双辊破碎机规程

文件编号 版本号 页码 φ1200×1000双辊破碎机设备规程

（试行）

受控状态：

页码 修改码 φ1200×1000双辊破碎机操作、维护、检修规程 文件编号 版本号 φ1200×1000双辊破碎机设备规程目录

第一节 φ1200×1000双辊破碎机设备技术规范……………………………….……….4 1.设备结构示意图…………………………………………………………………………....4 2. 设备电控、拖动部分接线图……………………………………………………….…….5 3. 设备技术性能…………………………………………………………………….……….6 第二节 φ1200×1000双辊破碎机操作规程 ……………………………….……….7 1. 设备操作前的要求………………………………………………………………………..7 2. 设备的操作程序…………………………………………………………………………..7 3. 设备运转中应注意的事项………………………………………………………………..9 4. 设备正常停车操作程序及注意事项………………………………………………...…...9 5. 设备紧急停车（或事故停车）的操作程序及注意事项………………………………..9 6. 设备安全及严禁事项……………………………………………………………………..9 第三节 φ1200×1000双辊破碎机维护规程 ……………………………….…….…10 1. 设备维护具体内容………………………………………………………………………..10 2. 交的具体工作和要求………………………………………………………………..10 3. 设备点检维护的具体要求………………………………………………………………..10 4. 设备调整、紧固的要求……………………………………………………………………11 5. 润滑方式和要求……………………………………………………………………..……13 6. 设备的异常或故障判断处理………………………………………………………..……13 7. 设备的清扫及环境卫生………………………………………………………..…………13 8. 设备本体，机壳（罩）及基础的防腐蚀要求…………………………………..………13 第四节φ1200×1000双辊破碎机检修规程 ……………………………….……….15 1. 检修范围及检修周期………………………………………………………………..……15 2. 大、中、小修主要内容…………………………………………………………………..15 3. 检修前的准备及施工要求………………………………………………………………..16 4. 主要零部件的磨损极限及其更换标准……………………………………………..……18

页码 修改码 φ1200×1000双辊破碎机操作、维护、检修规程 文件编号 版本号 5. 检修技术要求及质量标准………………………………………………………………..20 6. 检修后的设备调整、试车、现场清理及验收程序……………………………………..23 7. 注意问题及严禁事项……………………………………………………………………..25

页码 修改码 φ1200×1000双辊破碎机操作、维护、检修规程 文件编号 版本号

第一节 φ1200×1000双辊破碎机设备技术规范

1. 设备电控、拖动部分接线图： 2. 设备技术性能（含主要技术参数）： 2.1 φ1200×1000双辊破碎机主要性能及参数 1、破碎物料名称：无烟煤、焦炭 2、物料容重： 0.8 t/m 3、给料粒度： 0～40mm 4、产品粒度： 0～20mm

5、物料含水： 正常＜8%，最大＜13%

6、生产能力：45～60t／h 7、辊子直径： 1200mm 8、辊子长度： 1000mm 9、电动机：Y280M-8 45KW ×2

第二节 φ1200×1000双辊破碎机操作规程

1.设备操作前的要求 1.1 开机前检查

1.1.1 检查工作环境的照明灯具，操作箱上的信号灯具，开关按钮，电流表机旁电是否完好。

1.1.2 检查机内及进出料漏斗是否有障碍物或堵塞现象。

1.1.3 检查各部螺栓是否紧固，调整拉杆及压紧螺栓是否完好紧固，弹簧是否断裂，压紧是否均匀。

3

页码 修改码 φ1200×1000双辊破碎机操作、维护、检修规程 文件编号 版本号 1.1.4 检查两个辊子间隙是否适宜，定期检查辊皮磨损情况。 1.1.5 检查传动皮带的张紧器情况。 1.1.6 检查各轴承座润滑良好。

确认无问题后，将操作箱上安全开关打到“通”位置，汇报中控室。 2.设备的操作程序

2.1 自动操作：接到中控室集中起动指令，经检查确认具备开机条件后，将设备的选择开关打到“自动”、安全开关打到“通”位置，经中控室确认信号到位后，由中控室按程序组织开机。 2.2 手动操作：

2.2.1 本设备的手动操作仅用于设备试车、检修及处理故障时使用。

2.2.2 把机旁操作箱上的安全开关置于“通”，操作选择开关打向“手动”，按“启动”按钮即可启动设备。 2.3 停机操作

2.3.1 断料、缓料及事故停机等情况及出现异常情况，及时通知中控室。

2.3.2 检修或事故处理时，应将操作开关打到“手动”，安全开关打到“断”位置。 2.4 正常生产操作

2.4.1 在正常生产过程中，若发生异常情况，应及时查找事故原因排除故障，并汇报中控室。

2.4.2 在正常生产过程中，若发现电机温升过高应及时汇报中控室，经检查后确认无问题方可正常运行；检查后有问题但无需处理或无法处理的须监护运行；若情况严重（如冒烟、冒火花等），应及时停机，并向中控室反映。

2.4.3 在正常生产过程中，若发现有异常现象应及时与中控室联系并进行检查，情况严重（如轴承抱死）时应及时停机，并向中控室反映。 3. 设备运转中应注意的事项

3.1 正常生产操作均使用“自动”操作方式，在生产过程中，不允许从“自动”切换至“手动”。

3.2 生产运行中，每班不少于二次按本设备维护规程表1规定检查设备，发现问题及时

页码 修改码 φ1200×1000双辊破碎机操作、维护、检修规程 文件编号 版本号 向中控室及班长反映。

4. 设备正常停车操作程序及注意事项：

正常生产情况下，本设备的停机由中控室操作。 5. 设备紧急停车（或事故停车）的操作程序及注意事项：

当发现电机冒烟，以及其它设备事故时，把操作箱上的选择开关打向“手动”，按“停止”按纽手动停机，安全开关打向“断”，报告中控室事故原因。

5.1 岗位区域内的设备检修结束后，岗位操作人员应参加设备试车，确认试车结果符合生产要求。

5.2 试车时，由岗位操作人员按2.2开机操作程序先进行“手动”单机操作，空负荷试车30分钟，确认正常后方可转入“自动”进行联动试车。

5.3 岗位操作人员确认设备试车正常，现场清扫合格后进行设备验收，大、中修后的设备需经带负荷试车8小时合格后方能验收签字。 6. 设备安全及严禁事项

6.1 检查或处理事故需切断事故开关，停电，有互保人员监护方可进行。 6.2 测辊子间隙或车辊前一定要将刮刀架松开。

6.3 清扫和加油时注意身体离开设备传动部位一定距离，扫帚和抹布被绞入时应立即撒手。

6.4 工作场地照明良好，安全罩保持齐全牢固。

第三节 φ1200×1000双辊破碎机维护规程

1. 设备维护具体内容

12.1 本设备的维护等级按不低于甲级设备维护标准规定执行。 2.2 甲级维护标准

2.2.1设备润滑装置保持齐全完好。

2.2.2设备本体及周围清洁、整齐、无明显跑、冒，滴、漏现象。

2.2.3设备各部紧固、调整良好，基础螺丝及各部连接螺丝、销子齐全无缺，全部紧固无松动现象。

2.2.4安全防护装置及各种仪表维护保管好，完整齐全准确可靠。

页码 修改码 φ1200×1000双辊破碎机操作、维护、检修规程 文件编号 版本号 2.2.5严格贯彻岗位责任制，认真填写交记录、运行记录。 2. 交的具体工作和要求

2.1 班前会后，必须穿戴好劳保用品，方可进入岗位。 2. 2 进行设备巡检，发现异常及时向中控室、调长或大班长反映。 2. 3 检查单辊破碎机运转是否正常，传动装置有无异常声响异常振动。

2. 4在过程中发现问题应及时与人员配合解决，解决不了的及时向中控室、调长或大班长反映。

2. 5 严格与人在岗位上面对面。 3. 设备点检维护的具体要求 3.1 设备点检制度

3.1.1 设备操作人员及维修人员应遵守本设备点检标准中规定的点检内容、周期以及确定的人员，逐条认真执行。

3.1.2 设备维护人员的点检分为日常点检、定期点检和专业点检三种。

3.1.3 日常点检由操作人员按本设备点检标准中规定的点检内容、周期在设备巡检时执行。

3.1.4定期点检（周、月检）由作业区设备管理人员（点检员）及主管领导组织，由作业区设备技术员（点检员）、维修班组长及岗位人员共同参加，按点检标准的有关规定执行。定期点检各作业区均要执行。

3.1.5 专业点检（精密点检）由生产保障作业区主管领导组织，专业点检员及维修班组长共同参加，利用设备停机检修期间，按点检标准对设备主要零部件的磨损量进行检定和测量，通过定量分析，最终对设备的运行状况，技术性能等级做出综合判断，提出处理意见。

3.1.6 点检记录及反馈

无论何种点检，在点检时均应按点检标准规定的内容逐项检查。点检结束后，由点检者在点检记录（或点检卡上）准确记录并签名，发现问题及时向上级负责人反映。一般问题由生产保障组织检修人员处理，对工作难度大的隐患及故障，与设备物资部取得联系，协商处理。

页码 修改码 φ1200×1000双辊破碎机操作、维护、检修规程 文件编号 版本号 3.2 点检标准及点检周期执行设备点检标准。 3.3 点检线路

3.3.1 日常点检线路：

主电机→轴承座→出料漏斗。 3.3.2 定期点检线路：

主电机→轴承座→出料漏斗 4. 设备调整、紧固的要求

4.1移动辊与固定辊中心线应平行；

4.2主动辊与被动辊的轴承座与机架接触应良好，轴承转动应灵活；

4.3防护罩安装后必须保证密封良好，防护罩不应与其它旋转零件相碰撞，整机各部分连接螺栓、螺钉应紧固； 4.4液压系统管路连接应正确。 5. 润滑方式和要求

5 .1 润滑工作的作业要求按“炼铁作业区烧结系统设备润滑标准”执行。 6. 设备的异常或故障判断处理（见表1） 7. 设备的清扫及环境卫生

7.1 岗位操作人员对设备定期清扫的规定 7.1.1 设备平常的清扫由岗位操作人员负责。

7.1.2每班对设备进行一次清扫，确保电机、设备本体无大量积灰或积矿；第二个白班对设备进行彻底清扫，要求电机、设备本体无积灰，设备见本色，防尘罩无积灰积矿。 7.2 其它有关的设备清扫规定

7.2.1 由电气维修人员负责，每月一次对配电柜机、旁操作箱内部进行清扫，要求箱体内壁见本色，元件清洁，线束整齐。

7.2.2 检修维护人员在调整、测试、检修后必须对设备及周围环境进行清扫，无杂物和油垢。

8. 设备本体，机壳（罩）及基础的防腐蚀要求

8.1 设备主要机电产品部件如电机以及安全罩外表要求保持原有本色，每5年大修理后，

页码 修改码 φ1200×1000双辊破碎机操作、维护、检修规程 文件编号 版本号 应对锈蚀部位进行一次除锈，涂装。

第四节 φ1200×1000双辊破碎机检修规程

1. 检修范围及检修周期

大、中、小修间隔周期： 大修 中修 小修 5年 1～2年 1～2月 2. 大、中、小修主要内容（表2）

大、中、小修主要内容 表2 类别 检修周期 1~1.5月一次 调整辊子间隙 检查传动装置、加油 对辊皮进行补焊 换辊子，调整检修传动装置 一次8h左右 检 修 主 要 内 容 小修 中修 6~12月一次 一次18h左右 全面更换损件，包括机加焊补、加固， 调整找正 大修 4年以上一次 一次80h左右 3. 检修前的准备及施工要求 3.1 检修前的准备

3.1.1编制检修计划：编制检修计划应根据点检结果及所掌握的生产备件消耗周期，确定检修项目，实现“点检定修”。根据所要检修的内容，准备有关图纸资料，掌握技术资

页码 修改码 φ1200×1000双辊破碎机操作、维护、检修规程 文件编号 版本号 料及数据，在检修任务单中注明技术要求及质量标准。按检修项目（需更换的备件数量、辅材、施工机具、外部施工量），核算检修所需资金。根据检修内容、工作量大小，与机动科协商，合理统筹安排检修人员，落实各检修点的施工单位及负责人。

3.1.2 备件准备：根据不同内容的检修，把设备所需更换的备件落实准备好，对其主要装配尺寸进行复核。对需套件更换的检修项目，提前对套（备）件进行清洗及预组装，在实施检修前运至检修现场。 3.2 同步检修的要求及

3.2.1 本设备与烧结机组的检修同步，故检修时间和间隔期与烧结机相同。

3.3 施工方案及网络计划的制定：对技术要求较高，修理难度较大的设备及部件，在检修前应充分掌握技术要求及结合现场实地勘察、测量、编制施工方案。编制方案时应先充分考虑其合理性、经济性、可行性及安全性。

3.3.2 网络计划：对规模较大的统一设备检修及设备的大、中修，应根据检修项目及施工人员安排编制施工网络计划，明确关键线路，优化施工组织。 4. 主要零部件的磨损极限及其更换标准(表3)

主要零部件占用量、磨损、报废的标准 表 3

零、部件名称 图号或标准 规格或型号 占用量(件) 1 最大磨损极限及报废标准 备注

主要零部件占用量、磨损、报废的标准 表 3 零、部件名称 图号或标规格或型号 占用量最大磨损极限及报废标准 备注 页码 修改码 准 φ1200×1000双辊破碎机操作、维护、检修规程 文件编号 版本号 (件)

设备装配（修理）技术要求及质量标准

设备名称：φ1200×1000四辊破碎机 表 4

序号 部件 装 配、修 理 内 容 装配、修理部位 技术要求质量标准 备注

页码 修改码 φ1200×1000双辊破碎机操作、维护、检修规程 文件编号 版本号 设备名称：φ1200×1000四辊破碎机 表 4

序号 部件 5 5 6 装 配、修 理 内 容 装配、修理部位 技术要求质量标准 备注

设备装配（修理）技术要求及质量标准

页码 修改码 φ1200×1000双辊破碎机操作、维护、检修规程 文件编号 版本号 设备名称：φ1200×1000四辊破碎机 表 4

序号 部件 7 装 配、修 理 内 容 装配、修理部位 技术要求质量标准 备注 5.3 检修过程中的质量检查、记录与处理

5.3.1 一般检修由生产保障作业区设备技术员、检修班（组）长，按其技术标准和质量要求进行检查，发现不合格，明确处理方法，由检修人员处理，直至到达要求为止，由生产保障作业区设备技术员（点检员）填写检修记录。

5.3.2 设备中修项目，由作业区主管设备的领导、设备技术员与检修班长一起检查，发现不合格，向检修班长提出存在问题，要求及时纠正，按规定的技术要求和质量标准进行作业，由设备技术员（点检员）填写检修记录。

5.3.3 设备大修项目的质量检查，由设备物资部组织车间有关人员与承修单位共同检查。发现问题，向承修方指出，重要问题应以书面形式通知，督促承修方按规定的技术要求和质量标准施工。设备物资部大修管理人员及车间设备管理人员负责填写检修记录。 5.4 检修过程中的质量事故处理，按场有关制度执行。 6. 检修后的设备调整、试车、现场清理及验收程序 6.1 检修后的设备调整

6.1.1 本设备在检修后应按其检修部位的技术要求进行调整，使之符合技术要求和质 量标准，把调整后的数据记入检修（施工）记录。

6.1.2 本设备检修后需调整的项目：（技术要求及质量标准见表5） 6.2 检修后的设备试车

6.2.1 检修后无异常发现，各部位调整达到技术要求，方能进行试车。

6.2.2 试车时应先空载，后逐步加载的原则进行，试车顺序及要求（见表5）。 6.2.3 试车时应按规定顺序进行，只有在满足上阶段试车要求后方能进行下一阶段的试车工作。试车中发现异常情况，应立即停止试车，处理排除故障后方可再次试车。

页码 修改码 φ1200×1000双辊破碎机操作、维护、检修规程 文件编号 版本号 6.2.4 检修结束后，检修单位应先初步完成不少于30分钟的空负荷试车，无异常发现后，通知车间设备组及有关单位组织试车。

6.2.5 本设备检修后的试车结果应记入试车记录，由区域设备技术员（点检员）填写。大修后的试车记录由承修单位技术负责人填写，设备物资部检修管理人员确认后收集归档。

6.3 现场清理的规定

6.3.1 检修结束后，由检修人员清点工具，清扫作业现场，把用剩的辅材、紧固件，需修复的套件回收仓库或吊到定置点，废旧物资运至指堆地点，现场施工负责人进行检查。 6.3.2 岗位人员确认清扫合格，设备单机试车正常后，方可与中控室联系，投入自动 程序。 6.4检修后的验收程序

设备检修结束，现场清扫合格后，由施工检修负责人通知中控室及生产操作人员准 备恢复供电及参加设备试车。试车由当班岗位人员按正常开机程序操作，区域设备技术 员、生产班（组）参加，在确认设备运转正常及现场清扫合格后予以验收并签字。 6.5 交工验收、检修记录及有关资料的整理及归档

6.5.1 一般设备小修后的交工验收按“5.4检修后的验收程序”规定进行验收。 6.5.2 对设备中修后的交工验收，由作业区主管设备的作业长组织，生产有关人员与负责检修班组（或单位）一起验收，其标准按照检修后试车要求及检修质量标准执行，达到所要求的标准后方能交工验收并签字。

6.5.3 设备大修后的交工验收，由设备物资部负责。组织车间有关人员与负责修理单位共同进行，交工验收的标准应按检修技术与质量标准及试车要求执行，达到标准后方能交工验收签字。 6.5.4中间验收

对电机内部及隐蔽部位的检修验收，应在封盖之前，由车间、设备物资部、生产保障有关技术人员进行中间验收。

6.5.5对设备检修中的各种资料（竣工图纸、修改图纸、检修记录、试车记录及中间验收、验收单等），应由有关负责人填写、整理，中修以下的资料由车间保管，大修的资料

页码 修改码 φ1200×1000双辊破碎机操作、维护、检修规程 文件编号 版本号 试车顺序 试车要求

表5

由设备物资部整理后交资料室保管。

6.5.6所有规模的设备检修，车间设备组应上台帐记录。 7. 注意问题及严禁事项

7.1 严格执行厂制定的“安全技术规程”、“检修确认制”、“电气安全工作票制度”等有关规定。

7.2 在检修区域或悬挂醒目标志以示行人，重要部位应有专人值班看守，做好安全保护工作，严禁违章作业违章指挥，要做好各种有效的安全措施。

7.3检修设备时，各工种应密切配合，需开动设备时，必须专人指挥，以免误操作，造

热负荷试车24小时 1. 要求同空载试车。 2. 无漏料。 3. 电机无异常声响，温度正常。 2.无漏料。 设备大修后 联动空负荷试车 起停顺序符合要求 空载试车1~2小时 1. 各部连接可靠无异常震动及声响。 2. 摩擦面及供油点润滑良好，无漏油。 3. 各轴承温升正常。 4. 电机温度正常，无摆动。 手动盘车1~2转 运转灵活无卡阻

点动试车 方向正确 页码 修改码 φ1200×1000双辊破碎机操作、维护、检修规程 文件编号 版本号 成人员或设备事故。

7.4拆卸下的机件在摆放时要密切配合，卸下的零部件放置稳定、整齐，避免失落或歪斜伤人，工件摆放不要堵塞通道。

7.5吊运零部件或其它物品时，须按要求和负荷重量选用绳具，不准使用断股钢绳。按要求捆绑好，指挥吊运必须专人负责统一指挥。

7.6 煤油或汽油清洗时，严禁吸烟，要采取防火措施，杜绝火灾，对易燃品要妥善处理，立即运离火源放在指定的地方。

7.7 检修前要检查所需器具是否完好，有无隐患。检修完毕对所带器具应逐一清点，以防遗失在设备中，造成人员或设备事故。

7.8检修完毕应将剩余材料、备件放回指定地点，其它杂物应清理打扫干净方能离开。 7.9 电气室出入人员必须认真填写出入登记，非专业人员严禁入内。 

页码 修改码 φ1200×1000双辊破碎机操作、维护、检修规程 文件编号 版本号

修订状况记录

版本号 页码 修改码 修改条款 审核 批准 批准日期 实施日期