石油工程公司制造厂地码头及滑道工程施工组织设计方案

施工组织设计

负 责 人：

审 批 人：

编 制 人：

珠海市建安昌盛工程有限公司项目经理部

二0一三年一月

目 录

第一章 编制依据 .................................................................................................................................... 1

1.编制依据 ........................................................................................................................................ 1 2.编制说明 ........................................................................................................................................ 1 3.质量标准 ........................................................................................................................................ 2 第二章 工程概述 .................................................................................................................................... 2

1.工程概况 ........................................................................................................................................ 2 2.现场条件 ........................................................................................................................................ 2 第三章 施工部署 .................................................................................................................................... 3

1.施工组织原则 ................................................................................................................................ 3 2.施工平面布置 ................................................................................................................................ 4 3.平面组织管理 ................................................................................................................................ 4 4.项目经理部组织机构 .................................................................................................................... 4 5.施工进度计划 ................................................................................................................................ 5 6.项目施工管理方针 ........................................................................................................................ 7 第四章 施工准备 .................................................................................................................................... 7

1.择优选取施工作业班组 .................................................................................................................. 7 2.工程材料的准备 ............................................................................................................................ 7 3.劳动力配置 .................................................................................................................................... 7 4.施工机械及设备 ............................................................................................................................... 8 5.技术准备 ........................................................................................................................................ 9 6.单位工程、分部、分项工程划分 .............................................................................................. 10 第五章 施工测量控制 ........................................................................................................................ 10

1.测量放线 ...................................................................................................................................... 10 2.沉降、位移观测 .......................................................................................................................... 11 第六章 主要项目施工工艺 .................................................................................................................. 12

1.施工顺序 ...................................................................................................................................... 12 2.堆场强夯 ...................................................................................................................................... 12 3.陆地PHC管桩施工 ...................................................................................................................... 19 4.陆域滑道板施工 .......................................................................................................................... 27 第七章 工程质量管理 .......................................................................................................................... 33

1.质量目标 ...................................................................................................................................... 33 2.管理措施 ...................................................................................................................................... 33 3.质量保证措施 .............................................................................................................................. 34 第八章 施工安全管理 .......................................................................................................................... 36

1.安全目标 ...................................................................................................................................... 36 2.管理措施 ...................................................................................................................................... 36 3.安全保证措施 .............................................................................................................................. 37 第九章 文明施工保证措施 .................................................................................................................. 43 第十章 工期保证措施 .......................................................................................................................... 44 第十一章 成品保护措施 ...................................................................................................................... 45

第一章 编制依据

1.编制依据

1.1珠海茂盛海洋石油工程有限公司制造场地码头及滑道工程施工总承包合同；

1.2中交第二航务工程勘察设计院有限公司《珠海茂盛海洋石油工程有限公司制造场地码头及滑道工程施工图》；

1.3《高桩码头设计与施工规范》(STS167-1-2010)； 1.4《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）； 1.5《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）； 1.6《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269-96）； 1.7《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270-98）； 1.8《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-84）； 1.9《港口工程桩基规范》（JTJ254-98）； 1.10《港口工程地基规范》（JTS147-1-2010）；

1.11《水运工程大体积混凝土温度裂缝控制技术规程》（JTS202-1-2010）； 1.12《港口工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）； 1.13《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）； 1.14《水运工程设计节能规定》（JTJ200-95）； 1.15《港口工程劳动安全卫生设计规定》（JT320-97）。 2.编制说明

本施工组织设计由珠海市建安昌盛工程有限公司珠海茂盛海洋石油工程有限公司制造码头及滑道工程项目经理部编制。针对本工程本身的特点和工地具体情况，按照工程对所需要的施工劳动力、施工材料、施工机具，以及主要的施工方法、技术质量、安全技术保证措施的要求编写，是指导施工现场合理

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施工的文件。

根据设计施工图纸和监理要求，结合实际情况，本施工组织设计分为编制依据、工程概况、施工总体部署、施工测量控制、施工工艺、质量保证措施、施工管理、安全环保健康管理以及文明施工等。

3.质量标准

本工程为单一滑道板延长工程，质量要求为合格。

第二章 工程概述

1.工程概况

1.1工程名称：珠海茂盛海洋石油工程有限公司制造场地码头及滑道工程 1.2工程地点：珠海市高栏港经济区装备制造区珠海茂盛海洋石油工程有限公司场地内

1.3工程规模：1号海洋重工产品(1500吨级)组装及出运延长滑道，由50m³10m与50m³4m两条主、副滑道组成

1.4基础类型：预应力高强混凝土管桩

1.5建设单位：珠海茂盛海洋石油工程有限公司 1.6设计单位：中交第二航务工程勘察设计院有限公司 1.7监理单位：广州海建工程监理公司 1.8施工单位：珠海市建安昌盛工程有限公司 1.9工期要求：70天 2.现场条件

本工程地理坐标为东经113°10″、北纬215°8″。场地西北面为已建二期厂房，往东北面约300m为已建的珠海巨涛海洋石油服务有限公司一期厂房，东南面与工业园已建的疏港大道相接，西南面连接黄茅海。现有场地自然地形

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高程为达到设计要求标高，该范围已初步完成平整，回填至场地初平标高2.95 m（珠江基面），地势较为平坦。施工用水、电业主已接至临电处，场地内有路与现场相邻。

第三章 施工部署

1.施工组织原则

本工程主要施工特点为：工程量大，特别是钢筋用量多，混凝土浇筑量大，质量要求高，为此在编制施工组织时遵循下列原则：

1.1建立强有力的项目班子，确保该工程顺利进行。工程施工质量的好坏，首先要看项目班子是否强有力，是否具有干好该工程的水平。所以配备项目班子好与坏，直接影响到工程成败与否。为此项目班子必须选用具有强烈的责任心、具有较高的技术水平、实践经验、有一定的组织和管理才能的人员组成，项目经理做到持证上岗。

1.2提高管理和施工技术水平，优化作业队伍。为确保施工顺利进展，作业队伍必须选用那些技术水平较高，责任心较强的作业队伍，择优选取施工队伍。施工中要严格按规范和操作规程施工，加强自检专检制度，杜绝质量事故。 1.3加强作业设计，确保施工有章可循。对工程量较大且对结构质量起关键作用的工序，必须编制详细的作业设计，作业设计中必须有施工方法说明、施工材料质量标准、施工使用的机械、施工质量验收标准、施工质量对策五个部分，确保施工有序进行。

1.4合理组织施工，力争采用最少资源，确保均衡生产。针对本工程特点，施工时采用流水作业，每个施工段分为桩基施工、基槽开挖、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、土石方回填等六个阶段。本工程施工贯彻先下后上的原则，施工时充分利用时间和空间、平面，立体交叉作业。施工中做好各工序的搭接，确保模板、钢筋、砼等工序均衡生产，力争采用最少资源取得较大经济效益。

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1.5加强各种计划的编排，确保施工按计划完成。施工中要加强对各种材料供需计划的编排，材料部门严格按计划执行，确保施工中材料供应。

2.施工平面布置 详见附图

2.1大、小临时设施

本工程由前期施工转移，现场办公室、仓库、后勤、临时预制场地均设置在场内。

2.2测量标志

业主和监理书面交付的水准点、坐标等测量控制点。 3.平面组织管理

根据工程进度计划的实施调整情况，计划执行中，不定期如召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书，经理部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。

3.1平面管理由项目经理负责，日常工作由主管生产负责人组织有关人员实施，按分片区包干管理，未经同意，不得任意占用；

3.2施工垃圾处理。现场施工垃圾采用集中堆放，专人管理、统一搬运的方法。生活垃圾利用空闲时间搬运，并由专门班组搬运至指定垃圾斗，并及时运出场外。

3.3主要材料堆场及施工机具放在仓库或次要房间。 4.项目经理部组织机构

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施工主管 杨德胜 施工员 梁建伟 项目副经理 陈学强 项目经理 陈裕新 项目技术负责人 陶建强 质量检查员 郝军 安全员 杨彬志 材料员 刘君锋 资料员 刘丹霞 打桩班组长 刘立军 土方班组长 朱新宽 钢筋班组长 庞木记 模板班组长 沙全记 砼工班组长 李金华 5.施工进度计划 详见下图。

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6.项目施工管理方针

本工程是重点项目，必须做到一流的施工和一流的管理。为此，我项目经理部制定了以下施工管理方针及目标。

管理方针：诚信守法，科学管理，精心施工，顾客满意，以人为本，预防为主，保护环境，追求卓越。

第四章 施工准备

1.择优选取施工作业班组

工程施工中，施工班组主要骨干力量在公司现有职工中选用充实，其余作业人员借用社会劳务力量。为了保证作业人员的素质，采用择优选用，实行竞争上岗，力争选取素质较高的作业班组进行施工。 2.工程材料的准备

工程所需材料在采购定货前，先向监理、业主代表报验，监理、业主认可后方可订货采购，材料进场要按工程计划要求进场；对于各类材料应备足货源一次订货，以免由于分批而出现材质差异、质量不一。 3.劳动力配置

劳动力配置主要考虑三方面：（1）工程量大小；（2）最小工作面的要求；（3）工期要求。根据本工程特点和以上三方面要求，本工程主要投入人力资源下表：

主要人力资源计划表

序号 1 2 3 4 岗位 项目经理 项目副经理 项目技术负责人 技术员 7 人数 1 1 1 2 备 注 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 质量检查员 安全员 测量员 资料员 材料员 试验员 司机 打桩工 钢筋工 模板工 混凝土工 1 1 2 1 1 1 2 5 15 12 8 4.施工机械及设备

施工机械的选择主要依据工程特点及工期要求、现场实际情况选择。施工机械如下表：

主要施工机械设备计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 机械名称 打桩机 挖掘机 蛙式打夯机 交流电焊机 钢筋加工设备 圆盘锯 振动棒 平板振动机 液压压力试验机 规格型号 HD80 PC200 HW—32 BX400 Φ6-φ40 MJ114 HZX50 ZX50 YE-200A 8

数 量 额定功率(KW) 1台 2台 1台 3台 1台 2台 3台 1台 1台 17 5 备注 长春 10 11 12 全站仪 经纬仪 水准仪 NTS342R TKJ2010 DS3-2 1台 1台 1台 南方测绘 北光 天津 5.技术准备

施工前要注意收集各种技术资料，做好原材料检验工作，做好图纸自审和会审工作，做好作业设计和特殊部位的交底工作，做好各种材料设备的进出场计划，确保工程顺利进行。

5.1收集各种有关技术资料，确保工程施工需要。施工前要收集有关标准图、技术规范及本工程需采用的新技术、新工艺等有关资料，确保工程的正常工作需要。

5.2施工前要做好图纸自审和会审工作，领会设计意图，杜绝施工中因图纸差错或未领会设计意图而发生施工错误。图纸会审时要注意：图纸与说明书是否齐全，设计是否满足规定的要求；图纸有无遗漏、差错、或相互矛盾之处，图纸所需材料来源有无保证，图纸所提施工方法是否合理，是否切合实际，是否存在不便施工之处，能否保证质量要求；图纸中所提出的标准、规范、图册资料，本单位是否具备等问题，这些问题必须在施工前图纸会审中解决。 5.3施工前要收集原地下管网布置图，做好地下工程有关咨询工作，防止施工中破坏原有地下管网。对于重要供水、电管及通迅设施，要做出地面标志，对需特殊保护的管网，应做出切实可行的保护方案报监理批准后实施。 5.4施工前要做好测量控制工作，防止测量定位出现差错。施工前要对业主所提供的原始基准点、基准线和参考标高等进行复核，报监理批准后，方可进行准确性的测量放线。

5.5施工前对新工艺、新材料的施工方法，要先进行试验，然后组织人员进行培训学习，合格后方可上岗。

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6.单位工程、分部、分项工程划分

珠海茂盛海洋石油工程有限公司制造场地码头及滑道工程拟划分为两个单位工程，即：码头滑道单位工程、堆场单位。

序号 单位工程 分部工程名称 基础工程 1 码头滑道单位工程 上部结构 与垫层 2 堆场单位工程 堆场面层 分项工程名称 基槽开挖、回填、 预制管桩、管桩沉桩、 现浇墩台 基底整平与碾压、级配碎石基层与垫层 泥结碎石面层、侧缘石 第五章 施工测量控制

1.测量放线

根据珠海市测量控制网及为业主、监理交付的测量控制点以及施工图纸，立足控制点，用全站仪依次放出各轴线控制点。

1.1测量仪器配备及测量仪器管理 1.1.1测量仪器配备

根据放线要求，本工程投入以下测量仪器设备：

测量仪器配备表

仪器名称 全站仪 经纬仪 水准仪 50m钢卷尺 30m钢卷尺 型号 NTS342R TKJ2010 DS3-2 10

数量 1台 1台 1台 2 2 生产地 南方测绘 北光 天津 珠海 珠海 1.1.2测量仪器管理

测量仪器在投入使用前，均需进行检验与校正，确保不合格的测量仪器投入使用。

根据国家计量器具检验规程规定的检定周期，及时送具有计量检定资质的单位进行复检，确保投入使用的测量仪器均在法定的计量检定周期内。

1.1.3测量组织及人员配备

项目部设技术部配备两名技术员，两名测量员，负责该工程的测量控制，细部测量放样，沉降、位移观测，施工过程工艺检测及监理工程师有要求的工艺检测等工作。

1.1.4测量资料管理

1）测量资料包括：工程测量控制点交接资料，施工定位放线资料，沉降、位移观测资料等。

2）所有测量资料均要用不能擦掉的墨水书写，所有记录、计算资料均要有校核。

3）需要报监理工程师审批、备案的测量资料及时报批、报备。除监理工程师有特殊要求外，所有测量资料均要按照质保体系中相关文件和资料控制程序执行。 2.沉降、位移观测 2.1沉降位移观测计划

工程开工前，根据工程需要，必须时编制详细的沉降位移观测计划。沉降位移观测计划中包括观测点位置布置、点位埋设方法、观测周期、记录格式以及数据处理等内容。

设计对沉降、位移观测有要求时，点位设置、观测周期要严格按照设计要求进行。

2.2沉降、位移观测点的埋设

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设计有要求时，沉降、位移观测点的埋设按设计要求进行埋设；当设计没有要求时，在施工过程中，要根据实际施工进度情况，选择便于观测、点位保护的位置，及时埋设沉降、位移观测点。

施工过程中要特别注意保护，保持观测点的完整性，待工程竣工时将沉降、位移观测点连同竣工资料一同移交给业主。

2.3沉降、位移观测

各观测点除定期观测外，在荷载发生变化时要及时进行观测，必要情况下，要进行加密观测。沉降、位移观测必须连续，不能间断。

2.4记录及数据处理

沉降、位移观测记录填写要清晰、整洁，每进行一次观测及时进行数据分析，以指导后期施工。当出现异常情况时，要及时向业主、监理工程师汇报。

工程竣工，沉降、位移观测资料作为竣工资料的一部分，与其他资料一起编目、归档移交。

第六章 主要项目施工工艺

1.施工顺序

本工程主要施工工序顺序有： 1.1陆域场地回填，堆场强夯； 1.2陆域沉桩及滑道施工； 1.3场地铺面施工； 1.4竣工验收。 2.堆场强夯 2.1强夯设计

2.1.1排水体的设计

因上层为人工填石或人工填砂，渗透系数较高，具有良好的排水性,所以

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本身就可以作为排水层。

2.1.2夯锤重量与落距的设计

根据Menard及后人研究，强夯法的加固影响深度Ｈ为

HWhWh (0.4~0.5)1010按设计技术要求，结合勘察资料，加固影响深度Ｈ可按平均6.0m考虑。 在此，取夯锤重为W=200kN，落距为h=10m。 2.1.3单击夯击能

表1 强夯法锤重，落距

加固影响深度H（m） 6.0 系数α 0.4～0.5 锤重Ｗ（kN） 200 落距h（m） 10 根据上面设计，单击夯击能为：

E＝W³H＝200³10＝2000 kN²m

取单击夯击能为2000 kN²m,即落距取10m。

夯击时遵循离海堤及已建滑道越来越远的原则,即先夯击邻近海堤及滑道区域.然后再夯击其他区域。

2.1.4夯击遍数

根据工程经验，强夯夯击遍数取2,轻锤满夯2遍(遍数可以根据现场的群夯试验来适当的调整)。

2.1.5夯点布置

根据规范要求，夯点间距取夯锤直径的2.5～3.5倍。选夯点间距为7.0m，夯点布置如图1。

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图1夯点布置

2.1.6收锤标准

收锤标准应满足：最后两击夯沉量之和小于10cm且最后两击夯沉量之差小于5cm。

2.1.7夯击间歇时间

本工程加固层为回填开山石土，含石量较高，根据规范，可不考虑土中超孔隙水压力作用，应根据夯击点平面布置连续夯击。

2.1.8轻锤满夯

夯击能力取500kN²m，两点之间锤印搭接40cm, 每点2击。 2.2强夯试验

2.2.1强夯试验施工设备

本次试验拟使用、起重量不小于25t的履带式起重机，夯锤的最高落距不小于20m。

设计夯锤采用圆筒形钢板外壳，内灌钢筋混凝土，重200kN，底面为圆形平底，底面面积为5～6.0m2。

2.2.2单点夯试验

为确定合适的单击夯击能和试验所选用的最佳夯击次数，先在场区内做单点夯试验。

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分别采用单击夯击能为1600 kN²m，2000 kN²m，2600 kN²m做单点夯击试验。

2.2.3群夯试验

为比较不同夯击遍数和夯点间距的夯击效果，确定合适的施工参数，在实际施工前要做群夯试验。

试验区的强夯设计参数如表2。 表2 试验区的强夯设计参数 试验方案 2遍夯 夯点布置及夯击次序 夯点间距 第一遍夯能 第二遍夯能 单点 夯击次数 轻锤满夯处理 横向、纵向均为3.5m E E 最后两击夯沉量之和小于10cm且最后两击夯沉量之差小于5cm 两点之间锤印搭接40cm，夯击能取500kN²m，每点2击。 注：E—为单点夯试验确定的夯击能。

2.2.4监测与检验

在每个试验点的每次夯击后，均要观察填土层的可夯性、测试夯沉量、夯坑周围的隆起量、收锤情况。

其提交成果应包括（不限于以下内容）：

1）做夯击次数与夯沉量的关系曲线：确定夯击次数及夯击能；

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2）土层特性：夯坑周围隆起情况； 3）海堤位移的观测情况； 4）地基承载力。 2.2.5平板载荷试验检验 1）测试方法

载荷试验利用砂袋，钢梁组成反力系统，由置于压板和反力系统之间的油压千斤顶进行加荷，加荷是由千斤顶之压力表读出，试验点受荷后产生的沉降量。由压板四角竖向安装的四个千分表观测获得。该方法是最直观、最可靠的检测方法之一。

2）检验数量

布置3处（一处在夯点上，二处在夯点间）平板载荷试验。 3）试验参数

平板尺寸：A=1m2，方形钢板（100cm³100cm）；

最大加荷：其中两个(夯点上和夯点间)按照设计荷载的2.0倍(Pmax>300kN)施加；其中一个(夯点间)按照设计荷载的3.0倍(Pu>450kN)加载；

加荷分级：分6～8级施加；

稳定标准：按照有关规范执行，即当一小时内沉降量小于0.1mm时即可加下一级荷载，当总加载量已超过设计荷载时，一小时内沉降量小于0.25mm时也可加下一级荷载；

终止试验条件：

Ⅰ、沉降急骤增大，某级荷载作用下沉降达到前一级荷载作用下沉降量的5倍，土被挤出或压板周围出现明显的裂缝。

Ⅱ、累计的沉降量已大于压板宽度的10% (100mm)。 Ⅲ、总加载量已达到设计最大加载量。 f.承载力基本值确定；

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Ⅰ、当Q～S曲线上有明显的比例极限时，可取该比例极限所对应的荷载。 Ⅱ、当极限荷载能确定，而其值小于对应极限荷载值的1.5倍时，可取极限荷载的一半。

Ⅲ、取s/b=0.015～0.020所对应的荷载（b为压板宽度）。 4）提交结果

强夯处理后的承载力并判断地基处理是否达到设计要求。 2.2.6夯坑回填量的监测

在夯击过程中，如果形成的夯坑较深时，应填满夯坑后再继续夯击，如此反复进行，直至最后两击夯沉量之和小于10cm且最后两击夯沉量之差小于5cm，再最后填平夯坑，复夯2锤。

在整个施工过程中，应注意记录每次夯坑回填的土方量。 2.3 施工准备

1）人员配备：首先成立项目经理部，并根据工期要求、设备情况配备施工人员，限期到位。

2）场地准备：平整场地，设置适当的排水设施，测量场地高程并作好场地移交记录。

3）技术准备：请建设、监理、设计等各方一道对图纸进行会审，澄清设计意图及不明之处。对施工人员进行技术、安全交底，准备各种表格供施工使用。

4）测量放线：根据建设、设计单位确定的轴线定位坐标测放轴线，进而测放出各个夯点。定位轴线要引至强夯施工影响范围以外以便保存（以备随时复核之用），并绘制成图，报监理工程师核验、办理相关手续。

5）设备进场安装调试。

6）后勤工作：确定好临时工棚、现场居住、办公场地等。

7）安全防护：在场地入口处设警示标志，防止闲杂人员进入工地。

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8）试夯，为正式施工提供依据。 2.4施工工艺

1）平整场地，如果需要清除表面硬层。

2）在已平整好的场地上测放出夯点，用装有土的红塑料袋置放于夯点中心部位作为明显标志，并测量场地高程。

3）强夯机就位，使夯锤对准夯点位置，并测量夯前锤顶高程。落锤需对准夯点，误差±10cm。

4）将夯锤起吊至预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，并做好记录。

（5）重复第4）步工作，直至达到收锤标准，完成一个夯点的夯击。 （6）重复步骤3）～5），完成全部夯点的夯击。

（7）待监理验收合格后用推土机将夯坑推平，并平整场地。 （8）重复步骤3）～7），进行第二遍夯击。 （9）满夯。

（10）推平场地，并测量夯后场地高程。 （11）强夯后检测。

（12）资料整理，竣工验收。 2.5施工技术要求

1）清除障碍物并平整场区后准确放出强夯施工区位置线，测放夯点位置，其误差<5cm，夯锤对中误差不大于10cm。

2）夯锤着地时应基本水平，若发生斜锤现象要采取措施调平。 3）施工中应对各项参数及施工情况作详细记录，发现漏夯和偏差时应及时纠正。

4）严格按设计的要求施工，保证提升高度。强夯施工前必须测量提升高度，更换脱钩器拉绳时，必须重新测量提升高度。

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5）测量夯沉量，出现异常情况应及时与技术人员反映或与现场管理人员联系，经研究解决后方可继续施工。

6）技术人员每天都要检查施工情况，质检员、安全员与项目经理要经常在现场检查施工情况。

7）在夯击过程中，如果形成的夯坑较深时，应填满夯坑后再继续夯击，如此反复进行，直至最后两击夯沉量之和小于10cm且最后两击夯沉量之差小于5cm。再最后填平夯坑，复夯2锤。

8）点夯完毕后整平场地时，应控制夯坑填料质量，确保施工质量。 9）强夯时，夯锤透气孔应保持畅通，严格按规定收锤标准收锤。 10）雨季施工注意场地排水和防雷。 2.6特别说明事项

1）先做强夯试验，根据强夯试验的结果将设计参数作适当调整。 2）强夯前和强夯过程中应对地下水进行监测，若过高应采取降低地下水位的措施。

3）强夯过程中应加强对海堤位移及已建滑道的观测，以监测强夯处理对海堤及滑道的影响，必要时应设置隔振沟。

4）强夯施工过程中须结合地质勘察报告和对现场地质条件的判断，针对人工回填层较薄的区域采用较低夯能强夯，不断的夯沉、回填，直至地基承载力满足设计要求。

2.7施工加固效果检验

施工加固效果检验应在夯后10天进行，主要采用荷载板试验进行检验。利用砂袋，钢梁组成反力系统，由置于压板和反力系统之间的油压千斤顶进行加荷，加荷是由千斤顶之压力表读出，测出强夯后土体地基承载力。 3.陆地PHC管桩施工

本工程陆地预应力高强管桩共80根，规格为φ600³110AB型直桩，设计有

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效桩长为50～52m，桩顶标高为3.7m。沉桩施工严格按《港口工程桩基规范》(JTJ254-98)及《水运工程质量检验评定标准》(JTS257-2008)执行，以贯入度作为校核，贯入度采用MD80桩锤按最后10击的贯入度不大于5mm/击进行控制。

3.1施工准备 3.1.1材料

1）钢筋混凝土预应力管桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并应有出厂合格证及检验报告，还应根据地质资料，初步确定桩段的级配计划数据；

2）钢筋混凝土预制桩，应达到设计强度的100%要求，且无断裂等情况； 3）采用预应力钢筋混凝土管桩时，使用的焊条牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明，一般宜使用结422焊条；

4）钢板：材质、规格符合设计要求，钢板为低碳钢，宜用Q235钢。 3.1.2作业条件

1）应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。 2）桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。 3）已排除架空障碍物，在建筑物旧址或杂填土区施工时，应预先进行钎探，在桩位置将探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除或采取其它处理措施。

4）场地已展压平整，其表土承载力一般不宜低于100kPa，以保证桩机在移动时稳定垂直。雨季施工，必须采取有效的防水措施。

5）根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，便于施打。

6）正式施工前必须先打试验桩，其数量不少于两根，以确定贯入度是否符合施工工艺及技术措施要求。

3.2操作工艺

3.1.1桩架应平稳的架设在打桩部位，用钢缆拉牢，打桩机的安装必须按有

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关程序或说明书进行；

3.1.2桩机就位：打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移动；

3.1.3起吊预制桩，先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处，启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，插桩必须正直；其垂直度偏差不得超过0.5%，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具，桩帽与桩周边应有5～10mm的间隙，桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫，一般采用麻袋、纸皮等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以120～150mm为宜，在锤击过程中，应经常检查及时更换；

3.1.4稳桩：当桩尖插入桩位后，先用低锤击一、二下，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或吊线锤纵横双向校正；10m以上或焊接必须用线锤或经纬仪纵横双向校正；

3.1.5桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标记，以便在施工中观测记录；

3.1.6打桩：打桩应重锤低击，锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用；

3.1.7打桩的顺序应按下列原则确定：

1）根据桩的密集程度，本工程的打桩顺序采取从一侧向另一侧施打。 2）根据基础设计标高，宜先深后浅进行施打。 3）根据桩的规格，宜先大后小，先长后短进行施打。 3.3接桩

3.3.1钢筋混凝土预应力管桩宜采用焊接法接桩，焊接法接桩时预埋铁件表面应清洁，上下节之间的缝隙应用铁片垫密焊牢，焊接时应采取措施对称焊接，以减少焊缝变形引起节点弯曲。焊缝应连续、饱满，接桩方法应符合设计要求；

3.3.2接桩一般在距地面1m左右时进行，上下节桩的中心线偏差不得大于

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10mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长；

3.3.3接桩处的焊缝应自然冷却8～10min，对外露铁件刷防腐漆后，才打入土中；

3.3.4送桩：设计要求送桩时，“送桩（工具）”的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩，送桩深度一般不宜超过2m。

3.3.5当桩的打入度和贯入度达到设计要求时，应根据地质资料核对桩尖入土深处的地质情况，即可进行控制。一般按要求最后三十击每十击的平均贯入度不大于设计规定，并且三十击每十击的贯入度不能递增，符合要求后方可收锤；

3.3.6打桩时应由专职记录员做好施工纪录； 3.3.7打桩时出现下沉异常现象的判断和处理：

1)打桩过程中发生下沉突然增大，原因是桩尖穿过硬土层进入软土层，或已被打断，此时应对照地质资料进行检查。若桩尖进入软土层，应继续施打；若桩身被打断，应会同有关单位研究补桩方案；

2)桩打到一定深度后打不下去，桩锤或桩身突然回弹，原因可能是桩尖碰到孤石或已打到硬土层，这时应减小桩锤的落距慢慢往下打，待桩尖穿过障碍之后再加大落距，若仍然打不下去应根据地质资料核对桩尖入土深度的土质情况，会同有关单位解决。

施打过程中，若桩头已严重破损不得再打，待采取措施后，方可继续施打。 3.4施工注意事项 3.4.1避免工程质量通病 （1）桩身断裂

1）现象：桩身在极度沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大；同时，在桩锤跳起后，随之出现回弹现象，这时可能是桩身发生断裂。

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2）原因

a.桩节的细长比过大，沉入又遇到了较硬的土层；

b.桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入后桩身发生倾斜或弯曲；

c.桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧；

d.稳拉时不垂直，打入地下一定深度后，再移动桩架校正，使桩身产生弯曲；

e.两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩在同一轴线上产生了曲折； f.在长时间锤击过程中，桩身受应力作用，当应力值大于混凝土抗拉强度，桩身某处即产生横向裂纹，表面混凝土剥落；若应力过大，钢筋超过极限，桩身则断裂；

g.预制桩的混凝土强度不够，在堆放、吊运桩的过程中产生裂纹或断裂未被发现。

3）预防措施

a.施工前应对桩位下的障碍清理干净，对桩构件进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且<20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。一节桩的细长比不宜过大，一般不直超过40；

b.在稳桩过程中，如发现桩身不垂直应及时纠正，桩打入一定深度后发生严重倾斜时，不宜采用移桩架进行校正。接桩时，要保证上、下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行；

c.在堆放、吊运桩的过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩身开裂超过有关验收规定时不得使用。

（2）桩顶碎裂

1）现象：在沉桩过程中，桩顶出现混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏；

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2）原因

a.设计没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，混凝土设计强度偏低，或者桩顶钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离过小；

b.桩预制时，混凝土配合比不良，施工控制不严，振捣不密实等； c.混凝土养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与混凝土在承受冲荷载时，不能很好地协同工作，桩顶容易产生碎裂；

d.极顶面不平，桩顶平面与桩身轴线不垂直，桩顶保护层过厚； e.桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩身倾斜，造成桩顶面局部受锤击冲力而破碎；

f.沉桩时，桩顶面没加衬垫或衬垫已损坏未及时更换，使桩顶面直接承受冲击荷载；

g.桩锤选择不当。桩锤小，桩顶面锤击次数过多，桩顶混凝土容易产生疲劳破坏而打碎；桩锤大，锤击力过大，桩顶混凝土承受不了过大的锤击力，也会发生碎裂。

3）预防措施

a.桩制作时，要振捣密实，主筋不得超过第一层网片。桩成型后要严格加强养护，在达到设计强度后，宜有1~3个月的自然养护，以增加桩顶抗冲击能力；

b.应根据工程地质条件、桩断面尺寸及形状，合理的选择桩锤； c.沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶面有无凹凸情况，桩顶平面是否垂直于桩轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜采用或经过修补等处理后才能使用；

d.检查桩帽与桩的接触面及衬垫是否平整，如不平整应进行处理方能施工； e .稳桩要垂直，桩顶要加衬垫，如衬垫失效或不符合要求应更换。 （3）沉桩达不到要求

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1）现象：设计桩时是以最终贯入度和最终桩的极长为施工的最终控制。一般情况下，以第一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考。

2）原因分析

a.探测点不够或勘察资料不正确，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩有误；也有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身混凝土强度；

b.勘察工作是以点带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、混凝土块等。打桩遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准；

c.以砂层为持力层时。由于其结构不稳定，同一层上的强度差异很大，桩打入该层时，进入持力层较深才能得出贯入度，而群桩施打时，砂层越挤越密，最终则会有沉不下的现象；

d.桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入。 1)预防措施

a.详细探明工程地质情况，必要时应补勘。正确选择持力层或标高。根据工程地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械、施工方法及打桩顺序。

b.防止桩顶打碎或桩身断裂。 （4）桩顶位移

1)现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。 2)原因

a.桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。

b.两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。 c.桩数较多，土壤饱和密实，桩间距较小，在沉桩时被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。

d.在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起孔隙水压力把相邻的桩

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推向一侧或浮起。

3）预防措施

a.同本节（1）、（3）a及b。

b. 采用井点降水、砂井或盲沟等降水与排水措施。

c.沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当的时间方可开挖，相隔时间应视具体土质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定，一般在两周左右。

桩身处松脱开裂

1) 现象：桩身经过接、拉锤击后，出现松脱开裂现象。 2) 原因

a.连接处表面没有清理干净，留有杂质、雨水油污等； b.连接件不平，有较大空隙，焊不牢；

c.焊接质量不好，焊缝不连接、不饱满或有夹渣；

d.两节桩不在同一直线，接桩处产生曲折，锤击过程中接桩处产生集中应力而破坏连接。

3）预防措施

接桩前对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部件清洁。 检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正。 接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整，焊接后锤击数次，再检查一遍，看有无开裂，如有应作补救措施。

3.4.2主要安全技术措施

（1）打桩施工前应对邻近的建筑物体采取有效的防护措施，施工时应随时进行观测。

（2）机械司机在施工操作时，必须听从指挥信号，不得随意离开岗位，应经常注意机械的运转情况，发生异常立即检查处理。

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（3）桩身应达到设计强度75%方可起吊，100%方可以运输和施打。 （4）拉起起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，如设计没有提出吊点要求时，当桩长16m内，可用一个吊点起吊，吊点位置在桩端至入0.29桩长处；桩长在16m以上时，需设两吊点起吊，吊点在桩距离两端头0.21桩长处；桩长大于25m时，应另设计吊点位置。

（5）桩堆放时应符合下列要求

1）场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。

2）垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。

3）同桩号（规格）的桩应堆放在一起，桩尖应向一端便于施工。 4）多层的垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽，堆放的层次一般不宜超过四层。预应力管桩堆放时，层与层之间可设置垫木，也可以不设置垫木，层间不设垫木时，最下层的贴地垫木不得省去，垫木边缘处的管桩应用木塞紧，防止滚动。

3.4.3产品保管

（1）妥善保护好桩基的轴线和标高与控制点，不得碰撞和振动，以免引起位移。

（2）送桩留下的桩孔，应立即回填密实。

（3）打桩完毕后的基坑开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止土方挤压引起的位移和倾斜，甚至断裂。

4.陆域滑道板施工

滑道板需在土方开挖完成并对桩基检测合格后进行，首先进行场地平整，并浇注混凝土垫层，然后再进行滑道板各道工序施工。 4.1钢筋施工

按设计图纸下料、弯曲成型，运至现场绑扎，下层钢筋网片用砂将垫块控制保护层厚度，上层网片则以钢筋马凳控制位置。

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4.1.1钢筋进场检验

钢筋进场后，检查是否有出厂合格证书，每捆钢筋均应有标牌，对进场钢筋按炉（批）号，同一炉号直径的钢筋60t为一批次，取样复检。

4.1.2钢筋堆放

钢筋运至加工场地后不允许钢筋和地面直接接触，且不可以露天堆放，以防止被锈蚀。堆放时需保留标牌，并按炉（批）号、同一炉号规格整齐堆放。

4.1.3钢筋加工

根据设计施工图纸加工钢筋。一般包括除锈、调直、切断、弯曲。 A.除锈：钢筋的表面应干净，表面上粘着的油渍、泥污和锤击能脱落的浮皮应清除干净。焊接点的水锈应磨去或刷干净。除锈采用电动除锈机，除锈后如氧化铁鳞脱落严重或有严重麻坑、斑点而削弱钢筋截面，剔除不用。

B.调直：局部有弯曲或成盘的钢筋用冷拉、调直机进行调直。

C.切断：采用电动切断机，切割过程中采用长短搭配方法。先切长料，后切短料。

4.1.4钢筋运输

用30t汽车吊装卸钢筋，钢筋平板车运至施工现场进行绑扎，运送过程中严防钢筋拖地。

4.1.5钢筋绑扎

钢筋绑扎前，按照设计图纸对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行核对，如有错、漏应及时纠正、增补。绑扎采用镀锌铁丝和单面焊接两种方法进行。绑扎前首先在砼垫层上放线，然后再摆放钢筋进行绑扎、焊接。绑扎顺序：先摆底筋进行绑扎，摆放上层钢筋支架，再摆放上层钢筋进行绑孔，横、纵向钢筋按设计图纸要求施工。钢筋绑扎搭接长度不小于钢筋直径的35倍，钢筋接头交错。绑扎钢筋的铅丝头向里按倒不得伸向保护层。钢筋保护层垫块采用提前预制，垫块内预留铅丝固定其与钢筋的相对位置。

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4.1.6钢筋检验标准

钢筋加工、绑扎与安装允许偏差、验收数量及方法

序号 1 2 3 1 2 3 4 5 6 钢 筋 绑 扎 和 钢 筋 加 工 允许偏差项目 长度 弯折点位置 箍筋内尺寸 允许偏差检验单元和 单元值(mm) +5，-15 ±20 ±5 数量 每根钢筋 （按类别抽查10%且不少于10件） 测点 1 1 2 2 3 3 每一构件 层距或排距 ±10 ±20 ±20 3 3 3 检验方法 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量骨架主筋长度 用钢尺量两端和中部 用钢尺量两端和中部三个断面，取大值 钢筋骨长度 +5，-10 架外轮廓尺寸 宽度、高度 +5，-10 受力 钢筋 间距 ±15 安 装 弯起点钢筋弯起点位置 箍筋、分布筋间距 用钢尺量 用钢尺量两端和中部，取大值 4.2模板施工 4.2.1施工准备

材料：F-70系列组合模板、F-55系列组合钢板、18厚夹板、直边板、80*100木枋、门架支顶、φ48³3.5钢管、碗扣式钢管、止水穿墙螺栓、穿墙（梁）螺栓、φ16胶套管、铁介子、楔形插销、钢管卡码、排栅夹、可调上托、脱模剂。

4.2.2施工方法

滑道板壁采用F-70系列组合模板，支撑模板安装完毕后，应全面检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑等是否牢固，并复检滑道壁模板垂直度。

滑道板壁拆除时，先拆除斜拉杆或斜支撑，然后依次拆除墙箍再用钢钎或

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撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，再将模板逐块拆下并堆放整齐。 4.2.3模板验收标准

模板制作和安装允许偏差、验收数量及方法 序号 1 木模板 2 制作 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 4.3

允许偏差项目 长度与宽度 表面平整度 表面错台 轴线 前沿线 标高 内截面尺寸 顶面对角线差 长度 桩帽、基础 码头胸墙 非安装支承面 桩帽、墩台 短边长度 ≤3m 梁 允许偏差值 检测单元 单元 和数量 测点 (mm) +5，-2 3 1 10 10 ±10 ±10 逐件检查 5 1 3 2 3 3 检验方法 钢尺量 用2m靠尺和锲形塞尺量，取大值 钢尺量 用经纬仪和钢尺测量纵横两个方向 用经纬仪和拉线测量两端和中部 用水准仪测量两端和中部 用钢尺测量四边 钢尺量 钢尺量顶部和底部 用经纬仪或吊线量 拉线测量，取大值 用钢直尺和塞尺量 桩、梁、板、柱类，抽查4 30%且不少于3件，1 15 大型构件逐检查 2 +5，-10 3H/1000 L/1000且不大于25 2 1 1 1 全高竖向倾斜 侧面弯曲矢高 相邻模板错台 混凝土施工

滑道板砼施工的重点为控制好砼的水化热，防止大体积砼开裂。因此需在60cm高位置每隔50cm设置循环水管用于冷却砼，循环水工作时间不少于24小时。

4.3.1在浇筑混凝土之前，应确保所有预埋工作已验收合格。

板结构的砼浇筑，要在浇筑前在板的四周弹出板厚水平线，并钉上标记，在板跨中每距1500毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的的标尺。为避免产生施工冷缝，砼应连续浇筑，一般控制在2小

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时以内，楼板砼采用平板震捣器捣实，随打随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。砼浇筑方向一般平行次梁方向推进，连续进行，不留设施工缝。为保证砼的密实，梁浇筑采用震动捧震捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在３0秒内，以表面不冒出气泡为宜。 4.3.2砼振捣要求：

砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动棒。振捣时，注意要快插慢拔，不漏点；平板振动器移动间距应保证振动器平板能覆盖已振实部分的边缘。 4.3.3砼的养护；

为保证已浇好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。

① 板在浇筑完毕后的12h以内，必须对砼加以覆盖和浇水。浇水次数应能保持砼处于湿润状态。

② 砼的养护用水与拌制用水相同。

③ 在已浇注的砼抗压强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。为减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，进行二次研压抹光。

4.3.4砼检验标准

序 号 1 2 3 4 5 允许偏差值 检验单元单元(mm) 50 ±30 6 ±15 5H/1000 31

允许偏差项目 轴线或边线位置 长度、宽度 顶面平整度 标高 顶面 和数量 测点 2 3 每段构件（逐件检查） 2 4 1 检验方法 用经纬仪和钢尺量两端 用钢尺量两端和中部 2m靠心和楔形尺量每段三分点处 用水准仪查两端和中部 用钢尺量 侧面竖向倾斜 位置 6 预埋件 与混凝土面 错台 20 5 1 1 4.3.5混凝土保证措施

本工程滑道板属于大体积混凝土施工，在施工方面，我们注意采取以下措施：

1）混凝土原材料的材质和配合比，决定了混凝土热学、力学性能，它从减少混凝土绝热温升，提高抗裂能力两方面防止裂缝的发生。因此，我们首先选用用中低热量水泥，采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥或中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥。所用水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB200）的规定。水泥的铝酸三钙含量不宜大于8，减少水泥用量以降低混凝土的绝热温升；掺入外加剂和掺合料粉煤灰以减少水泥用量，改善混凝土的和易性和强度；选用材质好、级配佳的粗细骨料，来减少混凝土的线胀系数，掺入膨胀剂已减少收缩量等；

2）混凝土的浇筑采用分层连续浇筑或推移式连续浇筑，采用泵车和罐车相合的方式施工，不得留施工缝，混凝土的摊铺厚度不大于600mm；分层连续浇筑或推移式连续浇筑，期间隔时间尽量缩短，必须前层混凝土初凝之前，将其次层混凝土浇筑完毕。层间最长的时间间隔不大于混凝土的初凝时间。当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面按施工缝处理。

3）当必须有施工缝时，水平施工缝的处理应符合下列规定：清除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层级松动的石子，并均匀露出粗骨料；在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分湿润，但不得有水。

4）混凝土的拌制、运输必须满足连续浇筑施工及尽量降低混凝土出罐温度等方面的要求。

5）在混凝土浇筑过程中，应及时清除混凝土表面的泌水，泵送混凝土的

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水灰比一般较大，泌水现象也较严重，不及时清理，将会降低混凝土质量。

6）混凝浇注需在温度相对较低，温差较小条件下进行，并应做好养护和温度测量。混凝土内部温度与表面温度的差值、混凝土外表面和环境温度差值均不应超过25℃，并采取有效措施消防温度应力对大体积砼的质量影响。可采设置冷凝管等施工措施解决温差过大的不利影响。

7）砼浇筑完成后，应及时采取保温养护措施，用塑料薄膜覆盖，保持混凝土表面湿润，降低砼内外温差，并进行养护。

第七章 工程质量管理

1.质量目标

为切实抓好本工程的施工质量，本着公司的一贯宗旨：做一项工程创一个名牌，树一座丰碑，组建强有力的项目管理班子，提出“重点工程创建精品”的要求。按照公司质量保证体系的标准进行管理，将本工程质量目标为：良好标准

2.管理措施

我司全体施工人员要牢固树立“百年大计，质量第一”的指导思想，组织雄厚的技术力量，先进的设备、优质的材料进入现场。建立岗位责任制，制定各分部、分项的质量创优计划，实行标准化管理，并运用电脑化手段对工程进行有效的管理。

建立健全项目工程质量保证体系，各负其责，从资源配置、技术质量、生产安排等方面给予保证。

建立全面的质量检查监控制度，实行公司季检、有关部室进行不定期的检查，分公司月检、项目部周检、质安员日检和班组自检互检制度，检查运用统计技术进行分析，对分析出来的问题，制定整改措施予以纠正，并提出相应的预防措施。

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开展各种活动，教育员工重视工程质量，如开展“创工程质量无通病”的活动、QC小组活动、劳动竞赛等一系列活动，实行“样板引路”示范制等来确保工程质量。 3.质量保证措施

精心编制施工组织设计。根据工程特点，对该工程施工组织设计进行分阶段设计，并经公司总工程师审定批准后，在施工过程中严格贯彻执行。 3.1锤击预应力管桩施工质量保证措施 施工过程中的质量控制：

质量检查监督人员实行施工全过程跟班监督，发现质量问题及时处理，杜绝质量事故发生。

3.2模板工程施工质量保证措施

1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积，木模板（或夹板）的材质要符合《木结构工程施工及验收规范》－GBJ206－83规定。

2）模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌砼过程中应派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，要及时修整牢固。

3）模板安装内侧要平整，接缝严密，不得漏浆，（接缝宽度不大于1.5mm）。预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规范规定。

4）模板选用构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎和砼的浇筑及养护等工艺要求。

5）配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。

3.3钢筋工程施工质量保证措施

1）钢筋的品种、质量必须符合标准要求和《钢筋砼用钢筋》的规定。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金钢高强度焊条》

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的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成份检验和焊接试验。 2）冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和有关规定。 3）钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的编号、直径、根数、间距、形状是否正确，特别要注意检查负筋的位置。 4）保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象。 5）钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。

6）钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的35倍且不小于500mm，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不宜超过50％，在受压区不。

7）受力钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合规范要求。 绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm。

8）焊接接头尺寸允许偏差必须符合规范规定。 9）钢筋安装及预埋件位置的允许偏差符合规范规定。

10）钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接长度，钢筋为Ⅰ、Ⅱ级时应比非抗震的最小的搭接长度相应增加10D、5D、（D为搭接钢筋直径）。

钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。 冷拉钢筋的闪光对焊或电焊，应在冷拉前进行。 3.4砼工程施工质量保证措施

1）根据分项工程的特点，结合具体条件，研究制定合适的砼浇筑方案。 2）按需要准备充足的振动器等机具设备，并考虑发生故障备用量。

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3）对模板及其支架、钢筋和预埋件必须检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。

4）在浇筑砼时，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，不得有积水。

5）结构砼试件应在砼的浇筑地点随机取样制作；每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次；同一单位工程每一个验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次。

6）对商品砼要逐车检查坍落度,发现不合要求应退回搅拌站。

为了确保本工程施工质量达到“合格”标准，除做好以上所有的要求外，并要认真做好各项技术复核和隐蔽工程验收工作，隐蔽工程在隐蔽前必须进行检查，项目技术负责人和质安员必须参加，并按规定与甲方单位或监理单位做好隐蔽工程会签手续，隐蔽资料要列入工程技术档案。

认真做好每天的施工日志记录，加强工程技术资料收集、管理工作，设置专职资料员及时进行收集、整理，确保资料齐全和数据准确、可靠，直至施工完成后按照现行规定，整理交工资料，按照档案要求，分类分册装钉归档。

第八章 施工安全管理

1.安全目标

认真执行国家有关施工安全操作规程和公司制定的施工安全管理制度。本工程安全施工目标：杜绝重大人身伤亡和机械事故，月负伤频率不超过0.25%。 2.管理措施

2.1项目经理对本项目安全生产工作负总的领导责任。认真执行安全生产规章制度，不违章指挥；制定和实施安全技术措施；经常进行安全生产检查，消除事故隐患，制止违章作业；对职工进行安全技术和安全纪律教育等。

2.2主管生产的项目副经理对分管部门的安全生产负分管责任。认真贯彻

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执行安全生产方针、、法令、规章制度；定期研究解决安全生产中的问题；组织审批安全技术措施并贯彻实施；定期组织安全检查和开展安全竞赛等活动；对职工进行安全和遵章守纪教育；

2.3主管技术的工程师在组织编制和审批施工组织设计（施工方案）和采用新技术、新工艺、新设备时，必须制定相应的安全技术措施；负责提出改善劳动条件的项目和实施措施，并付诸实施；对职工进行安全技术教育；及时解决施工中的安全技术问题。

2.4施工员、工程项目负责人对所管工程的安全生产负直接责任。组织实施安全技术措施，进行安全技术交底，对施工现场搭设的排栅和电气、机械设备等安全防护装置，都要组织验收，合格后方能使用；不违章指挥；组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业；认真消除事故隐患；发生工伤事故立即上报。

2.5班组长要模范遵守安全生产规章制度，带领本班组认真执行安全交底，有权拒绝违章指挥；班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查；组织班组安全活动日，开好班前安全生产会；发生工伤事故要立即向工长报告。对违反安全规定和有关安全技术劳动保规的行为，经说服教育无效时，有权越级上报。 3.安全保证措施

工程项目负责人对所有进场的施工人员必须要进行安全教育和书面的安全交底制度，交底针对性要强，并办理签字手续，成立安全生产保证体系机构。

对施工现场没有进行有效的防护而发生重大伤亡事故的，都要按照“四不放过”处理，即：（1）事故原因不查清不放过；（2）不采取改进措施不放过；（3）责任人和广大群众不受教育不放过；（4）对事故有关的领导和责任人不查处不放过。

现场专职安全员每天班前检查安全情况，每周定期开安全例会，并落实必

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须的奖罚制度。

凡进入现场的一切人员，均要带安全帽，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋。 做好安全标牌及示警工作，施工现场必须有安全标语和醒目安全标志牌，工地入口处必须挂上建筑安全技术十项措施。进入施工现场必须戴好安全帽，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋等。

特种作业人员（如焊工、机械工、电工、塔吊工、棚工等）必须持证上岗，严禁未经培训或考试不合格者从事特种作业。操作证必须按期复审，不得超期使用，并要做到名册齐全。

坚持定期的安全检查制度。专职的质安员每天要检查安全情况，每周内定期召开现场例会，项目部要对正在施工的所有单位工程坚持每月安全检查一次；公司坚持每季度检查一次和不定期的检查，检查出来的安全隐患要做到定人、定时间、定措施进行整改，并执行相应的奖罚制度。 3.1施工机械使用和用电安全措施

施工用电设备必须按规定接地接零，并装有二组防漏电保护开关，电工必须持证上岗，并经常进行全部电器设备的安全检查，现场电线线路采用三相五线制，并有保护接零专用线，架空电线净空高6m 以上，开关箱安放高1.5m以上，一切非电工人员一律不得移动及拆装场地内电器设备。每天开工前须先检查防漏电开关有无失灵。

每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台用电设备（含插座）。

开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离，即开关箱内必须装置漏电保护器。

配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。 配电箱和开关箱的金属箱体及所有用电设备的金属外壳等必须接地。箱体门要完好无损，并须加锁，既要有防雨、防尘的保护措施，又要有危险标志。

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配电箱、开关箱统一编号由持证专职电工管理。

施工机械操作人员在开动机械前要进行机械设备的安全状况检查，检查机械的油、水、钢井架、吊笼、钢丝绳等是否符合安全要求。发现问题应及时排除，重大问题及时上报单位领导及公司主管部门，确保安全生产。

机械操作人员在操作时精神要集中，禁止与闲人交头接耳，并且不得随意离开工作岗位或将机械交给未经培训和无操作证的人员操作。

机械设备应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失灵的机械设备不得使用。

施工起吊各种材料和构件时，一定要绑扎牢固，设专人负责指挥才能起吊运输，并经常对垂直运输机具的绳索、夹具、刹车器等进行检查，不能带“病”工作，确保其负荷要求及安全正常运转。 3.2模板工程施工安全措施

1）模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。 2）安装上层模板及其支架时，应符合下列要求：

3）模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。 4）承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列要求：

① 模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上；

② 安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。 5）预拼装组合钢模板采用整体吊装方法时，应注意以下要点： ① 拼装完毕的大块模板或整体模板，吊装前应按设计规定的吊点位置，先进行试吊，确认无误后，方可正式吊运安装。

② 使用吊装机械安装大块整体模板时，必须在模板就位并连接牢靠后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。

③ 安装整块柱模板时，不得用柱子钢筋代替临时支撑。 6）模板拆除的一般要求

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① 拆除模板时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。

② 拆模板，应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。

③ 高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应佩戴好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板应集中吊运、并多点捆牢，不准向下乱扔。

④ 工作前，应检查所使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

⑤ 拆除模板采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板搭设平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。

⑥ 拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

⑦ 已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。

7）在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或用板将洞盖严。 3.3钢筋工程施工安全措施

1）人工搬运钢筋时，步伐要一致。当上下坡（桥）或转弯时，要前后呼应，步伐要稳、慢。注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，特别防止碰挂周围和上下的电线。上肩或卸料时要互相打招呼，注意安全。

2）起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，待钢筋骨架降落至离楼地面或安装标高1m以内时，人员方准靠近操作，待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。

3）临时堆放钢筋，不得过分集中，应考虑模板或桥道的承载能力。在新

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浇筑楼板混凝土尚未达到1.2MPa强度前，严禁堆放钢筋。

4）钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并应分别堆放整齐，避免锈蚀和污染。

5）运输钢筋时切勿碰触电源，严禁钢筋靠近高压线路，钢筋与电源线路的安全距离应符合有关要求。

6）钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。

7）使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等，防止发生机械和触电事故。

8）送料时，操作人要侧身操作，严禁在除锈机的正前方站人，长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。

9）展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断钢筋时要先用脚踩紧，防止钢筋回弹伤人。

10）人工调直钢筋前，应检查所有的工具。工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口、因打击而起花的锤头要及时换掉。

11）拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。采用人工绞磨拉直钢筋时，不准用胸、肚接触推杠，并要步调一致，稳步进行，缓慢松解，不得一次松开以免回弹伤人。

12）人工断料时，工具必须牢固。打锤的操作人员要站成斜角，注意打锤区域内的人和物体。

13）当切断短于30cm的钢筋时，应用钳子将钢筋夹牢，铁钳手柄不得短于50cm，禁止用手扶筋，并应在外侧设置防护装置。

14）弯曲钢筋时，要紧握板手，并站稳脚步，身体保持平衡，防止钢筋折

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断或松脱。

15）钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整。工作平台要稳固，照明灯具必须加网罩。

16）焊机在工作前，必须对电气设备、机构和冷却系统等进行检查，并检查外壳是否漏电。

17）焊机应放在室内和干燥的地方，机身要平稳牢固，周围不准放易燃物品。

18）操作人员操作时，应戴防护眼镜和手套等防护用品，并应站在橡胶板或木板上，严禁坐在金属椅子上。

19）焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使其与所焊钢筋截面相适应，禁止焊接超过规定的直径钢筋。当发现焊头漏电时，应立即更换。

20）对焊机断路器的接触点电极（钢头）要定期进行检查修理。断路器的接触点一般每隔2－3天应用砂纸擦净，电极（钢头）应定期用锉锉光。二次电路的全部螺栓接合处应定期拧紧，以避免发生触电现象。随时注意冷却水的温度不应超过400C。

21）焊接较长钢筋时，应设支架。

22）焊好的钢材，应平直放置，以免冷却过程中钢材变形，并不得堆放在易燃物品附近，要选择无人来往的地方堆放或加设护栏。

23）工作棚要求用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器具。

24）绑扎基础钢筋时，应按施工规范规定设置钢筋支架或马凳架，不得任意减少马凳。

25）绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上操作或在钢筋骨架上行走。当柱筋长度在4m 以内，钢筋重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；当柱筋长度在4m以上时，应搭设工作台进行绑扎。柱、墙、梁钢筋骨架，

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应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

26）当进行高处绑扎和安装钢筋时，注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，特别是悬臂构件，应检查支撑是否牢固。

27）应尽量避免在高处修整、弯曲粗钢筋。当必须操作时，要佩戴好安全带，选好位置，人要站稳。

28）绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外排栅并挂安全网，绑扎时要佩戴好安全带。

第九章 文明施工保证措施

1.施工场地周边应设置稳固、安全可靠的围墙。

2.工地大门的设置，其高度要与围墙相适应，宽度不得少于5m，材料统一采用镀锌2寸水管做框，双面焊铁板并油上红丹漆，焊接要平整、坚固、耐用。工地大门旁必须挂设施工标牌。

3.工地内车辆出入口必须设置用混凝土浇捣的洗车槽，并配备高压冲洗水。驶出工地的机动车辆必须冲洗干净方可上路行驶。泥浆不得溢出，排水系统要顺畅，无大面积积水。严禁未经沉淀处理的泥浆水直接排入下水道。 4.工地大门内外通道、临时设施室内地面、材料堆放场、加工场、仓库地面等要浇捣混凝土硬底，四周设置有良好排水渠道，上述以外的地面可铺石粉、炉渣或砾石。

5.工地一切建筑材料和设施，不得堆放在围墙外，如确需堆放的，必须按有关规定办理手续，但须设置临时围栏。当首层建好后，应将堆在围墙外的材料移入围墙内，并分类堆放整齐，散料要砌池围筑、杆料要立杆设栏、块料要起堆叠放，保证施工现场道路畅通，场容整洁。

6.工地内设置的施工临时设施（办公室、宿舍、厨房、厕所、临时水电设施、仓库等）统一采用活动板房。建立文明、卫生防火责任制，落实负责人员

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管理。

7.工地应落实各项除“四害”措施，严格控制“四害”孽生，无力自行落实除“四害”措施的，可委托社会服务机构代为处理。

8.施工中工地余泥渣土的排放外运、散体物料的运输、混凝土的使用必须严格贯彻执行的有关规定，加强管理，按章施工，不搞违法建设。 9.建设工程竣工后，一个月内必须拆除工地围栏，安全防护设备和其他临时设施，并将工地及四周环境清理清洁。

10.出入现场车辆必须用水冲洗车轮，防止泥土污染路面，运输散体物料时必须覆盖。

11.现场材料定点堆放，并挂标志。

12.现场污水排放必须按规定排放，防止乱排污水。

第十章 工期保证措施

按照投标工期要求，确定各阶段工作日，以周控制，在施工管理上实行责任包干，推行“六定五包”，即定人、定位、定量、定质、定时间、定奖金；包工期、包安全、包质量、包用工、包文明施工。充分利用时间和空间，提高作业效率，确保工程按期交付，应做好如下工作：

1.首先抓总体控制，应用统筹原理编制总体施工网络计划，分析各工序在计划中的关系，正确确定关键路线，以此为前提，合理组织人、机、料投入施工。

2.根据总体控制计划，实施过程中不断完善和分解，编制详细的季、月、旬生产计划，实行信息监控，及时调整部署，采取相应措施，确保每一阶段的计划如期实施。

3.运用现代化管理方法指导生产、加强动态管理。充分利用已有资源组织材料、人力资源的合理配置。保障各阶段施工的连续性，消除窝工、停工现象。

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4.优化网格计划管理，综合考虑机械、设备、材料的相应关系，使各工程、各工序实施紧密的交叉搭接，对每道工序制定相应的调整措施。

5.合理配置施工机械设施，提高使用效率，保证各项作业、各工序之间的高度协调，发挥最大的生产潜力，实现工期目标值。

6.定期召开工程例会，及时解决施工中存在的问题。协调好安装与土建的关系，基本做到结构与安装同步进行，安装不拖延，合理组织流水施工。

7.充分考虑季节性施工因素的影响及雨天施工，采取有效措施，确保连续工作。

8.采用新技术、新工艺、新材料，提高效率，缩短工期，保证质量，使用先进工具，如砼泵输送砼，高层塔吊，高层运料用钢井架，提高运输能力，缩短工期。

第十一章 成品保护措施

1.施工前要加强对全体职工的成品保护意识的教育，提高全体职工成品保护意识的自觉性，严格按公司《建筑施工成品保护管理规定》实施。

2.施工前要加强对交通道路的管制，对可能造成成品损坏的交通道路进行封闭，并贴上标志。

3.施工中要加强交制度，上一道工序要向下一道工序办理进现场和成品移交手续，下一道工序施工必须加强对上道工序的成品保护，工序间必须做好互保工作。

4.施工中要加强对技术间歇的控制，防止为了赶工期而忽视技术间歇，忽视对成品的保护。

5.砼施工前，要对所有预留孔洞作一次全面检查，要求位置必须准确，固定牢靠，防止遗漏，避免事后打洞造成对砼的损坏。

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