm高处）。

（5）当建筑物突然发生大量沉降、不均匀沉降或严重裂缝时应立即进行逐日或几天一次的连续观测。周期性观测中，如与上次相比出现异常应及时复测。

（6）当复测成果或检测成果出现异常，或测区受到地震等外界因素影响时，

应及时进行复测。 6、观测方法及要点

（1）采用高程体系，闭合法几何水准测量。

视线长度 20～30m 前后视距差 ≤2.0 m 前后视距累计差 ≤3.0 m 视线高度 ≥0.3 m （2）沉降观测的自始自终应遵循“五定”原则。 所谓五定即通常所说的沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测物的沉降观测点，点位要稳定；所用仪器、设备要稳定；观测人员要固定；观测时的环境条件基本一致；观测路线、镜位、程序和方法要固定。

以上措施在客观上应尽量减少观测误差的不稳定性，使所测得结果具有统一的趋向性，保证各次复测结果与首次观测的结果可比性一致，使观测的沉降量更真实。

（3）在观测过程中，操作人员要相互配合，工作协调一致，认真仔细，做到步步校核。

（4）严格按测量规范的要求施测。 （5）前后视观测最好用同一水平尺。 （6）各次观测必须按照固定的观测线路进行。

（7）在同一测站上观测时，不得两次调焦。转动仪器的微测鼓轮，其最后旋转反向，均应为旋进。成像清晰、稳定后再读书。 （8）观测时要避免阳光直射，且各观测环境应基本一致。

（9）观测时仪器应避免安装在有空压机、搅拌机、卷扬机等振动影响的范围内。

（10）随时观测，随时检核计算，观测时要一气呵成。 （11）在雨季前后要联测，检查水准点的标高是否变动。 （12）观测过程中，必须保证测量人员与仪器的安全。

7、数据处理与分析

观测结果以书面及电子形式反馈给相关部门。

当建筑物每天（24小时）连续沉降量超过1mm时应立即停工。会同有关部门采取应急措施。 4.1.6基坑边坡与场地变形监测

为监测基础结构施工期间基坑的稳定性，以及管井降水对场区周围建筑、地下管线等设施的安全性，应对基坑边坡、场地变形进行必要的监测。 1、边坡、护坡桩水平位移监测

（1）按照规范规定：支护结构最大水平位移允许值如下：

安全等级 一级 支护结构最大水平位移允许值 2.5‟ （2）变形量增大安全划分区域

项 目 桩顶位移（mm） 平均变形速度(mm/d) 安全区域 ≤30 ≤0.2 警戒区域 ＝30～50 ＝0.2～0.5 危险区域 >50 ≥0.5 （3）基坑的水平位移监测，拟采用±2″/±2+2ppm的全站议，测量被观测点的三位坐标值。

（4）位移观测基准点数量不应少于两点，且应在变形影响范围以外。 （5）监测点的布置应满足监控要求，从基坑边缘以外1～2倍开挖深度范围内的需要保护物体均应作为监控监控对象。因为基坑边坡中部变形量和变形速率为该边坡最大处，所以将监测点尽可能集中于边坡的中间部位，基坑的边角处由于受两个垂直边互相牵制，位移为最小处，也是基坑最安全处，所以通常不在基坑边角处布置监测点。

（6）建筑物上的观测点，应选在墙角、柱基及裂缝两边等处，可采用墙上

或基础标志；土体上的观测点，可采用混凝土标志；护坡桩的观测点应按待测坡面成排布点；地下管线的观测点，应选在端点、转角点及必要中间部位，采用窨井式标志。具体监测点布置如图8-1.9所示。

（7）监测项目在进场后，应测得现有值，且不应少于两次，并结合土方开挖前的数据进行比较而确定。

（8）各项监测的时间间隔可根据施工进度确定。当变形超过有关标准或监测结果变化速率较大时，应加密观测次数。当有事故征兆时，应连续监测。 2、基坑周围地面建筑物的沉降监测

（1）按照建筑变形测量二级观测精度进行精密水准测量。 （2）采用NI005A精密水准仪，进行测量观测。

（3）监测基准点、工作基点可兼用基础垂直位移监测所布设的桩点。 （4）具体的观测方法、工作程序、数据的处理分析等可参考“建筑物沉降观测”部分内容。

（5）施工过程中，应提交阶段性监测结果报告。工程结束时应提交完整的监测报告，报告内容应包括： 1）工程概况；

2）监测项目和各测点的平面和立面布置图； 3）采用仪器设备和监测方法；

4）监测数据处理方法和监测结果过程曲线； 5）监测结果评价。

4.2脚手架工程

一、根据本工程的特点及我公司施工经验,本工程全部采用钢管双排脚手架,

脚手架从外地台搭设,所用材料采用Φ48*3.5钢管。 二、 搭设方法 （一）、 脚手架地基

a、脚手架直接传力在天然地基到架立,立杆不能直接立于地面上,加设底座和垫板,垫板厚度不小于50mm。

b、遇有坑槽时,立杆应下到槽底或在槽上设底梁; c、脚手架基设可靠的排水设施,防止积水浸泡地基;

d、为保证架子整体性,在立杆底部加扫地杆,扫地杆离地不超过120mm; e、脚手架一经搭设,金属脚手架按规定设置防雷接地装置,接地电阻不大于10Ω。

（二）、脚手架材质

a、钢管采用外径不小于48mm,壁厚不小于3.5mm,严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂缝的钢管严禁使用;

b、扣件要有出厂合格证,有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用,扣件表面应进行防锈处理,扣件活动部位应能灵活转动,当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm。 （三）、 立杆的纵距、横距、步距

a、专营商场及1、2栋裙楼外架纵向立杆间距为1.5m，1、2栋塔楼立杆间距为1.2米。

b、脚手架宽度为1.0m。

c、脚手架步距:一般为1.8m,底步不大于2.0m。 （四）、 杆件搭接

a、立杆的接头,除顶层可采用搭接接头外,其他采用对接扣件对接接头;搭接时的搭接长度不小于1.0m,用不少于两个旋转扣件来扣牢,扣件的外边缘到杆端的距离不小于100mm,相邻两立杆的接头不设在同步同跨内,相互错

开,高度差大于500mm。

脚手架剖面图

b、大横杆宜采用对接扣件连接,如采用搭接连接时,搭接长度不应小于1.0m,并用三个旋转扣件扣牢;

c、小横杆搭于在横杆上,用直角扣件扣紧,对贴近立杆的小横杆亦可固定在立杆上,任何情况不得拆除贴近立杆的小横杆;

d、斜杆的接长宜采用搭接连接,搭接长度不小于1000MM,并用三只旋转扣件扣牢。 （五）、 荷载

a、承重脚手架负荷量每平米不超过270kg;

b、不在脚手架上附装机械设备、摇臂把杆,拉缆风绳及搭(挂)卸料槽(斗)等;设置悬挑卸料平台,由项目工程师审批,并在建筑物上进行卸荷。

（六）、 斜道

a、搭设脚手架之字型斜道作为人员上下的通道,每层两跑,宽度不小于1m,坡度为1:3(高:长);之字型斜道的拐弯处设休息平台,宽度不小于1.2m; b、斜道两侧、端部及平台外围,设置剪刀撑;宽度大于2M的斜道,在脚手板下的小横杆下,设置”之”字型横向支撑;斜道两侧及平台外围设两道护身栏杆(1.2m和1.6m)及高度不小于180mm的挡脚板。

c、斜道脚手板设防滑条,防滑条间距不大于300mm采用搭接法铺脚手板时,接头在小横杆上,搭接长度不小于200mm,板头凸处用三角木填顺;脚手板采用对接时,接头处下设两根小横杆。 （七）、 架体与建筑物拉结 a、架体与建筑物进行刚性联结;

b、在楼层上沿外边四周每隔5—7m预埋短钢管与架体进行拉接,短钢管与架体用扣件联结,用以防止架体的倾斜。(详见下图,施工时任选一种) （八）、操作层的隔离与外防护

a、架体须超过操作层1.8m高,超高部分在中间还应加一道防护栏; b、用经国家建设部安全认证的彩色密目式安全立网紧随架体的搭设高度满挂;

c、操作层外侧设置两道扶手栏杆,高度分别为0.6m和1.2m;在底部设置一高度为180mm踢脚板。

d、为便于脚手架上下步距间墙体粉刷接头,架体与主体间距不大于350mm,每隔四步架须满铺脚手板,以防止物体坠落。 （九）、 脚手板铺设

a、首层隔离层和施工操作层须满铺脚手板,做到严密、牢固、铺平、铺稳、铺实、不得出现超过50mm的间隙; b、严禁留探头长度超过150mm的探头板;

c、脚手板在两端和拐角处,沿板长方向间隔15—20m，坡道和平台两端、可能发生滑动和翘起的部位均应给予绑扎固定。 （十）、 剪刀撑设置

在脚手架的两端和转角处设置剪刀撑,纵向每隔6M设一道高度自下而上连续的剪刀撑,在相邻两排剪刀撑之间每隔10—15M加设一道纵向通长的剪刀撑,每片架子剪刀撑不得少于三道;剪刀撑底层斜杆与地面间的夹角应在45º~60º范围内,最下端的斜杆连结在结点上。

（十一）、主要通道口应设置保护棚上满铺40mm厚木板,保护棚高度应保证人员及车辆出入畅通,并挂设安全标志。 （十二）、搭设

搭设顺序: 做好搭设的准备工作→房屋的平面形状放线铺设垫板→按立杆间距排放垫板→放置纵向扫地杆逐根树立立杆,随即与纵向扫地杆扣牢→安装第一步大横杆(与各立杆扣牢)→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时抛撑(上端与第二步大横杆扣牢,在装设两道联墙杆后可拆除)→第三、四步大横杆和小横杆设置联墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→挂安全网„„。

（十三）、脚手架验收

a、脚手架的搭设要严格按规程规范要求进行,搭设前要对搭设人员进行技术和安全交底;搭设人员需持证上岗。

b、脚手架主要受力杆件材质要一致,严禁采用竹木搭设脚手架。 c、脚手架应分段按施工进度由专职安全员组织验收。 （十四）、 脚手架的拆除

拆除顺序为:先搭的后拆,后搭的先拆,先从钢管脚手架顶端拆起。 （十五）、脚手架的安全管理

建筑施工用脚手架在搭设、使用和拆除时,其自身安全和周围环境的安全都应十分注意,建筑施工的外脚手架是高处坠落的多发地点,因此,对建筑施工脚手架的安全管理要十分重视。

A、脚手架的验收管理:由项目部的专职安全员按脚手架的验收标准组织有关人员进行检查,全部合格并办妥验收手续后方可启用,验收中如发现部分不符合标准,必须限期改正,改正完毕后再检查,完全符合要求并办妥验收手续后方可启用。分段搭设的脚手架应分段进行验收,严禁边搭边投入使用,对于分段搭设脚手架,不允许下部在使用的同时在上部进行搭设,使用与搭设应交叉进行。

B、脚手架的例行保养和检查: 每天在使用脚手之前和下班之后,都应对脚手架进行例行保养和检查,隔一定时期和恶劣天气前后都要作全面检查;除使用者要进行规定的例行保养和检查外,还应设专职人员进行保养和检查,检查重点是脚手架的垂直度,脚手架的基础、脚手架与建筑物结构的连接、脚手架的连接件、脚手架上的堆荷的数量和位置,脚手架的安全设施等。发现隐患应立即消除,绝对不能有临时观念,即使在最后一次使用前发现隐患也应消除后方能使用;在拆除前发现存在拆除进程的安全隐患,也应消除后方能拆除,隐患消除完毕均应认真检查并办妥手续。

所有例行保养和检查,自检和专业检查,都要有记录。 C、 脚手架的防雷、防电和防火

a、脚手架的防雷: 防雷接地一般可采用以下几种方法,接地电阻应小于10Ω。

单独埋设接地极; 利用建筑物的防雷接地;

利用高耸建筑机械设备的防雷接地;

b、脚手架的防电:建筑施工用脚手架材料大多为金属的,因此电线不能直接绑在脚手架上,如必须扎于脚手架上时,应有可靠的绝缘保护。 c、脚手架的防火: 脚手架上使用的竹木脚手板,安全网和堆放的易燃建材,都易发生火灾,因此要注意防火;防火以预防为主,首先尽可能不用易燃品作脚手架,及时清理脚手架上的易燃建材,在脚手架一定部位设置灭火器材,此外要在脚手架上动手明火,动用明火要经审批,并有专人监护,禁止在脚手架上吸咽,杜绝火种来源。

脚手架的防雷、防电、防火要形成制度,落实责任制。

D、脚手架上堆荷的管理: 建筑施工用脚手架上堆荷严禁超载,即使一时的超载也是不允许的;支模、外挑堆货平台、向室内卸货的溜槽等均不允许支承在脚手架上或与之联系;绝对禁止振动设备与脚手架联系;禁止将其他设备的缆风绳固定于脚手架上,禁止将垂直设备架于脚手架上。

E、特殊气候条件下的脚手架管理: 在特殊气候条件下进行搭设和拆除脚手架必须要有切实可靠的安全保证措施;下雨及有六级风以上的天气不得进行外脚手架的搭设与拆除作业,雨后使用脚手架堆荷要适当减少;雨后使用脚手架要有防滑措施;

F、对脚手架施工人员的管理: 参加搭设和拆除脚手架的施工人员要持操作证安全上岗证事先要进行体检,对不适合高处作业的人员不安排从事

搭设和拆除脚手架,对从事脚手架作业的人员经常进行安全教育 ,防止任何安全事故的发生。 4.3主体结构工程 4.3.1钢筋工程

钢筋工程是钢筋混凝土工程中相当重要的组成部分，建筑工程设计和施工规范中对钢筋种类、力学性能、加工成型、绑扎质量、搭接锚固长度等均有相当严格的规定，下面针对本工程的特点对钢筋原材料、钢筋的焊接、钢筋的绑扎、钢筋的代换及钢筋施工需注意的几个问题等方面进行叙述。 （一）、 钢筋原材料

1、所有进场的钢筋必须要有出厂合格证，每批钢材进场按规定要求有见证取样，经有效检测单位检验合格才能用于工程之中，钢筋焊接必须取样送检，合格后方可使用。要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规

格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60吨。

2、钢筋的机械性能应符合规范要求，对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋，检验结果尚应符合以下规定：

——钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25。 ——钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值，当按二级抗震设计时，不应大于1.4。

3、如无特殊设计要求,工程所用钢材要优先选用国产钢材,国产钢材较进口钢材相比,含碳量低,可焊性好,比较适合现有的钢筋连接方式的施工。如设计要求则须按设计要求选材。本工程所用钢材一律使用国产热轧钢材。

4、外观检查

每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。

5、试验检查

每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。 （二）、钢筋加工

为提高钢筋利用率，降低成本、加快施工速度，本工程钢筋加工、成型均在我现场加工厂进行。

1、钢筋除锈

钢筋在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。

2、钢筋调直

采用调直机调直钢筋，其调直冷拉率：I级钢不大于4%，II级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。

3、钢筋切断

要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。切断长度允许误差为±5mm。

4、钢筋弯曲成型

弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面

上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。 （三）、钢筋的贮存

根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批,整齐码放，并挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。 （四）、搭接及锚固长度要求

钢筋的搭接及锚固长度按照03G101中的有关规定及设计要求。 （五）、钢筋的连接

1、本工程钢筋的连接采用焊接（闪光对焊、电渣压力焊、搭接焊）和绑扎连接。

2、钢筋接头位置

梁、柱钢筋的接头位置均按照03G101中的有关规定及设计要求。

3、其他注意事项

接头时严格按照设计图纸要求，搭接方式连接时同一截面钢

筋接头面积受拉区不超过25%，受压区不超过50% 。

配料时，绘制钢筋连接点分布图。另外考虑钢筋工程中的附加钢筋，双层钢筋网片中保证上层钢筋位置的马凳铁，墙板双层钢筋网中固定钢筋间距的撑铁，柱钢筋骨架增加四面斜撑筋等。 （六）、框架柱、梁钢筋施工

1、框架柱内竖向钢筋接头采用绑扎接头或电渣压力焊接头，钢筋接头面积同一截面不应超过全面积50％，焊接接头相邻间距不小于 800ｍｍ或35d两者取大，接头最低点距柱端不小于柱截面长边尺寸H/6（H为柱净高）及500mm三者取大。

2、框架梁内纵向钢筋采用焊接接头，上部纵向钢筋接头应在跨中L／3

净跨范围内，梁端纵向钢筋伸入支座锚固长度以弯折后（支座水平长度不计）的垂直长度计算。

3、框架柱、梁箍筋采用封闭式，末端弯钩角度135°，弯钩直线段长度为10ｄ

（d为钢筋直径）。

4、一般连续梁纵向钢筋的锚固长度，在端支座的锚固长度不足时，须将钢筋弯起，梁上部钢筋可在跨中１/３净跨区段范围内搭接，三、四级抗震C30以上36d，梁底直筋在支座处锚固，且过中心线5ｄ。 （七）、楼板钢筋施工

1、钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量，并准备必要数量的铁丝和水泥垫块。绑扎铁丝用22号铁丝， 垫块采用30mm³30mm，50mm³50mm两种，厚度等于保护层厚度，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入22号铁丝。

2、钢筋绑扎时，应先划出钢筋位置线，当绑扎形状复杂的结构钢筋时，应先研究逐根钢筋穿插顺序，并与模板工联系，讨论支模和钢筋的先后次

序，以减少绑扎的困难。

3、板的双层筋和板筋之负筋的固定采用钢马凳，间距小于＠1000，梅花型布置，梁之二排三排筋位置的固定用直径φ25钢筋做垫筋，长度同梁宽，间距为小于＠1000。

4、单向板及双向板板底钢筋放置，短向钢筋在下，长向钢筋在上，且

楼板边角处两个方向之板面钢筋均应设置。

5、楼板留洞处理原则：

———圆洞直径ｄ或方洞垂直于板跨方向的宽度d≤300时，板内主筋可以绕过孔洞边，不必切断。

———当300<ｂ（ｄ）<1000时，且洞边无集中荷载时，沿洞边每侧配置加强筋，其面积不少于孔洞宽度内被切断受力钢筋，加强筋伸过洞口边长度Lａ≥35ｄ。

———当ｂ（ｄ）≥1000时或当ｂ（ｄ）〉300且有集中荷载时，在洞边加设边梁。 （八）、钢筋绑扎要求

1、作为结构构件中的钢筋,使用22#镀锌铅丝绑扎,钢筋纵横交叉点应每扣绑扎,严禁隔扣绑扎；

2、各种钢筋的位置,数量,间距均应符合规范与设计要求,双层钢筋网片中,水平结构用\"

\"形撑脚支撑；撑脚直径不小于主筋直径、每平方

米不少于4个,竖向结构按设计要求设置。为保证梁二排以上纵向钢筋间距，在双排钢筋之间垫同直径钢筋棍，间距小于1000mm，长度同梁宽。

3、钢筋保护层的控制:

利用1:2水泥砂浆做成的砂浆块来控制,每平方米不少于4个,垫在钢筋网片的交叉点上,竖向结构的垫块在制作时预埋22#铅丝,与钢筋网片的交叉点绑牢。各部位钢筋保护层的厚度分别为:

楼板、屋面板、楼梯板、剪力墙、坡道：15mm； 梁、柱 ： 25mm；（基础按设计要求） （九）、钢筋代换

钢筋代换原则:同级钢筋按等截面代换,并且符合最大与最小配筋率的要求；不同级别的钢筋按等强度代换,并且符合最大与最小配筋率的要求。在工程施工中一般不宜代换,确需代换时,应首先征得设计部门的同意后才

能进行,严禁私自代换，并做到经济合理。 （十）、钢筋施工时需注意的几个问题：

1、.框架梁主次梁交叉位置钢筋注意不颠倒，次梁钢筋应设在主梁主筋之上，在模板中的位置要准确，板底筋与板面筋要固定支撑牢固。

2、.钢筋绑扎完要有充分的时间做隐蔽验收，现场办理签证手续后，再进行下道工序。

3、浇灌混凝土时要先搭铺操作桥板，防止操作人员直接踩踏已绑扎好的板筋，同时要安排钢筋工将不小心踩乱的钢筋提到正确位置。

4、各种构件的钢筋在施工前均按图纸要求做出配料表，该配料表必须经技术负责人审核后方可下料。

5、柱钢筋的绑扎在楼（底）板混凝土浇灌完毕后并终凝后进行。在绑扎柱钢筋时，应严格按设计要求的规格、间距、数量进行施工。柱钢筋安装时，边吊线边绑扎，做到柱钢筋横平竖直，不弯曲，不倾斜。

6、框架梁的钢筋与模板工程穿插进行，板的钢筋在梁板支设完成后进行。梁的箍筋与板筋在绑扎前均应划线，确保梁板钢筋在绑扎时能严格按设计要求的规格、数量、搭接长度绑扎牢固。

7、钢筋的预埋(留)：

在施工主体结构时,需对结构柱,墙以及楼梯和砌体工程的拉接钢筋,包括因工艺需要后施工部分,必须预埋钢筋,钢筋进入基础内的长度须遵守设计要求,位置由测量人员定位并复核准确无误后留设,为防止预埋筋的移位,竖向钢筋在预埋时,必须固定牢固,预埋方法详设计总说明所示。在基础混凝土浇筑施工前,各部门必须仔细核对图纸,认真检查,预防漏埋,少埋,错埋。墙体连接筋予埋，采用将予埋筋弯成直角，支柱模板时一边钉在模板上，一边插入柱（墙）内，模板拆出后再打出钢筋。 （十一）、钢筋质量检查

钢筋绑扎完毕后严格按照钢筋工程质量检查规范中的列项进行检查，

实行质量三检制。 （十二）、钢筋工程成品保护措施

1、绑扎柱筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。

2、基础底板钢筋绑扎时上下层钢筋之间支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩踏变形。

3、模板板面刷隔离剂时严禁污染钢筋。

4、各种施工人员不得随意踩踏、掰动、攀爬及割断钢筋。 4.3.2 模板工程 4.3.2.1模板材料

为了尽量减少模板的投入，保证模板设计的合理性，针对不同结构部位设计不同类型的模板，选择不同的模板材料。

1、梁、楼板模板选用全新18厚1220³2440mm七夹板，木枋选用50³100mm松木枋，木方要求过刨，以保证厚度一致，

且平整度良好，同一规格木方平整度允许偏差1.0毫米。梁板支撑采用满堂钢管脚手架支撑体系。

2、地下室外墙部位剪力墙，面板选用全新18厚1220³2440mm七夹板，模板背楞选用100³100mm刨光木枋和10号槽钢。其它部位剪力墙模板采用18厚1220³2440mm七夹板，背楞选用50³100mm松木枋和φ48³3.5钢管。

3、门窗洞口采用自行设计、制作的钢木组合式模板，四周边框采用50mm厚木枋，四角采用定型角钢护角，阴角配置快拆装置，使用效果好，周转快，门窗洞口垂直方正。

4、电梯井内模采用铰接筒模，外模采用18厚七夹板散拼。 5、楼梯模板采用18厚1220³2440mm七夹板、 50mm厚木枋、50³100mm

松木枋和角钢等。

在模板安装前检查其质量，凡有缺棱掉角的一律不用，以确保模板接缝不漏浆。模板外观要求模内干净、无杂物，拼缝严密，模板接缝宽度不大于1毫米，若模板缝隙大于1mm，则用塑料胶纸粘贴。其他辅助材料包括对拉螺杆、钢背楞、密封泡沫胶、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。 4.3.2.2模板配置与堆放 一、模板的配置

模板的配置必须结合本工程的特点与模板的总用量，遵循均衡生产、流水作业、保证工期、降低成本的原则，按以下方法进行：

1、按图纸尺寸直接配置模板； 2、放大样法配置模板； 3、按计算方法配置模板； 4、结构表面展开法配置模板。 二、模板的堆放

1、从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地，堆放场地应搭棚防晒，防止太阳暴晒造成模板变形。

2、模板应分类整齐平行堆放，上下层模板之间应用木块垫开，垫块上下应对齐，防止模板受压变形。模板堆放不宜过高，不应失稳。最下一块模板应垫起离地200mm高，保持通风防止受潮。

3、模板堆放及加工场地应配备灭火工具，操作人员严禁吸烟，应制定严格的管理制度，防止发生火灾。 4.3.2.3模板安装 A柱模板

1.按图纸尺寸制作柱侧模板，采用18mm厚七夹板，外侧板宽度要加大2倍内侧模板厚度，大面尺寸应一致，小面不得弯曲变形，去死节，无断裂。

2.对于一边尺寸≥600mm的框柱，内楞采用50³100mm木枋，间距250mm，外楞为10号槽钢，间距为500mm，采用φ14柱中穿心螺栓紧固，

水平间距≤450mm，；对于柱一边尺寸<600mm的框柱，内楞采用50³100mm木枋，间距250mm，外楞采用φ48³3.5钢管与扣件“井”字型包箍紧固，竖向间距为450mm。

3.按柱断面尺寸制作矩形或异型压脚板，板厚18，宽100。安装时按柱脚位置线确定，

按设计要求调整标高，使其平整后，用钢钉固定。

4.安装柱模板，两垂直方向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

B外墙模板

由于地下室外墙采用抗渗混凝土，对拉螺杆为一次性投入止水螺杆，止水螺杆的做法是在螺栓中间加焊80³80³5mm的止水片钢板，治水片钢板要满焊。为避免切割螺杆时在墙上留下的痕迹影响外观及防锈，封模时在螺杆两端穿上18mm厚直径40的圆形塑料垫圈。

地下室外墙模板加固图 地下室外墙上部支模示意图

2.螺杆起步高度150，横向、竖向间距不小于400，具体间距根据墙体厚度及高度计算确定。穿螺杆时，必须放线进行使得螺杆都处在同一直线

上。

3.竖楞排列间距不大于300，具体间距根据墙体厚度及高度计算确定，板与板交接处模板竖楞间搭接采用两边钉板条的方式，且一定要压住板边。

4.横檩采用一根Φ48钢管、一根方木的方式，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两方木竖楞间隔内。

5.凡剪力墙转角处模板，螺杆间距按500间距要求无法满足时，必须在转角处焊接短螺杆，间距500。

6.待剪力墙模板初步安装完毕后，利用钢支撑及花篮螺杆调整模板垂直度，并进行加固，如上述模板构造图所示。

7.外侧模板安装完毕后，应清扫墙内杂物，然后安装内侧模板，同时安装拉杆、斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。

8.模板安装完毕，检查一遍螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密。 C内墙模板

1.内墙模板内楞竖放，水平间距300mm，外楞横放，竖向间距450mm，模板用一次性Φ12对拉螺栓拉结，对拉螺杆纵横间距为450mm³450mm。

2.支模前，按照放线位置钉好压脚板，然后进行模板安装，边安装边插入穿墙螺栓和硬质PVC套管。

3.根据模板规范要求在内墙两侧加斜撑，且边安装边校正其平整度及垂直度。

4.模板安装完毕应检查一遍螺栓、斜撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密。内墙具体支模方法见内墙支模示意图。

内剪力墙模板支模示意图

D梁板模板

1.为确保核心区钢筋位置准确，主梁支模的顺序为： 梁底模板 绑扎梁钢筋 支梁侧模 绑扎梁柱节点核心区箍筋 穿梁纵向筋 2.梁板垂直支撑选用φ48³3.5扣件式钢管脚手架，立杆间距纵横向均不大于1000mm，主梁垂直支撑立杆间距纵横

向间距均不大于600mm。搭设时应至少设3道水平拉杆，并设剪力撑，沿梁纵向间距≤4m。

3.支模前，在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线，钉柱头模板。 4.按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。 5.根据墨线安装梁模板，压脚板、斜撑等。

6.梁底模板内楞水平间距为250mm，外楞竖向间距≤400mm。梁侧模板内楞水平间距为250mm，外楞竖向间距≤350mm梁模采用φ12穿梁螺栓加固，纵横间距为350mm³500mm。

7.板模板内楞间距≤250，外楞间距≤1000mm。

8.为便于梁侧模和板底模尽早拆除，所有梁底模均采用保留支撑法立模，待砼达到设计强度并满足拆模要求后拆除。 E楼梯模板

施工中为了更好地保证楼梯踏步的平整度及各级踏步的高度一致，本工程楼梯支设方法如下：

1.支模顺序：楼梯支模先支好底模，然后绑轧钢筋，再支踏步侧模。 2.支底模时模板要刨边，以保证楼梯斜板底部的平整度。

3.底模下设置50³100mm木枋（间距为300mm），木枋下按楼梯的斜度设置钢管。且楼梯竖向支撑间距不大于1200mm。

4.踏步侧模采用50厚木枋，木枋高度与楼梯踏步高度相同。木枋下部切角，以保证砼抹面时能抹到边角。

5.踏步侧模通过角钢与楼梯上部

设置的两条50³100木枋固定（两条木枋下部均按楼梯级数及踏步形状设置50厚三角形木楔，与两条木枋连接在一起，以保证各级踏步的宽度一致）。浇筑砼时，楼梯侧模的侧向压力由楼梯上部设置的两条木枋承受。

6.楼梯上部两条木枋的固定：

①下部直接固定在以浇筑完的砼楼面上，用木块顶在端部。 ②上部各用两根斜木枋（成“八字形”）固定在已浇筑好的砼墙体上，再将两根斜支撑木枋下部用一根木枋拉接起来，以增加其稳定性。

③将楼梯上部两条木枋的上下部各用一条木枋连接起来，形成一个整体。

楼梯模板支设方法详见下图楼梯模板支模示意图。

楼梯模板安装示意图

4.3.2.4模板安装质量要求

1、模板安装必须保证位置准确无误，模板拼缝严密，支撑体系牢固可靠，不发生变形和位移。

2、模板安装完毕后，测量人员应对模板位置、垂直度、标高、预埋件

及预留洞的位置进行检查。

现浇结构模板的允许符合以下规定：

项 目 轴线位移 底模上平面标高 基 础 柱、墙、梁 -5 层高≤5 层高垂直度 层高＞5 相邻两板表面高低差 表面平整（2m长度以上） 8 2 5 6 允许偏差（mm） 5 ±5 ±10 +4 4.3.2.5模板拆除 顶板砼的拆模时间不得少于10天，并要满足：跨度大于8m的梁、跨度大于2m的悬挑构件在砼强度达100%方可拆模；其它位置的模板在砼强度达到75%，即可拆模。

(1)柱模板的拆除:先拆除柱斜支撑，再卸掉柱围檩、对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。

(2)墙模板拆除:先拆除对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体即可把模板吊走。

(3)顶板、梁模板的拆除。

①先拆梁侧模，再拆顶板模板，顶板模板先拆水平杆，然后拆模板支撑。

②用钩子将模板拆下，等该段的模板全部脱模后集中运出、集中堆放。 ③顶板支模采用钢管排架时，先拆顶撑模板，再拆排架。

4.3.3 混凝土工程

4.3.3.1 商品混凝土的选择及运输

1 商品混凝土的选择

为确保商品混凝土的质量，本工程将选用具有一级资质且具有相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商三家(备用一家)，以保证混凝土的质量稳定、供料及时，满足现场混凝土连续浇筑的要求，确保浇筑过程中不出现冷缝。

施工过程中应严格控制其坍落度、配合比水灰比以及相关资料，施工前与搅拌站办理好合同，提出相关的技术要求。

2 混凝土运输

混凝土的运输应根据施工要求和运输距离, 配备相应数量的搅拌运输车, 尽量缩短混凝土运输及等待的时间, 减少坍落度损失。夏季高温炎热天气, 应加强运输过程中搅拌和温度控制, 防止混凝土早凝。

1）混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场，所有车辆进行编号。 2）混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在初凝时间内，并保证浇筑作业面前后覆盖搭接符合规范要求，不出现“冷缝”。

3）现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土供应速度。 4）混凝土出场前和入模前均需检查验收。

5）现场试验人员和质检人员严格控制到场混凝土质量，并认真核对和保存混凝土小票。

6）检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少一次。

7）检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度每一工作班至少两次。 8）在每一工作班内，如原材料由于其他原因有变化时，要及时调整混凝土配合比

9）混凝土运输至现场后，混凝土采用地泵泵送加布料杆，塔吊配合。

4.3.3.2 混凝土泵送

混凝土泵的选型、配管设计应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案、要求的最大输送距离，最大输出量及混凝土浇筑计划参照《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）确定。 1 混凝土泵的布置

混凝土泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件；

混凝土泵送应尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑多台混凝土泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝；

接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物；

在混凝土泵的作业范围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的设施；

混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。

2 混凝土输送管的固定

水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以方便排除堵管、装拆和清洗管道；

垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处，在墙壁及柱上每节管不得少于1 个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定；

垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量；

管道接头卡箍处不得漏浆；

炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳

光照射，同时每隔一定的时间洒水湿润；

严寒季节施工时，混凝土输送管道应用保温材料包裹。以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度；

混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：

向泵喂料前，应中、高速旋转拌筒20—30s，使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料；

卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；

当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土； 混凝土泵的进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大的骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞；

混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒及溜槽等，并排尽积水。喂料作业应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。 3 混凝土的泵送

混凝土泵的操作应严格执行使用说明书有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。

混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。 泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。

在配制泵送混凝土布料设备时，应根据工程特点、施工工艺、布料要求等来选择布料设备。

在布置布料设备时，应根据结构平面尺寸、配管情况等考虑，要求布料设备应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。设备应牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作。

泵送混凝土时，泵机必须放置在坚固平整的地面上。在安置混凝土泵时，

应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。在场地软弱时采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。

混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。若气温较低，空洞运时间应长些，要求液压油的温度升至15℃以上时才能投料泵送。

混凝土泵启动后，应先泵送适量水（约10L）以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。润泵及管使用的水和砂浆，严禁排入浇筑面内，泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢，后加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时不得超过搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。

泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。

经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无杂物后，宜采用混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。

施工缝搭接用水泥砂浆应分散分料，不得集中浇筑在同一处。 泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至斗中重新搅拌，排出空气后再泵。

在混凝土泵送过程中，若需接长3m 以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水或水泥砂浆，进行湿润和润滑内壁。不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油压升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵或反泵，防止堵塞。

混凝土泵送应连续进行。如是有计划中断，应先预先确定的中断浇筑部分，停止泵送，且中断时间不宜超过1h。

混凝土泵送即将结束前，应准确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。

4.3.3.3 混凝土浇筑和振捣

1. 本工程混凝土场内运输主要采用泵送方式，有利于混凝土的大量连续浇筑。本投标人在委托试配时，将根据混凝土泵的设备情况和构件尺寸、钢筋最小间距等条件提出对混凝土中骨料最大粒径的要求，以免浇筑时混凝土堵塞。

2. 墙体混凝土浇筑和振捣：混凝土下料点要分散布置，浇筑混凝土要连续

进行，间隔时间不应超过2h。

3. 框架柱混凝土浇筑和振捣：施工时采用泵送混凝土，为保证混凝土连续浇筑，要求在技术和生产组织上保证混凝土供应、输送和浇筑的各环节效率协调一致，保证泵

送工作连续进行。

模板的检查：由于混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大 ，模板和支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，满足施工要求。

钢筋的检查：检查结构钢筋骨架绑扎是否正确。由于是隐蔽工程，在浇筑混凝土之前要进行自检验收，并由监理签字验收。

柱高度较大时，浇筑混凝土必须用串桶或溜槽。在模板设计时，考虑沿

模板高度设置2～3 个振捣孔，以便插入振捣器操作，保证柱混凝土振捣密实。振捣要均匀，每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土，振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm。不得振捣钢筋和模板，振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5 倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。

混凝土下料点要分散布置，浇筑混凝土要连续进行，三班连续作业，间隔时间不应超过2小时。每层接茬处混凝土要加强振捣，以达到接茬严密，落地的混凝土要及时清理。

混凝土拆模后及时喷水养护，浇水次数以保持混凝土具有湿润状态为佳。

4. 梁、顶板混凝土浇筑和振捣：

① 在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。 ② 梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。

③ 标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。

④ 振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。

⑤ 梁柱节点钢筋较密，用Φ30 的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。

⑥ 为了提高顶板混凝土表面观感，在顶板混凝土最后一遍压光时，用

特制毛刷将混凝土表面沿同一方向刷出顺纹。顶板浇筑时，采用3m 长铝合金杠刮平，初凝时加强二次压面。

5. 楼梯混凝土浇筑和振捣：楼梯间平台板与楼梯一般钢筋较细，故不得踩踏，不得碰撞预埋件和各种管线，以免发生位移，进行混凝土浇筑时应自下而上，先振实平台板及楼梯板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，连续向上推进，并随时用木抹子将表面抹平。楼梯施工缝留置在上跑楼梯梁的一半和休息平台的1/3-1/2 处。 4.3.3.4 特殊部位混凝土的浇筑 1. 洞口下混凝土浇筑

由于洞口两侧有暗柱且钢筋较密，振动棒无法插入。为保证混凝土振捣密实，洞下口上表面模板最后在混凝土浇筑至洞下口时进行封闭。下料时应从洞口两侧同时下料，并用振动棒从窗洞口下插入进行分层振捣，并用小锤敲击模板，根据模板外侧所弹窗口下口线检查饱和度，直至浆满为止（可在洞口下侧模板上表面钻2 个10mm 的小孔进行排气和检查）。 2. 洞口侧混凝土浇筑

较大的预留洞、预埋管以及门窗洞口两侧部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧斜插振捣，不得从一侧赶浆浇筑，以防造成洞口偏位。 3. 梁板柱节点混凝土浇筑

根据图纸设计要求，梁板柱接头处混凝土强度级差不大于一级或级差为二级且四周有纵横向框架梁的部位，柱混凝土可与梁板混凝土一起浇筑；混凝土强度级差等于二级且无纵横向交叉梁的及强度级差大于二级的部位的柱混凝土必须与梁板混凝土分开浇筑。浇筑时，先浇筑柱头混凝土，然后浇筑梁板混凝土，在不同强度等级混凝土交接处可利用临时双层铅丝网支挡柱子，梁板混凝土要循回浇筑，梁板与柱混凝土浇筑时间差控制在柱混凝土初凝之前（一般控制在2小时以内），以使不同等级混凝土之间不出

现冷缝。 4. 施工缝处理

浇筑混凝土前，将混凝土凿毛，剔除表面松散的混凝土及浮浆，至密实处，用水冲洗干净，并保持湿润后方可浇筑新的混凝土。施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa 时，才允许继续浇筑。墙柱水平施工缝处混凝土浇筑时，混凝土浇筑时先浇50 mm 厚与待浇筑的混凝土同配合比的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作加强振捣，使新旧混凝土紧密结合。 4.3.3.5 混凝土的养护

为保证混凝土具有优良的密实性和强度，要求对已浇筑完的混凝土部位尽早保水养护。在本工程中，主要采用洒水养护方式。

1. 从楼外临设水管接入楼内并随楼层接高供水管,配备足够数量的水桶以保证混凝土养护用水的需要。同时安排一定数量的工人专门负责混凝土的养护工作,并在混凝土质量评定时将养护效果作为专项进行监控。

2. 混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水分的蒸发，终凝后改为浇水养护。浇水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7 天，掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14 天。

3. 混凝土墙、柱、梁侧模拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养护情况。发现缺水及时用喷雾器浇水补给养护，保证塑料布内有凝结水。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。混凝土平面直接用水管浇水养护。 4.3.3.6 混凝土成品保护

1. 每次浇筑完混凝土以后,冲洗泵管时将冲洗出的废水用水桶盛装并及时吊离作业面。

2. 混凝土墙、门窗洞口、楼梯的阳角在拆模后及时制作木框护角，防

止不慎碰撞缺棱掉角。

3. 楼板混凝土强度必须达到一定强度（1.2MPa）后，方可上人或堆放材料。

4.3.3.7混凝土常见质量问题防治

混凝土浇捣常见质量问题防治对策表

质量问题 麻面 主要因素 模板面粗糙，脱模剂漏刷，粘有杂物，木模表面未事先湿润，振捣时气泡未排出。 1、垫块位移，漏放或间距大。 2、钢筋过密，大石子阻碍水泥砂浆不能充满钢筋周围。 3、混凝土离析。 4、振捣棒碰移钢筋。 5、拆模过早，碰掉角。 1、混凝土搅拌时间短，未拌匀或振捣不密实。 2、未分层下料漏振 蜂窝 3、下料不当，未设溜槽串筒，石子集中。 4、模板严重移位、漏振。 施工缝处理不认真 钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇上层混凝土。 缺楞掉角 板 面 不 平 整 拆模用力不当或过早。 1、梁板同时浇筑，只用了插入式振捣器振捣，用铁锹拍平，使混凝土板厚不准。 预防措施 清模，刷好脱模剂，木模用清水充分湿润，按操作规程振捣。 1、确保混凝土保护层厚度 2、石子最大尺寸选用合适 3、优化混凝土配合比，规范运输 4、钢筋密处用带刀片的振捣棒。 5、正确掌握拆模时间。 1、严格控制混凝土搅拌时间，振捣密实。 2、分层下料，棒棒相接不漏振。 3、自由倾落高度不超过2米。 4、经常观察模板，及时修。 严格执行施工缝技术处理措施 严格分层下料，正确振捣，严防漏振。 采用正确拆模方法，控制好拆模时间。 梁用振捣棒，板用平板振捣器，除模板四周弹好标高线外，还应作一些与板厚相同的标志，随浇随移动。 露筋 缝隙夹层 孔洞 轴 线 位 移 洞 口 位 移、 变 形 2、混凝土未达到强度就上人操作或运料。特别是为了保温覆盖或测温，没有搭设脚手板情况下进行操作。 混凝土达不到1.2Mpa不能上人。应在混凝土上垫放脚手板，随浇、随退、随盖、测量时走脚手板。 模板支设方案正确，操作认真。 位置线要弹准确，及时调整误差，以消除误差累计。 防止振捣棒冲击门口模板，预埋件坚持门洞口两侧混凝土对称下料。 1、模板支设不牢固。 2、放线误差大。 3、门洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑方法不当，造成门洞口和预埋件位移较大。

第五章、钢结构施工方案、技术措施、施工工艺和方法。

5.1、主要施工方法

1）钢结构制作 1、制造工艺总流程 ○

设计图转换成制造图 焊接工艺评定试验，焊接变形测试等 编制工艺规范及制造方案的优选 技术准备 焊工及检验人员培训 施工组织设计 工装器具设计及制造 材料采购及复验 验收标准的制订 预处理及车间底漆 钢材前期加工 切割，焊接坡口加工 胎架组装 焊接及焊接变形控制 杆件加工 校形 检验 组装方法，胎架及机具 节点整体组装 整体检验 拆卸 二次处理 涂装 涂装 运输

制造工艺总流程图

○2、施工准备

工装胎具设计制作

为保证钢结构构件生产制造的质量、提高制造精度、生产效率，尽量

使构件进行标准化生产，宜设计制造或改制一系列工装胎架，根据每一构件的长度、宽度、拱度等要求制作相应的胎具，要求制作胎具。例如：钢柱组装胎具、吊车梁组装胎具、屋架组装胎具等。焊接工艺评定流程，见图。

焊接工艺评定

制定焊接工艺评焊接工艺特点

制定焊接工艺评定指

制备焊接工艺评定

焊接工艺评定报不 合 格 试样制试件焊焊工资格检测单位资格试样送焊接工艺评定检

合格 焊接作业指导书/焊接工工厂和现场应资料备案

焊接工艺评定流程图

焊接工艺评定试验是编制焊接工艺的依据，根据本工程设计图纸和技术要求以及有关制造规范的规定，模拟实际的施工条件和环境，逐项进行焊接工艺评定试验。

依据规范“GJG81-2002”厚度履盖要求，见表（一）所示。

表（一）对接接头试板厚度

焊接方法 手工焊、埋弧焊 CO2焊 评定合格试件厚度(mm) ≤25 ＞25 工程适用厚度范围 板厚最小值 0.75t 0.75t 板厚最大值 2t 1.5t 在确定焊接工艺评定试验方案的同时，焊接工艺评定试验选用的材料要求首批进厂材料中选择碳当量偏高，非金属化学成份含量偏高的低温韧性偏低的材料进行焊接工艺评定试验。

焊接工艺评定试验时应选择焊接方法、焊接材料、坡口形式(坡口尺寸、角度、钝边、组装间隙等)、焊接参数及施焊道数、层间温度、预热温度及后热措施等。 抗裂性试验：

选择斜Y坡口焊接裂纹试验(小铁研)缺口试样在强制约束下进行抗裂性试验，以选择预热温度或其它相关的工艺措施。斜Y坡口焊接裂纹试验(小铁研)主要是评定焊接热影响区及焊缝金属产生冷裂纹的倾向性。试验按照《斜Y坡口焊接裂纹实验方法》的规定进行。 试验要求焊后进行外观检验、无损检测等。

试验要求进行焊接接头力学性能(σb、σs、δ5、冷弯及低温冲击韧性试验)，以及宏观断面、目视检查及硬度试验。 焊接缺陷修补的焊接工艺评定试验

a）进行表面缺陷修补方法试验：CO2半自动焊、焊条手工电弧焊。 b）内部缺陷修补方法试验，将视缺陷大小的情况，基本采用原焊接方法，对于焊接内部缺陷修补主要确定预热温度，施焊参数等。 焊接规范参数

a）埋弧自动焊对接规范参数，见表（二）所示。

表（二） 埋弧自动焊对接规范参数

焊缝 对接及角接 焊丝直径(mm) 5.0 电流(A) 650±50 电压(V) 33±2 焊速(m/h) 22～30 b） CO2气体保护焊规范参数，见表（三）所示。

表（三） CO2气体保护焊规范参数

焊丝直径 (mm) 1.2 平焊 立焊 220±30 180±30 26±2 30±2 13～15 13～15 焊接位置 电流(A) 电压(V) 干伸长(mm) 气体流量 (l/min) 15～20 15～20 c）手工电弧焊规范参数，见表（四）所示。 表（四） 手工电弧焊规范参数

焊接位置 平位 立位、仰位 员工技术培训 焊条直径(mm) 4.0 3.2 4.0 电流(A) 170±10 140±10 130±10 凡是从事本钢结构工程制造的气割工、铆工、电焊工、涂装工、起重工等均进行专项培训。对从事焊接工作的电焊工和定位焊工必须通过相应的焊工资格考试。针对本工程钢结构的特点，按照不同的焊接方法、不同的焊接位置，焊工择优持证上岗，确保焊接质量。 工艺文件准备

根据招标文件及工艺方案、施工图和深化设计图纸等，编制详尽的钢结构制作加工工艺，用于指导钢构件的生产。 材料复验

原材料的检测工艺和方法

a)购入的钢材应详细检查钢厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准的规定，且其质量证明书上的炉批号应与钢材实物上的标记一致，否则不得入库。 b)根据钢材质量证明书与尺寸规格表逐张检验、核对，并检查钢材表面质量、厚度、局部平面度，合格后方可办理入库手续，对检验不合格的材料要进行处理，不得入库。

c)钢板厚度按《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、垂直和允许偏差》执行,当钢板厚度小于等于20mm时,钢板厚度公差不大于5.0％。用油标卡尺进行钢板厚度的检测。

d)钢板的局部平面度检测：为满足本工程加工精度，要求在1000mm范围内，允许误差为1.0mm，检测采用1m直尺进行测量。

e)钢材的表面外观质量检测：表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷，采用目测检测的方法检验。 原材料的检测及复验

a)取样范围的规定：钢材应成批验收，以60t为一批取样抽查复验； b)复验内容：钢材复验分化学成分分析和力学性能试验两部分。 3、钢结构制作施工方法及主要技术方案 ○

钢结构加工工艺流程如下：

进货检验→抛丸除锈→放样号料→切割下料→胎具制作→部件组焊矫正→一整体组装→分段焊接矫正→二次钻孔→成品处理→涂装→标号→验收→出厂。 采购及检验

材料采购的一般要求

a) 配置专业、有经验的采购人员。

b) 采购程序和质量控制办法报业主、监理审批。 c) 采购的材料符合设计和有关标准、规范要求。

d) 采购的材料自检合格后，报业主检验，业主检验合格后方可使用。

e) 未经业主同意，不能更改投标文件中列明的材料厂家。

f) 材料按标准、规范和设计文件要求的检验报告、质量合格证书等其它相关文件与钢构件同时交付。

g) 采购的材料验收合格后，按类有序堆放于材料堆放场，同时进行标识，标识牌上注明其名称、规格、型号、数量、产地及所用的工程名称。 h）编制采购计划时根据构件形式及材料生产情况科学进行材料预定尺。

材料采购的特殊要求

a) 编制材料采购程序，报业主审批。

b) 应用于本工程中每个主要品种的钢材，进行招标，即从长期合作的材料供应商中，选3～5家进行投标报价，从中挑选出1～2家信誉好、价格合理、能够满足工程需要的材料供应商。

c) 如业主需要，材料招标可与业主共同进行。 d) 主要材料的采购在合同签订前报业主审批。 e) 做到货款专款专用。 钢材采购标准和化学成分、力学性能

钢材采购标准和化学成分、力学性能，见表（五）～（八）所示。

表（五） 钢材采购标准

序号 1 2 钢材牌号 Q345B Q235B 标准名称 低合金结构钢 碳素结构钢 标准号 GB/T1591 GB/T700-2006 表（六） 钢材化学成分 牌号及 质量等级 Q345B C Si Mn P S ≯0.040 Als — Ceq — 化学成分（%） ≤0.20 ≤0.55 1.00～1.60 ≯0.040 Q235B ≤0.20 ≤0.35 1.4 ≯0.045 ≯0.045 — 碳当量可根据出厂证明载的化学成份含量或制造厂抽检得到的化学成份含量，用下式计算：

Ceq(%)CMnSiNiCrMoV 62440544表（七） 钢材力学性能

牌号及 质量 等级 钢板 厚度 ≤16 Q345B ＞16～35 ＞35～50 ＞50～100 ≤16 Q235B ＞16～35 ＞35～50 ＞50～100 屈服强度 (MPa) 345 325 315 305 470～630 ≥22 -20 ≥34 d=2a d=3a 抗拉强度 (MPa) 伸长度 (%) 温度(℃) J V型冲击力(纵向) 180℃弯曲试验 钢材厚度(mm) ≤16 ＞16 235 225 210 205 375～460 ≥21 20 ≥27 d=2a d=3a 焊接材料采购

a) 焊接材料应根据焊接工艺评定试验结果确定，应采用与母材相匹配的焊条、焊剂和焊丝，且符合相应的国家标准。

b) 焊接材料除进厂时必须有生产厂家的出厂质量证明外，并应按现行有关标准进行复验，做好复验检查记录。

c) 若采用其它新型焊接材料或进口焊接材料，应重新进行焊接工艺试验和评定，并经监理工程师批准后，方可投入使用。

d) 选定焊接材料应符合表（八）规定标准选择与所焊件材质相匹配的焊接材料。

表（八） 焊接材料标准

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 焊条 碳钢 焊条 低合金钢 焊丝 碳素钢、合金钢 型 号 标 准 碳钢焊条 低合金钢焊条 熔化焊用钢丝 标准号 GB/T5117 GB/T5118 GB/T14957 GB/T14958 GB/T10045 GB/T8110 GB/T5293 GB/T12470 焊丝 低碳钢、低合金钢、合金钢 气体保护焊用钢丝 焊丝 碳钢 焊丝 碳钢、低合金钢 焊剂 碳钢 焊剂 低合金钢 碳钢药芯焊丝 气体保护电弧焊用碳钢、 低合金钢焊丝 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 低合金钢埋弧焊用焊剂 e） 我公司严格按照建设单位及工程设计要求进行进货。钢材运到加工现场后，如建设单位及监理公司对钢材提出具体要求及疑议，要具体执行，如未提出具体要求及疑议，我方施工前要检查钢材表面质量，几何尺寸及核对材质证明后直接进行放样。 放样号料：

首先，技术人员认真审阅图纸，图中标注的坡口位置、形式，连接关

系等，核对清楚后下发至施工班组。

施工班组按图核对材质，确认无误后，制作样板和样杆，作为下料、弯制、刨平，制孔等加工的依据。样板尺寸偏差土0.5mm，每种样板标明标号。

找出材料进行核对，根据配料表和样板进行套裁。 下料加工：

钢材的剪切，校直、校平，按《钢结构工程施工质量验收规范》 进行施工和验收，不合格品严禁进入下道工序。

对于条形钢板采用“数控裁条机”下料，异型板采用“数控切割机”切割；

因考虑焊接收缩变形，对于焊接H型钢等长度方向按照1：1000预留焊接收缩余量。

钢板坡口必须按施工图采用刨边机或火焰切割加工。

要求刨边的零件必须找方，刨削量不应小于2mm，加工面直线度为Ｌ/3000且不大于2.0mm，加工面垂直度为0.05t且不大于0.5 mm。零件的长、宽允许偏差土0.5 mm（L—刨边长度，t—刨边件厚度）。

板材工厂接料采取剖口焊，先接料，后下料，接料缝相互错开200 mm以上，且与加劲错开200 mm以上，焊接时按照先接长后接宽的原则施工，保证较小的焊接变形和残余应力。所有接料采用气保焊或埋弧焊，反面进行清根焊接。 机械加工

机械剪切、气割与铣平的允许偏差见下面附表：（九）、（十）、（十一） 附表（九） 机械剪切的允许偏差表（mm）

零件的宽度、长度 ±1.0 边缘缺棱 割纹深度 型钢端部垂直度 附表（十） 气割的允许偏差表（mm）

零件的宽度、长度 气割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 备注：t——切割面厚度 附表（十一）铣平的允许偏差表（mm）

铣平面的平面度 铣平面对轴线的垂直度 1.0 0.3 2.0 ±1.0 0.05t，且不应大于2.0 0.3 1.0 0.3 l/1500（ l—轴线上吊车梁长度） 板材的拼接 板材拼接焊缝等级为Ⅰ级。

当板材厚度小于等于16mm时开单面60度剖口，背面清根处理，见下图：

板材对接气保焊坡口示意图

焊接工艺参数见下表（十二）

表（十二）板材对接拼接气保焊焊接工艺参数

焊接方法 焊丝直径（mm） Ф1.2 Ф1.2 Ф1.2 道 次 极性 电流（A） 电压（V） 速度（cm/min） 22-24 22-24 20-22 气保焊 气保焊 气保焊 打底层 填充层 盖面层 直流 直流 直流 200-250 28-30 220-280 30-32 220-250 33-35 备注：反面用碳弧气刨清根 焊接顺序图

焊接规范选择：

附表（十三）板材对接拼接焊接工艺参数（单丝）

速度（cm/min） 22-24 焊接方法 焊丝直径（mm） 道 次 极性 电流（A） 电压（V） 单丝埋弧焊 单丝埋弧焊 Ф4.8 打底层 正极直流 正极直流 500-550 28-30 Ф4.8 填充层 550-600 30-32 22-24 单丝埋弧焊 Ф4.8 盖面层 正极直流 550-600 33-35 20-22 备注：反面用碳弧气刨清根 附表（十四） 板材对接拼接焊接工艺参数（双丝）

速度（cm/min） 24-26 24-26 24-26 24-26 20-22 20-22 焊接方法 焊丝直径（mm） 道 次 极性 电流（A） 电压（V） 双丝埋弧焊 2-Ф4.0 打底层 直流 交流 500-550 33-35 500-550 37-39 550-650 33-35 550-650 37-39 550-600 36-38 550-600 40-42 双丝埋弧焊 2-Ф4.0 填充层 直流 交流 直流 交流 焊接H形构件制作

双丝埋弧焊 2-Ф4.0 盖面层 H形构件组装允许偏差

H形构件制造尺寸允许偏差见表（十五）所示。

表（十五） H形构件制造尺寸允许偏差 项次 项 目 简 图 允许偏差（mm） 项次 项 目 简 图 允许偏差（mm） 1 T形接头的间隙 e e≤1.5 2 BH的外形 -2.0≤△b≤+2.0 -2.0≤△h≤+2.0 3 BH腹板偏移e e≤2 连接处： e≤b/100，且≤1 非连接： e≤2b/100，且≤2 4 BH翼板的角变形 项次 项 目 简 图 允许偏差（mm） 5 腹板的弯曲 e≤H/150，且e≤4 型钢的拼接

施工中的型钢拼接时根据受力形式及安装位置进行拼接，根据表 （十六）所示进行拼接

表（十六）型钢接头 钢柱的制作

钢柱分为B、1/B、C、D四列。其中B列、1/B列1～6a行为焊接H型钢柱，其余均为钢管混凝土柱。根据我公司的制作、运输能力，我们决定进行整作、运输、安装的方法。

a)柱肢钢管长度小于等于12米采用整根钢管；

b）柱肢钢管长度大于12米采用两根钢管拼接，拼接形式见下图。拼接位置位于钢柱腹杆之间没有连接关系的部位。

c)柱肢钢管采用净料定尺，在对接端、地脚端开单面外侧27.5度坡口，在肩梁端刨平顶紧；

d）上柱H型钢钢板采用长度、宽度双定尺，预留加工余量，长度方向、宽度方向均为+50mm;

e）钢柱腹杆可以不定长； 下料

a)钢柱腹杆采用数控火焰相贯线切割机切割，对于需要接长的钢管需先接长，后切割，接料方式见上图（钢材接料图）。

b)上柱焊接H型钢钢板采用数控火焰裁条机切割，切割线宽度见表。

板材厚度（mm） 火焰切割线宽度(mm) ≤16 ＞16 c)其余零件板采用数控切割机下料； 3 4 d）肩梁刨平板预留5mm切削用量，采用铣边机铣平。

e)柱肢钢管开槽采用手工切割，在槽端头留50mm不切割，待冷却后再切割，防止表形。

f）所有开槽部位均按+2～mm切割，按要求切割坡口。 g)部分零件下料要求：

肩梁下承板穿入主管时，采用整体和分解零件两种方式下料。其中，穿入两管时，采用整体下料，将开孔直径加大5mm；

肢管定位时，如无图纸标示发生碰撞时，可按下述要求进行调整： 水平肢管与斜肢管定位焊口最小距离为50mm；

达不到上述50mm要求时，可将斜肢管与主管的几何交点适当外移，但外移尺寸不能超过主肢管直径的D/4。

c)部件装配：管柱可分为三个部分，一是下柱主肢管连接部分；二是肩梁组合插接部分；三是上部H型部分。可方别进行组装、焊接、矫正后进行组装。

d) 下柱装配：下柱装配以肩梁上表面标高尺寸为基准，分别调整各主管上口的相对位置，调整准确后，予以固定，然后在主管上分别划出各肢管定位线。装肢管时，先装水平肢管，后装斜肢管；

主管上端插板开槽口，可用手动切割，开口宽度放大2~3mm，插入相对零件后，两侧应保持1~1.5mm的平均缝隙,禁止减小缝隙而改变主管端口直径。

e)中部肩梁装配:因肩梁部位比较复杂,需要进行板与管、板与板之间的相互插接,因此在肩梁部位装配时,应按照先装配下承板,后装上承板;先装内部板,后装外部板的顺序进行。

肩梁装配时,尽量采用部件组合焊接,然后进行部件装配.

f)上柱装配:装配时，先进行H型部件组合，组合时，要保证下端的绝对尺寸，余量放在上部，经焊接矫正后，与下部对（或插）接必须保持轴线一致，接口错边不能超过1mm 。

g) 顶板、底板装配：顶板、底板装配以肩梁上表面标高为基准，分别向上、向下两个方向量取尺寸，并分别按0.5‟且≤+8mm(+8mm为允许正偏差)预留焊接收缩余量.

h)钢柱整体组装时应以肩梁为基准进行上下组装。 吊车梁的制作

胎具制作

如图所示采用轧制H型钢H200*200*8*12制作胎具，每2米放置一榀，保持底面水平。

8吊车梁H型钢三大扇焊接完成之后，矫平翼缘。可以采用火焰、千斤顶、○

重力等方法综合使用进行矫正。

9装配、焊接一面的横向加劲肋、纵向加劲肋及支座加劲肋。然后翻面，○

装配、焊接另一面的横向加劲肋、纵向加劲肋及支座加劲肋。支座加劲肋与上下翼缘顶紧后焊接。焊接时应保证支座加劲肋与腹板的垂直度和支座加劲板上下端刨平的水平度。

10接料采用埋弧焊，反面进行清根焊接。 ○

11吊车梁的直角角焊缝表面应做成直线形或凹形，焊接时应避免咬肉和弧○

坑等缺陷。焊接加劲肋的直角角焊缝的始末端，应采用回焊等措施避免弧坑，回焊长度不小于三倍直角角焊缝焊角尺寸。中间加劲肋靠近下翼缘的直角角焊缝末端应严格避免弧坑和咬肉。

12吊车梁上翼缘板对接焊缝的上表面、下翼缘板对接焊缝的上、下表面及○

所有引弧板割去处均应用机械加工（砂轮打磨或刨削），使之与主体金属平整。 13吊车梁上、下翼缘板及腹板均不得焊接本设计图以外的任何零件，在制○

作安装过程中亦不得焊接临时固定件等，并不得在母材上引弧或打火。 14H型钢及吊车梁的上下翼缘和腹板的工厂拼接应采用加引、熄弧板（其材○

质、厚度与主材相同，即-80mmx60mm）的方法，并保证对接焊缝焊透。焊

接成型后，切掉引、熄弧板处需进行板边打磨处理。

15吊车梁等梁类构件需要起拱，具体按施工图技术要求，且梁类构件不许○

产生下挠。吊车梁腹板接料焊接完成后，按f=fc+fg = [f0（1-4X2/S2）]+fg进行起拱下料，式中：

f—梁上任一点的拱度，允许偏差为±S/5000； fc—按抛物线方程起拱的拱度； fg—因重力引起的拱度，按4mm计算； f0—最大拱度，按1‟计算；

X—梁上任一点到的距离，按1点/米计算； S—跨度。

16吊车梁必须保证两端头截面尺寸，偏差为±2mm ○屋架制作

屋架与柱子连接的屋架下弦节点板底面刨平； 屋架按40mm起拱，图纸已按起拱绘制，放实样制作； 角钢接料

a采用标准接头,按要求设置角钢接头及垫板； ○

b角钢切断及接头切边保证平直光滑，除L180以上角钢用半自动气○

割，其余均采用剪切；接头角钢切边采用半自动气割。 c双角钢断面的构件，两角钢应在同一位置拼接； ○

d两角钢接头间隙10mm； ○

e工地接口按图纸要求制作定位孔； ○

f接头角钢及接口处连接板交料。 ○

屋架制作完成后进行预拼装，检测总体长度、接口尺寸等。 屋架两端孔间距离按-10，+5控制。 焊接

焊接特点及关键技术分析

本工程工厂焊接主要是格构柱、H形构件等的焊接。经综合研究、分析，本工程在焊接方面主要有以下几项特点。

a) 钢材等级高、焊接残余应力大，变形也大

本工程大量使用厚板，焊接时填充焊材熔敷金属量大，焊接时间长，热输入总量高，因此结构焊后应力和变形大；钢材截面占构件截面比例高，构件施焊时焊缝拘束度高、焊接残余应力大。

b) 焊缝裂纹的发生可能性大

由于板厚焊接时拘束度大，且节点复杂，焊接残余应力大，焊缝单面施焊熔敷金属量大，施焊作业时间长，工艺复杂。因此在焊接施焊过程中，稍有不慎易产生热裂纹与冷裂纹。

c) 层状撕裂倾向性大

从焊接理论与焊接实践中证实，层状撕裂缺陷最易产生在钢板厚度方向的“十字角接和T形角接”接头上。此类接头在本工程中比比皆是，加上其它因素，该倾向性将增大。 焊接工艺评定

a) 焊接工作正式开始前，对本工程中首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊前热处理、焊后热处理等必须进行焊接工艺评定试验，对于原有的焊接工艺评定试验报告与新做的焊接工艺评定试验报告，其试验标准、内容及其结果均应在得到工程监理认可后才可进行正式焊接工作。提交认可的焊接工艺规程应包括：

焊接工艺方法、钢材级别、钢厚及其应用范围 坡口设计和加工要求

焊道布置和焊接顺序、焊接位置

焊接材料的牌号，认可级别和规格、焊接设备型号 焊接参数(焊接电流、电弧电压和焊接速度等) 预热、层间温度和焊后热处理及消除应力措施 检验项目及试样尺寸和数量

b) 焊接工艺认可试验计划经批准后即可进行正式认可试验，并应在监理现场监督情况下进行试件装配、焊接和力学性能测试。力学性能试验合格

后，应在试验报告上签字。

c) 力学性能测试合格后，编制试验报告，该报告除了在认可试验计划中已叙述的内容外尚须作如下补充：

焊接试验及力学性能试验的日期和地点。 由监理工程师签过字的力学性能试验报告。 焊接接头的宏观或显微硬度测定。

试件全长的焊缝外形照片及X射线探伤照片或超声波探伤报告。 母材及焊接材料的质量保证书。 力学性能测试后的试样外观照片。

焊接工艺评定试验的结果应作为焊接工艺编制的依据。

d) 焊接工艺评定应按国家规定的《建筑钢结构焊接技术规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》及相关标准的规定进行。

焊接资质及焊工培训

按照《建筑钢结构焊接技术规程》第八章“焊工考试”的规定，对焊工进行复训与考核。只有取得合格证的焊工才能安排进入现场施焊。如持证焊工连续中断焊接6个月以上者或持证超过三年，有效期内焊接质量未保持优良焊工，需重新考核上岗。焊工考试需严格按照规范进行。 焊接材料的选配

根据钢材化学成分、力学性能，拟对Q235B、Q345B级钢的焊材选配，见表（十九）所示。

表（十九） 焊材的选配 序号 屈服强度级别 1 2 Q345B Q235B 手工焊条型号 E5015 E4303 CO2气体保护焊 埋弧焊焊接材料 实芯焊丝型号 （焊剂+焊丝） ER50-2 ER50-6 F50+H10Mn2 F49+H08A 备注 焊材最终的选定必须经本工程“焊接工艺评定试验”的结果给予确认。 焊接设备的选择 下列焊接设备适用于本工程的焊接工作，见表（二十）所示。

表（二十） 焊接设备

序号 焊接方法 1 电流和极单弧或多手工或机性 弧 械 MZ-1-1000 直流反接 单弧 自动 焊接设备 直流反接 直流反接 直流反接 单弧 单弧 单弧 自动 手工 半自动 埋弧焊 双弧双丝埋2 LICON 弧焊 手工焊条电3 ZX-500 弧焊 CO2气体保护4 XC-500 焊 焊接材料的烘焙和储存 焊接材料在使用前应按材料说明规定的温度和时间要求进行烘焙和储存；如材料说明要求不详，则按表（二十一）要求执行。

表（二十一） 焊接材料烘焙和储存

序号 1 2 焊条或焊焊条药皮剂 或 使用前烘焙条件 名称 焊剂类型 焊条 焊剂 低氢型 熔炼型 使用前存放条件 300～350℃：1小时 100～150℃ 300～350℃：2小时 100～150℃ 焊接工艺参数 当焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊：

a) 被焊接面处于潮湿状态，或暴露在雨和高风速条件下；

b) 采用手工电弧焊作业(风力大于5m/s)和CO2气保护焊(风力大于2 m/s)作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下；

c) 焊接操作人员处于恶劣条件下时； d) 相对湿度大于90%。 引弧和熄弧板

重要的对接接头和T接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上应与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动—50³30³t mm；自动焊—100³50³t mm；焊后用气割割除，磨平割口。

定位焊

a) 定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同，对于厚板，必须用烘预热至120℃左右，再定位点焊。 b) 定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧,定位焊必须由正式的持证焊工进行施焊。

c) 定位焊尺寸参见表（二十三）所示要求执行。

表（二十三） 定位焊尺寸

母材厚度定位焊焊缝长度（mm） 序号 焊缝间隙(mm) (mm) 手工焊 自动、半自动 1 2 3 d) 定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8mm，

但不应小于4mm。

e) 定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除。

f) 定位焊时一般采用CO2气保焊或Φ3.2mm的手工焊条进行，同时应采用较大的电流，以保证定位焊缝有一定的熔深。

预热及焊接过程中层间温度的控制

t≤20 20＜t≤60 t＞60 40～50 50～60 50～60 50～60 50～70 70～100 300～400 300～400 300～400 厚板在焊接前，钢板的板温较低，在始焊时，电弧的温度高达1250～1300℃，厚板在板温冷热骤变的情况下，温度分布不均匀，使得焊缝热影响区容易产生淬硬——马氏体组织，焊缝金属变脆，产生冷裂纹的倾向增大，为避免此类情况发生，厚板焊前必须进行加热，加热时按板材的不同厚度进行，厚度＜25mm，不预热。厚度≥25mm，预热 60～150℃。加热采用红外线电加热板，并配备数显电控箱，自动控制与调节焊接过程中的温度。

a) 接头预热温度应不小于规范规定的温度，层间温度不得大于230℃。 b) 接头预热温度的选择以较厚板为基准，应注意保证厚板侧的预热温度，严格控制薄板侧的层间温度。

c) 预热时，焊接部位的表面用电加热均匀加热，加热区域为被焊接头中较厚板的两倍板厚范围，但不得小于100mm区域。加热时应尽可能在施焊部位的背面。

d) 当环境温度(或母材表面温度)低于0℃(当板厚大于30mm时为5℃)，不需预热的焊接接头应将接头的区域的母材预热至大于21℃，焊接期间应保持上表规定的最低预热温度以上。

e) 焊接过程中层间温度的控制

厚板焊接时，因板温的冷却速度较快，造成温度下降，为了使焊接的层间温度一直保持在200～230℃之间，除了采用数显自动温控箱来调节红外线加热板加热温度外，同时采用数显测温仪，随时对焊接点的前后方向、侧面进行测温。必须注意：预热温度和层间温度必须在每一焊道即将引弧施焊前加以核对。

焊接过程控制

a) 定位焊：定位焊是厚板施工过程中最容易出现问题的部位。由于厚板在定位焊时，定位焊处的温度被周围的“冷却介质”很快冷却，造成局部过大的应力集中，引起裂纹的产生，对材质造成损坏。解决的措施是厚板在定位焊时，提高预加热温度，加大定位焊缝长度和焊脚尺寸。 b) 手工电弧焊的引弧问题：有些电焊工有一种不良的焊接习惯，当一根焊条引弧时，习惯在焊缝周围的钢板表面四处敲击引弧，而这一引弧习惯对厚板的危害最大，原理同上。因此在厚板焊接过程中，必须“严禁这种不规范”的行为发生。

c) 多层多道焊：在厚板焊接过程中，坚持一个重要的工艺原则是多层

多道焊，严禁摆宽道。这是因为厚板焊缝的坡口较大，单道焊缝无法填满截面内的坡口，而一些焊工为了方便就摆宽道焊接，这种焊接造成的结果是，母材对焊缝拘束应力大，焊缝强度相对较弱，容易引起焊缝开裂或延迟裂纹的发生。而多层多道焊有利的一面是；前一道焊缝对后一道焊缝来说是一个“预热”的过程；后一道焊缝对前一道焊缝相当于一个“后热处理”的过程，有效地改善了焊接过程中应力分布状态，利于保证焊接质量。 d) 焊接过程中的检查：厚板焊接不同于中薄板，需要几个小时乃至几十小时才能施焊完成一个构件，因此加强对焊接过程的中间检查，就显得尤为重要，便于及时发现问题，中间检查不能使施工停止，而是边施工、边检查。如在清渣过程中，认真检查是否有裂纹发生。及时发现，及时处理。

e) 厚板对接焊后，应立即将焊缝及其两侧各100mm范围内的局部母材进行加热，加热时采用红外线电加热板进行。加热温度到250～350℃，然后用石棉铺盖进行保温，保温2～6h后空冷。这样的后热处理可使因焊前清洁工作不当或焊剂烘焙不当而渗入熔池的扩散氢迅速逸出，防止焊缝及热影响区内出现氢致裂纹。

对于厚钢的超声波检测时应焊后48小时或更长时间进行检测，如进度允许，也可在构件出厂前再次进行检测。确保构件合格，以免延迟裂纹对工件的破坏。

焊接变形的控制

a) 在焊接过程中，厚板对接焊后的变形主要是角变形。实践中为控制变形，往往先焊正面的一部分焊道，翻转工件，碳刨清根后焊反面的焊道，再翻转工件，这样如此往复，一般来说，每次翻身焊接三至五道后即可翻身，直至焊满正面的各道焊缝。同时在施焊时要随时进行观察其角变形情况，注意随时准备翻身焊接，以尽可能的减少焊接变形及焊缝内应力。另外，设置胎夹具，对构件进行约束来控制变形，此类方法一般适用于异形厚板结构，由于厚板异形结构造型奇特、断面、截面尺寸各异，在自由状态下，尺寸精度难以保证，这就需要根据构件的形状，制作胎模夹具，将构件处于固定的状态下进行装配、定位，焊接，进而来控制焊接变形。

b) 采取合理的焊接顺序

选择与控制合理的焊接顺序，即是防止焊接应力的有效措施，亦是防止焊接变形的最有效的方法之一。根据不同的焊接方法，制定不同的焊接顺序，埋弧焊一般采用逆向法、退步法；CO2气体保护焊及手工焊采用对称

法、分散均匀法；编制合理的焊接顺序的方针是“分散、对称、均匀、减小拘束度”。 从一个构件总体看，焊缝纵、横、上、下交叉，十分复杂；经对焊缝位置仔细研究，可将其分割成若干小区，而这些小区内的焊缝排布又各自比较有序；将各小区内的焊缝又可分成顶、底、立三个面(立：即垂直焊缝)；施焊时可根据构件总体焊接变形的趋势，对逐一进行的顺序进行；通过以上措施，目的是将构件焊接时的热量分散，避免集中。

对称

各小区施焊及小区内部施焊时都应根据构件总体的中和轴对称布置工位；小区内按轴心对称布置工位，相互对称的二工位应同时焊接，此时，焊接时产生的应力在小区内将互相平衡，抵消；各小区的施焊工位与焊接起始时间，对构件的轴心而言亦必须对称，此时各小区的残余应力在构件总体上亦将取得平衡。

对构件的焊接工作，根据上述二点“分散、对称”进行施焊的目的亦是为了求取“均匀”，即对构件整体而言，在焊接每一阶段内取得焊接热量的均匀分布。减小焊缝在焊接时的拘束度

在焊接较多的组装条件下，应根据构件形状和焊缝的布置，采取先焊收缩量较大的焊缝，后焊收缩量较小的焊缝；先焊拘束度较大而不能自由收缩的焊缝，后焊拘束度较小而能自由收缩的焊缝以达到减小焊接应力的目的；厚板、超厚板的角接、对接接缝，坡口大，焊接填充熔敷金属量大，焊接热输入量高，变形亦大，为了减少变形必须对每条焊缝正反两面分阶段反复施焊，或同一条焊缝分二个时间段施焊，这时，必须加强焊缝预热的控制工作。

采用补偿加热法

补偿加热法实则亦是求得焊缝焊接时热量“对称、均匀”的辅助手段；当厚板结构整体焊接存在不对称时，极易造成构件扭曲、旁弯等变形，且难以进行矫正，采用补偿加热法对结构的整体焊接效果颇佳，必须刨清。

在自动焊施焊中必须注意：

层间温度≯200℃(在施焊中应不断加强测量)。如果超过200℃必须停止施焊，待在规定预热温度及层间温度时再焊。

预热人员应密切注意加热温度的高低变化，用不断停电，通电的办法控制预热温度。如果发现即使预热板已不通电，停止预热但因被焊构件尺

寸过小，层间温度超过200℃时，应停止施焊，待层间温度到规定值时再焊。

如果发生下挠(在焊接热状态下)目测板为10mm时，应提高下部预热板的加热温度。如果发生上拱目测约为10mm时应降低下部预热板的加热温度。

整只构件在整个焊接过程中，利用焊接的热量及预热板热量的不断调整使构件上下垂直扰度及旁弯始终控制在约为10mm范围之内，以确保构件完工时偏差达到要求。

构件焊接完毕后，由于构件处在热状态上，绝对不能任意乱放，以防冷却中产生变形。

c) 采取反变形措施

反变形角度α，可通过焊缝焊接过程中的热输入量的计算及以往工程中的实践经验经综合考虑后给予确定。

构件焊后由于焊接角变形现象，基本可以将翼板回复至平直状态。 焊接裂纹及防止措施

焊接裂纹是焊接构件施工过程中最为严重的缺陷，轻则返修，重则构件报废。

焊接裂纹有焊缝、熔合线或热影响区裂纹，有表面或内部贯穿裂纹，有弧坑、焊址或焊缝根部裂纹，有层状撕裂等。

以焊缝冷却结晶时出现的时间阶段分，有热裂纹、冷裂纹和延迟裂纹。 a) 热裂纹的成因

影响热裂纹形成的因素有：焊缝在冷却结晶过程中，由于快速冷却凝固收缩，晶粒截面间的液态金属补充不足，致使液态薄层开裂；母材热影响区和多层焊的根部焊缝易产生低熔点共晶物的熔解(即硫酸偏析)，产生裂纹。

b) 冷裂纹的成因

影响冷裂纹形成的因素有：焊接接头中金相组织的硬度、脆性较高；焊接接头中焊缝扩散氢的含量较高；焊接接头的拘束应力较大。

c) 焊接裂纹的防止措施

了解了影响裂纹形成的因素，我们便可采取措施给予防止。 控制焊材的化学成分

由于钢材化学成分已经选定，因此焊材选配时应选硫、磷含量低、锰含量高的焊材。使焊缝金属中的硫磷偏析减少，改善部分晶体形状，提高抗热裂性能。

控制焊接工艺参数、条件

控制焊接电流与速度，使每一焊道的焊缝成形系数达到1.1～1.2，减少在焊缝中心形成硫磷偏析，提高抗裂性能。

避免采用小角度、窄间隙的焊缝坡口，致使焊缝成形系数过小。 加强焊前预热，降低焊缝在冷却结晶过程中的冷却速度。

采用合理的焊接顺序，使大多数焊缝在较小的拘束度下焊接，减少焊缝收缩拉力。

d) 提高根部焊缝质量

焊缝根部焊接是厚板焊接的起始点，是保证焊缝质量的根基，亦是产生裂纹的敏感区，因此焊缝根部的焊接措施必须慎之由慎。

加强焊缝坡口的清洁工作，清除一切有害物质；加强焊前预热温度的控制；焊前对坡口根部进行烘烤，去除一切水分、潮气，降低焊缝中氢含量。 使用小直径手工焊条打底，确保根部焊透；控制焊层厚度，适当提高焊道成形系数；控制焊接速度，适当增加焊接热输入量。

控制熔合比：在确保焊透的前提下，控制母材熔化金属在焊缝金属中的比例，减少母材中有害物质对焊缝性能的影响。

根部焊材可选用低配：根据根部焊缝的施焊条件与要求，在保证焊缝力学性能的条件下，根部焊缝的焊材可选用韧性好，强度稍低的焊材施焊，以增加其抗裂性。

严格控制线能量：根据本工程所用钢材特性，焊接线能量宜控制在2400～3000大卡以内，据此通过焊接电流，电压，速度三大参数的选配，保证焊层的厚度与焊料道的成形系数。

e) 控制焊缝金属在800～500℃之间冷却速度(t8/5值)

厚板焊接存在的一个重要问题是焊接过程中，焊缝热影响区由于冷却速度较快，在结晶过程中最容易形成粗晶粒马氏体组织，从而使焊接时钢材变脆，产生冷裂纹的倾向增大。因此在厚板焊接过程中，一定要严格控制t8/5。即控制焊缝热影响区尤其是焊缝熔合线处，从800℃冷却到500℃的

时间，即t8/5值。

t8/5过于短暂时，焊缝熔合线处硬度过高，易出现淬硬裂纹；t8/5过长，则熔合线处的临界转变温度会升高，降低冲击韧性值，对低合金钢，材质的组织发生变化。出现这两种情况，皆直接影向焊接结头的质量。 对于手工电弧焊，焊接速度的控制：在工艺上规定不同直径的焊条所焊接的长度，规定焊工按此执行，从而确保焊接速度，其它控制采用电焊机控制，从而达到控制焊接线能量的输入，达到控制厚板焊接质量之目的。 当钢材、焊材选定，即碳当量CE已确定前提下，唯有控制t8/5速度方可降低焊缝中冷脆组织的出现。控制方法有焊前预热、适当增大焊接热输入、焊后后热和缓冷，都达到增大t8/5降低冷裂纹敏感性的效果。

f) 焊后消氢处理：

焊后对焊缝进行消氢(H)处理，降低焊缝中H的含量，将对减少冷裂纹的发生起到很大的作用。

焊后消氢处理应在焊缝完成后立即进行。

消氢处理的加热温度应达到200～250℃，保温时间为1.5～2.0min/1mm，且不小于1h，而后缓冷至常温。具体温度与保温时间应通过试验给予确定。

g) 提高焊缝清根要求：

对采用双面坡口的全熔透焊缝，一面焊后，另一面清根结束必须达到下列要求：

坡口内表面应光顺、无凸变，根部应圆滑，R≥6mm；

坡口内表面应打磨，清除碳弧气泡时遗留下的全部碳(C)分子。 对根部应进行渗色试验，确认有无裂纹、夹渣、未焊透、气孔等缺陷存在。

层状撕裂及防止措施

层状撕裂是一种不同于一般热裂纹和冷裂纹的特殊裂纹，一般产生于T形和十字形角焊接头的热影响区轧层中，有的起源于焊根裂纹，或板厚中心。

a) 影响因素

钢材含硫量：由层状撕裂的成因可知其最主要的影响因素是钢材的含硫

量。含硫量越高，夹杂物含量多，易于产生层状撕裂。

钢材碳当量：钢材的碳当量越高，钢材组织易脆化，层状撕裂越敏感。 焊缝中扩散氢含量：焊缝扩散氢含量会促使层状撕裂的扩展，对于起源于焊根或发生于热影响区附近的层裂，扩散氢则起了间接却重要的影响。

b) 防止措施

，增加、控制钢材的Z向性能。

a 在满足设计要求焊透深度的前提下，○宜采用较小的坡口角度和间隙，以减小焊缝截面积和减小母材厚度方向承受的拉应力。

b 宜在角接接头中采用对称坡口或偏向于侧板的坡口，使焊缝收缩产○

生的拉应力与板厚方向成一角度，尤其在特厚板时，侧板坡口面角度应超过板厚中心，可减小层状撕裂倾向。

采用合理的焊接工艺：

a双面坡口时宜采用两侧对称多道次施焊，避免收缩应变集中； ○

b 采用适当小的热输入多层焊接，以减小收缩应变； ○

c 采用低强度匹配的焊接材料，使焊缝金属具有低屈服点、高延性，○

可使应变集中于焊缝，以防止母材发生层裂；

d 采用低氢、超低氢焊条或气体保护焊方法； ○

e采用或提高预热温度施焊，以降低冷却速度，改善接头区组织韧性，○

但采用的预热温度较高时易使收缩应变增大，在防止层状撕裂的措施中只能作为次要的方法；

f 采用焊后消氢热处理加速氢的扩散。 ○

在以上所述三种防止层状撕裂的措施中，降低母材含硫量，减少母材夹杂物及分层缺陷以提高其厚度方向性能应是根本的措施。采用合理的节点和坡口设计以减小焊缝收缩应力也是积极的措施，而焊接工艺上的措施，因受生产施工实际情况的，其作用是有限的。

焊缝要求

a) 一级、二级焊缝内部缺陷的评定要求见表（二十五）所示。

表（二十五） 焊缝等级评定要求

焊缝质量等级 一级 二级 内部缺陷 评定等级 超声波探伤 内部缺陷 射线探伤 检验等级 探伤比例 评定等级 检验等级 探伤比例 II B级 100% II AB级 100% III B级 20% III AB级 20% 备注 不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。 b) 焊缝外观要求

一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷； 一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺

陷；

焊缝金属表面应焊波均匀。

二级焊缝除上述要求外其外观质量与三级焊缝的外观质量尚应满足表（二十六）和（二十七）所示有关规定。

表（二十六） 焊缝外观质量允许偏差

焊缝质量等级 序号 检验项目 二级 三级 ≤0.2+0.2t且≤1mm，每100mm≤0.2+0.04t且≤2mm，每1 未焊满 长度焊缝内未焊满累积长度≤100mm长度焊缝内未焊满累积25mm 长度≤25mm 探伤比例的计数方法，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度≤0.2+0.2t且≤1mm，长度不≤0.2+0.04t且≤2mm，长度不2 根部收缩 限 限 ≤0.05t且≤0.5mm，连续长度3 咬边 ≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤0.1t且≤1mm，长度不限 ≤10%焊缝全长 4 裂纹 不允许 不允许 允许存在长度≤5mm的弧坑裂纹 允许存在个别电弧擦伤 5 电弧擦伤 缺口深度≤0.05t且≤0.5mm，缺口深度≤0.1t且≤1mm，每6 接头不良 每1000mm长度焊缝内不得超1000mm长度焊缝内不得超过1过1处 处 每50mm长度焊缝内允许存在7 表面气孔 不允许 直径<0.4t且≤3mm的气孔2个；孔距应≥6倍孔径 8 表面夹渣

构件涂装防腐方案

技术数据

a)喷砂除锈：Sa2.5级；手工打磨ST3级 b)表面粗糙度Rz40～85μm；

c)施工的环境：温度10～30℃，相对湿度30～80%； 钢材表面处理的操作方法及技术要求

喷砂作业完成后，对钢材表面进行除尘、除油清洁，对照标准照片检

不允许 深≤0.2t，长≤0.5t且≤20mm 查质量是否符合要求，对不足之处进行整改，直至达到质量要求，并做好检验记录。

构件的涂装、修补及质量要求

基面处理:按设计技术文件要求的除锈方式及除锈等级进行除锈，除锈等级为Sa2.5级。

油漆品种:按设计技术文件要求的品种选用,按厂家说明书的技术要求进行调配总制。

涂装方式:采用高压无气喷涂

质量要求:漆膜附着牢固,厚度均匀,色泽一致,无起皱、流坠等缺陷,另外有油与无油界限明显。

涂装前,对经喷摸磨后钢材表面残留的浮灰、石籽等,可用空压风和抹布再次清扫。

同一批构件使用的油漆,必须按规定的相同比例总制,使用之前搅拌均匀,并用纱布过滤,去除杂质,当天配置,当天使用。

严禁在下雨、结露、雾气未消除的条件下进行油漆涂装作业。每次涂装作业前,应将集气包和风管内的积水放净。

喷涂时,保持喷与构件表面距离基本一致,喷在工件上做均衡平稳移动,一遍漆膜厚度保持。

工地焊口及连接螺栓孔各向50mm范围内、高强螺栓摩擦面范围及柱脚插入基础杯口范围内均不得涂装,在分界面采用粘贴胶带等方式进行封盖处理,要求封盖边缘整齐一致,界限分明。

由于构件翻面、吊运造成局部漆膜损伤时,必须按原涂装层数和品种进行补刷。

构件涂装完毕后,在明显位置标清构件编号,粘贴构件出厂合格证。并

标记安装定位线及起吊重心等。

涂装具体要求见《油漆包装工艺守则》 涂装的修补

对于拼装接头、安装接头及油漆涂料损区域，先手工打磨除锈并清洁，然后按上述要求分别喷涂底漆、中间漆。 涂装质量的技术保证措施

涂装质量的控制和质量要求

a)涂装环境：雨雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作；

b)安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装； c)钢构件应无严重的机械损伤及变形；

d)焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物； e)涂层厚度控制的原则

凡是上漆的部件，应自离自由边15毫米左右的幅度起，在单位面积内选取一定数量的测量点进行测量，取其平均值作为该处的漆膜厚度。但焊接接口处的线缝、以及其它不易或不能测量的组装部件，则不必测量其涂层厚度。

由于构件本身的构造、喷涂工作的管理情况、喷涂工作人员的素质等因素，都会使涂层厚薄不均，因此，要100%保证全部涂层都在规定厚度以上，不单只会大大地增加涂料的用量，实际上也不易办到，唯有按干膜厚度测定值的分布状态来判断是否附合标准。对于大面积部位，干膜总厚度

的测试采用国际通用的“85-15Rule”(两个85%原则)。

涂装施工技术措施方案

完善的施工技术措施是施工进度和质量的重要保障, 我单位依据多年从事大型钢结构防腐工程施工的丰富经验,在充分研读招标书的要求和设计结构的具体特点的基础上,制定了即切实可行又经济有效的适合本项目特点的严密的技术措施,可保证全部施工严格按施工方案规定的技术要求完成。

a)防雨措施

本项目工程量大，钢结构施工时间短，工程质量要求高。因此，必须采取必要的防雨措施，可采取搭设活动涂装棚进行相对封闭施工，来创造可满足防腐施工要求的施工环境。

b)成品及半成品保护措施

工作完成区域及施工现场周围的设备和构件应当很好的进行保护，以免油漆和其它材料的污染。夹具、临近表面、标牌、铭牌、橡胶垫片、工具线、仪表盘等等应当在油漆施工和工作完成后被很好的保护。油漆或其他飞溅物应当使用无损其表面的相应工具、设备和清洁剂从玻璃、夹具、设备、板盖等清除。临近施工区域的电气，电动和机械设备应妥善保护，以免油漆损坏。另外，精密设备应当在施工过程中密封保护。

已完成的成品或半成品，在进行下道工序或验收前应采取必要的防护措施以保护涂层的技术状态。

c)涂装检测方法及检测标准

施工过程中应严格按有关国家标准和单位质量保证体系文件进行半成品、产品检验、不合格品的处理，计量检测设备操作维护等工作，从施工

准备、施工过程进行全面检测，及时预防不合格品的产生，具体保证表（二十九）检验项目必须按工艺规定进行。

表（二十九） 涂装检验项目

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项目 打磨除污 除锈等级 表面粗糙度 涂装环境 涂层外观 涂层附着力 干膜厚度 涂层修补 中间漆厚度 防火涂料厚度 自检 现场检查 书面记录 抽检 书面记录 现场检查 现场检查 书面记录 现场检查 书面记录 书面记录 监理验收 监理确认 监理确认 监理确认 监理确认 检测依据：

国家标准：《色漆和清漆漆膜的划格试验》

质量标准：外观：表面平整、无气泡、起皮、流挂、漏涂等缺陷。 附着力：有机涂层与金属涂层结合牢固。

外观检查：肉眼检查，所有工件100％进行，并认真记录，监理抽查；油漆外观必须达到涂层、漆膜表面均匀、无起泡、流挂、龟裂和掺杂杂物等现象。

附着力检查：现场测试用划格法，划格法规定，在漆膜上用单面刀片划间隔为1mm的方格36个，然后用软毛刷沿格阵两对角线方向，轻轻地往复各刷5次，按标准的要求评判合格与否。

2）构件运输

结构件运输的准备工作 ①制定运输方案

包括拟定运输方法，选择起重机械(装卸构件用)和运输车辆。根据运输构件的重量、外形和数量、装卸车现场和运输道路情况综合考虑。

②清查构件

清查构件的型号、质量和数量，有无加盖合格印、构件编号和出厂合格证书等。

③察看运输路线

此项工作应组织有司机参加的有关人员进行，主要察看道路情况，沿途上空有无障碍物，公路桥的允许负荷量，通过的涵洞净空尺寸等。如不能满足车辆顺利通行，应及时采取措施。

构件运输基本要求

①运输道路必须平整坚实，并有足够的路面宽度和转弯半径。

②构件在运输时要用链式起重机固定牢靠，以防止运输中途倾倒或在道路转弯时车速过快被甩出。

③根据路面情况掌握行车速度。道路拐弯必须降低车速。

④根据工期、运距、构件重量、尺寸和类型及工地具体情况,选择合适的运输车辆和装卸机械。

⑤根据吊装顺序，先吊先运，保证配套供应。

⑥对于不容易调头和又重又长的构件，应根据其安装方向确定装车方向，以利于卸车就位。

⑦构件进场应按结构件吊装平面布置图所示位置堆放，以免二次倒运。 运输方法

柱、屋架、吊车梁使用拖车运输。C、D列柱分两节运输，屋架分两节运输，B、1/B列柱及吊车梁采取整根运输。

支撑、檩条等构件选用20t挂车运输。

拖车运长柱时，柱的最低点至地面距离不小于1m，柱的前端至驾驶室距离不小于0.5m。

为防止构件变形，拖车上可摆放钢架或使用炮托。柱在运输车上的支垫方法，一般用两点支承。如柱较长采用三点支承，支承点用道木垫牢，构件用链式起重机和钢丝绳捆绑牢固。

装卸构件时，构件与钢绳接触部位，要用圆钢管切成一半或木方垫牢，以免钢绳受损。

3）钢结构件堆放场地

钢结构在钢结构加工厂制作、组装检验合格后，运至工地进行安装。

为适应钢结构进场堆放、检验、油漆、组装和配套供应，钢结构运抵堆放场经过检验后分类、配套按堆垛堆放。堆垛高度不大于2m，以保证安全。堆垛之间需留出必要的通道，宽度为2m。

柱子应放在木垫板上，分层堆放，亦用木垫板间隔，木垫板的位置和间距以保证不产生过大的变形为原则。屋面梁、吊车梁须立放（不得叠放），底部设木垫板。

钢结构堆放场需临近施工通道，需配备必要的装卸机械。如需在堆放场内进行扩大组装，必须设拼装台。

4）钢结构安装测量 钢结构测量重点 本工程钢结构安装测量的主要内容是钢结构安装测量控制网(平面、高程)的布设、钢柱安装平面及标高控制线的放样、钢柱垂直度测量及监测、吊车梁轴线测量等。

钢结构安装测量工艺流程

钢结构安装测量工艺流程见下图所示。 平面和高程控制网的布设 不合格 钢柱安装定位线放样 钢构件检查 合格 返 修 不合格 钢柱安装定位线复核 钢骨柱吊装 吊车梁吊装 合格 钢柱标高调校 钢柱垂直度调校 钢柱垂直度监控 记 录 焊后复测 浇筑混凝土

吊车梁安装调校、监测 钢结构安装竣工测量 钢结构安装测量工艺流程

钢结构测量控制网的布设

安装的平面控制网直接引用钢筋混凝土结构施工控制网，使用前必须对控制网进行复核。在基础施工完成后，依据基础的平面控制网，再布设钢结构安装平面控制网。

平面控制点的传递拟采用内控法，投点仪器选用测距仪。

本工程钢结构安装的高程控制依据高程总控制网，并定期进行检测。 钢柱安装测量 钢柱安装轴线放样

依据基坑边布设的轴线控制网，运用全站仪，采用正倒镜投点法和直角坐标法，放样出地下部分钢骨柱安装轴线。

钢柱安装轴线放样，是依据平面控制网，运用全站仪配合标准钢卷尺排尺放样。

钢柱安装标高控制线放样

先采用钢卷尺在柱身一侧放线给出+1.5m标高线，作为钢柱安装标高控制线。

钢柱垂直度测量及监测

5）施工顺序

三跨厂房分为三个作业区平行施工。

安装顺序：柱系统→二次灌浆、钢管砼顶升→吊车梁系统→屋面系统→墙皮系统。

6）柱、屋架拼接

柱拼接：C、D列钢柱在现场拼接采用空中拼接。

上柱对接：下、中柱找正固定完毕后进行上柱安装。上、下柱接口四周（下1.2m处）设操作平台，操作平台用角钢（∟63³6）搭设，四周设安全栏杆。上柱采用垂直吊装与下柱进行对接。对接后安装腹板连接板，找正后按设计要求进行焊接，其方法见焊接工序。焊接完毕吊车松钩，并设缆风绳进行稳定。

屋架拼装采用立拼法，用型钢、道木搭设拼装胎架。 7）机具选用

厂房结构安装选用1台150t、1台70t、1台50t履带吊为主要安装机械，选用3台25t汽车吊和3台2t卷扬机配合安装。

150t履带吊安装C、D列柱、C-D跨吊车梁及屋面。 70t履带吊安装1/B列柱、1/B-C跨吊车梁及屋面。 50t履带吊安装B列柱、B-1/B跨吊车梁及屋面。 吊装绳索选用

钢丝绳的允许拉力计算： 【F】＝αF／K 【F】—— 钢丝绳的允许拉力（KN） F —— 钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN）

α —— 钢丝绳破断拉力换算系数（6³37钢丝绳为0.82） K —— 钢丝绳的安全系数（作捆绑吊索为8～10） 用 途 安全系数 作缆风 3.5 用于手动起重设备 4.5 用于机动起重设备 5～6

基础验收

安装前复核基础的轴线与标高，并有复测报告和相关技术质量人员的认可和签字，方可进行安装。复测后必须办理好上、下道工序交接，如复测结果与上道工序交接资料相差较大时，提请项目部解决。

杯口基础:在杯口上表面用墨线弹出十字中心线，在杯口内表面适当位置打出标高点。

基础和支撑面质量验收标准 主控项目：

建筑物的定位轴线、基础轴线和标高应符合设计要求。 检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。

钢丝绳的安全系数 用 途 安全系数 作吊索、无弯曲时 6～7 作捆绑吊索 8～10 用于载人的升降14 机 检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测。 基础杯口尺寸的允许偏差应符合下表规定。 杯口尺寸的允许偏差（mm）

允许偏差 0.0 底面标高 -5.0 杯口深度H ±5.0 杯口垂直度 H/1000，且不应大于10.0 位置 10.0 检查数量：按基础数抽查10%，且不应少于4处。 检验方法：观察及尺量检查。 钢柱安装

柱子吊装前，焊好爬梯，搭好操作平台，并做好构件清洁工作，构件上的污物和泥土、杯口内的杂物要清理干净后再起吊。

框架柱的定位轴线的控制，采用在建筑物外部或内部设辅助线的方法，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线引上去，不得从下层柱的轴线引。

吊耳严格按设计的大小部位安装，焊肉达到设计要求，并经技术人员检查合格后再吊装。

柱子到现场后，全面复核柱子及梁卡头的设计尺寸，在柱子的长、宽两侧由柱脚至柱顶打出中心线及柱高点，尤其是牛腿及平台梁至地面±0.00m的相对标高，必须做好标志，安装时，尽量消除制作误差。如果偏差过大，提交项目部解决。

柱子吊装就位后，先调整位移，后调整垂直度。当柱子插入杯口后，利用经纬仪、楔铁校正，柱子上端设好拖拉绳(可拴两面)，确认牢固后，吊车方能卸钩。确认中心、标高、垂直度无误后要及时浇灌二次砼，如果校正时间超过12小时，没有进行砼浇灌，必须重新复查校正后，才能浇灌柱脚砼。

钢柱连接接口的焊接

项目 人员的控制：

连接接口的焊接必须由专业电焊工持证上岗。作业前，由技术负责人对全体人员进行技术、质量交底，认真学习规范标准，使全体参与施工作业人员掌握焊接顺序、施工规程。同时，对所有施工人员加强质量意识教育，提高施工人员的责任心，遵循公司的相关规定，做到奖优罚劣。

使用的机械设备

机具设备表 序号 1 2 名 称 电焊机 磨光机 规 格 交流电焊机 单 位 数 量 台 台 6 6 材料管理控制

焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条在使用前，应按产品说明书及焊接工艺文件的规定进行存放。

焊条的保管：焊条的管理首先重视焊条的吸潮问题，焊条吸潮后不仅影响焊接质量，甚至造成焊接材料变质，焊条在使用前按设计及规范要求进行烘焙，焊条在使用前应在300—350度烤箱内为烘炽1小时，然后在100℃温度下恒温保存，焊接时从烘干箱内取出，放在保温桶内带到焊接部位，要在4小时内用完，超过4小时重新烘焙。

施工方法的控制

焊接作业前的检查

检验技术文件是否齐全。焊接材料和钢材原材料的质量检验，构件装配和焊接件边缘质量检验、焊接设备是否完善。施焊前应对坡口组装质量进行检查，同时对坡口进行清理，去除坡口处的油污、铁锈等。焊前检验。

焊接过程中的检验：主要是对焊接设备运行情况、焊接规范和焊接工艺的执行情况，以及多层焊接过程中夹渣、未焊透等缺陷的自检等，目的是防止焊接过程中缺陷的形成。

对接焊打底层焊条为φ4mm，中间层为φ5mm，盖面层φ5mm，采用多层、多道焊接，不允许摆宽道焊接，多层焊的层间温度与予热温度相同即可。接头的焊缝一般先焊梁的下翼缘板，再焊上翼缘板，定位焊采用与正常焊接相同牌号的焊条进行，定位焊缝按焊脚尺寸的7倍计算焊缝长度，长度为70mm，每隔300mm作一个定位焊。

焊接后的检验：全部焊接工作结束，焊缝清理干净后进行成品检验。

外观检查：焊缝的外观用肉眼或低倍放大镜进行检查表面气孔、夹渣、裂纹、弧坑、焊瘤等，并用测量工具检查焊缝尺寸是否符合要求。 无损探伤：采用超声波检测仪进行探伤检查，探伤打磨区域应在检测焊缝的边缘至少各100mm以上。根据规范要求，二级焊缝需进行20%的抽查，对检测未合格的焊缝，采用碳弧气刨进行清根后补焊，并重新进行探伤检测。

环境因素的控制：

焊材应有出厂合格证及复试报告。焊材在储存过程中要注意防潮，仓库保存是不得将焊材直接接触地面，需采用固定支架存放，支架离地面需保证300mm的距离，距离墙面要保证300mm的距离，不同型号的焊材禁止混放。

焊接作业前，对焊接设备进行校准，检查焊接地线与焊件接触是否良好。

合理选择焊接工艺参数，避免因返工而造成弧光、烟尘、焊接噪音的过量排放及电能的消耗。雨天禁止露天焊接作业，焊接防雨棚要严密统一。

废弃的焊条必须装入专门的容器中，不得与其他垃圾混放，收集到一定数量时，交由相应有专门资质的处理厂进行处理。

焊接场地每100m2应配备10L二氧化碳灭火器一台，焊接引起的火灾不得用水，防止由于焊把线带电而引起人员伤亡。

焊接作业的质量控制

对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差（mm） 序号 项目 图例 允许偏差（mm） 一、二级 B＜20；0～1 焊接焊缝余高C BC三级 3.0 B≥2；0～4.0 B＜20；0～4 B≥2；0～5 2

对接焊缝错边 dd＜0.15t 且≤2.0 d＜0.15t 且≤3.0 二级、三级焊缝外观质量标准（mm）

项 目 缺陷类型 未焊满（指不是设计要求） 根部收缩 允 许 偏 差（mm） 二 级 ≤0.2+0.02t且≤1 三 级 ≤0.2+0.04t且≤2 每100mm焊缝内缺陷总长≤25 ≤0.2+0.02t且≤1 ≤0.2+0.04t且≤2 长度不限 ≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤100且焊≤0.1t且≤1.0，长缝两侧咬边总长≤度不限。 10%焊缝全长。 允许存在袼褙长度≤—— 5.0的弧坑裂纹 允许存在个别电弧擦—— 伤 接口深度0.05t，且缺口深度0.1t且≤1 ≤0.5 没1000焊缝不应超过1处。 表面夹渣 —— 深≤0.2t长≤0.5t且≤20 每50焊缝长度内允许直径≤0.4t，且3的气孔2个，孔距≥6倍孔距。 咬边 弧坑裂纹 电弧擦伤 接头不良 表面气孔 —— 10) 吊车梁安装

吊车梁采用单机两点整体吊装。

C-D跨吊车梁安装顺序：13.0m吊车梁安装→22m吊车梁安装。 吊车梁安装的一般要求：

在钢管柱砼顶升完毕之后，可进行吊车梁安装，吊车梁安装前，先用水准仪测量出吊车梁搁置牛腿面的实际测标高值，定出全部钢柱搁置吊车梁牛腿面的统一高值，以统一标高值为基准，得出各搁置吊车梁牛腿与设计标高的差距，根据各个标高差值和吊车梁的实际高差加工不同厚度钢垫板（一般应精加工制作）吊车梁中心线测量，可用经纬仪在柱子侧面放一根与吊车梁轴线平行的校正基线，作为校正吊车梁轴线的依据对照吊车梁的中心线，对吊车梁的垂直度，位移、标高进行校正，吊车梁跨距的检验，用盘尺测量，为防止下垂必须用弹簧称拉测（拉力一般为100N～200N）。

安装顺序应从柱间支撑的跨间开始，吊装后的吊车梁应进行临时固定。 吊车梁轨面标高的校正可通过调整吊车梁与柱牛腿支承面间的垫板厚

度，调整后垫板应焊接牢固。

吊车梁下翼缘与柱牛腿连接应符合：吊车梁是靠制动桁架传给柱子制动力的简支梁（梁的两端留有空隙，下翼缘的一端为长螺栓连接孔）连接螺栓不应该拧紧，所留空隙应符合设计要求，并应将螺母与螺栓焊接牢固。纵向制动由吊车梁和辅助桁架共同传给柱的吊车梁，连接螺栓应拧紧后将螺母焊牢。

辅助桁架的安装采用拼装后整体吊装。

当制动板与吊车梁为高强螺栓连接，与辅助桁架为焊接时按以下顺序安装：

安装制动板与吊车梁应用冲钉和临时安装螺栓，制动板与辅助桁架用点焊临时固定。

经检查各部尺寸，并确认符合有关规程后，焊接制动板之间的拼接缝。 安装并拧紧制动板与吊车梁连接的高强螺栓。

焊接制动板与辅助桁架的连接焊缝，安装吊车梁时，中部宜弯向辅助桁架，并应采取防止产生变形的焊接工艺施焊。 吊车梁的校正

钢吊车梁的校正包括标高调整、纵横轴线和垂直度的调整。吊车梁的校正必须在结构形成刚度单元以后才能进行。

标高校正时，用水准仪测每根吊车梁两端标高，调整垫板厚度使各点标高符合设计要求。垫板厚度尚应满足设计要求。

梁平面位置和垂直度校正应同时进行。平面位置校正采用通线校正法和仪器校正法。通线校正法：用经纬仪在吊车梁两端定出中心点，用16－18号钢丝在两端中心点间拉紧，在钢丝两端垫20mm高，提弹钢丝线几次，应使钢丝线落在同一线上为好。松开安装螺栓，拨移吊车梁，使之和通线重合。仪器校正法：如图所示，调整吊车梁中心线至仪器观测梁点的读数均为c即可。

当吊车梁纵横轴线误差符合要求后，复车梁跨度。同一跨吊车梁校正后，应用计数器和钢尺检查吊车梁的跨距，其偏不得大于±10mm。

吊车梁的标高和垂直度的校正可通过对钢垫板的调整来实现。

13) 高强螺栓的安装 高强螺栓的储运和保管

查吊拉力差值

高强螺栓加强储运和保管的目的，主要防止螺栓、螺母、垫卷组成的连接付的扭矩系数发生变化，影响高强螺栓所要求的紧固力矩的规定相矩值，在运输、现场保管等过程要保证出厂状态，直到安装前才能开箱检查使用。高强螺栓要按包装箱注明的规格、批号、编号、供货时期进行分类保管，存放在仓库中，堆积不要高于3层以上，室内防潮，长期保持干燥，防止生锈，其底层应距地面高度≥300mm以上，工地安装时，应按当天需要的数量发放，剩余的要妥善保管，不得乱扔、乱放，损伤螺纹。

高强螺栓施工节点处理

此次施工节点处联结板钻孔为结构厂配钻，在柱子安装找正完毕后，把主、次梁安装就位，联结板一侧与柱子用临时螺栓固定，通过主、次梁的螺孔用冲子在联结板上留下标志，运回结构厂配钻，配钻后进行高强螺栓联结。为了接合部板间摩擦面贴紧，结合良好，先用临时普通螺栓和手动板手紧固，达到贴紧为止，在每个节点上穿入的临时螺栓数量一般不得少于高强螺栓总数的1／3，不允许用高强螺栓兼用临时螺栓，以防止损伤螺纹，引起扭矩系数的变化。安装临时螺栓除了起临时连接作用外还应有足够的承受构件自重和抵抗校正时来自外力的作用。以保证高强螺栓安装质量不被连接件影响位移、不平度、垂直度、孔眼的同心度。

高强螺栓安装

高强螺栓安装在节点全部处理好后进行，高强螺栓穿入方向要一致，扭剪型高强螺栓的螺母带台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧，并应朝向螺栓尾部。严禁强行穿入螺栓，如不能穿入时，螺孔应用绞刀进行修整，用绞刀修整前应对其四周的螺栓全部拧紧，使板叠密贴后再进行，修整时

应防止铁屑落入板叠缝中，绞孔完成后用砂轮除去螺栓孔周围的毛刺，同时扫清铁屑。往构件连接的高强螺栓，要按设计规定选用同一批量的高强螺栓，一种批量的螺栓、螺母和垫圈不能同其它批量的螺栓混同使用。

高强螺栓紧固

高强螺栓紧固时应分初拧、终拧。初拧轴力一般宜达到标准轴力的60%—80%，初拧轴力值最低不应小于标准轴力值的30%，终拧紧固使用专用电动板手紧固，打至尾部的梅花上卡头剪断，即认为紧固终拧完毕，其紧固顺序如下:

在螺栓尾部卡头上插入板手套筒，一面拴动机体，一面嵌入在螺栓上嵌入外套筒，嵌入完成后，轻轻的推动板面使与钢材成垂直。

在螺栓嵌入后，按动开关，内、外套筒两个方面同时施转，切口切断。 切口切断后，关闭开关，将板手提出，紧固完毕。每组高强螺栓拧紧顺序从节点中心向边缘依次施拧，使所有的螺栓都能有效作用。

工字型构件的紧固顺序:先上翼缘，次下翼缘后腹板。两个连接构件的紧固顺序:先主要构件后次要构件。

15）钢结构涂装工程

钢结构涂装条件

钢结构安装完毕，经检查合格。

涂料的品种及质量要求符合设计和规范要求。 钢结构涂装方法

将钢结构表面的焊缝药皮、焊接飞溅物铲除干净。 将结构件表面的铁锈、油污及浮尘等清除干净。 调配涂料，满足涂装要求。

涂刷应由上至下，由内到外分层进行，每一涂层干固后，才能进行下一遍涂刷。

涂刷过程中应根据涂料的工艺要求进行操作。根据涂层干漆膜厚度要求，确定涂刷遍数。

涂层外观应均匀、平整，不发生剥落及流坠，不应有裂纹、针孔、漏涂和皱皮。

不合格的涂层应铲除干净后重新涂刷。

涂刷作业环境温度不得低于5℃，结构件表面不得有结露现象，涂装4小时之内不得淋雨。

涂装质量验收标准 主控项目：

涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时 , 钢材表面除锈等级应符合下表规定。

涂料品种 油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 高氯化聚乙稀、氯化橡胶、氯磺化聚乙稀、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆 除锈等级 St2 Sa2 1Sa2 2检查数量 : 按构件数抽查 10%, 且同类构件不应少于 3 件。 检验方法 : 用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB23规定的图片对照观察检查。

涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时 , 涂层干漆膜总厚度 : 室外应为 150 μm, 室内应为 125 μm, 其允许偏差为 -25μm。 每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为 -5μm。 检查数量 : 按构件数抽查 10%, 且同类构件不应少于 3 件。

检验方法 : 用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测 5 处 , 每处的数值为 3 个相距 50mm 测点涂层干漆膜厚度的平均值。 一般项目

构件表面不应误涂、漏涂 , 涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、元明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。 检查数量 : 全数检查。 检验方法 : 观察检查。

当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时 , 应进行涂层附着力测试 , 在检测处范围内 , 当涂层完整程度达到 70% 以上时 , 涂层附着力达到合格质量标准的要求。

检查数量 : 按构件数抽查 1%, 且不应少于 3 件 , 每件测 3 处。 检验方法 : 按照现行国家标准《漆膜附着力测定法》 GB1720或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》 GB9286 执行。

涂装完成后 , 构件的标志、标记和编号应清晰完整。 检查数量 : 全数检查。 检验方法 : 观察检查。 施工准备

排板设计

压型板在加工前应进行排板图设计，以便定尺加工和按图施工。排板图设计的内容有：板的材质、颜色、长度、各型号数量、节点构造、泛水和包角等。排板图应力求准确详细。

压型板运输和堆放

运输和装卸应成摞用尼龙绳或麻绳捆扎牢固，防止变形和损坏；堆放应用垫木垫平，压型板离地不小于200mm，垫木间距不大于2m，捆与捆之间不得直接重叠堆放。压型板不得被其它物体撞击，严禁在压型板上行走

或堆放其它物品。

零配件在库房存放，保证不使材料受潮、受腐蚀，对于成品的堆放位置应根据施工方便的原则，就近堆放，并标识成品的型号及使用部位，有利于施工的顺利进行。

压型板进场检验 压型板制作成型进场后，应对压型板的型号、表面质量、尺寸等进行检查，符合设计及规范后，方可进行安装。

镀层应表面光洁平整，不得有裂纹、剥落和擦痕等缺陷。压型板的板宽、板长、横向剪切等均应符合国家现行有关标准的规定。

脊瓦、包角、泛水屋面变形缝盖板等异形板的外观不应有机械刮痕、涂层脱落等缺陷几何尺寸必须符合图集及设计要求。屋脊堵头板、挡水板、檐口堵头板、墙面内外堵头、自攻螺丝等零配件出厂应有质保书，并符合设计要求及国家和现行标准。 施工技术要求

围护结构安装前必须对钢结构屋面和墙皮的檩条进行验收检查，并办理工序交接手续。

原材料必须具有质保书，其材质、厚度、色彩以及泛水、包头、附件防水密封材料的性能，必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。

对成型的压型板不得用电焊、气焊进行切割。

电焊作业的零线不得与压型板直接接触，以免烧坏压型板。 泛水板的长度不宜大于2m，与压型钢板的搭接宽度不小于200mm。 屋面操作必须铺设跳板，屋面上不得大量集中堆物，以防变形损坏。严防材料、工具等碰伤屋面板。

电动咬边机咬口时，使咬轮紧靠，必要时调整咬合轮松紧程度及行走轮高度。

堵头板、挡水板、屋面变形缝盖板是可能引起渗漏的地方，应特别注

意。

屋面泛水板顺水流方向或主导风向铺搭。 对污染不洁的彩钢板必须处理干净再行安装。

墙板尽量避免搭接，若搭接时必须保证搭接长度，密封处必须严密。 施工顺序

厂房围护结构施工先屋面、后墙面。屋面彩板安装与主体结构安装顺序一致，在钢结构屋面系统吊装过程中同步穿插进行。墙面围护结构安装在厂房钢结构墙皮系统安装完毕后，采用自制吊框，顺序推进。 施工方法

彩板安装 板安装顺序

板排版设计→底板安装→Z型支架安装固定→铺玻璃丝棉→外板吊装上架、轧制→外板安装→附件安装→清扫杂物→自检→交工验收。

彩板安装方法

a）先安装下层板，固定Z型支架，将Z型支架固定，并确保下层板垂直。再铺玻璃丝棉，将玻璃丝棉固定在一侧边墙，并卷出隔热层横越檩条，铝箔伸隔并平时应时要铺设连接左右

面向建筑物内侧，拉热层，使其表面蹦紧滑，玻璃丝棉有破损及时修补，无法修补及时更换。玻璃丝棉时要两头拉紧，上下紧密，用钉书机订紧，之间的玻璃丝棉也要

紧密并用订书机订好，保证整体效果美观。

b）外板的轧制

为了防止工厂轧制板在装卸及运输过程中因人为因素而造成板的弯曲、褶皱等损伤现象，我司采用将成型机台放至屋面上，进行现场加工成型、现场安装的施工方式。

本工程外板加工线的主体设备为图示压型板成型机，压型机的压型工艺技术设计为35组。为适应大轧制力、高生产量，加大轧辊轴径至Ф90，轧辊选用40Cr，表面镀硬铬，超常采用大功率（2³15KW）。压制顺序为从板向两侧压制凹槽劲肋及弯边，先平轧后压大折弯。

c）YX-100-450-900型金属外板铺设时，首先通过隐藏的固定支架与屋面檩条固定，然后铺设第一块屋面板，完毕后将第二块屋面板与第一面板的邻边互相咬边连接，如图所示。接着按相同的方法将第三块与第二块面板的邻边卡口连接，以下循环操作。

外板铺设时，根据排版图和当地气象条件，按与雨季相反的风向铺设，先散开铺设一跨板，然后逐张向前铺设。每一个柱距铺设完以后，应检查其与端墙上沿的平行度。

d）采光板按照屋面排版图排定，采光板的外形与屋面上层板外形一致，它们之间的搭接防水胶安放要注意，另外，安装采光板时屋面玻璃丝棉剪裁后上下左右边沿要修饰平整，玻璃丝棉不外露、不下垂。采光板与屋面板搭接节点见下图所示。

e）系统收边的安装

各种收边依据现场实际情况下料，注意颜色搭配、防水及修饰效果，根据安装手册安装。收边对接时采用插接型式，而且保证其水平度在0.6cm以内。

墙面彩板安装

墙板安装顺序

墙面板排版设计→墙板就位→打眼→板底泛水引水平线→底泛水安装→墙板内板安装→玻璃棉安装→门窗位置加工切割→安装门窗框泛水→外墙板安装。

墙板安装 a）墙板就位

打开包装，将墙板搬运到安装位置，按顺序从上到下叠放好。在叠放好的墙板上按柃条的分布距离依次打孔，尺寸与墙面上柃条位置一致。设专人检查打孔距离，以保证螺钉间距均匀且呈直线分布。为了使墙面美观大方，墙面板底部保持水平，用水平仪进行测量后，弹出底线，方能安装。安装底泛水时要注意平直无压痕。

b）墙板安装

墙板安装与墙皮系统安装顺序保持一致，安装外板时螺钉打在公肋上，下一块板的母肋与前一块板的公肋啮合，螺钉隐藏。每安装5块板，都必须用线坠和经伟仪进行一次测量，以防墙板出现倾斜及下口发生变形。

c）玻璃丝棉铺设

玻璃丝棉铺设要求平贴、不起皱、不破裂，接缝严密，避免上下两层错缝铺设，防止形成冷桥，因此接缝处采用搭接方式。

玻璃丝棉施工的关健是防水，为防止玻璃丝棉长时间暴露，施工时必须严密组织、集中施工，尽量减少玻璃丝棉暴露时间，同时准备防雨苫布，每天施工完后及时将未覆盖的玻璃丝棉临时覆盖，以防夜间被雨淋湿。

墙面板施工节点

按照设计图相关节点施工。 雨水沟合理排水防止倒灌措施 a）焊缝检查

每道天沟安装完成后，除应对焊缝外观进行认真检查外，还应在雨天检查焊缝是否有肉眼无法发现的气孔，如发现有气孔渗水，则应用磨光机打磨该处，并重新焊接。

b）开落水孔

安装好一段天沟后，先要在设计的落水孔位置中部钻几个孔，避免天沟存水，对施工造成影响。天沟对应部位的彩板安装好后，必须及时开落

水孔、安装落水管。

质量控制措施

本工程的围护结构系统施工必须坚持“百年大计，质量第一”的方针，精心组织，精心施工，严格执行有关的规范和规程，以确保施工质量，在组织管理上，建立完善的施工质量管理机构，明确各级人员的质量管理职责。为保证围护结构施工质量必须采取以下措施：

a) 施工前对施工人员进行质量目标交底、施工技术交底和强化技术培训，提高管理和操作人员的技术水平和质量管理意识，作到心中有标准，施工有准则，把质量问题消灭在萌芽状态，使工程质量有可靠保证。

b)严格按照设计提供的图纸和安装要求进行施工安装。

在施工中不得随意修改、变更设计图纸，如需变更须经各方同意方可实行。

c)在开始安装作业前，应对安装人员进行安全技术教育和安全技术交底及培训，配备好安全帽、防滑鞋、安全带等安全防护用品。

d)安装之前应对吊装起重设备及各种工具、吊索进行全面细致的安全检查，构件吊装前进行试吊，满足要求后方可正式吊装。

e)操作各种机械及电动工具人员要经专门培训、持证上岗。

f)在施工过程中，要做好现场清理，清除现场一切障碍物，以利于吊装的顺利进行。

g)在安装过程中，应接受现场监理人员的技术指导和质量监督。 h)每个检查项目必须有检核人、复核人签字，并有检核时间。 2、工程实施的重点、难点分析和解决方案

工程重点：高强螺栓的安装 ①人员的控制：

高强螺栓安装必须配备专业班组进行作业。作业前，由技术负责人对全体人员进行技术、质量交底，认真学习规范标准，使全体参与施工作业人员掌握施工顺序、施工规程。同时，对所有施工人员加强质量意识教育，提高施工人员的责任心，遵循公司的相关规定，做到奖优罚劣。

②使用的机械设备 机具设备表 表一 序号 1 2 3 4 名 称 带把扳手或风扳机 TC电动扳手 链式起重机 磨光机 规 格 TC6922、6924 3～5t 单 位 数 量 台 台 台 台 6 6 6～8 3 高强螺栓安装所使用的设备要每天由专人进行检查，在施工作业过程中禁止野蛮操作，所有设备的日常维护由施工人员负责。对检查出有问题的设备不得使用，及时进行修复。

③材料管理控制

高强螺栓的储运和保管：高强螺栓加强储运和保管的目的，主要防止螺栓、螺母、垫卷组成的连接付的扭矩系数发生变化，影响高强螺栓所要求的紧固力矩的规定相矩值，在运输、现场保管等过程要保证出厂状态，直到安装前才能开箱检查使用。高强螺栓要按包装箱注明的规格、批号、编号、供货时期进行分类保管，存放在仓库中，堆积不要高于3层以上，室内防潮，长期保持干燥，防止生锈，其底层应距地面高度≥300mm以上。

高强螺栓到现场后应及时进行复试检测，同时进行抗滑移的试验。检测未合格的高强螺栓禁止使用。

工地安装时，应按当天需要的数量发放，剩余的要妥善保管，不得乱扔、乱放，损伤螺纹。螺栓应在使用时方可打开包装箱，螺栓的发放、收回应做记录。不得使用由于保管不善造成螺栓生锈及沾染油污脏物的螺栓。

④高强螺栓施工方法的控制

此次施工节点处连接板钻孔为制作厂一侧配钻，另一侧现场安装作业时使用台钻进行开孔。为了接合部板间摩擦面贴紧，结合良好，先用临时

普通螺栓和手动板手紧固，达到贴紧为止，在每个节点上穿入的临时螺栓数量一般不得少于高强螺栓总数的1／3，不允许用高强螺栓兼用临时螺栓，以防止损伤螺纹，引起扭矩系数的变化。安装临时螺栓除了起临时连接作用外还应有足够的承受构件自重和抵抗校正时来自外力的作用。以保证高强螺栓安装质量不被连接件影响位移、不平度、垂直度、孔眼的同心度。

高强螺栓安装在节点全部处理好后进行，高强螺栓穿入方向要一致。严禁强行穿入螺栓，如不能穿入时，螺孔应用绞刀进行修整，用绞刀修整前应对其四周的螺栓全部拧紧，使板叠密贴后再进行，修整时应防止铁屑落入板叠缝中，绞孔完成后用砂轮除去螺栓孔周围的毛刺，同时扫清铁屑。往构件连接的高强螺栓，要按设计规定选用同一批量的高强螺栓，一种批量的螺栓、螺母和垫圈不能同其它批量的螺栓混同使用。

高强螺栓紧固：高强螺栓紧固时应分初拧、终拧。初拧轴力一般宜达到标准轴力的60%—80%，初拧轴力值最低不应小于标准轴力值的30%（见附表：高强螺栓施工扭矩值计算表），终拧紧固使用6922型式6924型专用电动板手紧固，打至尾部的梅花上卡头剪断，即认为紧固终拧完毕，其紧固顺序如下:

在螺栓尾部卡头上插入板手套筒，一面拴动机体，一面嵌入在螺栓上嵌入外套筒，嵌入完成后，轻轻的推动板面使与钢材成垂直。

在螺栓嵌入后，按动开关，内、外套筒两个方面同时施转，切口切断。 切口切断后，关闭开关，将板手提出，紧固完毕。每组高强螺栓拧紧顺序从节点中心向边缘依次施拧，使所有的螺栓都能有效作用。

工字型构件的紧固顺序:先上翼缘，次下翼缘后腹板。 两个连接构件的紧固顺序:先主要构件后次要构件。 高强度大六角螺栓扭矩系数试验应符合：

同一批高强螺栓连接副中，随机抽样8个；逐个在轴力计上使用扭矩扳手紧固螺栓，当轴力计显示出的螺栓予拉力在下表范围内，记录扭矩M和螺栓予拉力P。

高强度大六角螺栓扭矩系数试验轴力范围 表二 螺栓公称 12 16 20 （22） 24 （27） 30 直径（mm） 最大值 （KN）（t） 最小值 （KN）（t） 59 6.0 49 （5.0） 113 117 216 250 324 397 （11.5（18.0（22.0（25.5（33.0（40.5） 93 （9.5） ） 142 ） 177 ） 206 ） 265 ） 329 （14.5（18.0（21.0（27.0（33.9） ） ） ） ） 计算公式为：K=T/（P³d） 式中：T—施拧（即终拧）扭矩（N²M）；

d—螺栓的 螺纹规格（mm）； P—螺栓预应力（KN）。

同批的螺栓连接副的扭矩系数平均值应在0.11—0.15范围内，标准偏差（σ）不应大于0.01。

⑤环境因素的控制：

为保证施工作业面，施工脚手架要用二块跳板，搭跳选用角钢，必须在75mm以上，外伸长度不准超过800mm，否则应焊斜支撑。施工人员上、下所用爬梯必须由专人负责确认。

每天早晨作业时，对接点处的露水需擦拭干净后方可进行安装作业。

不得在雨、雪天气安装高强螺栓。 ⑥高强螺栓安装的质量控制 工程质量控制标准执行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001的有关规定。 高强螺栓和制孔的允许偏差

表三

名 称 公称直径 螺栓 允许偏差 直径 螺栓孔 允许偏差 圆度（最大直径与最小直径差） 不得大于0.03t，且不大于2.0 垂直度 多层板叠组合不得大于3.0 高强螺栓连接的板叠接触面应平整，板边无毛刺，以保证摩擦面密贴接触，对于接头处的翘曲、变形等必须进行校正。由连接板厚度差产生的接触面间隙小于1.0mm的间隙可不处理；1.0—3.0mm的间隙，应将高出的

1.00 1.50 +0.43 13.5 17.5 22 +0.52 24 +10 26 +0.84 30 33 12 公称直径及允许偏差（mm） 16 20 22 24 27 30 一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。抗滑移试件规格 表四

螺栓规格 δ 16 20 22 24 芯板 侧板 板宽 边距 孔距 δ1 16 20 22 25 δ2 8 10 12 14 b 75 100 105 110 A1 40 50 55 60 a 60 70 80 90 高强度扭剪型螺栓预拉力标准 表五 公称直径（mm） 每批紧固轴力的平均值（kN） （t） 公称 最大 最小 16 20 （22） 24 109169.5211245（25） （11.1） （17.4） （21.5） 119.5231269.5186（19） （12.2） （23.6） （27.5） 99（10.1） 154191222.5（15.7） （19.5） （22.5） 紧固轴力变异系数（λ） ≤10% 螺纹螺距 表六

螺栓公称直径（mm） 螺距（mm）

12 16 20 （22） 24 （27） 30 2.5 3 3 3.5 1.75 2 2.5 第六章 主要施工机械设备投入计划

6.1机械设备进场计划

本工程总工期为150日历天，人员设备进场分为4个周期，具体安排如下：

1、第1周期为接到业主开工通知后的第1个工作日—第10个工作日，本周期是组织我公司下属拆除施工队进场，同时搭设临时设施，按通水、电源、安装施工用水管道和架设施工用电线路、设计图纸交底，同时调入设备，组织拆除沿线结构物。

2、第2周期为第11个工作日到25个工作日垃圾清理及加固结构施工。 3、第3周期为第26个工作日至120个工作日，结构封顶。 4、第4周期为第121个工作日至150个工作日，各个专项施工；验收移交。

6.2主要机械设备投入使用原则 1、机械设备的准备

根据本工程的施工特点，我公司将针对本工程实际情况和和各专业各种工艺、工序的需要，合理地配置先进的施工机具、设备。。 2、机械设备配置原则

先进性：技术性能优越，生产率高。

适应性：能适应不同的作业备件，具有一机多用功能。 安全性：使用进程中，有安全保障性能，便于维修保养和检查。 经济性：在满足技术和生产要求基础上，能达到最低运行成本。 可靠性：在使用程中，能保持稳定的技术性能，可靠的运行。 环保性：在使用进程中，噪音低，造成环境污柒（如粉尘等）小，耗能低。

3、机械设备的管理

在施工过程中以“谁领用、谁保管、谁负责”的原则建立机具设备管理制度，对机具的领用、保管、故障排除、维修保养，存放作出明确的规定，并监督执行。

6.3投入本招标工程的主要施工机械表 6.4投入测量检测仪器设计投入一览表 6.5机械设备保证措施

1、本工程需要投入的施工机械数量大且种类多，必须统一组织，统一调度，合理安排，充分发挥各种机械的最佳效益。

2、根据施工需要组织数量足够、性能良好的施工机械设备进场，并配备一定数量的备用设备，凡投入本工程的施工机械设备在进场前均需进行维护、保养，并经公司机械设备部验收后方可调遣，以确保所有进场设备的完好，保证设备在本工程施工中的正常运行使用。

3、配备数量足够、技术全面、工种齐全的修理力量，加强施工中机械设备的日常维护与保养，各类机械设备均实行机长负责制，并制定奖惩措施，以保证机械设备完好率和利用率分别达到90%和80%以上。

4、对一些采购困难、采购周期长的设备配件预先准备一定数量存放在现场，一旦修理需要能够立即配备。

第七章 劳动力、材料投入计划

7.1技术准备工作

若本公司一旦中标，该工程的项目班子会同本公司技术、设备部门与业主、监理等单位进行现场的移交、配合等协商。施工、技术部门和施工员负责现场轴线、标高的复核、签认。资料员负责将已完成的分项工程资

料接收、归档为日后竣工资料的收集做好一切准备。

1、组织人员进场。在签订进场协议后立即组织进场，按施工管理架构配备有关人员，建立具有施工经验、工作效率高的工地项目班子，确保工程管理质量。

2、测量放线。根据业主提供的轴线控制点进行复测，经监理本企业复核后正式放线。平面主轴线网放出后，需经项目部进行复核，才能正式使用，如发现轴线与设计图有出入，必须请业主、设计、监理本企业解决后才能开始施工。

3、按施工要求及场地条件配置施工机械，施工前提早插入施工机械安装调试工作。

4、根据会审后的施工图纸编制工程施工组织设计，经本企业有关部门审批后，报监理、业主批准后开工。

5、由本公司总工牵头，施工组、技术组、合同组等部门组织进行技术、合同、安全交底。关键工序需编制专门的单项施工方案。特别是在施工前必须同设备安装单位就相互之间的配合要求及双方的责任，予以明确及理顺，以保证土建与安装工程的相互协调和配合，减少相互间的扯皮。 7.2劳动力准备（见附表） 7.2.1施工人员及劳动力组织

本工程施工组织机构采用项目经理责任制，按本工程施工组织方案及工期计划安排，及时组织劳动力进场，确保劳动力的素质能满足工程质量的需要。项目管理机制的完善，能组织足够的和熟练的施工班组，为按计划完成工程施工进度提供了保障的条件，使该工程施工速度和质量得到保证。

本工程的劳动力安排，根据各施工区域施工段的施工总进度计划进行分批分次进场，劳动力在高峰期间将达到600人次左右。各工种的劳动力

安排具体见劳动力计划表。（附表1） 7.2.2劳动力保证措施

1、我公司根据本工程的施工特点计划抽调精干的管理人员，业务熟练的技术骨干和有过类似工程施工经验的作业队伍来组织项目部。配足各专业、各工种的技术工人数量，以使项目部人员精干，业务熟悉。从人员素质上来保证工程进度计划的实施。

2、根据本工程进度计划的安排，合理组织劳动力进场，确保施工高峰期有足够的劳动力投入本工程施工。 7.3材料投入计划 7.3.1主要材料和预制品

根据本工程施工图纸及招标文件、工程清单，主要的材料和预制品见工程量清单，本工程所有材料均在开工前进场或加工完毕。 7.3.2材料、预制品的基本要求

1、本工程所用材料的品种、规格和质量均符合设计要求和国家现行标准的规定。当设计无要求时应符合国家现行标准的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料；

2、所用材料的燃烧性应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）、《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）和《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的等规范的规定；

3、所用材料符合绿色环保要求：符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定；并具有国家权威检测机构颁发的绿色环保安全使用证书，并保证工程完工后经阜新市环境检测权威机构检测各项安全指标达到《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001 等环保要求，若达不到规范各项指标要求，承包人负责返工并承担全部返工费用及相关检测费用，发包人保留按合同规定索赔的权力。

4、所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。材料包装应完

好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。 5、采购流程：

现场材料管理结构图

公司质安部 项目经理文明施工总负责 公司ISO 9001贯标办 项目副经理 材料主管 工程施工员 施工技术员计划员 购料员 仓管员 贯标员 员 各施工班组长 班组成员 搬运工 现场材料管理机构图 7.3.4材料及半成品检验制度 1、所有进场材料应及时入账，根据施工进度的实际情况进行发料。

2、专业施工员及时进行现场清理，做到随做随清。每天清理现场、回收、整理余料、做到工完场清，在组织工料消耗与分析的基础上，按单位工程核算材料消耗并分析原因总结经验，增收节约，降低造价 3、加快周转材料的周转、利用、提高复用次数。

4、加强材料验收，在一般情况下要全数检查，防止供应中短缺物资现象。 5、严格控制来料的规格、材质、使其符合使用要求，一般材料可由材料员从外形判断，需要进行技术检验或进行物理化学试验的应向工程部汇报，由技术检验部门抽验。

6、对成品、半成品等重要材料进场，必须同时附有材料供应单位提供的质量保证合格检验单和复试单，才能在工程中使用，无质保单的材料和半成品不得在工程中使用。 7、材料报验流程

供应单位根据供货合同组织工程物资进场 提交相关质量证明文件 项目经理部（分包）组织工程物资进场检验 外观检查 相关质量证明包括 1、 出厂合格证； 2、 出厂质量检验报告； 3、 厂家质量保证书； 4、 进口商品商检证明； 5、 质量检验部门出具的检验报告； 6、 环保、消防部门出具的认可文件等。 不合格 抽样复试 开箱检查 项目经理部（分包）组织工程物资进场检验，填写（材料（构配件）设备进场使用报告单 合格 1、 材料、构配件进场检验记录 2、 材料试验报告 3、 设备开箱检查记录 4、 设备及管道附件试验记录 5、 物资进场复试报告（试验或检验单位提供） 报送 形成 监理（建设）单位审核 退货或按合同约定处理处理 材料（构配件）、设备进场使用报告单 工程使用 进场材料报验流程图

7.3.5材料的供应与使用管理流程

1、检测程序图

2、检测程序图

第八章、质量管理体系及措施

8.1质量目标及保证体系 一、工程质量目标及目标分解

1、质量标准：合格。 2、质量目标分解

质量检验批合格点率90%以上：分项、分部工程合格率100%；工程质量一次性验收合格率100%；单位工程竣工验收合格率100%；工程质量履约率100%。

3、质量目标细化 序号 分部工程 目标 检验批合格率 楼地面基层 楼地面面层 合格率100% 门窗安装工程 内装饰工程 细部装饰工程 穿线 合格率100% 灯具 电气设备安装 接地 ≥92% ≥95% ≥92% ≥92% ≥95% ≥92% ≥95% ≥92% ≥95% 备注 1 建筑装饰工程 2 建筑电气 室内给水工程 建筑给排水及采暖 合格率100% 室内排水工程 室外排水工程 洁具安装 土建工程 4 合格率100% 模板安装 砼浇筑 钢筋绑扎 ≥95% 3 ≥96% ≥95% ≥98% ≥96% ≥95% ≥98% 按本工程合同要求确保本工程质量达到现行国家或专业的质量评定的合格标准。我司将建立以项目经理为首的现场质量管理小组认真贯彻“百年大计、质量第一”的方针，加强全面质量意识教育，开展技术培训和岗位练兵活动，提高全体施工人员的质量意识，力争本工程达到优良标准。 4、质量体系建立

公司质安部 项目经理质量总负ISO9001 贯标办 项目副经理 项目技术负责人 质量检查工程师 施工技术工程施工员 材料员 资料员 贯标员 各施工班组长 各施工班组成员 现场质量管理机构图

(1)、根据本工程的施工特点，项目经理部按ISO9002 标准建立质量体系，我公司建立以项目经理为首、项目质安组为主、公司总工程师及质安部和监理公司及质量监督站实施逐级监督、公司各职能部门积极配合的多层次质量管理保证体系，。

(2)、实行目标管理，进行目标分解，严格按照公司质量体系文件规定将单位工程、分部工程、分项工程的质量职责及责任层层落实到相应部门和施工班组。除公司质安部和项目技术负责人外，现场另安排专职质安员跟班作业，对模板制安、钢筋制安、砼浇筑等施工作业跟踪监控。

材料、劳动力准备 学习图纸和技术资料 准备工作 学习操作规程 测量仪器准备 机械、设备准备 克服上道工序遗留问题 书面交底 技术交底 办理工序交接手续 严格执行操作规程 三检制 施工阶段 监理工程师检验 处理工序搭接 按计划完成 按图施工 隐蔽验收 质量评定 不合格品处理 执行验评标准 按规范抽检查验 材料合格证明 施工记录 试验记录 质量评定表 自检记录 资料整理 隐蔽工程记录 事故处理记录

技术管理控制程序图

8.1.1确定保证质量的技术措施

1、根据本工程的施工特点，建立健全的质量保证措施，组建项目经理

部各专业技术组，各配备一名项目技术负责人，全面负责现场施工技术指导、跟踪管理和监督管理。

2、本工程现场组建施工技术管理班子，由项目技术负责人、施工员、质检员和班组长组成。项目部的工程质量技术管理人员在项目技术人的领导下，负责日常施工技术指导与监督管理。

3、各分部分项工程质量管理：应及时组织基础和主体工程的中间验收，组织分项工程的隐蔽验收。各分项工程严格执行三检制度，上道工序不合格不能组织下道工序施工，隐蔽工程及中间工程验收在公司检查合格的基础上，合格后方可组织工程施工隐蔽记录和组织下道工序施工。

4、本工程的特殊分项和重点、难点工程的施工应及时编制专项方案和进行技术交底工作，专项方案须经过专家论证通过。

5、应积极推广应用“十项”新技术和开展QC活动，以先进的生产力组织施工，以进一步保证工程质量。 8.1.2施工前质量控制措施

1、对所有合同文件和技术文件、报告进行详细审阅。

2、配备检测试验手段、设备和仪器，审查合同及关于检验的方法、标准、次数和取样的规定。

3、审阅进度计划和施工方案。

4、对施工中将要采用的新技术、新材料、新工艺进行审核，核查鉴定书和试验报告。

5、对材料、工程设备的采购进行检查，检查采购是否符合合同的规定。对到场的材料和设备要及时检验。

6、为施工放线准备资料，如参考点．线等。 7、协助完善质量保证体系。

8、对工地各方面负责人和主要施工机械作进一步的审核。

9、认真听取设计人员所作设计交底，以明确工程的设计意图和各部位的质量要求。

8.1.3施工过程质量控制措施

1、严格按进度计划组织施工

(1)、按进度计划组织施工，在保证企业总的计划目标的前提下，与施工组织设计中的进度计划相衔接，编制综合进度计划。进度计划的编制应强调准确性和严密性，安排施工顺序要合理，使之符合工艺要求和技术规范。

(2)、为了使进度计划得以贯彻，要建立单位工程责任制和班组定包责任制，以便责任明确，便于考核。要及时做好人力、物资、机械等资源的供应工作，保证现场施工的需要。 2、应搞好施工过程的全面控制

(1)、对施工活动进行日常的和定期的检查。检查的内容包括质量、进度、安全、节约、消防、保卫、场容、卫生、季节施工等。

(2)、加强施工过程的调度工作，保证施工的协调。

(3)、做好施工活动的分析，包括工程质量、进度情况，材料消耗情况，机械使用情况以及费用盈亏分析等。

3、严格控制材料采购过程，保证本工程所使用的材料质量符合国家标准，不符合材料坚决不得入场。

（1）严格按照招标文件、施工合同、设计图纸的要求选择材料厂商，必须是本公司的合格材料，并且长期合作，信誉等级较高，供货质量比较可靠。

（2）当进场材料质量出现不合格时，要求供应厂商予以调换或退货，如材料质量出现严重不合格，将考虑取消该厂商的供货资格，并将其从合格材料分承包方名单中剔除。

（3）进场材料严格管理，防止材料出现后天性的不合格，任何材料进场时要检验，搁置一段时间后再使用也要重新检验。

4、严格控制进场施工人员素质，不仅生产工人的技术素质要得到保障，而且管理人员的素质也要得到保证。

（1）进场施工人员须持有权威机构颁发的上岗证，特殊人员还须持有特种操作证，否则不允许进场施工。管理人员也须持证上岗，项目经理和质量安全员须有相应的资质证书。

（2）进场施工班组实行试用制，为通过试用期考核的班组马上退场，通过试用期考核但在以后施工中出现重大质量事故或质量不稳定的班组也马上退场，在施工过程中不服从管理的班组不允许使用。

（3）严格保持工人班组的稳定性和整体技术素质，不允许进场班组人员任意更换、调整或无限度膨胀，在班组的使用上充分发挥班组的特长，做到人尽其才。

5、严格控制施工过程，防止不合格工序产生，杜绝不合格工序流入下一过程。

（1）现场质安员在工地现场，不停巡视检查，及时发现问题，及时纠正、制止，预防质量事故于萌芽状态。

（2）本工程实行质量大检查制度，每个月均有一次由公司经理会同有关部门人员进行一次在建项目的质量大检查，各个项目之间相互对比，寻找差距，进行“比、学、赶、超”创优活动，对所检查项目的工程质量、现场安全生产、文明施工几大指标进行比较打分，每次对得分最高和得分最低的进行奖罚，对当月有质量事故的项目一律处以1000元罚款，相应将罚款所得奖给得分高、工程质量优良、现场安全生产、文明施工做得好的项目。

（3）增强质量意识，高度重视质量工作，树立“质量就是企业的生命”

的思想，严格按照施工图、操作规程及质量检评标准组织施工。

（4）加强岗位责任制，贯彻“谁管质量、谁施工”，“谁施工、谁负责”，“谁操作、谁保证质量”的原则，严格实行工程质量与经济责任挂钩，用经济手段确保质量岗位责任制的实施。

（5）严格质量评定制度，认真做好自检、互检、交接检的三检制度，上道工序由班组长、工长和质检员验收合格后，方可进行下道工序作业。 8.1.4收尾阶段质量保证措施

（1）根据现场实际进度情况，制定收尾阶段详细的施工计划，对剩余工作面、工程量、材料、机具、人员进行全面的统计，并根据各方面的需求量作出具体安排，保证收尾阶段工程质量。

（2）在工程竣工前，由经理部主管生产的副经理组织有关管理人员及作业人员对收尾工程进行自验，清点未完及需要修补的项目，采取措施一项一项的加以落实。

组织技术人员对竣工资料进行全面整理、编制装订归档，其整理标准按照甲方及监理工程师要求执行。

在工程交工验收之后，项目经理部制定质量回访计划，对已完工程存在的缺陷负责保修。

在工程交工验收之前，根据《建设工程质量管理条例》，国家关于工程质量保修的有关规定与甲方签订工程质量保修书。确定工程质量保修范围和内容，在质量保修期内，承担保修责任。在保修期发生质量问题，我单位将全力予以整修，确保业主满意。 8.1.5分项工程质量保证措施

1、必须严格控制材料采购过程，保证本工程所使用的材料质量符合国家标准，不符合材料坚决不得入场。具体如下：

（1）根据本工程的特点严格选择材料厂商，必须是本公司的合格材料，

并且长期合作，信誉等级较高，供货质量比较可靠。

（2）质量合格的甲供材料才允许使用，如甲供材料质量出现不合格时本公司以书面形式提请甲方予以更换。

2、在施工前对所有的管理人员、施工人员进行岗位培训、教育并进行技术交底，严格控制进场施工人员素质，不仅生产工人的技术素质要得到保障，而且管理人员的素质也要得到保证。

（1）本工程所有进场施工人员须持有权威机构颁发的上岗证，特殊人员还须持有特种操作证，否则不允许进场施工。管理人员也须持证上岗，项目经理和质量安全员须有相应的资质证书。

（2）在进场后的施工班组将实行试用制，为通过试用期考核的班组马上退场，通过试用期考核但在以后施工中出现重大质量事故或质量不稳定的班组也马上退场，在施工过程中不服从管理的班组不允许使用。

（3）在施工过程中严格保持工人班组的稳定性和整体技术素质，不允许进场班组人员任意更换、调整或增加，在班组的使用上充分发挥班组的特长，做到人尽其才。

3、必须严抓质量关，严格控制施工过程，防止不合格工序产生，杜绝不合格工序流入下一过程。

（1）在施工过程中质量检查员在工地现场，不停巡视检查，及时发现问题，及时纠正、制止，预防质量事故于萌芽状态。

（2）本工程实行质量一票否决权制，只要经质安员检查出有质量问题，一律返工，并且一切后果由施工人员自负，并扣罚材料费，所对应的专业工长和项目经理、质安员分别予以罚款并勒令退场。

（3）本工程外墙涂料施工实行样板制，在大面积施工同一种材料时先拿出一小部分做个样板，请甲方、设计师和质监站认可后，方可进行大面积施工，若有一方不认可则必须重做样板直至认可为止。

（4）本工程实行质量大检查制度，在每个月均有一次由公司经理会同有关部门人员组织进行一次在建项目的质量大检查，各个项目之间相互对比，寻找差距，进行“比、学、赶、超”创优活动，对所检查项目的工程质量、现场安全生产、文明施工几大指标进行比较打分，每次对得分最高和得分最低的进行奖罚，对当月有质量事故的项目一律处以1000 元罚款，相应将罚款所得奖给得分高、工程质量优良、现场安全生产、文明施工做得好的项目。同时项目部将组织项目管理人员随时检查施工过程中的质量，落实到人。

（5）施工人员要增强质量意识，高度重视质量工作，树立“质量就是企业的生命”的思想，严格按照施工图、操作规程及质量检评标准组织施工。

（6）要加强岗位责任制，贯彻“谁管质量、谁施工”，“谁施工、谁负责”，“谁操作、谁保证质量”的原则，严格实行工程质量与经济责任挂钩，用经济手段确保质量岗位责任制的实施。

（7）本工程严格质量评定制度，认真做好自检、互检、交接检的三检制度，上道工序由班组长、工长和质检员验收合格后，方可进行下道工序作业。

（8）所有人员认真实施技术责任制，严格按照施工规范进行施工，落实技术责任到各工长，认真贯彻施工组织设计及特殊技术措施。

（14）加强质量教育，树立以质量为本的观念，奖罚分明。 8.2 单项工艺实施质量控制措施

从施工准备到竣工验收，所有单项施工工艺都要进行有效控制，使所有参建人员明确创优计划，创优目标，达到一次成优的目标。 一、模板工程质量保证技术措施

（一）、模板安装与拆除质量点设置

工艺标准 检查工具对策措施 及检查方法 1、施工前检查用盒尺引上道工序质测检查 量，钢筋位置截面 表面平整、模板安装与拆除 垂直度良好、截面准确、标高无误 平整度 小面平整度、大面平整度 5 5 2 垂直度 标高 尺寸 表面变形，支撑不牢 底模标高不准，支撑不牢 模板上口偏移，支撑不牢 3 3 ±5 +2 -5 ±5 +4 -5 +2 -5 ±及放线位置是用盒尺测量检查 工程项目 班组 目标 分项 项目 管理点 设置 允许偏差（mm） 多层高层 3 大模 3 5 轴线 位移 模板底口偏移 2 否准确。2、及时更换有缺陷的模板，并予以修复。3、加强工序自检。4、加强材料进出场管理及现3 场保养。5、连接件扣紧不松动 6、支撑点牢固可靠，损坏变形的的钢龙骨、钢支柱不予使用。 用水准仪、拉线或用尺量检查 用2m靠尺检查 用2m靠尺检查 （二）、模板安装与拆除质量预防措施 模 板 项目 施 影响因素 支撑系统不合理 采取预防措施 严格设计要求、因地制宜 工 程 质 量 预 防 措 施 工 操 作 扣件连接松动 拼缝不平 颠倒工序 基底末夯实 严格设计要求，严格控制扣件间距、加固面板 尽量使用平直模板，扣件扑缺 组装前及时刷脱模剂 加强夯实、并铺通长脚手板，加强交接检 加强工种之间的交接检、互检工作 工种之间相互配合、加强支撑、适当捣浈、设专人看模 环 境 钢筋网片位移 砼侧压力过大 模板变形、孔多 材 料 及时检查、修理、严重者退回，不予使用 龙骨、支撑件软弱 及时同技术部门共同研究加固措施 连接附件质量差 及时退换、加密连接、加固支撑系统 岗位责任制执行不强化岗位意识、完善责任制度，人员定岗 严 管 理 重进度、轻质量 忽视资料管理 加强教育、摆正进度与质量关系 加强全面管理意识、确立技术档案重要性的认识 技术水平低 自检不认真 技术交底不清 施工人员 进行岗位技术培训 认真执行自检负责制 认真科学的进行书面交底 指挥人员只重进度 尊重科学、服从质量、好中求快 违章作业 严格操作规程 忽视交接检、互检 加强工种配合，把质量问题消灭在上工序中 专检人员检查不细 加强教育，不合格者给予以停职 二、钢筋工程质量保证措施 钢筋绑扎工程质量控制

模 板 工 程 目标 项目 品种和 质量 检查项目 钢筋翻样 品种、质量 质量标准 按规范及设计要求 材质证明、试验报告 质 量 预 防 措 施 断料尺寸 施工操作 钢筋保护 钢筋成形 钢筋焊接试件 基层处理 绑 扎 画尺寸线 牢 固、操作工具 不 位 施工操作 移、不 定位卡及定位箍 变 形 焊接 作垫块 按图纸及配料单 执行工艺标准 防止腐蚀生锈 图纸和规范 施工规范 调直、修整 固定标准 不变形 执行工艺标准 尺寸、位置准确 按规范要求 按规范要求 钢筋电渣压力焊工程质量保证措施 项目 钢筋电渣压力焊质量预防措施 夹具 施工 工艺 焊接时电流稳定性差 熔渣粘度大，不流动 施工 人员 影响因素 自检水平低 采取预防措施 进行技术培训，认真执行自检负责制 操作人员违章、技术水平低 进行技术培训，执行自检制度，严格按操作规程施工 交底不清，岗位责任制不严加强教育，认真进行交底和质量检查 格 专检人员不认真 加强质量教育 钢筋锈蚀严重，表面不干净 焊接前将钢筋端部120mm范围内铁锈油污清除干净 根据钢筋直径选择合适的焊接电流 加入一定比例的萤石增加熔渣流动性 通电时间短，熔渣无法排出 根据钢筋直径选择合适电流及通电时间 夹具电极不干净 夹具未夹紧，顶压时滑动 夹具不正，倾斜 清除夹具电极上粘附的熔渣和氧化物 焊接前将钢筋夹紧 焊接前检查夹具是否正后方可焊接 钢筋端头扭曲不直 焊接前用气割或切断或矫正，端部扭曲时不得焊接 夹具磨损，上下不同心 夹具过早拆除放松 夹具不同心时修理或更换 焊接完毕后2分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜 钢筋晃动位移，顶压压力过钢筋下送加压时，顶压力应适当 大 材料 进场钢筋无合格证 焊剂受潮 机具 复检合格后方可使用 认真保护，受潮后烘干方可使用 焊接电流与钢筋直径不配操作都选择合适电流和通电时间 套 管理 执行岗位责任制不天数格 重进度，轻质量 严格招待岗位责任制 摆正质量与进度的关系，确保质量第一 三、砼质量保证措施 混凝土质量通病防治措施

项分项 管理点 设置 规范标准 对策措施 检查工具及方法 目 项目 蜂窝 配合比，梁、柱上一处不1．砼搅拌时，严格控制配合比 尺量外露石振捣 大于100cm2，累2． 砼自由倾落高度不大于2m，子面积及深计不大于应分层捣固，并掌握每点的振度 200cm2，累计不捣时间 大于400cm2 3． 砼工程 孔洞 下料，振无孔洞 捣 预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严凿除孔洞周防漏振 4． 边松动石浇筑砼前，应检查钢筋位置子，尺量面积及深度 和保护层百姓度及垫块位置 露筋 保护层无露筋 厚度，振捣 5． 为防止钢筋移位，严禁振捣尺量钢筋外棒撞击钢筋，操作进不得踩踏露尺寸 钢筋 缝隙振捣 夹渣 无缝隙夹渣层 6． 在模板上沿施工缝位置设凿除夹渣层，尺量缝隙长度及深度 置适当冲洗孔 位移 砼浇灌允许偏差值在1．模板固定牢固 振捣 5-15mm间 2．位置线要弹准确，认真将吊尺量检查 平整振捣，养框架允许偏差线拉直，及时调整误差 度 护 2m靠尺或楔值为8mm，大模3．模板应稳定牢固，拼缝严形尺检查 板允许偏差值密，支撑系统牢固可靠 为5mm 4．门洞口、预埋件位置正确无2m托线板或垂直下料 度 允许偏差值为误 5mm 5．门洞口两侧砼对称均匀下吊线和尺量料 检查 截面振捣 尺寸 标高 振捣 允许偏差值为6．振捣砼时，避免振捣钢筋、 +5—2mm 允许偏差为 ±10mm 模板及邓埋件 7．砼浇筑并初凝后，应及时进 行养护，砼强度低于1.2Mpa时,严禁在砼面上走动和操作 普通砼工程质量预防措施 砼 工程 质 量 预 防 措 施 目标 项目 影响因素 技术素质低 赶进度 进行技术培训 采取预防措施 严把质量关,杜绝因赶进度而轻质量的现象 同等对待 实行岗位责任制,作到认真负责 严格执行施工工艺标准 施工 人员 重视关键部位,轻视一般部位 执行岗位责任制不严格 未执行施工工艺标准 技术交底不清,检查不及时 管理要求不严格 养护不够 清理不到位 搅拌时间短 工艺 方法 保护层过大过小,垫块不合理 一次性下料过多 配合比不准确 振捣方法不对 模板隔离剂不均匀 机具 计量器具不准 机具完好率不高 材料 砂子级配不合理 砂、石、水泥、外加剂进场未检验 环境 雨季施工 夜间施工 详细具体地进行书面交底,加强对专检人员的思想教育,及时检查发现问题 加强管理,建立严格管理制度 加强养护工作 认真清理 满足规范规定的最短搅拌时间,拌和均匀 均匀合理布置垫块 合层下料,分层振捣 加强计量工作,严格控制配合比 分层捣固,严防漏振和超振 均匀涂刷 定时检测复核计时器具 加强平时的保养工作和检修工作 改变砂子级配，砂率控制在40%-50% 所有进场原材料必须试验和方可使用 作好雨季施工前的准备工作 施工前检查电源、电路、照明设备 承台、底板砼质量控制措施 工程 项目 操作工艺 质量控制措施 水泥、石子、砂、1．水泥采用普通硅酸盐525#水泥，水泥活性不低于57Mpa。 外加剂的选用 2．砂采用中砂，细度模数大于2.6,含泥量小于2.0%,每周定期抽检. 3．石子采用碎石,料径10-20mm,针片状颗粒含量小于材 料 5.0%,含泥量小于1.0%,泥块含量小于0.5%,每周定期抽检. 4．粉煤灰选用II级粉煤灰,每月抽检不小于一次. 5．迁用南海外加剂厂生产的FDN-RY6液体高效缓凝剂,每批抽检. 1. 配合比 砼 搅 拌 2. 坍落度 3. 水灰比 1. 砼配合比必须经过现场试配确定. 2. 坍落度根据施工需要控制在16-18cm,通过砂率和掺用外加剂控制. 4. 搅拌时间和3. 水灰比控制在0.45以内. 入模时间控4. 砼搅拌时间不少于1.5-2.0min,砼入模时间不长于2h. 制 1． 序 2． 方法 砼振捣浇筑顺1． 2． 砼浇筑顺序严格按施工方案。 砼应分层下料，每层下料厚度不大于0.5m,并分层振捣密实. 3． 振动棒振捣时应直上直下,快插慢拔,插点成为行列砼 浇 筑 3． 处理 砼表面式,水平间距控制在300mm左右并深入下层50-100mm,每点振捣时间为20-30s 4． 析. 5． 振捣过程中产生的泌水和浮浆应及时清除,砼表面砼下料高度大于2m时应采用串筒下料,避免砼的离用刮尺和抹子抹平. 砼 1. 砼测温方法1. 采用电脑测温系统对底板砼进行监控 测 温 的选择. 2. 测温点的布置 3. 测温周期 4.温差控制措施 2. 测温点的布置按照施工方案,绘制测温点平面图. 3. 在砼升温阶段每2-4h沿温一次,在砼降温阶段每6-8h测温一次,并对测出的数据及时处理. 4. 对上下温差大于25。C时应在砼表面撒入适量生石灰,或采取其它措施升高砼表面温度以减小砼内外温差. 养 护 养护方法 采用覆盖养护,并通过热工计算覆盖厚度。 8.2.1加强施工过程质量管理 一、施工图纸会审管理办法

1、进场后，即由项目技术负责人组织现场管理人员学习、熟悉施工图纸，了解设计意图，同时找出问题与矛盾。

2、由公司技术部门组织图纸自审，组织各专业共同核对图纸，提出问题及不详处，协商施工配合事宜，形成自审纪要后提交设计、监理和建设单位。

3、在图纸自审的基础上组织设计交底及图纸会审。图纸会审时会同总承包、设计单位、监理及分包单位有关人员共同进行。形成纪要后经各方确认并盖章后组织实施。

4、根据工程施工的具体情况，图纸会审可分阶段进行。 二、设计变更管理办法

1、设计变更应由提出单位办理技术核定单，并经设计单位、总承包、监理和业主共同签字认可。

2、施工过程中发生的材料代用，施工做法改变或施工条件变化而需要修改，提出单位应办理技术核定单。

3、对发生设计变更，要及时传达到项目部有关专业技术管理人员。

三、施工组织设计管理办法

1、施工组织设计由项目技术负责人主持编制，并经公司总工程师批准后实施。

2、各专业分包必须提供相应专业的施工组织设计。 3、施工组织设计要对项目部全体成员进行交底。

4、做好施工组织设计的调整，实行动态管理。当施工条件发生变化时，编制施工组织设计调整方案，报原审批人审批后执行。 四、技术交底制度

1、工程开工前，由公司总工程师对整体工程进行技术交底。 2、项目技术负责人负责分部工程的技术交底。

3、分项工程开始前，由施工员或专业技术负责人要对班组进行技术交底。

4、分部和分项交底的内容应包括施工工艺、操作规程、质量标准、质量通病的防治措施等。对关键部位施工要点和质量要求要仔细交待。

5、各项技术交底均要做好书面记录。 五、现场质量检查

1、项目部每周组织不少于一次的工程质量检查，通过现场黑板报和简报公布检查结果，奖优罚劣，调动现场施工人员的积极性。

2、项目部专职质量管理人员要将主要精力放在作业面的巡视检查。项目部管理人员应经常深入现场，对施工操作质量进行检查；必要时，还应进行跟班或追踪检查。

3、现场质量检查方法可采用目测法（手段为看、摸、敲、照），实测法（手段为靠、吊、量、套）和试验检查。 8.2.2质量检查程序及控制措施 一、现场质量检查的制度

1、开工前检查。目的是检查是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。

2、施工工序交接检查。对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。

3、隐蔽工程的检查。凡是隐蔽工程均应检查认证后方能掩盖。 4、分项、分部工程完工后，应经检查认可，签署验收记录后，才允许进行下一工程项目施工。

5、成品保护检查。检查成品有无保护措施，或保护措施是否可靠。 二、现场质量检查的方法

现场进行质量检查的方法有目测法、实测法和试验法三种。 1、目测法：其手段可归纳为“看、摸、敲、照”四个字。

看，就是根据质量标准进行外观目测。如墙纸裱糊质量应是：纸面无斑痕、空鼓、气泡、折皱；每一墙面纸的颜色、花纹一致；斜视无胶痕，纹理无压平、起光现象；对缝无离缝、搭缝、张嘴；对缝处图案、花纹完整；裁纸的一边不能对缝，只能搭接；墙纸只能在阴角处搭接，阳角应采用包解等。

摸，就是手感检查。主要用于装饰工程的某些检查项目，如石材、墙砖粘结牢固程度，油漆的光滑度，浆活是否掉粉，地面有无起砂等，均可通过手摸加以鉴别。

敲，是动用工具进行音感检查。对地面工程、装饰工程中、面砖、锦砖和石材贴面等，均应进行敲击检查，通过声音的虚实确定有无空鼓，还可根据声音的清脆和沉闷，判定属于面空鼓或底层空鼓或底层空鼓。些外，用手敲玻璃，如发出颤动音响，一般是底灰不满或压条不实。

照，对于难以看或光线较暗的部位，则可采用镜子把射或灯光照射的方法进行检查。

2、实测法：就是通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照，来判别质量是否合格。实测检查法的手段，也可归纳为“靠、吊、量、套”四个字。

靠，是用直尺，靠尺检查墙面．地面．屋面的平整度。 吊，是用托线板以线锤吊线检查垂直度。

量，是用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、湿度、温度等的偏差。

套，是以方尺套方，辅以靠尺检查。如对阴阳角的方正．踢脚线的垂直度．预制构件的方正等项目的检查。对门窗及构配件的对角线（窜角）检查，也是套方的特殊手段。

3、试验检查：指必须通过试验手段，才能对质量进行判断的检查方法。如对桩或地基的静载试验，确定其承载力；对钢结构进行稳定性试验，确定是否产生失稳现象；对钢筋对焊头进行接力试验，检验焊接的质量等。 三、工地检查和巡视

指派专门的施工员或质检员对施工现场进行检查与巡视，发现有质量缺陷的立即现场制止并作出有效的整改措施，并在施工整改过程中予以监督到位。

在施工过程中，技术负责人应有计划地巡视工地各部分，应当每天对全部工程巡视一次。当发现某些点的质量明显太差时，最好先说服操作者改善后再作全面检查，一般挑选质量较差的点进行取样抽查。

在巡视检查时，不能干涉班组的作业，而应在其职权范围内劝告、引导、建议改善工作。技术负责人或质检员应作好检查和巡视的记录和个人日记。 四、旁站监督

工程的主要部位都有必要在施工时实行旁站监督，即技术负责人和质

检员始终在现场监视操作过程。

这些部位或重要工序在施工时比其余部位更易于形成缺陷，而且纠正起来很困难和昂贵。对这一类工程要予以特别的控制。 五、施工工序管理

1、工程质量监理不仅仅是质量验收，而是全过程、全方位的质量控制。落实这一思想的主要方法就是工序管理程序。如下图所示。

2、工序管理的主要意图是对每道工序的开工和质量验收进行直接控制，并进行中间交工验收，这一程序全部用表格记录下来，并将全部检查和试验结果纳入质量验收过程中。

第九章 安全生产、文明施工、环境保护保证措施

9.1安全生产 9.1.1安全生产目标

本工程施工安全生产目标为：“六无”，“一创建”，施工现场安全检查综合评分85分以上。达到“安全生产文明施工工地”标准。

“六无”即：无因工死亡事故，年重伤率不大于万分之五；无拆迁工程事故和设备安装工程重伤以上（含重伤）事故；无基坑坍塌、洞内塌方冒顶事故；无重大机电设备事故、重大的交通事故和火灾事故；无因施工造成地表沉陷及由此导致交通中断、漏水、漏气等重大事故；无10人以上集体中毒事故。

“一创建”即：创建安全文明标准工地；轻伤负伤频率控制在5‟以下。

贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则，做到“不伤害别人，不被别人伤害。”安全生产目标为：“无重

伤以上责任事故；无重大机械设备事故；无火灾事故；轻伤率控制在1.2‟以下”。

9.1.2安全保证体系

建立以项目经理为首的现场安全管理保证体系：

公司质安部 项目经理安全总负责 公司ISO 9001贯标办 项目副经理 安全员 安全员 施工技术员 工程施工员 仓管员 电工班组长 材料员 贯标员 各施工班组长 各施工班组 安全管理机构图

项目经理部配备不少于1名安全工程师和1名专职安全员。制定实施一整套工地必须的安全防护措施，保护施工现场的安全和工地正常的生产、生活秩序，如防风、防涝、防火、防工程伤害、治安管理等的安全措施。 9.1.3安全保证措施 9.1.3.1安全保证措施

一、施工准备阶段安全技术保证措施

1、开工前本投标人将和业主签订安全协议书，明确本投标人施工安全

责任。

2、编制实施性施工组织设计，必须同时编制安全技术措施。 3、根据各工点或工序的具体情况，配置与之相适应的机械设备，杜绝因机械设备不满足施工要求而造成的安全事故。

4、在施工前必须先和车站、供水、供电、供气、驻地房东、先期施工单位以及部分设施的产权单位等相关单位进行联系，签订详细的安全施工协议。要和相关单位配合施工时，应提前通知相关单位进行配合，以保证既有设施安全。

二、施工过程中的安全技术保证措施

1、各级管理人员坚持管生产必须管安全的原则。在计划、布置、检查、总结、评比生产任务的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全生产。

2、下达月、旬计划，安排施工计划，同时制定安全目标、安全措施和对重点部位的监控措施；

3、每月召开生产工作会议时，布置落实本月安全工作措施。 4、严格进行安全定期检查制度，项目经理部每季度进行一次安全检查， 各作业班组每旬进行一次。并根据施工进展情况和时令节气情况，组织进行阶段性安全大检查和季节性安全检查。

5、“严”字当头，对事故苗子实行三个“百分之百”的实施规定(即百分之百的登记、百分之百的通报、百分之百的加以消除)，形成人人遵守规章制度的风气，创建良好的安全生产氛围。

三、竣工收尾阶段安全技术保证措施

1、总结施工过程中的安全生产经验，对于好的经验措施和方法在下一项目中推广。

2、找出施工过程中的安全管理薄弱环节和安全事故的原因，改进或制定具体有针对性的措施，在下一项目中运用。

9.1.3.2安全用电

施工现场临时用电要有施工组织设计或方案，按规范的要求进行设计、验收和检查。临时用电要有安全技术交底及验收表，要有变更记录，健全安全用电管理制度和安全技术档案。临时用电应落实三项技术措施：

第一、防止误触带电体的措施； 第二、防止漏电措施； 第三、实行安全电压措施。

严格用电管理，现场临时电线路按规范要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作，采用三相五线制供电系统，各类电器设备均安设安全保险装置，严格执行“一机一闸一漏一保护”。

现场电工要每天对用电设施进行检查，按规定对接地电阻进行定期测试，并作记录。

9.1.3.3事故发生的急救措施

发生任何人员伤亡事故时，首先由本公司施工现场的医护人员进行紧急处理后立即送往当地医院。 一、触电事故抢救

处理原则：当发现有人触电,不要惊慌,首先要尽快切断电源。 （一)对症救护处理

1、当触电者伤势不重,出现神志清醒,而且未失去知觉,但伤者的内心惊慌,四肢麻木,全身无力,或触电者在触电过程中曾一度昏迷,但已清醒过来,在伤者的周边环境则应保持空气流通和注意保暖,使触电者安静休息,不要走动,并派医护人员进行严密观察,并请医生进行诊治,或送往医院。

2、当触电者伤势严重,并且已失去知觉,但心脏跳动和呼吸还存在,对于这种情况,应使触电者舒适,安静地平卧;周围不得围人,使空气流通;同时解开他的衣服以利呼吸,如在天气寒冷时,要注意保温,并迅速请医生诊

治或送往医院。若触电者呼吸困难,面色发白,发生痉挛,应立即请医生作进一步抢救。

3、当触电者伤势严重,呼吸停止或心脏停止跳动,或二者都已停止,仍不可以认为已经死亡,应立即施行人工呼吸或胸外心脏挤压,并迅速请医生诊治或送医院。但应注意,急救要尽快地进行,不能等医生的到来,在送往医院的途中,也不能中止急救。 （二)人工呼吸法

人工呼吸法是触电者停止呼吸后应用的急救方法。。施行人工呼吸前,应迅速将触电者身上妨碍呼吸的衣领、上衣、裤带解开,使胸部能自由扩张,并迅速取出触电者口腔内妨碍呼吸的食物,脱落的假牙、血块、粘液等,以免堵塞呼吸道。

作口对口人工呼吸时,应使触电者仰卧,并使头部后仰,使鼻孔朝上,如舌根下陷,应把它拉出来,以利呼吸道畅通。 （三)胸外心脏挤压法

胸外心脏挤压法是触电者心脏跳动停止后的急救方法。作胸外心脏挤压时,应使触电者仰卧在比较坚实的地方,在触电者胸骨中段叩击1-2次,如无反应再进行胸外心脏挤压。人工呼吸与胸外心脏挤压持续4-6小时,直到病人清醒或出现尸斑为止,不要轻易放弃抢救。当然应尽快请医生到现场抢救。

（四)外伤的处理

若触电者受外伤,可先用无菌生理盐水和温开水洗伤,再用布绷带或布类包扎,然后送医院处理。如伤口出血,则应设法止血。通常方法是:将出血肢体高高举起,或用干净纱布扎紧止血等,同时急请医生处理。 二、中暑后抢救

夏季,在建筑工地上劳动最容易发生中暑,轻者全身疲乏无力,头晕、头

痛、烦闷、口渴、恶心、心慌;重者可能突然晕到或昏迷不醒。遇到这种情况应立即进行急救,让病人平躺,并放在阴凉通风处,送解衣扣腰带,慢慢地给患者喝一些凉开(茶)水、淡盐水或西瓜汁等,可以给病人服用十滴水、仁丹、藿香正气片(水)等消暑药。病重者要及时送往医院治疗。预防的简便方法是:平时应有充足的睡眠和适当的营养;工作时,应穿浅色且透气性好的衣服,争取早出工,中午延长休息时间,备好消暑解渴的清凉饮料和一些防暑的药物。 三、一氧化碳中毒抢救

对一氧化碳急性中毒患者的抢救,首先要及时将病人转移至空气新鲜流通处,使其呼吸道畅通;中毒较重的病人,要给其输氧,促进一氧化碳排出;对已发生呼吸衰竭的患者,要立即进行人工呼吸,直到恢复自动呼吸,在送往医院治疗。 四、亚钠中毒抢救

亚钠毒性剧烈,中毒死亡率也较高,但只要抢救及时,方法适当,仍可化险为夷。抢救的办法有以下几种:

(一)迅速洗胃,清除毒物。洗胃一般用1:5000的高锰酸钾水冲洗,仰灌或胃管插入均可。同时,要用硫酸镁导泻,排除肠道内的毒物。

(二)对轻微中毒患者,可采用高渗葡萄糖加维生素C静脉注射。一般用50%葡萄糖60-100ML加维生素C0.5-1克,注入静脉。

(三)血压下降时,可用阿拉明强心剂,但禁用肾上腺素。

(四)对呼吸困难、青紫严重、昏厥休克的严重中毒者,要立即送医院救治

9.1.3.4现场消防管理

1、施工现场制定消防制度，建立健全消防管理网络，绘出消防平面图，明确各区域消防责任人。

2、按施工作业面的实际面积和需要，按有关规定来配备足够的灭火器材。

3、 挑选年富力强的人员组成义务消防队并组织培训，队员名单上墙，建立消防档案。

4、定期组织现场相关人员进行针对火灾等突发事件的消防演习，并总结演习成果，登记备案。

5、对于防水材料、氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品应设置专门地点进行存放，放置间距等符合相关规定。并设立明显的标记。 6、消防疏散演习流程

通知各部主管疏散演习准备 疏散警铃响起 各部门有组织的疏散人员 到指定地点集合点名并统计上报 保安清查各部门车间 领导讲评，宣布消防演习结束，有序地回到工作岗位 9.1.3.5现场卫生管理 一、管理措施

1、建立现场各区域的卫生责任人制度，责任人名单上墙。制定规章制

度定期搞好环境卫生，清理垃圾，施药除“四害”，保持现场无异味。

2、施工现场坚持工完料清，施工面的废料必须做到工完料清，废料要集中袋装，及时清运，并倒往至合法的指定地点。

3、现场在大门处设冲洗槽，保证离开施工现场的车辆不带泥沙。 4、装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证不污染道路和环境。

在施工现场设置医务室，随时为职工提供医疗服务。 二、工地卫生负责人

1、参加项目卫生责任制的编制与卫生制度与措施的制定工作。 2、定期向施工人员做卫生宣传教育,学习卫生法规,带领施工人员搞好卫生工作。

3、定期检查各小组的卫生责任制的落实情况,发现问题及时纠正,对不负责的人、不够落实的班组加以批评教育。 三、专职卫生员

1、组织评选好各区域的卫生负责人,并向其做好卫生的宣传与交底工作。

2、定期带领组织施工人员学习卫生法,并向施工人员做好卫生的宣传教育,使其养成良好的卫生习惯。

3、经常组织各卫生负责人召开座谈会,听取职工的各项意见,取长补短,不断改进健全卫生措施。

4、定期对各区域的卫生进行评定、检查,做好施工现场的卫生监督工作。

5、及时购买工地所需的医药用品,做好各种药品的发放工作。 四、卫生区域卫生负责人

1、组织其他人员学习讨论,制定好各自区域的卫生计划与搞好各自卫

生区域措施。

2、经常向小组成员宣传卫生法规,传授卫生常识,使其增加对卫生知识的认识,养成良好的卫生习惯。

3、每天班前、班后带领小组成员,自检自己的卫生区域是否达到卫生标准,促进小组成员搞好卫生工作。

4、协助专职卫生员搞好施工现场的卫生工作。 五、后勤管理员

1、生活、卫生管理人员,首先树立卫生第一,病从口入的方针,要预防为主,做好全体职工的生活卫生工作。

2、组织工地食堂人员经常性地学习卫生知识,统一制定好一套卫生实施计划与卫生防范措施。

3、定期对食堂及食堂工作人员进行卫生检查,搞好食堂的卫生工作,定期对餐具和炊事工具进行清理和消毒,使其符合卫生标准,使每个职工放心地吃饭。

4、协助好专职卫生员搞好卫生工作。 9.1.4应急预案 9.1.4.1风险的分析

风险识别、风险估计和风险评价是项目风险管理的重要内容，对于本工程来讲，承包商的风险存在于整个项目的实施过程中。

因素 类型 气象 自然灾害 风险 不利的天气，如洪水、台风等影响施工 地震、火灾、水灾、传染性疾病等 环境 社会 的性调整，对工期、投资的影响 物价和汇率的浮动、对工程成本的影响 影响工程工期 对工程进度影响 人、机、料的安全风险 工程施工质量所隐含的风险 工程资源的调配 公司变革 市场 前期工程 工程 安全 质量 承包商 资源 由于本工程存在的风险，可分为内部风险和外部风险，因此我们对风险进行针对性的分析，对来自外部的风险，我们进行估计和评价，采取预测手段，进行预防，对内部风险，则采取加强管理的方式，化解风险。 9.1.4.2风险的预防

预防风险主要是针对内部易发生问题的环节采取有力措施，预防风险发生，要在工程施工中，以工程技术为手段，消除物质性风险威胁。

工程内部易发生问题的环节主要是安全、质量的风险，在工程管理中，采取强有力的措施，如加强对职工进行安全、质量教育，对易发生风险的环节进行重点监控，对防护用具、专用工具等配置齐全等。 9.1.4.3风险的监控

风险监控就是在风险事件发生时实施风险管理计划中预定的规避措施。当项目的情况发生变化时，要重新进行风险分析，并制订新的规避措施。

风险监控的依据包括风险管理计划，实际发生了的风险事件和随时进

行的风险识别结果。

在本工程施工过程中，我方采取风险监控的主要工具和技术有五种: 核对表。在风险识别和评估中使用核对表可用于风险的监控。 定期项目评估。风险等级可能会随项目进展而发生变化，项目风险可作为每次项目团队的会议议程定期进行。

挣值分析。按基准计划费用来监控整体项目的分析工具。 9.1.4.4应急救援组织的培训和演练

1、项目部安质部门负责制定应急救援人员的培训和演练计划，全方位演练每年不少于一次。

2、作业队根据不同季节，不同施工环境及不同施工阶段在安质部门的指导下进行有针对性的演练。演练讲求实效，不得流于形式。

3、培训应包括发生紧急事故时的应急措施教育，应急救援岗位素质教育，消防知识教育，医务救护知识教育和响应演练程序的教育。

报告人 外部通报 项目经理部 外部报警 安全生产事故应急救援预 现场总包及 指示 甲方单位 公司应急 救援组织 事故现场 确认 应急响应 公司主管领导 结果 应急预案、制度修改 应急救援响应图

9.1.4.5潜在事故、事件或紧急情况评估

根据本工程施工特点，分类如下：

A类：（1）施工用电；（2）火灾；（3）高空坠落(设备吊装)、物体打击、机械伤害事故。

B类：（1）交通行车事故；（2）疾病疫情；（3）食物中毒. 附表：施工过程中风险源辨识台账

序作业条件危险性评价 可 能 导判别依致的事故 据（I-V） L E C D 施工阶段、作业潜在的危险源 活动 号 1 2 3 4 5 6 7 8 施工准备 施工准备 设备材料进场 临电管理使用 危险等级 1 1 1 1 1 1 1 1 现有检测措施及备注 有效性 安规、管理手册等 安规、管理手册等 安规、管理手册等 安规、管理手册等 安规、管理手册等 安规、管理手册等 安规、管理手册等 安规、管理手册等 安规、管理手册等 工机具未经检查验收 触电／机法规要6 械损伤 求 安全防护用品未经检触电／高法规要6 查验收 坠／机伤 求 无相关方案、吊装运人、机、法规要3 输器具超出使用范围 料伤害 求 未遵守用电安全规定 触电／机法规要6 械损伤 求 6 6 6 6 3 3 3 6 7 7 7 7 7 7 7 7 19 19 16 19 13 13 16 19 沟槽、孔洞开凿 人字梯未加横撑地面高处坠落 观察到3 无人防护 的 沟槽、孔洞开凿 作业平台无防护栏、高处坠落 观察到3 无人防护 的 沟槽、孔洞开凿 高处作业不戴安全带 高处坠落 观察到6 的 沟槽、孔洞开凿 工机具未经检查验收 触电／机法规要6 械损伤 求 风、水、电线（缆）人字梯未加横撑地面高处坠落 观察到的 9 保护管及线槽、无人防护 3 桥架安装 3 7 13 1 序作业条件危险性评价 可 能 导判别依致的事故 据（I-V） L E C D 施工阶段、作业潜在的危险源 活动 号 危险等级 1 现有检测措施及备注 有效性 安规、管理手册等 风、水、电线（缆）作业平台无防护栏、高处坠落 观察到的 10 保护管及线槽、无人防护 3 桥架安装 风、水、电线（缆）高处作业不戴安全带 高处坠落 观察到的 11 保护管及线槽、 桥架安装 风、水、电线（缆）工机具未经检查验收 触电／机法规要械损伤 求 12 保护管及线槽、6 桥架安装 风、水、电线（缆）轨行区作业超出批准车伤／触法规要保护管及线槽、作业时段、防护不到电 求 13 10 桥架安装 位、避让行车料具侵界 14 15 16 电缆（线）敷设 人字梯未加横撑地面高处坠落 观察到3 无人防护 的 电缆（线）敷设 作业平台无防护栏、高处坠落 观察到3 无人防护 的 电缆（线）敷设 高处作业不戴安全带 高处坠落 观察到6 的 3 7 13 安规、管理手册等 3 7 16 1 安规、管理手册等 6 7 19 2 安规、管理手册等 6 7 23 1 3 3 3 7 7 7 13 13 16 1 1 1 安规、管理手册等 安规、管理手册等 安规、管理手册等 序作业条件危险性评价 可 能 导判别依致的事故 据（I-V） L E C D 施工阶段、作业潜在的危险源 活动 号 17 危险等级 1 现有检测措施及备注 有效性 安规、管理手册等 安规、管理手册等 电缆（线）敷设 工机具未经检查验收 触电／机法规要6 械损伤 求 6 7 19 电缆（线）敷设 轨行区作业超出批准车伤／触法规要作业时段、防护不到电 求 18 10 位、避让行车料具侵界 电线、缆结线及人字梯未加横撑地面高处坠落 观察到19 灯具、开关、插无人防护 的 3 座安装 电线、缆结线及作业平台无防护栏、高处坠落 观察到20 灯具、开关、插无人防护 的 3 座安装 电线、缆结线及高处作业不戴安全带 高处坠落 观察到21 灯具、开关、插的 6 座安装 电线、缆结线及工机具未经检查验收 触电／机法规要22 灯具、开关、插械损伤 求 6 座安装 电线、缆结线及轨行区作业超出批准车伤／触法规要23 灯具、开关、插作业时段、防护不到电 求 10 座安装 位、避让行车料具侵6 7 23 2 安规、管理手册等 3 7 13 1 安规、管理手册等 3 7 13 1 安规、管理手册等 6 7 19 1 安规、管理手册等 6 7 19 1 安规、管理手册等 6 7 23 2 序作业条件危险性评价 可 能 导判别依致的事故 据（I-V） L E C D 施工阶段、作业潜在的危险源 活动 号 界 危险等级 现有检测措施及备注 有效性 配电箱、盒、盘、高处作业不戴安全带 高处坠落 观察到24 柜及消防栓（箱）的 6 安装 配电箱、盒、盘、工机具未经检查验收 触电／机法规要25 柜及消防栓（箱）械损伤 求 6 安装 配电箱、盒、盘、轨行区作业超出批准车伤／触法规要柜及消防栓（箱）作业时段、防护不到电 求 26 10 安装 位、避让行车料具侵界 配电箱、盒、盘、就位、吊装违规作业 人身、设法规要27 柜及消防栓（箱）备损伤 求 6 安装 给排水专业、水大型设备安装前无编人身、设法规要备损伤 求 28 泵、阀门等设备制方案 6 安装 安规、管理手册等 6 7 19 1 安规、管理手册等 6 7 19 1 安规、管理手册等 6 7 23 2 安规、管理手册等 6 7 19 1 安规、管理手册等 6 7 19 1 序作业条件危险性评价 可 能 导判别依致的事故 据（I-V） L E C D 施工阶段、作业潜在的危险源 活动 号 危险等级 1 现有检测措施及备注 有效性 安规、管理手册等 给排水专业水工机具未经检查验收 人身、设法规要29 泵、阀门等设备备损伤 求 6 安装 给排水专业水就位、吊装违规作业 人身、设法规要30 泵、阀门等设备备损伤 求 6 安装 给排水专业水安装就位后未作相关设备损伤 观察到31 泵、阀门等设备保护 的 6 安装 32 33 电焊作业 电焊作业 电焊作业 34 进入施工场地 防火、防爆 操作人员施焊未开动触电／火法规要10 火证 灾 求 作业场地未配备专用触电／火法规要10 灭火器 灾 求 对作业场地临近易燃火灾／爆法规要易爆品未采用相应防炸等 求 10 护 不戴安全帽、吸烟 砸伤／火法规要10 灾等 求 6 7 19 安规、管理手册等 6 7 19 1 安规、管理手册等 6 7 19 1 安规、管理手册等 安规、管理手册等 安规、管理手册等 6 7 23 2 安规、管理手册等 安规、管理手册等 6 6 7 7 23 23 2 2 35 36 6 6 7 7 23 23 2 2 重要场所未设消防设火灾／爆法规要10 施 炸等 求 序作业条件危险性评价 可 能 导判别依致的事故 据（I-V） L E C D 施工阶段、作业潜在的危险源 活动 号 防火、防爆 37 电气试验 系统联调 试运行 危险等级 2 现有检测措施及备注 有效性 安规、管理手册等 未遵守易燃、易爆、火灾／爆法规要危险品使用存放安全炸等 求 10 规定 违章操作、防护不当 触电／设法规要10 备损伤 求 违章操作、防护不当 触电／设法规要10 备损伤 求 未制订方案违规操作 触电／设法规要10 备损伤 求 6 7 23 38 39 40

6 6 6 7 7 7 23 23 23 2 2 2 安规、管理手册等 安规、管理手册等 安规、管理手册等 序号 1 2 作业场所 活动/人员/设施 日常办公用水 状 态 危险源 非常常规 规 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 危险 L 疾病伤害 电伤害 电伤害 疾病伤害 疾病伤害 疾病伤害 光伤害 电磁辐射伤害 健康伤害 职业病 健康伤害 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 评价原则 E 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 C 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 D 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 危重大险危险等源 级 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 控制措施 饮用水不清洁，有细菌 线路老化，开关损坏 运行控制 运行控制 运行控制 运行控制 运行控制 运行控制 运行控制 运行控制 运行控制 运行控制 运行控制 日常办公用电 3 4 5 6 7 8 9 10 11 通风亮明 办 公 室 日常办公设备 区 域 人为用电操作失误 空调空气置换不当 空调温度调节不当 电话筒上有细菌 复印机释放强光 电脑使用时的射线辐射 办公室通风不良 光线不好 灯光辐射 √ √ 12 13 财务工作 纸币上存在细菌 拔、插插头接触电源 √ 疾病伤害 触电 触电 辐射伤害 伤亡事故 火灾 伤亡事故 火灾 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 车辆伤害 3 3 3 3 3 6 6 6 6 6 6 6 6 2 2 2 2 2 6 6 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 42 42 42 42 42 2 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 运行控制 运行控制 运行控制 运行控制 运行控制 √ 方案（1）控制 设备维修 14 15 16 消防管理 17 18 19 20 21 22 23 24 车辆使用 外出办事 火灾隐患 消防器材未按要求配备 交通意外 乱接电线、违章使用电器，乱丢烟头 车上无灭火器 出车前末作车况检查 交通违章及超载 酒后及疲劳驾车 制动系统不灵敏 √ 7 252 7 252 7 252 7 252 7 252 7 252 7 252 7 252 手机使用 维修设备末切断电源 电磁波辐射 未制定火灾逃生图 √ √ √ √ √ √ 运行控制 √ 方案（1）控制 运行控制 运行控制 运行控制 运行控制 运行控制 √ √ √ √ 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 食堂布置及配置 宿舍管理 舍区与生产区未分开，生产给人员带来伤害 宿舍内吸烟，无人关电扇/灯，引起火灾 电灯安装高度太底/线路老化开关损坏发生触电 高温季节，无防暑措施 电扇太底，无防护罩 乱拉电线，电线上凉衣服 使用电炉与煤气罐 抽油烟机的安装不党，影响油烟排烟效果 煤气罐与炉罩的安全距离不够，产生火灾 食堂地板未采取防滑措施 食堂操作人员未经体检且是传染病患者 使用不洁水源清洗 器具未消毒 √ √ 行为性伤害 火灾伤害 电伤害 疾病伤害 6 6 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 6 6 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 7 252 7 252 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 4 4 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 运行控制 运行控制 运行控制 运行控制 运行控制 运行控制 运行控制 运行控制 运行控制 运行控制 运行控制 运行控制 运行控制 √ √ √ 行为性伤害 触电伤害 火灾伤害 疾病伤害 火灾伤害 宿 舍 食 堂 √ √ √ √ √ √ √ √ 行为性伤害 疾病伤害 疾病伤害 疾病伤害 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 易燃/易爆物的运输 机械设备存放施 工 /使用 现 场 包装材料质量差，搬运时未按要求搬运 塔吊标准节堆放过高可能出现滑落伤人 塔吊安装拆除时可能发生物体高空坠落安全事故 塔吊器，限位器不齐全或不灵敏可靠 塔吊维护/保养时可能导致人体刮伤压伤碰伤 施工电梯安装，拆除无方案 限速器未按规定检测，不灵敏可靠 门锁装置不灵敏可靠 制动器工作时拖滞打滑 施工电梯超负荷运转 施工电梯违章操作 √ √ √ 人体与其他伤害 机械伤害 坠落伤害 机械伤害 机械伤害 行为性伤害 物体打击伤害 机械伤害 机械伤害 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 运行控制 运行控制 运行控制 运行控制 运行控制 运行控制 运行控制 运行控制 运行控制 运行控制 运行控制 运行控制 √ √ √ √ √ √ √ 行为性伤害 行为性伤害 √ 挖掘机开挖 人工开挖 机械及工人违章操作出现塌方 工人违章作业造成塌方等事故 行为性伤害 行为性伤害 51 52 53 54 55 56 57 58 挖机装土、车辆运输 发生交通事故；运输时撒落 I类手持电动工具无保护接零 手持电动工具 使用I类手持电动工具不按规定穿戴绝缘用品 配电箱与开关箱不符合“三级配电两极保护”要求 配电箱，开关箱无防雨措施 施工用电 危险场所，通道口，宿舍等未按要求设置照明 电线老化，破皮未包扎，随意拖地，浸水 线路老化或电器设备失灵 电动仪器设备 操作不当 操作不当，工具伤人 电焊＼电工作业 √ √ 车辆伤害；物体打击伤害 电伤害 电伤害 电伤害 电伤害 电伤害 电伤害 电伤害 机械伤害 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 42 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 运行控制 运行控制 运行控制 运行控制 运行控制 运行控制 运行控制 运行控制 运行控制 运行控制 运行控制 运行控制 √ √ √ √ √ √ √ 59 60 61 62 63 洞口 行为性伤害 行为性伤害 光伤害 坠落伤害 三宝利用不规范，易 √ 发生事故 安装工人吸烟明火，引起 √ 火灾 四口无防护、防护 √ 不严及光线差 9.2文明施工保证体系

本投标人将建立以项目经理为首的文明施工领导小组，落实文明施工目标责任制，制定文明施工保证措施，从宣传、教育、监督、检查、管理几个方面入手，全面开展“安全、标准、文明”工地建设。文明施工保证体系请参见下图《文明施工保证体系图》。

规范个人言行 水 理驻地环境 工施 管明平制控施工现场管理 文高提市文明规范 建设单位检查 查现检明督项目部检查 文 监不象绝各作业组自检 杜 工组构部门长施小机理部组明导行管务业文领执合业作综各各场现 文明施工竞赛 机制励 任奖制责文明施工制度 立建 重点教育 育意教传演讲及报道 明 文识宣高提文明施工手册 图系体证保工施明文

9.2.1文明施工措施 具 体 措 施 在易发伤亡事故（或危险）处设置明显的、符合国家标准要求安全警示标志牌 的安全警示标志牌 在进门处悬挂工程概况、管理人员名单及监督电话、安全生产、五牌一图 文明施工、消防保卫五板；施工现场总平面图。 企业标志 现场出入的大门设有本企业标识 （1）材料、构件、料具等堆放时，悬挂有名称、品种、规格等文明施工标牌； 与环境保护 材料堆放 （2）水泥和其他易飞扬细颗粒建筑材料应密闭存放或采取覆盖等措施； （3）易燃、易爆和有毒有害物品分类存放。 现场防火 消防器材配置合理，符合消防要求。 施工现场设置密闭式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾应分类存放。垃圾清运 施工垃圾采用相应容器或管道运输。 （1）施工现场办公、生活区与作业区分开设置，保持安全距离。 现场办公、生活（2）工地办公室、现场宿舍、食堂、厕所、饮水、休息场所符设施 合卫生和安全要求 施（1）按照TN-S系统要求配备五芯电缆、四芯电缆和三芯电缆； 工（2）按要求架设临时用电线路的电杆、横担、瓷夹、瓷瓶等，现配电线路 或电缆埋地的地沟。 场（3）对靠近施工现场的外电线路，设置木质、塑料等绝缘体的防护设施。 临时设施 临时（1）按三级配电要求，配备总配电箱、分配电箱、开关箱三类用标准电箱。开关箱应符合一机、一箱、一闸、一漏。三类电箱配电箱、开电 中的各类电器应是合格品； 关箱 （2）按两级保护的要求，选取符合容量要求和质量合格的总配电箱和开关箱中的漏电保护器。 接地保护装置 施工现场保护零线的重复接地应不少于三处。 在整个工程施工期间，委派一名具有合法上岗资质和有足够经验的安全员或安全工程师并配备足够的助手常驻现场，该安全员或工程师负责组织召集和主持每周至少一次的有所有现场工作人员和其他工作人员参加的安全生产例会，每天至少对现场安全生产状况进行全面检查并登记，负责安全技术交底和技术方案的安全把关，负责制定或审核安全隐患的整改措施并监督落实，负责安全资料的整理和管理，确保所有安全设施处于良好运行状态。 所有参加施工人员进入工地工作前必须经过相关的健康安全培训，培训合格后颁发唯一的身份卡，不佩戴身份卡的人员禁止近入工地施工。 进入地下施工，在入口处设置进出人员登记牌，施工人员每次进出地下必须登记。 类别 项目名称 现场安全监督 施工现场安全监督员 其他 施工人员持正上岗 地下施工人员登记

9.2.2文明施工、防止施工扰民措施

本工程在沈阳市市中心，靠近八一公园，周边是密集的居民区，文明施工和扰民措施将严格按照相关规定执行。

序号 1 业务 相关 部门 部门 实 施 措 施 2 3 3 4 5 按《建设工程施工现场管理办法》的要求，进行施工现场监督工作，做到施工现场整洁有序、工完场清。 充分尊重建设、设计和监理单位的意见，认真贯彻执行业主关于本工程管理意业主、图，共同协作，保证工程的顺利进行。要随时配合监理工程师对工程质量的检设计、 查，始终坚持监理工程师对任何过程和部件的检查都是合理的，工程技术人员监理 要予以积极配合，并虚心接受监理工程师的指导。 前期 在业主的统一领导下，与同期施工单位和前期施工单位建立密切的协作关系，施工 互相配合、互相支持，为创施工文明线和优质工程线做出最大努力。施工开始单位 前，由项目经理部组织经理部各部门的负责人，对承担本工程前期施工的有关单位及前期工程情况进行走访和调查，了解前期施工单位对成品及半成品保护的意见、要求和前期工程的具体情况。确定本工程施工的成品及半成品保护的重点。采取有效措施做好成品及半成品保护工作。 施工中采取有效措施，控制扬尘，减少施工对市环境和绿化的污染，严格控制地方 噪声。为配合实施国家和市开展环境保护和减少污染的要求，本投标人将委托 环保监察部门对施工过程中的噪声、粉尘、废水进行一次测试出具相应的测试报告，并提交甲方备案。 施工现场必须按规定要求设置施工铭牌，所有施工管理、作业人员应配带胸卡上岗。广泛开展对施工现场各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和素养的“5S”活动，把全工地施工期间所需要的物在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化、标准化、规范化，体现文明施工水平。 施工区域和非施工区域必须按规定设置分隔设置，并做到连续、稳固、整洁、现场 美观和线型和顺。 施工现场平面布置合理，各类材料、设备、预件等做到有序堆放。施工区域的围护如有损坏及时修复。 开展环境卫生教育，保持作业场地清洁整齐，井然有序，作业完毕要对现场进行清理。 现场禁止吸烟、饮酒和，如有违犯与违法行为，将受到经济处罚以至法律制裁。 开展文明竞赛活动，提倡文明用语；广泛进行环境卫生知识宣传，提高全体职工环境卫生意识，养成良好的卫生习惯。定期进行卫生大扫除，保持良好的生驻地 活环境。定期对区域性和流行性病疫进行调查，及时采取卫生防疫措施。各种办公资料记录齐全，装订整齐，文整良好。 9.3环境保护措施 9.3.1节材 一、具体措施

1、图纸会审时，应审核节材与材料资源利用的相关内容，达到材

料损耗率比定额损耗率降低30%。

2、施工前根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。

3、施工前根据施工特点及现场实际请款，材料运输工具适宜，装卸方法得当，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置情况就近卸载，避免和减少二次搬运。

4、根据本工程的施工特点，子啊施工过程中采取技术和管理措施提高模板、脚手架等的周转次数。

5、施工前应对施工地点周边建筑市场进行了解，应就地取材，施工现场500公里以内生产的建筑材料用量占建筑材料总重量的70％以上。 二、要求材料

材料设备的品牌及技术指标均完全响应招标文件的要求。 1、所有的门窗、屋面、外墙等围护结构选用耐候性及耐久性良好的材料，施工确保密封性、防水性和保温隔热性。

2、所有的门窗应采用密封性、保温隔热性能、隔音性能良好的型材和玻璃等材料。

3、所有屋面材料、外墙材料具有良好的防水性能和保温隔热性能。 4、屋面或墙体等部位的保温隔热系统采用专用的配套材料，以加强各层次之间的粘结或连接强度，确保系统的安全性和耐久性。

5、所有的贴面类材料在施工前，应进行总体排版策划，减少非整块材的数量。

6、所有防水卷材、壁纸、油漆及各类涂料基层必须符合要求，避免起皮、脱落。各类油漆及粘结剂应随用随开启，不用时及时封闭。 三 周转材料

1、根据本工程的施工特点应选用耐用、维护与拆卸方便的周转材

料和机具。

2、应优先选用制作、安装、拆除一体化的专业队伍进行模板工程施工。

3、模板应以节约自然资源为原则，推广使用定型钢模、钢框竹模、竹胶板。

4、施工前应对模板工程的方案进行优化。多层、高层建筑使用可重复利用的模板体系，模板支撑宜采用工具式支撑。

5、现场办公和生活用房采用周转式活动房。现场围挡应最大限度地利用已有围墙，或采用装配式可重复使用围挡封闭。力争工地临房、临时围挡材料的可重复使用率达到70％。 9.3.2节水

1、本工程施工现场供水管网应根据用水量设计布置，管径合理、管路简捷，采取有效措施减少管网和用水器具的漏损。

2、施工现场机具、设备、车辆冲洗用水必须设立循环用水装置。施工现场办公区、生活区的生活用水采用节水系统和节水器具，提高节水器具配置比率。项目临时用水应使用节水型产品，安装计量装置，采取针对性的节水措施。

3、施工现场分别对生活用水与工程用水确定用水定额指标，并分别计量管理。

4、施工现场机具、设备、车辆冲洗、喷洒路面、绿化浇灌等用水，优先采用非传统水源，尽量不使用市政自来水。 9.3.3节能

1、施工前应根据现场实际情况，利用场地自然条件，通过计算合理设计生产、生活及办公临时设施的体形、朝向、间距和窗墙面积比，使其获得良好的日照、通风和采光。南方地区可根据需要在其外墙窗设遮阳设施。

2、本工程临时设施应采用节能材料，墙体、屋面使用隔热性能好的的材料，减少夏天空调、冬天取暖设备的使用时间及耗能量。

3、应合理配置采暖、空调、风扇数量，规定使用时间，实行分段分时使用，节约用电。

4、本项目临时用电优先选用节能电线和节能灯具，所有的临电线路合理设计、布置，临电设备宜采用自动控制装置。均采用声控、光控等节能照明灯具。

5、选择功率与负载相匹配的施工机械设备，避免大功率施工机械设备低负载长时间运行。机电安装可采用节电型机械设备，如逆变式电焊机和能耗低、效率高的手持电动工具等，以利节电。机械设备宜使用节能型油料添加剂，在可能的情况下，考虑回收利用，节约油量。

6、合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能。 9.3.4节地

1、根据本工程的施工规模、施工特点、现场周边环境等因素合理计算并确定临时设施、材料加工区的位置，临时设施的占地面积应按用地指标所需的最低面积设计。

2、施工现场要求平面布置合理、紧凑，在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下尽可能减少废弃地和死角，临时设施占地面积有效利用率必须大于90%。

3、充分利用和保护施工用地范围内原有绿色植被。对于施工周期较长的现场，可按建筑永久绿化的要求，安排场地新建绿化。

4、施工总平面布置应做到科学、合理，充分利用原有建筑物、构筑物、道路、管线为施工服务。

5、临时办公和生活用房应采用经济、美观、占地面积小、对周边地貌环境影响较小，且适合于施工平面布置动态调整的多层轻钢活动板

房标准化装配式结构。生活区与生产区应分开布置，并设置标准的分隔设施。

6、施工现场道路按照永久道路和临时道路相结合的原则布置。施工现场内形成环形通路，减少道路占用土地。

7、应建立推广、、淘汰公布制度和管理办法。发展适合绿色施工的资源利用与环境保护技术，对落后的施工方案进行或淘汰，鼓励绿色施工技术的发展，推动绿色施工技术的创新。

8、加强信息技术应用，三维建筑模型的工程量自动统计、绿色施工组织设计数据库建立与应用系统、数字化工地、基于电子商务的建筑工程材料、设备与物流管理系统等。通过应用信息技术，进行精密规划、设计、精心建造和优化集成，实现与提高绿色施工的各项指标。 9.3.5环境保护

1、 扬尘控制

（1）、在作业区域，采取洒水、覆盖等措施，达到作业区目测扬尘高度小于1.5m，确保不扩散到场区外。

（2）、在安装装饰装修阶段，施工作业区目测扬尘高度必须小于0.5m。对易产生扬尘的堆放材料应采取覆盖措施；对于场区内可能引起扬尘的材料及建筑垃圾采取覆盖、洒水等措施；

（3）、在施工现场非作业区达到目测无扬尘的要求。 2、噪音与振动控制

（1）、施工现场噪音的排放不得超过国家标准《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）的规定。

（2）、在施工现场对噪音进行实时监测与控制。监测方法执行国家标准《建筑施工场界噪声测量方法》（GB12524-90）。

（3）、在施工过程中应使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔

振措施，避免或减少施工噪音和振动。

3、 光污染控制

（1）、在施工过程中应尽量避免或减少光污染。在夜间室外使用照明灯应加设灯罩，透光方向应集中在施工范围。

（2）、所有电焊作业采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。 4、水污染控制

（1）、施工现场污水排放应达到国家标准《污水综合排放标准》（GB78-1996）的要求。

（2）、在施工现场应针对不同的污水，设置相应的处理设施，如沉淀池、隔油池、化粪池等。

（3）、污水排放应委托有资质的单位进行废水水质检测，提供相应的污水检测报告。

（4）、保护地下水环境。采用隔水性能好的边坡支护技术。 5、 建筑垃圾控制

施工现场及生活区设置封闭式垃圾容器，施工场地生活垃圾实行袋装化，及时清运。同时对建筑垃圾进行分类，并收集到现场封闭式垃圾站，集中运出。

第十章 施工进度计划及工期保证措施

10.1施工总进度计划及工期控制（见附表） 10.1.1施工进度计划编制原则

1、严格执行基本建设程序，遵守国家法律、法令和有关规程规范。按招标文件规定的施工期间工期及节点控制工期要求，完成本工程的所有施工任务。

2、力求缩短工程建设周期，对控制工程总工期的施工段和关键项目等应重点研究，采取有效的施工技术和安全措施。

3、按流水施工原则，各项目施工程序前后兼顾、衔接合理、干扰少、施工均衡。

10.1.2施工总进度计划（见附表） 工期目标

本工程总工期为150日历天，计划开工日期签订合同后至2015年5月30日；

10.2确保工期的组织措施

本工程采用整体进行进度安排控制，以招标文件总工期及节点工期要求进行编排工程施工总进度计划及节点工期，以施工总进度计划为目标，各分项工程按节点工期要求控制各阶段施工工期。

充分利用公司的管理优势、资金优势、机械设备及原材料供应、劳动力的优势，保证工程按招标文件要求及施工总进度计划的要求完成施工任务。

我公司将在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度计划网络为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段进行施工全过程的动态控制。

考虑现场经常停电，为保证工期要求，我公司将配置一台500KW的柴油发电机，以保证停电时工程的顺利进行。 10.2.1进度的管理

1、按施工阶段分解，突出控制节点。

以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。

2、按施工单位分解，明确分部目标。

以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书

落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。

3、按专业工种分解，确定交接时间。

在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。

4、按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为季度、月度和周进度计划。

5、由于建设方原因或不可抗力等因素造成施工进度滞后的，我们将按合同规定顺延工期，但我方将采取一切必要的措施（包括加大资源的投入）抢工期，力争把失去的时间夺回来。 10.2.2进度管理体系 1、职责划分表

岗 位 项目经理 项目技术负责人 编制月进度计划并负责检查、落实，对进度进行分析，对比调整 项目管理工程师 专业施工员 2、工作制度 拆分月进度计划编制周作业计划，落实检查每天的工作进度 职 责 制定总进度计划，审批月进度计划宏观调节控制及协调 每周项目部召开1次进度协调会议，解决进度实施中所遇到的各种问题及各实体公司的协调问题。

每周由项目经理会同甲方及监理公司召开专业间的协调会议，并形成会议纪要。 3、合同措施表

合同类别 劳务承包合同 措 施 依据劳动力计划，选择劳务进场，拆分工期，签订劳务承包合同，明确工期，合同工期与总进度计划相一致 依据总进度计划制定详细分部、分项工程进度计划，制定奖罚条文，确保总工期 明确加工数量，安装穿插时间，尽早提供工作面，协调解决水、电等配合工作 分部分项工程承包合同 构件加工、安装承包合同 4、经济措施表 项 目 甲方资金保证 措 施 项目部编制工程进度报表，报请甲方审核，按合同条款，支付工程款，确保工程资金到位。 项目部依据承包合同，每月核算承包工程量，预付部分承包工程款，以便承包单位顺利组织人力、物力施工。 依据劳务合同工期有关条款，对队组提前完成工作内容的进行经济奖励，利用经济杠秆，充分发挥队组潜能。 承包工程资金保证 经济奖励 5动态管理措施表

项 目 措 施 每周每月对施工进度进行检查，利用网络图分析法分析偏差所处的位置及其与总时差、自由时差的对比关系，判断进度发生的偏差施工进度的检查 对总工期和后续工作的影响，并依据施工工期要求提出处理意见。 如检查后发现施工进度发生偏差，则应对施工进度计划调整： 施工进度的调整 1．压缩后续工作时间： 2．改变施工工序的逻辑关系及搭接关系。 10.2.3保证进度的技术措施 1、熟悉图纸。在开工前，组织有关技术人员认真学习设计图纸，通过图纸会审，对图纸不明确的地方及时征询设计人员的意见，从而达

到熟悉图纸的目的。

2、以总进度计划为依据，编制四个阶段的结构进度计划、专业工程施工计划、装修工程计划。统筹安排各专业工种的交替施工，同时也作为控制分包工程进度、检查工地工作的依据。

3、项目编制计划与安排工作时，要有预见性，力求把阻碍进度的各种因素消除在发生之前。

4、要求各工序严格按施工计划安排施工，对个别工序实际完成时间超出计划要求时，属非关键工序的要利用网络计划中的自由时差及时调整总体计划，属关键线路的需调整其它关键工序的计划时间，总之，务必要按拟定工期完成本工程。

5、进行施工技术交底和各工序工期交底，并落实责任到人。不但要有按期完成的要求，而且要有超前的意识，能比原计划提前一天完成，就等于给后来的配合单位多一天的工作时间，对整体工程依期完成有很大帮助。

6、在计划安排上分轻重缓急。第一施工段为计划的关键路，这样有利于施工人员的安排和施工机械的合理使用。

7、对工程的多个协作单位加强联系沟通，每周组织一次现场协调会，明确每一阶段的施工工期，提出配合要求，及时协调土建与各协作单位的关系。

8、根据施工计划和现场实际施工进度，提前做好各类施工机械、各种材料和施工人员的进场计划，使各种人、机、物的进场有序，忙而不乱。

9、加强现场施工机械的维修保养，储备机械的易损件，同时组织机械的急修队，对施工机出现的故障及时维修，保证施工机械的正常使用。

10、对施工的每一个工序严格自检，实行三级检查制度，即班组自

检、班组之间交接检和质安员复检，把好质量关，减少返工现象。 10.2.4人、财、物计划和投入

根据施工图纸编制工程预算，并进行工料分析，然后按土建工程的施工进度计划编制相应的劳动力计划、材料计划、机械设备计划、资金计划等。

1、劳动力保证措施

劳动力除了保证数量外，还要保证劳动力的质量，工程施工中拟选用技术熟练的技术工人进场施工，入场前应进行严格的培训和考核工作，考核不合格人员严禁进场施工。 2、材料保证供应措施

开工前确定材料供应商，通过调查，确认材料商的供应能力，并预先做好材料进场工作，做好材料计划，物资材料计划应明确物资材料的采购计划和进场时间等。现场的物资材料的储备要充分，特别是遇节假日，必须提前对物资材料进行准备，确保现场施工正常进行。使材料提前进场，对于特殊材料要提前做好定货工作，材料款及时到位，材料员负责材料的采购、检验、保证不合格品不进入施工现场。

3、机械设备保证措施

机械设备同样要保质保量，机械设备计划制定后，要认真落实，在进场前要对机械设备进行维护、保养和试运转工作，保证机械设备正常运行。

选择性能优良的施工机械设备，合理布置，保证各种物质材料的加工运输及时到位，使现场施工按正常的施工程序进行，为施工进度作好可靠保证。

4、资金保证措施

本工程被我公司列为重点项目，从领导到项目部都高度重视该项目，在项目资金管理上，明确专款专用，不允许出现挪用现象，项目部

每月根据工程进度计划报表，编制资金计划报业主提请拨进度款，进度款到位后由工程指挥部领导负责工程款的分配。分配原则：首先保证材料购货款和人工工资，设备维修费用等，保证项目施工正常进行，在前期开工阶段我公司将投入部分资金来启动项目。项目设财务部门，可直接与业主财务机构对接。 10.2.5工期调整及追赶措施

本工程将严格按照业主批复的施工计划安排，均衡组织生产，但若因重大涉及变更、自然灾害或其它一些原因影响了计划施工工期，我们将采取如下措施调整和追赶工期，确保总工期最终实现。

1、优化施工方案：通过科学分析并结合施工实际情况，挖掘潜力，优化施工方案，调整施工工序，使施工作业更科学、更合理，达到使工期缩短的目的。

2、增加人力、物力、机械和资金的投入：适当增加劳动力，积极做好职工思想工作，搞好材料、物资储备，减少节假日对施工的影响。合理增加施工机械设备、料具的投入，充分发挥机械化施工的效率。加强施工管理，确保资金更好的用于施工生产，保障施工生产顺利进行。 10.2.6关键节点工期延误的回补措施

一、明确关健线路,突出分部分项工程工期控制重点

（1）首先，以施工总进度网络为依据，并根据实际情况，按各专业、分项工程的进度阶段的不同，可分解为多个层次，进一步细化；再按各层次分解为不同的进度分目标，建立起一个以分解进度目标为手段，以进度控点为目的的进度控制目标系统。确保工程进度按计划进行。

（2）按各专业工程施工阶段分解，突出控制节点。

（3）在施工过程中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定详细的施工细则，以便做出更加具体的分析研究和平衡协调，从而达到保证控制节点的实现。

（4）按专业施工分解，明确各专业的施工目标。对各专业施工，以施工总进度网络为依据，明确各专业施工队目标，通过合同责任书落实分包责任，以便实现分部目标来确保本工程施工总目标的实现。

（5）按工种分解，确定交接日期。在不同专业或不同工种的任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，强调为下道工序服务，并需承担因耽误下道工序而造成的窝工等损失及总工期（关键线路上的）损失。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过掌握对各道工序完成的质量与时间的控制达到各分部工程计划的实现。 二、资金保证措施

1、制定资金需求计划。中标后由经营财务部根据技术部和工程部的施工总体安排首先在28天内向监理提交一份现金流量估算表，以后分季提交经修订的现金流量估算表，以便于监理和业主对项目资金的运作。 （1）工程前、中期的工程预付款和工程款保证为项目所用，不挪作它用，充分保证项目施工所需资金。

（2）各部门在资金使用上要有计划，报经项目经理审批后使用，由财务监督执行。

（3）严格控制生产性支出。 （4）在工程实施阶段，若出现工程款不能满足生产需要时，我公司将调集足够的资金补充，确保施工正常进行。

2、资金平衡措施

（1）对各分部分项工程的工程量进行详细计算，编制各阶段、各分部分项工程的资金需求比例表。

（2）编制详细资金施工计划比例直方图（见上图），明细已完成及

计划完成金额。

三、为了使本工程关键节点工期延误能弥补回来，我司同时将主要采取下列措施： （一）、主要措施

1、劳动力不足的纠偏应急措施：

如果项目某一工种出现劳动力不足现象，不论是总包自行组织分包还是指定分包，都可以借助公司总部，协力从其他项目进行调配。

2、交通管制影响材料、设备进出场的纠偏及应急措施： 本工程地理位置决定工期间不可避免受到交通管制的影响，为解决材料进出场，应保证组织具有抢险救的运输公司来保证材料进场。

3、噪声扰民纠偏及应急措施：

施工期间，合理安排工序之间顺序，夜间尽量安排噪声较低的工作。如果必须在夜间完成噪声较大的工作，应采用低噪声设备或采取必要的围挡降噪措施，如果遇到民扰严重的，应联合社区和街道作好居民的教育工作，而且项目部成立扰民工作领导小组，采取串户、回访、组织讨论等方式，及时发放扰民费，签订扰民补偿协议等措施，保证施工正常进行。

4、电力影响纠偏及应急措施：

为避免突发电力中断造成停工，项目部将随时保证2台上海东风GF-250发电机处于待命状态，一旦停电，立即投入使用，保证施工现场正常工作。 （二）、措施要求

1、通过认真检查、分析各个关键节点工期延误的原因，并根据相应的情况进行有效性的论证，做出相应的计划措施争取在最短的时间内能把延误的工期补回来。

2、施工准备抓早抓紧，在分析及论证关键节点工期延误的同时应

尽快做好施工准备工作，加大人员、机械设备、资金的投入，根据计划措施进行施工。确保把延误的工期补回来。

3、不断强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。

4、在抢工期的阶段性施工，实行内部经济承包责任制，既重包又重管，使责任和效益挂钩、个人利益和完成工作量挂钩，做到多劳多得，调动单位，个人的积极性和创造性。

5、在抢工期的同时要保证质量和安全，计划才能得以顺利实施，工期才有保障。

第十一章、建筑工程工期保证措施及违约承诺

一、施工准备阶段组织保证 ⑴建立健全项目组织体系

①尽早建立起适合本工程特点的项目管理机构，使各级人员尽快进入角

色，以保证各项施工任务的分解尽早得到落实。

②按项目法组织施工，充分发挥资源优化配置，动态管理的优势。 ③项目部主要管理和技术人员均由具有丰富工程施工经验的人员组成。

项目经理、项目总工程师及项目总经济师等构成的领导决策层，相关人员自投标阶段开始至工程结束的整个施工过程中保持稳定不变。

④施工作业层实行集约化管理，充分发挥各专业分我单位技术优势。 ⑤根据本工程性质及工程特点，施工作业层以我单位下属的一直从事综

合市政工程、基础工程施工任务的项目经理部为主要施工队伍，充分发挥施工优势，以保证各项施工任务的实施紧凑有序。 ⑵提前开展并完成各项施工准备工作

①加快资源调配，确保人员、机械设备及所需物资及时进场。

②以最快速度完成临时设施建设，为工程全面展开创造条件。 ③尽快编制各分部、分项工程的实施性方案，及时报业主、监理审核批

准，使工程尽快达到开工条件。

④结合本工程实际，制定工程管理及质量保证的各项具体措施和办法，

实现标准化管理。为工程顺利实施奠定基础。 二 、施工过程组织保证

⑴实现信息化管理，及时调整工期计划及资源配置：编制总体施工进度

计划，并确定关键线路，以此为依据，制定“月、周”施工进度计划及各分部、分项工程的施工进度计划，在计划实施过程中，及时采集各种施工信息并通过数据处理及分析，根据分析结果及时调整工期计划及资源配置，以确保工期。

⑵强化业务系统职责，严格执行岗位责任制：强化各业务系统职责，严

格执行岗位责任制，将各项施工任务落实到人，保证全部岗位职责覆盖项目施工的全方位，无缺口，无重叠，从而通过人的工作质量确保目标工期的实现。 ⑶严格执行工地会议制度

⑴每天召开各作业队工作会，总结当日计划完成情况并安排次日工作计

划，工作会由生产副经理主持，各作业队队长参加。根据现场情况组织临时协调会，加强现场指挥调度工作，使工程保持正常有序施工。

⑵主动加强与业主、监理等有关部门的联系，每周定期召开有业主、监

理、设计、施工单位参加的工程例会，会中总结一周的工程进展情况及下周工作计划，对急需解决和亟待处理的问题进行讨论，并制定相应措施，确保下步工作顺利实施。

⑶及时组织分项、分部工程验收：对已完分项、分部工程项目特别是隐

蔽工程及时组织验收，保证下道工序及时展开。

⑷制定并强化成品保护措施：制定并强化成品保护措施，保证施工过程

中不出现成品、半成品由于人为因素损坏而造成返工、返修致使工期延误。 三、施工计划保证 ⑴编制工程进度计划

①按照施工部署总体原则编制总体施工进度控制计划，并根据工程项

目、工程量、施工条件及拟采取的施工工艺、拟投入的施工人员及机械设备等情况划分施工区段，以形成有效的平行施工和有序的流水作业。

②工期控制计划中必须对各分部、分项工程施工计划进行分解，并依据

分解计划，分析各工程项目、各工序的逻辑关系，确定关键线路工期，将各项资源进行合理配置及科用，从而通过确保关键线路工期的实现，最终保证总工期的实现。 ⑵编制物资采购计划

①一次性备料计划：在接到施工图纸后，立即组织技术及有关人员进行

图纸审核，并及时与设计单位联系对图纸问题进行澄清，及时编制一次性备料计划报物资部门，使物资部门详细掌握工程所需各种材料及计划进场时间，保证各种材料能够提前联系、定购、储备，避免在施工过程中出现停工待料现象而使工期延误。

②计划及追补计划：根据每月施工进度计划安排，定期向物资部门提供

下月所需各种材料计划，同时，根据当月工程计划调整情况，对所需材料做出追补计划，从而使物资采购能够有的放矢，以保证月计划按期实现。

③编制资金使用计划根据总体施工进度计划，对季度及月资金需用量进

行估算，并编制使用计划，保证工程预付

款及工程结算款等能够合理运用，从而确保总体进度计划按期实现。

四、施工技术保证技术上，技术人员根据进度计划要求，及早作好施工

方案、技术交底、备料计划，积极采用新工艺、新技术，提高劳动生产率。工程上，做到能使用机械的不用人工施工，合理安排工序的衔接和插入，减少工序间的间歇时间，做到有序合理的流水施工，控制施工节拍，调节劳动时间，防止工序停顿，以缩短工期，达到工期目标的实现。

⑴认真识图，深入调查现场情况，根据实际情况编制切实可行的技术交

底。对工程重点、难点，制定合理的施工方案，提前做好施工准备工作，技术保证措施得力。

⑵确定合理的施工工序，组织好各工序的交叉施工，充分利用工作面平

行施工，加快施工速度，缩短有效工期。

⑶结合工程进度计划，编制详细的材料使用计划，保证材料供应满足施

工需要。

⑷施工过程中坚决落实“三检”制，确保质量验收一次合格，避免返工

现象发生。

五、施工环境保证项目部设专人负责现场协查、地方关系的协调，为工

程的顺利施工创造一个良好的外界环境。加强与业主、监理、设计和管理单位的联系，保证信息交流畅通。加强例会制度，解 决矛盾，协调关系，保证按照施工进度计划进行。工程开工前，根据设

计单位提供的图纸资料、沿线地下构筑物和管线资料，地质勘察资料、进行的设计交底、图纸会审和测量交桩，做好现场的技术准备、劳动力准备、物资准备、设备准备等工作。进场后及时做好场地的三通一平和临时设施的搭建工作，同时做好地下管线的调查及测量点位复测等工作。 六、违约承诺

我公司如果达不到整体工期目标，愿一次罚款5 万元；每延误1 天，

愿承担500元罚款。

沈阳辰宇建设集团有限责任公司

2014年12月08日

第十二章工程保修措施

12.1、保修合同的签订

在工程竣工核验手续办理的同时，公司工程部保修办公室将派专人与业主签订工程保修合同，成立以工程的项目生产经理、安装生产经理为第一责任人的保修小组。

组成有水暖、电气、通风空调、土建专业工程师参加的保修组，建立与业主物业畅通联系的热线电话，为业主提供24 小时的保修服务。

保修负责人及各专业工程师应仔细学习图纸，熟悉工程特点，和相关人员会谈，了解本工程有可能出现的问题及产生的原因，有针对性准备保修物资及技术工人，对操作工人进行技术交底，编写工程保修方案，要求既要及时为业主提供保修服务，又不影响正常的工作秩序，为工程保修做好一切准备。

在工程交工三个月内，本工程保修负责人及保修队伍常驻工地，为工程顺利搬迁使用保驾护航。 12.2、保修内容及保修期限

根据建设部第80 号令《房屋建筑工程质量保修办法》的规定和公司程序文件的要求，同时依托于公司的技术实力和结合本工程实际，公司为本工程提供的主要项目保修年限如下： 1）地基基础结构和主体结构终身保修；

2）屋面防水、有防水要求的卫生间、房间和外墙面渗漏保修五年；

3）供冷及供热系统保修二个采暖期、供冷期； 4）电气管线、给排水管道、设备安装工程保修二年； 5）建筑装修工程保修二年； 6）其它为二年。 12.3、回访保修工作计划

公司要经常组织相关人员对本工程进行回访，公司保修办公室要在工程竣工交后一周内制订出工程回访计划，报业主及公司工程部批准实施，回访计划中要写明各项回访的性质、时间、负责人，回访实施情况每季上报公司一次。 12.3.1 工程回访内容

包括：季节性回访、技术性回访、常规性回访、保修期满回访和临时性回访。

其具体内容如下： 12.3.1.1 季节性回访 1）雨季回访包括：

（1）屋面防水层铺设质量、顶层有无渗漏 （2）外檐渗漏现象 （3）地下室渗漏现象 （4）排水管道堵塞、地漏堵塞 2）冬季回访包括： （1）采暖系统使用情况 （2）管道使用情况 3）技术性回访

为了检验在施工中使用的新材料、新工艺效果或技术性能，定期或不定期的进行技术性回访 （1）饰面、块材脱落

（2）隔墙变形、裂缝情况 （3）新材料、新工艺使用情况 4）常规性回访

（1）地基、基础有无下沉现象 （2）主体结构有无结构变形 （3）梁、柱、板、墙有无裂缝 （4）抹灰层空鼓、开裂、脱落现象 （5）电气绝缘接地是否可靠 （6）电气开关、插座安装质量 （7）灯具安装是否牢固

（8）给水、排水、雨水管道跑、冒、滴、漏 5）保修期满回访

工程保修期满前要组织一次回访，了解保修期内工程和设备的使用情况，征求用户对工程质量的意见。 6）临时性回访

在接到业主要求回访的通知或投诉后，应在24 小时内派人核实情况，安排整改维修。和业主、公司制定严密的保修维修计划，在最短的时间内完成任务。 12.3.2 修理时间

保修负责人接到业主投诉或者自己发现问题之后，24 小时之内给业主书面报告，说明问题产生的原因、解决问题的方法、需要业主配合的工作，根据公司对售后服务的规定，各类型问题修理时间如下： 12.3.2.1 一般问题：接报或发现后24 小时之内处理完毕； 12.3.2.2 重要问题：接报或发现后与业主、公司确定保修措施，争取在7 天之内处理完毕；

12.3.2.3 特殊紧急问题：接报或发现后2 小时之内开始处理，直至处

理完毕。

第十三章 季节性施工措施

13.1 高温期施工

在本工程施工中，需做好高温期施工保护工作，具体措施如下： 1、现场保证充足茶水，防止中暑。

2、现场医务室配好各种解暑药品，有备无患。 3、加强宿舍通风及各种灭蚊措施。

4、高温天气可临时调整作息时间，避开午间高温施工时间。 13.2 雨季施工

本工程结构和装饰施工均将逢雨期，为保证工程能在雨季正常施工，雨季施工期间必须做好“排水、挡水、防水”工作，从思想上、措施上和物质上做好充分准备，严格制定雨期技术措施，确定做到雨期施工质量有保证，工期不延误，针对特殊分项采取如下措施：

1、在雨季施工，应作好场内周边的排水工作，在四周设排水沟，并保持通畅。

2、现场配备抽水设备和覆盖材料，成立防汛小组。

3、按照小雨不间断施工，大雨过后继续，暴雨过后不影响施工的原则来布置工作。

4、雨期施工必须有组织排水，施工道路要高出周围地势。 5、路边设置排水沟，使雨水有组织排入市政污水管网。 6、雨期中排水工作，并根据需要配备水泵，及时抽积水。 7、原则上不在雨中进行混凝土工程作业，确实需要在雨中作业，则必须采取有效措施，防止雨水冲刷。

8、雷雨天及六级以上大风天气做好防雷、防风工作。

9、室外使用的中小型机械，必须按要求加设防雨罩或搭设防雨棚。 10、要经常对使用的施工机械、机电设备、电路等进行检查，保证机械正常运转。

11、提升架、外架工程平时做好防雷接地装置，以便在雷雨天能够有效地避免雷击事故的发生。

13.3冬季施工措施 1、冬季施工准备工作

（1）做好冬期施工质量保证措施计划；

（2）各项设施和材料提前采取防雪、防冻等措施； （3）预应力张拉应专门制定施工工艺要求及安全措施； （4）混凝土配合比考虑冬期施工情况；

（5）铺设防水层应按防水层冬季施工的有关规定执行； （6）制定冬期施工的防火、防冻、防煤气中毒等安全措施； （7）对工人提前进行冬季施工技术交底； （8）与气象部门联系，做好冬期气温预报。 2、施工工序冬季施工措施 （1）钢筋、预应力束冬季施工措施

①钢筋焊接尽量在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不宜低于－20℃，并应采取防雪挡风措施，减少焊接构件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。

②张拉预应力钢材时的温度不宜低于－15℃。

③预应力张拉设备以及仪表工作油液，应根据实际使用时的环境温度选用，并应在使用时的环境温度条件下进行配套校验。 ④预应力混凝土的孔道压浆应在正常温度下进行。 （2）模板冬季施工措施

钢模板背面外包30mm厚硬泡沫隔热层，木模板外包20mm厚棉毡，并用胶带、钢筋焊接等固定，冬季施工，根据天气情况对需要辅助养护的模板，适当延长拆模时间。 （3）混凝土冬季施工措施 ①混凝土运输

冬季混凝土施工时，为了防止运输过程中温度损失过大，应采取以下措施：

A、清理混凝土罐车运送道路，保证道路畅通，尽可能缩短混凝土运输时间；

B、施工现场合理控制混凝土浇筑速度，尽量减少或避免装有混凝土的罐车的等待时间； ②混凝土浇筑

混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。

冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前应对混凝土接触面用碘钨灯或用热水浇淋接茬部位，确保接头处混凝土温度不低于5℃，加热深度不小于30cm，预热长度控制在1m左右。浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。 ③混凝土养护的技术要求

对已浇好的混凝土及时覆盖保温养护。养护时的温度要求：用蓄热法养护时不得低于10℃；用蒸汽法养护时不得低于5℃，细薄结构不得低于8℃。混凝土的养护方法，应根据技术经济比较和规范中“冬期施工热工计算公式”计算确定。养护方法应根据现场的气温、结构物表面系数等多种因素，可选用蓄热法、蒸汽加热法、暖棚加热法或电加热法等方法，以确保混凝土结构物不受冻害。 3、冬季施工质量检查

冬季施工时，除按照常规施工进行质量检查外，还应该检查混凝土浇筑、养护期间的环境温度，并进行以下检查： （1）、混凝土用水加热温度；

（2）、混凝土的加热养护方法和时间等，检查结果应分别记入混凝土工程施工记录和温度检查记录；

（3）、骨料和拌和水装入搅拌机时的温度、混凝土自搅拌机倾出时的温度及浇筑时的温度，每一工作班应至少检查3次； （4）、混凝土养护期间，室内外环境温度，每昼夜定时定点4次； （5）、混凝土冬季施工时，除留标准养护试件外，应制取相同数量与结构同条件养护的试块。 4、冬期施工的其它注意事项

（1）、高空作业时，加强安全管理和安全措施，并采取可靠的防风措施； （2）、在冬季施工进行钢结构焊接时，应采取相应的焊接工艺，确保焊接质量；

（3）、冬季施工期间加强对机械设备的保暖维护工作，保证设备能正常运转；

（4）、在大风、大雪、雾天应停止施工；

（5）、及时清除施工上下梯道的积雪，特殊位置还应有防滑措施。

第十四章 总包管理

14.1 总则

我公司将成立项目经理部，负责承包范围内的工程施工管理及履行总包责任。

对于总包责任的履行，我公司主要从两个方面来实现： 一、通过施工现场内部施工各方的相互协调配合来实现。

由于我司负责施工主体结构加固改造工程，加固的原结构和新增建筑都是整个工程的骨架，其施工对全部工程的质量、进度等都起着重要的作用，因此，我司通过加强施工管理，尽量创造施工作业面，为完成整个工程的施工任务大目标目标而努力。

二、通过我司与参加该工程项目建设的其它各方包括业主、设计单位、监理单位等的合作，经及与地方各主管部门包括质监站、建委、城监部门、环卫部门等的配合协作，和与施工现场周围和各社会团体组织、企事业单位、居民等建立良好的社区关系，保证有良好的外部条件和施工氛围来实现。

14.2 施工现场内施工各方相互协调配合措施 一、责任方的主要协调措施

1塔吊

（1）塔吊未拆除前时，总包责任主应主动了解各分包单位物资、设备、构件的重量、吊运时间，以便于合理安排塔吊工作量，充分利用塔吊的吊运、周转能力，及时将各分包单位的物资、设备、构件运往所在楼层。

（2）塔吊拆除后，各分包单位若要吊运物、构件，总包责任方应帮助各分包单位共同协商，考虑合适的吊装方案。

2．施工脚手架

在施工脚手架尚未拆除前，总包责任方有义务为各分包单位提供施工脚手架。

3．施工现场

各分包单位进场施工前，应向总包责任方提供其施工及构件堆放所需场地面积、部位，以便于总包责任方合理安排施工场地。对于监建设施由总包责任方统一规划，统一布置，各分包单位必须遵守总包责任方对现场场容场貌的管理，不得私自乱搭监建。

4．施工道路

总包责任方有义务合理安排各分包单位的施工顺序、设备、材料进场时间、车辆流量控制，以确保现场施工道路畅通。

5．施工用水

总包责任方在每个施工楼层开设供水龙头，以便于各分包单位用水方便。总包责任方有义务为分包单位提供高压水泵，高压水泵有专人管理。总包责任方在各楼层均安设分电箱，以确保各分包单位用电方便。

6．垃圾清理

各分包单位应做好各自的落手工作，做到工完料尽场地清。废弃物与垃圾的处理按总包责任方的要求集中到指定地点统一处理。 二、总包责任方对分包管理总体措施

1．总包责任方管理人员必须认真学习合同文本，全面理解和掌握合同文本的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始至终将其贯彻执行到整个施工管理全过程中去，确保工程优质如期完成。

2．按合同规定的承包施工范围内的工程质量、工期、安全、文明施工等要求，编制详细、完善的施工组织设计，由我司总工程师签发后，进行实施。

3．编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度计划进行总控制。

4．以总工期为依据，编制工程阶段实施计划（施工准备计划、劳动力进场计划、施工材料、设备、机具进具计划、材料进场计划、各分包工程分包队伍进场计划等）。

5．各分包编制出分包工程分部分项详细的施工组织设计，报请总包责任方审批经同意后才能进行施工。

6．总包责任方每周定期与分包单位召开一次协会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总包责任方计划要求检查分包每周工作完成情况及布置下周施工生产任务。

7．施工管理人员与分包管理人员，在施工高峰时，每天收工前开一次碰头会，协商解决当天及第二天生产过程中发生的问题，应由总包责任方负责解决的问题决不拖迟和延期。

8．施工过程中各类业务联系，除必须口头通知外，总承包责任方均以书面指示书及时发给各分包执行。

9．各分包单位与总包责任方业务交往过程中，经业务联系单、备忘录等书面形式与总包责任进行联系。，由总包责任方解决的事应立即处理。

10．总包责任方诚恳接受业主监理对总包责任方管理工作的指导性意见和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。

施工管理实施细则 进入现场施工的必备条件

（1）提交由业主确认为指定的证明文件： 1）工程投标书及投标过程情况说明。

2）中标通知书（或具有同等效力的暂行施工协议）。 （2）提交分包工程的“施工组织设计方案”： 1）施工方案简介。 2）工程施工总进度计划。 3）主要技术措施方案。 4）质量保证措施。 5）安全保证措施 6）材料设备进场计划。 7）劳动力进场计划。 8）做到有方案再施工。

（3）按合同规定做好工程保险等事宜。 2．工程的施工质量过程控制要点

（1）提供本分包工程的质量、计划编制书。 1）质量计划与目标

2）图纸会审情况及技术交底。

3）作业指导书及技术交底。 4）过程参数和产品特性的监控。

5）对人、机、料、法、环五大因素的控制。 6）产品的验收交付。

（2）施工过程的质量监控要点

1）对作业人员进行工艺过程技术交底，并做好交底记录。 2）实施有关质量检验的规定，并做好质量检验记录。 3）对工序间的技术接口实行交接手续。

4）复验原材料、半成品、成品的产品合格证及质保书。 5）做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作。 6）加强产品保护和施工现场落手清工作。 7）按受总包责任方和施工现场落手清工作。 8）认真做好各分项工程的验收交付。 9）按合同规定做好本工程的回访保修工作。

10）重大质量事故应及时报告，并作出事故分析调查及善后处理事宜。

3．工程的进度控制要点

（1）编制本分包工程施工进度计划

1）制定施工方案，明确施工方法的确定，施工机构的选择，施工顺序的安排和流水施工的顺序。

2）制施工项目进度计划，以保证项目施工的均衡进行。

3）编制资源供应计划，包括物料供应计划、机械设备的进场计划、劳动计划等。

4）制图纸深化及呈审的进度计划。 （2）执行月报制度

1）按月向总包责任方报告本分包工程的执行情况。

2）提交月度施工作业计划。

3）提交各种资源与进度配合调度状况。 4）做好协调照管工作

5）参加有关分包工作协调会议，积极参与对总工期的协调。 6）及时根据总包责任方工作安排作出进度的调整计划。 7）在进度上有重大提前及时向总包责任方报告。

8）分包在施工过程中向总包责任方提出和建议，要求总包责任方及时回复和解决。

4、有关安全、消防、现场标准化管理等工作 （1）遵守各种安全生产规程与规定。 1）签订各种安全生产规程与规定。 2）签订本分包工程的安全协议书。

3）完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理软件资料工作。 4）开展安全教育工作，做好分部（分项）工程技术安全交底工作。 5）工种必须持证上岗。

6）接受总包责任方的安全监控，参与工地的安全检查工作，并落实整改事宜。

7）生重大伤亡事故的应及时向总包责任方报告。 （2）做好消防与治安管理工作 1）开展消防与治安的教育工作。 2）配合总承包做好治安管理工作。 3）严格执行动火申报制度。 （3）做好现场标准化管理工作。

1）按总包责任方要求做好场容场貌管理工作，建筑材料设备划区域整齐堆放，施工区域内“工完料尽场地清”。

2）守文明施工的有关规定，维护安全防护设施的完好。

3）保持工地卫生、文明，努力做好宿舍卫生工作。

5．指定分包商必须满足业主与总包责任方所签的合约要求，在工期、质量、安全、现场文明施工等方面接受总包责任方的管理。

6．认真贯彻执行总包责任方对各分包的管理实施办法。 （1）指定分包商进场物资的管理办法

1）责任方对进场由专人负责。各指定分包商应指定对口管理人员参与进场物资的管理工作。

2）指定分包商提供设备、材料进场的总计划，并按月提供月度计划，以期能够使总包责任方统一协调与安排。

3）进场物资的流转程序：各种进场物资必须在10天前向总包责任方提出申请，具体写明进物资的名称、数量、规格及所占场地面积，待总包责任方批复后再执行。

4）物资进场后，须24小时内及时疏散至地面。

5）各指定分包商应落实专人对进场物资及易燃物品重点进行保管。 6）定分包商应做好废弃物的处置工作，有责任每日做好落手清工作，做到“工完料尽场地清”。废弃物与垃圾应按总包责任方的场布要求集中到指定地点统一处理。

（2）指定分包商劳动力管理办法

1）指定分包商应将进入现场的施工人员名单及照片向总包责任方申报。

2）须提供劳动人员的三证复印件（身份证、务工证、健康证）及特殊工种的相应操作证及是岗证。

3）指定分包商应专人管理外来劳动力的使用，开展必要的消防与治安方面的教育工作。

4）所有进入现场的施工人员应接受职能部门的有关监督检查工作，违反规定者应由指定分包商承担有关责任。

5）各指定分包商有责任约束所属员工遵守部门发布的有关、法令、法规及施工现场的各项有关规定，确保现场文明施工有序地进行。

（3）指定分包商现场安全管理办法

1）各分包商应认真学习及有关管理部门的安全、消防、法令和规定，并予以自觉执行。

2）各指定分包商应与总包责任方签订分包工程的安全协议书，并接受总包责任方对分包工程的安全总交底。

3）指定分包商应配备专人分管安全生产及消防工作，完善并健全安全、消防管理各种台帐，强化安全、消防管理软件资料工作。对分包工程落实相庆的安全、消防技术措施。

4）分包商所有作业人员，进场前及施工过程中都须做好安全教育工作，做好分部分项工程技术安全交底工作。尤其是指定分包商范围内的安全、消防工作的重点和薄弱环节，进行针对性的教育，督促所属员工遵守现场的安全生产及消防各项规定。

5）指定分包商有义务保护现场各项安全、消防设施的完好，如施工脚手架、临边护栏及消防器材等，不得擅自变更及增加施工荷载。

6）各分包商必须按受总承包安全监控，参与工地的各项安全、消防检查工作，并落实有关整改事宜。分包商的整改工作若不能达到有关安全、消防管理标准（或不能及时达到管理要求的），总包责任方可协助分包商予以整改，其发生的人工、机械、材料等一切费用将由分包商承担。

7）特殊工种必须持证上岗，复印件汇总后报总承包责任方。 8）重大伤亡事故应及时向总包责任方报告，立即组织抢救及保护现场。

9）包商所属人员，在作业过程中发生各类违章作业，总包责任方

将依据情节轻重、危害程度等具体情况或有关规定予以劝阻警告，作罚款处理，情节严重者，责令停工整顿直至退场。

四．总包责任方对安装工程分包照管、配合、协调管理措施 1．进度计划的控制

（1）按月计划对执行情况进行考核、评定。

（2）要求安装分包制度阶段性施工收尾计划及建立日报表制度。 （3）建立月报告制度 2．施工技术管理

（1）大型设备进场吊运、安装的技术论证及施工协调。 大型设备进场吊运就位，涉及到建筑结构、加固措施、起吊技术等各方面专业。为此需汇同土建、机电分包对设备运输路线，设备吊机起吊方式，结构承重负载及加固措施召开专题协调会，明确各自职责，商讨技术方案，并亲临现场统一协调、督促，直至协调就位。 （2）设备单机运转及系统调试

机电分包在设系统安装结束后，在条件具备下，将进行试运转及系统调试。总包责任方审核其调试方案及单机运转测试方案，并监控调试、运转全过程，确保设备及系统的正常开通。

（3）组织安装分包单项工程调试及消防总联动调试。

消防局对工程开业之前的消防验收上部门验收程序中的重要环节，因此，安装分包先进行有关消防联动的单机调试，如：通风分包的防排烟系统，正压送风系统、电器分项的消防弱电报警系统、应急广播系统、应急发电机系统切换、电梯应急迫降，对各相应系统的测试数据，分析、归纳并审核准确程度，在此基础上进行消防总联动调试，以满足消防验收，大楼竣工。

3．安装分包与土建之间的施工协调

（1）土建结构浇混凝土之前，机电预埋管线与土建的配合协调。 机电预埋线配合土建浇捣混凝土，往往施工工期短，安装要求高，

因此，总包责任方在现场随时保持与土建联系，协调预埋管线安装时间及保证结构厚度，以使土建顺利进行。

（2）结构施工时的协调工作

在结构施工时，机电也可同时穿插预埋管线施工，因此，应将矛盾在施工现场协调时解决。

机电安装、敲凿洞、拆搭脚手及修补工作与土建的协调。机电安装施工时，由于业主设计变更，、需重新敲、凿及拆搭脚手，安装完成后土建需做地坪及封洞修补工作。一方面催促土建向安装分包提交机房等施工现场面，另一方面，要求安装分包尽快完成安装返交土建修补，同时督促各安装分包减少返工，以免增加土建修补工作量。 4．安装分包与装饰分包的施工协调

机电安装与装饰在施工时存在工种搭接顺序矛盾，在土建结构、机电毛坯安装结束后，将进入装饰阶段。首先，分析审核机电装饰的施工计划，然后现场协调机电安装交装饰的时间，以及装饰返交机电安装洁具等时间，并做好吊平顶封板前的隐蔽工程验收，确保装饰施工。

第十五章 新技术、新工艺、新材料和新设备的应用

在本工程施工中，我们将积极推广应用科技新成果，采用先进合理的技术措施，全面开展合理化建议和技术改造活动。优质、高速、安全、经济地完成工程的施工任务，使科学技术在工期、成本、质量等方面发挥显著作用。

这些项目主要有：

1.全站仪定位及激光测量技术 2.计算机应用和管理技术

以上新技术将根据专业措施在施工前编制相应的方案，这里就以上几项做简要介绍。

15.1 全站仪定位及激光测量技术 1、全站仪定位技术

使用全站仪定位能够提高外业工作效率，同时又可以提高精度。本工程将使用PENTAX，PTS-V2全站仪进行定位，该仪器风轴自动补偿器的精度高，能自动测出X和Y轴的倾角自动加到水平和垂直角的观测值上。视准轴误差改正功能可自动对视准轴误差进行改正。而且全站仪配有各种应用软件，仪器可根据输入的坐标值进行三维坐标放样，并以图示形式表示出棱镜上、下、左、右、前、后的移动方向。使用全站仪定位可大大提高测量定位精度。 2、激光测量技术

使用激光扫平仪基准实时测控现浇混凝土标高技术，仪器为瑞士莱卡的LNA10。它不仅能测量平面标高，也能控制斜面的平整，仪器放光后可形成动态的扫描激光水平面。激光水平面扫描控制面积大，可达上万平方米，为其中任意一个通视点提供基准，作业人员可随时随地用接收靶判断作业点的高低，及时铲高垫低。 15.2 计算机应用和管理技术

1.使用工程投标报价和工程造价、网络计划编制、财务和会计管理、计划统计、劳动力管理、工程质量管理和文档资料等单项应用软件。使用工程成本控制软件技术。

2.使用施工控制软件，提高企业的生产和技术管理水平。应用道路、路基土方开挖设计、自动计量以及实验室数据的自动采集软件等。

3.采用计算机对总进度实施动态管理与监督控制，能有效地适应施工现场千变万化的情况，通过对关键线路，次关键线路的重点，达到确保目标总工期的目的。能随时对各种进度计划打印。

第十六章 施工部署及现场总平面布置

16.1施工总部署

本工程基本施工顺序：先地下、后地上，先结构、后装饰，土建与安装密切配合，内装修分段施工，外装修自上而下，内外同时进行。 16.2施工准备 一、施工技术准备

首先进行图纸会审, 解决图纸问题,编制详细的施工方案,组织项目施工技术交底。 （一）、施工图设计技术交底及图纸会审

项目部安排专人对每一次收到的施工图进行认真的检查并参加图纸会审，对图纸中可能存在的问题，及时会同设计院、甲方和监理给予解决。

施工技术人员在施工前应熟悉施工图纸，了解设计意图，对施工工艺流程、工艺条件、施工顺序做到心中有数，同时进行编制施工预算、材料计划、成品半成品加工和订货计划、施工机具计划，做好进场工人的技术培训以及特殊工种的培训工作，做好安全交底、施工防火知识宣传。 （二）、施工图深化设计 （三）、图纸、规范、标准、图集

图纸、规范、标准、图集设计变更、会审纪要，根据施工要求都已备齐，能确保施工过程的顺利进行。 （四）、设备及器具

1、测量器具

水准仪、经纬仪、塔尺、钢卷尺、墨斗、遮阳伞等。 2、检验器具

标准水平靠尺、线锤、钢卷尺、阴阳角尺、百格网、小铁锤、反光镜、对角尺、水平线、塞尺、回弹仪等。

3、计量、试验器具

检验尺、游标卡尺、钢卷尺、坍落度桶、试模、磅秤等。 二、现场准备 （一）、工程轴线控制网的测量定位及控制桩、控制点应会同甲方确定基点、施工中加强保护。 （二）、临时供水、供电

本工程施工用电设备主要有：塔吊、提升架、混凝土输送泵、钢筋加工和焊接等配套机械以及木工机械等和照明用电。

本工程施工用电主要由向电力主管部门申请安装一部200KVA箱式变压器，

临时供水、供电线路布置详见施工总平面布置图，其临供水电具体见专题方案。

1、临时供电

线路布置：根据施工现场实际情况，从变压器引至总配电箱线路采用电缆架空敷设，落地敷设部分，有行人或易被外物损伤时，应穿管保护。

本工程供电系统全部采用三相五线制和单相三线制系统供电方式，采用三级保护。做到三个一，即一漏开关，一刀闸控制一台设备（含插座）。

负荷计算：

为方便计算，采用综合需要系数法：对本工程用电量进行核算，其中选用系数如下：K1为需要系数，KX为同时系数。（施工用电设备统计见表一）。

∑ P1 K1 P=K（ Cos φ +K2P2 ）

其中选用系数如下：K1为需要系数，KX为同时系数。 ∑P1为起重机械， K1=0.55，COSφ=0.8 ∑P2为混凝土机械， K2=0.55，COSφ=0.8

∑P3为钢筋加工机械， K3=0.4，COSφ=0.75 ∑P4为金属加工机械， K4=0.12，COSφ=0.5 ∑P5为木工机械， K5=0.2，COSφ=0.65 ∑P6为泵机械， K6=0.8，COSφ=0.85 ∑P7为焊接机械， K7=0.35，COSφ=0.80

办公区及照明用电为简便计算，考虑为设备计算容量的5%，同时系数按母线负荷500kw以内取0.9，计算公式如下： ∑P1= 148KVA ∑P2= 107KVA ∑P3= 22.5KVA ∑P4= 7.7 KVA

∑P5= 23.6KVA ∑P6= 27.7KVA ∑P7= 147KVA ∴经计算，需用335KVA的变压器能满足施工需要。 2、临时供水 施工用水量：

q1=K1∑Q1K2N1/8³3600=1.1³250³300³1.5 /8³3600=4.297L/S K1=1.1 未预计的施工用水系数 q1 —— 施工用水量

K2 —— 用水不均衡系数﹑取1.5

Q1 —— 每班工程量（此处Q1每班需养护混凝土量250m³） N1 —— 单位工程量用水量 现场机械用水：

q2=K1∑Q2K3N2/8³3600=1.1³2400³1³2 /8³3600=0.183L/S q2 —— 施工用水量 K1 —— 同上 K3 —— 不均匀系数 Q2 —— 同一种机械台数 N2 —— 施工机械台班用水定额

现场施工生活用水量：

q3=P1K4N3/8³3600³t=400³40³1.5/2³8³3600=0.417L/S q3 —— 施工现场生活用水量

P1 —— 施工现场高峰昼夜人数 此处为400 N3 —— 施工现场院生活用水订额 此处为40 K4 —— 不均匀系数 此处为1.5 t —— 每天工作班数2 生活区生活用水量：

q4=P2K5N4/24³3600=550³120³2.5/24³3600=1.91L/S q4 —— 生活区生活用水量 P2 —— 生活区人数 此处为550 N4 —— 生活区昼夜用水定额 此处为120 K5 —— 不均匀系数 此处为2.5 消防用水量：（查表得） q5 —— 10L/S 总用水量：

q1+q2+q3+q4= 4.297+0.183+0.417+1.91=7.454L/S 工地面积小于5公顷 取Q= q5=10L/S 供水管径计算：

d= 4Q/∏³V³1000 =0.092m≈100mm V —— 管中流速 此处为1.5 d —— 管径

∴根据计算，现场施工用水干管选择管径d=100mm，生活用水支管管径d=50mm消防竖管管径d=65mm，所有管道均刷防锈漆两道地面用水敷设管道须埋入地下不少于650mm处，供水系统布置见总平面图。 3、临时排水

工地污水经沉淀池过滤后排入城市污水管网，生活区粪便经化粪池

排入城市污水管网。 （三）、生产生活设施

生产设施

混凝土全部采用商品混凝土、泵送，为考虑气温较高，坍落度采用16-18cm。

各种木方、模板、钢管的堆放应允分利用分段施工时的空余场地，钢筋全部堆放在钢筋加工厂内。切断机、对焊机、成型机、调直机、布置在钢筋加工场内，平刨、压刨、水泵根据实际需要在工地内灵活布置。 16.3施工总平面布置

针对本工程现有场地的特点，且本工程要求布置塔吊、混凝土输送泵、挖土机、施工井架、施工乘人电梯等大型设备，施工临时道路有局限性的特点，本施工平面布置将重点考虑场地布置、施工道路布置、施工机械布置、办公区域及施工加工区域的布置，充分考虑设备布置、环境保护、消防设置等内容。

考虑本工程施工场地情况，施工作业、办公区域与生活区域分开布置，生活区域另外考虑布置，不布置在施工区域内，生活区域布置占地面积为3000平方米左右；施工作业、办公区域主要从规范管理、合理利用场地，尽量减少材料二次运输为着眼点，以期达到保证质量，加快进度的目的进行布置，施工机械考虑施工工期进度，施工成本、施工安全等方面进行布置。 16.4现场临时设施布置 一、办公、生活、生产区规划

办公、生活区全工期使用；生产区在施工前期主要作为钢筋、模板、加工场及周转材料堆场，在施工后期则拟作为临时堆场使用，以期尽快减少材料二次运输费用。

(一)、办公、生活、生产区布置

1、由于本工程可用于临时建筑的区域狭窄，租用场地作为生活区，生产区布置在现场靠近建筑物且处于爬塔覆盖范围内。

2、办公区设有施工单位办公室、建设单位办公室、监理单位办公室，生活区包括管理人员宿舍、工人宿舍、锅炉房、浴厕等，生产区包括钢筋堆场、钢筋加工房、钢筋半成品堆场、材料仓库、木工车间、周转材料堆场、砂石堆场、搅拌站等。

3、办公、生活、生产区全部实施场地硬化，场内设置运输道路，以方便尽快将材料转移至施工现场。

4、生活区各临建间距离应符合消防要求，并配置足够的消防设施。 (二)、办公、生活、生产区文明措施：

1、办公、生活、生产区设置围墙，实施封闭管理，在入口处设置门卫室。

2、办公、生活区与生产区设隔墙隔开，设置大门便于管理。 3、办公、生活区内实施绿化、设置公告栏，安全教育栏等。 4、围墙上按公司形象设计要求进行美化，主入口设置钢制密闭大门，设置门卫室。

二、现场文明施工布置和消防配置

1、场地实施硬地化，办公、生活区进行绿化。施工场地采用C15砼进行硬地化。

2、工地和生活区围墙、大门按甲方要求进行设计施工，围墙应砌筑至2000高，外表面抹水泥砂浆抹灰，刷白色防水涂料，喷刷“工程

名称”等标志。

3、设置基坑护栏。

4、噪音较大设备置于室内，并视情况设置防噪装置，如隔音板等。 5、施工废水及生活污水经沉淀处理后排入市区管网。 6、搅拌机设置工棚，防止粉尘飞扬。

7、在场地内设置消防水池，配备加压泵至各楼层，沿楼层设置消防栓，加工区及生活区设室外消防栓。

8、配电房及配电柜、用电设施均设置干粉灭火器；办公室及工人宿舍均按规定置悬挂式灭火器。 16.5现场排水系统的设置

为了有效排除场内积水，施工时沿建筑物四周设置300（宽）³300mm（深）排水沟，每30m长度设置1000（宽）³1000³1200mm集水井，四周排水沟同时排入集水井内，先沉后集，然后抽排至场外排水沟排出。所有排水沟、沉渣池设专人保养、清理，以保证排水畅通。 16.6施工便道

本工程对外交通便利，可利用现状的东风路、电工街、大街进行材料、机械设备进退场。对场内施工便道、此澳方通道进行硬化施工。 16.7加工场、仓库、材料、构件堆场的布置

尽量靠近使用地点，运输、装卸方便；在施工范围内就近设置加工场，各类钢筋以及各种模板均在加工场加工。堆场布置按材料使用先后顺序，同一场地可供多种材料或构件堆放，易燃、易爆品的仓库位置，遵守防火、防爆安全距离的要求；本工程土方开挖后用自卸车外运到指定的余泥堆场堆放，不在现场设转换料场，从事余泥渣土运输的车辆必须设置密闭式加盖装置，并符合有关管理的规定。 16.8污水和垃圾处理

项目部设置排水边沟，设立污水沉淀池。把施工和生活产生的污水

排入污水沉淀池，经沉淀后就近接入市政污水管系统或环保部门允许排放的其他地方，严禁随处排放。对办公室、宿舍及工地范围内的生活垃圾及时进行清理，每日有专人负责收集和处理垃圾。 16.9其他设施

在项目部设置卫生室，安排驻场医务工作人员，负责现场的人员急救工作，工地卫生室配置一定的医疗设备，并储备足够的药品。各施工营地储备足够的消防灭火器材，确保施工的防火安全。 16.10总平面管理（见附表）

由于本工程现场无法搭设生活区、办公区，根据周边的实际情况，我司通过协商，拟在本工程北面的厂房内空地搭设生活区及办公区。

1、在规定的施工用地范围的主要出入口设保卫室（详施工平面布置图）,区内设置出入制度,场容制度、工程简介、安全管理制度并列表张贴上墙。

2、凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐,不得任意堆放。

3、施工现场的水准点、轴线控制点、架电线应有醒目的标志, 并加以保护, 任何人不得损坏、移动。

4、现场设置警卫,工地范围内禁止盗窃打架斗殴等流氓行为发生。并经常教育职工维护良好的施工秩序和纪律。

5、切实执行市有关文明施工管理标准, 争取成为市文明样板工地。

第十七章、附表

附表一、投入本工程的主要施工机械表 序号 2 3 4 机械或设备名称 挖掘机 自卸汽车 推土机 型号 单规格 位 定额功率 (KW) / 15t 161.7 24 / / 1.5 1.1 16 4 4 35.6 18 3 KW 1.2 12.5 1.5 数量产地 中国 中国 制造 年份 2008 2009 生产 自有或 能力 租借 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 备注 WY-50 部 3 斯太尔 D85A-18 辆 14 部 2 辆 8 中国 2008 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 2010 2008 2009 2009 2008 2009 2008 2010 2009 2009 2008 2009 2008 2010 HBT605 混凝土输送泵 C 6 7 布料机 汽车泵 HG12 部 8 HBT60 辆 2 8 插入式振动棒 ZN50 把 40 9 平板振动器 10 钢筋调直机 11 钢筋切断机 12 钢筋弯曲机 13 14 15 16 17 18 交流电焊机 电渣压力焊 台锯 手电锯 电焊机 空压机 ZW10 GJ4-14/4 部 40 部 4 GQ40A 部 4 GW40 BX-315 GIH-36 部 4 部 10 部 12 MJ134 部 10 ZOSB 把 18 BX3-500 PUMA2030 部 14 辽宁 部 22 中国

19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36

电圆锯 直钉 角向磨光机 牧田C13 把 12 中国 中国 2008 2009 2009 2008 2009 2008 2010 2008 2009 1.2 0.5 0.5 0.3 0.5 0.8 0.7 / 1 1 0.5 0.8 0.5 0.1t / / / 15 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 正常 良好 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 飞意 把 23 中国 日立把 22 φ100 中国 牧田 腻子搅拌机 20 B01型 把 中国 S1M-W玻璃磨光机 把 6 H-100 中国 压刨机 MX504 把 10 冲击钻 铆钉 台 钻 金属切割机 自攻螺丝 射钉 曲线锯 玻璃吸盘 配电箱 套筒扳手 大力钳 水泵 TE15 把 20 / 把 14 中国 中国 中国 φ16 把 8 中国 沪产把 20 2009 φ16 中国 牧田把 16 2008 6800 中国 / 把 16 2009 / / HS / / WQK100 部 10 中国 2010 中国 把15 2008 中国 个 2 2010 个 20 把 12 把 12 中国 中国 中国 2008 2009 2008

附表二、投入测量检测仪器设计投入一览表

序号 名称 规格型号 单位 数量 1 自动安平水准仪 DZS3-1 台 6 2 精密水准仪 天宝DINI12 台 2 3 万用表 LX-2 件 4 4 塔尺 30米 件 6 5 钢卷尺 30米 件 10 6 游标卡尺 A32-1 件 4 7 钢卷尺 5米 件 20 8 摇表 YB-12 件 2 9 氧气压力表 YL32 件 2 10

乙炔压力表 YL32 件 2

附表三、劳动力计划表

单位：人

工种级别 拆除阶段 钢筋工 木 工 混凝土工 防水工 架子工 抹灰工 杂 工 油漆工 电 工 电焊工 机械工 水暖工 特种工 合计 6 4 8 1 4 2 4 1 2 1 1 2 1 37 主体结构阶段 7 7 7 2 5 5 5 5 2 1 1 2 1 50 按工程施工阶段投入劳动力情况表 钢结构阶段 2 2 2 2 5 5 5 5 2 1 1 2 1 35 验收阶段 2 2 2 2 2 2 2 5 2 1 1 2 1 26

附表四、施工进度计划表

签订合同后至2015年5月30日 序号 项目名称 6 12 18 24 30 36 42 48 54 60 66 72 78 84 90 96 102 108 114 120 126 132 128 144 150 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 进场准备 拆除施工 土方施工 基础施工 钢筋施工 模板施工 砌筑施工 抹灰施工 钢结构制作 钢结构安装 竣工验收

附表五、施工总平面图

附表六、施工用地表

用途 监理办公室 业主办公室 会议室 项目部办公室 管理人员宿舍 工人宿舍 厨房 食堂 厕所 冲凉房 门卫室 仓库 机械堆放场 材料堆放加工场 合计

面积（平方米） 30 30 30 50 20 50 12 12 12 10 12 50 150 200 668 位置 现场确定 现场确定 现场确定 现场确定 现场确定 现场确定 现场确定 现场确定 现场确定 现场确定 现场确定 现场确定 现场确定 现场确定 需用时间 开工至完工 开工至完工 开工至完工 开工至完工 开工至完工 开工至完工 开工至完工 开工至完工 开工至完工 开工至完工 开工至完工 开工至完工 开工至完工 开工至完工