某电子公司绩效考核

【行业属性】 电子

【企业背景】

某公司是一家国有电子公司，成立于上世纪70年代末。在上世纪90年代中期前，其产品一直供不应求，尽管只抓生产，不抓销售，日子仍过得红红火火。但在2001年后，市场供求关系发生逆转，该公司的各项经济指标开始不同程度地走下坡路，经济效益持续下降，利税总额从1996年的超过5亿元人民币跌至2002年的1．5亿元左右，日子开始不好过。公司高层管理者认识到，外部环境变化了，公司却依然在原来的轨道上行进。为了恢复企业的生机和活力，公司领导希望从内部突破。2004年初，该公司与柏明顿顾问公司首次合作，对公司的组织结构进行优化，强化工作分析、岗位调整等人力资源的基础工作。在此基础上，20()5年初，双方再次合作，重点针对公司的绩效考核体系进行再设计。

【现状分析】

虽然该公司曾经与柏明顿顾问公司有过多次接触，并从我公司的绩效考核内训课程中获得过一些量化绩效考核方面的概念，然而，在建立本公司的绩效考核体系时，由于该公司人力资源管理人员不具备量化绩效考核的实际操作经验，因此，绩效指标虽然量化了，但是很难推行下去。原因在于：

1．在项目界定方面缺乏深入的探讨，不能被考核者认同，也就难以真正起到激励效果。

2．由于选取的绩效考核指标过多过全，考核没有重点，员工不知如何做才能有效改善自己的绩效；同时，绩效考核指标过多也导致了考核成本过高、工作量过大，以致公司负荷过重难以推行。 【解决策略】

针对该公司的状况，我们提出了以下改善策略：

1．通过组织相关人员进行深入讨论，调动各级人员参与绩效考核的积极性，使大家不再认为考核只是人力资源部的事，而是自己的事，对自己的发展有帮助。

2．根据公司发展战略重点，选取合理数量的绩效考核指标。指标选取过程中坚持80／20原则，即只选取占数量20％却能够反映被考核者80％业绩的关键指标。

【实施效果】

通过与各级员工的沟通，绩效考核得到了各级员工的广泛认同。在考核实施过程中，员工普遍抱有较高的热情。80／20原则的运用既降低了考核成本，又使员工能够专注于重点工作。

【组织结构】

IE科长 IE主任 IE（工业工程）科 资料主任 工程师 PIE（项目与工业工程）部 科长 变压器小组工程师 开关电源小组主任 PE（项目工程）科 超音波技术员 换接器小组主任 配套组主任 IPQC科长 IQC科长 行政部 QA（品质保证）科长 SI（精度）质控员 材料工程师 产品工程师 环保工程师 体系推行员 PIE部-IE科-IE科长绩效考核计划表 考评项目 考核指标 配 考核 数据来源 最高考核指最低分 周期 指标 标 指标 当月当月指标当月指指标7 100标95％ 80％ ％ 当月当月当月指指标指标7 100标95％ 80％ ％ 项目名称 计算方式 项目界定 换接器 月 开关电源 月 进销存日 当月当月生 生产性提升=实标准产能：标准总工 报系统经指标当月指指标7 制造部门月 产性变压器 际产能÷标准产时实际产能：实际总工100标95％ 80％ 提升 能×100％ 时 确认的月 ％ 度总结 当月当月指标当月指高频 指标7 月 100标95％ 80％ ％ 当月当月指标当月指指标7 100标95％ 80％ ％ 内销 月 进销存日人工成本=(标准标准工资：以标准定额当月当月报系统经工资-实际工资)计算出的工资；实际工当月指人工成本节约 指标指标15 制造部门÷标准工资×资：制造部实际支出的标85％ 95％ 75％ 确认月度100％ 工资(管理人员除外) 总结 月 一项未达成(经达成：在月工作计划表部门允许)可以要求的时间内完成(如工作计划达成 得10分，两项没O项 1项 失败经直接上级认可可达成得0分，全以结案，也算完成) 部完成得12分 2项 10 直接上级 月 （续）

考评项目 项目名称 计算方式 项目界定 考核指标 配 考核 数据来源 最高考核最低分 周期 指标 指标 指标 准确率：(SOP总份数一SOP(标准操直接上级资料份数的缺失99．，出错份数)÷SOP总份数出错：99％ 5 月 作规程) 9％ 9．8％ 月度总结 和资料中的数 ×100％ 据不正确、文字错误，准确率：(工艺卡总份数经上级直接判定可能99．99．8直接上级99％ 5 月 资工艺卡 一出错份数)÷工艺卡造成异常 9％ ％ 月度总结 总份数×100％ 料 准确率 其他资料：标准工时表、认可后的配套准确率=(其他资料总份BOM(物料单)、过程流，99．8直接上级其他资料 数一出错份数)÷其他程图、控制计划、排拉9．998％ 5 月 ％ 月度总结 资料总份数×100％ 流程图、FMEA(潜在失％ 效模式与后果分析)图、其他临时资料 及时率：(SOP总份数一不及时份数)÷SOP总份及时：产品上线前 数×100％ 99．99．8％ 5 9％ ％ SOP 资料及时率：(工艺卡总份数直接上级99．99．8及工艺卡 一不及时份数)÷工艺两个小时(急单可以手98％ 5 相关部门月 9％ ％ 写s0P、以合同评审通时卡总份数×100％ 月度总结 过为准)完成，以无相率 准确率=(其他资料总份关部门投诉或直接上99．9．80其他资料 数一不及时份数)÷其级发现为准 98％ 5 9％ ％ 他资料总份数×100％ 每少改善一项扣5分，扣完本项配分为止，每有效：以制造部确认属有效改善提案 超过一项加2分，最多实，并得到奖励为准 加10分 确认/日期 审核／日期 批准／日期 10 直接上级月 制造部门 页码 PIE部－IE科－IE主任绩效考核计划表 考评项目 项目名称 计算方式 项目界定 考核指标 配 考核 数据来源 最高指考核指最低指分 周期 标 标 标 当月指当月指当月指标标10 标95％ 100％ 80％ 月 换接器 当月指当月指当月指开关电源 10 标标标95％ 生进销存 100％ 80％ 产 牛产性提升=实际 标准产能：标准总 日报系统当月指当月指当月指性产能÷标准产能×工时实际产能：实际经制造部变压器 标标10 标95％ 提100％ 总工时 门确认的100％ 80％ 升 月度总结 当月指当月指当月指高频 10 标标标95％ loo％ 80％ 当月指当月指当月指内销 10 标标95％ 标100％ 80％ 进销存日标准工资：以标准定人工成本=(标准工资-当月指报系统经额计算出的工资；实当月指当月指人工成本节约 实际工资)÷标准工资标15 制造部门际工资：实际支出的标95％ 标85％ ×t00％ 75％ 确认的月工资(管理人员除外) 度总结 月 月 月 月 月 直接上级准确率=(IE资料总份数准确率 -出错份数)÷IE资料总99．9％ 99．8％ 98％ 7．5 相关部门月 IEIE资料：标准工时表、的月总结 份数×100％及时率资排拉流程图、其他临=(IE资料总份数-不及料 时资料 直接上级时份数)÷IE资料总份及时率 99．9％ 99．8％ 98％ 7．5 相关部门月 数×100％ 的月总结 一项未达成(经部门允达成：在月工作计划许)可以得10分，两项表要求的时间内完成工作计划达成 没达成得O分。全部完(如失败经直接上级O项 1项 2项 10 直接上级 月 成得12分每少改善一认可可以结案，也算项扣5 完成) 分，扣完为止，每超过有效：以制造部确认有效改善提案 一项加2分，最多加10属实，并得到奖励为分 准 确认/日期 审核／日期 批准／日期 页码 10 上级制造月 部门 PIE部-IE科-资料主任绩效考核计划表 考评项目 项目名称 计算方式 项目界定 配 考核 数据来源 最高考核指最低分 周期 指标 标 指标 考核指标 出错：资料份数的缺失和准确率=(工艺卡总份数-出资工艺资料中的数据不正确、文99．直接上级错份数)÷工艺卡总份数×99．8％ 99％ 15 月 料卡 字错误，经直接上级判定9％ 相关部门 100％ 准可能造成异常 确 准确率=(其他资料总份数-其他其他资料：发放临时工艺99．直接上级率 ，9．8％ 98％ 15 月 出错份数)÷其他资料总份资料 卡资料 9％ 相关部门 数×100％ 及时率=(T艺卡总份数-不及时：产品上线前两个小99．资工艺及时份数)÷工艺卡总份数时(急单可以手写工艺9．8％ 98％ 15 直接上级 月 9％ 料卡 ×100％ 卡、以合同评审通过为及 准确率=(其他资料总份数-准)完成，以无相关部门时其他99．不及时份数)÷其他资料总投诉或直接上级发现为99．8％ 98％ 15 相关部门 率 资料 9％ 准 份数×100％ 被投诉或不良反馈不及时及时：制程出现异常一次(经部门允许)可以得时．接到通知后在10分资料异常10分，不及时三次得O分，钟内到现场进行处理为O次 1次 处理 无投诉或无不良反馈得12准，以无相关部门投诉或分 直接上级发现为准 及时：接到研发变更单为急单时，须在两小时内处被其他单位投诉不及时两理完毕(发到相关单位)；变更单处次(经科室允许)可以得10接到变更单不影响生产O次 2次 理及时性 分，不及时三次得O分，无线及其他单位正常运作投诉得12分 时，须在四小时内处理完毕，以无相关部门投诉或直接上级发现为准 达成：在月工作计划表要一项未达成(经科室允许)工作计划求的时间内完成(如失败可以得10分，两项没达成O项 1项 达成 经直接上级认可可以结得O分，全部完成得12分 案，也算完成) 代料单确投诉一次不扣分，两次得O以直接上级发现或相关O次 1次 认 分，没有投诉得12分 部门投诉为准 确认/日期 审核／日期 批准／日期 2次 10 直接上级月 相关部门 3次 10 直接上级月 相关部门 2项 10 直接上级 月 2次 10 页码 直接上级月 相关部门 PIE部-IE科-工程师绩效考核计划表 考评项目 项目名称 计算方式 项目界定 配 考核 数据来源 最高指考核指最低分 周期 标 标 指标 考核指标 进销存日生产标准产能：标准总工当月指当月报系统经内销产生产性提升=实际产能当月指性提时实际产能：实际总标指标20 制造部门月 品 ÷标准产能×100％ 标95％ 升 工时 100％ 80％ 确认月度总结 进销存日标准工资：以标准定人工成本节约率=(标当月报系统经人工成本节约额计算出的工资；实当月指当月指准工资-实际工资)÷指标’20 制造部门月 率 际工资：实际支出的标95％ 标85％ 标准工资x100％ 75％ 确认月度工资(管理人员除外) 总结 资料准确率=(IE资料总份IE资料：标准工时表、直接上级准确IE资料 数-出错份数)÷IE资排拉流程图、其他临99．9％ 99．8％ 98％ 10 月 月度总结 率 料总份数×100％ 时资料 资料及时率：(IE资料总份IE资料：标准工时表、直接上级及时IE资料 数-不及时份数)÷IE排拉流程图、其他临99.9％ 99.8％ 98％ 10 相关部门月 率 资料总份数x100％ 时资料 月度总结 一项未达成(经部门允达成：在月工作计划许)可以得10分，两项表要求的时间内完成工作计划达成 0项 没达成得O分，全部完(如失败经直接上级承认可以结案，也算成得15分 完成) 每少改善一项扣5分，有效：以制造部确认有效改善提案 扣完为止，每超过一项属实，并得到奖励为加2分，最多加10分 准 1项 2项 15 直接上级 月 直接上级15 月 制造部门 由于资料不准确或技一次投诉(经部门确认IE排拉异常的术支持不及时引起的允许)可以得】O分，三O次 处理 投诉。经确认属实为次投诉得0分 准 确认/日期 审核／日期 批准／日期 直接上级】次 3次 】O 月 制造部门 页码 PIE部-PE科-科长绩效考核计划表

考评项目 项目名称 计算方式 项目界定 配 考核数据来源 最高指考核指最低分 周期 标 标 指标 月 考核指标 低频部 O．25％ O．5％ 0．8％ 10 生 生产不良：在制程工序中产生产不良率=生产 产生的不良总数(破坏性 l 不高频部 不良数÷生产投试验产品除外)生产总数：0．3％ 0．8％ 1．O％ 10 制造部 良入总数×100％ 以生产日报表 率 数据为准 配套部 1．5％ 5 月 月 资料：工艺卡、测试标准；不准确：资料份数的缺失第一次投诉扣2和资料中的数据、文字不资料制作分，出现第二次投准确；及时：产品上线前2 及时准确 诉本项得分为O，两个小时(急单可以手写无投诉得6分 工艺卡及测试标准)完成，以无相关部门投诉或直接上级发现为准 O次 制造部配5 套部采购月 部品质部 超过标准值，每发现一次扣5分，扣异常：由于超声波调试而超声波异3 完本项配分为止，影响生产计划的达成或造<4次 常次数 少于四次，每少一成品质异常(落地开裂) 次奖5分 6次 I>8次 10 计划部质管部 月 第一次不扣分，第新产品试失败：量产时(1000以上)二次扣5分，第三4 产失败次设计不良引起的不良率≥次本项得O分，O数 l％时或不能正常出货 次得20分 1次 15 制造部 月 （续）

考评项目 项目名称 计算方式 项目界定 考核指标 配 考 核最高考核指最低数据来分 周指标 标 指标 源 期 客诉：以销售部统计的《客诉／客退总览表》中客诉批次÷交货批与质量有关的内容为准1．0客诉客退 O．5％ O．9％ 5 品质部 月 次×100％ (包括客户试产、批量)；％ 批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准 5 超过标准值，第一次客退：以整批出现质量问发生扣4分，第二次题而需要返工或发生返≥4发生时本项得分为<1次 3次 10 工费用(以品质判定)为次 0，少于1次时本项准 得12分 月 一项未达成(经部门达成：在月工作计划表要工作计划允许)可以得2求的时间内完成(如失败≥2直接上6 O项 1项 5 月 达成 分．两项没达成得0经直接上级认可可以结项 级 分，全部完成得6分 案，也算完成) 发生异常后，由于技术支超过标准值，每投诉持不及时或没有及时处异常情况一次扣5分，直到扣理其他部门提供的《信息≥20直接上7 <13次 15次 25 月 处理及时 完为止。少于13次，反馈单》，被其他部门投次 级 每少一次奖2分 诉经直接上级确认属实为准 确认/日期 审核／日期 批准／日期 页码 PIE部-PE科-变压器小组工程师绩效考核计划表 考评项目 项目名称 计算方式 项目界定 考配 数据来核 最高指考核指最低分 源 周标 标 指标 期 考核指标 生产不良品数：在制程生产不良率=生产不生产不良工序中产生的不良品总≥制造一l 良品数÷生产投入<0．25％ D．45％ 20 月 率 数生产总数：以生产日0．8％ 部 总数×100％ 报表数据为准 失败：量产时(1000以新产品试第一次不扣分，第二上)设计不良引起的不2 产失败次次扣完本项配分，无良率≥1％时或不能正数 失败得24分 常出货 O 制造一1次 ≥2次 20 部计划月 部 客诉：以销售部统计的《客诉'／客退总览表》客诉批次÷交货批中与质量有关的内容为≥质管部-绩效考核计划表

考评项目 项目名称 计算方式 项目界定 考配 数据 核 最高考核最低分 来源 周指标 指标 指标 期 考核指标 来料合格率=来料检验合格：以入库的批次来料合合格批次÷供应商为准；送检总批次：在同≥≤1 92％ 5 仓储部 月 格率 送检总批次×一时间内供应商送检的95％ 90％ 100％ 所有批次 反馈材料不良率：不良：指材料经检验合格制程反≥不良品批次÷厂商才入库，但在制造过程中≤制造部2 馈材料1％ 1．220 月 送料总批次×使用发现不良，并超过0．6％ 配套部 不良率 ％ 100％ AQI。允收水准 批量返工：以QA检验发大于十次时每次扣现同一生产批次中有100制程品4分，直到本项得个不良品即认为批量不3 质批量≤5次 10次 15次 20 计划部 月 分为O，小于十次良，出现批量不良时品管返工 时每次加O．8分 部发给计划部《QA检验报告》(资料本身错除外) 成品检发生一次本项得分4 验及时为0，未发生时本及时：以不影响出货为准 性 项得6分 0次 5 计划部 月 5 客诉客客退：以整批出现质量问退 第一次发生不扣题而需要返工或发生返分，第二次发生扣20 销售部 月 工费用为准，不含商业性0次 1次 >2次 10分，第三次发生退货，按照AQI．检验标本项得0分 准判定 客诉：以销售部统计的客诉率=客诉批次《客诉／客退总览表》中1．2：月÷交货总批数×0．5％ l％ 30 销售部 与质量有关的内容为准％ l 100％ (包括客户试产、批量) 质管部-IPQC科长绩效考核计划表

考评项目 项目名称 计算方式 项目界定 配 数据 考核 最高考核指最低分 来源 周指标 标 指标 期 考核指标 批量返工：以QA检验发大于七次时，每次现同一生产批次中有100制程品扣lO分，直到本项个不良品即认为批量不≤51 质批量得分为O，少于等良，出现批量不良时品管次 返工 于五次时加8分 部发给计划部《QA检验报告》(资料本身错除外) 首检确每发现一次不及时认、巡以制程管制文件所规定2 扣2分，直到扣完查的及的频率或上级查核为准 本项配分为止 时性 SPC统不及时、不准确大及时：以所制订的年度及计及时于一次，每发现一3 月度计划中时间为准；准性、准次扣1分，扣完本确：以上级发现为准 确性 项配分为止 未按计划执行，漏例行抽抽或少抽，每次扣及时：以例行抽样计划中4 样试验1分，直到扣完本时间为准 及时性 项配分为止 7次 11次 40 计划部 月 0次 查核报 10 表直接月 上级 1次 查核报5 表直接月 上级 O次 5 直接上月 级 客诉：以销售部统计的客诉率=客诉批次《客诉／客退总览表》中0．4÷交货总批数×O．2％ O．3％ 20 质管部 月 与质量有关的为准(包括％ 100％ 客户试产、批量) 5 客诉 客退 第一次发生扣10客退：以整批出现质量问题而需要返工或发生返分，第二次本项得工费用，不含商业性退O分，没有发生得货，按照AQI．检验标准24分 判定 O次 2次 20 质管部 月 质管部-IQC科长绩效考核计划表

考评项目 项目名称 计算方式 项目界定 考配 数据 核 最高指考核指最低分 来源 周标 标 指标 期 考核指标 来料合格率=来料合检验合格：以入库的批次为来料合格≤1 格批次÷供应商送准送检总批次：在同一时间≥95％ 93％ 10 仓储部 月 率 91％ 检总批次×100％ 内供应商送检的所有批次 不良：指材料经检验合格才制程反馈反馈材料不良率=不人库，但在制造过程中使用≤≥制造部配2 材料不良良品批次÷厂商送0．9％ 40 月 发现不良，并超过AQL允收0．6％ 1％ 套部 率 检总批次×100％ 水准 车间每投诉一次扣2检验及时及时：以物料到后检验不影3 分，直到扣完本项配性 响生产为准 分为止 车间材料每一次未按规定时车间反馈材料不良影响到生异常 4 间完成扣2分，直到产线运转，接到通知后必须处理及时扣完本项配分为止 在15分钟内到现场处理 性 O次 制造部配10 月 套部 制造部 月 O次 10 配套部 5 客诉 客退 客诉：以销售部统计的《客客诉率=客诉批次÷诉／客退总览表》中与质量0．40．2％ O．3％ 15 交货总批数×100％ 有关的内容为准(包括客户％ 试产、批量) 客退：以整批出现质量问题第一次发生扣8分，而需要返工或发生返工费用第二次发生本项得0为准，不含商业性退货，按分 照AQI。检验标准判定 QA 月 O次 2次 15 QA 月 质管部－QA科长绩效考核计划表 考评项目 项目名称 计算方式 项目界定 考核指标 配 数据 考核 最高指标考最低分 来源 周期 指标 核 指标 成品检每发生一次不及时扣5及时：以不影响出货为1 验及时分，直到扣完本项配分为准 性 止 O次 10 计划部 月 客诉：以销售部统计的《客诉／客退总览表》客诉率=客诉批次÷交货销售客诉 中与质量有关的内容为O.5％ O.8％ l％ 30 总批数×100％ 部 准(包括客户试产、批量) 2 客退：以整批出现质量第一次发生不扣分，第二问题而需要返工或发生次发生扣15分，第三次客退 返工费用为准，不含商O次 发生时本项得O分，没有业性退货，按照AQL检发生得36分 验标准判定 月 1次 >2次 30 销售部 月 产品功能尺寸3 检测及时性 不及时大于一次，每发生及时：以实验计划时间一次扣2分，直到扣完本内完成为准，不能有漏0次 项配分为止，没有发生得项 12分 1次 10 直接月 上级 产品可靠性试4 验及时性 不及时大于一次，每发生及时：以实验计划时问一次扣2分，直到扣完本内完成为准，不能有漏O次 项配分为止，没有发生得项 12分 1次 10 直接月 上级 客户检验报告5 提交及时性 不及时大于一次，每投诉一次扣2分，直到扣完本及时：出货前提交车队，O次 项配分为止，没有投诉得以车队签收为准 12分 1次 10 车队 月 质管部-SI质控员绩效考核计划表

考评项目 项目名称 计算方式 项目界定 考核指标 配 数据 考核 最高指标考最低分 来源 周期 指标 核 指标 成品检每发生一次不及时扣15及时：以不影响出货为1 验及时分，直到扣完本项配分为准 性 止 O次 30 SI技月 术员 客诉：以销售部统计的《客诉／客退总览表》投诉一次扣10分，扣完中与质量有关的内容为本项配分为止 准(包括客户试产、批量) 2 客诉 客退 0次 30 SI技月 术员 客退：以整批出现质量第一次发生扣15分，第问题而需要返工或发生二次发生扣完本项配分，返工费用为准，不含商没有发生得36分 业性退货，按照AQL检验标准判定 0次 30 SI技月 术员 成品检验报告3 及时准确性 不及时、不准确每发生一次扣2分，直到扣完本项及时准确：以QA主任判配分为止，没有发生得定为准 12分 0次 10 SI技月 术员 质管部－材料工程师绩效考核计划表 考评项目 项目名称 计算方式 项目界定 考核指标 配 数据 考核 最高考核指最低分 来源 周期 指标 标 指标 来料合格率=来料合检验合格：以入库的批次为来料合≥l 格批次÷供应商送检准送检总批次：在同一时间93％ 91％ 15 仓储部 月 格率 95％ 总批次×100％ 内供应商送检的所有批次 车间材未按规定时间完成一车间反馈材料不良影响到料异常2 次扣5分，直到扣完生产线运转，接到通知后必及时处本项配分为止 须在15分钟内到现场处理 理 0次 制造部 30 月 配套部 来料不不及时大于一次，每及时：来料不良在一个工作3 良反馈发现一次扣2分，直日内向直接上级或供应商O次 1次 及时性 到扣完本项配分为止 反馈 检验规不及时大于一次，每及时：以不造成检验异常为4 范维护发现一次扣2分，直准 及时性 到扣完本项配分为止 直接上 10 级采购月 部 直接上 10 月 级 O次 查核、辅大于一次，每延迟或导供应未跟进一次扣1分，及时：在供应商查核计划中5 O次 1次 商的及直到扣完本项配分为规定的时间内完成 时性 止 5 直接上月 级 客诉：以销售部统计的《客客诉率=客诉批次÷诉／客退总览表》中与材料O．4客诉 0．2％ 0．3％ 15 QA 交货总批数×100％ 质量有关的内容为准(包括％ 客户试产、批量) 6 客退：以整批出现材料质量第一次发生扣8分，问题而需要返工或发生返客退 第二次发生本项得0工费用为准，不含商业性退分 货，按照AQI。检验标准判定 月 0次 2次 15 QA 月 质管部－产品工程师绩效考核计划表 考评项目 项目名称 计算方式 项目界定 考 配数据来源 核周最高考核指最低分 期 指标 标 指标 考核指标 客诉：以销售部统计的《客诉客诉率=客诉批次÷／客退总览表》中与质量有关1．00．5％ O．8％ 30 QA科长 月 交货总批数×100％ 的内容为准(包括客户试产、％ 批量) 1 客诉 客退 第一次发生不扣分，客退：以整批出现质量问题而第二次发生扣完本项需要返工或发生返工费用为0次 1次 2次 30 QA科长 月 配分。没有发生得36准，不含商业性退货，按照分 AQI．检验标准判定 客诉客超过标准值，每发现退跟进一次不及时扣15分，及时：以《客诉专题报告》中2 0次 3次 5次 30 QA科长 月 处理及扣完本项配分为止，规定的处理时间为准 时 及时完成得36分 产品检验规范发现一次没有完成，以工作计划或QA科长判定为3 的制定扣完全部配分 准 和完善 0次 10 QA科长 月 质管部－环保工程师绩效考核计划表 考评项目 项目名称 计算方式 项目界定 考核指标 配 数据 考核 最高考核指最低分 来源 周期 指标 标 指标 客多于一次，每发现一次及时：在与销售部共 户及时性 不及时扣2分，直到扣0次 1次 同协商的时间内提供 环完本项配分为止 保 1 资多于一次，每发现一次料准确：以客户不投诉 直到扣0次 1次 提 准确性 不准确扣2分，为准 完本项配分为止 供 10 销售部 月 20 销售部 月 环保资料每发现一次不及时扣及时：收到环保资料后在2 更新及时8分，扣完本项配分为一个工作日内登录在管性 止 制表中 0次 40 直接上级 月 环保资料每发现一次不及时扣及时：在送检计划时间内3 送检及时5分，扣完本项配分为送检 性 止 0次 20 直接上级 月 环保资料每发现一次不及时扣及时：收到环保资料后在4 确认及时2分，扣完本项配分为一个工作日内完成 性 止 0次 10 直接上级 月 质管部－体系推行员绩效考核计划表 考评项目 项目名称 计算方式 项目界定 考核指标 配 数据 考核 最高考核指最低分 来源 周期 指标 标 指标 质管 发现一次没有按照计1 DNV审核 划执行扣15分，扣完按DNV审核计划实施 本项配分为止 发现一次没有按照计按内审计划实施，以不影划执行扣15分，扣完响DNV审核为准 本项配分为止 0次 30 月 2 内审 0次 30 质管 月 修改及体时 系 3 文件 保存完整 及时：按《文件修订计划》一次不及时扣5分，扣或直接在上级规定的时间 完本项配分为止 内修改完 丢失一份或出错一次完整：电脑文件资料保管扣5分，扣完本项配分无差错 为止 0次 10 质管 月 0次 10 质管 月 及时：在工作日内每隔两传真分发投诉一次扣2分，扣完4 小时分发递送一次，以相及时性 本项配分为止 关部门不投诉为准 外部邮件投诉一次扣5分，扣完及时：以相关部门不投诉5 转发及时本项配分为止 为准 性

O次 10 质管 月 O次 lO 质管 月