2.0MM厚环氧耐磨地坪漆施方案
一：施工工艺流程
基面打磨处理→清理灰尘→涂刷环氧封闭底漆一遍→局部环氧石英砂浆修补→满刮环氧石英砂浆层二遍→层间打磨→满刮环氧石英腻子层二遍→层间打磨→滚涂易洁地坪面漆二遍→整理修补
二：施工前检验 1、基层的检查
（1） 新地基若为混凝土，需养生四周后方可进行施工。 （2） 表面要坚硬、平整、不得有空鼓、起砂及水泥残渣等现象。
（强度须在21.0MPa以上。检查方法：用铁锤轻轻敲打或目视。）
（3） 水泥以粉光或拍光方式，施工时经压尺平刮表面高低误差
2mm /m以内，因为平整度影响美观
2、 地面含水率的测定
测定方法：方法一、用45*45cm透明塑料薄膜平铺地面上，以胶带封合四周，经16小时后，若薄膜内壁出现水珠或混凝土变黑，则含水率高，不宜施工。方法二、用一张干燥报纸，再以平板覆上，24小时后取出点燃，易燃者含水率合格；断续可燃者，较潮，须选用高渗透底漆或水性材料；难燃者，则不能施工。
3、 地面处理
（1） 局部含水率过高：可采用喷灯烘烤，除去水份。 （2） 油脂类杂质，须用溶剂擦拭干净；油脂最好用瓦斯喷灯
(或火机)灼烧后清除。(若油脂渗入地面深层，则必须将水泥打掉，以中涂树脂砂浆填补后，隔日再施工。) （3） 裂缝：切出V形槽后以环氧胶泥填平，并在表面贴一到
两层玻璃纤维布，再以环氧胶泥补平。 （4） 地面凹坑要先用环氧粗砂浆补平。
（5） 起砂，表面强度较差：用涂刷2～3遍环氧封闭底漆加强。 （6） 光滑面（如水磨石、大理石、瓷砖）须先打粗，以增加
附着力。或以高渗透底漆涂装。 （7） 伸缩缝处理：
1） 原样予以保留。
2） 室内伸缩缝用无溶剂环氧材料填灌。
3） 先以PU材料或其它发泡材料填补，至离地面深度1～
2mm处，以柔性环氧树脂地坪灌滿伸缩缝隔日再将凹陷处补平。
三：施工操作 1) 基面打磨处理
用打磨机全面打磨地坪，磨除墙边角突出物、地面水泥疙瘩、金
属物质及原划线漆和其它不良附着物。 2）清理灰尘
用扫把、吸尘器等对打磨后的地坪进行清理。（清理后有利于底漆的渗透和附着力） 3） 批刮水泥胶浆一遍
做好地面保养，水泥黏度配比适当，填平地面孔隙，线条要修
直，保证层间附着力。 4）涂刷环氧封闭底漆一遍
用环氧封闭底漆涂装（说明：漆：固化剂=1：1，材料配好后可稍作熟化10～25min，滚涂一遍，小面积用刷涂。环氧底漆具有优良的渗透性、能彻底浸润地坪，增加地面强度，涂刷时要均匀仔细，不可漏涂，涂刷6h~3d进行下一道。） 5）局部环氧中涂石英砂浆修补
用2米长铝合金型材检查地面平整度，局部地坪凹陷处用环氧砂浆找补平。干燥打磨后进入下一道工艺。 6）满刮环氧石英砂浆中涂层一遍
严格按配比调配环氧石英砂浆，材料配好后可稍作熟化10～25min，批刮时掌握好批刀面与地面的角度，做到无波浪纹、跳刀印和残留砂浆。干燥24h进行下一道工艺）。 7）打磨
用打磨机磨去批刀印和高出的部位。 8）满刮环氧石英腻子层二遍
严格按配比调配环氧石英腻子，环氧腻子施工要做到平整、细腻、光洁、无气孔。24h~3d进行下一道）
9）细磨地坪：用手磨机人工对地坪进行细磨，然后清洁。（打磨要精
细，清洁 要全面）
10）局部修补腻子，打磨，清洁。（打磨要精细，清洁要全面） 11）滚涂环氧耐磨地坪面漆二遍
用中毛滚筒均匀滚涂面漆，单位平方米的用漆量、厚度要分布均匀，墙角部位可用毛刷刷涂，面漆应做到漆膜颜色和光泽统一，不露底。 12）整理修补
施工完后检查自流平漆膜，如要修补，注意保持漆膜的完整一致性。
四、地坪漆施工注意事项
1. 施工时现场条件湿度应低于RH85%，温度在0℃以上，以10℃～35℃为最佳，如不合于此标准时，请停止施工，以免造成表层不干或发白。
2. 施工场所应注意通风良好。
3. 施工中涂料避免接触皮肤，最好双手能有保护手套。
4. 施工中沾污处要清洗干净；施工后须将场地、垃圾清除完毕；场外之杂物及空罐须清除干净。
5. 灰尘须彻底清除，以确保底漆之接着效果。
6. 部分油漆因含溶剂，须待完全挥发后方可进行施工，以免发生起泡。
7. 较潮湿处先以瓦斯喷灯（火机）或太阳灯烘干后，再涂布底漆或选用高渗透底漆。
8. 配漆时，须以底布或纸板垫底并避免任何一种材料单独滴于素地上，造成不干，若己滴于素地上须立即擦去。
9. 混合后的材料应在活化期内使用完，以免黏度升高而影响流平。 10.涂布时发现砂粒或其它杂质，应立即清除。
11.双组份材料严格按比例配比，以称称重，充分混合搅匀才可使用。 12.部分材料因含溶剂，施工作业时严禁烟火。 五：施工后品质要求
1. 完工后硬化期间（72h内），禁止人员进入，以免留下痕迹。 2. 完工后保养7日，方可正式投入使用。 3. 完工后表面平整、无杂质。
4. 施工后表面无起泡、硬化不良、明显色差等异常现象。
